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DISEÑO BASICO DE LA PLANTA DE

PROCESO

Diseño de Plantas Industriales

Ing. Karina L. Morán Medina


DEFINICION Y ALCANCE TECNICO
 FASES.- Fase de síntesis en la que se:

 OBJETIVOS.-
FUNCIONES QUE INTERVIENEN EN EL
DISEÑO BASICO

Ingeniería de Proyecto

Ingeniería de Instrumentación y
Proceso Control
Promotor

Licenciatario

Mecánica Costos
Electricidad Planificación
CONTENIDO Y DOCUMENTACION BASICA
EL MANUAL DE PROCESO
Libro o dossier donde se reúne toda la información básica con la cual puede
desarrollarse la ingeniería de detalle de un proyecto. Debe contener la siguiente
información:
 Bases de diseño de la planta: capacidad de producción, plan de producción,
consumos de materias primas y productos auxiliares, productos intermedios y
finales con sus caudales.
 Información técnica diversa relacionada con el proyecto, sus productos,
materias primas o equipo especial: folletos e información de suministradores o
copias de bibliografía científica.
 Especificaciones de materias primas, productos y servicios.
 Descripción simplificada del proceso, acompañada de un diagrama de
bloques y las reacciones químicas básicas (si las hay).
 Balances de materia y energía. Si es posible ilustrados con diagramas de
bloques.
 Servicios, con consumos estimados y un diagrama de flujo de los mismos.
 Tratamiento de efluentes.
CONTENIDO Y DOCUMENTACION BASICA
EL MANUAL DE PROCESO
 Diagrama de flujo (PFD) del proceso de fabricación.
 Esquemas de tuberías e instrumentos (PID).
 Especificaciones de equipos de proceso: reactores, depósitos, bombas,
intercambiadores, compresores, y en general, toda la maquinaria y aparatos
propios del proceso.
 Especificaciones de equipos e instalaciones auxiliares: tuberías,
válvulas y sus accesorios, aislamientos, especificaciones eléctricas,
de estructuras, etc. (a veces este bloque se incluye con la ingeniería de
detalle).
 Especificaciones de instrumentos de control (en proyectos con cierta
profusión de instrumentos suele prepararse un manual aparte,
dedicado exclusivamente a control, incluyendo el manual de diseño
únicamente la lista de instrumentos).
 Otras especificaciones. Líneas, accesorios, etc.
 Listas. Equipos, válvulas, líneas, motores, puntos toma muestra, etc.
CONTENIDO Y DOCUMENTACION BASICA
EL MANUAL DE PROCESO

 Esquema unifilar eléctrico.


 Medidas o dispositivos contra la contaminación del medio
ambiente: sistemas de depuración de efluentes.
 Seguridad. Recomendaciones sobre sistemas de seguridad, contra
incendios, etc.
 Planimetría preliminar o plano simplificado de la distribución en
planta de la instalación (plot plan).
BASES DE DISEÑO
 DATOS METEREOLOGICOS
 Temperaturas
 Precipitaciones
 Vientos

 DATOS LOCALES
Aunque no son componentes específicos del diseño básico, pueden afectarlo. Deben
conocerse cuanto antes para poderlos tener en cuenta.
 Energía Eléctrica
 Combustibles
 Agua: características, volumen
 Vapor
 Contaminación admisible en los efluentes.
 Factores geográficos (cercanía a la Costa)
 Meteorología (lluvias, monzón, temperaturas extremas)
 Terreno (tipo de suelo, carga soportable)
 Altitud (presión).
BASES DE DISEÑO
ORGANIZACIÓN DE PROCESO

Unidades de Proceso
Planta
Operaciones Unitarias

 SERVICIOS
 Agua (proceso, refrig., calderas, limpieza, sanitaria, contraincendios)
 Vapor (alta, media o baja presión) (seco, saturado, sobrecalentado)
 Condensados
 Fluidos térmicos (aceite, sales)
 Combustibles (carbón, fuel oil, gas oil, gas natural, otros)
 Electricidad
 Aire comprimido (instrumentación, servicio) (seco, sin aceite)
 Gases inertes (nitrógeno, etc.)
 Efluentes (tratamiento “in situ”)
BASES DE DISEÑO
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION
Factor de Operación F Horas de Producción por Año

𝑃 Horas año max. 8760


𝐹= Planta continua ~ 8000 h/a
𝐶 ∗ 365 ∗ 24 Planta discontinua ~ 2000 h/a (8 h/d)
Producción Anual Prevista ~ 5800 h/a (24 h/d)
0<F<1
Capacidad de diseño horaria
Plantas de proceso continuo
• Suelen operar 330 días año o 90% horas.
• Parada anual: 15 - 30 días. Mantenimiento (suele coincidir con vacaciones)

Plantas de proceso por lotes


•Suelen operar en discontinuo o semicontinuo.
•Suelen estar muy sobredimiensionadas, especialmente cuando el
producto tiene un gran valor añadido o cuando hay muchas paradas por
problemas (no deseable).
BASES DE DISEÑO
PLAN DE PRODUCCION
 Capacidad de producción 3500 kg/a Rendimientos y
Producciones Proceso
 Capacidad de diseño 5000 kg/a
 Consumo de materias primas Calidades
 Caudales productos
Costes Producción
 Recirculación

 Área (días/a, días/s, hr/día, hr/a)


 Producción ( -2 -1 1 2 3 4 5)
BASES DE DISEÑO
 ESPECIFICACION DE MATERIAS PRIMAS
 Composición
 Calidad
 Apariencia
 Características:
 Temperatura
 Viscosidad
 Densidad
 Concentración
 Otros, etc.
BASES DE DISEÑO
ESPECIFICACION DE PRODUCTO
 Por ejemplo para el siguiente caso:
BASES DE DISEÑO
ESPECIFICACION DE SERVICIOS
Agua de proceso:
 Calidad: Agua de red, potable
 Temperaturas
 Presión

Agua de Refrigeración:
 Calidad: Agua de red sin tratar
 Temperaturas
 Presión
 Caudal máximo

Vapor de Agua:
 Presión
 Temperaturas
 Calidad
DATOS PROPIEDADES
PROPIEDADES FISICOQUIMICAS
Por ejemplo para el caso, se consideran los datos y se grafican
DESCRIPICION DE PROCESO
BALANCES
 BALANCE DE MATERIA: Balance global, por componente, etc.
BALANCES
 BALANCE DE ENERGIA: Según sea el caso, por ejemplo:
BALANCES
DATOS EMISION CONTAMINANTES
DIAGRAMAS
DIAGRAMAS DE BLOQUES
Varios Tipos
 Conceptuales
 Relativos al proceso
 Relativos a consumos (servicios, etc).

Cuando tratan sobre el proceso, se pueden utilizar para:


 Presentaciones básicas o preliminares del proceso (sin incluir
detalles).
 Describir que se ha de hacer, pero NO como se ha de hacer.
 Planificación y gestión, propuestas de etapas enteras del
proceso, etc.
DIAGRAMAS
DIAGRAMAS DE BLOQUES
DIAGRAMAS
DIAGRAMA DE BLOQUES: Proceso obtención Combustible a
partir del Carbón
DIAGRAMAS
DIAGRAMA DE FLUJO PFD

 El PFD (Process Flow Diagram) se utiliza para representar el balance


de materia y energía del proceso.

 Un PFD incluye:
 Un esquema de bloques o pictórico del proceso (líneas principales)
 Lazos de control principales.
 Caudales, composiciones, presiones y temperaturas.
 Puede incluir consumos de servicios.

Se trata de un documento principal de proceso.


DIAGRAMAS
DIAGRAMA DE FLUJO PFD
DIAGRAMAS
DIAGRAMAS DE PROCESO E INSTRUMENTACION (PID)
DIAGRAMAS
DIFERENCIAS ENTRE PFD Y PID

Las principales diferencias entre PFD y PID son:


 El PFD contiene sólo las líneas y equipos principales del proceso.
 El PID contiene todas y cada una de las líneas y equipos del
proceso.
 El PFD contiene balances de materia y energía. El PID NO.
 El PFD contiene corrientes, pero el PID contiene líneas.
 El PFD no es un plano constructivo, el PID SI.
Ambos son necesarios para el proyecto, pero tienen misiones
distintas.
SIMBOLOS
UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID
Tipos de símbolos:
 Equipos (tipo, código)
 Instrumentos (válvulas control, lazos de control, tipo instr., código)
 Válvulas (tipo, código)
 Líneas (tipo, código)
 Juntas, bridas, accesorios (tipo)
 Aislamientos (tipo)
 Maniobras (equipos implicados, código)
 Enclavamientos (equipos implicados, código)
 Puntos de conexión (código)
 Límites de batería (señal)
 Puntos de toma de muestra (código)
SIMBOLOS
UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID
 A Agitador
 B Bomba
 C Columna
 D Depósito
 E Equipo especial
 F Filtro
 G Grúa
 H Horno, caldera, calentador Equipos
 I Cambiador de calor, torre refrigeración Gemelos
 K Compresor
 L Molino Ordinal dentro de
 M Mezclador
unidad
 O Centrífuga
 P Protección y aislamiento
Tipo de Equipo
 R Reactor
 S Separador
 T Tanque
N° Unidad
 V Ventilador
SIMBOLOS
UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID. Equipos

ANSI

SISTEMA FRANCES
SIMBOLOS
UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID. Líneas
Línea principal del proceso
Utilidades, servicios, líneas
Línea existente, no visible
Sentido del flujo
Señal neumática // //

Señal eléctrica ---------


Capilar (sistema lleno) X X
Señal hidráulica L L
~ ~
Señal radioactiva, sónica o luminosa
SIMBOLOS
UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID.
C540 Acero Carbono (schedule.40) Espesor
C580 Acero Carbono (schedule.80)
SS316 Acero inox. 316 (schedule.10)
N40 Niquel (schedule.40)
TL/C5 Teflón sobre acero carbono
Código
PVC/C5 PVC sobre acero carbono Material

PP Polipropileno. Número de línea

Código de fluido

Diámetro (mm)
SIMBOLOS
NOMENCLATURA VÁLVULAS

 Se indican con el diámetro y


número de la especificación de
forma que todas las válvulas que
coinciden en sus características
tendrán igual número.

 Ejemplo: 2” 38-VA corresponde a


una válvula que está descrita en el
libro de especificaciones de válvulas
con el número 38-VA y tiene como
diámetro 2”
SIMBOLOS
UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID. VÁLVULAS
SIMBOLOS
UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID. INSTRUMENTACION
SIMBOLOS
UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID. OTROS
FUNCIONAMIENTO DE PLANTA
ESPECIFICACIONES
FINALIDAD
 Determinar con la máxima precisión las características del
equipo, válvula, línea, etc.
 Contiene información para selección de equipo, etc.
 Disponible en mercado.
 Contiene información para construcción si es a medida
(junto con planos constructivos).
 Permite al proveedor efectuar un presupuesto y oferta.
ESPECIFICACION DE EQUIPOS
CRITERIOS DE SELECCION
TIPOS DE EQUIPO
 Comerciales (bombas, compresores, filtros, centrífugas, etc.)
 Específicos (reactores, columnas destilación, intercambiadores)
 A medida (desarrollos especiales)

SELECCION
 Licenciatario
 Experiencia propia
 Consulta fabricantes
 Heurísticos
 Bibliografía pública y privada
ESPECIFICACION DE EQUIPOS
CRITERIOS DE SELECCION
DIMENSIONAMIENTO
• Cálculo aproximado
• Escalamiento
• Cálculo riguroso
• Normas y códigos

BOMBAS
 Suelen escogerse por catálogo (las de uso convencional)
 Se requieren datos fluido (composición, temperatura, caudal, presión,
sólidos) Cálculo necesidades: caudal, presión aspiración, presión
impulsión, NPSH.
 Se precisa la curva Q-P de la bomba.
ESPECIFICACION DE EQUIPOS
ESPECIFICACION DE EQUIPOS
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTOS
CRITERIOS DE SELECCION
TIPOS DE INSTRUMENTO
 Dispositivo primario o sensor (medición)
 Amplificador - transmisor
 Registrador - indicador - controlador
 Mecánico
 Neumático
 Electrónico

DIMENSIONAMIENTO
 Cálculo parámetro característico (Cv, etc.)
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTOS
CRITERIOS DE SELECCIÓN
SELECCIÓN
 Licenciatario
 Experiencia propia
 Consulta fabricantes
 Heurísticos
 Bibliografía pública y privada

DEBE INCLUIR:
 Tipo de instrumento
 Código del instrumento
 Parámetros básicos (depende del instrumento... K, Cv, )
 Si es un lazo de control, instrumentos implicados.
 Esquema del lazo
 Materiales de construcción
 Modo de instalación, etc. (no es diseño básico)
ESPECIFICACION DE VÁLVULAS
CRITERIOS DE SELECCIÓN
TIPOS DE VÁLVULA
 Asiento
 Bola
 Compuerta, etc.

SELECCION
 Licenciatario
 Experiencia propia
 Consulta fabricantes
 Heurísticos
 Bibliografía pública y privada

DIMENSIONAMIENTO
 Cálculo riguroso
 Normas y códigos
ESPECIFICACION DE TUBERIAS
SELECCIÓN
 Licenciatario Tubo de Acero Anticorrosión
 Experiencia propia
 Consulta fabricantes
 Heurísticos
 Bibliografía pública y privada

DIMENSIONAMIENTO
 Cálculo hidráulico
 Fases presentes
 Flujo subsónico. Vibraciones
 Normas y códigos.
ESPECIFICACION DE RECUBRIMIENTO
TIPOS DE RECUBRIMIENTO
 Aislante térmico
 Protección corrosión, etc.

DIMENSIONAMIENTO
 Cálculo riguroso
 Normas y código

SELECCION
 Licenciatario
 Experiencia propia
 Consulta fabricantes
 Heurísticos
 Bibliografía pública y privada
LISTAS
FINALIDAD
 Presentar datos principales en forma tabular.
 Control de ejecución del proyecto (todas las fases).
 Compras.
 Inspección.
 Expediciones.
 Construcción.

PRINCIPALES LISTAS
 Equipos
 Líneas
 Instrumentos
 Válvulas
 Motores
 Puntos de conexión
 Puntos de toma de muestra
SELECCIÓN DE MATERIALES
PROPIEDADES MECANICAS
 Resistencia a la tensión
 Elasticidad
 Resistencia a la fractura
 Resistencia al uso COSTE
 Resistencia a la fatiga
 Influencia de las temperaturas externas
 Facilidad de trabajo en taller.
FACILIDAD DE SUMINISTRO
CORROSION
 Uniforme FACILIDAD DE
 En puntos por picadura (pitting) MANTENIMIENTO
 Por tensión
 En rendija
 Intercristalina
 Galvánica
 Erosión – corrosión
ABRASION
SEGURIDAD E HIGIENE
SEGURIDAD DE LA PLANTA
 Proteger a los operadores y a la población de peligros potenciales del
proceso.
 Diseñar para obtener un “fallo seguro” (ej. contener y canalizar fugas
de líquidos hacia puntos seguros de recogida y dirigir venteos hacia
sitios seguros).
 Permitir que los equipos y las tuberías puedan drenar completamente
y de un modo seguro.
 Prestar especial atención a los sistemas a presión elevada o a vacío.
 Prestar especial atención a los sistemas a temperaturas elevadas (mayor
a 700 ºC).
 Prestar especial atención a los sistemas que manipulan productos
combustibles o explosivos (ej. aluminio en polvo).
 Planificar un sistema contra incendios eficaz.
SEGURIDAD E HIGIENE
DISTRIBUCION DE PLANTA
DEFINICION.-
Es la organización espacial de:

 Equipos de proceso
 Recipientes
 Tuberías y conductos
 Sistemas de transporte de materiales.
 Espacios para el movimiento del material
 Almacenamiento
 Trabajadores indirectos
 Otras actividades o servicios (equipo de trabajo, personal de
taller etc.)
DISTRIBUCION DE PLANTA
DEBE SATISFACER VARIOS CRITERIOS:

 Eficacia, fiabilidad y operación de planta segura.


 Mantenimiento seguro y adecuado de los ítems o
componentes tanto cuando tienen que ser reemplazados como
cuando tienen que ser reparados in situ.
 Riesgo y molestias mínimas y aceptables para el personal.
 Construcción segura y eficaz.
 Uso efectivo y económico del espacio.
DISTRIBUCION PLANTA
ETAPA SEGREGACION
ETAPAS
 Diseño previo (concepción, evaluación y modificación)
 Etapa intermedia o de transición
 Diseño definitivo (desarrollo del detalle y modificación satisfactorio).

DISTRIBUCION DE AREAS
 Polígono industrial
 Áreas dentro de una planta
 Equipos, tuberías, etc. dentro de un área.

SEGREGACION
Las razones fundamentales para tal segregación son:
Seguridad y prevención de fugas.
Operación (contaminación interna).
Acceso para construcción y mantenimiento.
DISTRIBUCION DE PLANTA
EJECUCION DE UNA DISTRIBUCION PRELIMINAR
 Diagrama de flujo de materiales permite posicionar los distintos
procesos uno respecto a otro.
 El esquema de flujo puede distorsionarse con el fin de aislar procesos
peligrosos y para acomodar los puntos de entrada desde la vía férrea y
la carretera o el muelle.
 Añadir utilidades (caldero, planta de tratamiento de efluentes, etc.) en
los lugares mas adecuados teniendo en cuenta que no deben resultar
dañados en caso de accidente.
 Edificios centrales se sitúan de tal manera que las distancias que debe
cubrir el personal que los utiliza sean las mínimas y en zonas seguras.
 Se desarrolla más en detalle los sistemas de calles y ferrocarril,
intentando mantener los distintos tipos de tráfico segregados siempre
que sea posible y deseable.
 Debería haber acceso desde al menos dos direcciones distintas a todos
los lugares del emplazamiento para las posibles emergencias.
DISTRIBUCION DE PLANTA
DIMENSIONAMIENTO

 Dimensiones del emplazamiento


 Suma de las áreas de cada una de las áreas de las plantas
individuales, zonas de almacenamiento y edificios centrales
más las separaciones entre plantas.
 Dejar espacio amplio para aparcamiento, carga y descarga,
almacenes, almacenamiento de agua para lucha contra
incendios, etc.
DISTRIBUCION DE PLANTA
Aspectos frecuentes que requieren ampliaciones del espacio

 Requerimientos del proceso.


 Facilidad de operación.
 Facilidad de mantenimiento.
 Facilidad de construcción.
 Facilidad de commissioning (verificar y documentar).
 Facilidad de expansión futura.
 Facilidad de evacuación y lucha contra incendios (más de una ruta).
 Seguridad para el operador.
 Limitación de la expansión de un accidente.
 Impacto ambiental.
DISTRIBUCION DE PLANTA
PLANO MAESTRO DE IMPLANTACION
DISTRIBUCION DE PLANTA
PLANO DE AREAS
PROCESO DE DISEÑO
MEMORIA DE CALCULO
 No se entrega al cliente, pero es muy importante para guardar la
historia del desarrollo del proyecto.
Sirve para:
 Dejar constancia de los métodos utilizados y cálculos efectuados
 Por si hay cambios de composición en equipo de proyecto
 Para verificación (reuniones de proyecto)
 Para proyectos posteriores (repetición de cálculos)
 Posibles problemas posteriores (litigios, etc.)
Se prepara:
 En papel
 Hojas de cálculo y ficheros de diversos programas.
PROCESO DE DISEÑO
SPECSHEET
PROCESO DE DISEÑO
ASPEN PLUS
OTRAS FASES DEL PROYECTO
Es importante que los componentes del equipo de diseño básico
participen en las otras fases del proyecto.
 Visitas a planta del cliente previas al proyecto (si procede).
 Selección de tecnología de producción.
 Diseño de detalle.
 Puesta en marcha.
 Pruebas de producción.
 Asistencia al cliente (fase de producción) (mantenimiento)
 Retirada de la planta.
Esto redunda en diseños mejores en futuros proyectos.
EL CLIENTE
NO OLVIDAR NUNCA AL CLIENTE
Aspectos a considerar:
 Normas y usos propios de la empresa cliente
 Cultura del país o región
 Idioma (los documentos de proyecto deben estar en su
idioma)
 Calendario laboral (festividades)
 Creencias religiosas
 Etc.
PLANTAS INDUSTRIALES

La función del hombre dentro de este


conjunto es la utilización racional de estos
elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.
PLANTAS INDUSTRIALES
PLANTAS INDUSTRIALES