TUGAS BESAR

“PEMODELAN PROSES BISNIS”

(STUDI KASUS: PT. KIMIA FARMA (Persero)
TBK PLANT BANDUNG)

Disusun Oleh:
Kelompok 5

Kelas SI4103
Famyudha M Purba (1202174302)
Adinda Inez Sang (1202170211)
Denny Fitriansyah P (1202171331)
Nabila Zaira Ulfa A (1202173102)
Sabila Chanifah (1202170166)
Yosphine M Tarigan (1202174085)

PROGRAM STUDI SISTEM INFORMASI

FAKULTAS REKAYASA INDUSTRI
UNIVERSITAS TELKOM
BANDUNG
2018
 Kata Pengantar

Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Panyayang, Kami
panjatkan puja dan puji syukur atas kehadirat-Nya, yang telah melimpahkan rahmat,
hidayah, dan inayah-Nya kepada kami, sehingga kami dapat menyelesaikan Tugas Besar
tentang PT. KIMIA FARMA (Persero) TBK PLANT BANDUNG dengan lancar.
Tugas Besar ini telah kami susun dengan maksimal dan mendapatkan bantuan dari
berbagai pihak sehingga dapat memperlancar pembuatan Tugas Besar ini. Untuk itu kami
menyampaikan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah berkontribusi dalam
pembuatan Tugas Besar ini.

Terlepas dari semua itu, kami menyadari sepenuhnya bahwa masih ada kekurangan
baik dari segi susunan kalimat maupun tata bahasanya. Oleh karena itu dengan tangan
terbuka kami menerima segala saran dan kritik dari pembaca agar kami dapat memperbaiki
Tugas Besar ini.
Akhir kata kami berharap semoga Tugas Besar tentang PT. KIMIA FARMA (Persero)
TBK PLANT BANDUNG ini dapat memberikan manfaat maupun inpirasi terhadap
pembaca.

Bandung, 14 Oktober 2018

Tim Penyusun

1
Daftar Isi
Kata Pengantar .............................................................................................................................................. 1
Daftar Gambar .............................................................................................................................................. 3
Daftar Tabel .................................................................................................................................................. 4
Bab I. Pendahuluan ....................................................................................................................................... 5
1.1 Latar Belakang .............................................................................................................................. 5
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................................................... 5
1.3 Tujuan ........................................................................................................................................... 5
1.4 Manfaat ......................................................................................................................................... 5
1.5 Batasan .......................................................................................................................................... 6
Bab II. ........................................................................................................................................................... 7
Profil Perusahaan .......................................................................................................................................... 7
2.1 Sejarah, Visi, Misi, Tujuan Perusahaan ........................................................................................ 7
2.2 Struktur Organisasi ....................................................................................................................... 8
2.3 Value Chain .................................................................................................................................. 9
2.4 Deskripsi Proses Bisnis ................................................................................................................. 9
Bab III. Pemodelan Proses .......................................................................................................................... 11
3.1 Proses Bisnis 1 ( Pemesanan Bahan Baku ) ................................................................................ 11
3.2 Proses Bisnis 2 ( Produksi Obat )................................................................................................ 12
3.3 Proses Bisnis 3 ( Pengiriman Produk Jadi ) ................................................................................ 13
Bab IV. Analisis Proses .............................................................................................................................. 15
4.1 Analisis Proses Bisnis 1 (Pemesanan Bahan Baku) ................................................................... 15
4.2 Analisis Proses Bisnis 2 (Produksi Obat) ................................................................................... 15
4.3 Analisis Proses Bisnis 3 (Pengiriman Produk Jadi) .................................................................... 16
Bab V. Simpulan dan Saran ........................................................................................................................ 17
5.1 Simpulan ..................................................................................................................................... 17
5.2 Saran ........................................................................................................................................... 17
Daftar Pustaka ............................................................................................................................................. 18
Pembagian Tugas ........................................................................................................................................ 19
Lampiran ..................................................................................................................................................... 20

2
 Daftar Gambar

Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................................................. 8

Gambar 2. Pemesanan Bahan Baku ............................................................................................................ 11
Gambar 3. Produksi Obat ............................................................................................................................ 12
Gambar 4. Pengiriman Produk Jadi ........................................................................................................... 13
Gambar 5. Mendengarkan presentasi proses bisnis PT. KIMIA FARMA TBK PLANT Bnadung ........... 20
Gambar 6. Berfoto bersama asisten manager produksi ............................................................................... 20
Gambar 7. Salah satu alat untuk memproduksi obat ................................................................................... 21
Gambar 8. Laboratorium............................................................................................................................. 21

3
 Daftar Tabel
Tabel 1. Value Chain .................................................................................................................................... 9
Tabel 2. Pembagian Tugas .......................................................................................................................... 19

4
 Bab I. Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Proses bisnis adalah kumpulan aktivitas terstruktur yang saling terkait untuk
menyelesaikan suatu masalah tertentu. Maka bisa dibilang proses bisnis sangat
dibutuhkan di dalam organisasi manapun karena tanpa proses bisnis, maka tidak akan ada
penyelesaian masalah yang efektif dan efisien. Maka dari itu, proses bisnis perlu dibuat
dan ditelaah dengan baik agar dapat menciptakan sebuah organisasi yang padu dan sesuai
dengan tujuan organisasi itu sendiri.
Untuk memperdalam mengenai proses bisnis, di dalam makalah ini akan dibahas
mengenai proses bisnis salah satu perusahaan yakni PT. KIMIA FARMA (Persero) TBK
PLANT BANDUNG. Yang dimana akan dikupas dan dirangkum proses bisnis dari
perusahaan terkait untuk pembelajaran lebih lanjut mengenai materi ini.

1.2 Rumusan Masalah

Untuk menghindari penafsiran yang luas pada makalah ini, maka akan dibatasi
permasalahannya pada:
a. Bagaimana profil perusahaan PT. Kimia Farma?
b. Bagaimana pemodelan proses bisnis PT. Kimia Farma?
c. Bagaimana analisis proses bisnis PT. Kimia Farma?

1.3 Tujuan
Tujuan pembuatan makalah ini adalah:
a. untuk mengetahui profil perusahaan PT. Kimia Farma;
b. untuk mengetahui pemodelan proses bisnis PT. Kimia Farma;
c. untuk menganalisis proses bisnis PT. Kimia Farma.

1.4 Manfaat
Dalam penyusunan tugas ahir ini penulis berharap dapat berguna bagi semua pihak, antara
lain :
a. Bagi Penulis
Agar dapat menambah ilmu pengetahuan dan pengalaman sekaligus
menerapkan teori yang didapat diperkuliahan dalam perusahaan ataupun di
dunia kerja nantinya

b. Bagi Pengembang Ilmu

Dapat memberikan informasi bagi pengembangan ilmu, terutama mengenai
proses bisnis yang penulis teliti.

c. Bagi Peneliti Lain

Dapat menjadi bahan referensi untuk peneliti lain bagi yang akan meneliti
proses bisnis yang sama dan mengupgradenya apabila terjadi perubahan proses
bisnis yang baru.

5
 d. Bagi Perusahaan
Dengan hasil ini diharapkan dapat bermanfaat dan dijadikan sebagai bahan
pertimbangan dalam upaya perbaikan masalah yang terkait dengan proses
bisnis perusahaan.

1.5 Batasan
Ruang lingkup sistem merupakan daerah yang membatasi antara sistem dengan sistem
yang lain atau dengan lingkungan luarnya. Batasan sistem ini memungkinkan suatu
sistem dipandang sebagai suatu kesatuan yang tidak dapat dipisahkan. Sedangkan batasan
masalah yang akan penulis teliti adalah sebagai berikut :
a. Hanya membahas proses pengolahan data barang di PT Kimia Farma (Persero)
Tbk Plant Bandung, baik itu pengolahan data barang masuk ataupun pengolahan
data barang keluar.
b. Membahas struktur organisasi dan deskripsi proses bisnis.

6
 Bab II.

Profil Perusahaan

2.1 Sejarah, Visi, Misi, Tujuan Perusahaan

a. Sejarah PT. Kimia Farma (Persero) TBK Plant Bandung
Kimia Farma merupakan pioner dalam industri farmasi Indonesia. Cikal bakal
perusahaan dapat dirunut balik ke tahun 1917, ketika NV Chemicalien Handle Rathkamp &
Co., perusahaan farmasi pertama di Hindia Timur, didirikan. Sejalan dengan kebijakan
nasionalisasi perusahaan-perusahaan Belanda, pada tahun 1958 pemerintah melebur sejumlah
perusahaan farmasi menjadi PNF Bhinneka Kimia Farma. Selanjutnya pada tanggal 16
Agustus 1971 bentuk hukumnya diubah menjadi Perseroan Terbatas, menjadi PT Kimia Farma
(Persero). Sejak tanggal 4 Juli 2001 Kimia Farma tercatat sebagai perusahaan publik di Bursa
Efek Jakarta dan Bursa Efek Surabaya.
Berbekal tradisi industri yang panjang selama lebih dari 187 tahun dan nama yang
identik dengan mutu, hari ini Kimia Farma telah berkembang menjadi sebuah perusahaan
pelayanan kesehatan utama di Indonesia yang kian memainkan peranan penting dalam
pengembangan dan pembangunan bangsa dan masyarakat.
Dengan dukungan kuat Riset dan Pengembangan, segmen usaha yang dikelola oleh
perusahaan induk ini memproduksi obat jadi dan obat tradisional, yodium, kina dan produk-
produk turunannya, serta minyak nabati. Lima fasilitas produksi yang tersebar di kota-kota
besar di Indonesia merupakan tulang punggung dari segmen industri.
Plant Bandung memproduksi bahan baku kina dan turunan-turunannya, rifampicin, obat
asli Indonesia dan alat kontrasepsi dalam rahim (AKDR). Unit produksi ini telah mendapat
US-FDA Approval. Selain itu, Plant Bandung juga memproduksi tablet, sirup, serbuk, dan
produk kontrasepsi Pil Keluarga Berencana. Unit produksi ini telah menerima sertifikat Cara
Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) dan ISO-9002.

b. Visi PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Bandung

Menjadi Pabrik Farmasi yang menghasilkan produk bermutu, aman, dan berkhasiat
secara efisien melalui penerapan CPOB, CPOTB dan CPAKB terkini serta
peningkatan produktivitas.

c. Misi PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Bandung

Menghasilkan produk bermutu, aman dan berkhasiat melalui :
1. Pemenuhan regulasi terkini serta perbaikan berkesinambungan;
2. Proses produksi yang efisien dan ramah lingkungan;
3. Pengembangan SDM dengan budaya positif berbasis kompetensi.

7
 d. Tujuan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Bandung :
Tujuan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Bandung adalah turut serta dalam
melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan serta program pemerintah di bidang
ekonomi dan pembangunan nasional pada umumnya, khususnya kegiatan usaha
dibidang industri kimia, farmasi, biologi, dan kesehatan serta industri makanan dan
minuman. Selain itu juga bertujuan untuk mewujudkan PT. Kimia Farma (persero)
Tbk Plant Bandung sebagai salah satu pemimpin pasar (market leader) di bidang
farmasi yang tangguh.

PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Bandung mempunyai 3 fungsi yaitu:
a. Mendukung setiap kebijaksanaan pemerintah di bidang pengadaan obat,
mengingat PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Bandung merupakan salah satu
badan usaha milik negara dalam bidang industri farmasi.
b. Memupuk laba demi kelangsungan usaha.
c. Sebagai ”agent of development” yaitu menjadi pelopor perkembangan
kefarmasian di Indonesia.

2.2 Struktur Organisasi

Plant Bandung telah mengkaji dan menganalisis aspek-aspek kunci dan para
pemangku kepentingan untuk menentukan arah strategis perusahaan. Hal ini
memerlukan pemahaman mengenai masalah internal dan eksternal yang menjadi fokus
Plant Bandung dan Pihak yang Berkepentingan.
Struktur Besar Organisasi Plant Bandung

Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan

8
2.3 Value Chain
Tabel 1. Value Chain

SAP Finance and Accounting

Requirement, Trainee, Pegawai Kerja Human Resource
Waktu Terbatas
SAP, Pedoman Grafikasi Perusahaan, Information Technology
Penanganan Benturan Kepentingan,
Whistle Blowing System, Portal Human KF
Pengadaan, baik barang maupun peralatan Procurement
dan mesin maupun bangunan konstruksi
perbaikan atau perawatan atas aset yang
dimiliki

Inbound Operation: Outbound Marketing and Service:

Logistic: Logistic: Sales:
Produksi Obat Customer
Pemesanan Pengiriman Promotions Satisfaction
Riset and
Bahan Baku Produk Jadi
Development Branding
Inventory Pengemasan
Clinic
Control
Laboratorium
Transportation
Planning

2.4 Deskripsi Proses Bisnis

Penjelasan dari bagian alur yang berjalan pada PT. Kimia Farma (Persero) Tbk sebgaai
berikut :
1. PT. Kimia Farma (Pesero) Tbk menerima pemesanan dari PT. Kimia Farma Pusat
2. Supervisor Produksi meminta bahan baku ke PS dengan menyerahkan PPI dan MRQ. PS
menyiapkan dan menimbang bahan-bahan sesuai PPI dan MRQ serta mengirimkan ke
Produksi beserta lembar ”Good Issue Process Order”.
3. Bagian Produksi terkait, menerima Bahan dari PS dan memeriksa kebenaran-nya.
Bila tidak sesuai bahan dikembalikan ke PS.
4. PPM akan mengecek jalur produksi dari produk sebelumnya, kebersihan dan kesiapan alat/
mesin & ruangan, jika hasil memenuhi syarat, PPM akan menempel Label ”Line Clearence”
PPM akan mengecek kesiapan produksi dari aspek dokumen dan bahan yang akan digunakan.
5. PPM akan menempel label “Kesiapan Produksi”

9
6. Proses pengolahan dan pengendalian dilakukan setelah bahan dan peralatan sesuai serta
mengacu pada Protap Alat & PPI.
7. Konfirmasi Proses order setiap tahapan meng-hasilkan ”Confirmation Slip” dan ”Goods
Receipt” pada akhir tahapan sekaligus sebagai permo-honan periksa ke QC.
8. Produk yang telah selesai diolah ditempel Label Karantina pada seluruh wadah dan
disimpan di ruang penyimpanan produk antara & ruahan.
9. PPM melakukan peme-riksaan & Entry hasil pemeriksaan terhadap spesifikasi Produk
Antara & Ruahan.
10. Produk ruahan yang sesuai dengan spesifikasi ditempel label “DILULUSKAN” pada
seluruh wadah
11. Pengemasan yang ditanda tangani oleh PM
12. Supervisor Produksi/ Penge-masan meminta bahan kemas sesuai PPI dan MRQ ke STBK.
13. STBK menerima dan memeriksa kesesuaian bahan kemas yang diterima dari gudang
bahan kemas dengan BSTBK, bila tidak sesuai bahan kemas dikembalikan ke gudang
bahan kemas.
14. Barang dikirim ke produksi menggunakan formulir ”Good Issue Process Order”.
15. Proses selanjutnya adalah proses pengemasan, mengacu pada PGI.
16. Hasil proses pengemasan harus tercatat.
17. Konfirmasi Proses order setiap tahapan meng-hasilkan ”Confirmation Slip” dan ”Goods
Receipt” pada akhir tahapan sekaligus sebagai permo-honan periksa ke QC.
18. Produk yang telah selesai dikemas ditempel Label Karantina pada seluruh wadah dan
disimpan di ruang penyimpanan Karantina Produk Jadi.
19. PPM melakukan pemeriksaan & Entry hasil pemeriksaan terhadap spesifikasi
20. Produk yang telah memenuhi spesifikasi dan Di Approve oleh AMPM maka Produksi
mengeluarkan Transfer Slip untuk permintaan di review dokumen oleh QA, produk
disimpan di karantina produk jadi.
21. Produk yang tidak sesuai ditindak lanjuti dengan Protap Penyimpangan.
22. Produk yang sesuai dan sudah di Approved oleh QA dikirim ke Gudang Penyimpanan
Obat Jadi.
23. Obat jadi akan siap di kirim ke PT.Kimia Farma pusat.

10
 Bab III. Pemodelan Proses

3.1 Proses Bisnis 1 ( Pemesanan Bahan Baku )

(Gambar, Deskripsi tahapan proses)

Gambar 2. Pemesanan Bahan Baku

Deskripsi:
Pertama, menetapkan bahan yang harus memiliki minimal stock. Bagian gudang
mengecek persediaan bahan baku di gudang. Jika terdapat bahan baku yang kurang untuk
tahap produksi maka Suprvisor gudang membuat PO (Purchase Order) lalu dikirim ke
Supervisor Produksi, kemudian Supervisor Produksi meminta bahan baku ke
Penyimpanan atau Penimbangan Sentral (PT. Kimia Farma Pusat) dengan menyerahkan
PPI (Prosedur Pengolahan Induk) dan MRQ (Material Request). Bagian penimbangan
sentral akan menerima laporan material request yang telah diserahkan. Penimbangan
sentral menyiapkan dan menimbang bahan – bahan sesuai PPI dan MRQ. Setelah itu
bahan baku dikirim ke gudang PT. Kimia Farma Plant Bandung beserta lembar “Good
Issue Process Order”.
Setelah itu, bagian gudang yang terkait menerima bahan dari penimbangan sentral
dan memeriksa kebenarannya, apakah sesuai dengan MRQ yang telah diserahkan atau
belum. Jika bahan baku belum sesuai, maka Supervisor Produksi akan mengembalikan
bahan baku ke penimbangan sentral. Jika sudah sesuai maka bahan baku akan di uji oleh
bagian laboratorium, jika lulus uji maka bagian laboratorium akan membuat laporan
analisa lulus uji. Kemudian bahan baku siap masuk ke gudang dan siap untuk diproses
pada tahap produksi. Memberi Label bahan baku, lalu mengirim bahan baku ke bagian
gudang. Bahan baku disimpan di gudang. Gudang mengirim dokumen konfirmasi
pengisian stok. AMDPP menerima dokumen konfirmasi pengisian stok, kemudian
memperbarui informasi stok. Stok-pun sudah terisi.

11
3.2 Proses Bisnis 2 ( Produksi Obat )

Gambar 3. Produksi Obat

Deskripsi :
AMDPP (Asisten Manajer Pengendalian Proses Produksi) PT. Kimia Farma Plant
Bandung menerbitkan proses order yang ditandatangani oleh PM (Plant Manager)
berdasarkan rekapitulasi PPI dan MRQ yang dikeluarkan pada hari tersebut. AMDPP
kemudian mendisposisikan ke AM (Asisten Manajer) Produksi Terkait. AM Produksi
membuat penyusunan rencana produksi yang memuat antara lain jadwal produksi, mesin
yang digunakan, personil yang ditugaskan berdasarkan PO yang telah diterbitkan.
Supervisor Produksi meminta bahan baku ke PS dengan menyerahkan PPI dan MRQ sesuai
dengan PO yang telah dilaporkan oleh Supervisor Gudang. Setelah bahan baku diterima di
gudang dari PS, Pelaksana Produksi melakukan pembersihan Ruang dan Alat. Jika Ruang
dan Peralatan yang sudah dibersihkan maka dipasang label “Sudah Dibersihkan”. Jika
Ruang dan Peralatan yang belum dibersihkan maka dipasang label “Kotor”. Label “Kotor”
diganti dengan label dibersihkan jika ruangan dan alat telah dibersihkan. PPM (Pelaksana
Pengawasan Mutu) mengecek jalur produksi dari produksi sebelumnya, kebersihan, dan
kesiapan alat/mesin dan ruangan. Jika hasil memenuhi syarat, PPM akan menempel label
“Line Clearence”. PPM akan mengecek kesiapan produksi dari aspek dokumen dan bahan
yang akan digunakan. PPM akan menempel label “Kesiapan Produksi”.
Melakukan proses pengolahan produksi dan pengendalian. Setelah itu melakukan
konfirmasi proses order setiap tahapan menghasilkan “Confirmation Slip” dan “Goods
Receipt” pada akhir tahapan. Produk yang telah selesai diolah ditempel label Karantina
pada seluruh wadah dan disimpan di ruang penyimpanan produk antara & ruahan. Lalu
label diluluskan.

12
3.3 Proses Bisnis 3 ( Pengiriman Produk Jadi )

Gambar 4. Pengiriman Produk Jadi

Deskripsi :
AMDPP menerima perintah pengiriman barang.Selanjutnya AMDPP membuat
perencanaan pengemasan. AM produksi yang terkait meminta bahan kemas sesuai PPI dan
MRQ ke STBK (Supervisor Penandaan Bahan Kemas). STBK meminta bahan Kemas sesuai
PPI dan MRQ ke SGBK (Supervisor Gudang Bahan Kemas). STBK menerima dan
memeriksa kesesuaian bahan kemas yang diterima dari gudang bahan kemas, bila tidak
sesuai bahan kemas dikembalikan ke gudang bahan kemas. Bila sudah sesuai, bahan kemas
siap dipakai. Setelah itu STBK akan manandai bahan kemas dan juga menyiapkan formulir
“Good Issue PO”. Jika kedua hal itu telah selesai maka PPM akan melakukan pemeriksaan
bahan kemas. Bila bahan kemas belum sesuai maka akan dilakukan pemusnahan bahan
kemas. Jika sudah sesuai maka PPM akan melakukan pengiriman bahan kemas ke bagian
produksi dan melakukan pengecekan kebersihan dan kesiapan dari alat yang akan digunakan.
Ruangan/ peralatan yang sudah dibersihkan dipasang Label ”Sudah Dibersihkan”.
Peralatan yang sudah digunakan dan belum dibersihkan, diberi Label “Kotor”. Label “kotor”
diganti dengan label “Sudah Dibersihkan” setelah alat dibersihkan. PPM akan mengecek
jalur produksi dari produk sebelumnya, kebersihan dan kesiapan alat/ mesin & ruangan, jika
hasil memenuhi syarat, PPM akan menempel label ”Line Clearance”.
Proses selanjutnya adalah proses pengemasan, mengacu pada PGI. Hasil proses
pengemasan harus tercatat. Konfirmasi Proses order setiap tahapan meng-hasilkan
”Confirmation Slip” dan ”Goods Receipt” pada akhir tahapan. Produk yang telah selesai
dikemas ditempel Label Karantina pada seluruh wadah dan disimpan di ruang penyimpanan
Karantina Produk Jadi. Setelah itu, melakukan pemeriksaan spesifikasi kemasan oleh
AMPM. Produk yang tidak sesuai ditindak lanjuti dengan Protap Penyimpangan. Produk
yang sesuai di Approve oleh Plant AM. Setelah itu bagian produksi akan membuat transfer
slip kemudian dilanjutkan dengan mengkarantinakan produk. Kemudian Quality Assurance
akan melakukan pemeriksaan kelengkapan dokumen-dokumen.Bila dokumen tidak lengkap
maka menindaklanjuti produk dan proses selesai. Tetapi bila dokumen lengkap maka Plant
AM akan melakukan pengabsahan produk dan produk siap untuk dikirim oleh bagian

13
produksi ke Gudang Obat Jadi di Kimia Farma Pusat. Setelah Kimia Farma pusat menerima
produk jadi, maka produk jadi akan di simpan di Gudang Obat Jadi di Kimia Farma pusat.

14
 Bab IV. Analisis Proses

4.1 Analisis Proses Bisnis 1 (Pemesanan Bahan Baku)

 Actors :
Supervisor produksi, divisi laboratorium, Supervisor Gudang, AMDPP (Plant Kimia
Farma dan Penyimpanan Sentral (Kimia Farma Pusat).
 Customers : AMDPP
 Value yang diberikan kepada Customer :
Value dari proses tersebut yang diberikan ke AMDPP adalah tersaringnya bahan baku
untuk stok gudang
 Outcome : Stok terisi dan terbaharui
 Measures :
- Persentase kesesuaian bahan baku
- Persentase ketepatan kadar bahan baku
 Isu yang mungkin muncul :
Terjadinya kesalahan spesifikasi bahan baku secara terus menerus, proses kirim
mengirim yang lama karena jauhnya plant dengan pusat.
 Usulan untuk menghindari isu yang muncul :
Untuk mengurangi kemungkinan salah spesifikasi maupun kadar bahan baku,
seharusnya bagian Penyimpanan Sentral (KF Pusat) melakukan double crosscheck terlebih
dahulu sesuai dengan dokumen material request dan PPI.
Untuk mengurangi durasi pengiriman, seharusnya kimia farma memiliki aplikasi
yang dapat mengintegerasikan seluruh Plant yang ada di indonesia, jadi bila ada plant yg
lebih dekat untuk mengirim bahan baku, maka transportasi jelas akan lebih efisien

4.2 Analisis Proses Bisnis 2 (Produksi Obat)

 Actors : AMDPP, PPM, Pelaksana Produksi, Supervisor Gudang, Produksi
 Customers : AMDPP
 Value yang diberikan kepada Customer :
Value yang diberikan kepada AMDPP adalah adanya pengolahan bahan baku menjadi
sebuah produk obat sehingga terpenuhinya proses order yang telah AMDPP buat
sebelumnya.
 Outcome : terbuatnya produk obat.
 Measures : - Presentase kebersihan ruang label dan alat
- Presentase kesiapan alat
- Presentase kesesuaian olahan
- Presentase kelengkapan proses produksi
- Presentase kesesuaian spesifikasi produk
 Isu yang mungkin muncul :

15
 Hasil analisa dari proses bisnis produksi adalah bahwa aktivitas yang sudah ada sudah
baik dan mendetail serta untuk prosedur – prosedur yang telah ditetapkan sudah sesuai
dengan CPOB, CPOTB dan CPAKB
 Usulan untuk menghindari isu yang muncul :
Untuk kritik dan saran dari kami tidak ada.

4.3 Analisis Proses Bisnis 3 (Pengiriman Produk Jadi)

 Actors : Plant Kimia Farma
 Customers : Kimia Farma Pusat
 Value yang diberikan kepada Customer :
Value yang diberikan kepada Kimia Farma Pusat adalah terkemasnya produk obat
yang sebelumnya telah selesai diproses di tahap produksi.
 Outcome : terkirim dan tersimpannya produk jadi di gudang obat jadi Kimia Farma
Pusat
 Measures : - Presentase kesesuaian bahan kemas
- Persentase kebersihan dan kesiapan alat
- Persentase kebersihan label ruang dan alat
- Persentase kesesuaian spesifikasi kemasan
 Isu yang mungkin muncul :
Hasil analisa dari proses bisnis pengemasan adalah bahwa terdapatnya aktivitas ganda
yang terdapat pada proses karantina produk.
 Usulan untuk menghindari isu yang muncul :
Menurut kami, proses memeriksa spesifikasi kemasan dan proses memeriksa
kelengkapan dokumen merupakan proses setelah tahapan karantina yang mana dapat
digabungkan dengan parallel excecution dimana kedua proses ini berjalan bersamaan. Dan
di tahap terakhir bertemu di tahap pengabsahan produk dan berlanjut dengan proses bisnis
selanjutnya.

16
 Bab V. Simpulan dan Saran

5.1 Simpulan
Kesimpulan dari “PEMODELAN PROSES BISNIS” (STUDI KASUS: PT. KIMIA
FARMA (Persero) TBK PLANT BANDUNG) yaitu terdapat tiga proses bisnis, yaitu proses
pemesanan bahan baku, proses produksi obat, dan proses pengiriman produk jadi. Dari hasil
analisis proses bisnis, proses bisnis pemesanan bahan baku memiliki kelemahan pada saat
proses Suprvisor gudang membuat PO (Purchase Order) yang prosesnya kurang efisien, proses
produksi obat sudah sangat bagus. Dan untuk proses pengiriman produk jadi sudah bagus
namun ada sedikit kelemahan dimana seharusnya proses karantina dapat dipersingkat.

5.2 Saran
Untuk pengembangan lebih lanjut maka tim penulis memberikan saran yang sangat bermafaat
dan dapat membantu PT. KIMIA FARMA TBK PLANT BANDUNG untuk masa yang akan
datang, yaitu :
 Pada proses pemesanan barang baku sebaiknya dilakukan lebih efisien dan pemesanan
bahan baku tidak harus melalui banyak tangan/proses yang memakan waktu yang
cukup lama.
 Proses produksi obat sudah efiesien dan bagus.
 Pada proses pengiriman produk jadi, proses memeriksa spesifikasi kemasan dan proses
memeriksa kelengkapan dokumen dapat dilakukan bersamaan agar lebih menghemat
waktu

17
 Daftar Pustaka

http://e-kfpb.co.id/m/master_pdf/1/MSMM.pdf

18
 Pembagian Tugas

Tabel 2. Pembagian Tugas

Famyudha M Purba -Sejarah,Visi, Misi, Tujuan Perusahaaan, Struktur Organisasi

-BAB 3

-BAB 4

Adinda Inez Sang -Value Chain

-Deskripsi Proses Bisnis

-PPT

Denny Fitriansyah P -Latar Belakang

-BAB 3

-BAB 4

Nabila Zaira Ulfa A -Value Chain

-Deskripsi Proses Bisnis

Sabila Chanifah -Rumusan Masalah

-BAB 3

-BAB 4

Yosphine M Tarigan -Manfaat, Batasan

-Kesimpulan, Saran

-Editing

19
 Lampiran

Gambar 5. Mendengarkan presentasi proses bisnis PT. KIMIA FARMA TBK PLANT
Bnadung

Gambar 6. Berfoto bersama asisten manager produksi

20
Gambar 7. Salah satu alat untuk memproduksi obat

Gambar 8. Laboratorium

21