Glosario de nombres para partes de la soldadura ranurada y la soldadura de filete

 Zona de fusión (penetración del relleno): la zona de fusión es el área del metal base
fundido según se determina en la sección transversal de una soldadura.
 Pierna de una soldadura de filete: La pierna de una soldadura de filete es la distancia
desde la raíz de la unión hasta la punta de la soldadura de filete. Hay dos patas en
una soldadura de filete.
 Raíz de la soldadura: Este es el punto en el que la parte inferior de la soldadura
intersecta la superficie del metal base, como se muestra en la sección transversal de
la soldadura.
 Tamaño de la soldadura Soldaduras
de filete de longitud de pata iguales: El tamaño de la soldadura se designa por la
longitud de pata del triángulo rectángulo isósceles más grande que se puede trazar
dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.
Soldaduras de filete de longitud de pata desiguales: el tamaño de la soldadura se
designa por la longitud de pata del triángulo rectángulo más grande que se puede
inscribir dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.
Soldadura de ranura: el tamaño de la soldadura es la profundidad del chaflán más la
penetración de la raíz cuando se especifica.
 Garganta de una soldadura de filete Garganta
teórica: es la distancia perpendicular de la soldadura y la hipotenusa del triángulo
rectángulo más grande que se puede inscribir dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete.
Garganta real: es la distancia desde la raíz de una soldadura de filete hasta el centro
de su cara. F. Cara de la soldadura. Esta es la superficie expuesta de la soldadura,
hecha por un proceso de soldadura por arco o gas en el lado desde el cual se realizó
la soldadura.
 Punta de la soldadura: esta es la unión entre la cara de la soldadura y el metal base.
 Refuerzo de la soldadura: Este es el metal de soldadura en la cara de una soldadura
de ranura en exceso del metal necesario para el tamaño de soldadura especificado.
3.1 Glosario de zonas afectadas por el calor en soldadura de múltiples pasos
 Las zonas en las soldaduras comunes incluyen la cara de la raíz y la abertura
de la raíz en la parte inferior de un bisel y la cara de la soldadura y el refuerzo en la
parte superior.
1.1 Soldaduras Multipass
La nomenclatura de la soldadura, las zonas afectadas por el calor de soldadura cuando se
realiza una soldadura a tope con más de una pasada o capa, y la nomenclatura que se
aplica a las ranuras utilizadas en la soldadura a tope se muestran en la figura 6-14.
La figura 6-15 se basa en el tipo de soldadura y la posición.
La zona de calor principal es el área fusionada o afectada por el calor en la primera pasada
o aplicación de metal de soldadura.
La zona de calor secundaria es el área afectada en la segunda pasada y se superpone a la
zona de calor primaria.
La porción de metal base que endurece o cambia sus propiedades como resultado del calor
de soldadura en la zona primaria es parcialmente recocida o ablandada por el calor de
soldadura en la zona secundaria.
El metal de soldadura en la primera capa también se refina en su estructura por el calor de
soldadura de la segunda capa.
Las dos condiciones de calentamiento son importantes para determinar el orden o la
secuencia al depositar el metal de soldadura en un diseño de unión particular.
3.2 Diagrama de posición de soldadura
 Procedimiento de soldadura de varias soldaduras. La nomenclatura de la
soldadura, las zonas afectadas por el calor de soldadura cuando se realiza una
soldadura a tope con más de una pasada o capa, y la nomenclatura que se aplica a
las ranuras utilizadas en la soldadura a tope se muestran en la figura 6-14. La figura
6-15 se basa en el tipo de soldadura y la posición.
3.3 Tabla de posición de soldadura plana, horizontal y plana
3.4 Posición plana y horizontal para soldaduras de 1 "o más grandes
 Hay cinco tipos básicos de juntas para unir dos miembros para soldar. Estos tipos
conjuntos o diseños también son utilizados por otros oficios especializados. Los
cinco tipos básicos de juntas se describen a continuación y se muestran en la
figura 6-16.
La soldadura es un proceso de unión de materiales utilizado en la fabricación de
soldaduras.
Una soldadura es una coalescencia localizada de metales o no metales producidos ya sea
calentando los materiales a una temperatura adecuada con o sin la aplicación de presión,
o mediante la aplicación de presión sola, con o sin el uso de metal de aportación.
La coalescencia es un crecimiento conjunto o un crecimiento en un solo cuerpo, y se
utiliza en todas las definiciones del proceso de soldadura.
Una soldadura es un conjunto de partes componentes unidas por soldadura, que puede
estar hecha de muchas o pocas piezas metálicas.
Una soldadura puede contener metales de diferentes composiciones, y las piezas pueden
tener la forma de formas enrolladas, láminas, placas, tuberías, piezas forjadas o piezas
fundidas.
Para producir una estructura o soldadura utilizable, debe haber juntas de soldadura entre
las distintas piezas que forman la soldadura.
La unión es la unión de los miembros o los bordes de los miembros que deben unirse o se
han unido.
El metal de relleno es el material que se agrega al hacer una unión soldada, soldada o
soldada.
El metal base es el material a soldar, soldar o cortar.
Las propiedades de una unión soldada dependen en parte de la correcta preparación de
los bordes que se sueldan.
Todas las incrustaciones, óxido, óxido y otras impurezas deben eliminarse de los bordes o
superficies de las juntas para evitar su inclusión en el metal de soldadura.
Los bordes deben estar preparados para permitir la fusión sin fusión excesiva. Se debe
tener cuidado de mantener al mínimo la pérdida de calor debida a la radiación en el metal
base de la soldadura.
Una junta debidamente preparada mantendrá al mínimo tanto la expansión en el
calentamiento como la contracción en el enfriamiento.
La preparación del metal para soldar depende de la forma, el grosor y el tipo de metal, la
carga que la soldadura deberá soportar y los medios disponibles para preparar los bordes
que se unirán.

1.2 Junta a tope

En la figura 6-18 se muestran juntas de tope ranuradas para secciones pesadas con varios
tipos de preparación de bordes.
Estos bordes se pueden preparar mediante corte con llama, cizallamiento, ranurado por
llama, mecanizado, astillado o corte por aire o ranurado por arco de carbono. Las
superficies de los bordes en cada caso deben estar libres de óxidos, escamas, suciedad,
grasa u otros materiales extraños.
segundo. Las juntas a tope cuadradas que se muestran en la figura 6-16 se utilizan para
soldar a tope la chapa metálica ligera. Los espesores de placa de 3/8 a 1/2 pulg. (0.95 a
1.27 cm) se pueden soldar utilizando las uniones en V simples o en U como se muestra en
las vistas A y C, figura 6-18.
Los bordes de las secciones más pesadas (1/2 a 2 in (1.27 a 5.08 cm)) se preparan como
se muestra en la vista B, figura 6-18.
El espesor de 3/4 pulg. (1,91 cm) y superior se prepara como se muestra en la vista D,
figura 6-18. Los bordes de las secciones más pesadas deben prepararse como se muestra
en las vistas B y D, figura 6-18.
La ranura en U única (vista C, fig. 6-18) es más satisfactoria y requiere menos metal de
relleno que la ranura en V única cuando se sueldan secciones pesadas y cuando se sueldan
ranuras profundas.
La junta de ranura de doble V requiere aproximadamente la mitad de la cantidad de metal
de relleno utilizada para producir la junta de ranura de V única para el mismo grosor de la
placa.
En general, las juntas a tope preparadas desde ambos lados permiten una soldadura más
fácil, producen menos distorsión y aseguran mejores calidades de metal de soldadura en
secciones pesadas que las juntas preparadas desde un solo lado.
 Tee Joint Figure 6-22
Las juntas en T se utilizan para soldar dos placas o secciones con superficies ubicadas
aproximadamente a 90 grados entre sí en la junta, pero la superficie de una placa o sección
no está en el mismo plano que el extremo de la otra superficie.
En la vista B, figura 6-22, se muestra una junta en T plana soldada desde ambos lados. El
ángulo de bisel incluido en la preparación de las juntas en T es aproximadamente la mitad
del requerido para las juntas a tope.
En la figura 6-23 se muestran otras preparaciones de borde utilizadas en las juntas en T.
En la vista A, figura 6-23 se muestra una junta en T lisa, que no requiere otra preparación
que no sea la limpieza del extremo de la placa vertical y la superficie de la placa horizontal.
La junta biselada única (vista B, fig. 6-23) se usa en placas pesadas que pueden soldarse
desde ambos lados.
La unión biselada doble (vista C, fig. 6-23) se usa en placas pesadas que pueden soldarse
desde ambos lados.
La junta única J (vista D, fig. 6-23) utilizada para soldar placas de 1 pulgada de espesor o
más pesadas donde la soldadura se realiza desde un lado.
La junta doble J (vista E, fig. 6-23) se utiliza para soldar placas muy pesadas de ambos
lados.
Se debe tener cuidado para asegurar la penetración en la raíz de la soldadura.
Esta penetración es promovida por aberturas de raíz entre los extremos de los miembros
verticales y las superficies horizontales.
3.5 Preparación del borde para uniones en T