Mejoras A La Guía de Laboratorio PDF

GUIAS DE LABORATORIO DE
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Managua, Marzo 2018

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELOS
INTRODUCCIÓN
La actividad experimental es uno de los aspectos clave en el proceso de enseñanza
y aprendizaje de materiales de construcción tanto para la fundamentación teórica
como para el desarrollo de destrezas, habilidades, capacidades de razonamiento y
criterios para una mejor toma de decisión por parte de los estudiantes.
El trabajo de laboratorio favorece y promueve el aprendizaje de las ciencias, pues

le permite al estudiante cuestionar sus saberes y confrontarlos con la realidad.
Además, el estudiante pone en juego sus conocimientos previos y los verifica
mediante las prácticas. La actividad experimental no solo debe ser vista como una
herramienta de conocimiento, sino como un instrumento que promueve los objetivos
conceptuales, procedimentales y actitudinales que debe incluir cualquier dispositivo
pedagógico (Osorio, 2014)
Debido a ello, en el V semestre de las carreras de Ingeniería Civil e Ingeniería

Agrícola se imparten prácticas de laboratorio de la asignatura Materiales de
Construcción.
Este documento ha sido elaborado con el propósito de que sea utilizado como una
guía de estudio a docentes, estudiantes o personas relacionadas con el tema. Cuya
finalidad es apoyar la docencia y entregar antecedentes básicos sobre la
experiencia que se desarrolla en el laboratorio. En ningún caso el alumno, debe
considerar el contenido de este documento como suficiente para comprender el
comportamiento, características o propiedades de los materiales de construcción ya
que el estudio constante complementará sus conocimientos.
Se ha incluido material proveniente de diversas fuentes adecuándolo al programa

de la asignatura. El contenido del texto no es una transcripción de las normas, el
desarrollo de las experiencias necesariamente deberá complementarse con el
estudio de la norma correspondiente.
RECOPILADA POR: ING. IVÁN MATUS LAZO E ING. SILVIA

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LINDO OĆONNORS
Para la presente guía se han considerado fundamentalmente las normas de la

ASTM y de la AASHTO, por lo que esta guía está sujeta a mejoras continuas,
teniendo en cuenta las actualizaciones de las normas antes mencionadas.
Nuestro agradecimiento al personal del área de Laboratorio de Materiales y Suelos

de la Universidad Nacional de Ingeniería por su colaboración en la revisión y mejora
de la presente guía.
De igual manera, agradecemos cualquier sugerencia que se estime conveniente

para la mejora de esta herramienta didáctica, y le solicitamos hacerla llegar al
Departamento de construcción de la FTC-UNI.

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LINDO OĆONNORS
I. GUIA GENERAL PARA LAS PRACTICAS DE LABORATORIO
1. Con el objetivo de lograr una mayor eficiencia en la ejecución de las

prácticas es necesario que el estudiante se familiarice con el alcance y
propósito del ensaye a desarrollar, así como con el procedimiento de trabajo
que ello involucra. Recuerde que la falta de preparación personal puede
significar un menor aprovechamiento de parte del estudiante en el
momento de la ejecución de la práctica.
2. Para cumplir con los objetivos planteados en cada ensaye, es indispensable
que se preste la debida atención a las orientaciones emitidas por el
instructor durante la explicación teórica y la ejecución de la práctica.
3. Para la elaboración del informe, se deberán formar grupos pequeños de tres
estudiantes como máximo.
4. Las prácticas tendrán una frecuencia semanal, por lo que los informes
deberán entregarse semanalmente. No se admiten retrasos.
5. Los informes serán elaborados según las orientaciones del instructor de
laboratorio, tomando en cuenta el apartado III.3 de la presente guía.
II. INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO DE LABORATORIO

1. Atender las indicaciones del instructor y del equipo técnico de laboratorio
2. Consultar con el instructor el material y equipo a usar.
3. Al operar un equipo por primera vez, consultar previamente al instructor sobre
la forma adecuada de uso.
4. Todo el material empleado debe ser usado de una manera económica.
5. Cuidar las piezas pequeñas del equipo tales como pesas, balanzas,
tamices, etc.
6. Cualquier daño del equipo deberá ser reportado de inmediato.
7. El daño o pérdida de cualquier equipo o accesorio, debido a descuido será
cargado a la persona responsable del daño.

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LINDO OĆONNORS
8. Para id e n t if ica c ió n p o s t e r i o r t od o s lo s e sp e c ím e n e s , t a ra s , e t c .,
d e b e rá n se r debidamente marcados.
9. Al terminar la práctica se limpiará el equipo y se eliminarán los
desperdicios resultantes, tanto de los bancos de trabajo como del piso.
10. Procurar tomar los datos del ensayo directamente en los formatos existentes.
III. INFORMES
1. Los informes deberán realizarse y entregarse en grupos de tres estudiantes

máximo.
2. La fecha de entrega de los informes será una semana posterior a la ejecución
del ensayo. No se admitirán retrasos de entrega
3. Los informes deben ser claros y breve, acorde con la siguiente estructura
propuesta:
a. Portada: es conveniente que en la portada del reporte se incluya la
siguiente información:
 Universidad Nacional
de Ingeniería
 Facultad de Tecnología de la Construcción
 Departamento de Construcción
 Laboratorio de Materiales y Suelos
 Número y título del ensaye
 Nombre y número de carnet de los integrantes
 Grupo de práctica y de teoría
 Profesor de práctica y de teoría
 Fecha de entrega de informe

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LINDO OĆONNORS
El ordenamiento de los incisos expuestos anteriormente queda a criterio

del instructor de la práctica.
b. Índice: presentar el contenido del informe, de tal manera que facilite la
búsqueda de información en el texto.
c. Introducción: debe elaborarse como la presentación del trabajo
desarrollado, de tal manera que se dé un enfoque general. Se debe
escribir con sus propias palabras. No se debe transcribir textualmente del
libro de consulta o de la guía, sino hacerlo con una estructuración
personal.
d. Objetivos: hacen referencia al propósito y significado del ensaye.
Conviene recordar que los objetivos se entienden c o m o l a a p l i c a c i ó n
p r á c t i c a d e l o s r e s u l t a d o s y c o n o c i m i e n t o s adquiridos.
e. Desarrollo teórico: breve documentación sobre el tema que se aborda en
la práctica, se incluirán definiciones y datos de relevancia sobre el ensayo
y/o propiedad a determinar en el laboratorio. De igual manera, deberá
incluirse datos o temáticas de investigación orientadas por el instructor de
la práctica.
f. Materiales y equipos: describir los materiales y equipos que se
emplearon en la práctica, brindando la información pertinente, en el caso
de los materiales es esencial identificar su procedencia, tipo de material,
etc. Y con respecto a los equipos plantear las limitaciones, uso y manejo,
etc. Para lograr una mejor visualización del tipo de equipo y su
operación, puede acudirse al auxilio de diagramas, gráficas u otro tipo de
imágenes.
g. Datos recopilados: se sugiere elaborar tablas de recopilación de datos a
fin de presentar en orden la información obtenida en el laboratorio y evitar
errores

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LINDO OĆONNORS
h. Cálculos: Todas las ecuaciones y fórmulas empleadas s e r á n

claramente establecidas junto con las definiciones d e
símbolos utilizados. Los pasos hechos en los cálculos, deberán ser
claramente indicados.
Se debe tomar la costumbre de que los resultados obtenidos sean

presentados de una manera tabular. Es lógico que cualquier resultado
que se indique es consecuencia de ciertos cálculos numéricos que deben
indicarse en el reporte, mostrando un ejemplo típico.
Algunas prácticas incluyen como complemento al proceso de cálculo,
diagramas o gráficos, éstos deberán ser tan claros como sea posible,
completos por sí mismo, y en el caso ideal, deberán contener la información
d e sea d a sin necesidad de buscar referencia en el texto.
i. Interpretación de resultados: Se deberá incluir una discusión rápida,

enfocada principalmente en el análisis de los resultados más
sobresalientes y/o datos relevantes del proceso de ensaye.
j. Conclusión: se debe dar respuesta a los objetivos propuestos en el
informe, asimismo debe compararse los resultados con los parámetros
establecidos en normativas.
k. Recomendación: ésta se basa en las conclusiones obtenidas, hace
referencia a recomendaciones técnicas según el análisis que se llevó a
cabo.
l. Bibliografía: referencias bibliográficas que sirvieron de fuente para la
elaboración del informe.
m. Anexos: pueden incluirse fotografías del ensayo o referente al mismo,
gráficas y/o tablas que tengan vinculación y relevancia al desarrollo del
ensaye.

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LINDO OĆONNORS
El instructor de la práctica se encargará de explicar el contenido de cada uno

de los ítems mencionados anteriormente. Tomando en cuenta que el informe
debe tener una secuencia lógica y con toda la información técnica
correspondiente.
Conviene recordar que un reporte se escribe pretendiendo que sea

comprensible incluso por personas que no han visto el ensaye, y que
dependiendo de la forma de exposición del trabajo escrito se puede lograr
este objetivo.
El estudiante debe apreciar claramente la importancia del informe, ya que

deberá efectuarlo como elemento esencial en la mayor parte de su trabajo
como ingeniero, y reconocer el beneficio que se obtiene de la práctica de
Laboratorio, en la redacción de informes y en la representación de los datos
de una manera técnica.
Es fundamental que el estudiante emplee este documento como una guía
tanto para la ejecución de la práctica como para la elaboración de su informe,
no obstante, no debe utilizarla como único elemento para generar el informe
de grupo y menos utilizar la información expuesta en esta guía como propia
en su informe (No copiar y pegar).

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LINDO OĆONNORS
GUIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA N° 1:
 DETERMINACIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAÑOS DE
ENSAYES ASTM C - 072
 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LOS AGREGADOS ASTM C – 566
OBJETIVOS:
 Aplicar los métodos adecuados que se utiliza para reducir las muestras
de agregados obtenidas en campo hasta el tamaño apropiado para el
ensaye requerido.
 Determinar la cantidad de agua que contiene un agregado respecto al
peso seco de la muestra al momento de ser ensayado.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA (ESTÁNDARES ASTM)

 C 125: Terminología relacionada con el concreto (hormigón) y agregados
para concreto.
 C 127: Método de ensaye para densidad, densidad relativa (Gravedad
especifica) y Absorción del Agregado Grueso
 C 128: Método de Ensaye, para la determinación de gravedad especifica
(densidad relativa) y absorción de los agregados finos.
 D 75: Práctica para el muestreo de agregados en el campo.
 C 29/ C 29 M: Método de ensayo. Determinación de la densidad aparente
(peso unitario) y vacíos en el agregado.
 C 670: Práctica para la preparación de declaraciones sobre la precisión y
sesgo de los métodos de ensayo para materiales de construcción.

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LINDO OĆONNORS
 E 11: Especificación para Mallas Tejidas de Alambre para Propósitos de

Ensayos
Otros Documentos: National Research Council Report SHRP-P-619
INTRODUCCIÓN
En las mezclas de concreto hidráulico convencional, los agregados suelen

representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de
todos los componentes, de ahí la notable influencia que las características y
propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto. Es por
ello, que se requiere realizar un control de las propiedades que poseen los
agregados.
Las especificaciones para agregados requieren de porciones del material para los
ensayos. Considerando que otros factores sean iguales, las muestras más grandes
tenderán a ser más representativas del total del suministro.
Este  ensayo  brinda  el  procedimiento  para  reducir  la muestra  obtenida en

el  campo  o  producida en el laboratorio a un  tamaño conveniente para 
realizar  la cantidad necesaria  de  ensayos  que  describan  el  material  y 
midan  la  calidad  al  mismo,  de manera que  la  porción  más  pequeña  de
la  muestra  tenga  una  alta  probabilidad  en  representar  a  la  muestra más
grande y así al total aportado. De no seguir este ensayo puede  obtenerse
un  espécimen    no representativo que puede  ser    utilizado en  ensayos 
subsecuentes. 

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LINDO OĆONNORS
Una  muestra  de  agregado  es  reducida  al  tamaño  apropiado  de  acuerdo 
a  una  especificación  particular  del  ensayo  al  cual  será  sometido. 
Durante el desarrollo de la práctica también se evaluará el contenido de humedad

que poseen los agregados, está constituye una propiedad física que indica la
cantidad de agua presente en los materiales, al momento del ensaye, expresada
en porciento del peso seco de su fase sólida.
Es de gran utilidad determinar la humedad que poseen los agregados ya que la

cantidad de agua que se le adiciona al concreto se debe ajustar para las condiciones
de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de agua del
diseño de la mezcla de manera precisa. Si el contenido de agua del concreto no se
mantiene constante, la relación agua-cemento variará de una amasada a la otra,
resultando en la variación de otras propiedades, tales como la resistencia a
compresión y la trabajabilidad.
DESARROLLO TEÓRICO
El ensayo de reducción de muestras de agregados a tamaños de ensayes, basado

en la normativa ASTM C 702, es aplicable para agregados gruesos y finos
obtenidos en el campo y traslados al laboratorio de tal forma que el material
reducido siga teniendo las características de “muestra representativa” y que
pretendan ser empleados en  la  elaboración  de  morteros, concretos 
hidráulicos, tratamientos  superficiales, mezclas  asfálticas  y  capas 
estructurales  de  carreteras.

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LINDO OĆONNORS
Esta práctica cubre tres métodos para la reducción de muestras grandes de

agregado al tamaño apropiado para la prueba empleando técnicas que están
encaminadas a minimizar las variaciones en características mesurables entre la
muestra seleccionada para ensayo y la muestra total. Los métodos son los
siguientes:
 Método “A”, Por cuarteo mecánico: es empleado cuando el agregado (fino o

grueso o la combinación de ambos) se encuentra en condición saturado
superficialmente seco o más seco que esta condición.
 Método “B”, Por cuarteo manual: se utiliza cuando el agregado (fino o grueso
o la combinación de ambos) está en condición de humedad superficial.
 Método “C”, Por apilado en miniatura: puede utilizarse cuando el agregado
fino se encuentra en condición de humedad superficial. El método C no es
aplicable para agregados gruesos ni para las muestras que presenten
mezclas entre agregados finos y gruesos.
Selección del método de reducción de tamaño
Si el agregado fino se encuentra más seco que la condición de saturado

superficialmente seco se utiliza un divisor mecánico de acuerdo al método A. La
condición saturada superficialmente seca se determina en base a la norma ASTM
C 128, sin embargo se puede tomar como referencia que si el agregado fino es
capaz de retener su forma cuando es moldeado por la mano se puede considerar
que está más húmedo que la condición saturada superficialmente seca.
Para el agregado fino que posee humedad libre en la superficie de la partícula,

reducir el tamaño de muestra por cuartos de acuerdo al método B o por tratamiento
de las mismas como una pila en miniatura como lo describe el método C.

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LINDO OĆONNORS
Si se desea emplear el método B o C y la muestra no presenta humedad libre en la

superficie de sus partículas, se puede humedecer previamente la muestra para
obtener la humedad libre en la superficie de las partículas, mezclándola a fondo y
luego realizar la reducción de tamaño de la muestra.
En el caso que se desee usar el método A y la muestra tenga humedad libre en sus
partículas, se debe secar la muestra completa para llegar por lo menos al estado de
saturado superficialmente seco usando temperaturas que no excedan las
especificadas para cualquiera de los ensayos que se tengan contemplados realizar,
y posteriormente realizar la reducción del tamaño de la muestra.
Para agregados gruesos o mezclas de agregados finos y agregados gruesos,

reducir la muestra utilizando un divisor mecánico de acuerdo al método A (método
preferido) o por cuarteo de acuerdo al método B. No se permite utilizar el método C
para este tipo de agregados.
Muestreo en campo
Las muestras de agregado en el campo se obtienen de acuerdo con al

procedimiento establecido en la norma ASTM D 75, o según lo requerido por los
métodos de prueba individuales. Cuando se realicen pruebas adicionales, el usuario
deberá estar satisfecho de que el tamaño inicial de la muestra de campo sea
adecuado para realizar todas las pruebas previstas. Use procedimientos similares
para agregado producido en el laboratorio.
El número de muestras de campo requeridas depende de las propiedades que se

desean determinar. El número de muestras de campo de la producción deberá ser
suficiente para obtener resultados confiables.

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LINDO OĆONNORS
Los pesos de las muestras de campo que se citan, son tentativas. Los pesos pueden
estar basadas en el tipo y número de ensayos a los que el material será sometido y
en la obtención de suficiente material para la adecuada ejecución de estas pruebas.
Tabla No. 1: Tamaño de muestra
Peso mínimo
Tamaño Nominal Máximo aproximada de
del Agregado muestra de Campo
Agregado Fino
No. 8 (2.36 mm) 10 Kg. (25 lb.)
No. 4 (4.75 mm) 10 Kg. (25 lb.)
Agregado Grueso
3/8” ( 9.5 mm) 10 Kg. (25 lb.)
1/2” (12.5 mm) 15 Kg. (35 lb.)
3/4 (19.0 mm) 25 Kg. (55 lb.)
1” (25.0 mm) 50 Kg. (110 lb.)
1 1/2” (37.5 mm) 75 Kg. (165 lb.)
2” (50 mm) 100 Kg. (220 lb.)
2 1/2” (63 mm) 125 Kg. (25 lb.)
3” (75 mm) 150 Kg. (25 lb.)
3 1/2” (90 mm) 175 Kg. (25 lb.)
Adoptado de la Norma ASTM D 75
Los agregados son materiales que tienen poros o huecos, por lo tanto un porcentaje
de humedad atmosférica llega a introducirse en dichos poros y genera un porcentaje
de humedad en los agregados. Esto es importante conocer ya que de esta manera
podríamos agregar agua a cualquier mezcla; sin saberlo, que podría realizarse con
el agregado. Así pues, al realizar cualquier operación con un agregado este
contendrá cierto porcentaje de humedad que agregara agua a nuestra mezcla y tal
vez llegando a obtener resultados muy distintos de los esperados debido a la ya
mencionada humedad.

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LINDO OĆONNORS
Este método de prueba es suficientemente preciso para usos corrientes, tal como
el ajuste de cantidades de ingredientes para mezclas de concreto. Por lo general,
medirá la humedad en la muestra de prueba de manera más confiable que la que
se puede hacer para representar el suministro agregado.
En los casos en que el agregado en sí mismo se ve alterado por el calor, o cuando
se requiere una medición más refinada, la prueba debe realizarse utilizando un
horno con temperatura controlada y ventilada.
Las partículas del agregado grueso, especialmente aquellas mayores a 50 mm

(2 pulgadas), pueden requerir mayores periodos de tiempo para que la humedad
que se encuentra en el interior de la partícula, salga a la superficie. El usuario de
este método de ensayo debe determinar por tanteos si los métodos de secado
rápido proporcionan la precisión suficiente para el uso previsto al secar partículas
de gran tamaño.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MATERIALES Y EQUIPO
 Agregado grueso (grava)

 Agregado fino (arena)
 Cuarteador mecánico o partidor de muestras (método A)
El cuarteador mecánico de muestras debe contar con un número igual
de conductos, todos del mismo ancho y que descarguen alternamente a
ambos lados del cuarteador; el número de conductos no debe ser menor
de ocho para agregado grueso y no menor de 12 para agregado fino.

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LINDO OĆONNORS
El ancho mínimo para los conductos individuales, debe ser mayor en

a proximadamente un 50 % del tamaño máximo de las partículas de la
muestra que se pretende cuartear.
El cuarteador debe estar equipado con dos recipientes para recibir las
dos mitades de la muestra al cuartearse. También estará equipado con
una tolva o cucharon de fondo recto el cual tiene un ancho igual o
ligeramente menor que el conjunto de conductos. El partidor será
diseñado en tal forma que la muestra fluya suavemente sin restricción.
Fig. N°1: Cuarteador mecánico Fig. N°2: Cuarteador mecánico

Agregados gruesos Agregados finos
Para desarrollar este método también se requiere:

- Charolas
- Palas
- Cucharones

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LINDO OĆONNORS
 Cuarteo manual (método B)

- Cuchara punta plana y recta (cuchara de albañil)
- Pala
- Escoba o cepillo
- Lona (opcional con dimensiones aproximadas de 2.0 m x 2.5 m)
 Apilado en miniatura (método C)
- Regla, pala o cuchara
- Una cuchara pequeña
Para determinar el contenido de humedad de las muestras el equipo es el siguiente:

 Balanza: con una sensibilidad de 1.0 gramos
 Horno ventilado: capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra
a 110±5°C
 Recipientes para muestras (taras)
 Agitador: cuchara metálica o espátula de acuerdo con el tamaño
PROCEDIMIENTO PARA REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADOS A

TAMAÑOS DE ENSAYES
 Método A: Cuarteador mecánico o partidor de muestras
1. Colocar la muestra obtenida en campo en la tolva o cucharon
alimentador, distribuirla uniformemente en toda su longitud.
2. Verter sobre todos los conductos del cuarteador mecánico toda la

muestra colocada en el cucharon alimentador. La velocidad a la que es
introducida la muestra debe ser tal que permita un flujo continuo por los
conductos hacia los receptáculos inferiores (recipientes).

16
LINDO OĆONNORS
3. Volver a introducir la porción de la muestra de cada uno de los

receptáculos al cuarteador cuantas veces sea necesario, hasta reducir
la muestra al tamaño requerido para el ensayo programado.
 Método B: Cuarteo manual

1. Colocar la muestra de campo sobre una
superficie plana, dura y limpia, donde no pueda
haber perdida de material ni contaminación con
materias extrañas.
2. Mezclar el material traspaleando toda la muestra

y acomodándolo en una pila cónica, depositando
cada paleada sobre la anterior.
3. Por medio de la pala, ejercer presión sobre el vértice, aplanando con

cuidado la pila hasta obtener un espesor y un diámetro uniforme. El
diámetro obtenido deberá ser aproximadamente de cuatro a ocho veces
el espesor del material.
4. Seguidamente dividir la pila aplanada en cuatro partes iguales con la

pala o la cuchara de albañil y remueva los cuartos diagonalmente

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LINDO OĆONNORS
opuestos, incluyendo todo el material fino, cepillando los espacios vacíos

para limpiarlos completamente.
5. Mezclar y cuartear sucesivamente el material restante hasta reducir la

muestra al tamaño requerido.
 Método C: Apilado en miniatura

1. Colocar la muestra original de agregado fino húmedo sobre una
superficie dura, limpia y nivelada en la cual no ocurra ni pérdida de
material ni adición accidental de otros materiales.
2. Mezclar el material totalmente volteando (traspaleando) la totalidad de

la muestra tres veces. Con la última vuelta se usa la pala para formar
una pila cónica depositando cada palada encima de la anterior.
3. Si se desea, la pila cónica puede aplanarse presionando su vértice

con una pala hasta lograr un diámetro y espesor uniformes, de tal
manera que cada cuarto de la pila aplanada contenga el material
original de la misma.
4. Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco

porciones de material localizado al azar del apilamiento miniatura,
utilizando la cuchara pequeña.

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LINDO OĆONNORS
Fig. N°3: Apilado en miniatura
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS

AGREGADOS
1. Asegurar una muestra de agregado representativa (método C 702) del
contenido de humedad del envío o lote sometido a ensayo y que tenga
un peso no menor que la indicada en la tabla No.2. Proteger la muestra
contra pérdidas de humedad previas a la determinación de la masa.

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LINDO OĆONNORS
Tabla No.2: Tamaño de muestra de agregado de peso normal
Tamaño nominal Peso mínimo
máximo (a) de la muestra
mm Pulgadas (k)
4.75 N0. 4 0.5
9.5 3/8” 1.5
12.5 ½” 2
19.0 ¾” 3
25.0 1” 4
37.5 1 ½” 6
50.0 2” 8
63.0 2 ½” 10
75.0 3” 13
90.0 3 ½” 16
100 4” 25
150 6” 50
2. Tomar un recipiente (tara), anotar su identificación y determinar su peso

3. Tomar la muestra húmeda y depositarla en al tara previamente
identificada
4. Pesar la muestra húmeda más el recipiente que la contiene al 0.1% más
cercano

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LINDO OĆONNORS
5. Secar completamente la muestra de ensayo en el recipiente mediante

la fuente de calor seleccionada, teniendo el cuidado de evitar cualquier
pérdida de partículas. Considerando las siguientes opciones:
a) Horno con temperatura controlada:
- Colocar la tara con la muestra en el horno a una temperatura
constante de 110° C, por un periodo de 24 horas (20 horas es
suficiente).
- Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que se

alcance la temperatura ambiente.
b) Otro tipo de fuente de calor:
- Agitar la muestra durante el secado para acelerar el proceso
y evitar sobrecalentamientos localizados. Cuando se use un
horno de microondas, la agitación de la muestra es opcional.
- Cuando se usa una placa de calentamiento, el secado puede

ser facilitado por el siguiente procedimiento: agregar suficiente
alcohol desnaturalizado para cubrir la muestra húmeda. Agitar
la muestra y dejar el material en suspensión hasta que se
asiente.Decantar tanto alcohol como sea posible sin
cualquier pérdida de la muestra. Encender el alcohol restante
y dejarlo que se consuma durante el secado en la placa de
calentamiento.
- La muestra está completamente seca cuando el
calentamiento adicional causa o podría causar, una
pérdida adicional menor que el 0.1 % de su peso.
6. Pesar la muestra seca más el recipiente y anotar su peso.

21
LINDO OĆONNORS
7. Calcular el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la

siguiente ecuación:
Ecuación N°1:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
%𝑤 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
Tabla No.3: Recopilación de datos para ensaye

de contenido de humedad de los agregados
Proyecto: Procedencia:
Agregado: Ensaye N°
Tara N°
Peso de tara (grs)
Peso de tara más agregado húmedo
(grs)
Peso de agregado húmedo (grs)
Peso de tara más agregado seco (grs)
Peso de agregado seco (grs)
Contenido de humedad (%)
Contenido de humedad promedio (%)

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LINDO OĆONNORS
PRACTICA N° 2:
 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PORCENTAJE DE
ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO ASTM C - 128
 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PORCENTAJE DE
ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ASTM C – 127
OBJETIVOS:
 Determinar experimentalmente la densidad relativa (gravedad específica) y
el porcentaje de absorción de los agregados finos y gruesos
 Calcular la densidad relativa y el porcentaje de absorción de los agregados
finos y gruesos
 Identificar la diferencia entre gravedad específica aparente, gravedad
específica saturada superficialmente seca y gravedad específica seca.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA (ESTÁNDARES ASTM):

 C 29 / C 29M: Método de ensayo. Determinación de la densidad
aparente ("Peso unitario") y Vacíos en Agregados.
 C 125: Terminología relacionada con el concreto y los agregados para

mezclas de concreto.
 C 128: Método de ensaye para determinar la densidad relativa (gravedad

específica) y porcentaje de absorción del agregado fino.
 C 1278: Método de ensaye para determinar la densidad relativa (gravedad

específica) y porcentaje de absorción del agregado grueso.
 C 136: Método de prueba para el análisis del tamaño de los granos por
medio tamices delos agregados gruesos y finos.
 C 566 Determinación del contenido de humedad de los agregados gruesos

y finos.

23
LINDO OĆONNORS
 C 670: Práctica para la preparación de declaraciones sobre la precisión y

sesgo de los métodos de ensayo para materiales de construcción.
 C 702: Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaño de

ensayo.
 D 75: Práctica para el muestreo de los agregados.
INTRODUCCIÓN
Cada partícula de árido está constituida por una parte sólida y otra de
pequeños huecos o poros.
Se define como peso específico relativo (densidad relativa) o gravedad específica

a la relación en peso entre una determinada cantidad de árido seco y el peso de
un volumen igual de agua; considerando como volumen de los áridos a la suma
de los volúmenes de la parte sólida y poros. También se expresa como la relación
de la densidad de las partículas de agregados a la densidad del agua.
La gravedad especifica se utiliza para calcular el volumen que ocupa el agregado

en varias mezclas que contienen agregado, incluyendo concreto de cemento
hidráulico, concreto bituminoso, y otras mezclas que son dosificadas o analizadas
sobre la base de volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad específica)
también se usa en el cálculo de los vacíos del agregado en el método de
ensayo ASTM C29/C29M.
En esta práctica también se contempla realizar el procedimiento de laboratorio para

determinar el porcentaje de absorción de los áridos, tanto finos como gruesos, los
valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios porosos dentro de las

24
LINDO OĆONNORS
partículas que lo componen, comparados a la condición seca, cuando se

estima que el agregado ha estado en contacto con el agua por el tiempo
suficiente para satisfacer el potencial de absorción.
Los procedimientos generales descritos en este método de ensayo son adecuados

para determinar la absorción de los agregados que han sido sometidos a otras
condiciones diferentes a las 24 h de inmersión, tales como en agua hirviendo o
en saturación al vacío. Los valores de absorción obtenidos por estos otros
métodos, serán diferentes a los valores obtenidos por la inmersión prescrita,
como también lo será la densidad relativa saturada superficialmente seca.
DESARROLLO TEÓRICO
La densidad e s la masa por unidad de volumen de un material expresada en
kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico). Tomando en cuenta que los
agregados poseen fase sólida y poros, y en dependencia del procedimiento de
laboratorio que se lleve a cabo se puede determinar la densidad seca, densidad
saturada superficialmente seca y densidad aparente.
Densidad seca: es la masa seca al horno del agregados por unidad de

volumen de las partículas, incluyendo el volumen de los poros permeables
e impermeables dentro de las partículas, pero no incluyendo los vacíos entre
las partículas.
Se considera que los agregados están secos cuando las partículas del agregado
han sido secadas por calentamiento a 110 ± 5° C en un horno, y por el tiempo
suficiente para alcanzar un peso constante.

25
LINDO OĆONNORS
Densidad saturada superficialmente seca: es la masa saturada superficialmente

seca del agregado de los poros impermeables y de los poros permeables llenos de
agua de las partículas, pero no incluyendo los vacíos entre las partículas.
La condición saturada superficialmente seca es en la cual, los poros permeables

de las partículas de los agregados están llenas de agua, en la extensión
alcanzada por sumergir las partículas en agua por un período de tiempo prescrito,
pero sin agua libre en la superficie de las partículas.
Densidad aparente: es la masa por unidad de volumen de la porción

impermeable de las partículas de los agregados.
Densidad relativa (gravedad específica): es la relación entre la densidad

de un material y la densidad de agua destilada a una temperatura dada.
Por su parte la absorción es el incremento en la masa del agregado debido a la

penetración de agua entre los poros de las partículas durante un período de
tiempo, prescrito, pero no incluyendo el agua adherida a la superficie
externa de las partículas. Se le expresa como un porcentaje del peso seco.
Este método de prueba se usa para determinar la densidad de la porción

esencialmente sólida de un gran número de partículas de agregado y proporciona
un valor promedio que representa la muestra. Se hace distinción entre la densidad
de partículas de agregado según lo determinado por este método de prueba, y la
densidad aparente de agregados según lo determinado por el Método de prueba C
29 / C 29M, que incluye el volumen de vacíos entre las partículas de agregados.
Este método de prueba no está destinado a usarse con agregados livianos.

26
LINDO OĆONNORS
MATERIALES Y EQUIPO
Agregado fino (arena)

 Balanza: que tenga una capacidad de 1.0 kg o más, sensibilidad a 0.1 g.
 Matraz aforado de cuello largo: con capacidad de 500 ml ò un picnómetro
(para usar el procedimiento gravimétrico). El volumen del recipiente lleno a
la marca será al menos 50% mayor que el espacio requerido para acomodar
la muestra de ensayo.
 Frasco Le’Chatelier (Procedimiento Volumétrico): como se describe en el
Método de Ensayo C 188 es satisfactorio para una muestra de ensayo de
aproximadamente 55 g.
 Molde y apisonador: molde de metal debe tener la forma de un cono
truncado con las siguientes dimensiones: diámetro interno superior: 40 ±
3 mm; diámetro interno inferior: 90 ± 3 mm; altura: 75± 3 mm; espesor del
metal del cono: Mínimo de 0.8 mm.El apisonador debe tener una masa de
340 ± 15 g y una cara apisonadora circular y plana con un diámetro de 25
± 3 mm.
 Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente. Puede ser
una cocina (eléctrica o de gas) ò un secador de cabello.
 Horno: de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura de 110
± 5° C (230 ± 9° F).
 Tamiz No. 4 (4.75 mm)
 Termómetro
 Equipos varios

27
LINDO OĆONNORS
Agregado grueso (grava)

 Balanza: que tenga una capacidad de 5.0 kg o más, sensibilidad a 0.5 g.
 Cesta de alambre (método de la balanza hidrostática): dicha cesta de
alambre debe cumplir con las siguientes dimensiones: 3.35 mm (tamiz No.6)
de ancho y altura iguales, para alojar un tamaño máximo nominal de 38 mm
(1 ½”). Para ensayar agregados de gran tamaño, la cesta será mayor. La
cesta será construida de tal forma que se evite atrapar aire cuando sea
sumergida.
 Reservorio de agua: un tanque con agua, en el cual la cesta es colocada
suspendida debajo de la balanza y se encuentra sumergida en agua
 Horno: de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura de 110
± 5° C (230 ± 9° F).
 Tamiz No. 4 (4.75 mm) u otro tamaño que se necesite.
 Toallas absorbentes para llevar la muestra a la condición de saturado
superficialmente seco.
 Equipos varios
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR GRAVEDAD ESPECÍFICA Y

PORCENTAJE DE ABOSRCIÓN DE LOS AGREGADOS FINOS (ARENA)
1. Muestreo de agregado: Muestrear el agregado de acuerdo con la Práctica

D 75. Mezclar completamente la muestra, cribarla por el tamiz No.4, lo que
pase reducirla para obtener un espécimen de ensayo de aproximadamente
1.0 Kg. usando el procedimiento aplicable descrito en la Practica C 702.

28
LINDO OĆONNORS
2. Preparación de muestra:
2.1 Colocar la muestra de ensayo en una bandeja o vasija adecuada y

secarla en un horno hasta peso constante, a una temperatura de 110
± 5° (230 ± 9° F). Dejar enfriar la muestra hasta una temperatura
confortable para su manejo por un período de 1 a 3 horas.
2.2 Cubrir la muestra con agua ya sea por inmersión o por la adición de
por lo menos un 6 % de humedad y permitir que permanezca en este
estado por 24 ± 4 h.
Nota 1: Cuando los valores de absorción y densidad relativa vayan a ser usados
para el proporcionamiento de mezclas en las que los agregados estarán en su
estado natural de humedad, el requisito de secado inicial es opcional, y si las
superficies de las partículas de la muestra se han mantenido continuamente
humedecidas hasta su ensayo, el requisito de inmersión en agua por 24 ± 4 h es
también opcional.
Nota 2: Los valores de absorción y de densidad relativa (gravedad específica) pueden

ser significativamente más altos para el árido no secado en horno antes del remojo
que para el mismo agregado tratado de acuerdo con inciso.
2.3 Después del periodo de inmersión, decantar el exceso de agua con

cuidado para evitar la pérdida de finos, extender la muestra sobre una
superficie plana no absorbente expuesta a una corriente de aire
caliente, mientras se agita continuamente para que el secado sea
homogéneo. Esta operación continuará hasta que el árido fluya
libremente sin adherirse entre sí las partículas.

29
LINDO OĆONNORS
2.4 Determinar si el agregado fino está en la condición de saturado

superficialmente seco (sss). Para ello, tomar el molde cónico y sujetarlo
firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente con el diámetro
mayor hacia abajo. Colocar una porción de agregado fino parcialmente
seco y suelto dentro del molde llenándolo hasta que se desborde y
apilando material adicional por encima del borde superior del molde
sosteniendo con los dedos de la mano. Ligeramente apisonar el
agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisón. Iniciar
cada caída 5 mm arriba de la superficie del agregado fino. Permitir al
pisón caer libremente bajo la atracción gravitacional en cada caída.
Ajustar la altura inicial a la elevación de la nueva superficie después de
cada golpe y distribuir los golpes sobre la superficie. Remover la arena
suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si la humedad
superficial está aún presente, el agregado fino retendrá la forma del
molde. Un desplome ligero del agregado fino moldeado indica que este
ha alcanzado una condición de SSS.
2.5 Una vez alcanzada la condición saturada superficialmente seca, pesar

500 ± 10 gramos del agregado fino (para el método gravimétrico) y 55
±5(para el método volumétrico)
3. Ejecución del procedimiento

3.1 Método Gravimétrico (picnómetro o frasco volumétrico)
3.1.1 Llenar parcialmente el picnómetro o el frasco volumétrico con agua.
Introducir en el picnómetro la arena pesada anteriormente en
condición de saturado superficialmente seca, luego llenar con agua
adicional hasta aproximadamente el 90% de capacidad del
picnómetro o el frasco.

30
LINDO OĆONNORS
3.1.2 Manualmente rodar y agitar el picnómetro para eliminar las burbujas

de aire atrapado en la muestra.
NOTA 3 – Se requiere normalmente de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas
de aire por métodos manuales. La espuma que a veces se forma, puede ser
disminuida sumergiendo la punta de una toalla de papel en el picnómetro.
Opcionalmente puede usarse una pequeña cantidad de alcohol isopropílico para
dispersar la espuma.
3.1.3 Una vez eliminadas todas las burbujas de aire, ajustar la

temperatura del picnómetro y su contenido a 23±2°C, si es necesario
por inmersión parcial en agua circulando (baño maría), llevar el nivel
del agua en el picnómetro a su capacidad de calibración.
3.1.4 Determinar el peso total del picnómetro más la muestra y el agua en

gramos.
3.1.5 Remover el agregado fino del picnómetro, depositándolo en una tara

previamente pesada e identificada.
3.1.6 Introducir la tara con la muestra al horno, dejándola a una

temperatura constante de 110±5°C hasta obtener un peso
constante.
3.1.7 Sacar la muestra del horno y dejarla enfriar al aire a temperatura

ambiente por aproximadamente 1±1/2 hora y determinar el peso
3.1.8 Determinar el peso del picnómetro lleno de agua a su capacidad de

calibración a una temperatura de 23±2°C.

31
LINDO OĆONNORS
3.2 Método volumétrico (frasco Le’Chatelier)

3.2.1 Llenar el frasco inicialmente con agua hasta un punto entre las
marcas de 0 y 1 ml.
3.2.2 Registrar la lectura del frasco y su contenido dentro del rango de

temperatura 23±2°C
3.2.3 Agregar 55 ±5 gr de agregado fino en condición saturada

superficialmente seca (u otra cantidad si fuera necesario)
3.2.4 Posteriormente colocar el tapón al frasco y rodarlo en posición

inclinada o bien girarlo suavemente en un círculo horizontal, de modo
que pueda desalojar el aire atrapado, continuar con el movimiento
hasta que ya no salgan más burbujas a la superficie (ver nota 4)
3.2.5 Tomar una lectura final con el frasco y su contenido dentro de 1°C
de la temperatura inicial.
NOTA 4 – Se puede agregar una pequeña cantidad medida (no excediendo de
1 mL) de alcohol isopropílico, para eliminar la espuma que aparezca en la
superficie del agua. Este volumen de alcohol debe ser restado de la lectura
final.
3.2.6 Para la determinar la absorción, usar una porción separada de 500

± 10 g de agregado en condición saturada de superficie seca,
secarla a peso constante y determinar su peso seco.

32
LINDO OĆONNORS
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR GRAVEDAD ESPECÍFICA Y

PORCENTAJE DE ABOSRCIÓN DE LOS AGREGADOS GRUESOS (GRAVA)

D 75. Mezclar completamente la muestra de agregado grueso y reducirla a
la cantidad aproximada necesaria usando los procedimientos aplicables de
la práctica C702. Rechazar todo el material que pasa el tamiz No.4 por
tamizado en seco y lavado completamente para remover el polvo y otros
recubrimientos de la superficie. Si el agregado grueso contiene una cantidad
sustancial de material más fino que el tamiz No. 4, usar el tamiz No.8 en lugar
del tamiz No.4. Alternativamente, separar el material más fino que el tamiz
No.4 y ensayar el material fino de acuerdo con el método de ensaye C 128.
Nota1: Si los agregados menores de 4.75 mm, son usados en la muestra, verifique para
asegurar que el tamaño de las aberturas en la cesta sean menor que el tamaño mínimo del
agregado.
Después de eliminar el material que pasa el tamiza no.4, el peso mínimo de

la muestra a ser ensayada es dado en la tabla N°1:

33
LINDO OĆONNORS
Tabla N°1: Cantidad de material requerido para ensayo de gravedad

específica de los agregados según el tamaño de sus partículas
Peso mínimo de la muestra de

Tamaño máximo nominal
ensayo
Milímetros Pulgadas Kilogramos Libras
12.5 ½ ò menos 2 4.4
19.0 ¾ 3 6.6
25.0 1 4 8.8
37.5 1½ 5 11
50 2 8 18
63 2 1/2 12 26
75 3 18 40
90 3 1/2 25 55
100 4 40 88
125 5 75 165
2. Preparación de la muestra:
2.1 Secar la muestra de ensayo al horno a una temperatura de 110 ± 5° C
hasta obtener un peso constante, luego dejar la muestra enfriar al aire
a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para agregados menores o
iguales a 1 ½” y más tiempo para agregados de tamaños mayores.
2.2 Sumergir el agregado en agua a la temparetura ambiente por un

período de 24±4 horas.
Nota 2: Cuando los valores de absorción y densidad relativa vayan a ser usados
para el proporcionamiento de mezclas en las que los agregados estarán en su
estado natural de humedad, el requisito de secado inicial es opcional, y si las
superficies de las partículas de la muestra se han mantenido continuamente
humedecidas hasta su ensayo, el requisito de inmersión en agua por 24 ± 4 h es
también opcional.

34
LINDO OĆONNORS
2.3 Después de concluido el período de inmersión, remover la muestra y

colocarla en un paño absorbente, rodándola hasta que toda la película
visible de agua se absorbida. Sacer individualmente cada partícula para
asegurarse que la muestra llego a la condición de saturado
superficialmente seco.
3. Ejecución del procedimiento

3.1 Método de la balanza hidrostática
3.1.1 Determinar el peso de la muestra en condición saturado
superficialmente seco
3.1.2 Pesar la cesta vacía y sumergida en agua a temperatura de 23 ± 2°

C
3.1.3 Colocar la muestra en condición sss en la cesta y sumergirla en agua

a temperatura 23 ± 2° C y determinar su peso.
3.1.4 Retirar la muestra de la cesta y depositarla en el horno a una

temperatura de 110 ± 5° C hasta obtener un peso constante, luego
dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente de 1 a 3 horas y
determinar el peso de la muestra.

35
LINDO OĆONNORS
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
Método gravimétrico
1. Cálculo de la gravedad específica o densidad relativa
Ecuación N°1:
𝐴
𝐺𝑒 =
𝐷+𝐵−𝐶
Donde:
𝐺𝑒 : Gravedad específica
A: Peso de la muestra secada al horno (gr)
B: Peso de la muestra en condición saturada superficialmente seca (gr)
C: Peso del picnómetro con la muestra y lleno de agua hasta la marca de
calibración (gr)
D: Peso del picnómetro lleno de agua hasta la marca de calibración (gr)
2. Cálculo de la gravedad específica en condición satura superficialmente seca

Ecuación N°2:
𝐵
𝐺𝑒𝑠𝑠𝑠 =
𝐷+𝐵−𝐶
Donde:
𝐺𝑒𝑠𝑠𝑠 : Gravedad específica saturada superficialmente seca
calibración (gr)

36
LINDO OĆONNORS
3. Cálculo de la gravedad específica aparente

Ecuación N°3:
𝐴
𝐺𝑒𝑎𝑝 =
𝐷+𝐴−𝐶
Donde:
𝐺𝑒 : Gravedad específica aparente
calibración (gr)
4. Cálculo del porcentaje de absorción

Ecuación N°4:
𝐵−𝐴
%𝐴𝑏𝑠 = × 100
𝐴
Donde:
%Abs: Porcentaje de absorción
Método volumétrico
Ecuación N°5:
𝐵1 (𝐴⁄𝐵 )
𝐺𝑒 =
𝐿2 − 𝐿1
Donde:

37
LINDO OĆONNORS
B: Peso de la muestra en condición saturada superficialmente seca (gr),

usado en el procedimiento gravimétrico
𝐵1 : Peso de la muestra en condición saturada superficialmente seca (gr),
usado en el procedimiento volumétrico
𝐿1 : Lectura inicial del nivel del agua del frasco de Le’Chatelier (ml)
𝐿2 : Lectura final del nivel del agua del frasco de Le’Chatelier (ml)

Ecuación N°6:
𝐵1
𝐿2 − 𝐿1
Donde:
usado en el procedimiento volumétrico

Ecuación N°7:
𝐵1 (𝐴⁄𝐵 )
𝐺𝑒𝑎𝑝 =
(𝐿2 − 𝐿1 ) − [(𝐵1⁄𝐵 ) (𝐵 − 𝐴)]
Donde:
A: Peso de la muestra secada al horno
B: Peso de la muestra en condición saturada superficialmente seca (gr),
usado en el procedimiento gravimétrico

38
LINDO OĆONNORS

usada en el procedimiento volumétrico

Emplear la ecuación N°4
Método balanza hidrostática

Ecuación N°8:
𝐴
𝐺𝑒 =
𝐵−𝐶
Donde:
C: Peso de la muestra sumergida (gr)
2. Cálculo del peso de la muestra sumergida

Ecuación N°9:
𝐶 =𝐷−𝐸
Donde:
C: Peso de la muestra sumergida (gr)
D: Peso de la muestra más la cesta sumergida (gr)
E: Peso de la cesta sumergida (gr)

39
LINDO OĆONNORS

Ecuación N°10:
𝐵
𝐵−𝐶
Donde:
calibración (gr)

Ecuación N°11:
𝐴
𝐺𝑒𝑎𝑝 =
𝐴−𝐶
Donde:
calibración (gr)

Emplear la ecuación N°4

40
LINDO OĆONNORS
PRACTICA N° 3:
 DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS SECO SUELTOS Y SECO
COMPACTO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS ASTM C 29
 DETERMINACION DE LOS VACIOS EN LOS AGREGADOS GRUESOS Y
FINOS
OBJETIVOS:
 Determinar la cantidad de agregado en kilogramos que se puede lograr por
metro cúbico, al vaciar material en un recipiente de volumen conocido, sin
darle acomodo a las partículas.
 Establecer la cantidad de agregado en kilogramos que se puede lograr por
metro cúbico, al vaciar material en un recipiente de volumen conocido,
acomodando las partículas por medio de golpes de una varilla punta de bala.
 Identificar la diferencia entre peso unitario seco suelto y el peso unitario seco
compacto de los agregados finos y gruesos
 Calcular el porcentaje de vacíos existentes entre las partículas de agregados
finos y agregados gruesos.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
Estándares ASTM.
 C 125: Terminología Relativa a Concreto y Agregados para Concreto

 C 127: Método de Ensayo para Gravedad Específica y Absorción del Agregado
Grueso
 C 128: Método de Ensayo para Gravedad Específica y Absorción del Agregado
Fino

41
LINDO OĆONNORS
 C 138: Método de Ensayo para Peso Unitario y Contenido de Aire (Gravimétrico)

del Concreto
 C 670: Práctica para Preparar las Declaraciones de Precisión y Tendencia para
Métodos de Ensayo en Materiales de Construcción.
 C 702: Práctica para Reducción de Muestras de Agregado a Tamaños de Ensayo.
 D 75: Práctica para Muestreo de Agregados.
 D 123: Terminología Relativa a Textiles.
 E 11: Especificación para Tejidos de Alambre y Mallas para Propósitos de Ensayo.
Estándar AASHTO:
 T 19 / T 19M: Método de Ensayo para Peso Unitario y Vacíos en los Agregados
INTRODUCCIÓN
El peso volumétrico (también llamado peso unitario, densidad en masa o densidad
bruta) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un
recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace
referencia, es ocupado por los agregados y los vacíos entre las partículas del
agregado.
En dependencia del sistema de acomodamiento de las partículas de los agregados

durante el procedimiento de ensayo, se puede determinar el Peso Unitario Seco
Suelto, que refiere al acomodamiento libre de las partículas de agregados, y el Peso
Unitario Seco Compacto que implica que un agente externo (varilla punta de bala)
a través de golpes acomoda las partículas de los agregados, reduciendo así los
espacios vacíos encontrado entre partícula y partícula.

42
LINDO OĆONNORS
Los métodos establecidos en la norma ASTM C 29 permiten cuantificar los pesos

volumétricos anteriormente mencionados, además se puede determinar el
porcentaje de vacíos existentes entre las partículas de agregados que conforman
una muestra. Este dato es importante para medir la demanda de lechada en el
diseño de mezclas de mortero y/o concreto.
DESARROLLO TEÓRICO
Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad bulk (“peso unitario”)

del agregado en una condición compactada o suelta, y calcula los vacíos entre las
partículas en el agregado fino, grueso o una mezcla de ellos, basado en la misma
determinación. Este método de ensayo es aplicable a agregados que no excedan
las 5 pulg. (125 mm) de tamaño nominal máximo.
La densidad bulk también puede ser usada para determinar la relación

peso/volumen para conversiones en mezclas de mortero y concreto. Sin embargo,
las relaciones entre el grado de compactación de agregados en una unidad de
estirado o apilado y ejecutado en este método de ensayo es desconocido. Además
los agregados en unidades de transporte o apilado usualmente contienen humedad
superficial o absorbida (la última de las cuales afecta el valor bruto) en tanto este
método de ensayo determina la densidad bruta sobre una base seca.
Se incluye un procedimiento de cálculo para determinar el porcentaje de vacíos

entre las partículas de agregado basado en la densidad bruta determinada por este
método de ensayo.
Nota 1 – Peso Unitario es la terminología tradicional usada para describir la propiedad determinada
por este método de ensayo, el cual es peso por unidad de volumen (más correctamente masa por
unidad de volumen o densidad).

43
LINDO OĆONNORS
Se describen tres métodos para consolidar el agregado en el recipiente,

dependiendo del tamaño máximo del agregado pueden ser: varillado (PVSC para
agregados menores o iguales a 1 ½” de tamaño nominal máximo), sacudido (PVSC
para agregados mayores al tamaño no minal de 1 ½”) y vaciado con pala (PVSS).
El peso unitario suelto se usara para la conversión de peso a volumen y de volumen

a peso en las dosificaciones de mezclas de mortero o concreto.
El peso unitario compacto se empleara para el conocimiento de la cantidad de

materiales apilados y que están sujetos a acomodamientos o asentamiento
provocados por el tránsito o por la acción del tiempo. También el peso unitario
compacto se utiliza en la determinación del porcentaje de huecos o vacíos del
agregado.
MATERIALES Y EQUIPO
Material:
 Agregado grueso y/o fino en cantidad suficiente que exceda la capacidad del
molde (de 125 a 200% del volumen del molde).
 Agua potable.
 Toallas absorbentes.
Equipos:
 Balanza: con una precisión de 0.1 % de la carga de ensayo y para cualquier

punto dentro del rango de uso, con una graduación de al menos 0.1 lb (0.05
Kg). El rango de uso deberá ser considerado para extenderlo de la masa del

44
LINDO OĆONNORS
medidor vaciarlo a la masa del medidor adicional a su contenido en 120

lb/pie3 (1920 Kg /m3).
 Varilla Compactadora redonda: varilla de acero de 5/8 pulgadas (16 mm)
de diámetro y de aproximadamente de 24 pulgadas (600 mm) de longitud
teniendo un extremo o ambos redondeados a una punta hemisférica, el
diámetro del cual es 5/8 pulgadas (16 mm).
 Recipiente Volumétrico: recipiente cilíndrico metálico, preferiblemente
provisto con asas. Deberá ser impermeable con la parte superior y la inferior
planos y nivelados, y suficientemente rígido para mantener su forma bajo
uso pesado. El recipiente deberá tener una altura igual al diámetro, pero en
ningún caso la altura será menor del 80 % ni mayor del 150% del diámetro.
La capacidad del recipiente estará conforme a los límites de la Tabla No.1
para el tamaño del agregado a ser ensayado. El espesor del metal en el
recipiente será como se describe en la Tabla No.2. El borde superior será
liso y plano con 0.01 pulgadas (0.25 mm) y será paralelo al fondo dentro de
0.5º (Nota 2). La pared interior del depósito será una superficie continua y
lisa.
Nota 2 – El borde superior es completamente plano, si un “gage” de 0.01 pulg. (0.25 mm) no
puede ser insertado entre el borde y una pieza de vidrio con ¼ pulg. (6 mm) de espesor
puesta sobre el depósito. El fondo y el borde superior están satisfactoriamente paralelos si
las inclinaciones entre las piezas de la placa de vidrio en contacto con el borde superior y
fondo no exceden el 0.87 % en ninguna dirección.

45
LINDO OĆONNORS
Tabla No. 1 Capacidad del recipiente volumétrico.

Tamaño máximo nominal del agregado Capacidad del recipiente
Pulgadas mm Pie³ Litros M³
½ 12.5 1/10 2.8 0.0028
1 25.0 1/3 9.3 0.0093
1 1/2 37.5 1/2 14 0.014
3 75.0 1 28 0.028
4 100 2 1/2 70 0.070
5 125 3 1/2 100 0.100
Tabla No. 2 Requisitos para recipientes volumétricos.

Capacidad del
Espesor mínimo del metal
recipiente
Arriba
Fondo Pared restante
Pie³ Litros 1 ½” (38mm)
Pulgada mm pulgada mm Pulgada mm
<0.4 <11 0.20 5.08 0.10 2.54 0.10 2.54
0.4 a 1.5 11 a 42 0.20 5.08 0.20 5.08 0.12 3.05
1.5 a 2.8 >42 a 80 0.40 10.2 0.25 6.35 0.15 3.81
>80 a
>2.8 a 4.0 0.50 12.7 0.30 7.62 0.20 5.08
133
 Pala o cucharón: de tamaño conveniente para llenar el depósito con

agregado.

46
LINDO OĆONNORS
 Equipo de calibración: Una pieza o placa de vidrio, preferiblemente con

espesor de al menos ¼ pulgadas (6 mm) y de al menos 1 pulgada. (25 mm)
más largo que el diámetro del depósito a ser calibrado.
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRAR EL RECIPIENTE VOLUMÉTRICO

1. Llenar el recipiente volumétrico con agua a temperatura ambiente y cubrirlo
con una pieza o placa de vidrio de tal manera que se eliminen las burbujas
y exceso de agua.
2. Determinar el peso del agua en el depósito usando una balanza
3. Medir la temperatura del agua y determinar su densidad usando la Tabla
No.3, interpolar si es necesario.
Tabla No.3 Densidad del agua
Temperatura Densidad del agua

oF o C Lb/pie³ Kg/m³
60 15.6 62.366 999.01
65 18.3 62.336 998.54
70 21.1 62.301 997.97
73.4 23.0 62.274 997.54
75 23.9 62.261 997.32
80 26.7 62.216 996.59
85 29.4 62.166 995.83
4. Calcular el volumen del recipiente volumétrico dividiendo el peso de agua

requerida para llenar el recipiente por su densidad a la temperatura de
ensaye. Alternativamente calcular el factor para el depósito medidor (1/V)
dividiendo la densidad del agua por la masa requerida para llenar el
recipiente.

47
LINDO OĆONNORS
Nota 3 – Para el cálculo de la densidad bruta, el volumen del depósito medidor en unidades
SI deberán ser expresados en m 3, o el factor como 1/m 3. Sin embargo, por conveniencia el
tamaño del depósito medidor puede ser expresado en litros.
Los recipientes volumétricos deberán ser recalibrados al menos una vez al

año o cuando haya una razón para cuestionar la precisión de la calibración.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO O PESO

VOLUMÉTRICO

D 75 y reducir a tamaño de ensayo usando el procedimiento descrito en la
Practica C 702.
2. Peso volumétrico seco suelto (PVSS)

2.1 Garantizar que la muestra obtenida mediante el proceso de muestreo (ASTM
D 702) haya sido secada al horno.
2.2 Seleccionar el recipiente volumétrico adecuado y determinar su peso
2.3 Depositar el material en el recipiente, procurando efectuar esta operación

con ayuda de un cucharón utilizando una altura constante sobre la parte
superior del molde que no exceda de cinco centímetros (el puño de la
mano). Una vez llenado el recipiente enrasarlo, para realizar esta operación
si el material es grava utilice los dedos de la mano, si es arena con ayuda
de un enrasador.
2.4 Pesar el recipiente con el material contenido
2.5 Repetir el procedimiento tres veces como mínimo

48
LINDO OĆONNORS
3. Peso volumétrico seco compacto (PVSC)

Se presentan dos posibilidades dependiendo del tamaño del agregado que
use.
3.1 Peso Volumétrico seco varillado

Este método es aplicable para agregados con tamaño máximo nominal
de 1 ½”
3.1.1 Garantizar que la muestra obtenida mediante el proceso de muestreo
(ASTM D 702) haya sido secada al horno.
3.1.2 Seleccionar el recipiente volumétrico adecuado y determinar su peso
3.1.3 Depositar material en el recipiente, en tres capas procurando

efectuar esta operación con ayuda de un cucharón utilizando una
altura constante sobre la parte superior del molde, que no exceda
de cinco centímetros (el puño de la mano).
3.1.4 La primera capa de material hasta un tercio de capacidad del

recipiente, aplicándole veinticinco golpes con ayuda de la varilla
punta de bala, distribuir los golpes en toda el área, procurando que
la varilla no golpee el fondo del recipiente.
3.1.5 Posteriormente se llena con material hasta el segundo tercio de la

capacidad del recipiente y aplicar nuevamente 25 golpes con la varilla
punta de bala, procurando que la varilla penetre hasta la parte
superior de la capa anterior.
3.1.6 Llenar completamente el recipiente hasta rebalsarlo y varillar de

nuevo igual que en las capas anteriores.

49
LINDO OĆONNORS
3.1.7 Nivelar la superficie del agregado; para realizar esta operación si el

material es grava utilizar los dedos de la mano, si es arena con ayuda
del enrasador.
3.1.8 Pesar el recipiente con el material contenido
3.1.9 Repetir el procedimiento tres veces como mínimo.
3.2 Peso Volumétrico seco compactado
Este método es aplicable para agregados con tamaño comprendido entre

2” – 4”
3.2.1 Garantizar que la muestra obtenida mediante el proceso de muestreo
(ASTM D 702) haya sido secada al horno.
3.2.2 Seleccionar el recipiente volumétrico adecuado y determinar su peso
3.2.3 Llenar el recipiente en tres capas, cada capa corresponderá a un tercio

de la altura del recipiente
3.2.4 Compactar cada capa mediante golpeo del recipiente en diferentes

posiciones, desde una altura de 5 cm, dejar caer el recipiente por su
propio peso golpeando el piso, alternar las caídas en dos de sus
bordes diametralmente opuestos, de tal manera que se generen 25
caídas de cada lado hasta completar 50 golpes en total por capa.
3.2.5 Una vez finalizado el compactado en la tercera capa, enrasar el

recipiente con el fin de equilibrar los huecos con los salientes que
tenga el agregado.

50
LINDO OĆONNORS
3.2.6 Determinar el peso del material más el recipiente.
3.2.7 Repetir este procedimiento mínimo tres veces.
1. Cálculo del Peso Volumétrico Seco Suelto
Ecuación N°1:
𝑊𝑠
𝑃𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙
Donde:
PVSS: Peso volumétrico seco suelto, en Kg/m 3
𝑊𝑠 : Peso del material seco suelto contenido en el recipiente
𝑉𝑜𝑙: Volumen del recipiente (m3)
2. Cálculo del material seco contenido en el recipiente

Ecuación N°2:
𝑊𝑠 = (𝑊𝑚 + 𝑊𝑚𝑎𝑡 ) − 𝑊𝑚
Donde:
𝑊𝑠 : Peso del material seco contenido en el recipiente
𝑊𝑚 + 𝑊𝑚𝑎𝑡 : Peso del molde más material seco
𝑊𝑚 : Peso del molde
3. Cálculo del Peso Volumétrico Seco Compacto

Ecuación N°3:
𝑊𝑠
𝑃𝑉𝑆𝐶 =
𝑉𝑜𝑙
Donde:
PVSC: Peso volumétrico seco suelto, en Kg/m 3
𝑊𝑠 : Peso del material seco compacto contenido en el recipiente

51
LINDO OĆONNORS
𝑉𝑜𝑙: Volumen del recipiente (m3)
4. Cálculo del contenido de aire

Ecuación N°1:
𝐺𝑒 × 𝛾𝑤 − 𝑃𝑉𝑆𝐶
%𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠 = × 100
𝐺𝑒 × 𝛾𝑤
Donde:
%vacíos: porcentaje de vacíos
𝐺𝑒 : Gravedad específica del agregado (retomar dato de la práctica N°2)
𝛾𝑤 : Densidad del agua en kg/m3, a una temperatura de 23 ± 4 ºC
PVSC: Peso volumétrico seco compacto, en Kg/m 3
PRESENTACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS
Nombre del proyecto: _______________________________________________

Agregado:_________________________________________________________
Procedencia:______________________________________________________
Tabla N°4: Formato de para procedimiento PVSS
Ensaye N° 1 2 3
Molde N°
Volumen del molde (m3)
Peso del molde (Kg)
Peso del molde más material suelto (Kg)
Peso del agregado suelto en el molde (Kg)
Peso volumétrico seco suelto (kg/m3)
Peso volumétrico seco suelto promedio (Kg/m3)

52
LINDO OĆONNORS
Nombre del proyecto: _______________________________________________

Agregado:_________________________________________________________
Procedencia:______________________________________________________
Tabla N°4: Formato de para procedimiento PVSC
Ensaye N° 1 2 3
Molde N°
Volumen del molde (m3)
Peso del molde (Kg)
Peso del molde más material compacto (Kg)
Peso del agregado compacto en el molde (Kg)
Peso volumétrico seco compacto (kg/m3)
Peso volumétrico seco compacto promedio (Kg/m3)

53
LINDO OĆONNORS
PRACTICA N° 4:
 DETERMINACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE LOS
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS ASTM C - 136
 DETERMINACION DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL MATERIAL
MAS FINO QUE EL TAMIZ No. 200 ASTM C – 117
OBJETIVOS:
 Determinar la distribución del tamaño de los granos y su comportamiento en
requerimientos como agregados finos o gruesos por medio del procedimiento
de tamizado.
 Conocer la cantidad de partículas menores que el tamiz No. 200 en agregados
gruesos y finos.
 Identificar la aplicación e importancia del análisis granulométrico dentro del
estudio de los agregados y su inferencia en las mezclas de mortero y/o concreto.
 Realizar el método del lavado para cuantificar el material más fino que 0.075
mm (malla N°200)
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
Estándares ASTM
 C 117: Método de Ensayo para Material más Fino que la Malla No. 200 (75
µm) en Agregado Mineral por lavado.
 C 125: Terminología Relativa a Concreto y Agregados para Concreto
 C 637: Especificaciones para Agregados de Concreto contra Radiación
 C 670: Práctica para Preparación de las Declaraciones Precisión y Tendencia
de los Métodos de Ensayo en Materiales de Construcción
 C 702: Práctica para Reducir Muestras de Agregado a Tamaños de Ensayo
 D 75: Práctica para Muestreo de Agregados

54
LINDO OĆONNORS
 E 11: Especificación para Tejidos de Alambre y Mallas para Propósitos de

Ensayo
 C 136: Método de Ensayo para Análisis por Malla del Agregado Grueso
y Fino
Estándar AASHTO
 T 27: Análisis por Malla de Agregados Grueso y Fino

 T 11: Método de Ensayo para Cantidad de Material más Fino que la Malla
0.075 mm en Agregados.
INTRODUCCIÓN
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado

tal como se determina por análisis de tamices según la norma ASTM C 136. El
tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas.
Este método de ensaye es usado para determinar la graduación de materiales

propuestos para usarse como agregados o siendo usados como agregados. Los
resultados son usados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño
de las partículas con los requerimientos especificados aplicables, para proporcionar
información necesaria en el control de la producción de varios productos agregados
y mezclas conteniendo agregados.
El material más fino que el tamiz No. 200 puede ser separado de las partículas
gruesas mucho más eficiente y completamente por tamizado húmedo que a través
de tamizado seco. Cuando se desean determinaciones precisas de material más
fino que el tamiz No. 200 (0.075 mm) en agregados finos o gruesos, este método

55
LINDO OĆONNORS
de ensayo es usado en la muestra previa al tamizado en seco, de acuerdo con el

método de ensayo C 136, y la cantidad total de material más fino que el tamiz
No.200 por lavado, es obtenido por tamizado seco de la misma muestra y reportado
con los resultados del método de ensayo C 136.
DESARROLLO TEÓRICO
Es la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de agregados, con

fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica.
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las

partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de
coladores) que actúan como filtros de los granos que se llama comúnmente columna
de tamices. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro,
se agrega el material original y la columna de tamices se somete a vibración y
movimientos rotatorios intensos en una máquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por

separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma,
deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la
columna de tamices (conservación de la masa). Cabe mencionar que el tamizado
también puede efectuarse de forma manual de tal manera que se mueve el tamiz o
los tamices de un lado a otro y recorriendo en circunferencias de forma que la
muestra se mantenga en movimiento sobre la superficie del tamiz.
La importancia de la granulometría de los agregados radica en que de estos

dependerán las propiedades de los diferentes tipos de concretos, mayor estabilidad

56
LINDO OĆONNORS
volumétrica, resistencia, y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor
masa del concreto.
El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por
las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así
sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaños de granos
harán lo propio.
A través del análisis granulométrico se puede determinar el módulo de finura que

es un índice del tamaño medio de las partículas que componen una muestra de
árido fino
En el caso del agregado grueso se requiere identificar el Tamaño máximo y el

tamaño máximo nominal.
Tanto la granulometría como el tamaño máximo de agregado afectan las

proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento,
la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.
MATERIALES Y EQUIPO
 Agregado finos (arena)

 Agregados gruesos (grava)
 Balanzas: deben ser legibles y exactas como sigue:
a. Para el agregado fino, legible a 0.1 g y precisión de 0.1 g o 0.1 % de la

carga de prueba, la que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango
de uso.

57
LINDO OĆONNORS
b. Para agregado grueso, o mezclas de agregado grueso y fino, será legible

y precisa en 0.5 g o 0.1 % de la carga de prueba, la que sea mayor, en
cualquier punto dentro del rango de uso.
 Mallas o tamices: El tejido de la malla deberá estar montado en marcos

sólidos construidos de tal manera que prevengan la pérdida de material
durante el tamizado. El tejido de la malla y el marco de la malla estándar
estarán conforme a los requerimientos de la Especificación E 11. Marcos de
mallas no estándar estará conforme a los requerimientos de la Especificación
E 11 como sean aplicables.
Tabla N°1: Tamaño de la abertura de tamices para graduación fina
Abertura libre del tamiz

Tamices
Pulgadas Milímetros
3/8 0.3748 9.52
N°4 0.1870 4.75
N°8 0.0937 2.38
N°16 0.0468 1.19
N°30 0.0232 0.59
N°50 0.0116 0.297
N°100 0.0058 0.149
N°200 0.00295 0.075

58
LINDO OĆONNORS
Tabla N°2: Tamaño de la abertura de tamices para graduación gruesa
Abertura libre del tamiz

Tamices
Pulgadas Milímetros
3” 3 76.2
2 ½” 2.5 63.5
2” 2 50.8
1 ½” 1.5 38.1
1” 1 25.4
¾” 0.7677 19.1
½” 0.50 12.7
3/8” 0.3748 9.52
¼” 0.25 6.35
N°4 0.1870 4.75
N°8 0.0937 2.38
Nota 1 - Es recomendable que las mallas montadas en marcos más grandes que los estándar de
203.2 mm (8 pulg.) de diámetro, sean usados para ensayar agregado grueso para reducir la
posibilidad de sobrecargar las mallas.
 Agitador de tamices Mecánico: Si se usa un dispositivo tamizador mecánico,

deberá crear un movimiento de las mallas para causar que las partículas
salten, voltee, o de otra manera giren, como para presentar diferentes
orientaciones a la superficie de la malla.
Nota 2 - El uso de un agitador mecánico de mallas es recomendado cuando el tamaño de la muestra

es de 20 Kg o mayor, y puede ser usado para muestras menores, incluyendo agregado fino. Un
tiempo excesivo (más de 10 minutos aproximadamente) para conseguir un tamizado adecuado

59
LINDO OĆONNORS
puede resultar en una degradación de la muestra. El mismo agitador mecánico de mallas puede no
ser práctico para todos los tamaños de muestras, desde un área de tamizado grande necesaria para
un tamizado práctico de un agregado grueso con tamaño nominal grande muy probablemente puede
resultar en pérdida de una porción de la muestra si es usada para una muestra pequeña de agregado
grueso o fino.
 Horno: de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme

de 110 ± 5 °C (230 ± 9°F).
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS GRANULOMÉTRICO PARA EL AGREGADO

FINO (ARENA)
1. Muestreo: Muestrear el agregado de acuerdo con la Práctica D 75 y reducir
a tamaño de ensayo usando el procedimiento descrito en la Práctica C 702.
Nota 3 - Cuando el análisis por malla, incluyendo la determinación del material más fino que
la malla No. 200, es solo con el propósito de ensayo, el tamaño de la muestra puede ser
reducida en el campo para evitar el transporte de cantidades excesivas de material extra al
laboratorio.
La muestra para ensayo deberá ser aproximadamente la cantidad deseada

cuando seque y debe ser el resultado final de la reducción. La reducción a
una cantidad predeterminada exacta no será permitida. El tamaño de la
muestra de ensayo, después del secado, será de 300 g como mínimo para
agregado fino.
2. Preparación de la muestra
2.1 Tomar una muestra representativa de la arena a ensayar (aproximadamente
1000 gramos).
2.2 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 ±5°C.

60
LINDO OĆONNORS
2.3 De la muestra seca, tomar 300 gramos como mínimo, depositarlas en una
tara y cubrir la muestra con agua y dejarla reposar por 24 horas.
2.4 Lavar la muestra saturada, por el tamiz 16 y No. 200, hasta que el agua
pase limpia o trasparente a través del tamiz.
2.5 El material retenido en el tamiz No. 200, regresarlo a la tara y depositarlo

en el horno a la temperatura de 110 ± 5 °C, hasta determinar peso seco
constante.
3. Proceso de tamizado
3.1 Colocar los tamices de mayor a menor diámetro (en orden descendente) de
la siguiente manera: 3/8”,No.4,No.8.No.16,No.30,No.50,No.100 No.200, y
un fondo.
3.2 Depositar el material seco y lavado sobre el juego de tamices numerados
anteriormente.
3.3 Cribar el material por medio de movimiento de vaivén por un período de

aproximadamente cinco minutos. Estos movimientos facilitan que las
partículas del árido queden distribuidas en los diferentes tamices de
acuerdo con su tamaño. Cabe mencionar que el cribado puede realizarse
de forma manual o bien utilizando un vibrador mecánico
3.4 Pesar el material retenido en cada tamiz con aproximación de 0.1 gramos.

61
LINDO OĆONNORS
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS GRANULOMÉTRICO PARA EL AGREGADO

GRUESO (GRAVA).
1. Muestreo: Muestrear el agregado de acuerdo con la Práctica D 75 y reducir

a tamaño de ensayo usando el procedimiento descrito en la Práctica C 702.
Nota 3 - Cuando el análisis por malla, incluyendo la determinación del material más fino que
la malla No. 200, es solo con el propósito de ensayo, el tamaño de la muestra puede ser
reducida en el campo para evitar el transporte de cantidades excesivas de material extra al
laboratorio.
La muestra para ensayo deberá ser aproximadamente la cantidad deseada

cuando seque y debe ser el resultado final de la reducción. La reducción a
una cantidad predeterminada exacta no será permitida.
El tamaño de la muestra de ensayo de agregado grueso será conforme a la

tabla siguiente:
Tabla No. 3: Tamaño de la muestra a ensayar en dependencia del tamaño

máximo nominal
Tamaño de la muestra de
Tamaño máximo nominal
ensayo (mínimo)
mm Pulgadas Kilogramos Libra
9.5 3/8 1 2.0
12.5 1/2 2 4.0
19.0 3/4 5 11.0
25.0 1 10 22.0
37.5 1 1/2 15 33.0
50 2.0 20 44.0
62 2 1/2 35 77.0
75 3.0 60 130.0
90 3 1/2 100 220.0
100 4.0 150 330.0
125 5.0 300 660.0

62
LINDO OĆONNORS
2.1 Tomar una muestra representativa de la grava a ensayar tomando en cuenta
los datos establecidos en la tabla N°3.
2.2 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 ±5°C.
Nota 4 - Para propósitos de control, particularmente donde resultados rápidos son deseados,
generalmente no es necesario secar el agregado grueso para el ensayo de análisis por malla.
El resultado está ligeramente afectado por el contenido de humedad a menos que (1) el
tamaño máximo nominal sea menor que 12.5 mm (1/2 pulg.); (2) el agregado grueso
contenga apreciable material más fino que la malla de 4.75 mm (No. 4); o (3) el agregado
grueso es altamente absorbente (agregado de peso ligero, por ejemplo). También, las
muestras pueden ser secadas a altas temperaturas asociadas con el uso de hornillas sin
afectar los resultados, produciendo escapes de vapor sin generar presión suficiente para
fracturar las partículas, y temperaturas no tan grandes como para causar fracturas químicas
del agregado.
2.3 Del material seco, tomar una cantidad según el tamaño máximo nominal
como lo especifica la tabla No.3.
Nota 5 – Es recomendable lavar por el tamiz No. 200, los agregados cuyo tamaño máximo
nominal son iguales o menores de ½”. El procedimiento a usar es el mismo que el del
agregado fino.
3. Proceso de tamizado
3.1 Colocar los tamices de mayor a menor diámetro (en orden descendente) en
dependencia del tamaño máximo nominal, 4”, 31/2”, 3”,21/2”, 2”,11/2”, 1”,
3/4”, 1/2”, 3/8”, No.4, No.8. No.16, No.30, No.50.
3.2 Depositar el material seco sobre el juego de tamices antes numerados
3.3 Cribar el material por medio de movimiento de vaivén por un período de

aproximadamente cinco minutos. Estos movimientos facilitan que las
partículas del árido queden distribuidas en los diferentes tamices de
acuerdo con su tamaño. Cabe mencionar que el cribado puede realizarse
de forma manual o bien utilizando un vibrador mecánico

63
LINDO OĆONNORS
3.4 Pesar los materiales retenidos en cada tamiz con aproximación de 0.1
gramos.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO PARA LOS AGREGADOS FINOS

1. Cálculo de los pesos retenidos parciales
Ecuación N°1:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
%𝑅𝑃 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Donde:
%RP: Porcentaje retenido en cada tamiz
2. Cálculo de los pesos retenidos acumulados

Ecuación N°2:
%𝑅𝐴 = %𝑅𝐴𝑖 + %𝑅𝑃𝑖+1
Donde:
%Ra: Porcentaje retenido acumulado
%𝑅𝐴𝑖 : Porcentaje retenido acumulado inicial
%𝑅𝑃𝑖+1 :Porcentaje retenido parcial siguiente al acumulado que se está calculando
3. Cálculo de los porcentajes que pasan

Ecuación N°3:
% 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − %𝑅𝐴
Donde:

64
LINDO OĆONNORS
4. Cálculo del módulo de finura

Ecuación N°4:
∑ %𝑹𝑨 (𝒅𝒆𝒔𝒅𝒆 𝟑⁄ " 𝒉𝒂𝒔𝒕𝒂# 𝟏𝟎𝟎)

𝑴𝑭 = 𝟖
𝟏𝟎𝟎
Donde:
MF: Modulo de finura
5. Cálculo del material más fino que la malla N°200

Ecuación N°5:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑚á𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑁°200 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
6. Graficar los resultados obtenidos en la tabla granulométrica y

compararlos con la norma ASTM C 33
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO PARA LOS AGREGADOS GRUESOS

1. Cálculo de los pesos retenidos parciales: utilizar la ecuación n°1
2. Cálculo de los pesos retenidos acumulados: emplear ecuación N°2
3. Cálculo de los porcentajes que pasan: emplear ecuación N°3
4. Determinar el Tamaño máximo
5. Determinar el Tamaño máximo nominal
6. Cálculo del material más fino que la malla N°200: utilizar ecuación N°5
7. Graficar los resultados obtenidos en la tabla granulométrica y
compararlos con la norma ASTM C 33

65
LINDO OĆONNORS
PRESENTACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA N°4: FORMATO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRIA DEL
AGREGADO FINO
Proyecto:
Material: Procedencia:
Porcentaje
Peso retenido Porcentaje Porcentaje que
retenido
parcial retenido parcial pasa
acumulado
Tamiz (gramos) (%) (%)
(%)
Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye
No.1 No.2 No.1 No.2 No.1 No.2 No.1 No.2
3/8 (9.5 mm)
No. 4 (4.75 mm)
No. 8 (2.36 mm)
No. 16 (1.18 mm)
No. 30 (0.60 mm)
No. 50 (030 mm)
No. 100 (0.15 mm)
No. 200 (0.075mm)
Pasa No. 200
Suma
MF

66
LINDO OĆONNORS
TABLA N°5: FORMATO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRIA DEL

AGREGADO GRUESO
Proyecto:
Material: Procedencia:
Porcentaje
Peso retenido Porcentaje Porcentaje que
retenido
parcial retenido parcial pasa
acumulado
Tamiz (gramos) (%) (%)
(%)
Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye
No.1 No.2 No.1 No.2 No.1 No.2 No.1 No.2
2” (50 mm)
1 ½” (37.5 mm)
1” (25 mm)
¾” (19 mm)
½” (12.5 mm)
3/8” (9.5mm)
No. 4 (4.75 mm)
No. 8 (2.36mm)
No. 16 (1.18 mm)
No. 30 (0.60 mm)
No. 50 (0.30 mm)
Suma

67
LINDO OĆONNORS
GRÁFICA PARA CURVA GRANULOMPETRICA

68
LINDO OĆONNORS
PRACTICA N° 5:
5.1 DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS
ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL
AGREGADO GRUESO ASTM C - 131.
5.2 DETERMINACION DE LAS IMPUREZAS ORGANICAS EN EL
AGREGADO FINO PARA MEZCLAS DE CONCRETO ASTM C - 40
5.1 DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS

ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL
AGREGADO GRUESO
OBJETIVOS:
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste
de agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la máquina de los
Ángeles.
 Determinar el porcentaje de desgaste por cargas abrasivas que se produce
en el agregado grueso.
 C125: Terminología relacionada con el hormigón y los agregados de

hormigón.
 C136: Método de prueba para el análisis de tamices de agregados fino y
grueso.

69
LINDO OĆONNORS
 C 535: Método de prueba para la resistencia a la degradación del agregado

grueso de gran tamaño por abrasión e impacto en la máquina de Los
Ángeles.
 C 670: Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para
métodos de prueba para materiales de construcción.
 C 702: Práctica para reducir muestras de agregado para ensayes.
 D:75 Práctica para muestreos de agregados.
 Especificación E11: para el paño y la prueba del tamiz de prueba del tejido
de alambre
INTRODUCCIÓN
En este ensayo se mide la resistencia que ofrecen los áridos a la abrasión o golpes,
para lo cual se introducirá una determinada cantidad de este material junto con
esferas de acero, dentro de un cilindro metálico que se pondrá a rotar hasta un
determinado número de revoluciones. Las esferas constituyen la carga abrasiva que
tiende a destruir el material.
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Máquina de los

Ángeles. Este es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de
500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal
fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación
alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de
ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que impida
la pérdida del material y del polvo.

70
LINDO OĆONNORS
En este ensaye se cuantifica como perdida de abrasión, la cantidad de finos que se

originan como resultado de someter un conjunto de partículas de grava a los efectos
combinados del impacto y la abrasión.
DESARROLLO TEÓRICO
La resistencia que los agregados gruesos opones a sufrir desgastes, roturas o

desintegración de partículas por efecto de la abrasión, es una característica que
puede considerarse como un índice de calidad. La resistencia al desgaste es
esencial cuando el agregado se emplea para producir concretos sujetos a abrasión,
como ocurre en el caso de puentes, carreteras, pistas de aterrizaje, pisos para
servicio pesado u otras estructuras similares.
El método para determinar dicha resistencia se describa en ASTM C 131 para

agregados gruesos de tamaños menores de 38 mm y la ASTM C 535 para los
tamaños entre 38 mm y 76 mm.
La resistencia a la abrasión de un agregado grueso se determina mediante una

prueba con la máquina “Los Ángeles”, cuyos resultados son indicadores
particulares de la calidad física del agregado y deben relacionarse con la posibilidad
que éste tiene para utilizarse en la fabricación de pisos y pavimentos de concreto,
donde los agregados estarán expuestos en la superficie. Los agregados con altas
pérdidas en esta prueba se degradan fácilmente y resulta difícil mantener su curva
granulométrica intacta durante los procesos de manejo del material (producción,
transporte, almacenamiento, mezclado, etc.). Incluso en el caso de que la pérdida
sea extrema, se pueden crear problemas por cambio de granulometría y formación
de finos durante el mezclado del concreto o bien durante la colocación y
compactación del producto en su condición de exposición final. Los agregados de

71
LINDO OĆONNORS
este tipo también pueden desintegrarse rápidamente cuando se exponen al tránsito

y al ambiente, por lo que esta prueba es un indicador del comportamiento real del
agregado.
MATERIALES Y EQUIPO
MATERIALES
 Agregado grueso
EQUIPO
 Máquina de los Ángeles: Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro

interior y de 510 ± 6 mm de longitud interior. Debe rotar a una velocidad entre
30 y 33 revoluciones por minuto. La máquina tendrá incorporado un
dispositivo, contador de revoluciones con detención automática (ver ASTM C
131).
 Balanza: con exactitud dentro de 0.1% de la carga de ensayo dentro del

rango requerido para este ensayo. Sera legible que permita el peso con una
aproximación de 1.0 gramo.
 Carga abrasiva. consistirá en esferas de acero de un diámetro entre 46.38

mm (1 13/16”) y 47.63 mm (1 7/8”) y un peso comprendido entre 390 y 445
gramos. La carga abrasiva dependerá de la granulometría ensayo, según se
indica en tabla No.1, siguiente:

72
LINDO OĆONNORS
Tabla No. 1: Especificaciones de la carga abrasiva
Peso de la carga
Graduación Numero de esferas
(gramos)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15
 Tamices: En dependencia de la ASTM E 11

 Horno: de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 ± 5 °C (230 ± 9°F).
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE

POR CARGAS ABRASIVAS DEL AGREGADO GRUESO
1. Muestreo: Muestrear el agregado de acuerdo con la Práctica D 75 y se

reducir a una muestra de ensayo adecuado conforme a la práctica ASTM C
702. El peso de la muestra debe ser dos veces la cantidad de material según
la graduación a utilizar (ver tabla No.2).

73
LINDO OĆONNORS
Tabla No. 2 Graduaciones de la mezcla de ensayo.

Graduación
Pasa Tamiz Retiene tamiz Pesos y granulometrías de la muestra de ensayo
(gramos
mm Pulg. mm Pulg. A B C D
37.5 1 1/2 25.0 1.0 1250 ± 25
25.0 1.0 19.0 3/4 1250 ± 25
19.0 3/4 12.5 1/2 1250 ± 25 2500 ± 10
12.5 1/2 9.5 3/8 1250 ± 25 2500 ± 10
9.5 3/8 6.3 ¼ 2500 ± 10
6.3 1/4 4.75 No. 4 2500 ± 10
4.75 No.4 2.36 N.8 5000 ± 10
Totales 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10
2.1 Lavar la muestra por el tamiz No.12 y lo que se retenga, secarlo al horno
a temperatura de 110 ± 5 °C, hasta obtener peso constante.
2.2 Separar la muestra en fracciones de tamaños individuales y

recombinadas con una de las granulometrías indicadas en la tabla No.2.
La granulometría o granulometrías elegidas serán representativas del
agregado tal y como va a ser utilizado en la obra.
2.3 Antes del ensayo, pesar la muestra con aproximación de 1.0 gramos.
3. Procedimiento de ensayo
3.1 Comprobar que el tambor este limpio
3.2 Colocar la muestra y la carga abrasiva correspondiente en la máquina

de los Ángeles según tabla N°1

74
LINDO OĆONNORS
3.3 Girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 y 33 revoluciones

por minutos (rpm), hasta completar 500 revoluciones. La máquina deberá
girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica
prácticamente constante.
3.4 Una vez cumplido el número de vueltas, descargar el material del cilindro
y proceder con una separación preliminar de la muestra ensayada,
empleando un tamiz de abertura de 1.70 mm (No.12).
3.5 Lavar el material retenido por el tamiz No. 12, para dicho lavado utilizar
el mismo tamiz (N°12) y secar al horno a una temperatura comprendida
entre 110 ± 5 °C, hasta peso constante y determinar el peso con una
precisión de 1.0 gramos.
1. Porcentaje de desgaste
𝑷𝟏
%𝒅𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝟐
Donde:
𝑷𝟏 : Peso de la muestra seca antes del ensaye
𝑷𝟐 : Peso de la muestra seca después del ensaye y su correspondiente
lavado.

75
LINDO OĆONNORS
5.2 DETERMINACION DE LAS IMPUREZAS ORGANICAS EN EL AGREGADO

FINO PARA MEZCLAS DE CONCRETO
OBJETIVOS:
 Conocer el procedimiento experimental que determina la presencia y el

contenido de materia orgánica en el agregado fino usado en las mezclas de
mortero y concreto.
 Ejecutar el ensaye de impurezas orgánicas e identificar el grado de

impurezas orgánicas contenidas en la muestra de agregado fino
 Interpretar los resultados obtenidos en el ensayo y analizar las

consecuencias del uso del agregado en estudio para la elaboración de
mezclas de mortero y/o concreto.
 C 33: Especificación para agregados del concreto.

 C 87: Método de ensayes para efecto de impurezas orgánicas en el agregado
fino sobre la resistencia del mortero.
 C 125: Terminología relativa al concreto y agregados para mezclas de
concreto.
 C 702: Práctica para reducir muestras de agregado al tamaño de prueba
 D 75: Práctica para muestreos de agregados
 D 1544: Método de prueba para el color de líquidos transparentes (Escala de
colores Gardner).

76
LINDO OĆONNORS
INTRODUCCIÓN
Debido a que ciertos tipos de materia orgánica afectan el proceso de fraguado del
cemento, interfiriendo con el desarrollo normal de la resistencia y endurecimiento
del concreto, es sumamente importante determinar el grado de concentración en
que se encuentra presente en los agregados.
Para determinar el contenido de orgánicas se utiliza normalmente la prueba

conocida como colorimetría o prueba de color, designada en la ASTM C 40.
La forma en que se lleva a cabo este ensaye consiste en colocar una muestra de
la arena que se investiga en una solución de hidróxido de sodio al tres por ciento.
Transcurrida veinte y cuatro horas se compara el color resultante en la solución con
un color estándar de referencia. Si el color es más claro que el de la solución patrón
se considera que la cantidad de materia orgánica que se encuentra presente en el
agregado no tendrá efectos perjudícales en el concreto. Por el contrario, el color de
la solución resulta más oscura que el estándar, se interpreta como síntoma de
contaminación excesiva y como posible causa de rechazo por este motivo. Esto
nos indica la existencia o no de materia orgánica en cantidades tales que pueden
afectar la resistencia del concreto.
DESARROLLO TEÓRICO
Existen diversos materiales que con frecuencia acompañan a los agregados y cuya
presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto.
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen
impurezas orgánicas, limo, arcilla, esquisto, óxido de hierro, carbón mineral, lignito
y ciertas partículas ligeras y suaves.

77
LINDO OĆONNORS
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas

materias perjudiciales, en la práctica esto no siempre se lleva a cabo, por lo cual se
hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus
efectos nocivos resulten poco significativos. La historia del comportamiento de un
agregado debe ser un factor determinante para la elección de los límites para las
sustancias perjudiciales.
En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas, las

cuales disminuyen la hidratación del cemento, retrasan el fraguado y el
endurecimiento del concreto, reducen el desarrollo de la resistencia y, en algunos
casos poco usuales, causar la deterioración. De aquí proviene la importancia de
detectar éste tipo de materia, saber cómo actúan y hasta que cantidad se pueden
tolerar.
Normalmente, esas impurezas se evitan por medio del despeje adecuado del
depósito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enérgico lavado de la
arena. La detección del contenido orgánico en la arena se lleva a cabo con facilidad
por medio de la prueba colorimétrica con hidróxido de sodio, A.S.T.M. C - 40.
Este ensayo consiste en lo siguiente: dentro de un frasco de vidrio de unos 360 cc

de capacidad, se coloca una cantidad de arena que ocupe el 40% del volumen,
luego se le agrega una solución de hidróxido de sodio al 3% de tal manera que esta
cubra la arena con una capa de unos 3 cms de espesor, se agita el conjunto y se
deja reposar durante 24 hrs. Después de este tiempo de reposo, se determina el
color de la solución que queda sobre el agregado y se compara dicha coloración
con la tarjeta de colores normalizada A.S.T.M. D – 154 que contiene cinco
intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una coloración oscura.

78
LINDO OĆONNORS
El resultado del ensayo se indica con el número que corresponda a uno de los cinco
colores, o el más parecido. La coloración que indica el límite para aceptar la arena
es la tercera de la serie, la cual corresponde a una tonalidad ámbar. Sin embargo,
si el resultado es mayor de tres, no implica que definitivamente la arena deba ser
desechada. Pues en algunos casos la coloración se debe a sustancias que no
perjudican al concreto.
MATERIALES Y EQUIPO
MATERIALES
 Agregado fino
EQUIPO
 Botella de vidrio graduada: con una capacidad nominal de 240 a 470

ml (8 a 16 onzas fluidas), de sección transversal aproximadamente
ovalada, equipadas con tapón de hule o tapa hermética, no soluble con
el reactivo especificado. Las graduaciones en las botellas serán en
mililitros u onzas fluidas, excepto que las botellas sin marcar pueden ser
calibradas y marcadas con graduación por el usuario. En tal caso, las
marcas de graduación son requeridas en tres puntos únicamente como
sigue:
a) Nivel de solución del color de referencia 75 ml (2 1/2 onzas fluidas).
b) Nivel del agregado fino 130 ml (4 ½ onzas fluidas).
c) Nivel de solución NaOH 200 ml (7 onzas fluidas).

79
LINDO OĆONNORS
 Tarjeta de color de referencia: Los colores de referencia de vidrio

serán usados como se describe en tabla No. 1 del método de ensaye D
1544.
Nota 1. Un instrumento disponible consiste en cinco colores estándar de vidrio
montados en un sujetador plástico. Solamente el vidrio identificado como color Gardner
estándar No. 11 será usado como el vidrio de color estándar.
 Reactivos y referencia del color solución:

Reactivo, Solución de hidróxido de sodio (3%): Disolver tres partes
por peso de hidróxido de sodio grado reactivo (NaOH) en 97 partes de
agua.
Referencia estándar del color de la solución: Disolver Dicromato de

potasio grado reactivo en ácido sulfúrico concentrado (peso específico 1.80)
a razón de 0.250 gramos/ 100 ml de ácido. La solución hecha para la
comparación del color debe ser fresca, usando un calor moderado si es
necesario para una solución más efectiva.
DETERMINACION DE LAS IMPUREZAS ORGANICAS EN EL AGREGADO FINO

PARA MEZCLAS DE CONCRETO
1. Muestreo: seleccionar la muestra en completa concordancia con la Práctica D 75.

La muestra de ensayo tendrá un peso de alrededor 450 gramos (1.0 libra) y será
reducida de acuerdo con el procedimiento establecido en la Práctica C 702.
2. Llenar una botella de vidrio hasta el nivel de 4 ½ onzas fluidas (aproximadamente

130 mL) con la muestra de agregado fino a ser ensayado.

80
LINDO OĆONNORS
3. Agregar la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen de agregado fino

y líquido, indicado después de agitarse, sea 7 onzas fluidas (aproximadamente 200
mL).
4. Tapar la botella, agitar vigorosamente, y entonces permita reposar por 24 horas.
5.Determinar del Color:
5.1 Con color de solución estándar
5.1.1 Al final del período de reposo de 24 horas, llenar una botella de vidrio
hasta el nivel de 2 ½ onzas fluidas (aproximadamente 75 ml) con la
solución fresca del color de referencia, previamente preparada con
tiempo no mayor de 2 horas, como se describe en referencia estándar.
5.1.2 Sostener la botella con la muestra de ensayo y la botella con el color de
la solución estándar, lada a lado y comparar el color del líquido a través
de la muestra de ensayo con el color de la solución de referencia
estándar.
5.1.3 Registrar si es más clara, más oscura o igual al color de la referencia
estándar de la solución.
5.2 Con tarjeta de colores de referencia

5.2.1 Al final del período de reposo de 24 horas, sostener la botella con la
muestra de ensayo y la tarjeta de colores de referencia, lada a lado y
comparar el color del líquido a través de la muestra de ensayo con el color
de los cinco vidrios de color estándar, usando la siguiente tabla:

81
LINDO OĆONNORS
Tabla N°3: colores de referencia

Color Estándar Gardner Placa Orgánica
No. No.
5 1
8 2
11 3 (Estándar)
14 4
16 5
5.2.2 Registrar el número de la placa orgánica que corresponda al color

que presenta el líquido de la muestra de agregado fino.

82
LINDO OĆONNORS

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GUIAS DE LABORATORIO DE

Managua, Marzo 2018

El trabajo de laboratorio favorece y promueve el aprendizaje de las ciencias, pues

Debido a ello, en el V semestre de las carreras de Ingeniería Civil e Ingeniería

Se ha incluido material proveniente de diversas fuentes adecuándolo al programa

RECOPILADA POR: ING. IVÁN MATUS LAZO E ING. SILVIA

Para la presente guía se han considerado fundamentalmente las normas de la

Nuestro agradecimiento al personal del área de Laboratorio de Materiales y Suelos

De igual manera, agradecemos cualquier sugerencia que se estime conveniente

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I. GUIA GENERAL PARA LAS PRACTICAS DE LABORATORIO

1. Con el objetivo de lograr una mayor eficiencia en la ejecución de las

II. INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO DE LABORATORIO

RECOPILADA POR: ING. IVÁN MATUS LAZO E ING. SILVIA

1. Los informes deberán realizarse y entregarse en grupos de tres estudiantes

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El ordenamiento de los incisos expuestos anteriormente queda a criterio

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h. Cálculos: Todas las ecuaciones y fórmulas empleadas s e r á n

Se debe tomar la costumbre de que los resultados obtenidos sean

i. Interpretación de resultados: Se deberá incluir una discusión rápida,

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El instructor de la práctica se encargará de explicar el contenido de cada uno

Conviene recordar que un reporte se escribe pretendiendo que sea

El estudiante debe apreciar claramente la importancia del informe, ya que

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GUIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCUMENTOS DE REFERENCIA (ESTÁNDARES ASTM)

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 E 11: Especificación para Mallas Tejidas de Alambre para Propósitos de

Otros Documentos: National Research Council Report SHRP-P-619

En las mezclas de concreto hidráulico convencional, los agregados suelen

Este ensayo brinda el procedimiento para reducir la muestra obtenida en

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Durante el desarrollo de la práctica también se evaluará el contenido de humedad

Es de gran utilidad determinar la humedad que poseen los agregados ya que la

El ensayo de reducción de muestras de agregados a tamaños de ensayes, basado

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Esta práctica cubre tres métodos para la reducción de muestras grandes de

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Si se desea emplear el método B o C y la muestra no presenta humedad libre en la

Para agregados gruesos o mezclas de agregados finos y agregados gruesos,

Las muestras de agregado en el campo se obtienen de acuerdo con al

El número de muestras de campo requeridas depende de las propiedades que se

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Tabla No. 1: Tamaño de muestra

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Las partículas del agregado grueso, especialmente aquellas mayores a 50 mm

 Agregado grueso (grava)

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El ancho mínimo para los conductos individuales, debe ser mayor en

Fig. N°1: Cuarteador mecánico Fig. N°2: Cuarteador mecánico

Para desarrollar este método también se requiere:

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 Cuarteo manual (método B)

Para determinar el contenido de humedad de las muestras el equipo es el siguiente:

PROCEDIMIENTO PARA REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADOS A

2. Verter sobre todos los conductos del cuarteador mecánico toda la

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Este  ensayo  brinda  el  procedimiento  para  reducir  la muestra  obtenida en