Solución Problema PEP

N°1
3
m
Caudal mínimo Qmin := 250 
hr
3
m
Caudal máximo Qmax := 1.2 Qmin = 300 
hr

Concentración en peso Cp := 0.25

d 50 := 19 μm = 0.019 mm
Tamaño partículas

t t := 1000 kg
Densidad sólidos Sg := 2.654
3
m

t kg
Densidad líquido Sl := 1  ρl := Sl = 1000
3 3
m m
2
-6 m
Viscosidad cinemática liquido ν := 1  10 
agua portante s

Temperatura diseño Td := 25 °C

Altura geográfica Zref := 752 m

Cálculos
1. Propiedades
1 kg
Densidad mezcla ρm := = 1184.56 
 Cp ( 1 - Cp)  3
 +  m
 Sg Sl 
Concentración volumen ρm
Cv := Cp = 0.112
Sg

Viscosidad cinemática pulpa 2

Sl exp ( -10.4 Cv) -6m
νm := ν  = 1.29  10
ρm 8 s
 1 - Cv 
 
 0.62 
Presión atmosférica
Patm :=
(810- 8Zref 2 - 0.00174143Zref + 14.69513143) 1bar = 0.926bar
Presión vapor 14.5
-9 -7 -5
Constantes polinomios K1 := 9.35862281 10 K2 := 2.77475766 10 K3 := 3.25205474 10
-4
K4 := 2.30001291 10 K5 := 0.006471347
 ( 4 3 2 )
Pvap := K1 Td - K2 Td + K3 Td + K4 Td + K5  1 bar = 0.032 bar
μ := ρm νm = 0.00153 Pa s

2. Aplicación criterio velocidad

m m
Vmax := 3.0 Vmin := 1.5
s s

0.5
 4 Qmax 
D1 :=   = 188.063  mm D1 = 7.404 in
 π Vmax 
0.5
 4  Qmax 
D2 :=   = 265.962  mm D2 = 10.471 in
 π Vmin 
0.5
 4  Qmin 
D3 :=   = 171.677  mm D3 = 6.759 in
 π Vmax 
0.5
 4 Qmin 
D4 :=   = 242.789  mm D4 = 9.559 in
 π Vmin 

0.5
 4  Qmin 
Dmin :=   = 171.677  mm Dmin = 6.759 in
 π Vmax 
0.5
 4  Qmax 
Dmax :=   = 265.962  mm Dmax = 10.471 in
 π Vmin 
El valor comercial seleccionado es 10"

De la norma dimensional se determina el espesor estandar (ASME B36.10)

y se selecciona un espesor SCHEDULE ESTANDAR (SCH STD) o 40S
 Cañería de acero
Diámetro nominal D := 273.1 mm

Espesor SCH STD t := 9.27 mm

Diámetro interno Di := D - 2  t

Di = 254.56 mm
-5
rugosidad ε := 0.05 mm = 5  10 m
ε -4
k := = 1.964  10
Di

Las velocidades del flujo para la condición máxima y mínima son respectivamente:

Qmax m
Vt1 := = 1.637 Velocidad máxima
2 s
0.25 π Di

Qmin m
Vt2 := = 1.364 Velocidad mínima
2 s
0.25 π Di

Los valores anteriores se encuentran en el rango definido para el criterio

Cálculo de velocidad de sedimentación

El tamaño de partícula es menor a 200um, razón por la cual se utiliza la formulación de Wasp

0.213
FL := 3.32 Cv = 2.081
1

0.5  d  6
VL := FL 2  g Di  - 1   
Sg 50 m
 = 1.227
  Sl   Di  s
Luego los factores de seguridad para las velocidades son
Vt1 Vt2
= 1.334 = 1.112
VL VL

En ambos casos son mayores a 1,1 veces la velocidad de sedimentación VL

 3. Cálculo pérdida de carga
Condición mínima Condición máxima
Vt2  Di 5 Vt1  Di 5
Remin := = 2.685  10 Remax := = 3.222  10
νm νm
Flujo turbulento Flujo turbulento

64
f ( Re , ε , Di) := f  if 0 < Re < 2300
Re
if Re > 4000
64
f 
Re

f  root  ε
1 2.51  
 0.5 + 0.86 ln 3.7 D + ,f
0.5  
 f  Re f  
f  0 otherwise
f

( )
f Remax , ε , Di = 0.016291
( )
f Remin , ε , Di = 0.016648

(
fmax := f Remax , ε , Di )
(
fmin := f Remin , ε , Di )
2 2
1 Vt2 -3 1 Vt1 -3
Jmin% := fmin   = 6.208  10 Jmax% := fmax  = 8.748  10
Di 2g Di 2g

Jmin% 100 = 0.621 Jmax% 100 = 0.875

Las pérdidas unitarias no superan el 5%, en consecuencia el diámetro seleccionado es

adecuado para el rango de diseño propuesto

Longitud cañería L := 320  m

Altura estática DZ := 843  m - 752  m = 91 m

Presión descarga
Pd := 50 kPa
Pd = 0.5 bar

Presión descarga para superar punto alto Hd1 := 58.8 m

 Pérdidas friccionales por longitud

Hfmin := Jmin% L = 1.987 m Hfmax := Jmax% L = 2.799 m

Pérdidas singulares
Criterio 5% pérdidas por longitud
Hkmin := 0.05 Hfmin = 0.099 m Hkmax := 0.05 Hfmax = 0.14 m

Pd
Altura dinámica total = 4.304 m
ρm g
Pd
TDH min := DZ + Hfmin + Hkmin + + Hd1 = 156.19 m
ρm g

Pd
TDH max := DZ + Hfmax + Hkmax + + Hd1 = 157.043 m
ρm g

Asumiendo un factor al TDH FS := 1.1

TDH min := FS TDH min = 171.809 m

TDH max := FS TDHmax = 172.748 m

La máxima presión de descarga es:

 ρm  3
Pint := TDHmax    ρl g = 2.007  10  kPa
 ρl 
Pint = 20.067 bar

4. Cálculo NPSHd
Altura succión Zsuc := 1  m

Longitud tramo succión Lsuc := 1.5 m

Máximo

Hfmax_suc := Jmax% Lsuc = 0.013 m

-4
Hkmax_suc := 0.05 Hf max_suc = 6.561  10 m

(Patm - Pvap) Medido en

NPSHdmax :=
ρm g
( )
+ Zsuc - Hfmax_suc + Hkmax_suc = 8.686 m
metros columna
del fluido
Mínimo
-3
Hfmin_suc := Jmin% Lsuc = 9.312  10 m
 -4
Hkmin_suc := 0.05 Hfmin_suc = 4.656  10 m

(Patm - Pvap) Medido en

NPSHdmin :=
ρm g
( )
+ Zsuc - Hfmin_suc + Hkmin_suc = 8.69 m metros columna
del fluido

5. Verificación del espesor de la cañerías según código ASME B31.4

A := 0  mm Pint = 20.067 bar

W := 0  mm Di = 254.56 mm

Material seleccionado Acero ASTM A53 Grado B

SMYS := 35 ksi = 241.317  MPa
Factor de diseño, F (según ASME B31.4, cap. XI, slurry pipeline systems) F := 0.80
E := 1

S := F E SMYS = 193.053  MPa

Pint D
Espesor de diseño por presión tp := = 1.419 mm Aplica teoría pared delgada
2 S

Espesor mínimo requerido tn := tp + A + W = 1.419 mm

Espesor seleccionado t = 9.27 mm

El espesor seleccionado es mayor que el espesor requerido por ASME B31.4, por lo tanto el
material y el espesor seleccionado son correctos.
La presión máxima admisible para el espesor seleccionado es:
2  S t
Pmax := = 131.058  bar
D
Pint < Pmax

6. Cálculo potencia
Factor de corrección de altura por sólidos HR := 0.97 TDH max = 172.748 m
TDH curva := TDH max HR = 167.565 m
Factor de corrección de eficiencia por sólidos ER := 0.98
Los factores de HR y ER se obtienen según gráfica de la metodología Warman

Eficiencia hidráulica ηh := 0.62 Según información fabricante bomba (referencial)

Eficiencia corregida ηhc := ηh  ER = 0.608

3
m
Eficiencia transmisión ηt := 0.85 Qmax = 300 
hr

Potencia hidráulica 3
m
Qmin = 250 
Nh := ρm g Qmax TDHmax = 167.2 kW hr

Potencia al freno

ρm g Qmax TDH max

Nf := = 275.2 kW
ηhc

Potencia en el eje

ρm g Qmax TDH max

Ne := = 323.8 kW
ηhc ηt

Factor de consumo de potencia FC := 1.1

Potencia consumida
Nc := Ne FC = 356.2 kW

Motor seleccionado
Nm := 360  kW

HP := 0.7456999  kW

Nm = 482.768  HP