Hasil Pengujian Mesin

Dilakukan pengujian 5 buah Mesin Pencacah di PT. Barata Indonesia dengan penamaan
Mesin 2 (berwarna merah marun), Mesin 3, Mesin 4, Mesin 5, dan Mesin 6. Uji coba
menggunakan plastik kotor (plastik dari TPA Keputih) dan 18 kg plastik bersih dari Bank Sampah.
Semua mesin memiliki perilaku yang berbeda.

 Hasil uji coba Mesin 2:

o Dapat running non-stop paling lama 17 menit.
o Pengujian jam pertama mengalami trip satu kali, pengujian jam kedua mengalami trip 1
kali, dan pengujian jam ketiga mengalami trip 2 kali lalu mesin menyetrum karena tidak
terdapat konduktor listrik lagi.
o Waktu perbaikan trip paling lama 5 menit.
o Kapasitas produksi 18 kg/jam (plastik dalam kondisi lembab)
o Input plastik per 25 detik dan penekanan tuas per 20 detik.

 Hasil uji coba Mesin 3:

o Dapat running non-stop paling lama 60 menit.
o Pengujian jam pertama mengalami trip satu kali, Pengujian jam kedua tidak mengalami trip,
pengujian jam ketiga mengalami trip 4 kali, dan Pengujian jam keempat mengalami trip 5
kali (satu di antaranya terdapat logam).
o Waktu perbaikan trip paling lama 6 menit.
o Penyemprotan air pada v-belt dan roda gila diberikan setiap 4 menit.
o Kapasitas produksi bisa mencapai 25 kg/jam (plastik dalam kondisi kering).

 Hasil uji coba Mesin 4:

o Dapat running non-stop paling lama 36 menit.
o Pengujian jam pertama tidak mengalami trip sama sekali, pengujian jam kedua mengalami
trip sebanyak 3 kali (satu di antaranya terdapat paku), pengujian ketiga mengalami trip
sebanyak 6 kali.
o Waktu perbaikan trip paling lama 5 menit.
o Penekanan tuas setiap 15 detik dan ditahan selama 25 detik.
o Kapasitas produksi bisa mencapai 25 kg/jam.

 Hasil uji coba Mesin 5:

o Dapat running non-stop paling lama 27 menit.
o Pengujian jam pertama mengalami trip 5 kali, pengujian jam kedua mengalami trip
sebanyak 3 kali dan motor panas setelahnya.
o Waktu perbaikan trip paling lama 3 menit.
 o Penekanan tuas setiap 13 detik
o Kapasitas produksi 20 kg/jam.

 Hasil uji coba Mesin 6:

o Dapat running non-stop paling lama 16 menit.
o Pengujian jam pertama mengalami trip 2 kali, pengujian jam kedua mengalami trip
sebanyak 7 kali
o Waktu perbaikan trip paling lama 8 menit.
o Kapasitas produksi 16 kg/jam.

 Kesimpulan:
o Kapasitas produksi 20 kg/jam.
o Efisiensi mesin 96%.
o Waktu perbaikan trip 5 menit.
o Mesin running paling lama 1 jam. Maka setelah mesin berjalan selama 1 jam, mesin dapat
diistirahatkan terlebih dahulu selama 15 – 30 menit.
o Limbah kresek yang akan digunakan sebaiknya dikeringkan terlebih dahulu sebelum
dicacah agar tidak memberatkan putaran mesin dan meningkatkan kapasitas produksi
mesin.
o Apabila motor sudah panas, dapat menyemprotkan air pada v-belt dan roda gila mesin
secara berkala atau kurang lebih 4 menit sekali.
o Untuk menghindari kerusakan mata pisau, limbah kresek yang akan dicacah harus bebas
dari logam atau benda padat lainnya.

Dokumentasi: