80-20m Mag Loop 1 PDF

4/3/2019 80-20m Mag Loop
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Magnetic Loops Verticals Dipoles Other Accessories
Antennas ▼ ▼ & doublets ▼ ▼ ▼
This page provides a top-level description of Small Transmitting Loop (STL) antennas (a.k.a. "Magnetic
Loop Antenna", MLA), and my two versions of such an antenna for 80 mtrs and up. My smaller 40-20
loop is described here. My helically wound "Slinky" loop is described here.
■ [Introduction] ■ [Tuning-capacitors] ■ [Coupling methods] ■ [My first STL]

■ [My second STL] ■ [Placement of the antenna]
■ [DC- & stepper-motor drives for the tuning capacitor]
■ [DC-motor drive for the coupling loop] ■ [References]
Latest page u pdate: 22 Jan u ary 2019
©1999-2019 F. Dören berg, u n l ess stated oth erwi se. A l l ri gh ts reserved worl dwi de. N o part of th i s pu bl i cati on m ay be u sed wi th ou t perm i ssi on
from th e au th or.
INTRODUCTION
I wanted a small transmitting loop (STL) antenna that covers at least the 80 and 40 meter bands
(preferable 80 - 20). Why?
■ Quiero hacer 80 mtrs DX, pero no tengo espacio para una antena de cable de 80 m decente, ni
podría instalar una antena de este tipo lo suficientemente alta sobre el suelo. He tenido cierto éxito
con antenas verticales cortas y cargadas con un solo radio elevado, consulte aquí y aquí . Pero no
puedo instalarlos permanentemente en mi QTH.
■ Por debajo de 10 MHz, nuestro edificio de apartamentos genera una gran cantidad de QRM
"electro-smog". Una STL tiende a ser menos sensible a captar ruido eléctrico en el campo cercano
(<1 λ), lo que parece ser la razón por la que este tipo de antena también se conoce como " antena
de bucle magnético ".
■ Las STL tienen un patrón de radiación con directividad. También son lo suficientemente
pequeños para rotar con un motor pequeño, o un rotor de antena de TV.
■ Son menos visibles (para mis amigos de la asociación "propietarios" de la asociación de
propietarios) que una antena de cable que está colgada a lo largo del exterior del edificio.
■ No quiero tener que meterme con radiales, contrapesos, RF-ground, etc. Los bucles son
inherentemente simétricos, como dipolos.
■ Puede instalarse cerca del suelo (orientado verticalmente), sin perder significativamente la
eficiencia. Sí, más alto es mejor.
Una antena de bucle generalmente se considera "pequeña", si su circunferencia es inferior al 10% de la

longitud de onda operativa. Entonces, en mi caso (para 80 mtrs), "pequeño" sería una circunferencia de
menos de 8 mtrs, por ejemplo, un bucle circular con un diámetro menor de 2.5 mtrs (≈ 8.2 pies). Para ser
más precisos, estamos hablando de un pequeño bucle resonante .
Tenga en cuenta que un bucle multibanda que es "pequeño" en la banda más baja, no es necesariamente
"pequeño" en las bandas más altas.
Para obtener resonancia, debemos combinar la reactancia inductiva y capacitiva. El bucle en sí es el

equivalente a un solo devanado de una bobina, por lo que tiene una autoinducción. La resonancia se
obtiene conectando un condensador a través de los extremos del bucle abierto. La capacitancia debe ser
apropiada para la frecuencia de resonancia deseada, como en todos los circuitos resonantes. La antena de
bucle pequeño es básicamente un circuito LC simple que está sintonizado a la resonancia en la frecuencia
https://www.nonstopsystems.com/radio/frank_radio_antenna_magloop.htm 1/108
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de operación deseada. El circuito consiste en un inductor que tiene la forma de un circuito cerrado y un
capacitor de sintonización que se inserta en algún lugar de este circuito. Tenga en cuenta que el devanado
de bucle no solo tiene inductancia, sino también capacitancia parásita. Por lo tanto, incluso sin el
condensador de sintonización adicional instalado, el bucle tiene una frecuencia de auto-resonancia.
A continuación se muestra un diagrama simplificado de elementos concentrados del bucle LC

sintonizado. El condensador de sintonización se modela como "no ideal", con resistencia en serie
equivalente (ESR) e inductancia (ESL). Del mismo modo, la autoinducción del bucle incluye resistencia a
la pérdida que representa pérdidas por efecto piel, pérdidas de construcción (por ejemplo, uniones
soldadas), etc. Se asume un bucle de "bobina de un solo giro", por lo que no se modela capacitancia
parásita giro a giro . El modelo contiene capacitancia parásita, para representar el acoplamiento a tierra
debajo de la antena y a objetos cercanos. La "resistencia a la radiación" es una resistencia conceptual
ficticia que relaciona la energía que se irradia por la antena, a la corriente que fluye en la antena Así que
está directamente relacionado con la eficiencia de la antena. Puede modelarse, pero desafortunadamente,
no puede medirse directamente.
Fig. 1: Circuito eléctrico de elemento concentrado equivalente simplificado de un STL
Claramente, como con todas las antenas, la "resistencia a la radiación" es un parámetro muy importante.
Como muestra el gráfico a continuación, la resistencia a la radiación de una STL es muy pequeña.
¡Estamos hablando de miliohms aquí! La potencia de RF radiada está determinada por la resistencia a la
radiación, multiplicada por el cuadrado de la corriente de bucle de RF en circulación. Como la resistencia
a la radiación es muy pequeña, se requiere una gran corriente de bucle para obtener niveles prácticos de
potencia radiada. Esto implica que todas las pérdidas (por ejemplo, pérdidas de capacitores, resistencia de
contacto debido a la construcción del bucle, pérdidas debidas al acoplamiento con el entorno), incluso si
solo son un par de miliohms, son importantes en los STL.
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Fig. 2: Resistencia a la radiación de una antena de bucle de transmisión pequeña
La "sintonización" de la antena se realiza al teclear el transmisor (a una configuración de baja potencia) y

al observar el medidor SWR (o el medidor de corriente de la antena) mientras se ajusta el capacitor de
sintonización. Alternativamente, sintonizando para obtener el máximo nivel de ruido del receptor: debe
haber un fuerte aumento en el nivel de ruido cuando la antena se sintoniza a la frecuencia de operación
deseada.
Otro aspecto importante a tener en cuenta es el voltaje y la distribución de la corriente a lo largo del
bucle, en la resonancia . Como se muestra en la siguiente figura, el voltaje es más alto en el condensador
y cero en el punto diametralmente opuesto (en un bucle perfectamente simétrico + condensador +
conexiones de condensador + entorno). En algunos métodos de acoplamiento, la trenza (= blindaje) de la
línea de alimentación coaxial está realmente conectada a ese punto neutral.
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Fig. 3: Distribución de voltaje alrededor de una antena de bucle
La corriente es más alta en el punto opuesto al capacitor y más baja en el capacitor. Ver ref. 1 para una
ilustración. Tenga en cuenta que la corriente mínima no es cero! A diferencia de la distribución de voltaje,
la distribución de corriente depende del tamaño del bucle (circunferencia), como una fracción de la
longitud de onda. Para un pequeño bucle de transmisión (circunferencia <0.1 λ), la distribución de la
corriente es casi constante (uniforme) alrededor del bucle. Tanto la tensión como la distribución de
corriente son simétricas.
Fig. 4: Distribución de corriente alrededor de una antena de bucle.

(nota: una circunferencia> 0.1 λ no es "pequeña")
En función del voltaje y las distribuciones de corriente, la impedancia ( Z = V / I ) varía alrededor de la

circunferencia del bucle. Es más alto cerca del capacitor, y más bajo en el punto opuesto al capacitor. Por
ejemplo, hay dos puntos, a la izquierda y derecha del punto neutro opuesto al capacitor, donde la
impedancia es de 50 ohmios con respecto a ese punto neutro. Esta propiedad se utiliza en métodos de
acoplamiento como Gamma Match y Delta Match.
El diagrama anterior muestra que la corriente más grande se produce en el punto opuesto al capacitor.
Esta parte de la antena es la que más irradia. Por lo tanto, algunos operadores instalan su lazo con el
condensador en la parte inferior. Sin embargo, este efecto solo se nota cuando la circunferencia del bucle
es de al menos 0.2 λ. Además, al colocar la parte con el voltaje más alto cerca del suelo, aumenta las
pérdidas debido a la capacitancia parásita a tierra ...
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El diagrama de radiación de una antena de bucle de transmisión pequeño se muestra a continuación. La

forma de riñón del patrón horizontal (vista superior) se vuelve más pronunciada (= mínimos más
profundos) a medida que la circunferencia de la antena se convierte en una fracción mayor de la longitud
de onda. Este es el caso cuando se opera una STL multibanda en la (s) banda (s) más alta (s). Para bucles
grandes, ¡los máximos del patrón horizontal están en realidad en las direcciones perpendiculares a la
superficie del bucle!
Fig. 5: patrón de radiación aproximado de un bucle de transmisión pequeño orientado

verticalmente
(circunferencia = 0.15 λ, instalado 0.08 λ sobre el suelo)
Debido a la forma de bucle cerrado, este tipo de antena puede considerarse un caso extremo de un "dipolo
plegado terminado". Un bucle estándar tiene un inductor circular de una sola vuelta. Por supuesto, otras
formas son posibles: cuadradas, rectangulares, octogonales, etc. Existen variaciones tales como giros
múltiples y configuraciones como "figura ocho". Al igual que con los dipolos, la directividad de una sola
banda y la ganancia se pueden aumentar agregando bucles pasivos de reflector y director, como en las
llamadas antenas de haz "Y agi" de elementos múltiples. Todo esto está más allá del alcance de esta
discusión.
Solo para tener una idea de algunos parámetros básicos, he calculado las características de un bucle
circular con una circunferencia de 5 m (diámetro = 1.6 m, ≈ 5.2 pies), hecho de tubería de cobre con un
diámetro exterior estándar de 16 mm (5 / 8 "). La potencia de entrada es de 100 vatios (el límite de mi
transmisor).
Fig. 6: Características de antena calculadas para el bucle de cobre dado

(Calculadora KI6GD, ref. 2A; ¡no se asume ninguna pérdida adicional en el cálculo - nota: lea la ref. 2F
para conocer las advertencias acerca de las calculadoras de antenas de bucle!)
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Fig. 7: Características de la antena calculada para el bucle de cobre dado

(Calculadora AA5TB, ref. 2B; no se asume ninguna pérdida adicional en el cálculo - nota: lea la ref. 2F
para conocer las advertencias acerca de las calculadoras)
Si la potencia de entrada se incrementa por un factor de N , a continuación, la tensión máxima a través

del condensador se incrementa por un factor √ N . Por ejemplo, duplicar la potencia aumenta el voltaje
del capacitor en ≈1.4. A la inversa, la tensión se reduce en un factor de 1.4 cuando la potencia de entrada
se reduce en un factor 2.
Fig. 8: Voltaje del capacitor en función de la frecuencia (1.6 mtr bucle de Ø hecho de
tubería de cobre de 16 mm OD)
(calculado con la referencia 2B; supuesta resistencia a la pérdida de 5 miliohmios - nota: lea la
referencia 2F para conocer las advertencias acerca de las calculadoras)
Una cosa importante que muestran las tablas, son los voltajes muy altos a través del condensador en la
resonancia. Esto no solo es importante al elegir un condensador adecuado, sino que también es un
problema de SEGURIDAD . Por ejemplo, con una potencia de transmisión de 100 vatios, un pequeño
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bucle de transmisión puede generar una intensidad de campo insegura hasta una distancia de aprox. 4
metros (≈13 pies) a 14 MHz (20 m de banda) y 3 metros (≈10 pies) a 28 MHz (10 m de banda).
Como regla general, la circunferencia óptima de una STL multibanda es aproximadamente 0.15 λ de la
frecuencia de operación más baja. Con un capacitor variable apropiado, la frecuencia de resonancia de
una STL se puede sintonizar en un rango de frecuencia que cubre al menos dos octavas (= factor 4x). Sin
embargo, desde el punto de vista de la eficiencia de la antena , un factor de 2-3 es probablemente el límite
práctico. Por ejemplo, 80-40, 40-20, 30-10.
"Eficiencia" es "potencia radiada por la antena" dividida por "potencia aplicada a la antena". Las tablas
anteriores muestran que la eficiencia calculada / predicha para 80 mtrs es bastante baja (sin sorpresa),
pero mis otras antenas para 80 mtr son verticales (muy) cortas. No sé cuál es su eficiencia, pero estoy
seguro de que es muy bajo. Al final, lo que cuenta es el rendimiento en mi ubicación, para el espacio
disponible, para las condiciones prevalecientes (proximidad al edificio, niveles de QRM, etc.) y con
respecto a otras antenas que puedo (permitirme) instalar allí. La eficiencia de las antenas STL sigue
siendo controvertida (ref. 3).
No he analizado los supuestos que hacen las calculadoras con respecto a la altura de la instalación
(¿espacio libre?), Método de acoplamiento, etc. Como en todos los circuitos resonantes de alta Q, el
rendimiento calculado y real depende en gran medida de las pérdidas en todos los componentes (bucle ,
condensador) y todas las interconexiones. ¡Las pérdidas en el rango de mili-ohmios pueden ser
significativas! En general, aumentar el diámetro de la tubería reducirá las pérdidas (inductoras) hasta
cierto punto.
En lugar del conductor tubular estándar, los bucles se pueden hacer de una tira conductora ancha y
plana, como el "tapajuntas" o la lámina de cobre. La banda puede ser recta (ref. 4) o enrollada
helicoidalmente (por lo tanto, cargada helicoidalmente, ref. 5A / B). Por supuesto, las antenas de "hula
hoop" helicoidales / espirales también se pueden hacer de una bobina Slinky ™, como hice a finales de
2016 . Ref. 5C, 5F. Otra opción es una circunferencia de bucle serpenteante o fractal.
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Fig. 9: Bucle conductor plano (enrollado / cargado helicoidalmente, mostrado sin

capacitor) y bucle de bobina Slinky ™
(fuentes: ref. 5A / B y 5C)
Fig.10: Bucle conductor plano y bucle "fractal" serpenteante

(fuente: ref. 4 y www.radioworld.co.uk)
EL CAPACITOR TUNING
Un bucle con un condensador de valor fijo es resonante a una sola frecuencia fija. Una antena de bucle
pequeño bien construida tiene un ancho de banda que requiere volver a sintonizar cuando se cambia la
frecuencia a través de una banda. Además, la frecuencia de resonancia variará con los cambios de
temperatura (sol / clima). Para cambiar la frecuencia de resonancia a la frecuencia de operación deseada,
necesitamos un condensador variable .
La elección básica es entre el condensador de "variable de aire" y el condensador de "variable de vacío". El

aire limpio tiene una resistencia dieléctrica de 0,8 kV por mm (a 20 ° C y humedad estándar). Por lo
tanto, un "condensador variable de aire" para 5 kV necesitaría un espacio de aire de 6.25 mm (1/4
pulgada) entre las placas. El alto vacío tiene una resistencia dieléctrica al menos 10 veces más alta.
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Un condensador típico de aire variable es "variable giratoria". Consiste en una pila de placas de estator (=
estacionarias), y una pila de placas que se montan en un eje del rotor. Las placas del rotor se
entremezclan con las placas del estator. Idealmente, las "paletas" de la placa del rotor están soldadas al eje
del rotor (en lugar de sujetarse) para reducir la resistencia a la pérdida. La conexión al rotor se realiza
mediante un contacto deslizante y mediante un cojinete al bastidor del condensador. ¡Esto siempre
provoca pérdidas (resistencia en serie)! Dichos contactos móviles también tienden a hacer que la
sintonización sea un poco "brusca", causa ruido en el receptor al cambiar la posición del rotor y limita la
potencia de transmisión durante el movimiento del rotor. Dichos condensadores generalmente deben
evitarse en las antenas STL de "Q alta". Una discusión de las pérdidas en los condensadores variables de
aire se da en la ref. 12M.
Hay varios tipos básicos de condensadores de sintonización de aire variable:
■ De una sola sección : una sola sección rotor-estator.
■ Multi-sección : básicamente dos (o más) condensadores variables que están agrupados
(montados lado a lado), con un solo eje de rotor conductor. Por lo tanto, las paletas del rotor de
todas las secciones de condensadores están conectadas eléctricamente. Las pérdidas del contacto
del limpiaparabrisas pueden eliminarse poniendo dos secciones de condensadores en serie: el
contacto del rotor no se utiliza, solo los dos contactos del estator. Esto duplica la tensión nominal,
pero al mismo tiempo reduce la capacitancia a la mitad.
■ Banda de transmisión : normalmente se utiliza en los primeros receptores de AM / FM.
El rango de rotación ("giro" del rotor) está limitado, generalmente a alrededor de 140 °.
Esta limitación mecánica hace que la afinación motorizada sea más complicada. La
distancia de la placa es pequeña, por lo que solo es adecuada para la transmisión de baja
potencia (QRP). Como las placas y la separación son pequeñas, las secciones están
separadas por una pared de protección.
■ Estator dividido : una disposición de 2 secciones en la que los dos juegos de placas de
rotor están montados en lados opuestos del eje del rotor. Igualmente para los dos conjuntos
de placas de estator.
■ " Mariposa ". Las paletas del rotor tienen típicamente la forma de una corbata de lazo ("alas de
mariposa"). Hay dos pilas de rotor / estator. Sin embargo, no están dispuestos uno al lado del
otro, sino diametralmente opuestos entre sí. Tenga en cuenta que el rango completo de
capacitancia está cubierto por un giro de 90 ° del eje. No siempre hay un contacto del rotor. La
corriente de RF pasa a través de las dos "alas" de cada placa del rotor, en lugar de a través del eje
del rotor. Esto reduce las pérdidas en comparación con el estator dividido y los condensadores
regulares de 2 secciones.
Fig. 11A: Condensador de sección única y de sección doble
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Fig. 11B: Condensador receptor de emisión, condensador de estator dividido y recortador

de mariposa
La constante dieléctrica del aceite es aproximadamente el doble que la del aire. Por lo tanto, un
condensador de aire variable puede sumergirse en aceite para duplicar su capacidad. También duplica la
tensión nominal. Use un recipiente no metálico hermético al aceite y aceite mineral puro (también
conocido como aceite de parafina), aceite de motor sintético o similar. Es decir, no el aceite de
transformador, que es caro y típicamente muy tóxico. ¡Asegúrese de que las placas de los condensadores
estén completamente sumergidas!
Fig. 12: Condensador de aire variable sumergido en aceite: duplica la capacitancia y el

voltaje nominal
(fuente: ref. 12A)
En lugar de engranar pilas de placas de rotor y estator, un condensador variable también puede consistir
en tubos coaxiales "estilo trombón": un tubo se desliza dentro y fuera de un tubo "estator" ligeramente
más grande. Este principio también se usa en capacitores de vacío variables, ver más abajo.
El 15 de junio de 1896, Nicola Tesla presentó la patente de EE.UU. 567,818A (otorgado tres meses
después) para un "Condensador eléctrico", con mayor eficiencia que se obtiene al "prácticamente excluir
el aire o el gas del dieléctrico". Es decir, el condensador de vacío! Hoy en día, estos condensadores suelen
utilizar dos conjuntos de placas que son cilindros concéntricos de pared delgada. En un condensador
variable de vacío , uno de los dos conjuntos se puede deslizar dentro o fuera del conjunto opuesto de
cilindros ("manguito y émbolo / pistón"). El mismo concepto se usa en los antiguos condensadores-
condensadores que Philips fabricó durante varias décadas desde la década de 1930. En lugar de entrelazar
copas concéntricas, los electrodos también pueden consistir en una espiral continua (con un paso fijo).
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Fig. 13: Condensadores de corte de pistón tubular de Philips (5-30 pF, distancia de placa
de 0,3 mm)
(Debido a su forma, se les llama "toltrimmers" en el país de Philips (es decir, los Países Bajos), que
significa "podadora de trompo")
En el condensador de vacío, el espacio entre los cilindros opuestos es de varios mm. Las placas se sellan
dentro de una envoltura no conductora, como una "botella" de vidrio o cerámica, y se colocan bajo un
alto vacío. La parte móvil (émbolo) se monta en la parte superior de una membrana de metal flexible
(fuelle de estilo armónica). La membrana sella y mantiene el vacío. Un tornillo-eje está unido al émbolo.
Cuando se gira el eje, el émbolo se mueve hacia adentro o hacia afuera del manguito, y el valor del
condensador cambia. El dieléctrico de vacío aumenta significativamente la capacidad de voltaje del
capacitor, en comparación con un capacitor de aire variable de las mismas dimensiones y construcción.
Las tablas en la sección anterior muestran que el bucle supuesto debe ser sintonizable desde 80-20 mtrs
con un capacitor variable de alto voltaje de 15-500 pF. Nota: un condensador comercial de aire variable
para 15-500 pF y 5-10 kV no es necesariamente más pequeño o menos costoso que un condensador de
vacío equivalente . En 2010, compré un condensador de fabricación rusa. Está marcado "10 kB 10-500
πФ " en otras palabras: "10 kV, 10-500 pF". Medí 15-510 pF con un simple medidor LCR. Esta "botella" es
bastante pesada: 2.2 kg (≈ 4.8 lbs). Se requieren 36 revoluciones del eje para pasar de la capacitancia
mínima a la máxima.
Fig. 14: Mi condensador de vacío.
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EFECTOS DE LA TEMPERATURA, HUMEDAD ATMOSFÉRICA Y

PRESIÓN
(ESTA SECCIÓN TODAVÍA NECESITA ALGO DE TRABAJO ...)
¿Alguna vez ha notado que la frecuencia de resonancia de su STL "Mag Loop" se desplaza cuando la
temperatura del capacitor cambia? El cambio de temperatura puede deberse a la pérdida-disipación en el
capacitor durante la transmisión, al brillo del sol en el capacitor o al cambio en la temperatura ambiente.
Del mismo modo, ¿ha notado una variación en la frecuencia cuando la humedad relativa del aire cambia
significativamente (clima brumoso, temperatura cerca del punto de rocío)? ¿O ha notado un cambio en
la potencia de transmisión máxima que puede aplicar, antes de que aparezca una descarga de corona
luminosa en las placas de condensadores, o se produzca un arco eléctrico?
Sorprendentemente, hay poca literatura (incluidos los libros de texto universitarios) que analice los
efectos de parámetros como la humedad, la presión atmosférica y la temperatura en el rendimiento de los
condensadores de sintonización. La literatura general a menudo considera los efectos como "mínimos" o
"despreciables", y utiliza modelos simplistas y aproximados, como el de un capacitor ideal que consta de
dos placas paralelas planas o placas cilíndricas concéntricas:
dónde
C = capacitancia en Farad
-1 2
ε = permitividad absoluta del espacio libre ("vacío puro"); ε = 8.85x10 F/m
0 0
ε = permitividad relativa del dieléctrico (también conocida como constante dieléctrica)
r
A = área de la placa superpuesta en metros cuadrados ("área activa")
d entre placas en metros (= espesor dieléctrico)
l = longitud del solapamiento entre los electrodos en metros
r = radio interior del electrodo exterior en metros
1
r = radio exterior del electrodo interior en metros
2
Estas fórmulas ignoran los efectos de borde y sugieren que la capacidad C es una constante. Sin embargo,
la capacitancia no cambian con la temperatura, así como la humedad y la presión barométrica
(condensadores de aire). Árbitro. 12B, 12C.
TEMPERATURA . La capacitancia de un condensador variable de vacío decente "botella de vidrio"

típicamente varía no más de aproximadamente 100 ppm / ° C = 0.01% / ° C (ref. 12G). Los
condensadores de vacío de cerámica solo se desplazan aproximadamente la mitad, pero un condensador
de aire puede derivar tres veces más. Eso todavía no es mucho, ¿verdad? Bueno, en una aplicación de
filtro de "baja Q" este puede ser el caso. ¿Pero en un bucle de “alta Q” bien construido? Tomemos un
condensador variable de vacío marginal y asumamos un aumento de temperatura de solo 10 ° C (= 18 °
F). En el peor de los casos (!), La capacitancia cambiará en 10 x 0.01% = + 0.1%. ¿Qué significa esto para
la frecuencia de resonancia de una antena de bucle?
donde L = inductancia de bucle, y C = capacitancia del condensador de sintonización a una

0
temperatura particular T . Tenga en cuenta que, por razones de simplicidad, aquí ignoramos la
0
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capacitancia parásita (parásita) de la inductancia del bucle. Basados en la fórmula anterior, podemos
derivar que:
donde m = factor de cambio de capacitancia debido al cambio de temperatura de T aT . Por lo tanto,

0 1
m = 1 + porcentaje de deriva. Para Δ T = +10 ° C, m = 1 + 0.01% = 1.01. Por lo tanto:
Es decir, un cambio de -0.5%: el aumento de temperatura causa una disminución de la frecuencia. Por
ejemplo, a 28 MHz, la deriva de frecuencia resultante sería 28 MHz x -0.005 = -14 kHz. A 3.6 MHz, la
deriva de frecuencia resultante sería 3.6 MHz x -0.005 = -1.8 kHz. Esta gran deriva es bastante notable!
Tenga en cuenta que hay incluso pequeños efectos de histéresis asociados con grandes cambios de
temperatura (ref. 12C).
En la discusión anterior, usamos la ecuación estándar para la frecuencia de resonancia de un circuito LC

y los modelos aproximados de capacitancia. Por la ecuación de frecuencia de resonancia, un cambio
relativo en C claramente tiene el mismo efecto que el mismo cambio relativo en L . El modelo estándar
aproximado para una bobina de inductancia se da a continuación. En lugar de la permitividad del
capacitor ε del medio entre las placas, ahora tenemos la permeabilidad magnética μ del medio dentro de
los bobinados de la bobina. Para una bobina cilíndrica con N vueltas ( N = 1 para una antena STL
estándar), la inductancia es aproximadamente:
dónde
L = inductancia en Henry
-6
μ = permeabilidad absoluta del espacio libre ("vacío puro"); μ = 4π x 10 H/m
0 0
μ = permitividad relativa del dieléctrico
r
N = número de vueltas del devanado de bobina
A = área de la placa superpuesta en metros cuadrados ("área activa")
l = longitud promedio de La bobina en metros (= espesor dieléctrico)
Una antena STL "Mag Loop" estándar es un inductor de núcleo de aire de 1 vuelta. Al igual que la
permitividad relativa de un capacitor, la permeabilidad relativa de una bobina depende de la frecuencia de
operación y de la temperatura, presión y humedad del dieléctrico (= "aire" para una antena de bucle).
El siguiente diagrama de circuito equivalente de elementos concentrados muestra que un capacitor

práctico es algo más que una capacitancia pura ideal, ideal:
Fig. 15: diagrama de circuito equivalente de un elemento concentrado de un condensador

dónde
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C = capacitancia sin pérdidas, serie

R = resistencia en serie equivalente (ESR, pérdida) serie L = inductancia en serie equivalente (ESL) R
paralelo
= resistencia de aislamiento R DA = componente resistivo de la absorción dieléctrica C DA =
componente capacitivo de la absorción dieléctrica
Al transmitir, el condensador de sintonización del bucle se calentará debido a la disipación en las

resistencias de pérdida del condensador. Este último se puede sumar en la resistencia de pérdida
equivalente, ESR. El poder disipado es:
La ESR consiste en pérdidas metálicas en los electrodos del condensador y los cables de conexión, así
como en pérdidas dieléctricas. En un condensador de vacío, el dieléctrico es "vacío". Por lo tanto, la
pérdida dieléctrica es despreciable. En las frecuencias de alta frecuencia, la ESR de los condensadores de
vacío varía en un rango de aproximadamente 2 miliohmios (a bajas frecuencias de alta frecuencia) a
aproximadamente 20 miliohmios (alta frecuencia). Ref.12G. La resistencia a la pérdida es causada
principalmente por las placas de los condensadores, los fuelles y la estructura que conecta el electrodo
móvil a su brida de montaje externa (en capacitores de vacío variable), y la transición entre el eje del
rotor y el terminal del rotor (en el condensador variable del aire). tipos, distintos de "mariposa" y "estator
dividido" con los estatores interconectados). La ESR está inversamente relacionada con la Q del
condensador (dependiente de la frecuencia).I como una función de la frecuencia de operación a la
RMS
tensión máxima de operación especificada y la capacitancia máxima (= mayor ESR). Árbitro. 12B
muestra el ejemplo de un condensador de vacío particular con un aumento de temperatura de
aproximadamente 40 ° C cuando se opera a 6 MHz, 7.5 kV pico y 10 amperios RMS. Condensadores de
vacío de vidrio tip. tiene una temperatura máxima de funcionamiento de alrededor de 90 ° C (= 195 ° F).
Los condensadores de vacío cerámicos suelen tener un máximo más alto: alrededor de 120 ° C (= 250 °
F).
Tenga en cuenta que cerca de la resonancia, un pequeño bucle de transmisión puede tener una corriente
de RF circulante de varias docenas de amperios cuando se transmite a 100 W.
La absorción dieléctrica es el efecto por el cual un condensador que se ha cargado durante mucho tiempo,
no se descarga completamente cuando se descarga brevemente. En los condensadores de aire y los
condensadores de vacío, este efecto suele ser demasiado pequeño para ser medible. La resistencia de
aislamiento R explica la corriente de fuga a través del dieléctrico. Para capacitores de vacío
paralela
variables, este último es típicamente menos de 10 microamperios. Esto es extremadamente pequeño, en
comparación con la corriente del capacitor cuando el bucle está sintonizado a la resonancia.
La serie L de autoinducción de la de un condensador variable de aire generalmente varía de

serie
aproximadamente 6 a 50 nH. Para condensadores de vacío fijos, oscila entre aproximadamente 2 y 10
nH. Los condensadores de vacío variables tienen un fuelle y una estructura para conectar el electrodo
móvil a su brida de montaje externa. Esto aumenta la autoinducción a aproximadamente 6 - 20 nH, y
esta inductancia cambia con la capacitancia. La frecuencia de auto resonancia del capacitor que resulta
de esta inductancia en serie, normalmente está muy por encima de HF.
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HUMEDAD. Sí, la capacitancia de los condensadores de vacío no se ve afectada por la humedad: la

humedad solo puede afectar la superficie exterior de dichos condensadores. Pero una humedad ambiental
alta puede causar una pequeña fuga de corriente en el exterior del capacitor. Sin embargo, para los
condensadores de aire, el cambio de capacitancia en función de la humedad relativa del aire es realmente
tan grande, que tal condensador puede usarse como un sensor de humedad relativa (ref. 12D). Tenga en
cuenta que los condensadores de aire también presentan pequeños efectos de histéresis asociados con la
exposición prolongada a alta humedad (ref. 12F). Permitividad relativa ε = 1 para vacío. El aire seco
r
tiene una ε ≈ 1.0006 (a temperatura y presión estándar de 1 atm). Esta "constante" cambia 2 ppm / ° C
r
para aire seco y 7 ppm / ° C para aire húmedo. Árbitro. 12H. El aire seco tiene una permitividad relativa μ
≈ 1.000000037. Todavía estoy tratando de desenterrar datos sobre la permitividad relativa del aire en
r
función de la temperatura, la humedad y el vacío parcial. Con mi propia antena de bucle helicoidal con
condensador variable de aire , he observado una variación de frecuencia del 0,5% (20 kHz en torno a 3,6
MHz) cuando la niebla se movió, mientras que la temperatura solo cambió 0.5 ° C.
CORTOCIRCUITO. La resistencia dieléctrica es el voltaje máximo que se puede aplicar a través de un

dieléctrico, sin que ocurra una falla eléctrica. En pocas palabras, en la intensidad del campo de ruptura, el
dieléctrico se vuelve conductivo (localmente): se eliminan suficientes electrones del material dieléctrico y
/ o del electrodo, se aceleran lo suficiente y se liberan electrones adicionales a través de colisiones. En los
condensadores con dieléctrico gaseoso (como el aire), la tensión pico de ruptura en función de la presión
del gas de separación de la placa es una relación no lineal. Está modelado por Paschen's.Leyes y curvas, y
se ve afectado críticamente por factores como la geometría de las partes conductoras del condensador, la
suavidad de los bordes, el acabado de la superficie de las placas, la iluminación ultravioleta de los
electrodos, etc. La ruptura da como resultado una descarga, y puede limitarse a una corona luminosa
(baja corriente, alta tensión) alrededor de los bordes de la placa, o toma la forma de una "chispa" (alta
corriente, baja tensión).
La fuerza dieléctrica del vacío práctico no es infinita. Incluso el espacio profundo no es un vacío absoluto
perfecto. Árbitro. 12K. En los componentes electrónicos de vacío, el nivel de vacío es generalmente del
-7
orden de 10 Torricelli ≈ 0.0133 mPa. La intensidad de campo de descomposición del aire se suele dar
como VS = 30 kV / cm = 3 kV / mm = 3 MV / m. Tenga en cuenta que esto solo se aplica para el
espaciado del electrodo (placa) de aproximadamente 2 cm = 20 mm. Para espaciamientos más pequeños,
¡en realidad es más grande! Por ejemplo, para un espacio D de alrededor de 1 mm, la siguiente fórmula de
Townsend se usa en una atmósfera estándar: V = (30x D + 1.35) kV, donde D es el espacio en cm. Para
S
1 mm (D = 0.1 cm), esto produce V = 4.35 kV, es decir, ca. 43 kV / cm = 4.3 kV / mm = 4.3 MV / m. La
S
intensidad de campo de descomposición del aire es en realidad del orden de 2-5 MV / m. Nota: si un
capacitor de vacío se mantiene almacenado durante mucho tiempo, o solo se expone a niveles de voltaje
pico bajo durante un tiempo prolongado, es posible que se libere algo de gas al vacío. Esto reduce el
voltaje de ruptura por debajo del voltaje de prueba especificado por el capacitor. El condensador puede
tener que reacondicionarse (tratarse con un voltaje de CC creciente).
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Fig. 16: Un condensador de vacío con daños típicos de arco por sobretensión
(los puntos redondos de daño son de aproximadamente 4 mm ((1 / 6 pulgadas) de diámetro)
Antes de comprar mi condensador de vacío usado, hice una prueba rápida para verificar la integridad del
vacío: coloqué el condensador en el refrigerador durante aproximadamente una hora. No debe haber
formación de condensación en el interior del vaso cuando está en el refrigerador, o después de retirarlo
(en el exterior está bien). Si el sello de vacío está comprometido, el cobre brillante se volverá opaco
eventualmente. Por más pesado que sea el condensador, el vidrio es bastante delgado. Descubrí esto
cuando mi primer condensador de vacío implosionó cuando rodó sobre las baldosas de mi terraza.
ACOPLAR UN LAZO A LA LÍNEA DE PRECIOS
La antena de cuadro se conectará a mi transceptor a través de una línea de alimentación coaxial. Esto
significa que el cable coaxial debe estar acoplado al bucle, y el acoplamiento debe ser lo suficientemente
ancho como para cubrir el rango de sintonía de mi antena. Al igual que con otros tipos de antenas, hay
varias maneras de hacer esto:
■ [ Acoplamiento inductivo (lazo de acoplamiento) ] ■ [ Acoplamiento capacitivo ]

■ [ Acoplamiento magnético del transformador (anillo de ferrita) ]
■ [ Acoplamiento del autotransformador (Gamma Match, etc.) ]
Nota: esto es solo una descripción general de los métodos más comunes. La lista no es exhaustiva.
ACOPLAMIENTO INDUCTIVO
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El método de acoplamiento más común es utilizar un bucle de acoplamiento inductivo. El bucle principal
y el bucle de acoplamiento forman un transformador (más bien) acoplado libremente . La relación de
giros es fija (1: 1), pero hay varios parámetros de bucle de acoplamiento que afectan al acoplamiento:
■ El tamaño del bucle de acoplamiento. Su diámetro estándar es de 1/5 al del bucle principal. Sin
embargo, he visto diseños con 1/3 a 1/8 del diámetro del bucle principal.
■ La forma del bucle. La forma estándar es circular. Obviamente, al igual que el bucle principal, se
pueden usar otras formas (cuadrada, octagonal, ..). Para obtener el acoplamiento deseado, el
bucle de acoplamiento puede aplastarse o estirarse en un óvalo vertical o en forma de huevo. Esto
cambia la apertura del bucle (área de la "apertura"), así como la distancia al bucle principal.
■ Colocación a lo largo del bucle principal. Estándar es opuesto al capacitor de sintonía. Sin
embargo, para ajustar el acoplamiento, se puede mover fuera del centro, a lo largo del bucle
principal.
■ Proximidad al bucle principal. Normalmente, el lazo de acoplamiento se coloca frente al
condensador de sintonización, cerca del circuito principal.
■ Alineación con el bucle principal. Es decir: si el plano del bucle de acoplamiento coincide con el
del bucle principal. El acoplamiento con el bucle principal se puede variar girando el bucle de
acoplamiento alrededor de su eje vertical (desde donde el cable coaxial está conectado al punto en
la parte superior del bucle), de manera que se pegue a través del bucle principal. En lugar de girar,
también se puede doblar.
■ El calibre del conductor - como con todas las bobinas / inductores.
Se hace una distinción entre bucles de acoplamiento "sin blindaje" y "blindados".
Los bucles de acoplamiento no apantallados son muy simples:

■ Un alambre de calibre grueso o tubo de cobre de pequeño diámetro; No es necesario que el
conductor tenga un calibre más pesado que el conductor central del cable coaxial de la línea de
alimentación. Sin embargo, un conductor más pesado ayudará a mantener la forma del bucle y lo
hará autosuficiente.
2
■ He utilizado un cable de instalación de un solo hilo (sólido) "extra pesado" de 2,5 mm ,
pero en estos días utilizo tubos de cobre suave de aproximadamente 6 mm de diámetro en
mi lazo grande (consulte la Fig. 84 a continuación), y tubos de latón delgados ( ver Fig. 9
de mi pequeño proyecto STL ). Esto es mecánicamente bastante estable.
■ Con un bucle de acoplamiento tan simple, obtengo un SWR muy bueno en un rango de
frecuencia de hasta 2 décadas (factor 4), consulte la Fig. 84/85 más adelante.
■ El blindaje de una sección de cable coaxial. El conductor central se deja desconectado, o ambos
extremos del mismo están conectados al blindaje.
■ El conductor central del cable coaxial, con aislamiento exterior y trenzado totalmente eliminado.
El material dieléctrico del cable coaxial se mantiene, y proporciona rigidez.
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Fig. 17: Bucles de acoplamiento sin blindaje

(alambre sólido, trenza de cable coaxial, conductor central de cable coaxial)
Una variación de esto es un "bucle de acoplamiento sintonizado", pero no parece ser popular:
Fig. 18: Bucle de acoplamiento sin blindaje con una afinación y un condensador de carga
Tenga en cuenta que con el bucle de acoplamiento redondo estándar, el bucle principal y el bucle de
acoplamiento están cerca uno del otro, pero solo en una pequeña parte de la circunferencia del bucle de
acoplamiento. Dependiendo del tamaño del bucle de acoplamiento, a veces se puede obtener un mejor
acoplamiento ("SWR inferior") cuando el bucle de acoplamiento se estira o comprime en una forma más
ovalada:
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Fig. 19A: Estirar o comprimir un lazo de acoplamiento redondo para cambiar el

acoplamiento con el lazo principal
Una variación de este método es lo que yo llamo el lazo de acoplamiento "perchero". Consiste en un cable
aislado (por ejemplo, un cable de instalación o incluso un cable de cobre esmaltado grueso). La longitud
total del cable es un poco más que el diámetro del bucle principal. El bucle de acoplamiento se coloca
simétricamente en (y se fija al) bucle principal, a una distancia igual a 1/2 del diámetro del bucle
principal (es decir, ≈ 1/6 de la circunferencia del bucle). En lugar de conectar el cable coaxial en la parte
inferior, se conecta en la parte superior del bucle de alimentación. Es decir, un bucle de alambre al revés.
Los extremos del cable se doblan uno hacia el otro, se unen y se giran a una distancia de
aproximadamente 10-12 cm (4-5 "; no críticos), y se conectan al cable coaxial. Se coloca un" balun "de
estrangulamiento cerca del acoplamiento. Punto donde los extremos del alambre están torcidos, se mueve
hacia arriba o hacia abajo,
Sólo he jugado brevemente con este método de acoplamiento. La frecuencia de resonancia de la antena
varió bastante cuando la conexión torcida al cable coaxial se movió hacia arriba y hacia abajo. El SWR
fue relativamente plano en un rango de frecuencia significativo: aproximadamente 200 kHz, bastante
más ancho que con un bucle de acoplamiento regular.
Esto es similar al bucle de alimentación triangular de mis antenas de bucle espiral (mono-banda) , donde
el bucle de acoplamiento tiene una circunferencia que es 1/8 de la del bucle principal de 1/4 λ enrollado
en espiral.
Fig. 19B: Bucle de acoplamiento "Perchero"
El acoplamiento entre el lazo de acoplamiento triangular y el lazo principal se puede hacer más apretado,
enrollando el cable aislado del lazo de acoplamiento alrededor del lazo principal, como Jo Lourenço
(CT1ECW) ha hecho para su lazo de 7-21 MHz (ref. 6M) . Esto se ve como un delta "retorcido". La
misma técnica se utiliza en la combinación gamma "retorcida" que se muestra más adelante.
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Fig. 20: Acoplamiento espiral

(foto: © Jo Lourenço, usado con permiso)
El segundo tipo de bucle de acoplamiento inductivo es el bucle protegido , a menudo denominado "bucle
de Faraday". Al igual que con el bucle de acoplamiento no blindado, el diámetro típico es 1/5 del bucle
principal (aunque algunas personas tienen mejores resultados con un bucle de acoplamiento tan pequeño
como 1/8 del tamaño del bucle principal). Para facilitar la construcción, este bucle de acoplamiento
generalmente está hecho de una sección de cable coaxial. En mi experiencia, es difícil hacer que este lazo
coaxial sea mecánicamente estable, especialmente con un cable coaxial delgado (RG58, RG8, ...) y una
configuración "Faraday" (= trenza coaxial interrumpida y conductor central).
Hay una serie de variaciones que difieren con respecto a:

■ si la trenza coaxial (= escudo) se interrumpe en el punto a mitad de camino alrededor del bucle,
■ si el conductor central está interrumpido en ese mismo punto,
■ Cómo se conectan la trenza y el conductor central en el punto de inicio del bucle.
Fig. 21A: Variaciones de los bucles de acoplamiento blindados
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Fig. 21B: Variaciones de los bucles de acoplamiento blindados (continuación)
Vamos a echar un vistazo más de cerca a la variación D . La protección del bucle del cable coaxial
envuelve el flujo que se crea por la bobina de 1 giro formada por el conductor central de ese cable. Esto
induce una tensión a través del escudo en bucle. La tensión máxima se produce en el punto donde
termina el escudo. En el punto medio del bucle coaxial (es decir, en la parte superior de ese bucle en el
diagrama), la mitad de este voltaje máximo está presente. Por lo tanto, el bucle en su conjunto, también
tiene un promedio de V / 2 con respecto al suelo. Este bucle de acoplamiento genera un campo
m ax.
eléctrico que está principalmente polarizado verticalmente (suponiendo que el bucle de acoplamiento esté
instalado verticalmente), que está acoplado en el blindaje de la línea de alimentación. A la inversa, este
bucle "recibe" campos E polarizados verticalmente, incl. desde la línea de alimentación (que puede
acarrear cualquier perturbación que el transmisor pase a tierra desde su fuente de alimentación y su
alimentación principal). Este problema se resuelve en la variación B . Aquí, la mitad izquierda y derecha
del bucle de acoplamiento genera voltajes opuestos (= cancelación). En la dirección vertical , el promedio
es ahora cero. Esto elimina la recepción y generación de campos E polarizados verticalmente.
Claramente, todavía hay recepción y generación de forma horizontal. Campos E polarizados. En
principio, ambas polarizaciones se pueden suprimir abriendo el lazo coaxial en las 3 en punto y las 9 en
punto, en lugar de solo en las 12 en punto. Ver variación F .
Para el mismo diámetro, los bucles de acoplamiento blindados y no blindados tienen una frecuencia de
auto resonancia diferente (que se mide fácilmente cuando no está acoplado al bucle principal).
Jochen Huebl (DG1SFJ) ha realizado algunas mediciones comparativas interesantes con un bucle de
acoplamiento sin blindaje y con variaciones de bucle de acoplamiento blindado D y E (ref. 6A). El bucle
de acoplamiento (en su caso: 16.5 cm (6.5 "), 1/5 del diámetro del bucle principal) se colocó en el mismo
plano que el bucle principal, opuesto al capacitor de sintonización. Luego, varió la distancia d entre los
dos bucles: comenzando con el bucle de acoplamiento contra el bucle principal (con un poco de
aislamiento entre ellos), luego moviendo el bucle de acoplamiento más cerca del centro del bucle principal
(máx. 10 cm / 4 pulg.). Vea la siguiente figura:
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Fig. 22: El experimento de Jochen Huebl (DG1SFJ)
A medida que el campo magnético inducido disminuye con la distancia, el acoplamiento entre los dos
bucles se debilita cuando aumenta la distancia. Tenga en cuenta que, básicamente, no hace ninguna
diferencia si el bucle de acoplamiento es dentro o fuera del bucle principal . Las observaciones de
Jochen son:
■ SWR aumentó linealmente con la distancia entre el acoplamiento y el bucle principal (desde
cerca de 1: 1 hasta aproximadamente 5: 1).
■ El SWR más bajo se obtuvo con el lazo de acoplamiento más cercano al lazo principal.
■ Los bucles de acoplamiento protegidos tenían un SWR ligeramente mejor que el bucle de
acoplamiento no blindado.
■ El parámetro de red S11 es la magnitud del coeficiente de reflexión, expresado en dB. Es decir, S11
= +20 x log (abs (Γ)), donde Γ es un número complejo (una entidad vectorial). Tiene una
magnitud que comúnmente se denota como ρ , y un ángulo de fase θ . S11 es 0 para una reflexión
completa y negativo para cualquier otra cosa. "Devolución-pérdida" es simplemente el mismo
valor de dB de S11 , pero con el signo opuesto (al menos para dispositivos pasivos como los
sistemas de antena). "Pérdida de retorno" no significa pérdida debida a reflexión (= "retorno"),
sino que significa pérdida de reflexión. Jochen observó que S11aumentó rápidamente cuando la
distancia se incrementó de 0 a 2-3 cm (1 "), luego se volvió más plana con un mayor aumento de
la distancia. Sobre el aumento de la distancia inicial, los bucles de acoplamiento blindados
tuvieron un mejor acoplamiento: S11 fue más negativo en aproximadamente 6 dB (= retorno-
pérdida disminuida en 6 dB). Vea la figura a continuación.
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Fig. 23: Devolución-pérdida S11 en función de la distancia entre el lazo de acoplamiento y

el lazo principal
El bucle principal y el bucle de acoplamiento forman básicamente un transformador de núcleo de aire.

Algunas publicaciones afirman que la relación de transformación solo depende de la relación del área de
superficie de estos dos bucles. Como se muestra arriba, esto simplemente no es verdad - menos que los
dos bucles sean redondos, concéntricos y co-planares (= se encuentren en el mismo plano), y la corriente
del bucle sea uniforme alrededor de la circunferencia del bucle. Árbitro. 6Q.
Tenga en cuenta que si el bucle de acoplamiento es demasiado grande, alejarlo del bucle principal puede
mejorar el SWR. Del mismo modo, si el bucle es demasiado grande, el acoplamiento puede mejorarse (=
SWR bajado), girando el bucle de acoplamiento alrededor de su eje vertical, de manera que ya no se
encuentre en el mismo plano que el bucle principal:
Fig. 24: girando el lazo de acoplamiento sobre su eje vertical para cambiar el
Esta rotación puede realmente ser motorizada con control remoto (consulte esta sección más adelante),
para mantener un SWR bajo en un rango de frecuencia más amplio que lo que es posible con un bucle de
acoplamiento de ángulo fijo. Suponiendo que el patrón de radiación de la antena es simétrico, entonces el
motor solo debe poder girar el lazo de acoplamiento sobre su eje vertical en 90 ° máx. En realidad, el
rango de rotación requerido será mucho menor que 90 °: cuando los dos bucles están cerca de
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perpendicular, el acoplamiento no será bueno. Tenga en cuenta que los métodos de acoplamiento
asimétrico, como el Gamma Match, hacen que el patrón de radiación sea algo asimétrico. Los objetos
cercanos a la antena pueden tener el mismo efecto.
ACOPLAMIENTO CAPACITIVO
Los métodos de acoplamiento capacitivo consisten básicamente en uno o dos condensadores de

sintonización y uno o dos condensadores de carga. Esto sugiere que hay varias configuraciones, como es
el caso. Este tipo de acoplamiento es mucho más "apretado" que con los bucles de acoplamiento descritos
anteriormente. Esto puede hacer que el sistema de antena sea más efectivo, aunque se reduzca la "Q" del
bucle.
Fig. 25A: Métodos de acoplamiento capacitivo.
La configuración B en la figura anterior se conoce como "bucle de Patterson" (ref. 6B, 6P) o "bucle de
ejército". Fue utilizado en aventuras en el extranjero del ejército de Estados Unidos en la década de 1960.
El bucle octagonal para 2-5 MHz consistía en secciones de 5 pies (1,5 m) de tubo de aluminio (diámetro:
1.75 ", 4.5 cm). Los extremos de los tubos estaban chapados en oro, para reducir la resistencia de
contacto.
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Fig. 25B: La unidad de afinación y coincidencia del bucle "Patterson"

(tenga en cuenta que la sintonización se realiza basándose en maximizar la corriente de la antena, no en
minimizar la ROE)
ACOPLAMIENTO MAGNÉTICO DE TRANSFORMADOR (ANILLO DE

FERRITA)
Se puede hacer un simple acoplamiento de transformador, pasando el lazo de la antena a través de un

anillo de ferrita (núcleo toroidal). El lado secundario del transformador está formado por una o más
vueltas de cable aislado. El cable coaxial está conectado a través del devanado secundario. No hay ajustes
u otras manipulaciones requeridas.
Este método de acoplamiento solo tiene unas pocas variables simples:

■ El tipo de material de ferrita.
■ El tamaño de los núcleos de ferrita.
■ El número de núcleos apilados.
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■ El número de vueltas secundarias.
Hay muchas mezclas diferentes de materiales de ferrita. Los más utilizados en los transformadores STL
son las mezclas de Amidon / Fair-Rite / Micro Metals nr. 31, 43 y 61 (o equivalentes de otro fabricante).
Los parámetros importantes de las hojas de datos (ref. 7) son las curvas de "Permeabilidad inicial y Factor
de pérdida frente a frecuencia" y "Pérdida de núcleo frente a Densidad de flujo de CA". Tenga en cuenta
que la permeabilidad de las ferritas varía con el nivel de flujo magnético. Por lo tanto, la inductancia de
una bobina o transformador hecho de dicho material cambiará con el nivel de potencia. El manejo de
potencia de un lazo con acoplamiento de transformador a menudo está limitado por las pérdidas del
núcleo, en lugar de la clasificación de voltaje del capacitor de ajuste. Estas pérdidas del núcleo
(principalmente la pérdida por histéresis y la pérdida por corrientes de Foucault) aumentan
aproximadamente con el cuadrado de la densidad de flujo en el núcleo, a cualquier frecuencia.
■ La mezcla 43 se vuelve bastante con pérdidas por encima de unos 7 MHz. Use esta mezcla de
materiales para 80-40 mtrs, posiblemente 80-30.
■ Por debajo de 5 MHz, la Mezcla 31 (una mezcla de manganeso-zinc) es probablemente una
mejor opción que la del tipo 43 (mezcla de níquel-zinc).
■ Para cubrir 20 mtrs y más, use el material Mix 61 (mezcla de níquel-zinc-hierro).
Tenga en cuenta que las propiedades de los núcleos de ferrita pueden variar hasta un 30% de los valores
nominales en las hojas de datos. Además, no hay especificaciones de homogeneidad para el material de
ferrita, y los puntos calientes pueden ocurrir a niveles de potencia por debajo del máximo.
Obviamente, el núcleo de ferrita debe ser lo suficientemente grande como para que el anillo se deslice
sobre el tubo de bucle y acomode el número requerido de vueltas secundarias. Más importante aún, los
transformadores de RF de ferrita deben operarse a un nivel de densidad de flujo del núcleo que sea acorde
con el volumen y el área de la sección transversal del anillo de ferrita. Por el contrario, las dimensiones del
núcleo deben ser adecuadas para el nivel de potencia y la frecuencia. El nivel de flujo máximo permitido
es impulsado por la tangente de pérdida (= factor de pérdida por histéresis de disipación) de la mezcla de
ferrita. Si se excede ese límite de densidad de flujo, entonces un efecto de fuga provoca que la temperatura
central aumente muy rápidamente y en última instancia (y posiblemente, violentamente) destruya el
núcleo. Tenga en cuenta que mezclar "61" tiene una temperatura de Curie (por encima de la cual las
propiedades de la ferrita se destruyen permanentemente) que es mucho mayor que la del tipo "43": 350 °
C (660 ° F) en comparación con 150 ° C (300 ° F). Se pueden apilar dos o más núcleos para aumentar la
capacidad de manejo de potencia. Sin embargo, los núcleos de apilamiento también aumentan la
inductancia total del transformador. Además, unUn núcleo más grande también da como resultado una
mayor inductancia, en comparación con un núcleo más pequeño del mismo material. Por ejemplo, un
toroide T-240-43 (diámetro externo de 2.4 pulgadas, tipo de material 43) tiene un valor A más alto
L
(inductancia en μH por 1000 vueltas) que un FT-140-43 (1.4 pulgadas OD): 1075 vs. 885 ¡Experimente!
Los núcleos muy pequeños, como T-82 o T-130, se limitan básicamente a la operación QRP.
Como es un transformador 1: N para tensión y corriente, N (el número de vueltas secundarias) debe
2
elegirse de modo que 50 / N = impedancia del bucle en el punto donde el transformador esté instalado
en el bucle. Por lo general, la N se determina empíricamente, por prueba y error: comience con un
número que sea demasiado alto, mida la ROE en resonancia y luego redúzcala una o dos vueltas a la vez.
En un pequeño bucle de transmisión, la corriente es básicamente constante alrededor de la circunferencia
del bucle. Esto se ilustra en la sección de introducción.en la parte superior de esta página. Por lo tanto, no
hay mucha diferencia cuando el transformador se coloca alrededor del bucle. Sin embargo, si el tamaño
del bucle aumenta a, por ejemplo, 0,2 - 0,25 λ, el bucle ya no es "pequeño" y la corriente a través del
capacitor es significativamente menor que la corriente en el punto opuesto al capacitor. Esto significa que
el acoplamiento con un transformador de núcleo de ferrita a continuación, no depende de donde el
transformador se coloca a lo largo del bucle. Las vueltas del devanado secundario deben extenderse
uniformemente alrededor del anillo de ferrita, para minimizar la capacitancia parásita.
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Uno de mis primeros experimentos con el acoplamiento del transformador fue con un transformador 1: 1
que comprende un núcleo de ferrita T-140-43 y un bucle coaxial de una sola vuelta. Vea la figura de
abajo. Esta configuración coloca la impedancia de 50 ohmios de la línea de alimentación coaxial en serie
con una impedancia de bucle muy pequeña. Esto resulta en un desajuste significativo. Intenté esto y
encontré un SWR bajo en todo el rango de frecuencia de interés, pero un ancho de banda que era al
menos un orden de magnitud mayor que cuando se utilizaban varios devanados de cable. Aún no se ha
explicado ...
Fig. 26: Un acoplamiento de transformador de ferrita 1: 1 con lazo coaxial como

devanado secundario
Fig. 27: Acoplamiento del transformador A 1: N con un núcleo de ferrita
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Las dos gráficas a continuación muestran mis medidas para dos de mis STL, con el número de mezcla de
material de ferrita. 43 y 31 núcleos de transformador:
Fig. 28: gráfico SWR de mi primera antena STL (80-20) , con un núcleo de transformador
de ferrita FT-140-43
Fig. 29: gráfico SWR de mi tercera antena STL (40-10) , con núcleos de ferrita FT-140-43
y FT-240-31
Lásló Rusvai (DL2JTE / HA7HN) ha realizado pruebas exhaustivas con el acoplamiento del
transformador (ref. 6C / D). Uno de sus bucles iniciales tiene un diámetro de 1,2 m (4 pies) y está hecho
de tubo de cobre de 20 mm (3/4 ") de diámetro exterior. Utilizando un núcleo de polvo de hierro T200-2
y 2 vueltas secundarias, obtuvo un SWR = 1.01 sobre un rango de frecuencia de 3.5 a 10.1 MHz. También
confirmó que con una antena STL, la posición del transformador a lo largo de la circunferencia del bucle
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no hace absolutamente ninguna diferencia. Un otro bucle de 80 años en adelante que probó tiene un
diámetro de casi 3 m (10 pies) y está hecho de alambre de cobre delgado (0.4 mm Ø, AWG # 26). Con un
solo núcleo de ferrita, no pudo obtener el SWR por debajo de 1.2. Obtuvo un acoplamiento de banda
ancha (SWR <1.1) con una pila de 9 núcleos de ferrita de tipo T-240-61 núcleos (tamaño FT-140 OK
El
cuando no es QRO). Ocho de los núcleos están bien apilados en el bucle, el 9 núcleo está solo en los dos
giros secundarios. Vea el diagrama a continuación. Tenga en cuenta que además conecta un dipolo a
través del condensador de sintonización.
Fig. 30: Acoplamiento del transformador por Lásló (DL2JT / HA7HN)

(fuente: ref. 6C / D)
Otra variación en el acoplamiento del transformador toroidal es el uso de un pequeño número de

devanados primarios, en lugar de uno solo. Es decir, un transformador N: M. Esto requiere que se abra el
bucle y que se conecten los devanados primarios a través del espacio. Para un circuito de tubería de cobre,
la transición al cableado puede no ser excelente. Pero no tengo experiencia con esto, ni referencias sobre
su desempeño. Joe (W9SCXH) utilizó 2 giros primarios y 5 secundarios en un núcleo pequeño (= QRP)
T-50-2 (polvo de hierro) en su bucle de alambre cuadrado de 30-15 mtrs (ref. 6F).
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Fig. 31: acoplamiento del transformador N: M con un núcleo de ferrita
ADVERTENCIA : si está experimentando con las diversas formas de acoplamiento, NO deje un anillo
de ferrita en el bucle y transmita a través de otro acoplamiento (por ejemplo, un bucle de acoplamiento,
una varilla Gamma o un transformador de ferrita). Cualquier anillo de ferrita no utilizado intentará
actuar como un estrangulamiento actual y se fritará si transmite con más de QRP (verá que el SWR
aumenta cuando esto comienza a ocurrir). Otro síntoma claro es que el ancho de banda de SWR = 2 será
mucho mayor.
ACOPLAMIENTO DE TRANSFORMADOR AUTOMÁTICO (PARTIDO DE

GAMMA, ETC.)
Recuerde la distribución de voltaje y corriente de una antena STL, como se explica en la parte superior de
esta página:
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Fig. 32: Distribución de voltaje y corriente de una antena STL
Claramente, la distribución de voltaje es simétrica con respecto al punto neutro (V = 0) que se encuentra
frente al capacitor de sintonización. En una antena STL, la distribución actual es básicamente constante.
La resistencia (impedancia) es el voltaje dividido por la corriente. Por lo tanto, un STL tiene una
"distribución" de resistencia que se parece a la distribución de voltaje. El punto neutro es un punto de
referencia conveniente. Si nos movemos a lo largo de la circunferencia del bucle, alejándonos de ese
punto de referencia, encontraremos un punto en el que la resistencia es de 25 Ω con respecto al punto de
referencia. Hay un punto similar a 25 en el lado opuesto del punto de referencia, a la misma distancia de
ese punto. Moviéndonos más lejos, encontraremos un par simétrico de 50 puntos.
Cuando se utiliza un cable coaxial como línea de alimentación, necesitamos una toma asimétrica en el
bucle. El blindaje del cable coaxial está conectado al punto neutro del bucle. El conductor del cable coaxial
está conectado a una llamada varilla gamma . La varilla se instala paralela al bucle. A cierta distancia
del punto neutro, la varilla está conectada al bucle. El grifo se hace generalmente ajustable, para poder
ajustar la longitud efectiva de la varilla. Este método tampoco tiene las limitaciones de potencia de
operación que son típicamente inherentes a los componentes del transformador y capacitivo métodos de
acoplamiento. Este método de acoplamiento es de banda ancha: según se informa, hasta 10: 1, si la
antena se instaló lo suficientemente clara (15-20 pies, 5-6 m) de cualquier objeto y al menos 1/2 de
diámetro de bucle por encima del suelo). pero la ubicación exacta del punto de toma depende de la
frecuencia. En mis propios experimentos, no he obtenido un SWR aceptable (menos de 1.5) en más de un
rango de frecuencia de 2: 1.
Algunas notas:
■ La varilla gamma añade inductancia al acoplamiento. En un acoplamiento Gamma Match ,
normalmente hay un condensador variable en serie con la varilla, para cancelar esa inductancia.
Árbitro. 6G, GH, 6J. En aplicaciones de "bucle magético", este condensador de compensación se
omite normalmente. Sin embargo, un pequeño condensador en serie (varios pF) puede aumentar
significativamente el rango de frecuencia a través del cual se obtiene un SWR bajo.
■ Como la configuración de la varilla gamma es asimétrica, el patrón de radiación está ligeramente
inclinado, lo que provoca una relación de frente a atrás que favorece ligeramente la dirección del
soporte de la varilla gamma.
■ Contrariamente a los métodos de acoplamiento inductivo y acoplamiento de transformador
descritos anteriormente, este acoplamiento está conectado galvánicamente al bucle de la antena.
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Fig. 33: Acoplamiento Gamma Rod
En mi primer ciclo , decidí insertar una pieza en T de cobre en el punto neutral, por si alguna vez quería
jugar con una varilla de rayos gamma. La pieza en T es para tubos de cobre de 16 mm OD (mi bucle),
mientras que la conexión lateral es para tubos de cobre de 10 mm OD. Este último es perfecto para un
conector hembra de montaje en chasis BNC. Hice un agujero frente al conector BNC. Una sección de 1 m
(3 pies) de alambre pesado y aislado de instalación doméstica se suelda al conector BNC y se pasa a través
del orificio que perforé. Eso sirve como varilla gamma. Se puede utilizar una abrazadera de manguera (
Reino Unido : "clip de jubileo") para fijar el extremo del cable en su lugar en el punto de toma.
Fig. 34: pieza en T de cobre: insertada en el bucle principal en el punto neutro, con
conector BNC
Árbitro. 6N proporciona las siguientes dimensiones nominales para la varilla y el punto de toma:
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Fig. 35: Dimensiones nominales para el acoplamiento de varilla gamma

(fuente: adaptado de la ref. 6N)
Las instrucciones para ajustar / sintonizar una varilla / partido gamma son engañosamente simples:
"Cambie el tamaño, la forma, el material, la posición con respecto al bucle y el

punto de toma de la varilla gamma a lo
largo del bucle, hasta obtener la coincidencia de impedancia deseada"
Esto no es tan sorprendente, ya que el punto de toma de posición depende de las características de la
varilla: longitud de la barra / cable / tubo, diámetro de la varilla, forma del bucle formado por la varilla y
el bucle, centro a centro espacio entre la varilla y el bucle, etc. Ver ref. 6H y 6J, considerando el bucle
principal como un dipolo doblado circular que termina con el condensador de sintonización. La posición
del punto de toma también depende del bucle y su construcción. En general, cuanto más baja sea la Q del
bucle (por ejemplo, debido a las pérdidas en las uniones de soldadura), más lejos del punto neutro estará
el punto de toma. En convergencia, cuanto más alta sea la Q, más cerca estará el punto de toma del
punto neutro, y más sensible será la posición de la toma: mover la toma solo un par de mm (≈ 1/8 de
pulgada) puede hacer una ¡diferencia!
Básicamente, esto significa que encontrar el "punto dulce" para el punto de tap es casi 100% empírico.
Esta es la razón por la que parece haber tantas configuraciones como constructores de antenas, y las
configuraciones varían ampliamente. Aquí hay algunos ejemplos que he recopilado de diseños publicados
en Internet (solo unos pocos indican detalles suficientes para reconstruir el diseño real):
■ Algunas publicaciones sugieren el punto de toma en "circunferencia del bucle principal / 10"
desde el punto central, y la varilla a una distancia de "circunferencia del bucle principal / 200".
■ Toque el punto en la "circunferencia del bucle dividido por 15.8" desde el punto central; la varilla
mide 1/4 "de diámetro. tubo de cobre, a 2⅜" (6 cm) de distancia del bucle (diámetro 3½ pies); se
inició a mitad del ciclo (es decir, 1/4 de circunferencia desde el punto neutro), toque final en 8.375
"(≈ 21 cm).
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■ Toque el punto en la "circunferencia del bucle dividido por 10" desde el punto neutral; varilla a
una distancia de 0.5% λ del bucle.
■ Toque el punto en la "circunferencia del bucle dividido por 10" desde el punto neutral; varilla a
una distancia de 20 cm (8 ") del bucle. Circunferencia del bucle 2.4m (8 pies), longitud de la
varilla 23 cm (10"); Bucle de 20m.
■ Toque el punto en la "circunferencia del bucle dividido por 8" desde el punto neutral.
■ Toque el punto en la "circunferencia del bucle dividido por 11.4" desde el punto neutral; varilla a
una distancia de 7.6 cm (3 ") del bucle con una circunferencia de 20 pies (6 m).
■ Toque el punto en la "circunferencia del bucle dividido por 7" desde el punto neutral; la varilla es
de 12 "de cable de 1/8", espaciada a 1 "(2,5 cm) del lazo hecho de tubo de cobre de 5/16" (8 mm).
■ Toque el punto en "circunferencia del bucle dividido por 4.3" desde el punto neutral.
■ Toque el punto en la "circunferencia del bucle dividido por 10" desde el punto neutral; la barra es
de 12 "de registro, paralela al bucle principal a 1" de distancia
■ Toque el punto en la "circunferencia del bucle dividido por 4" desde el punto neutral; la barra es
de 9 "
■ Diámetro del bucle 1 metro, longitud de la varilla 31 cm, distancia entre las varillas 11 cm
■ Toque el punto en "circunferencia del bucle dividido por 10" desde el punto neutral.
Circunferencia de bucle de 4 m (13 pies), varilla de tubo de cobre de 8 mm Ø, paralela al bucle
principal a una distancia de 8 cm (3.25 ").
La construcción de Gamma Rod también puede considerarse como un tipo de bucle. Si el final del punto
de toque se elige relativamente cerca del punto central (donde se adjunta la trenza coaxial) pero
mantenemos el tamaño (área) del bucle, terminamos con el Matchpin (stub) Match (también conocido
como Beta Match).
Fig. 36: Horquilla de horquilla.
Sin embargo, otra variación es el Gamma Match "Twisted" (también conocido como "Mu-Gamma" o
"G3LHZ-Gamma", ref. 3B (pp. 12, 13, 20) y 6K). No tengo sugerencias con respecto a la longitud total del
cable y el número de vueltas.
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Fig. 37: Acoplamiento Twisted-Gamma
Si se instala una varilla gamma en ambos lados del punto neutro, tenemos una T-Match It que se puede
usar con una línea de alimentación de 2 hilos.
Fig.38: acoplamiento T-Match
La T-Match también se puede usar en combinación con un transformador N: M para conectar un cable
coaxial. Pero esto realmente no debería ser necesario, si las dimensiones de T-Match se ajustan
correctamente ...
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Fig. 39: acoplamiento T-Match combinado con transformador N: M
MI PRIMER PEQUEÑO LAZO DE TRANSMISIÓN
Al igual que con todas las antenas, la eficiencia depende de la resistencia a la radiación. Para un STL, la
resistencia a la radiación a una frecuencia dada es proporcional al cuadrado del área de superficie.
Entonces, cuanto más grande es mejor. Para una circunferencia dada (= longitud total de la tubería de
cobre), un bucle circular tiene el área de superficie más grande de todas las formas. Sin embargo, no
tengo acceso a un doblador de tubos / tuberías, y el tubo de cobre recocido (tratado térmicamente) es
bastante duro y rígido. Así que decidí construir un bucle octagonal en lugar de un bucle circular. Pero
como se deriva a continuación, un bucle circular tiene un área de superficie que es aproximadamente un
5% más grande que un bucle octagonal con la misma circunferencia.
Para un círculo con radio R y diámetro D :
Para un octágono con lado L :
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Después de algunas manipulaciones básicas, podemos deducir que para

circunferencias iguales (= longitud total de la tubería de cobre), los bucles circulares
y octagonales tienen básicamente la misma área de superficie:
Tenga en cuenta que la resistencia a la radiación de un STL aumenta con el

cuadrado de la superficie del área del bucle. Para la misma circunferencia, un bucle
2
redondo tiene una resistencia a la radiación que es 1.055 = 11% más grande (=
mejor) que el octágono.
Sin embargo, esa no es toda la historia. Claramente, maximizar el área de superficie

es bastante importante. Por lo general, tenemos espacio para un "bucle" con una
cierta anchura y altura. Tomemos el caso simple donde "ancho máximo" y "altura
máxima" son iguales. En este caso, un bucle cuadrado tendrá la mayor área de
superficie posible. Obviamente, esta no es la forma con la circunferencia más
pequeña, eso sería un bucle redondo. Sin embargo, un cuadrado con una
construcción estándar tiene juntas de codo soldadas, estofadas o soldadas en las
cuatro esquinas, lo que puede introducir una resistencia a la pérdida que no tiene un
bucle redondo de una sola pieza. Para un ancho dado = altura = D , y todo lo demás
igual, obtenemos las siguientes áreas de superficie y resistencias de radiación
relativas .
En base a eso, el bucle cuadrado tendría la mayor resistencia a la radiación (pero la

resistencia a la pérdida mencionada anteriormente influye en la efciencia ...). Sólo
para tener en cuenta.
De todos modos, decidí hacer un bucle con una circunferencia de aproximadamente 5 mtrs (16 pies). El
octágono resultante es de 1.5 mtrs de alto y ancho (5 pies). Este tamaño es bastante manejable, pero la
circunferencia es subóptima para 80 mtrs: solo alrededor de 0.06 λ. Tenga en cuenta que las conexiones
entre el bucle y el condensador aumentan la circunferencia, pero apenas la superficie del bucle. El soporte
en forma de cruz está hecho de tubería de PVC estándar. El "mástil" cabe en mi pesado soporte de
paraguas de hierro fundido.
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Fig. 40: El concepto de construcción de mi primera antena STL - 1.5 m (5 pies) de alto y
ancho
Un bucle octagonal requiere nueve secciones de tubería de cobre recta. Están conectados con codos de
cobre, sin necesidad de doblarlos . Nota: el estándar de la industria es referirse al diámetro exterior
cuando se habla de tubería y al diámetro interior cuando se hace referencia a una tubería. Sólo para que
lo sepas, hihi.
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Fig. 41: Las partes de "plomería" de mi antena STL (tubo, piezas de codo, pieza en T) y
una herramienta de corte
Aquí están los componentes de cobre de este bucle (todos los diámetros exteriores (OD) estándar europeo
de 16 mm, ≈ 5/8 ich):
■ 7 secciones de tubería de cobre, cada una de 62,5 cm (24,6 ") de longitud
■ 2 secciones de tubería, cada una de 29 cm (11.4 ") de longitud
■ 8 piezas de codo, 45º, hembra a hembra, para tubo de 16 mm OD
■ 2 piezas de codo, 90º, hembra a macho, para tubo de 16 mm OD
■ 2 piezas de reducción, de 16 mm a 10 mm OD (para conectar el tubo a la trenza al condensador)
■ 1 pieza en T de cobre, 2 x 16 mm ID, 1x 10 mm ID (para acoplamiento de varilla gamma como
se describe anteriormente)
Fig. 42: Terminación de los extremos del bucle, para la conexión al condensador.
(el espacio de "chispa" entre las piezas de codo anteriores debe tener al menos la misma tensión nominal
que el condensador: aquí: 10 kV)
Componentes para conectar el condensador de sintonización al bucle:

■ 2 abrazaderas de manguera de acero inoxidable ( Reino Unido : clips de jubileo), lo
suficientemente grandes para las tapas finales de mi condensador de vacío (6 cm OD, 2.4 ")
■ Trenzas de cobre de 2 x 25 cm (10 ") de espesor y ancho (también disponible en una tienda de
suministros para automóviles, como correa de puesta a tierra para baterías de automóviles).
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Alternativas: trenzada plateada de 2 capas de cable coaxial de gran diámetro o cobre

multifilamento pesado cable (por ejemplo, AWG # 4)
Fig. 43: Abrazaderas de alambre y manguera de múltiples hilos pesadas para conectar el
lazo al condensador
Componentes para la placa de montaje del condensador:

■ Tabla de cortar de polietileno de 10x12 cm (4x5 "), 8 mm (5/16") de grosor, de la cocina.
■ 2 pernos, M6, inoxidables (el tiempo suficiente para pasar a través de la placa + 2 mm de grosor
de la tuerca de bloqueo de PVC + 63 mm OD).
■ 2 arandelas, 6 mm ID.
■ 2 tuercas autoblocantes, M6, inoxidables.
■ 4 tirantes grandes (bridas). Por alguna razón, los negros (que son envolturas de corbata),
generalmente se sostienen mejor a la luz del sol que los blancos ...
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Fig. 44: Los componentes de la placa de montaje para el condensador de vacío.
El condensador de vacío "botella" no es un cilindro. Utilicé una broca para cortar rebajes en la tabla de
cortar, por la forma de la "botella". También corté 2 x 2 ranuras en el tablero, para pasar las ataduras a
través del tablero. Bueno, en realidad hice una serie de agujeros pequeños para cada rendija. Cada par
está espaciado menos que el ancho del condensador (10 cm), para poder obtener los amarres para tirar de
la botella más apretada en el tablero.
Fig. 45: Los componentes de la placa de montaje para el condensador de vacío.
Componentes para el mástil y los tirantes cruzados:

■ Tubería de PVC de 2 mtr (6,6 pies), 63 mm OD (2.5 ") - mástil
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■ Tubería de PVC de 1,75 mtr (5,7 pies), diámetro de 32 mm OD (1.25 ") - refuerzo transversal
principal
■ 2 secciones de tubo de PVC de 40 cm (16 "), diámetro de 32 mm OD (1.25") - soportes superiores
e inferiores
■ 6 abrazaderas a presión para tubos de 14 mm OD (sí, más apretadas que los 16 mm OD del
cobre)
■ 6 pernos M6x45 para las abrazaderas (el tiempo suficiente para pasar a través del tubo de PVC de
32 mm OD y hacia la tuerca de la abrazadera)
Fig. 46: Una de las seis abrazaderas de tubo.
Inicialmente, traté de soldar las piezas del codo de cobre a la tubería de cobre recta con un soplete de
propano / butano y una soldadura de plata de fontanería. Tal soplete simplemente no genera suficiente
calor concentrado. Así que llevé mis piezas a un plomero amigable del vecindario, que usaba su soplete de
oxietileno. ¡Mucho mejor! Hice algo de planificación previa, y puse la barra de techo en el auto, ¡para
llevar el circuito ensamblado a casa!
Fig. 47: soplete de propano
Obviamente, un soplete de acetileno + oxígeno hará un trabajo mucho mejor que un soplete de propano:
puede soldar con él, en lugar de solo soldar. Sin embargo, son muy caros y por lo general no se pueden
alquilar. Pero usted le paga a una tienda local de soldadura para que lo haga, o le pregunta a un plomero
amigable (lo que terminé haciendo).
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Fig. 48: El lado posterior del montaje del condensador.

(El orificio en el mástil es para insertar una llave de tubo para apretar la tuerca en el perno inferior de la
placa de montaje del condensador)
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Fig. 49: Primer plano del cable de conexión del condensador, soldado a una pieza de
reducción de cobre en los extremos de bucle
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Fig. 50: Primer plano de la abrazadera de la manguera con el alambre grueso soldado
sobre ella
Fig. 60: Abrazaderas de montaje producidas comercialmente para un condensador de

vacío
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Fig. 61: El condensador de vacío montado en la parte superior del mástil
Fig. 62: Mi primer STL, erigido en mi terraza. Hermosa en cualquier momento del día o de
la noche, hihi.
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Fig. 63: Otra imagen de esta STL.

(es el soporte del paraguas que está inclinado, no mi STL. Finalmente tomé el molinillo y lo arreglé a
finales de 2015)
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Fig. 64: Mi miniVNA: un pequeño analizador de antena para 0.1-180 MHz, con conexión
USB a una PC
Como tenía varios núcleos de ferrita FT-140-43 en stock, eso es lo que usé. Estos núcleos tienen un
diámetro exterior (OD) de 1.40 "y un diámetro interno de 0.9" (≈ 23 mm). Esto es lo suficientemente
grande como para deslizarse sobre un tubo con un diámetro exterior de 16 mm (5/8 "), y aún tiene
2
espacio para unos 16 devanados de cable de instalación pesado aislado de 1,5 mm (AWG 14-16). La
calculadora G4FGQ (ref. 2D) predice que mi bucle requeriría 24 devanados secundarios a 3.5 MHz, y 8 a
14.230 MHz, para un núcleo de ferrita de "grado adecuado" . K3JLS (ref. 6E) utiliza 3 vueltas de cable
esmaltado de 14 AWG en un FT-240 -43 núcleo para su bucle de 40-20 m. AA5TB (ref. 8A) utilizó 2
vueltas en su bucle de 30 m.
Fig. 65: Transformador de acoplamiento: núcleo de ferrita FT-140-43 con 8 y 14 vueltas

secundarias
(la parte inferior del bucle de la antena se coloca a 80 cm (2,5 pies) sobre el suelo)
Los gráficos anteriores sugieren que se puede obtener un SWR viable (<1.5) en un rango de frecuencia 2
+
: 1. Sin embargo, me gustaría tener 4: 1, para cubrir 80-20 mtrs ...
La siguiente curva muestra que para la capacidad máxima (500 pF), la frecuencia de resonancia es 3064
kHz; con capacitancia mínima (15 pF) es de alrededor de 15.8 MHz. Este rango cubre 80-20 mtrs y es
más grande de lo que estimaban las diversas calculadoras. Tenga en cuenta que las conexiones entre el
bucle y el condensador de sintonización aumentan el tamaño del bucle.
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Fig. 66: Transformador de acoplamiento: núcleo de ferrita FT-140-43 - misma curva para
8 y 14 vueltas secundarias
Como el bucle resonante es un circuito LC, la frecuencia de resonancia varía con la raíz cuadrada del
valor del condensador de sintonización. Mi condensador tiene un rango de capacitancia de 15-510 pF =
1:34. Como se muestra arriba, medí un rango de frecuencia de resonancia correspondiente de
aproximadamente 3-15.8 MHz = 1: 5.2, mientras que el rango de frecuencia de resonancia esperado sería
1: √34 = 1: 5.8; La diferencia se explica por la precisión de la medición de la capacitancia y la
capacitancia parásita del bucle. Las calculadoras de bucle (como las ref. 2A-2E) estiman que esta
capacitancia parásita suele ser del mismo orden de magnitud que el valor mínimo de un capacitor de
sintonización. Nota: leer ref. 2F para advertencias sobre las calculadoras de bucle mag.
La gráfica a continuación muestra que, hacia la capacitancia mínima, la capacitancia no varía

linealmente con la posición del eje del capacitor: la curva de frecuencia vs capacitancia ya no es
cuadrática. Esto se debe a los efectos de borde en el condensador de vacío, cuando sus placas concéntricas
tienen poca o ninguna superposición.
Fig. 67: Cambio no lineal en la frecuencia de resonancia frente a la posición del eje varco
(acoplamiento con núcleo de ferrita FT-140-43)
El factor "Q" (Calidad) depende inversamente del ancho de banda. Es una medida de cuánta pérdida tiene
el circuito resonante: la energía pico almacenada en el circuito, dividida por la energía promedio que se
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disipa por ciclo, en el circuito en resonancia. Esto se puede expresar como:
donde BW es el ancho de banda normalizado para un SWR dado (referenciado a SWR = 1 en f ). Por
res
ejemplo, el ancho de banda entre las frecuencias de "media potencia" (= las frecuencias de -3 dB) es el
ancho de banda entre las frecuencias de SWR = 2.62. La gráfica a continuación muestra el ancho de
banda y Q para el acoplamiento del transformador de ferrita con 14 devanados secundarios. El ancho de
banda varía desde 6,8 kHz alrededor de 3 MHz, hasta 50 kHz alrededor de 15 MHz. La Q asociada varía
de 450 a 300, con un máximo de 600 alrededor de 5 MHz.
Fig. 68: Ancho de banda y Q - acoplamiento de transformador con núcleo FT-140-43 y 14

vueltas secundarias
Construí este STL principalmente para DX en 80 mtrs. Para probar las antenas por mi cuenta,
normalmente utilizo receptores remotos en Internet: Web-SDR . Las capturas de pantalla de la pantalla
en cascada de un Web-SDR en los Países Bajos (mi QTH está en el sur de Francia) mostraron claramente
mi señal:
Fig. 69: Mi operador, visible (con un poco de desvanecimiento) en la visualización en

cascada de un Web-SDR 80 a una distancia de 1000 km (600 millas)
(19 de octubre de 2010, 19:00 hora local, 80 vatios)
Fig. 70: Las mismas condiciones que arriba, pero ahora enviando una serie de caracteres
"E" en modo Hellschreiber
Los web-SDRs tienen audio. Entonces, cuando se opera en modo digital, puede imprimir sus propias
señales:
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Fig. 71: Señal de My Hellschreiber, recibida en 80 mtrs por un receptor Web-SDR a una
distancia de 1000 km (600 millas)
(31 de octubre de 2010, 17:00 hora local, 80 vatios; mi señal recibida en el SDR-RX está en las cajas de
magenta)
En las pruebas anteriores, el plano del bucle (¡no la apertura del bucle!) Apuntaba al receptor remoto.
Cuando giré la antena 90 grados, el medidor S de ese receptor bajó aproximadamente 2 puntos (12 dB).
En noviembre de 2010, hice algunas pruebas de recepción comparativas con el bucle y mi dipolo corto
"Cobra" (2x7 m). Un relé coaxial permitió una rápida conmutación AB. El bucle era notablemente más
silencioso que el dipolo y un par de puntos S más fuertes. También realicé algunas pruebas en 40 mtrs
con mi querido amigo Rolf, DF7XH, a una distancia de 750 km (465 millas). Con todas mis otras antenas
(dipolos cortos y verticales cortos), solo tenemos comunicación marginal en el mejor de los casos. Esta
vez fue FB y 59+ en ambas direcciones.
También hice un experimento rápido instalando el bucle horizontalmente. Apareció más bien "sordo" en
80 mtrs, ya que se instala a solo 2 mtrs (= 0.025 λ) sobre el suelo y el suelo es "pobre" (concreto). Como
no estoy interesado en los QSO locales, no seguí esto.
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Fig. 72: Mi STL, instalado horizontalmente
El mástil de mi STL se instala encima de otro mástil de PVC con una pieza en T de PVC. Corté una
hendidura en la pieza en T, para que se pueda enganchar en el mástil STL y aún así sostenerla
firmemente, sin necesidad de pegar nada.
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Fig. 73: La pieza en T de PVC modificada.
MI SEGUNDO PEQUEÑO LAZO DE TRANSMISIÓN
Algunas "lecciones aprendidas" de mi primer bucle :

■ Reduzca las pérdidas en el bucle reduciendo el número de uniones: doble una tubería de cobre
larga en forma circular u octogonal.
■ Use un método diferente para conectar los extremos del bucle al capacitor de vacío:
■ Después de aproximadamente un año y medio después de la construcción, la resistencia
total de CC de la parte de cobre del bucle no ha cambiado: aún a 3,2 miliohmios (medido
con un medidor de miliohmios profesional HP4328A). Me doy cuenta de que esto no dice
nada acerca de las pérdidas de RF. Sin embargo, la resistencia entre el cable de cobre y las
abrazaderas de acero inoxidable aumentó un poco más de 4 miliohmios - ¡por abrazadera!
Esto mata la eficiencia de la antena. Todas las calculadoras de bucle (ref. 2) mostrarán esto
rápidamente, y ya había notado una disminución en el rendimiento con el tiempo. Nota:
leer ref. 2F para advertencias sobre las calculadoras de bucle mag.
■ Como estoy interesado principalmente en usar esta antena para DX en 80 m, o 80-40:
■
■ Aumente la circunferencia del bucle de 5 a aproximadamente 7 m (16 a 23 pies). Es decir,
de 0.06 λ a casi 0.09 λ en 80 mtrs. Esto todavía está muy por debajo del valor óptimo de
0.15 λ, ¡pero en 80 mtrs ese óptimo implica un diámetro de 4 m (13 pies)! ¡El aumento de
tamaño duplicará el área del bucle, y debería más que duplicar la eficiencia de la antena en
80 m!
■ Pruebe un acoplamiento de varilla gamma, o cambie a anillos de ferrita hechos de
material del tipo 31. Esto debería ser mejor que el material del tipo 43 para frecuencias por
debajo de 10 MHz.
■ Simplifique la fijación del condensador de vacío al mástil.
Obviamente, tuve que hacer un nuevo bucle y un mástil, que es lo que hice a finales de 2012. No cometa
el error de armar un bucle de este tamaño dentro de la casa: probablemente no pase por una puerta
normal. No te pintes en un rincón, hihi.
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Fig. 74: Diagrama de mi segundo STL
Mi segundo bucle es (casi) circular. Tuve una tubería de cobre doblada por una compañía local que
fabrica barandas para escaleras y balcones. Sin embargo, uno puede construir en casa un doblador de
tubos:
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Fig. 74: Un doblador de tubos construido por Roger Dunn (VK4ZL)

(Descripción: ref. 10; fotos e imagen usadas con permiso)
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Fig. 76: Un doblador de tubo resistente hecho por Twan van Gestel (PA0KV)
(Fotos usadas con permiso; su gran bucle con condensador de vacío motorizado se describe en su sitio
web [ pdf ])
Fig. 77: Un doblador de tubo ajustable que hice para mi tercer STL (más pequeño)
(mi tercer STL está hecho de tubería de cobre suave de 12 mm (0.5 "))
Hice pinzas para el condensador de vacío de la tira de cobre suave, de aproximadamente 2-3 cm de ancho
(≈1 ") y 2-3 mm de espesor (≈0.1"). He jugado con la idea de platear el aro de cobre y las pinzas para
reducir aún más la resistencia a la pérdida de RF (ref. 9A), pero puede que no valga la pena el esfuerzo
(vea la mitad de la página de la ref. 9B). Las abrazaderas están dimensionadas de modo que la
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circunferencia interna es aproximadamente 1-2 mm demasiado pequeña para los extremos de los
condensadores. De esta manera, cuando aprieto el tornillo de la abrazadera, está bien y apretado. Usé
pernos de acero inoxidable y una arandela pesada de acero inoxidable en ambos lados de la abrazadera.
Ajusté las arandelas para que encajaran mejor y también para que toquen todo el ancho de la parte
circular de la abrazadera. Apreté (cuidadosamente) los extremos del bucle de cobre con un par de pinzas
vise-grip ™ (de bloqueo).
Fig. 78: Abrazadera de conexión de cobre para mi capacitor de vacío
La "botella" del condensador de vacío ahora está unida directamente al mástil, con dos abrazaderas
grandes. Con mi primer STL, las bridas se pasaron a través de las ranuras en el tablero de montaje. Aquí,
se pasan a través de rendijas en el mástil de PVC. Los amarres no inmovilizan por completo el
condensador. Sin embargo, una vez que los extremos del bucle de cobre se unen a las abrazaderas, la
instalación es bastante estable.
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Fig. 79: Mi condensador de vacío, unido al mástil y conectado al bucle
Terminé de crear el bucle en enero de 2013 y tomé algunas medidas con mi analizador miniVNA. Usé un
anillo de ferrita FT-240-31 para el acoplamiento. La primera medición, con un solo devanado secundario
(solo un cable atrapado una vez a través del anillo de ferrita), mostró una impedancia de
aproximadamente 10-12 ohmios. Por lo tanto, necesitaba una relación de transformación 4: 1 para
acercarme a 50 ohmios. Es decir, un transformador de corriente 2: 1. Así que doblé el número de giros
secundarios a 2. También agregué un estrangulador de corriente 1: 1 justo en el transformador de
acoplamiento. Los gráficos confirman la idoneidad del material de ferrita tipo 31 para las frecuencias más
bajas.
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Fig. 80: Transformador de acoplamiento: núcleo de ferrita FT240-31 con 2 vueltas

secundarias, estrangulador de corriente 1: 1 en el punto de alimentación


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Medí los siguientes valores de SWR para varias ubicaciones del transformador de ferrita alrededor del
bucle principal:
Fig. 83: SWR para varias posiciones del transformador de ferrita alrededor de la
circunferencia de mi STL
(transformador: 2 derivaciones secundarias en el núcleo FT-240-31, 3600 kHz,)
También probé un lazo de acoplamiento de tamaño 1: 5, hecho de tubo de cobre suave estándar de 1/4 de
pulgada (6,3 mm) . Monté el lazo de acoplamiento en el mástil de PVC de 63 mm con abrazaderas de
PVC, por lo que su posición es fácil de ajustar hacia arriba y hacia abajo, y girar alrededor del mástil.
Inicialmente, había montado el lazo de acoplamiento con el conector BNC en la parte inferior , es decir,
cerca del circuito principal. Como tenía el conector BNC en el exterior del lazo de acoplamiento, el
espacio entre el lazo de acoplamiento y el lazo principal es bastante grande. SWR fue bueno, pero quería
sacarle el máximo provecho. En lugar de hacer un lazo de acoplamiento con el conector BNC en el
interior, Acabo de dar vuelta el lazo de acoplamiento. Ahora el bucle de acoplamiento podría colocarse
muy cerca del bucle principal. También vea la discusión de acoplamiento alrededor de la Fig. 22 y la Fig.
23 arriba.
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Fig. 84: Las dos configuraciones de mi lazo de acoplamiento.

(El conector BNC está montado en un pequeño soporte en L de aluminio)
Tenga en cuenta que en ambas fotos, el plano del bucle de acoplamiento no está alineado con el plano del
bucle principal: el bucle de acoplamiento gira alrededor del mástil hasta que se obtiene el SWR más bajo.
Por lo tanto, sobresale ambos lados del plano del bucle principal. Sin embargo, para un SWR mínimo, el
ángulo entre los dos bucles es mayor en la foto de la derecha. Esto es de esperar, ya que el acoplamiento
es más apretado. Si el bucle de acoplamiento hubiera sido ligeramente más pequeño, el ángulo requerido
también habría sido más pequeño.
Con ambas configuraciones, SWR es bastante bueno en un rango de frecuencia de al menos 1: 3 (en mi
caso, 80-30m). La segunda configuración es básicamente perfecta en ese rango. El pequeño ancho de
banda confirma la muy alta "Q".
Fig. 85: SWR en función de la frecuencia para las dos configuraciones de bucle de
acoplamiento: ajuste del capacitor en la parte superior del bucle principal
(la posición del bucle de acoplamiento se optimizó a 80 m; "BNC en la parte inferior" frente a "BNC en la
parte superior" solo afecta la distancia entre el bucle de acoplamiento y el bucle principal)
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Fig. 86A: SWR vs. frecuencia en la banda de 80m
La siguiente tabla muestra la eficiencia y la "Q" de mi antena, calculadas en base a las mediciones en la
Fig. 86A: "Q" es 845 y la eficiencia es de alrededor del 3.4% (lo que es correcto para un bucle construido
decentemente con una circunferencia de aproximadamente 7% de la longitud de onda).
Fig. 86B: Cálculos basados en mediciones en la Fig. 86A

(calculadora: ref. 2G)
Prefiero este tipo de bucle de acoplamiento a los métodos de acoplamiento del transformador de anillo de
ferrita. Motivo: ajustado fácilmente, sin límites de potencia, mayor rango de frecuencia.
COLOCACIÓN DE LA ANTENA
Hay operadores que afirman que una antena STL funciona tan bien (o mal, según sea el caso) en
interiores como en exteriores. Creo que esto no tiene sentido, o pura coincidencia en una ubicación
particular en interiores y exteriores (y no creo en la coincidencia). Para simplificar, definamos
"rendimiento de la antena" como la potencia de señal resultante (intensidad de campo) en la estación
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receptora, y viceversa para la recepción. Todos los objetos cercanos a la antena influyen en el patrón de
radiación de la antena, ya que parte de la radiación se reflejará en ellos o se refractará a su alrededor.
Además, conductiva.Los objetos (metales, plantas, árboles, personas y otros animales, tierra) se acoplan a
la antena y cargan una carga. Tenga en cuenta que los diagramas de diagrama de radiación de la antena
son típicamente para el espacio libre no obstruido y cambian drásticamente cuando se introduce tierra u
otros objetos.
El rendimiento de la antena no solo cambia significativamente cuando se pasa de adentro hacia afuera.
Al mover la antena al aire libre, el rendimiento de la antena también depende de la ubicación con respecto
a otros objetos. Ejemplo: la colocación estándar de mis STL está en el centro de mi terraza (vea el punto
"X" en la foto de abajo). En esta posición, mi STL está a medio camino entre dos paredes de hormigón
armado paralelas: la pared exterior de mi apartamento y la pared entre mi terraza y la terraza de mi
vecino. Estas paredes están separadas por 6 m (20 pies). El suelo de la terraza también es de hormigón
armado.
Fig. 87: La situación de colocación de STL en mi terraza
En un extremo de la terraza, hay un voladizo de hormigón armado y una conexión a tierra, acero pesado
que -beam pérgola a la pared con la terraza del vecino. En la parte superior del saliente, hay una vista
libre en todas las direcciones, y la antena está a unos 25 m (80 pies) sobre el nivel de la calle. Cuando
coloco mi antena aquí, apuntando en la misma dirección, suceden dos cosas. En primer lugar, SWR
cambia de 1.1 a 1.3. No tan bueno (la potencia se reduce en un porcentaje o 2), pero no me molesté en
ajustar mi lazo de acoplamiento. A pesar de este deterioro, mis señales en una estación receptora DX en
80 mtrs aumentaron en 1/2 a 1 punto S, es decir, de 3 a 6 dB. ¡Esto es equivalente a doblar para
cuadruplicar el poder!
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MOTOR PARA EL CAPACITOR DE VACÍO
Mis bucles están instalados en la terraza de mi ático, por lo que son bastante accesibles. Aun así, es
totalmente impráctico tener que salir varias veces al exterior para ajustar manualmente la posición del
condensador cuando se cambia la frecuencia de operación, o cuando la frecuencia de resonancia se aleja
por alguna razón. De pie junto al bucle también lo sintoniza un poco. El bucle tiene un ancho de banda
muy estrecho, esp. a 80 m. ¡Un motor accionado por control remoto para el condensador es una
necesidad! Las opciones básicas del motor son un motor paso a paso ( D : Schrittmotor, F : moteur à pas)
y un motor de CC. Especialmente con un motor de CC, se requerirá engranaje descendente.
■ [ Motor paso a paso ] ■ [ Motor DC ]
MOTOR PASO A PASO

Cuando construí mi primer STL, no pude encontrar una manera fácil de motorizar el condensador de
vacío con un motor de CC, al tiempo que proporcionaba protección de tope en ambos extremos del rango
de movimiento del eje (36 revoluciones). Entonces, ¿por qué no hacer un pequeño proyecto de ciencia a
partir de eso?
Los parámetros primarios para el motor-drive son:

■ par mínimo requerido en el eje del condensador,
■ resolución angular mínima requerida, y
■ velocidad de conducción
Tenga en cuenta que "precisión" y "precisión" no están en esta lista. No estoy particularmente interesado
en la capacidad del sistema de accionamiento para moverse exactamente a alguna posición (pre)
seleccionada, o seguir exactamente un perfil de velocidad y aceleración predefinido. Dependiendo de la
temperatura exterior, la alineación de la luna, los planetas y las estrellas, etc., la posición exacta del eje del
condensador para una frecuencia de resonancia determinada variará. Por lo tanto, uno tendrá que buscar
un poco de todos modos, para el ajuste fino. Sin embargo, es importante cambiar la posición un poco.
El primer parámetro de diseño para el motor-drive es el par de torsión requerido para superar el
problema (fricción estática) y girar el eje del capacitor variable. Esto controla el tamaño del motor y el
engranaje de reducción (si es necesario). Los capacitores de vacío variable tienen un valor de par que
depende de la posición del capacitor (rango medio vs. cerca de los topes finales) y la dirección (hacia o
desde un tope final). No tengo la hoja de datos de mi condensador ruso. Para obtener una idea de orden
de magnitud, verifiqué los valores de un condensador comparable (25-500 pF, prueba de 10 kV, longitud
de 9 pulgadas) fabricado por Jennings : 6 pulgadas-libra (in.lb) o 6 x 0.113 ≈ 0.68 Nm = 68 Ncm.
Entonces decidí medirlo yo mismo ("confiar, pero verificar!"). ¡Esto es realmente muy fácil de hacer!
Coloqué una regla estándar de 30 cm (1 pie) en el eje del condensador con una pequeña abrazadera en C.
Empujando lentamente hacia abajo sobre una balanza de cocina hasta que el eje apenas gire, y lea el
"peso". Voilà . Vea la foto de abajo. La fuerza se aplicó al eje con la mitad de la regla, es decir, un brazo de
15 cm.
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Fig. 88: Determinación de los valores de torque de mi capacitor
Aquí están los resultados de la medición:

■ Dependiendo de la dirección de giro, medí alrededor de 80 a 100 gramos en posiciones de rango
medio (comenzando con la capacidad mínima). Por lo tanto, el torque aplicado fue (0.1 kg x 9.8)
x 0.15 m ≈ 0.15 Nm = 15 N.cm (≈ 21 oz.in).
■ En algún lugar del rango medio, se hizo más difícil girar el eje, y necesitaba aplicar unos 140
gramos, es decir, 20.6 N.cm (≈ 29 oz.in).
■ Necesité unos 300 gr para llegar completamente al extremo opuesto (capacidad máxima), es
decir, 44.1 N.cm (≈ 63 oz.in).
■ Lo puse hasta 1000 gr sin romper nada, es decir, 150 N.cm (≈ 208 oz.in). Si el motor-drive
(motor + engranajes) entrega menos que esto, no tengo que preocuparme por no tener protección
de fin de carrera. Decidí no medir el par de torsión requerido para ir más allá de la parada final del
condensador, hihi.
El segundo parámetro de diseño importante es la resolución angular del motor-drive . La antena de

bucle tiene una Q grande o, lo que es equivalente, un ancho de banda muy estrecho. El motor debe poder
realizar desplazamientos angulares lo suficientemente pequeños, de modo que el cambio de capacitancia
asociado no cambie la frecuencia de resonancia más que una fracción del ancho de banda. De lo
contrario, será casi imposible sintonizar la frecuencia de resonancia lo suficientemente cerca de la
frecuencia de operación deseada.
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Simplemente supongamos que la capacitancia cambia linealmente con la rotación del eje del condensador
(que en realidad solo es cierto para aproximadamente 2/3 del rango de movimiento). Luego obtenemos
500 pF / (36 rev x 360º por rev) ≈ 0.04 pF / grado. Para mi primer STL, una de las calculadoras de bucle
(ref. 2B) sugiere lo siguiente:
En el medio de la banda de 80 m:
■ El ancho de banda calculado es de aproximadamente 3,5 kHz. De hecho, medí 4.6 kHz para mi
bucle. La diferencia es probablemente porque no ingresé un valor para la resistencia de pérdida
adicional en la calculadora ...
■ Un cambio de capacitancia de 1 pF da como resultado un cambio calculado en la frecuencia de
resonancia de 4.2 kHz. Es decir, 0.24 pF por kHz.
En el extremo superior de la banda de 20 m:

■ El ancho de banda calculado es de unos 52 kHz. De hecho, medí 61 kHz.
■ Un cambio de capacitancia de 1 pF da como resultado un cambio calculado en la frecuencia de
resonancia de 275 kHz. Es decir, solo 0.004 pF por kHz.
¡Claramente, la variación alrededor de la capacitancia mínima (frecuencia más alta) es el caso crítico!
Supongamos que la sintonización práctica requiere cambiar la frecuencia de resonancia con una
resolución que sea mejor que el 20% del ancho de banda. Los datos anteriores implican una resolución
requerida superior al 20% x 52 kHz = 10.4 kHz. Es decir: 10.4 / 275 kHz / pF = 0.038 pF! Con base en el
cambio en capacitancia de 0.04 pF / grado como se estimó (asumió) arriba, necesito una resolución de
posicionamiento angular mejor que 0.038 pF / 0.04 pF / deg = 0.95 grados.
Tenga en cuenta que un condensador variable de aire pasa por su rango de capacitancia en una sola
revolución del eje del condensador. Para la sintonización multibanda (valor del capacitor grande), esto
implica una resolución de posicionamiento que es al menos un orden de magnitud mejor que la necesaria
para un capacitor variable de vacío multivuelta (10-40 vueltas).
Un parámetro de diseño secundario es la velocidad mínima de desplazamiento . No queremos

esperar una hora para que la posición del capacitor se mueva del valor mínimo al máximo, o viceversa.
Mi condensador requiere 36 vueltas para este rango mínimo-máximo, que debe cubrir las bandas de 80-
20 m. Si pudiera vivir con 1 minuto, serían 36 rpm en el eje del condensador = 0,6 rev / s.
Ahora podemos elegir un motor y una electrónica de accionamiento asociada. Se debe agregar el
engranaje, según sea necesario para el par, la velocidad y / o la resolución de la posición. Hay dos
opciones básicas:
■ Motor paso a paso,
■ Motor de CC con retroalimentación de posición + de engranajes (a menos que solo desee mover
el motor mientras observa el SWR o la impedancia de la antena y no le importe la posición del
motor). Si el motor de CC no es de tipo sin escobillas, entonces (como mínimo) debe instalarse un
condensador de supresión de ruido a través de los cables del motor. De lo contrario, los cepillos
generarán ruido eléctrico al sintonizar la antena en el modo de receptor.
El control de circuito abierto de un motor de CC es simple. Aplique alimentación de CC con la polaridad
correcta y apague esa alimentación cuando esté en la posición de destino. La velocidad se puede controlar
(nuevamente: control de bucle abierto sin retroalimentación de posición, sin regulador de velocidad) con
un circuito barato y simple de Modulador de ancho de pulso (PWM), como el que usé para mi tercer STL .
Los motores de corriente continua pequeños con engranajes reducidos grandes son relativamente
económicos.
Los motores paso a paso no tienen retroalimentación de posición incorporada, pero su movimiento es
determinístico, siempre que el motor no se detenga o pierda la sincronización. La electrónica de control /
controlador es más complicada de lo que se necesita para los motores de CC. La precisión de
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posicionamiento y los requisitos de par se cumplen fácilmente con un motor paso a paso: tienen un par y
un tamaño de paso especificados. La electrónica de control paso a paso a menudo tiene capacidad de
medio paso (aunque esto normalmente reduce el par disponible en aproximadamente un 30%). Los
tamaños de paso comunes son 1.2, 1.8, 3.6, 7.5 y 15 grados. Es decir, 300, 200, 100, 48 y 24 pasos por
revolución, respectivamente. Existen tamaños de pasos más pequeños, por ejemplo, 0.9 e incluso 0.36
grados, pero a un costo ...
Cuando uno de mis colegas donó un motor paso a paso (¡gracias Helmut!), Decidí lanzar toda la
precaución al viento, y seguir con eso. Es un antiguo Slo-Syn SS25-1001. Este es un motor inductor de
imán permanente sin escobillas de 5 cables que se puede operar como un motor síncrono de CA de
velocidad constante y como un motor paso a paso unipolar de CC de 1,8º. Como necesitaba una
resolución de posicionamiento superior a 0,95 grados, se requiere al menos 2: 1 de engranajes.
Fig. 89: Un viejo motor Slo-Syn SS25-1001
"SS25" significa "Slo-Syn estándar" con un torque de 25 oz.in (17.7 N.cm) a 72 rpm (120 Vac, 60 Hz). Sin
embargo, como motor paso a paso, tiene diferentes clasificaciones de par:
Fig. 90: Especificación del motor paso a paso Slo-Syn SS25
Hay varios tipos de par motor paso a paso para considerar:

■ par de retención (aka romper-lejos de par): la cantidad de par necesaria para romper el eje
fuera de su posición de retención, con el motor parado y la bobina (s) activado con corriente y
tensión nominal.
■ Par de torsión : par máximo a una velocidad determinada, para detener / retroceder sin
perder la sincronización.
■ Par de extracción : par máximo a una velocidad determinada, sin perder la sincronización ni
el bloqueo.
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■ torque residual (también conocido como torque de detención ): torque producido por los
imanes permanentes del motor, cuando no se activan las bobinas.
El par de retención y el par residual no son interesantes para mi aplicación, ya que el motor no
mantendrá una carga. Son de interés el par de torsión hacia adentro y hacia afuera, que generalmente se
proporciona como una curva de torsión frente a velocidad. Las curvas dependen en gran medida del tipo
de motor-controlador que se utiliza.
Fig. 91: Forma típica de las curvas de par.
No tengo las curvas de par para este motor, pero por lo general parece ser un factor tres más pequeño que
el par de retención. Eso implicaría un torque de aproximadamente 10 oz.in (7 N.cm). ¡Menos de la mitad
de lo que necesito! Pero, ¿por qué no determinar el par realmente requerido, de la misma manera que
medí el par requerido? Con el motor energizado, simplemente haga que el "brazo" empuje hacia abajo la
escala hasta que el motor gire.
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Fig. 92: Determinación del valor del par de arranque de mi motor SS25
Con mi método de escala de cocina simplista, medí un par de arranque de aproximadamente 140 gramos
x 15 cm = 2100 g.cm = 20.6 N.cm = 29.2 oz.in. Casi exactamente como se especifica! El mismo valor se
obtiene fijando el motor en su lugar y ordenándole que gire, un paso (o 1/2-paso) a la vez hasta que
"salte". Esto es muy fácil de hacer con el software del controlador que escribí (ver más abajo ).
Tenga en cuenta que necesito al menos 44 N.cm (≈65 oz.in). Por lo tanto, tengo que agregar engranajes
descendentes de al menos 3: 1.
El SS25 es un dispositivo de 5 hilos. Tiene un cable común (blanco) y cuatro cables de bobina (verde,
verde / blanco, rojo, rojo / blanco, para la bobina 1-4). Esto corresponde a las conexiones "+" y ABCD en
la tarjeta del controlador del motor de Phidgets que utilizo.
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Fig. 93: Cableado del SS25.
Tenemos un motor, así que ahora tenemos que controlarlo. Quería controlar el motor desde mi PC, en
lugar de tener una caja de control separada. Esto significa que el hardware del controlador debe tener una
interfaz para la PC. Las opciones estándar son una interfaz RS232 a través de un puerto COM o, más
moderna, una interfaz USB. Mi PC solo tiene un puerto COM, y ese ya se usa para la interfaz PTT desde
la PC a mi transceptor. Sí, podría agregar una interfaz serial USB. Pero si me conecto a USB, también
podría saltarme el RS232.
La principal elección para hacer ahora, es "hacer" frente a "comprar". Sí, hay muchos diseños de
hardware de controladores paso a paso flotando en el ciberespacio. Pocos tienen una interfaz USB. Decidí
que armar un diseño, construirlo y depurarlo era demasiado complicado. En su lugar, busqué una
solución USB relativamente barata y lista para usar. Decidí ir con una tarjeta controladora Phidgets 1062.
Maneja hasta 4 motores paso a paso unipolares simultáneamente (por ejemplo, un rotor de antena
también). Es casi "plug-and-play", a través de USB. ¡Esta tarjeta controladora es realmente pequeña: 5 x
6,3 cm (2 x 2½ ")! Y : está clasificada para 1 amp por devanado, sin un disipador de calor. Viene con un
software rudimentario, para revisar la tarjeta y el motor.
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Fig. 94: La pequeña placa controladora USB para cuatro motores paso a paso unipolares
¡La tarjeta Phidgets unipolar (modelo 106 2 ) no admite velocidades superiores a 383
medios pasos por segundo! Eso es casi 1 rps con un motor paso a paso de 1.8 grados
(200 pasos completos / rev).
Esta tarjeta Phidgets utiliza pasos intermedios: el variador alterna entre "dos fases
energizadas" y "monofásicas energizadas". Esto proporciona un movimiento más
suave y duplica la resolución angular de 1.8º a 0.9º. Sin embargo, cuando se realiza
la mitad de un paso, el motor también suele producir aproximadamente un 30%
menos de par (en las posiciones de 1/2 paso entre las posiciones de paso completo).
¡Tal vez solo obtenga alrededor de 7 oz.in (5 N.cm) de mi motor SS25! Esto significa
que probablemente necesitaré una relación de transmisión de 4: 1 entre el motor y el
eje del condensador variable ...
Phidgets también vende una tarjeta de control (modelo 1063) para un solo motor
bipolar . Como sugiere su nombre, el control de los motores paso a paso bipolares
implica cambiar la polaridad de la tensión aplicada a través de los devanados del
motor. Esto hace que el hardware del controlador bipolar sea intrínsecamente más
complicado (normalmente puentes H en lugar de simples interruptores de
transistores). Sí, los motores unipolares son muy anticuados y, por lo general,
producen menos torque que los steppers bipolares / híbridos. Este último también
puede ser micro paso a paso, mientras que la mitad del paso parece ser el límite para
los motores unipolares. La tarjeta controladora bipolar admite velocidades mucho
más altas y también tiene 4 entradas digitales / discretas.
El conjunto de instrucciones de la tarjeta Phidgets 106 3 es un super conjunto del

conjunto de instrucciones del 1062. Es decir, el 1063 tiene toda la funcionalidad del
1052, y algunas funciones adicionales. Por ejemplo, limitando la corriente del motor
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(= par). Esto significa que el software de control que desarrollé para el 1062 también
funcionará con el 1063. Leslie, EI5GJB, lo ha confirmado (noviembre de 2011) y
está bastante satisfecho.
Algunas otras opciones de hardware del controlador son:

■ La tarjeta " Stepper-Bee ".
■ La tarjeta " Motor Hawk ". Twan van Gestel (PA0KV) ha hecho un gran
bucle (160-40) con un partido de Gamma, y utilizó una de estas tarjetas
para un motor paso a paso en su diseño de 2015. Hizo un buen software de
control en Visual Basic. Ver aquí .
Ambos vienen con un software de demostración más útil que los Phidgets.
En l aces extern os veri fi cados: en ero de 2016
El siguiente paso es elegir un acoplamiento mecánico del motor al eje del condensador variable, incluido
el engranaje descendente necesario.
Fig. 95: Dimensiones del eje de mi capacitor y motor
IMPORTANTE : necesita varilla o material no conductor para acoplar el motor al condensador. El eje
del condensador no está aislado del propio condensador. Por lo tanto, tiene el mismo potencial que el
condensador (hasta varios kV en resonancia). ¡No desea que el voltaje del capacitor en el motor (o su
cableado)! Las opciones estándar son utilizar un eje de transmisión no conductor (plástico, cerámica) o
una transmisión por correa. El eje y la carcasa del motor, y las ruedas dentadas metálicas que se le unan,
deben permanecer a una distancia segura (al menos 1 cm (1/2 ") del eje y las conexiones del condensador.
Hubiera preferido un acoplamiento recto, rígido de eje a eje. Pero como se determinó anteriormente, mi
motor no genera un par de torsión suficiente para el acoplamiento 1: 1: necesito una reducción de al
menos 3: 1. La forma más sencilla de hacerlo es con poleas (ruedas dentadas) y una correa dentada.
Una correa dentada (también conocida como dentado, muesca, engranaje, correa síncrona; D:
Zahnriemen, F : courroie dentée) tiene dientes que encajan en una polea dentada correspondiente.
Cuando está correctamente tensado, no hay deslizamiento: el motor y la carga permanecen
"sincronizados". Las correas dentadas necesitan la menor tensión de todas las correas, y están entre las
más eficientes (aunque no son un problema a velocidades muy bajas de unos pocos RPM). Las correas
estándar son de neopreno reforzado con fibra de vidrio o poliéster-uretano (PU). Hay varios perfiles de
correa estándar, pero esto no es crítico en nuestra aplicación de baja velocidad y bajo par. La elección
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básica fue entre un perfil T (trapezoidal) simple con paso de 2,5 mm y ancho de 6 mm, frente a paso de 5
mm y ancho de 10 mm.
Fig. 96: Perfiles estándar de cinta métrica (de izquierda a derecha: T, AT, HDT)
(Los perfiles británicos / imperiales similares son L, H, XL, MXL)
Hay una opción finita de poleas estándar. El número estándar de "dientes" es típicamente 10-20, 22, 25,
28, 36, 40, 48, 60, 72 u 84. El diámetro de la polea está determinado por este número y el paso de la
correa ( Es decir, la distancia entre los centros de los dientes adyacentes). Se recomienda que al menos
una de las dos poleas tenga bridas, para evitar que la correa se salga de las poleas cuando el eje de entrada
y salida del engranaje no está alineado correctamente. Los materiales estándar son aluminio y plástico
(resina de acetal típica). Las poleas para un cinturón T5 son significativamente más grandes que para un
cinturón T2.5. Las poleas tienen tamaños estándar.
Fig. 97: Polea con pestaña de plástico.
Algunas consideraciones:
■ No quería que la polea en el eje del capacitor fuera más grande que el conector final del capacitor
(60 mm de diámetro).
■ Quiero poder crear una relación de engranajes de 3: 1, 4: 1 o 5: 1.
■ El diámetro del cubo de las poleas debe ser lo suficientemente grande como para aumentar el
orificio (¡con una prensa de broca!) Al tamaño del eje respectivo, y aún debe quedar al menos 2
mm de grosor del cubo.
■ La altura del cubo debe ser suficiente para permitir perforar un orificio radial, enhebrarlo y usar
un tornillo de fijación (tornillo de presión) para fijar la polea en (o a través de) el eje.
Me instalé en una correa T2.5 x 6 mm, una polea de 60 dientes (48 mm de diámetro) para el eje del
condensador y una polea de 15 dientes para el motor. Es decir, una proporción de 4: 1 (también tengo
una polea de 10 dientes, por si acaso necesitaba engranajes de 5: 1, pero no lo necesitaba).
Ahora debemos determinar la longitud de la correa con la fórmula a continuación (es una aproximación
muy cercana, ya que descuida el hecho de que la correa no toca la polea solo en la mitad de su
circunferencia, a menos que las poleas tengan el mismo tamaño) :
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Fig. 98: Parámetros de configuración de la polea.
Para el diámetro de las poleas seleccionadas, y un espacio mínimo de 2 cm entre las poleas, terminé con
una correa estándar con una longitud total de 200 mm (8 ") (80 dientes). Es decir, una T2.5 x 6 estándar.
x 200 cinturones.
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Fig. 99: disco de papel "poleas" en el motor y el eje del condensador para verificar las
dimensiones y los espacios libres
Instalé el motor en el mástil de la antena con dos abrazaderas de manguera "de tornillo sin fin" (también
®
conocidas como abrazaderas de radiador; Reino Unido : "jubilee clips").
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Fig. 100: Las poleas y la correa instaladas en el motor y el condensador.

(note el "estrangulador" de toroide de ferrita de 5 vueltas en el cableado del motor)
NOTA : ¡Tuve que revisar mi elección del material de la correa! El cinturón original fue reforzado con
cuerdas de tensión de acero incrustadas. Como puede ver en las fotos a continuación, esto causó un arco
entre la correa y la polea del motor. Afortunadamente, no se dañó la tarjeta controladora, la PC o mi
transceptor. Claramente, uno debe usar correas de poliuretano o neopreno que estén reforzadas con fibras
de fibra de vidrio, poliéster o poliuretano.
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Fig. 101: Daño por arco en la banda reforzada con acero
Fig. 102: Daño por arco en la polea del motor paso a paso.
Las tarjetas Phidgets deben conectarse a la PC mediante un cable de impresora USB estándar
(suministrado con la tarjeta). Resulta que mi motor es un motor de 5 hilos (algunos motores paso a paso
unipolares tienen más cables), por lo que necesito pasar un cable con al menos 5 conductores desde la
tarjeta hasta el motor. Algunas opciones son:
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■ Cable estándar Cat 5 (categoría 5); esto es para una comunicación Ethernet de 10/100 Mbs - no
es necesario utilizar cables Cat5e o Cat6 (100/1000). Este es un cable de 8 conductores,
generalmente 4 pares trenzados. Hay cables UTP ( u pares trenzados apantallados) y STP ( s
manejados). Se recomienda STP para la aplicación en cuestión.
■ Cable del termostato de 5 conductores,
■ Cable de rotor de antena de 5 o 7 conductores,
■ Cable telefónico de 6 u 8 hilos.
La ventaja de un cable de 8 conductores es que deja 3 conductores para acomodar un sensor en el motor,
por ejemplo, un potenciómetro o un interruptor de parada final. Por supuesto, también puede alojar un
motor paso a paso de 8 hilos. Como tenía varios cables Cat5 largos tendidos, me conformé con uno de 15
mtrs (50 pies). Con dos conectores de chasis RJ45 (conectores modulares 8P8C), estoy en el negocio.
La tarjeta controladora toma su poder del puerto USB, pero solo para la electrónica de control, ¡no para
alimentar el motor! La última alimentación se debe suministrar por separado a la tarjeta: ya sea a través
de un conector de barril estándar o cableada a un bloque de terminales. Mi motor usa 12 voltios DC. Uso
el conector cilíndrico y una fuente de alimentación de 12 V / 750 mA "verruga de pared" o una batería de
ciclo de motor sellada de 12 V / 4 Ah.
IMPORTANTE : Como se señaló en la sección de advertencia anterior, la antena genera un fuerte

campo de RF cuando está en resonancia, lo suficiente para iluminar un tubo de luz fluorescente, con solo
un par de vatios de potencia de transmisión. No desea introducir esta RF en la tarjeta del controlador y
dañarla, o en la PC conectada a ella.
En cuanto a la mayoría de mis choques de HF, uso anillos de ferrita FT140-43. Uno se coloca en la
tarjeta del controlador, entre el conector RJ45 y la tarjeta. Uso una sección corta del cable Cat 5 entre el
conector y la tarjeta. Este cable se enrolla 5 veces a través del anillo de ferrita. Esto ha sido adecuado
hasta ahora (uso 100 W max).
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Fig. 103: Choque de corriente toroidal en el cable CAT5 entre la tarjeta controladora y el
motor paso a paso
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Fig. 104: Se coloca un segundo estrangulador de corriente de anillo de ferrita en el motor.
Según varias calculadoras de antena de bucle, el voltaje más alto del capacitor para mi antena de tamaño,
ocurre para una frecuencia de resonancia de alrededor de 7 MHz. El funcionamiento de 100 W en la
antena, con la tarjeta controladora en funcionamiento, no causó ningún daño ni comportamiento
anormal.
Puedo mover el motor lejos del capacitor, al punto "neutral" opuesto al capacitor. Esto requiere un eje de
transmisión largo y rígido a la torsión. Encontré varillas plásticas verdes muy rígidas de 1,8 m (6 pies) de
longitud y 16 mm de diámetro en la sección de jardinería de la tienda local de bricolaje (gracias por la idea
Mark, KF7KIN). Tenga cuidado: algunas de estas varillas de jardín verdes son solo tubos o varillas de
metal recubiertos de plástico. ¡No es fácil decirlo! Terminé con una sección de 1,8 m de conducto eléctrico
normal de PVC de 16 mm. Es flexible, pero torsionalmente rígido.
El diámetro de mi rueda dentada grande es de 12 mm, al igual que el diámetro del eje del capacitor.
Adaptar la varilla de 16 mm al orificio de 12 mm (diámetro interior) es fácil, con una pieza de adaptador
de cobre de 16 a 10 mm. Tiene 1 espesor de pared de 1 mm, por lo que 10 + 1 + 1 = 12 mm de diámetro
exterior. Lo presioné con el tornillo de banco. Adaptar la varilla de 16 mm al diámetro exterior de 12 mm
del eje del condensador es igualmente simple, con una pieza adaptadora de 16 a 12 mm. La tienda no
tenía esa en stock, así que utilicé 3 adaptadores: 16 a 10, 10-10 (hembra-hembra) y 10-a-12 mm.
Instalaré un rodamiento de bolas de 16 mm de diámetro en la varilla, cerca del motor.
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Fig. 105: Engranaje y pieza de adaptador de cobre.
Fig. 106: Eje de transmisión de plástico con rueda dentada instalada
CONTROLADOR STEPPER MOTOR

Obviamente, la tarjeta controladora del motor Phidgets debe controlarse desde mi PC. Esto requiere que
el usuario (yo) cree el software de alguna manera. El sitio web de Phidgets proporciona una biblioteca de
archivos dll y API, y algunos ejemplos de código simplista y sugerencias de bajo nivel sobre cómo
controlar la tarjeta a través de Visual Basic, C / C ++, LabView, MatLab, Java, etc.
Decidí ir con LabView, porque tengo acceso a él, y está orientado gráficamente (tanto el diseño como el
controlador). Me ha llevado más de una semana de tiempo libre aprender "LabView 8 Pro" lo
suficientemente bien como para hacer un controlador bastante decente con una interfaz gráfica de
usuario (GUI) agradable. Mi GUI tiene tres pestañas: "Control", "Cal" y "Config".
La próxima vez, puedo probar Visual Basic, aunque está limitado a "Windows". Las herramientas de
desarrollo son básicamente gratuitas, mientras que LabView es prohibitivamente costoso para el uso
privado. Y a diferencia de LabView, no es necesario instalar un enorme sistema operativo en tiempo real.
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Fig. 107: La pestaña "Control" de la GUI de mi software de control de motorización varco
La pestaña " Control " proporciona la GUI para la siguiente funcionalidad:

■ Indicación de si el software ha establecido contacto con la tarjeta Phidgets.
■ Un interruptor de palanca para ordenar la tarjeta Phidgets para energizar el motor. El valor
predeterminado es desactivado. Un LED indica la retroalimentación del estado de activación de la
tarjeta. Tenga en cuenta que la tarjeta no sabe si un motor está realmente conectado o si hay
energía eléctrica disponible, por lo que este (y otros parámetros como la velocidad y la posición) es
solo una retroalimentación del estado ordenado .
■ Tres formas de entrar en la posición deseada del motor. Se utiliza un interruptor deslizante de 3
posiciones (esquina inferior derecha) para seleccionar uno de ellos (se enciende un pequeño LED
junto a la fuente seleccionada):
■ Ingrese la frecuencia de antena deseada (seguida de "ingresar" en su teclado), con los
botones incrementales hacia arriba / abajo (+/- 1 KHz).
■ Botones de radio para ocho frecuencias preestablecidas (y configurables).
■ Un control deslizante magenta (con botones de aumento / descenso incrementales, +/- ½
paso) para indicar la posición del motor, en lugar de la frecuencia. Hay un botón pulsador
junto a este control deslizante. Cuando se presiona, la posición del deslizador se sincroniza
con la posición real del motor. Esto es útil cuando se usa una frecuencia preestablecida y se
necesita sintonizar alrededor de esta posición.
■ Dos deslizadores azules que indican la posición seleccionada del motor y la posición real del
motor. Las posiciones numéricas asociadas se expresan tanto en ½ pasos del motor como en las
revoluciones del condensador de sintonización. El límite superior de los tres controles deslizantes
de control e indicador se inicializa en función de la relación de transmisión y el número de 1/2
pasos por revoluciones del motor. Tenga en cuenta que la posición real del motor no se mide: la
tarjeta controladora simplemente realiza un seguimiento de los pasos que ordenó con respecto a
la posición de inicialización.
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■ Un botón de "parada", que detiene la ejecución del software de control y le ordena a la tarjeta
controladora que apague el motor.
Si se selecciona una frecuencia deseada (entrada numérica o preselección), el software interpola los datos
de calibración de la antena para calcular la posición del motor correspondiente. ¡Este esquema de
interpolación, y la asignación de etiquetas de los valores de los botones de radio leídos de un archivo, fue
la parte más difícil del diseño del software! Tenga en cuenta que los datos de calibración solo son válidos a
una determinada temperatura y posición o la antena. Por ejemplo, si los datos se obtuvieron con una
antena fría y el sol (o la operación QRO) se calienta, la frecuencia de resonancia real cambiará.
Cuando se gira un capacitor de vacío, no hay necesidad de aplicar el par de retención cuando no se está
moviendo (a diferencia de otras aplicaciones. Por lo tanto, no hay necesidad de mantener el motor
encendido mientras está en reposo. Sin embargo, no se hace daño cuando el motor se mantiene
energizado, y encender y apagar la energización para cada movimiento hace que el software del
controlador sea más complejo. Además, cuando el motor se vuelve a energizar, puede saltar un paso. Por
lo tanto: el software de mi controlador mantiene el motor con energía (con anulación manual).
Al iniciarse, el controlador lee tres pequeños archivos de texto:

■ Ajustes de inicialización para la tarjeta Phidgets y el controlador: límite de aceleración, límite de
velocidad (½ pasos / s), el número de ½ pasos por revolución del motor, relación de engranaje
entre el motor y el condensador de sintonización, compensación (½ pasos ), número de
revoluciones de condensadores para viajes de extremo a extremo.
■ Frecuencias preestablecidas a elección del operador.
■ Datos de calibración (frecuencia de resonancia de la antena, medida para cada revolución
completa del eje del condensador). Obviamente, los datos de calibración de mi antena no serán
correctos para la antena de otra persona (o mi propia antena en una ubicación diferente).
Fig. 108: la pestaña "Config" de la GUI de mi software de control de motorización varco
La pestaña " Configuración " proporciona la GUI para la siguiente funcionalidad:

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■ Indicación del número de serie leído en la tarjeta Phidgets.

■ Configuración de qué motor ordenar (la tarjeta Phidgets 1062 maneja cuatro motores; el valor
predeterminado es 0). Nota: este no es el número de motores que están conectados a la tarjeta.
■ Ubicación de los datos de inicialización de la tarjeta y del controlador. La ubicación del archivo
tiene un valor predeterminado, pero se puede usar un botón del navegador para ubicar el archivo.
■ Una entrada numérica (con botones incrementales arriba / abajo) para modificar el
desplazamiento. Agregué esta función, para poder ajustar la compensación aplicada (desde el
archivo de inicio) al (re) iniciar el software, sin tener que modificar el archivo de datos de
inicialización. Esto permite ajustar el posicionamiento impreciso en la posición de referencia.
■ Indicación de las ocho frecuencias predefinidas en rojo del archivo de datos de preajustes. La
ubicación del archivo tiene un valor predeterminado, pero se puede usar un botón del navegador
para ubicar el archivo.
Fig. 109: La pestaña "Cal" de la GUI de mi software de control de motorización varco
La pestaña " Cal " proporciona la GUI para la siguiente funcionalidad:

■ Un gráfico de los datos de calibración. La ubicación del archivo tiene un valor predeterminado,
pero se puede usar un botón del navegador para ubicar el archivo.
■ Dos pulsadores, para restablecer la "posición actual" interna de la tarjeta en cero o en la posición
máxima (los ½ pasos del motor por revoluciones, multiplicados por el número de revoluciones
del condensador). Esta función se utiliza cuando el motor se coloca en la posición de referencia
conocida ("parada final"). El LED al lado del botón indica si está bien presionar el botón (OK =
cuando el motor no se está moviendo).
■ Un bloque para futuras funcionalidades.
IMPORTANTE : He hecho el paquete completo de diseño y software de mi

aplicación de controlador disponible a continuación. Viene sin garantías. Tenga en
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cuenta que no tengo tiempo para proporcionar asistencia para su instalación u

operación. ¡Lo siento!
■ El diseño gráfico (diagrama de bloques detallado) de V21 de mi controlador

está aquí (la imagen tiene suficiente resolución para ampliar completamente
los detalles).
■ El archivo de diseño real del "instrumento virtual" LabView (.vi) de mi
controlador está aquí .
■ LabView "Pro" admite la creación de un archivo .exe independiente de
LabView. El paquete ejecutable comprimido de mi controlador está aquí .
■ Esta aplicación .exe puede funcionar sin el LabView desarrollo medio
ambiente (es decir, no es necesario la suite LabView costoso), pero se
hace requerir el LabVIEW Run-Time Engine (RTE) Versión 8.0. Esto
está disponible de forma gratuita, para todos los sistemas operativos
estándar, en el sitio web de National Instruments. Parece que usar
una versión RTE superior a 8.0 causa problemas con mi software.
■ Por supuesto, debe instalar los controladores que vienen con la tarjeta
Phidgets (o descargar desde phidgets.com ). Utilicé este paquete de
controladores ejecutables .
■ El paquete comprimido de los tres archivos de datos que uso (inicialización,
ajustes preestablecidos, datos de calibración) está aquí . Los cambios en estos
archivos deben realizarse con un editor ASCII como Notepad o Wordpad. ¡
No use un procesador de textos como Microsoft Word!
■ Como se señaló anteriormente, mi software de control también se puede
usar con el controlador Phidgets 106 3 para un solo motor paso a paso
bipolar. El 1063 se basa en 1/16 pasos, mientras que el 1062 se basa en 1/2
pasos. Al usar mi software con una tarjeta 1063, el archivo MagLoop-card-
init.lvm debe editarse en consecuencia (nuevamente, solo con un simple
editor de texto ASCII, no MS Word o similar).
■ Esto significa que no sé si mi software puede funcionar con tarjetas
Phidgets distintas a 1062 y 1063. Puedes probarlo bajo tu propio
riesgo. Lo sentimos: Puedo no proporcionar apoyo para sus
experimentos.
■ En 2016, Patrick Nobecourt (F5TJZ) adaptó mi diseño en LabView2015
para que funcionara con una tarjeta Phidgets 106 7 para su motor NEMA17.
Incluyó monitoreo / protección actual y aumentó el límite de velocidad.
Patrick en realidad usa dos tarjetas y dos motores en la unidad de
comparación remota para su antena vertical: una para un condensador
variable de vacío y otra para un inductor variable. Su archivo de diseño .vi
está aquí , los dos ejecutables están aquí y los archivos de datos de
inicialización asociados están aquí .
DC-MOTOR DRIVE
Antes de entrar en todos los detalles del motor de CC que desarrollé para mi capacitor de vacío, aquí hay
una manera simple pero efectiva de motorizar dicho capacitor, si el eje del capacitor entra y sale del
capacitor como el eje se gira . Desafortunadamente, este no es el caso con mi condensador.
Si el eje se mueve hacia afuera cuando se desatornilla, entonces se puede usar un pequeño motor de CC
económico con engranaje descendente. Si se monta en un soporte en L delgado y flexible, el motor (y el
soporte) se alejarán del capacitor cuando se desatornille el eje. Esto se puede usar para activar un
microinterruptor cuando el eje se acerca a su posición máxima. Con algunos circuitos simples, al motor
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solo se le permitirá invertir la dirección. El motor reductor puede producir un cierto par máximo. Debe ser
lo suficientemente pequeño, de modo que no pueda dañar el condensador cuando el eje esté
completamente atornillado. El motor simplemente se detendrá en ese punto. Esto se detecta fácilmente
con un simple monitor de corriente del motor, que consiste en un LED a través de una resistencia de
detección de corriente en serie con la tensión de alimentación. Árbitro. 11A.
Fig. 110: Motor-drive con protección de fin de carrera por Rich Fusinski (K8NDS)
(fuente: ref. 11A)
Este concepto se puede expandir para proporcionar una protección de fin de carrera para un eje de
condensador que no se mueve hacia adentro y hacia afuera. El movimiento de rotación del eje del motor-
condensador se debe convertir en movimiento lineal. Esto se puede hacer con una varilla roscada (tornillo
de avance, tornillo de alimentación) y una tuerca de tornillo que se instala en la varilla. Debe evitarse que
gire con el eje y solo se debe permitir que se deslice a lo largo de la varilla. Luego, la tuerca puede accionar
un micro interruptor (o dos de estos interruptores, para obtener una protección de tope final en ambos
extremos del rango de movimiento). Una implementación de esto por Dominique, F1FRV, se ilustra a
continuación (ref. 12F). El diseño incluye una unidad de control remoto y un potenciómetro de 10 giros
(engranados hacia abajo) para retroalimentación de posición.
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Fig. 111: Vista superior y vista lateral de un motor de Dominique Delerablee (F1FRV)
(fuente: ref. 12F)
Me gustó la implementación de Dominique: es compacta y los ejes están alineados de manera inherente.
Sin embargo, las partes importantes de su diseño no están fácilmente disponibles. Así que decidí rodar por
mi cuenta, no muy compacta, pero básicamente todas las partes disponibles a través de eBay:
MY DC-MOTOR DRIVE
En el corazón de mi sistema de transmisión se encuentra un pequeño motor de 12 voltios de CC:
■ El eje de mi condensador de vacío da 36 vueltas, de extremo a extremo. Me gustaría que el motor
gire las 36 revoluciones requeridas en aproximadamente 1 minuto. Es decir, una velocidad de
alrededor de 36 rpm.
■ Seleccioné un motor con una caja de engranajes que tiene 2 ejes de salida. De esta manera, puedo
agregar un potenciómetro de múltiples vueltas para la retroalimentación de posición en la choza.
Si no desea esta información, puede utilizar un motor con un solo eje de salida. Sin embargo, le
recomiendo que agregue la retroalimentación, o al menos obtenga un motor de 2 ejes, para que
pueda agregar fácilmente la retroalimentación cuando finalmente descubra que realmente la
necesita o la quiere.
■ Compré el motor a través de eBay (búsqueda "en todo el mundo" en "Motor a tornillo sin fin de
tornillo sinfín de 12V 35RPM DC 12V 35RPM"). Ofrece un par nominal de 147 N.cm (15 kg.cm).
¡Esto es suficiente! Los ejes de salida tienen un diámetro de 8 mm.
■ Hice el montaje del motor en piezas de tabla de cortar de poli cocina de 8 mm de grosor, y
orificios roscados para los tornillos de montaje inferiores. Cuando completé la construcción,
descubrí que también había disponible un soporte de montaje de metal a través de eBay
(búsqueda "mundial" para "soporte de montaje de motor de tornillo sin fin") ...
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Fig. 112: El motor de 35 rpm / 12 VCC y un soporte de montaje correspondiente
El motor debe girar el eje del condensador, por lo que necesitamos un sistema de eje de transmisión. Su
propósito es triple:
■ Conecte un eje del motor al eje del condensador.
■ Convierta la rotación del eje en movimiento lineal, con la activación de un interruptor de tope
final en ambos extremos del recorrido lineal.
■ Conecte el otro eje del motor a un potenciómetro de varias vueltas para la retroalimentación de
posición.
Seleccioné un tornillo de avance (tornillo de alimentación, varilla roscada, D : "Spindel, Leitspindel", F :

"vis-mère") con una longitud de 200 mm (20 cm, 8 pulgadas) y un paso de 2 mm. Es decir, el hilo hace
200/2 = 100 vueltas. Una tuerca puede girar sobre el tornillo de avance. Para 36 revoluciones, esta tuerca
viajará 36 revoluciones x 2 mm / rev. = 72 mm = 7,2 cm. Debe evitarse que la tuerca gire. Sólo se
traducirá a lo largo del tornillo de avance. Para ello, utilicé un eje guía de 8 mm. Se instala en paralelo al
tornillo de avance. Un bloque deslizante puede moverse libremente en el eje guía. La tuerca del tornillo de
avance se fija en una ranura de una pieza de tabla de cortar de poli que se monta en el bloque deslizante.
Monté el tornillo de avance justo por encima del eje guía. Los dos cojinetes del bloque de almohada del
tornillo de avance están elevados con separadores estándar M6x30 mm (también necesitaba arandelas
entre los separadores y los cojinetes, para elevar los rodamientos otros 3 mm). Los juegos de un tornillo de
avance con uno o dos ejes de guía y material de montaje están fácilmente disponibles a través de eBay
(haga una búsqueda "en todo el mundo" para "Acoplamientos de bloque deslizante de soporte de riel de
eje lineal de varilla de plomo").
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Fig. 113: el conjunto para convertir la rotación del eje en movimiento lineal, para accionar
los interruptores de parada final
Un extremo del tornillo de avance está conectado a uno de los ejes del motor. Esto se hace con un
acoplador de eje flexible (8 mm a 8 mm). El otro extremo del tornillo de avance debe estar conectado al
eje del condensador. Esto debe hacerse a través de un eje aislante, para evitar que la tensión del
condensador llegue al sistema de accionamiento y al control remoto. Utilicé una sección de 10 cm (4
pulgadas) de copolímero de acetal (polioximetileno-C, POM-C). Esta es la resina de acetal, un
termoplástico que fue descubierto en la década de 1920 por el científico alemán Hermann Staudinger.
Nombres comerciales de POM incl. delrin® (= homopolímero de acetal = POM-H). Este material
aislante tiene una alta resistencia y rigidez, buena estabilidad dimensional, es resistente a la abrasión, es
fácil de mecanizar (torno, fresadora, taladro, corte por láser, ...), y generalmente no se ve afectado por
solventes, combustibles, otros productos químicos. Sus propiedades mecánicas están en algún lugar entre
el metal y el plástico. Se requieren dos acopladores de eje flexibles: de 8 a 8 mm entre el tornillo de avance
y el eje de aislamiento, y un acoplador de 8 a 12 mm entre el eje de aislamiento y el eje del condensador
(12 mm de diámetro).
El motor es probablemente lo suficientemente fuerte como para destruir el capacitor cuando continúa
conduciendo cuando se alcanza el extremo del eje del capacitor. En la dirección opuesta, el eje del
capacitor se desenrosca y puede caer fuera del capacitor. Por lo tanto, necesitamos protección final en
ambos extremos del recorrido de 36 rev. Esta es la razón por la que convertimos la rotación del eje en
movimiento lineal, y usamos microinterruptores para detectar el final del recorrido. Los
microinterruptores deben ser de tipo "unipolar, doble tiro" (SPDT). Es decir, con tres contactos: común,
"normalmente abierto" (NO) y "normalmente cerrado" (NC). Los interruptores no solo se usan para
interrumpir la alimentación del motor, sino también para permitir cambiar la dirección del motor lejos
del tope final.
El eje del condensador produce 36 revoluciones y un potencímetro estándar de varias vueltas hace 10
vueltas. Así que necesitamos 4: 1 de reducción de engranajes. Decidí hacer esto con dos engranajes (nota:
"la rueda de engranaje" es un nombre inapropiado) y una correa dentada pequeña (correa dentada,
correa síncrona). La polea en el segundo eje del motor tiene un ancho de 10 mm y 15 dientes. Esta es una
polea con bridas, por lo que la correa permanecerá en su lugar. La polea en el eje del potenciómetro tiene
un ancho de 10 mm y 60 dientes. El cinturón es un 8T2.5x150, es decir, 8 mm de ancho, con un paso de
"diente" de 2,5 mm y una longitud de 150 mm (= 60 dientes).
El condensador y todo el sistema de accionamiento están montados en una placa de 10x60x1.1 cm de

copolímero de acetal (polioximetileno-C, POM-C), comprado a través de eBay. Todos los orificios están
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avellanados en la parte posterior de la placa y se utilizan con los tornillos M4, M5 y M6 avellanados
("socavados"). Vea las fotos a continuación.
IMPORTANTE : ¡aunque se usa un acoplador de eje flexible, la alineación del eje del condensador, la
varilla del tornillo de los cables y el eje del motor deben realizarse con mucha precisión! Esto significa que
los distintos orificios de la placa POM deben ubicarse con precisión: mucho mejor que 0.5 mm = 0.02
pulg. = 20 mil. Por lo tanto, debe usar un calibrador al marcar los orificios de perforación, y usar un
soporte para taladrar en línea recta y en el lugar marcado.
IMPORTANTE: como se indica, el eje del condensador no se debe conducir hasta sus límites físicos.
Para evitar la destrucción del capacitor, los topes finales se ajustan cuidadosamente de modo que solo se
utilicen 35 de las 36 revoluciones del eje del capacitor, con un margen de 1/2 revoluciones en cada
extremo. Monté los microinterruptores en un pequeño trozo de tabla de cocina de poli. Tiene una ranura
en ella, por lo que su posición se puede ajustar paralelamente al tornillo guía y al eje guía a una distancia
de aproximadamente 1 cm (consulte la Fig. 112 y 116 a continuación). Asegúrese de que los
microinterruptores estén conectados correctamente: antes de fijar el acoplador del eje flexible al eje del
condensador, accione el motor para centrar la tuerca del tornillo de avance aproximadamente a la mitad
entre los interruptores mirco. Luego conduzca en una dirección y accione manualmente el
microinterruptor asociado. Luego repita en la otra dirección. Como se dijo antes, La tuerca del tornillo de
avance se moverá más de 70 mm para 35 revoluciones. Por lo tanto, los microinterruptores deben tener
una separación nominal de 70 mm, más la longitud del bloque deslizante en el eje guía. Ajuste la posición
del segundo microinterruptor, de manera que cambie después de moverseexactamente a 35 revoluciones
del interruptor opuesto. Luego conduzca hasta que se active el microinterruptor correspondiente al límite
mecánico duro del capacitor (rotación CW para mi capacitor). Entonces manualmente gire el eje del
condensador hasta que se detenga, y retroceda 1/2 rev. En este punto, la "botella" del condensador se fija
en su lugar. Usé dos abrazaderas largas que atraviesan la placa de montaje. Tenga en cuenta que la placa
tiene un orificio para la protuberancia de la botella del capacitor. Vea el extremo izquierdo de la Figura
113. Ahora el acoplador del eje en el eje del capacitor está fijo. Asimismo, el potenciómetro de 10 vueltas
tiene límites físicos. El engranaje descendente 4: 1 del segundo eje del motor da como resultado 35/4 =
8,75 revoluciones del eje del potenciómetro. Esto deja un margen de (10 - 8.75) / 2 ≈ 0.6 revoluciones en
cada lado del recorrido del eje del potmeter. Una vez que se ajustan los microinterruptores, el sistema se
activa hasta que uno de los microinterruptores se activa. Asegúrese de que (!!!) sepa la dirección de giro
del segundo eje del motor durante este movimiento del sistema. Si te equivocas de dirección,
¡Inmediatamente destruirás el potómetro! Gire el eje del potenciómetro hasta el límite que corresponda al
microinterruptor accionado. Luego retroceda 1/2 revoluciones y no gire más ese eje hasta que se instale la
correa de distribución.
Fig. 114: Vista superior del conjunto de accionamiento del motor de CC con condensador
de vacío
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Fig. 115: Vista inferior del conjunto del motor de CC.
Fig. 116: Vista a la derecha del conjunto del motor de CC.
Fig. 117: Vista a la izquierda del conjunto del motor de CC.
Fig. 118: Vista en primer plano del eje de transmisión, la corredera de tope final, el motor
y el potencímetro de realimentación de posición
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Fig. 119: Vista en primer plano de un tope final con microinterruptor, accionado por el
bloque deslizante
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Fig. 120: el conector RJ45 y el segundo eje de salida de la caja de engranajes del motor con
transmisión por correa 4: 1 al potímetro de 10 vueltas
El variador completo (capacitor + placa + motor) pesa 4.2 kg (9.3 lbs) pesados, aproximadamente el
doble del peso del capacitor por sí solo. La unidad se monta en la parte superior del mástil de PVC (63 mm
de diámetro) con dos pernos M6. Claramente, esta configuración hace que la antena sea bastante pesada.
Mi antena no está instalada permanentemente en mi terraza. En un día ventoso, conecto cables de
sujeción a la mitad superior del mástil, en tres o cuatro direcciones.
Fig. 121: Accionamiento del motor instalado en el mástil de la antena de tubo de PVC
Para la impermeabilización, hice una capucha combinando dos cajas de plástico de bajo costo que miden
35x20x15 cm (LxWxH, ≈13.8x8x6 pulgadas). Corté un extremo de ambas cajas y de ambas tapas.
Combiné las dos cajas con cinta adhesiva industrial "duckt" de una cara (a veces denominada cinta
®
"pato"; en realidad usé la cinta Gorilla ), tanto en el exterior como en el interior de la costura, y
combiné las dos tapas Con cinta adhesiva industrial de 2 caras.
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Fig. 122: capucha protectora hecha de dos cajas de plástico transparente y sus tapas
Las tapas fusionadas se instalan entre la placa del motor y el mástil de PVC. Realicé dos orificios de 20
mm en la campana en el lugar adecuado para los extremos del tubo de cobre de 12 mm de diámetro del
bucle principal. Con una sierra de hoja delgada, luego corté con mucho cuidado una ranura entre cada
orificio y el lado abierto de la cubierta. Esto hace que sea fácil de instalar y quitar la cubierta. Se hizo otro
orificio para el cable entre la unidad del motor y la caja de control remoto. Cerré los orificios de
ventilación en la parte superior, pero dejé los de abajo abiertos.
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Fig. 123: Protección contra el clima instalada.
Necesitamos una caja de control remoto, con los siguientes controles, indicadores e interfaces:
■ Interruptor de encendido / apagado.
■ Selección de la dirección de rotación del motor: en el sentido de las agujas del reloj (CW),
apagado, en sentido contrario a las agujas del reloj (CCW). Esto corresponderá a "aumentar la
frecuencia" y "reducir la frecuencia" (o viceversa).
■ Indicación de la posición del eje de transmisión (alguna representación de 0-36 revoluciones).
■ Indicación de "finalización alcanzada", por separado para las direcciones CW y CCW.
■ Advertencia de corriente de bloqueo del motor (no es obligatorio, pero es bueno tenerlo y fácil de
implementar).
■ Entrada estándar de 12-13.8 VCC (13.8 es la tensión de alimentación normal para los
transceptores y para cargar baterías de 12 voltios).
■ Cable multihilo al motor: 2 cables al motor, 2 cables para el contacto "NO" de los interruptores de
fin de carrera CW y CCW, 3 cables para el potenciómetro de realimentación de posición.
Entonces, al menos 7 cables. Decidí usar un cable Ethernet estándar (8 cables).
Originalmente pretendía instalar uno o más anillos de ferrita en estos cables, como los choques de modo
común. Sin embargo, con una potencia de transmisión de 100 vatios, no noté ninguna interferencia en
ningún equipo de la casa. Así que no instalé tales anillos. ¡No está bien! Como puede ver en las Fig. 126 y
128 a continuación, el enchufe de alimentación de 12 VCC en mi caja de control remoto es demasiado
largo. El barril común / suelo está expuesto. ¡Se convirtió en "RF caliente", que es una experiencia
bastante desagradable! He agregado un estrangulador de ferrita en el cable de alimentación entre la caja
de control y la fuente de alimentación (cerca de la fuente de alimentación). Coloqué otro en el cable de
control al motor drive (en el extremo de la caja de control). Esto se hizo cargo de mi problema. No pensé
mucho en la colocación de las ferritas. Tenga en cuenta, sin embargo, que un estrangulador de ferrita es
más efectivo en el punto a lo largo del cable donde la onda de corriente de modo común está en su
máximo, según el patrón de onda estacionaria. Dependiendo de la longitud del cable, puede haber varios
puntos de este tipo, y se mueven con la frecuencia de operación (banda de frecuencia).
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La figura 124 a continuación muestra el esquema simple para una caja de control remoto. Incluye la
selección de alta / baja velocidad, cambiando en una resistencia en serie de un par de ohmios. La
indicación de realimentación de posición del eje se realiza con el potencímetro de 10 vueltas. Y o uso un
regulado por separado; suministre un voltaje de 9 VCC para el potenciómetro, para que el voltaje de
retroalimentación sea independiente de las caídas de voltaje en el circuito del motor (por ejemplo, a través
de la resistencia de detección de corriente de la detección de bloqueo del motor). El voltaje del limpiador
de potenciómetros se mide con un voltímetro digital simple y barato de 4 dígitos (a través de eBay;
busque "0.36" Rango de voltímetro digital de 4 dígitos 0-33V ").
Fig. 124: Esquema del control remoto - con selección simple de alta / baja velocidad
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Fig. 125: La caja de control remoto prototipo y el cableado de "estilo feo"

(La caja del proyecto mide 7x10,5x2 cm; el interruptor de alta-baja velocidad y la resistencia asociada no
se muestran en la foto de la izquierda)
La reducción de la velocidad con una resistencia en serie (= caída de tensión) también reduce el par del
motor. ¡Para afinar la antena, esto es muy indeseable! Así que decidí modificar mi control remoto y
reutilizar el sencillo controlador de modulador de ancho de pulso (PWM) de mi pequeño proyecto STL .
Mi PWM es un tipo de 6-24 VCC, 3A (compra económica a través de eBay; busque "DC PWM de control
de velocidad del motor"). Mide solo 3x5 cm (≈1.2x2 pulgadas):
Fig. 126: La pequeña tarjeta de control de velocidad PWM
El circuito PWM se debe colocar antes del interruptor de "dirección". Esto significa que el brillo de los LED
verdes de dirección del motor y los LED rojos de parada final ahora dependen del ciclo de trabajo del
PWM (= ajuste de velocidad) ... Para mí, ese es un precio pequeño a pagar para poder hacerlo sin
problemas. (y de manera continua) varíe la velocidad del motor entre cero y máx. ¡con un par completo!
Simplemente funciona muy bien!
Fig. 127: Esquema del control remoto - con ajuste de velocidad variable PWM
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Fig. 128: La caja de control remoto prototipo - ahora con ajuste de velocidad variable
(filtro de contraste rojo agregado a la pantalla DVM de 4 dígitos)
MOTOR PARA EL LAZO DE ACOPLAMIENTO
Uno de los métodos de acoplamiento estándar es el lazo de acoplamiento, consulte la sección "
Acoplamiento inductivo " más arriba. Esto es básicamente un transformador de núcleo de aire.
Normalmente, la configuración es la siguiente:
■ El tamaño del bucle de acoplamiento es fijo. La receta estándar es 1/5 del tamaño del bucle
principal, pero normalmente uso un bucle de acoplamiento ligeramente más grande.
■ La posición del bucle de acoplamiento es fija, después de ajustarlo una vez para el SWR más bajo
en la frecuencia (o rango de frecuencia) de interés. A veces también se ajusta la forma del lazo de
acoplamiento.
De esta manera, SWR puede ser bueno (= SWR <1.2) en un rango de frecuencia de aproximadamente 1:
3. Más allá de eso, el SWR rápidamente se vuelve peor que 1.5. Además, si cambia la altura de instalación
+
de la antena, la SWR cambiará. En 2018, adquirí un mástil telescópico de 6 m (20 pies). Decidí que
necesitaba un control remoto para ajustar el acoplamiento entre el lazo de acoplamiento y el lazo
principal. Una de las formas de hacer esto, es girar el lazo de acoplamiento alrededor de su eje vertical, de
manera que ya no se encuentre en el mismo plano que el lazo principal:
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Fig. 129: girando el lazo de acoplamiento sobre su eje vertical para cambiar el
La rotación tiene que ser motorizada. Si la orientación de los dos bucles es cercana a la perpendicular (90
°), entonces el factor de acoplamiento es básicamente cero. Decidí usar un swing máximo de 45 °. Mi lazo
de acoplamiento ya está montado en el mástil de PVC con dos abrazaderas de tubo de PVC estándar. Al
aflojar un poco las abrazaderas, pueden girar alrededor del mástil sin demasiada resistencia. Y o uso esto
durante el ajuste manual. Decidí motorizar la pinza que está más alejada del bucle principal. De alguna
manera, esta abrazadera debe girarse alrededor del mástil con un pequeño motor eléctrico. No necesito
retroalimentación de posición para este motor, y no quiero agregar paradas finales. El control del motor
simplemente debe estar encendido / apagado. La forma estándar de convertir la rotación del eje del motor
en 360 ° a un ángulo de rotación limitado (> 0 ° - < 180 °) de la carga es utilizar una unidad de doble
excentricidad (= "fuera del centro"). Esto también se conoce como "cigüeñal y balancín" y "acoplamiento
de 4 barras":
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Movimiento de una disposición de articulación de 4 barras de doble excéntrico /

manivela y balancín
fuente: YouTube
En el videoclip de arriba, parece que el enlace solo tiene 3 barras. Sin embargo, se le llama genéricamente
un enlace de 4 barras. La cuarta barra es el desplazamiento "vertical" entre el eje de rotación del motor y
de la carga. Es decir, si el motor se mueve hacia arriba o hacia abajo a lo largo de la línea vertical gris en
la imagen.
Un mecanismo de cigüeñal y balancín tiene varios parámetros que deben elegirse para obtener el rango
de oscilación angular deseado:
■ La longitud de la manivela en el eje del motor (= distancia entre el eje del eje y el punto de giro en
el extremo de la manivela del motor).
■ La longitud de la manivela en la carga (= distancia entre el eje de rotación de la carga y el punto
de giro al final de esta manivela).
■ La longitud de la barra de empujar y tirar entre las dos manivelas (= distancia entre los dos
puntos de giro).
■ La distancia entre los dos ejes de rotación.
Para la instalación en el mástil de la antena, estos parámetros deben elegirse de modo que las bielas y la
barra entre ellos no toquen el mástil. De lo contrario, el mecanismo de accionamiento se autodestruirá.
Todo esto se puede calcular con trigonometría. ¡Diviértete con eso! O bien, puede modelarlo con una
herramienta CAD, que no tengo. Simplemente tomé una hoja grande de papel, dibujé la sección
transversal del tubo de mástil de PVC (escala 1: 1), agregué el radio de rotación del lazo de acoplamiento y
asumí un montaje simple para el pequeño motor de 12 Vcc / 3 rpm que me gustaba tener. Coloqué el
motor a 135 ° de distancia (= detrás del mástil) con respecto al plano del bucle principal. Entonces empecé
a jugar con longitudes de manivela y la longitud de la barra de empujar-tirar:
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Fig. 130: dibujo de diseño de mi unidad doble excéntrica
El dibujo de arriba muestra las dimensiones que finalmente seleccioné. El soporte del motor, los dos
"brazos" y la barra de empuje y tracción están todos hechos de polietileno de 11 mm de espesor (= tabla de
cortar de cocina). Este material es ligero, fuerte y fácil de mecanizar (taladrar, sierra, esmerilar, ...). Fijé
el soporte del motor al mástil de tubo de PVC con una abrazadera de tubo / tubo tipo "munson" estándar
y un soporte de ángulo pesado. Los pivotes están hechos de pernos de 6 mm, con arandelas y tuercas de
seguridad (= tuerca con un inserto de nylon).
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Fig. 131: vista lateral del accionamiento doble excéntrico para el bucle de acoplamiento
Fig. 132: vista lateral del accionamiento doble excéntrico para el lazo de acoplamiento
Tenga en cuenta que las barras de cigüeñal en el eje del motor y en el bucle de acoplamiento tienen una
longitud y orificios adicionales. Esto se hizo, en caso de que tuviera que hacer algunos ajustes en el rango
de swing. En realidad, mi diseño original estaba muy cerca de ser "perfecto".
Fig. 133: el accionamiento doble excéntrico para el lazo de acoplamiento - instalado
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Ciclo de movimiento completo del lazo de acoplamiento motorizado (velocidad

máxima)
© 2019 Frank Dörenberg (N4SPP)
Estoy usando el mismo método de control remoto que para motorizar el condensador de sintonización ,
vea la Fig. 124. Utilizo un cable de Ethernet de 8 conductores estándar entre los impulsores del motor en
la antena y la caja de control remoto en la caseta. Con solo el motor de ajuste del condensador (y la
8v o
retroalimentación de posición), solo se utilizan 7 conductores del cable. Uso el conductor para activar
un pequeño relé en la antena. Cambia la potencia entre los dos motores. Otras opciones son ejecutar un
cable separado con una caja de control separada. O: ejecute un cable separado y cambie la caja de control
entre los dos cables en el extremo de la choza. Claramente prefiero mi solución con el relé. No tenía un
pequeño relé PDT D de 12 voltios en mi caja de chatarra, así que usé dos muy pequeños de 5 voltios SLos
relés PDT (tipo DR-5V) que tenía, y conectaban sus solenoides conectados en serie:
Fig. 134: Esquema simplificado del control remoto - con interruptor de conmutación para
selección de motor y un relé DPDT
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Fig. 135: La caja de control remoto - con interruptor de palanca para selección de motor y
dos relés SPDT
Fig. 136: La caja de control remoto - ahora con un interruptor para la selección del motor
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Fig. 137: Los relés SPDT (pegados con Loctite azul) cerca del conector del cable Ethernet
en la antena
(compare con la Fig. 118)
Completé este motor drive a mediados de enero de 2019. Ahora tengo que realizar algunas pruebas y ver
si puedo aumentar el rango de frecuencia y / o la altura de instalación para poder obtener un SWR bueno
(mejor que 1.3).
Al igual que la motorización del condensador de sintonización puede ser automatizada, también lo puede
hacer la unidad de bucle de acoplamiento. El grupo japonés "MLA 48" (sobre todo) Hajime Nakajima
(JR1OAO) ha realizado un trabajo al respecto. Su acoplador automático de antena mide la tensión y la
corriente de RF en un punto a lo largo del cable coaxial a la antena. La posición de la posición del lazo de
acoplamiento se ajusta en función de la relación de estos dos parámetros (en realidad, un valor de
impedancia), para minimizar el SWR. El ángulo de fase medido entre la corriente y el voltaje se usa para
ajustar el condensador motorizado de sintonización hasta que la frecuencia de resonancia coincida con la
frecuencia de operación. Nota:
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PC, puede descargar un visor de software gratuito de Microsoft aquí )
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medición del ancho de banda ", V. 1.03, calculadora en línea para la eficiencia y ganancia
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(G3RBJ), Número 2, septiembre de 203, 14 pp. [ Pdf ]
Nota : debido a razones de derechos de autor, este archivo está en un directorio protegido por contraseña.
Comuníquese conmigo si necesita acceso para fines de investigación o estudio personal.
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4/3/2019 80-20m Mag Loop

■ [Introduction] ■ [Tuning-capacitors] ■ [Coupling methods] ■ [My first STL]

Una antena de bucle generalmente se considera "pequeña", si su circunferencia es inferior al 10% de la

Para obtener resonancia, debemos combinar la reactancia inductiva y capacitiva. El bucle en sí es el

A continuación se muestra un diagrama simplificado de elementos concentrados del bucle LC

Fig. 1: Circuito eléctrico de elemento concentrado equivalente simplificado de un STL

Fig. 2: Resistencia a la radiación de una antena de bucle de transmisión pequeña

La "sintonización" de la antena se realiza al teclear el transmisor (a una configuración de baja potencia) y

Fig. 3: Distribución de voltaje alrededor de una antena de bucle

Fig. 4: Distribución de corriente alrededor de una antena de bucle.

En función del voltaje y las distribuciones de corriente, la impedancia ( Z = V / I ) varía alrededor de la

El diagrama de radiación de una antena de bucle de transmisión pequeño se muestra a continuación. La

Fig. 5: patrón de radiación aproximado de un bucle de transmisión pequeño orientado

Fig. 6: Características de antena calculadas para el bucle de cobre dado

Fig. 7: Características de la antena calculada para el bucle de cobre dado

Si la potencia de entrada se incrementa por un factor de N , a continuación, la tensión máxima a través

Fig. 9: Bucle conductor plano (enrollado / cargado helicoidalmente, mostrado sin

Fig.10: Bucle conductor plano y bucle "fractal" serpenteante

La elección básica es entre el condensador de "variable de aire" y el condensador de "variable de vacío". El

Fig. 11A: Condensador de sección única y de sección doble

Fig. 11B: Condensador receptor de emisión, condensador de estator dividido y recortador

Fig. 12: Condensador de aire variable sumergido en aceite: duplica la capacitancia y el

Fig. 14: Mi condensador de vacío.

EFECTOS DE LA TEMPERATURA, HUMEDAD ATMOSFÉRICA Y

TEMPERATURA . La capacitancia de un condensador variable de vacío decente "botella de vidrio"

donde L = inductancia de bucle, y C = capacitancia del condensador de sintonización a una

donde m = factor de cambio de capacitancia debido al cambio de temperatura de T aT . Por lo tanto,

En la discusión anterior, usamos la ecuación estándar para la frecuencia de resonancia de un circuito LC

El siguiente diagrama de circuito equivalente de elementos concentrados muestra que un capacitor

Fig. 15: diagrama de circuito equivalente de un elemento concentrado de un condensador

C = capacitancia sin pérdidas, serie

Al transmitir, el condensador de sintonización del bucle se calentará debido a la disipación en las

La serie L de autoinducción de la de un condensador variable de aire generalmente varía de

HUMEDAD. Sí, la capacitancia de los condensadores de vacío no se ve afectada por la humedad: la

CORTOCIRCUITO. La resistencia dieléctrica es el voltaje máximo que se puede aplicar a través de un

ACOPLAR UN LAZO A LA LÍNEA DE PRECIOS

■ [ Acoplamiento inductivo (lazo de acoplamiento) ] ■ [ Acoplamiento capacitivo ]

Se hace una distinción entre bucles de acoplamiento "sin blindaje" y "blindados".

Los bucles de acoplamiento no apantallados son muy simples:

Fig. 17: Bucles de acoplamiento sin blindaje

Fig. 19A: Estirar o comprimir un lazo de acoplamiento redondo para cambiar el

Fig. 19B: Bucle de acoplamiento "Perchero"

Fig. 20: Acoplamiento espiral

Hay una serie de variaciones que difieren con respecto a:

Fig. 21A: Variaciones de los bucles de acoplamiento blindados

Fig. 21B: Variaciones de los bucles de acoplamiento blindados (continuación)

Fig. 22: El experimento de Jochen Huebl (DG1SFJ)

Fig. 23: Devolución-pérdida S11 en función de la distancia entre el lazo de acoplamiento y

El bucle principal y el bucle de acoplamiento forman básicamente un transformador de núcleo de aire.

Los métodos de acoplamiento capacitivo consisten básicamente en uno o dos condensadores de

Fig. 25A: Métodos de acoplamiento capacitivo.

Fig. 25B: La unidad de afinación y coincidencia del bucle "Patterson"

ACOPLAMIENTO MAGNÉTICO DE TRANSFORMADOR (ANILLO DE

Se puede hacer un simple acoplamiento de transformador, pasando el lazo de la antena a través de un

Este método de acoplamiento solo tiene unas pocas variables simples:

■ El número de vueltas secundarias.

Fig. 26: Un acoplamiento de transformador de ferrita 1: 1 con lazo coaxial como

Fig. 27: Acoplamiento del transformador A 1: N con un núcleo de ferrita

Fig. 30: Acoplamiento del transformador por Lásló (DL2JT / HA7HN)

Otra variación en el acoplamiento del transformador toroidal es el uso de un pequeño número de

Fig. 31: acoplamiento del transformador N: M con un núcleo de ferrita

ACOPLAMIENTO DE TRANSFORMADOR AUTOMÁTICO (PARTIDO DE

Fig. 32: Distribución de voltaje y corriente de una antena STL