LABORATORIO

DE OPERACIONES UNITARIAS II - GUÍA DE PRÁCTICAS

Producción de Biodiesel
Objetivo

Llevar a cabo la producción de biodiesel a partir de aceite de palma y un alcohol usando un

catalizador basico.

Introducción

El biodiesel es un compuesto liquido, obtenido por la transesterificación de triglicéridos

provenientes por lo general de grasas animales (usualmente cebo y aceites de desperdicio) o
aceites vegetales comunes (soya, semilla de algodón, palma, maní, girasol, coco, entre otros).

El proceso de transesterificación se da cuando los triglicéridos reaccionan con alcohol en presencia

de un catalizador (Casi siempre basico) de acuerdo a la reacción de la figura 1. Donde R son largas
cadenas de hidrocarburos, llamados ácidos grasos. Existen cinco principales tipos de cadenas de
aceites vegetales y animales: palmítico, esteárico, oleico, linoleico, y linolénico. Cuando el
triglicérido es convertido paso a paso en diglicerido, monoglicerido y finalmente en glicerol, una
mol de ester graso es liberdo respectivamente [1]. El catalizador usado en la reacción es
usualmente una base, mientras que el alcohol mas usado es el metanol dado su bajo costo,
aunque existen otros alcoholes como el etanol o iso-propanol que pueden ofrecer un biodiesel con
mejores propiedades de combustible.

Figura 1. Reacción de transesterificación para producción de biodiesel. (Tomado de: Que es el
Biodiesel. wwwgoo.gl/zXeoUC)

Las principales variables que afectan la reacción de transesterificación son la calidad de los
reactivos, la relación molar alcohol/aceite, el tipo de catalizador y la concentración, la agitación, la
temperatura de operación y el tiempo de reacción.

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Tipo de catalizador

Los catalizadores más reportados para la transesterificacion son los alcalinos como el NaOH y
KOH, siendo el segundo el más utilizado en reacciones a partir de aceite de semillas de girasol lo
cual también es apropiado para la reacción con aceite de palma según los resultados
experimentales reportados por Danorko et al [1].

Relación Molar Alcohol/Aceite

La relación molar entre el alcohol y el aceite [2] está determinada por la estequiometria de la
reacción, donde se consumen 3 moles de alcohol por mol de aceite, 3:1, sin embargo, en la
práctica, la relación molar se incrementa a 6:1, con el fin de desplazar el equilibrio de la reacción
hacia la formación de los productos.

Temperatura de operación

Debido a que la temperatura de fusión del aceite de palma está entre 37°C y 44°C, se opera
tipicamente a una temperatura mínima de 50°C, con el fin de evitar inconvenientes, si el aceite
está muy viscoso, al momento de agitar la mezcla [3]. Debido a que la temperatura de ebullición
del metanol es 64.7°C, la máxima temperatura de operación es de 60°C.

Tipo de alcohol

La selección del alcohol es importante porque este influye en la actividad catalítica, se busca un
alcohol con pocas ramificaciones para beneficiar la función del catalizador. El alcohol preferido
para las reacciones del transesterificacion es el metanol, debido a que facilita la separación entre
los metil esteres y la glicerina [3].

Cantidad de catalizador

La cantidad óptima de KOH para catalizar la reacción de transesterificación para producir biodiesel
a partir de aceite de semillas de girasol es 1% w/w (g KOH/g aceite), este valor también se ajusta
para el aceite de palma [4].

Tiempo de la reacción

Según la literatura la tasa de conversión incrementa a medida que avanza el tiempo sin embargo
en cierto punto se alcanza la conversión máxima y el tiempo ya no incrementa la conversión [3].
Por lo que tipicamente se trabaja con tiempos de reacción de 1 a 2 horas.

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Materiales

Un litro de aceite

200 ml de metanol

3.6 g de soda caustica

Procedimiento

NOTA: Cada grupo de trabajo debe revisar el reactor la semana previa a la práctica, con el ánimo
de conocer su funcionamiento y que la práctica fluya más rápidamente. Su manipulación depende
del conocimiento previo de los estudiantes para la práctica de producción de biodiesel.

Procedimiento:

1. Filtre el aceite (si es usado) y coloquelo en el reactor

2. Caliente la mezcla hasta 55 ºC y encienda la agitación
3. Pese 3.6 g de soda caustica, moler los cristales y viertalos en un beaker de 500 ml (Use
guantes para este paso)
4. Agregue el metanol a la soda caustica y revuelva con una varilla de vidrio hasta que se
disuelvan los cristales. Esta mezcla se llama metoxido de sodio
5. Vierta (Con lentitud) el metoxido de sodio en el reactor con el aceite (Que debe estar a 55
ºC y permanente agitación)
6. Lleve a cabo esta reacción por 30 minutos manteniendo la temperatura de 55 ºC y
constante agitación
7. Luego, deje reposar durante 10 minutos pero manteniendo la temperatura de 55 ºC
8. Vuelva a agitar durante 30 minutos a 55 ºC y luego deje enfriar a temperatura ambiente
9. Agregue la mezcla a un embudo de separación y dejelo toda la noche
10. Al dia siguiente, separe el biodiesel de la glicerina
11. Una vez se obtiene la fase del biodiesel, este se calienta a 85 ºC para eliminar el metanol
que no reacciono
12. Luego, en un embudo de decantación se hace un lavado con agua para retirar restos de
glicerina. Cuando la fase acuosa retirada no presenta turbidez y su pH esta alrededor de 7,
se termina el lavado
13. Finalmente, se calienta en placa calefactora a 110 ºC para eliminar restos de humedad

Caracterización del aceite usado para la producción de biodiesel

1. Densidad. De acuerdo a la norma NTC 366, determinar la densidad del aceite

• Pesar el picnometro vacio
• Calentar el aceite en el picnometro hasta 15 ºC (NTC 366) y pesar
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• Calcular la densidad del aceite por diferencia

(𝑚!"# − 𝑚!"# )
𝜌=
𝑉!

Donde: ρ es densidad, mPcA es la masa del picnometro con aceite, mPsA es la masa
del picnometro sin aceite y VP es el volumen del picnometro.

2. Indice de acidez. Expresa el numero de miligramos de hidroxido de potasio necesarios
para neutralizar 1 g de aceite o grasa (NTC 218). Consiste en una valoración acido-base.
• Usar una disolución de KOH 0.1 N o 0.5 N estandarizada y como indicador se usa
fenolftaleina al 0,1% en etanol
• Pesar entre 10 y 15 g de aceite en un erlenmeayer previamente tarado
• Añadir 50 ml de la mezcla disolvente (Alcohol-eter etilico)
• Añadir unas gotas de indicador de fenolftaleina y agitar
• Cargar la bureta con la disolución de KOH al 0.5 N o 0.1 N. Comenzar la valoración
agitando constantemente hasta viraje del indicador. Anotar los ml de KOH
gastados

𝑉!"# ∗ 𝑀 ∗ 𝑁
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 (% Á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑂𝑙é𝑖𝑐𝑜) =
10 ∗ 𝑃!"#$%#

56.1 ∗ 𝑉!"# ∗ 𝑁
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 =
𝑃!"#$%#

Donde: VKOH es el volumen de KOH gastado en ml, N es la normalidad exacta de la
solución de KOH usada, M es el peso molecular del acido graso en el que se
expresa la acidez (MAcido Oleico=282 g/mol) y PAceite es el peso en g de la muestra de
aceite.

Debe realizar su trabla de toma de datos como como se muestra en la tabla 1 (Solo es un ejemplo).

Tabla 1. Tabla de datos (Esta tabla solo es un ejemplo de cómo presentar los datos)

Tiempo (min) T1 (ºC) T2 (ºC) P1 (bar) P2 (bar) Con1 … etc

0
10
20
30
…
180

Cálculos

Una vez obtenidos todos los datos, deberán realizarse los siguientes cálculos:
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1. Obtener el balance de materia de la operación

2. Caracterizar el aceite usado para la producción de biodiesel
3. Caracterizar el biodiesel obtenido
4. Determinar el rendimiento en la producción de biodiesel
5. Realice una simulación de la producción de biodiesel usando Aspen Plus, usando las
condiciones que trabajo en el laboratorio. Compare resultados.

Aspectos de seguridad

Al manipular sustancias calientes debe tener precaución de verterlas con mucho cuidado.

Siga siempre las instrucciones del docente, monitor o auxiliar presente.

Use los elementos de seguridad básicos: bata de laboratorio, guantes y gafas de seguridad.

Preguntas y temas a investigar

• Producción de biodiesel
• Caracterización de aceites vegetales
• Caracterización de biodiesel

Bibliografía

[1] A review on biodiesel production using catalyzed transesterification Applied Energy, Volumen
87, Ejemplar 4, April 2010, Pages 1083-1095 Dennis Y.C. Leung, Xuan Wu, M.K.H. Leung.

[2] Danorko, D. & Cheryan, D. (2000) Kinetics of palm oil transesterification in a batch reactor.
JAOCS 77:1263-1267.

[3] Ceballos J, (2007), Estudio de la velocidad de reacción de la transesterificación de aceite de

palma RBD con metanol empleando KOH como catalizador, Proyecto de grado para optar al título
de Ingeniero químico, Universidad de los Andes.

[4] Isigigur, A., F. Karaosmanoglu, & H.A. Aksoy. (1994., Methyl Ester from Safflower Seed Oil of
urkish Origin as a Biofuel forDiesel Engines, App. Biochem. Biotechnol. 45/46:103–112.