LABORATORIO DE SIMULACIÓN
IND 3310 “A”
NOMBRES:
ALVIS TUMIRI LAURA JAKELINE
LLANOS FLORES IBLIN
LOPEZ TORREZ LIZETH NELLY
MARTINEZ VISCARRA JESSICA AERLIN
ORURO-BOLIVIA
RESUMEN EJECUTIVO
INTRODUCCIÓN:
Promodel se considera una herramienta tecnológica de software para simular y experimentar con
los procesos que conforman los sistemas que todavía no se han puesto en marcha, o para
experimentar con los procesos de sistemas existentes sin que éstos se alteren. Para aplicar
Simulación a los procesos o servicios, es necesario elegir una herramienta que ayude a modelar
ingenierilmente los procesos; por lo que la herramienta Tecnológica de Simulación elegida para
definir la estrategia didáctica bajo el enfoque de competencias ha sido la de Promodel.
OBJETIVOS:
En este laboratorio se utilizan recursos informáticos para simular el comportamiento de los
procesos productivos, diseñar y simular productos, controlar las operaciones de
manufactura y analizar posibles mejoras en un proceso.
Manejar todas las herramientas del Promodel
Conocer los resultados del software después de hacer correr el programa
JUSTIFICACION:
La incorporación de las Tecnologías de Información, como lo son las herramientas de software, en
el proceso de enseñanza aprendizaje con enfoque de competencias, genera una transformación
social, afecta elementos como la propia organización, las características, necesidades e intereses
del estudiante, el tipo de cursos y, evidentemente, la metodología y los medios técnicos que se
utilizarán.
En definitiva, analizar de qué manera deben adecuarse los elementos del proceso didáctico, las
herramientas de software como el Promodel y la Simulación de Procesos y Servicios, así como las
relaciones entre estos para potenciar el aprendizaje.
RESULTADOS:
El resultado que se obtuvo en este laboratorio fue satisfactorio al lograr que pueda correr la
simulación del proceso que se obtiene acerca el servicio de la Aduana Nacional interior
Cochabamba.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
La elección de Promodel como Herramienta Tecnológica de Simulación, tiene una gran ventaja por
ser un software gráfico interactivo. De la misma manera se recomienda mostrar las aplicaciones que
en Mejora Continua, Re-Ingeniería de Procesos y otros, se pueden hacer con Simulación. En cuanto
a la simulación como técnica se concluye, que permite hacer prospectiva del sistema sin destruirlo,
incluyendo locaciones, entidades o recursos inclusive alternando las escalas de tiempo.
INDICE
1. Introduccion
2. Objetivos
3. Marco teorico
4. Software utilizado
5. Procedimiento y ejecucion
8. Conclusions
1. INTRODUCTION
La simulación es una poderosa técnica para la resolución de problemas. Sus orígenes están
en la teoría de muestreo estadístico y análisis de sistemas físicos probabilísticos
complejos. El aspecto común de ambos es el uso de números y muestras aleatorias para
aproximar soluciones. Una de las más famosas aplicaciones de muestras aleatorias, ocurre
durante la segunda guerra mundial, cuando la simulación se utilizó para estudiar el flujo
de neutrones dentro del desarrollo de la bomba atómica. Esta investigación era secreta y
le dieron un nombre en código: Monte Carlo. Este nombre se mantiene, y durante mucho
tiempo se usaba para hacer referencia a algunos esfuerzos en simulación. Pero el término
métodos Monte Carlo, se refiere actualmente a una rama de las matemáticas
experimentales que trata con experimentos de números aleatorios, mientras que el
término simulación, o simulación de sistemas, cubre una técnica de análisis más práctico,
y es lo que vamos a estudiar.
Vamos a ver técnicas que utilizan los computadores para imitar, o simular, el
comportamiento de sistemas del mundo real. Para estudiar científicamente estos
sistemas, a menudo se han de hacer una serie de suposiciones acerca de cómo trabaja
éste. Estas suposiciones que usualmente toman la forma de relaciones matemáticas o
lógicas, constituyen un modelo que va a ser usado para intentar comprender el
comportamiento del sistema correspondiente.
Si las relaciones que componen el modelo son suficientemente simples, es posible usar
métodos matemáticos (tales como álgebra, cálculo o teoría de la probabilidad) para
obtener una información exacta de las cuestiones de interés; a esto se le llama solución
analítica. Sin embargo, la mayoría de los sistemas del mundo real son demasiado
complejos y normalmente los modelos realistas de los mismos, no pueden evaluarse
analíticamente. Lo que se puede hacer es estudiar dichos modelos mediante simulación.
En una simulación se utiliza el ordenador para experimentar con un modelo
numéricamente, de forma que con los resultados obtenidos se haga una estimación de las
características del sistema.
2. OBJETIVOS
• Comprender los elementos básicos de modelado en ProModel: estaciones, entidades,
procesamiento y llegadas.
• Utilizar las herramientas para rotular estaciones en ProModel.
• Utilizar el comando WAIT para simular el tiempo de procesamiento tanto determinístico
como probabilístico.
• Utilizar el comando MOVE FOR para indicar la lógica de los movimientos de las
entidades.
• Construir en ProModel un modelo de simulación con múltiples estaciones y varias
entidades.
• Ejecutar el modelo construido y analizar los resultados obtenidos.
3. MARCO TEORICO
4. SOFTWARE UTILIZADO
HYSYS
Es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación, que se puede
utilizar para solucionar toda clase de problemas relacionados con procesos químicos. Este simulador
cuenta con una interfaz muy amigable para el usuario, además de permitir el empleo de operadores
lógicos y herramientas que facilitan la simulación de diversos procesos. Es un simulador
bidireccional, ya que el flujo de información va en dos direcciones (hacia delante y hacia atrás). De
esta forma, puede calcular las condiciones de una corriente de entrada a una operación a partir de
las correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de cálculos iterativos. Posee un entorno
de simulación modular tanto para estado estacionario como para régimen dinámico. Es un software
para la simulación de plantas petroquímicas y afines.
AspenPlus
El Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos (ASPEN) es un mercado líder en herramientas de
modelado de proceso de diseño conceptual, optimización y monitoreo de desempeño para la
industria química, polímeros, especialidades químicas, metales y minerales. Aspen Plus es un
simulador estacionario, secuencial modular (en las últimas versiones permite la estrategia orientada
a ecuaciones). Actualmente es posible que sea el más extendido en la industria. Se ha utilizado para
modelar procesos en industrias: química y petroquímica, refino de petróleo, procesamientos de gas
y aceites, generación de energía, metales y minerales, industrias del papel y la pulpa y otros. Aspen
Plus tiene la base de datos más amplia entre los simuladores de procesos comerciales, e incluye
comportamiento de iones y de electrolitos. Además modela y simula cualquier tipo de proceso para
el cual hay un flujo continuo de materiales y energía de una unidad de proceso a otra. Posee
herramientas para cálculos de costes y optimizaciones del proceso, generación de resultados en
forma gráfica y en tablas y otros.
CHEMCAD
Es un paquete de módulos que abarca cálculo y diseño de intercambiadores de calor (CC-THERM),
simulación de destilaciones dinámicas (CC-DCOLUMN), simulación de reactores por lotes (CC-
ReACS), simulación de destilaciones por lotes (CC-BATCH), simulación de redes de tuberías (CC-
SAFETY NET). Recientemente ha sido puesta a la venta la versión 6 de CHEMCAD con una nueva
interface de usuario y otras propiedades adicionales. Este sistema es muy usado en todo el mundo,
para el diseño, operación y mantenimiento de procesos químicos en una gran variedad de industrias
incluyendo la exploración de petróleo y gas; y naturalmente en procesos químicos, farmacéuticos,
biocombustibles y procesos de fábricas industriales. De forma general este software, como una
herramienta de productividad tiene muchas ventajas entre las que cabe mencionar las siguientes:
ProModel
ProModel, es un simulador con animación para computadoras personales. Prácticamente, cualquier
sistema puede ser modelado. Algunos ejemplos incluyen determinar la mejor combinación de
factores para maximizar producción minimizando costo, etc.
Algunas ventajas son:
ARENAEs un modelo de simulación por computadora que nos ofrece un mejor entendimiento de las
cualidades de un sistema, efectúa diferentes análisis del comportamiento. Arena facilita la
disponibilidad del software el cual está formado por módulos de lenguaje siman. Arena no tiene un
enfoque único objetivo de la industria. La flexibilidad de la herramienta de modelado de simulación
Arena permite el análisis de todo, desde centros de atención al cliente para completar las cadenas
de suministro.
SIMNET II
El diseño de SIMNET II se basa en la idea general que los modelos de simulación discreta pueden
crearse de una u otra manera como sistemas de líneas de espera. En este contexto, el lenguaje se
basa en un acercamiento de red que utiliza tres nodos autodescriptivos: una fuente, en donde llegan
las transacciones (clientes), una línea de espera, donde la espera tiene lugar en caso de que esta sea
necesaria, y una instalación, en donde se lleva a cabo el servicio. Se agrega un cuarto nodo, llamado
auxiliar, para incrementar las capacidades de modelación de lenguaje. Esta información se almacena
en archivos. SIMNET II utiliza diferentes tipos de archivos:
1. Calendario de eventos (o E.FILE como se llama en SIMNET II) es el archivo principal que
mueve la simulación.
2. Línea de espera.
OR Brainware Decision Tools
El objetivo del módulo de Líneas de Espera de OR Brainware Decision Tools Versión 2.1.0 es apoyar
a las pequeñas y medianas empresas en el estudio de las colas en sus sistemas de producción de
bienes o servicios de una manera sencilla y rápida. Está compuesto por un total de 8 modelos de
líneas de espera, seis de los cuales están diseñados para poblaciones infinitas, y los otros dos
modelos restante son para poblaciones finitas.
El módulo de Control de Inventarios del programa OR Brainware Decision Tools versión 2.1.0 está
constituido por un conjunto de diez sub-módulos de optimización que le ayudarán a las pequeñas y
mediana empresas a tomar decisiones en cuanto a tamaños óptimos del lote de producción o de
compra.
DYNAMO
Es el más clásico de materia de simulación dinámica de sistemas, habiendo servido de referencia
para otros paquetes informáticos respecto al software de programación lineal. La gran mayoría de
los modelos dinámicos de sistemas que ha publicado la literatura científica especializada hasta hace
unos diez años han utilizado el lenguaje del programa DYNAMO. No obstante al no tratarse de un
programa que funcione en entorno gráfico de tipo Windows, ha ido cediendo posiciones en los
últimos años a programas con interfaces más amigables como los que se citaron al principio.
Es un paquete para computadoras personales desarrollado por una compañía noruega de software,
powersim AS, para correr en la plataforma de Windows y de características similares al programa
I’THINK, que será descrito más adelante, aunque reforzadas. Está diseñado como herramienta de
“business simulation”, para crear “cuadros de mando” o “cuadros de navegación” para la gestión
de las empresas. Sus principales áreas de aplicación son las siguientes:
Planificación estratégica
Gestión de recursos
Reingeniería de procesos
La última versión del programa POWERSIM 2.5, incorpora prestaciones multimedia galerías de
objetos y efectos de colores para realizar presentaciones de cierta espectacularidad de cara a los
usuarios, no tan avanzadas, por ejemplo las que ofrece el programa WITNESS, pero superiores a las
presentaciones relativamente planas del I’THINK.
WITNESS
Es un programa dirigido esencialmente a la simulación dinámica de procesos industriales de
producción, más restringidos que los otros paquetes descritos bajo el punto de vista de la dinámica
de sistemas, pero dotado de múltiples herramientas para su función principal. Puede modelizar
sobre la base de dichas herramientas todo tipo de actividades relacionadas con los fluidos y cuenta
con elementos de monetización específicos para la industria del petróleo, como pueden ser
tanques, tuberías, etc.
Tanto Stella como I’THINK son el mismo desarrollo informático aunque preparado específicamente
para diferentes entornos de trabajo. Así, STELLA está diseñado para aplicaciones científicas y de
ciencias sociales, mientras que I’THINK está diseñado para servir de soporte a aplicaciones del
ámbito de la empresa.
La última versión del programa I’THIN 5.1.1, incorpora algunos elementos de visualización gráfica
“amigable” de resultados del tipo “simulador de vuelo” y mayor potencia de cálculo.
4.4 Simuladores para procesos diversos
Flexsim
Es un software para la simulación de eventos discretos, que permite modelar, analizar, visualizar y
optimizar cualquier proceso industrial, desde procesos de manufactura hasta cadenas de
suministro. Además, Flexsim es un programa que permite construir y ejecutar el modelo
desarrollado en una simulación dentro de un entorno 3D desde el comienzo. Actualmente, El
software de simulación Flexsim es usado por empresas líderes en la industria para simular sus
procesos productivos antes de llevarlo a ejecución real. Actualmente, existe mucha gente implicada
en este proyecto y su uso se encuentra muy extendido en EEUU y México. Existe una web
propietaria del software (http://www.flexsim.com/community/forum/downloads.php) que posee
multitud de descargas de herramientas adicionales al software, como modelos 3D y librerías, y una
gran comunicación mediante foros.
Plant Simulation
Es una aplicación de computadora desarrollada por Siemens PLM Software para modelar,
simular, analizar, visualizar y optimizar sistemas productivos y de procesos, el flujo de materiales y
operaciones logísticas. Utilizando Plant Simulation, los usuarios pueden optimizar el flujo de
materiales, utilización de recursos y logística para todos los niveles de planeación de plantas desde
manufactureras globales, fábricas locales, a líneas específicas. Dentro del portafolio de Diseño y
Optimización de Plantas al que pertenece Plant Simulation es junto con los productos de Fábrica y
Manufactura Digital parte del Software de Product Lifecycle Management (PLM).
Esta aplicación permite comparar alternativas complejas de producción, incluyendo la inmanente
lógica del proceso, a través de simulaciones de computadora. Plant Simulation es utilizado por
planeadores de producción individuales así como empresas multinacionales, primariamente para
planear estratégicamente layout, lógicas de control y dimensiones de complejas y grandes
inversiones de producción. Es uno de los principales productos que dominan ese mercado.
Industria automotriz
Proveedores automotrices
Aeroespacial
Plantas manufactureras
Ingeniería mecánica
Industria de procesos
Industria de electrónicos
Industria de productos de consumo
Aeropuertos
Compañías logísticas (logísticas de transportación, logísticas de transporte y logísticas
de producción)
Proveedores de almacenes altos, proveedores de vehículos guiados
automáticamente y sistemas de monorriel eléctricos.
Casas de consultoría y proveedores de servicios.
Astilleros Simulation Cooperation in the Maritime Industries; SinCoMar es un grupo de
interés de astilleros y proveedores, universidades e instituciones involucradas en la
simulación de construcción de barcos.
Puertos, especialmente en terminales de contenedores.
TAYLOR ED
El Taylor Ed es un paquete de software desarrollado por la compañía fabricante de
software FLEXSIM. El flujo de conexiones entre los átomos en Taylor ED está determinado a través
de canales, que es lo mismo que los encadenamientos en otros softwares. El Taylor Ed sale del
mercado dejando su lugar al simulador FLEXSIM.
El menú de construcción es el camino para definir todos los elementos que definirán el modelo a
simular. A través de este menú se específica las estaciones de trabajo (LOCATIONS), tipos de
productos (ENTITIES), tasa de llegadas (ARRIVALS), operadores (RESOURCES), rutas de los
operadores (PATH NETWORKS), tiempos muertos (DOWNTIMES), procesamiento (PROCESSING), y
otros elementos como variables y arreglos que proveen la flexibilidad necesaria para modelar el
sistema.
Locations representan lugares fijos en el sistema a donde las entidades son enviadas para ser
procesadas, almacenadas o alguna actividad de toma de decisiones. Las acciones deben ser usadas
para modelar elementos como máquinas, áreas de espera, estaciones de trabajo, colas y bandas
transportadoras.
ENTITIES (Entidades)
Cualquier cosa que un modelo procesa es llamado “entidad”. Piezas, productos, personas o
papelería pueden ser modelados como entidades. Las entidades pueden ser agrupadas, por
ejemplo varias cajas en una tarima (pallet), ensambladas, por ejemplo una llanta a un rín,
multiplicada, por ejemplo una manguera partida en varios componentes, o convertida en una o
mas entidades.
PATHNETWORKS (Rutas)
Cuando los recursos (servidores) son modelados como dinámicos, los cuales viajan entre
locaciones (estaciones de trabajo) deben moverse a través de rutas preestablecidas.
RESOURCES (Recursos)
Un recurso es una persona, parte de un equipo, o algún aparato usado para alguna de las
siguientes funciones: Transportar entidades, desarrollar operaciones en entidades o locaciones,
efectuando labores de mantenimiento, etc. Los recursos pueden ser estáticos o dinámicos, es
decir, el operador (recurso) puede estar fijo en una locación (estático) o bien trasladarse a otra
estación a llevar materia prima o subensambles o bien a trabajar en otra estación (dinámico).
PROCCESING (Procesamiento)
El procesamiento define la ruta de entidades a través del sistema y las operaciones que toman
lugar en cada locación a la entran. Una vez que las entidades hayan entrado al sistema, el
procesamiento especifica todo lo que les pase hasta que salgan del sistema.
ARRIVALS (Arribos)
Siempre que una entidad entre al sistema, será llamada “arrival” Un arribo se debe definir con la
siguiente información:
Frecuencia de llegadas
Localización de la llegada
Cualquier cantidad o tipo de entidades se pueden definir como una llegada para una LOCATION.
Entidades
Locaciones
Procesos
Arribos
Corriendo el Programa PROMODEL
Se detalla para los camiones la entidad de estado de la cual podemos observar que el mayor
porcentaje lleva en operaciones dando a conocer:
% en operaciones = 66,31
% bloqueado = 31,59
Para realizar la simulación como resultados también obtuvimos el cuadro de indicadores donde se
muestran el tiempo total de salidas, el tiempo promedio de sistema y de operación del cual va
detallando en imagen demostrando una determinada cantidad del total de los datos obtenidos.
Detallando las capacidades locales individuales por pago de tributos determinación de canales de
las cuales la cantidad de porcentaje más alta como se ve en la gráfica es el inactivo ya que en
ambos se lleva un 53% y 58% aproximadamente, prosiguiendo un % de operaciones de las cuales
es 42% aproximadamente dentro de la obtención de datos de la simulación.
Por ultimo dentro del almacén se observa que existe un porcentaje mayor cuando se encuentre
ocupada obteniendo un 49,10% del tiempo, siendo el siguiente un almacén vacío con un 35,54% y
por último se detalla que el almacén se encuentra lleno en un 15,36% del tiempo que se va
realizando en dicha simulación con datos de aduana interior Cochabamba.
8. CONCLUSIONES
El apoyo que se tuvo fue de Microsoft Excel para la obtención de dichos datos obtenidos
de la página de la aduana. Se pudo utilizar las fórmulas para obtener un resultado exacto.
Se pudo comprender los elementos básicos con respecto al modelado en Promodel, del
cual se utilizó dichas herramientas y comandos del mismo.
Se construyó el modelo de simulación determinando las entidades y estaciones de las
cuales va referida dicho laboratorio del cual fue del interior de Cochabamba demostrado
por el mismo modelador con dicha simulación.
Se obtuvo con seguridad los resultados de acuerdo a la obtención de la construcción de la
simulación.