TEMA:
EL CONCRETO.
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CURSO:
DOCENTE:
II.DEFINICIÓN :
El concreto u hormigón es un material durable y resistente que se trabaja en su
forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación
de características es la razón principal por la que es un material de construcción
muy utilizado en el mundo.
se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua
y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente
que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura
de concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante
representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se
torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de
un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente
resistente que es el concreto endurecido.
III.PROPIEDADES DEL CONCRETO
CONCRETO FRESCO:
Trabajabilidad:
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En
esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.
Consistencia:
La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su
consistencia. Los factores más importantes que producen esta deformación son
la cantidad de agua de amasado, la granulometría y la forma y tamaño de sus
áridos.
Segregación:
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en
sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado
grueso el mortero.
Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado
bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.
La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo
el riesgo mayor cuanto más húmedo es esta y menor cuanto más seca.
Tener siempre presente en el diseño de mezclas el riesgo de segregación,
pudiéndose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y
de la consistencia de la mezcla).
Los procesos inadecuados de manipulación y colocación son generalmente las
causas del fenómeno de segregación, como el caso de las carretillas con ruedas
inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la
carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo,
mientras q los finos ascienden a la superficie también ocurre cuando se suelta el
concreto de alturas mayores de medio metro y también cuando se permite que
el concreto se transporte por canaletas más aún si estas presentan cambios de
dirección. El excesivo vibrado de la mezcla también produce segregación.
Exudación:
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la
cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más
fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la
malla Nro. 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el
encofrado y puede ser producto de:
Docilidad:
Puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser empleado en una
obra determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una
consistencia y una cohesión adecuada, así, cada obra tiene un concepto de
docilidad, según sus medidas y características.
Densidad:
Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto
pues el peso varía según la granulometría, y humedad de los áridos, agua de
amasado y modificaciones en el asentamiento.
Contracción:
Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de
fisuración que acarrea con frecuencia.
la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reducción del
volumen original de agua por combinación química, y a esto se le llama
contracción intrínseca que es un proceso irreversible.
CONCRETO ENDURECIDO:
• Resistencia a la Tensión
El concreto se caracteriza por tener una excelente resistencia a la compresión,
sin embargo, su capacidad a la tensión es tan baja que se le desprecia para
propósitos estructurales. La poca capacidad del concreto a la tensión le ayuda a
disminuir los agrietamientos que se pueden
producir por la influencia de tensiones inducidas por restricciones estructurales,
cambios volumétricos u otros fenómenos, generalmente el valor de la capacidad
a la tensión se encuentra alrededor del 9% de la capacidad a compresión en
concretos de peso y resistencia normal. La capacidad a tensión no se obtiene
probando al material en tensión directa, sino se acostumbra a obtenerlo en forma
indirecta con pruebas como la Prueba Brasileña, que se puede realizar según la
norma ASTM C-496 o su equivalente NMX-C-163 “Tensión por Compresión
Diametral”, en la prueba se emplea un cilindro estándar colocándolo en la forma
que se aprecia en la Figura.
• Resistencia a la Flexión
La capacidad del concreto simple a flexión se evalúa por medio del ensaye de
vigas, durante este ensaye el concreto se ve sometido tanto a compresión como
a tensión. La capacidad a la flexión del concreto se representa por el módulo de
ruptura, el módulo de ruptura es esencial para el diseño y control de calidad de
estructuras como las de los pisos y pavimentos de concreto. La prueba para este
caso se rige por la norma ASTM C-78 donde se acostumbra probar vigas de
6x6x21 pulgadas, la Figura ilustra esta prueba, en ella se observa la viga
después de fallar, la viga se apoya libremente y se carga en los tercios medios.
Estado de fraguado
Después de estar en estado plástico el concreto empieza a ponerse rígido, el
fraguado tiene lugar después del compactado y el acabado.
Estado endurecido
METODOS:
Relación agua cemento
Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación entre
las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que,
al endurecer, actúa como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los
agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto será más trabajable,
sin embargo, esto disminuye su resistencia y durabilidad.
Manejabilidad de la mezcla
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con
los métodos de compactación disponibles permite obtener concretos densos. Al
mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver
completamente la roca y las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de
rocas ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos
entre las rocas y asegurar una mezcla plástica y uniforme. Una mezcla trabajable
para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el hormigón que
se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser más plástico
que el de construcción masiva.
Tabla de proporciones
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar
hormigones resistentes. El agua, arena y grava, se miden en baldes, que
equivalen a 19 L.
(Para calcular el volumen de cemento a usar considérese que la densidad del
cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1,
entonces 42 kg. equivaldrían a unos 35 litros en volumen. Téngase en cuenta
que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de que
se realiza una mezcla con absorción de agua y reacciones químicas).
cemento arena grava agua volumen
obras resistencia
(kilogramos) (tobos) (tobos) (tobos) (litros)
muros y
100 kg/cm² 42 kg 6 8 2 180 L
plantillas
zapatas
200 kg/cm² 42 kg 4.5 6 1.5 145 L
(emparrillados)
columnas y
250 kg/cm² 42 kg 2.75 5.5 1.25 130 L
techos
COMPACTACION
La compactación del concreto es la operación por medio del cual se trata de densificar la masa,
todavía blanda reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos. Estos vacíos en la masa provienen
de varias causas, de las cuales las dos más importantes son el llamado aire atrapado, y las
vacuolas producidas por la evaporación de parte del agua de amasado.
Objetivos:
DESENCOFRADO
VII.CLASIFICACION:
TIPOS DE CONCRETO:
Concreto sin finos: es aquel que solo tiene árido grueso, es decir no tiene arena
(árido menor a 5 cm).
CONCRETO SIMPLE:
CONCRETO CICLOPEO:
CONCRETO ARMADO:
Al salir una viga pretensada, del taller toda la sección trabajada a compresión y
la repartición de esfuerzos es un diagrama triangular (fig. 1a), teniendo un valor
cero en el vértice superior y a la fatiga máxima admisible para el hormigón en la
parte inferior. Este diagrama se logra mediante un detallado estudio de la
repartición de los alambres y empieza a tener efecto en el momento de transmitir
al hormigón el esfuerzo total de pretensado (operación de destensado).
Aplicaciones
Viguetas
Estas deben ser ligeras, manejables y lo bastante resistentes para soportar los
esfuerzos de las percusiones transmitidas por los carriles al paso de los trenes.
Asimismo, deben resistir indefinidamente a los efectos de la intemperie.
Depósitos
Puentes
Aplicaciones
Losas y cubiertas
Cimentaciones y zapatas
Columnas
Losas de Cimentación
Muros estructurales
Elementos prefabricados
Pisos industriales
Ventajas:
Permite ahorro en materia prima y mano de obra versus con el concreto hecho
en obra. No requiere alquiler de mezcladora.
Costo final de la obra menor (m2) y mayor utilidad versus sistema tradicional.
Vaciado hasta 5 veces más rápido y eficiente versus sistema tradicional en
obra.
Optimización de recursos: mayor rotación de su encofrado. Sin desperdicios,
al asegurar la cantidad exacta adquirida
Calidad: Excelente adherencia por mezcla homogénea. Mezcla computarizada
y exacta de agua, cemento, agregados y aditivos.
Laboratorios: Hacemos las pruebas necesarias para adecuar la resistencia,
slump o fragua según las necesidades de nuestros clientes.
Plantas: Con la más moderna tecnología totalmente computarizadas. Concreto
mezclado en planta y llega a la obra listo para usar.
Materias primas: Control de calidad riguroso utilizando la más moderna
tecnología.
Producto final totalmente garantizado: Dosificación por peso, controlando los
cambios de agregados por humedad y absorción.
CONCRETO LIGERO
El concreto ligero estructural tiene una masa volumétrica seca al aire (masa
unitaria, densidad) que varía de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una
resistencia a compresión a los 28 días que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa
(2500 lb/pulg2).
Algunas especificaciones de obra permiten una masa volumétrica hasta 1920
kg/m3 (120 lb/pie3). Para fines de comparación, el concreto de peso normal, que
contenga arena, grava o piedra triturada normales, tiene una masa volumétrica
seca que varía de 2080 a 2480 kg/m3 (130 a 155 lb/pie3). ASTM C 567,
COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC 4022, traen ensayos de masa volumétrica
para el concreto ligero estructural. Este concreto se usa principalmente para
reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente) de los miembros de
concreto, tales como losas en edificios altos.
CONCRETO PESADO
Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que varía entre 2.8 a 6
T/m3, a diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3
T/m3. La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos
Portland normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas
masas volumétricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas
características pueden comprenderse más de 50 elementos. Sin embargo,
generalmente sólo algunos de ellos son utilizados por razones de disponibilidad
y economía.
El CONCRETO PESADO ES MUY UTILIZADO EN CENTRALES NUCLEARES
DEBIDO A SU ALTA DENSIDAD Y GRADO DE PROTECCIÓN
Requerimientos de la Protección:
– Absorber los neutrones térmicos, para lo cual deben tener cuerpos de gran
sección eficaz.
CONCRETOS ESPECIALES
Son aquellos concretos cuyas características principales no son las del concreto
ordinario concebido, ya sea por algún tipo especial de insumo, o por la tecnología
de aplicación y/o producción.
CONCRETO AUTOCOMPACTADO
Es una solución tecnológica para vaciados en construcciones complejas o con
accesos limitados.
Producto de alto desempeño que no requiere de vibración para compactarse y
cuya elevada fluidez permite rellenar incluso áreas muy congestionadas con
acero de refuerzo u otros elementos.
Aplicaciones:
-Estructuras complejas o elementos con difícil acceso para efectuar la
consolidación del concreto.
-Obras de infraestructura.
-Elementos prefabricados.
Ventajas:
Aplicaciones:
- Elementos prefabricados.
Ventajas:
CONCRETO COLOREADO
Aplicaciones:
Ventajas:
Aplicaciones:
Con fibra de polipropileno: En todos los concretos donde sea importante evitar
o reducir fisuramiento especialmente en:
- Pavimentos, andenes.
- Tanques, piscinas.
- Parqueaderos.
Aplicaciones:
Ventajas:
Aplicaciones:
Ventajas:
Aplicaciones:
Ventajas:
Aplicaciones:
Ventajas:
Aplicaciones:
Aplicaciones:
- Revestimiento de túneles.
- Estabilización de taludes.
Ventajas:
CONCRETO LIVIANO
Aplicaciones:
Ventajas:
CONCRETO WHITETOPPING
Aplicaciones:
CONCRETO PLASTIFICADO
Aplicaciones:
Ventajas:
- Cuenta con una relación a/c menor la que permite lograr mayores resistencias.
Aplicaciones:
- Cuenta con una relación a/c menor la que permite lograr mayores resistencias.
Aplicaciones:
Ventajas:
- No necesita compactación.
- No requiere curado.
- Fácil de bombear.
- Fácil de excavar.
Ventajas:
b) En partículas sólidas
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son más
estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su
obtención y uso más complicados desde el punto de vista logístico, de
fabricación y de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han
desarrollado más los primeros.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que
ningún fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen,
pues de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo permanente con
equipos para medición de aire incorporado y compatibilizar estas mediciones con
las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay pérdida de
aire incorporado durante el proceso constructivo.
La dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se
usan diluidos en el agua de mezcla.
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer
complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas
de curado adicionales.
CURADORES QUÍMICOS
a) Acelerantes
El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el
ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las
algas.
c) Plastificantes retardadores
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494
establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse
en concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no reemplaza
a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra
particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad
en forma científica, evaluando con métodos y pruebas estándar las propiedades
que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones
valederas.
Ensayo de revenimiento
Equipo a utilizar:
Procedimiento de ensayo
Ensayo de exudación:
Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa
dejándose una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el molde
empezara el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del volumen parcial
de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30
minutos hasta que deje de exudar.
Ensayo de compresión:
– Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie
del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar
concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.
CONCLUSIONES
El concreto es un material de vital importancia en la construcción debido
a la diversidad de sus usos.
LINKOGRAFIA
https://www.scribd.com/doc/311922745/PRODUCCION-DEL-CONCRETO-
EN-OBRA
https://es.wikipedia.org/wiki/Dosificaci%C3%B3n_(concreto)
www.elconstructorcivil.com
www.acerosarequipa.com
www.arqhys.com