INFORME 2

DENSIDAD BULCK, PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS EN ESTADO

SUELTO Y COMPACTO
I.N.V. E – 217-13

LAURA YOJANNA CHAPARRO RODRIGUEZ

DEISY ANDREA HERNÁNDEZ TORRES
JAIRO ALEJANDRO ORTIZ CUBIDES
PAULA CAMILA PEREZ ZORRO
NICOLE HANEIDY REYES SIERRA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
DISEÑO DE PAVIMENTOS
TUNJA
2018

1
 INFORME 2
DENSIDAD BULCK, PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS EN ESTADO
SUELTO Y COMPACTO
I.N.V. E – 217-13

GRUPO 1
LAURA YOJANNA CHAPARRO RODRIGUEZ Código: 201420196
DEISY ANDREA HERNÁNDEZ TORRES Código: 201420242
JAIRO ALEJANDRO ORTIZ CUBIDES Código: 201421682
PAULA CAMILA PEREZ ZORRO Código: 201420267
NICOLE HANEIDY REYES SIERRA Código: 201420268

Informe de laboratorio presentado a:

Ingeniero M. Sc. CARLOS HIGUERA

Monitor:
Rubén Soler

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
DISEÑO DE PAVIMENTOS
TUNJA
2018

2
 TABLA DE CONTENIDO

Pág.
INTRODUCCION
1. OBJETIVOS ...................................................................................................... 9
1.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 9
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................... 9
2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 10
2.1. PESO UNITARIO ...................................................................................... 10
2.1.1 Peso Unitario Suelo (PUS). .................................................................... 10
2.1.2 Peso Unitario Compactado (PUC). ......................................................... 10
2.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE ESTUDIA EL ENSAYO. ... 11
2.2.1 Absorción del agregado.......................................................................... 11
2.2.2 Contenido de humedad del agregado .................................................... 12
2.3. IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE
ESTUDIA EL ENSAYO. ...................................................................................... 12
2.4. CRITERIOS ADMISIBLES SEGÚN EL INVIAS. ....................................... 12
3. DESCRIPCION DE LA MUESTRA .................................................................. 14
3.1. MATERIAL GRANULAR ........................................................................... 14
3.2. MATERIAL DEL APIQUE ......................................................................... 15
4. MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................. 16
4.1. TAMICES .................................................................................................. 16
4.2. BALANZA DE PRESICION ....................................................................... 16
4.3. MOLDE DE COMPACTACION ................................................................. 17
4.4. ELEMENTOS MISCELANEOS ................................................................. 17
4.5. CALIBRADOR .......................................................................................... 18
5. PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 19
5.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .......................................................... 19
5.2. DENSIDAD SECA APISONADA ............................................................... 20
1.1 DENSIDAD SECA SUELTA ......................................................................... 22
6. DATOS OBTENIDOS ...................................................................................... 25

3
 6.1. MATERIAL GRANULAR ........................................................................... 25
6.2. MATERIAL FINO ...................................................................................... 27
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS ........................................................................ 30
7.1. SUELO GRANULAR ................................................................................. 30
7.1.1. Volumen del molde............................................................................. 30
8.1.2 Peso de la muestra húmeda suelta ........................................................... 30
7.1.2. Humedad de trabajo de la muestra suelta .......................................... 31
7.1.3. Peso de la muestra seca suelta ......................................................... 31
7.1.4. Densidad seca de la muestra suelta .................................................. 32
7.1.5. Peso de la muestra húmeda apisonada ............................................. 33
7.1.6. Humedad de trabajo de la muestra apisonada ................................... 34
7.1.7. Peso de la muestra seca apisonada .................................................. 34
7.1.8. Densidad seca de la muestra apisonada ........................................... 35
7.1.9. Factor de expansión volumétrica........................................................ 35
7.2. SUELO FINO ............................................................................................ 36
7.2.1. Volumen del molde............................................................................. 36
7.2.2. Peso de la muestra húmeda suelta .................................................... 36
7.2.3. Humedad de trabajo de la muestra suelta .......................................... 37
7.2.4. Peso de la muestra seca suelta ......................................................... 37
7.2.5. Densidad seca de la muestra suelta .................................................. 38
7.2.6. Peso de la muestra húmeda apisonada ............................................. 38
7.2.7. Humedad de trabajo de la muestra apisonada ................................... 39
7.2.8. Peso de la muestra seca apisonada .................................................. 40
7.2.9. Densidad seca de la muestra apisonada ........................................... 40
7.2.10. Factor de expansión volumétrica .................................................... 41
8. ANALISIS DE RESULTADOS ......................................................................... 42
9. ANALISIS DE RIESGOS ................................................................................. 42
9.1. CALIBRACION DE LAS BALANZAS ........................................................ 42
9.2. ERROR EN LAS LECTURAS ................................................................... 42
9.3. MALA DISPOSICION DE LA MUESTRA EN LOS MOLDES .................... 42
9.4. TAMAÑO DE LOS AGREGADOS NO ES EL INDICADO ........................ 42

4
10. CONCLUSIONES ........................................................................................ 43
11. RECOMENDACIONES ................................................................................ 44
12. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 45
13. ANEXOS ...................................................................................................... 46

5
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Peso Unitario suelto y apisonado........................................................ 11

Figura 2. Muestra tamizada ................................................................................. 14
Figura 3. Muestra seleccionada para el ensayo ................................................ 14
Figura 4. Material del apique ............................................................................... 15
Figura 5 Tamices empleados ............................................................................. 16
Figura 6 Balanza de precisión ............................................................................ 16
Figura 7 Molde de compactación ...................................................................... 17
Figura 8 Elementos misceláneos ....................................................................... 17
Figura 9 Calibrador .............................................................................................. 18
Figura 10 Material seco al aire ............................................................................ 19
Figura 11 Tamizado del material granular y fino extraído del apique ............. 19
Figura 12 Registro de altura y diámetro del molde para determinar el
volumen del mismo y colocación del collar ...................................................... 20
Figura 13 Distribución del material en tres capas dentro del molde y
apisonado ............................................................................................................. 21
Figura 14 Remoción del collar de extensión y enrase ...................................... 21
Figura 15 Obtención de muestras para humedad a la cual fue apisonado el
material ................................................................................................................. 22
Figura 16 Registro de altura y diámetro del molde para determinar el
volumen del mismo y colocación del collar ...................................................... 23
Figura 17 Peso del molde vacío, introducción del material al molde y enrase
............................................................................................................................... 23
Figura 18 Obtención de muestras para humedad a la cual fue apisonado el
material ................................................................................................................. 24

6
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Valores admisibles para densidad bulk................................................ 13

Tabla 2 Dimensiones y peso del molde ............................................................. 25
Tabla 3 Peso del molde + muestra húmeda suelta ........................................... 25
Tabla 4 Peso del molde + muestra húmeda apisonada .................................... 26
Tabla 5 Humedades de trabajo para el material suelto .................................... 26
Tabla 6 Humedades de trabajo para el material apisonado ............................. 26
Tabla 7 Dimensiones y peso del molde ............................................................. 27
Tabla 8 Peso del molde + muestra húmeda suelta ........................................... 27
Tabla 9 Peso del molde + muestra húmeda apisonada .................................... 28
Tabla 10 Humedades de trabajo para el material suelto .................................. 28
Tabla 11 Humedades de trabajo para el material apisonado ........................... 29
Tabla 12 Pesos de la muestra húmeda suelta en cada ensayo para el suelo
granular. ............................................................................................................... 31
Tabla 13 Humedad de trabajo para el material suelto del suelo granular. ...... 31
Tabla 14 Pesos de la muestra seca suelta en cada ensayo del suelo granular.
............................................................................................................................... 32
Tabla 15 Densidad seca suelta para el suelo granular. .................................... 33
Tabla 16 Pesos de la muestra húmeda apisonada en cada ensayo del suelo
granular. ............................................................................................................... 33
Tabla 17 Humedad de trabajo para el material apisonado del suelo granular.
............................................................................................................................... 34
Tabla 18 Pesos de la muestra seca apisonada en cada ensayo del suelo
granular. ............................................................................................................... 35
Tabla 19 Densidad seca apisonada del suelo granular. ................................... 35
Tabla 20 Pesos de la muestra húmeda suelta en cada ensayo para el suelo
fino. ....................................................................................................................... 36
Tabla 21 Humedad de trabajo para el material suelto del suelo fino. ............. 37
Tabla 22 Pesos de la muestra seca suelta en cada ensayo para el suelo fino.
............................................................................................................................... 38
Tabla 23 Densidad seca suelta para el suelo fino. ............................................ 38
Tabla 24 Pesos de la muestra húmeda apisonada en cada ensayo para el
suelo fino. ............................................................................................................. 39
Tabla 25 Humedad de trabajo para el material apisonado del suelo granular.
............................................................................................................................... 39
Tabla 26 Pesos de la muestra seca apisonada en cada ensayo del suelo fino.
............................................................................................................................... 40
Tabla 27 Densidad seca apisonada para el suelo fino. .................................... 41

7
 INTRODUCCIÓN

En un proyecto de construcción vial, durante la etapa inicial, se requiere realizar

un proceso de evaluación del suelo de subrasante y de los materiales de las
fuentes de préstamo, pues es necesario conocer las propiedades de estos
materiales y del suelo en sus diferentes estados, por esta razón se llevan a cabo
pruebas que permiten determinar el peso unitario apisonado y suelto de dichos
materiales, el peso unitario a establecer, entendido como la relación entre el peso
de una muestra de agregado compuesto de varias partículas y el volumen que
estas ocupan dentro de un recipiente de volumen conocido. Estos valores servirán
como herramienta fundamental durante la determinación de costos de explotación,
transporte y compactación.
Para el desarrollo de este ensayo se hace uso de las normas de construcción del
INVIAS, en específico para este caso la norma I.N.V. E 217-13, la cual
proporciona los lineamientos a seguir para la realización adecuada de la práctica
de laboratorio, especificando la obtención y análisis de resultados, para cumplir el
objetivo del ensayo trabajado.
En el presente informe, se enuncia la base teórica referente al ensayo, además del
procedimiento y equipos empleados para la determinación de los pesos unitarios
de los materiales estudiados, así como los resultados de las pruebas llevadas a
cabo.

8
 1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Determinar la densidad seca (peso unitario bulk) del material proveniente del
apique y de un agregado grueso, en condición suelto o compactado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el factor de expansión volumétrica

 Comparar los resultados obtenidos en el ensayo con los rangos permisibles

de la norma INV-E 217-13.

 Establecer diferencia en cuanto al comportamiento de los agregados

 Caracterizar el material a partir de la densidad seca

 Determinar el contenido de humedad expresado en porcentaje del suelo

secado al horno, para cada probeta ensayada.

9
 2. MARCO TEÓRICO

PESO UNITARIO
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las
condiciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada
en kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado
grueso; el valor que es empleado en la práctica como parámetro para la
dosificación de hormigones, es el peso unitario compactado del agregado grueso.
Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado
que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el
volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este
volumen unitario patrón. El peso específico unitario, tiene idéntica definición al
peso unitario simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la
diferencia fundamental con el peso específico, es que el volumen es el aparente,
es decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no difiere. El
peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del
molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de
hormigones. Existen dos valores para el peso unitario de un material granular,
dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la
denominación que se le dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y
Peso Unitario Compactado.1
2.1.1 Peso Unitario Suelo (PUS). Se denomina PUS cuando para determinarla
se coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame
y a continuación se nivela a ras una carilla. El concepto PUS es importante cuando
se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que
estos se hacen en estado suelto.
2.1.2 Peso Unitario Compactado (PUC). Se denomina PUC cuando los granos
han sido sometidos a compactación incrementando así el grado de
acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa
unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que
con él se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a

1ACADEMIA. EDU. Laboratorio N°4 [en línea]. Pesos Unitarios de los Agregados: [citado el 19 de
marzo del 2018]. Disponible en Internet en:
<https://www.academia.edu/29199954/LABORATORIO_N_04_PESOS_UNITARIOS_DE_LOS_AG
REGADOS>

10
estar sometidos a una compactación durante el proceso de colocación de
agregado.
Figura 1 Peso Unitario suelto y apisonado

Fuente: ACADEMIA. EDU2

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE ESTUDIA EL ENSAYO.
Entre las características más importantes de los agregados gruesos, se
encuentran3:
2.2.1 Absorción del agregado: Los agregados presentan poros internos, que se
denominan como “abiertos” cuando son accesibles al agua humedad exterior, sin
requisito de presión. Diferenciándose de la porosidad cerrada, en el interior del

2ACADEMIA. EDU. Laboratorio N°4 [en línea]. Pesos Unitarios de los Agregados: [citado el 19 de
marzo del 2018]. Disponible en Internet en:
<https://www.academia.edu/29199954/LABORATORIO_N_04_PESOS_UNITARIOS_DE_LOS_AG
REGADOS>

3CIVIL GEEKS. Características de los Agregados [en línea]. Ingeniería y Construcción: [citado el
12 de agosto del 2017]. Disponible en Internet en: <URL:http://civilgeeks.com/2011/12/08/
caracterizas-físicas-de-los-agregados/>

11
agregado, sin canales de conexión con la superficie, a la que alcanza mediante
fluidos bajo presión.
Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros
abiertos se llenan total o parcialmente, a diferente velocidad, según el tamaño y
disposición de los mismos.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y
superficialmente seco. Si además la humedad se mantiene en la superficie, se le
conoce como saturado superficialmente húmedo. En el caso de que se seque al
aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuirá,
denominándose agregado seco al aire, o completamente seco.
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso
de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de
secado superficial. Esta condición se supone representa la que adquiere el
agregado en el interior de una mezcla de concreto.

2.2.2 Contenido de humedad del agregado: Como se sabe, el contenido de

agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del material. En
consecuencia, es necesario controlar la dosificación de agua. Si los agregados
están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua
durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado mojado superficialmente
húmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En estos casos es necesario
reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un porcentaje adicional
a la dosificación de agua especificado, a fin de que el contenido de agua resulte el
correcto.

IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE

ESTUDIA EL ENSAYO.
La densidad bulk se puede usar, también, para determinar la relación
masa/volumen para conversiones en acuerdos de compra y venta de agregados.
El peso unitario o específico de un agregado, adquiere importancia en la
construcción, cuando se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea
máximo o mínimo. También se tiene en cuenta como un factor de calidad, el cual
determina la viabilidad de usar un determinado material en la construcción de una
obra, basándose en la firmeza y comportamiento que presenta el mismo.

CRITERIOS ADMISIBLES SEGÚN EL INVIAS.

En lo referente a los criterios que se tienen en cuenta para determinar la densidad
bulk (peso unitario), la información proporcionada por el INVIAS solo es aplicada
para el capítulo 4- Pavimentos Asfalticos, como se muestra a continuación:

12
Tabla 1 Valores admisibles para densidad bulk.

Valor de la Norma de
Mezclas
Articulo Densidad Ensayo Tabla
Asfálticas
Bulk (g/cm3) INV

Lechada 433-2. Requisitos

433-13 0.5 a 1.1 E-225
asfáltica del llenante mineral

0.5 a 0.8, para

Mezcla densa en 440-4. Requisitos
440-13 NT1, NT2 Y E-225
frio del llenante mineral
NT3

Mezcla en
0.5 a 0.8, para 450-5. Proporción y
caliente
450-13 NT1, NT2 Y E-225 requisitos del
(Concreto
NT3 llenante mineral
asfaltico)

Micro 452-3. Proporción y

0.5 a 0.8, para
aglomerado en 452-13 E-225 requisitos del
NT2 Y NT3
caliente llenante mineral

453-3. Proporción y
0.5 a 0.8, para
Mezcla drenante 453-13 E-225 requisitos del
NT2 Y NT3
llenante mineral

Fuente: Elaboración propia, en base a las Especificaciones Generales de

Construcción de Carreteras, 2013.

13
 3. DESCRIPCION DE LA MUESTRA

MATERIAL GRANULAR
Figura 2. Muestra tamizada

Fuente: los autores

El tamaño máximo del agregado grueso es de 9.5mm ya que al seleccionar el
material se tamizo por el de 3/8 controlando su tamaño; este material es producto
de la trituración es de color amarrillo quemado con algunas partículas blancas;
este material cuenta con varios tamaños incluso la presencia de finos.
Figura 3. Muestra seleccionada para el ensayo

Fuente: los autores

14
 MATERIAL DEL APIQUE

Este se caracteriza por tener un color grisáceo con algunos tonos cafés, la masa
necesaria de este material es de aproximadamente 15 Kg para la realización del
ensayo de densidad seca suelta y apisonada, este material ya había sido
caracterizado visual y manualmente como también por las propiedades físicas y
mecánicas del material
Figura 4. Material del apique

Fuente: los autores

A partir de la evaluación manual y visual el material se clasifica como arcilla limosa
con algunas características magras y grasas; a partir de los resultados de la
evaluación de los límites de Atterberg la muestra se clasifico como
arenoarcillolimosa

15
 4. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales empleados para la realización del ensayo de densidad seca, suelta
y compactada, son los siguientes
TAMICES
Son necesarios para controlar la gradación de los materiales finos granulares y
granulares requeridos en el ensayo
Figura 5 Tamices empleados

Fuente: los autores

BALANZA DE PRESICION

Se emplea para medir todas las magnitudes de las masas empleadas en el

laboratorio
Figura 6 Balanza de precisión

Fuente: los autores

16
 MOLDE DE COMPACTACION
Molde de medidas estándar, empleado para disponer la muestra de suelo con
relación de dimensiones h=2D

Figura 7 Molde de compactación

Fuente: los autores

ELEMENTOS MISCELANEOS
Herramientas empleadas en casi todos los ensayos de laboratorio, que sirven
para medir complementar la información del proyecto.

Figura 8 Elementos misceláneos

Fuente: los autores

17
 CALIBRADOR
Se emplea para medir longitudes de manera precisa
Figura 9 Calibrador

Fuente: los autores

18
 5. PROCEDIMIENTO

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se prepara previamente la muestra de suelo para el ensayo, la cual debe estar
seca al aire. Se debe prepara una muestra de 12 Kilogramos de material fino
extraído del apique pasándolo por el tamiz de abertura 4.75mm (No. 4), de la
misma manera se debe tamizar el material granular pasándolo por el tamiz de
abertura 9.5mm (3/8’).
A su vez se debe extraer tanto del material granular como el material fino del
apique unas muestras para la toma de humedades iniciales.

Figura 10 Material seco al aire

Fuente: Los autores

Figura 11 Tamizado del material granular y fino extraído del apique

Fuente: Los autores

19
 DENSIDAD SECA APISONADA

Se toman las principales dimensiones del molde, el diámetro y la altura de este

con la ayuda de un calibrador digital, se toman 3 medidas de cada dimensión y se
promedian para tener exactitud de estas y poder determinar el volumen del molde.
Posteriormente se le coloca el collar al molde para empezar el ensayo.
Figura 12 Registro de altura y diámetro del molde para determinar el
volumen del mismo y colocación del collar

Fuente: Los autores

Luego de haber determinado las dimensiones del molde este se pesa para poder
determinar el peso unitario de la muestra.

Fuente: Los autores

El molde se divide en 3 partes iguales determinadas por quien realiza el ensayo,
con la ayuda de la pala se deja caer el material desde una altura de 5cm contada
desde la parte superior del collar hasta formar la primera capa en el molde. Se le
proporcionan 25 golpes usando una varilla y son distribuidos uniformemente sobre
la superficie, luego se adiciona la segunda parte de la muestra proporcionando los

20
25 golpes correspondientes evitando que la varilla toque la primera capa ya
conformada, al tercer parte se le hace el mismo procedimiento evitando golpear la
capa anterior.
Figura 13 Distribución del material en tres capas dentro del molde y
apisonado

Fuente: Los autores

Luego de haber terminado el apisonamiento se remueve el collar de extensión y
posteriormente se enraza para que el material ocupe el volumen exacto del molde.
Figura 14 Remoción del collar de extensión y enrase

Fuente: Los autores

Después de tener el material ya apisonado se procede a pesar el molde con la
muestra húmeda apisonada para así poder determinar la masa contenida del
material dentro del molde y luego poder determinar el peso unitario apisonado. Se
debe tomar tres veces el peso y posteriormente promediar.

21
Por último, se toman 3 muestras para calcular la humedad del ensayo a la cual fue
apisonado el material.

Figura 15 Obtención de muestras para humedad a la cual fue apisonado el

material

Fuente: Los autores

Se debe repetir todo el procedimiento anterior para dos ensayos más con el
mismo material y realizar un promedio con los tres valores de densidad seca
apisonada obtenidos.

1.1 DENSIDAD SECA SUELTA

Nuevamente se toman las principales dimensiones del molde, el diámetro y la

altura de este con la ayuda de un calibrador digital, se toman 3 medidas de cada
dimensión y se promedian para tener exactitud de estas y poder determinar el
volumen del molde. Posteriormente se le coloca el collar al molde para empezar el
ensayo.

22
Figura 16 Registro de altura y diámetro del molde para determinar el volumen del
mismo y colocación del collar

Fuente: Los autores

Se pesa el molde y luego de pesado se deja caer el material al molde desde una
altura de 5 cm a partir de la superficie del collar de extensión hasta que el material
rebose el molde. Posteriormente se retira el collar de extensión y se enrasa.

Figura 17 Peso del molde vacío, introducción del material al molde y enrase

Fuente: Los autores

Luego de enrazar el material se pesa el molde más la muestra húmeda suelta y se
registra el peso, se toman tres lecturas del peso y se promedia.

Por último, se toman 3 muestras para calcular la humedad del ensayo en estado
suelto.

23
 Figura 18 Obtención de muestras para humedad a la cual fue apisonado el
material

Fuente: Los autores

Se debe repetir todo el procedimiento anterior para dos ensayos más con el
mismo material y realizar un promedio con los tres valores de densidad seca
suelta obtenidos.

24
 6. DATOS OBTENIDOS

MATERIAL GRANULAR

Tabla 2 Dimensiones y peso del molde

DIÁMETRO DEL ALTURA DEL PESO DEL

MEDIDA No.
CILINDRO (cm) CILINDRO (cm) CILINDRO
1 15.260 17.837 7027.400
2 15.227 17.834 7027.200
3 15.203 17.837 7027.200
PROMEDIO 15.230 17.836 7027.267
Fuente: Los autores

Tabla 3 Peso del molde + muestra húmeda suelta

Peso del molde + muestra

No. ENSAYO
humeda suelta (g)
11143.8
1 11140.8
11142.0
PROMEDIO 11142.2
11139.6
2 11138.2
11138.2
PROMEDIO 11138.7
11121.8
3 11123.4
11122.2
PROMEDIO 11122.5
Fuente: Los autores

25
Tabla 4 Peso del molde + muestra húmeda apisonada

Peso del molde + muestra

No. ENSAYO
húmeda apisonada (g)
11499.0
1 11498.2
11500.0
PROMEDIO 11499.1
11513.6
2 11513.6
11513.8
PROMEDIO 11513.7
11497.2
3 11497.6
11495.6
PROMEDIO 11496.8

Fuente: Los autores

Tabla 5 Humedades de trabajo para el material suelto

No. ENSAYO No. CÁPSULA Wc(g) Wc+mh(g) Wc+ms(g)

1 50.0 157.8 154.8
1
2 42.4 164.2 161
1 47.2 172.8 169.6
2
2 49.4 129.0 127
1 41.6 132.4 129.6
3
2 42.0 118.8 116.2

Fuente: Los autores

Tabla 6 Humedades de trabajo para el material apisonado
No. ENSAYO No. CÁPSULA Wc(g) Wc+mh(g) Wc+ms(g)
1 44.8 112.2 110.6
1
2 44.6 107.8 106.6
1 48.4 237.2 233
2
2 34.8 187.0 183.8
1 44.6 373.2 365.6
3
2 46.0 269.2 264.2

26
Fuente: Los autores
MATERIAL FINO

Tabla 7 Dimensiones y peso del molde

DIÁMETRO DEL ALTURA DEL PESO DEL

MEDIDA No.
CILINDRO (cm) CILINDRO (cm) CILINDRO
1 15.211 17.779 7341.6
2 15.236 17.758 7341.4
3 15.223 17.746 7341.4
PROMEDIO 15.223 17.761 7341.467
Fuente: Los autores

Tabla 8 Peso del molde + muestra húmeda suelta

Peso del molde +

No. De ensayo muestra humedad
suelta(G)
11431.2
1 11431.2
11431.2
PROMEDIO 11431.2
11457.6
2 11457.0
11457.2
PROMEDIO 11457.3
11473.4
3 11473.0
11473.0
PROMEDIO 11473.1
Fuente: Los autores

27
Tabla 9 Peso del molde + muestra húmeda apisonada
Peso del molde +
No. De ensayo muestra humedad
apisonada(G)
11973.0
1 11972.8
11972.4
PROMEDIO 11972.7
11965.8
2 11966.0
11965.8
PROMEDIO 11965.9
11978.2
3 11977.8
11977.6
PROMEDIO 11977.9

Fuente: Los autores

Tabla 10 Humedades de trabajo para el material suelto

No. De
N° Capsula Wc(g) Wc+mh(g) Wc+ms(g)
ensayo

1 17.1 58.5 57
1
2 16.3 61.6 59.7
1 13.4 44.9 43.7
2
2 14.5 49.2 47.9
1 21.2 56.8 55.4
3
2 23 61.8 60.2

Fuente: Los autores

28
Tabla 11 Humedades de trabajo para el material apisonado

No. De
N° Capsula Wc(g) Wc+mh(g) Wc+ms(g)
ensayo

1 21 63.5 61.9
1
2 17.2 52.6 51.3
1 16.4 45.9 44.7
2
2 18.2 50.2 48.9
1 14.2 66.2 64.5
3
2 20 51.9 50.6

Fuente: los autores

29
 7. CÁLCULOS Y RESULTADOS

SUELO GRANULAR

7.1.1. Volumen del molde

𝜋 ∗ 𝑑2
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = ∗ℎ
4
Donde:
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = Volumen del molde
d= Diámetro promedio del molde
h= Altura promedio del molde
𝜋 ∗ (15.230𝑐𝑚)2
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = ∗ (17.836𝑐𝑚)
4

𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = 3249 𝑐𝑚3

8.1.2 Peso de la muestra húmeda suelta

𝑊𝑚ℎ 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

Para hacer el respectivo cálculo del peso de la muestra húmeda suelta, se

tomaron los valores promedio del peso del molde (g) empleado en los ensayos de
densidad. Así mismo se tomó el promedio del peso del molde + muestra húmeda
suelta (g), en cada ensayo realizado.

o Para el ensayo 1 del suelo granular

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 11142 𝑔 − 7027 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 4115 𝑔

30
Tabla 12 Pesos de la muestra húmeda suelta en cada ensayo para el suelo
granular.

Peso del molde + muestra Peso del Peso muestra húmeda

N° de ensayo
húmeda suelta (g) molde (g) suelta (g)

1 11142 7027 4115

2 11139 7027 4111
3 11122 7027 4095
Fuente: los autores

7.1.2. Humedad de trabajo de la muestra suelta

(𝑊𝑐 + 𝑚ℎ) − (𝑊𝑐 + 𝑚𝑠)

𝑊𝑛𝑎𝑡 = ∗ 100
(𝑊𝑐 + 𝑚𝑠) − 𝑊𝑐
o Humedad de la cápsula 1 del ensayo 1 de muestra suelta en el suelo
granular
157.8 − 154.8
𝑊𝑛𝑎𝑡 = ∗ 100
154.8 − 50

𝑊𝑛𝑎𝑡 = 2.9%
Tabla 13 Humedad de trabajo para el material suelto del suelo granular.

No. de N° de Wn prom
Wc (g) Wc+mh (g) Wc+ms (g) Wn (%)
Ensayo cápsula (%)
1 50 157.8 154.8 2.9
1 2.8
2 42.4 164.2 161 2.7
1 47.2 172.8 169.6 2.6
2 2.6
2 49.4 129 127 2.6
1 41.6 132.4 129.6 3.2
3 3.3
2 42 118.8 116.2 3.5
Fuente: los autores

7.1.3. Peso de la muestra seca suelta

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 =
(1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛)

31
 o Para el ensayo 1 del suelo granular
4115 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 =
(1 + 0.028)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 4004 𝑔

Tabla 14 Pesos de la muestra seca suelta en cada ensayo del suelo granular.

N° de Peso muestra húmeda suelta Peso muestra seca

Wn prom
ensayo (g) suelta (g)

1 4115 0.028 4004

2 4111 0.026 4007
3 4095 0.033 3963
Fuente: los autores

7.1.4. Densidad seca de la muestra suelta

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎

𝛾𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

o Para el ensayo 1 del suelo granular

4004 𝑔
𝛾𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 =
3249 𝑐𝑚3
𝛾𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 1.232 𝑔/ 𝑐𝑚3

32
Tabla 15 Densidad seca suelta para el suelo granular.

Ensayo No. 1 2 3
Peso del molde (g) 7027 7027 7027
Peso del molde+muestra húmeda suelta (g) 11142 11139 11122
Peso de la muestra húmeda suelta (g) 4115 4111 4095
Humedad del ensayo (%) 2.8 2.6 3.3
Peso de la muestra seca suelta (g) 4004 4007 3963
Volumen del molde (cm3) 3249 3249 3249
Densidad seca suelta (g/ cm3) 1.232 1.233 1.220
Densidad seca suelta promedio (g/ cm3) 1.228
Fuente: los autores

7.1.5. Peso de la muestra húmeda apisonada

𝑤 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡 ℎú𝑚 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
o Para el ensayo 1 del suelo granular
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 11499 𝑔 − 7027 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 4472 𝑔
Tabla 16 Pesos de la muestra húmeda apisonada en cada ensayo del suelo
granular.

N° de Peso del molde + muestra Peso del molde Peso muestra húmeda
ensayo húmeda apisonada (g) (g) apisonada (g)

1 11499 7027 4472

2 11514 7027 4486
3 11497 7027 4470
Fuente: los autores

33
7.1.6. Humedad de trabajo de la muestra apisonada

(𝑊𝑐 + 𝑚ℎ) − (𝑊𝑐 + 𝑚𝑠)

𝑊𝑛𝑎𝑡 = ∗ 100
(𝑊𝑐 + 𝑚𝑠) − 𝑊𝑐
o Humedad de la cápsula 1 del ensayo 1 de muestra apisonada en el suelo
granular
112.2 − 110.6
𝑊𝑛𝑎𝑡 = ∗ 100
110.6 − 44.8
𝑊𝑛𝑎𝑡 = 2.4%

Tabla 17 Humedad de trabajo para el material apisonado del suelo granular.

No. de N° de
Ensayo cápsula Wc (g) Wc+mh (g) Wc+ms (g) Wn (%) Wn prom (%)
1 44.8 112.2 110.6 2.4
1 2.2
2 44.6 107.8 106.6 1.9
1 48.4 237.2 233.0 2.3
2 2.2
2 34.8 187 183.8 2.1
1 44.6 373.2 365.6 2.4
3 2.3
2 46 269.2 264.2 2.3
Fuente: los autores

7.1.7. Peso de la muestra seca apisonada

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 =
(1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛)

o Para el ensayo 1
4472 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 =
(1 + 0.022)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 4376 𝑔

34
Tabla 18 Pesos de la muestra seca apisonada en cada ensayo del suelo granular.

N° de Peso muestra húmeda

Wn prom Peso muestra seca apisonada (g)
ensayo apisonada (g)
1 4472 0.022 4376
2 4486 0.022 4390
3 4470 0.023 4369
Fuente: los autores

7.1.8. Densidad seca de la muestra apisonada

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎

𝛾𝑑 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
o Para el ensayo 1
4376 𝑔
𝛾𝑑 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 =
3249 𝑐𝑚3
𝛾𝑑 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 1.347 𝑔/ 𝑐𝑚3
Tabla 19 Densidad seca apisonada del suelo granular.

Ensayo No. 1 2 3
Peso del molde (g) 7027.27 7027.27 7027.27
Peso del molde+muestra húmeda apisonada (g) 11499.1 11513.7 11496.8
Peso de la muestra húmeda apisonada (g) 4472 4486 4470
Humedad del ensayo (%) 2.2 2.2 2.3
Peso de la muestra seca apisonada (g) 4376 4390 4369
Volumen del molde (cm3) 3249 3249 3249
Densidad seca apisonada (g/ cm3) 1.347 1.351 1.345
Densidad seca apisonada promedio (g/ cm3) 1.347
Fuente: los autores

7.1.9. Factor de expansión volumétrica

𝛾𝑑 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚
𝐹𝐸𝑉 = −1
𝛾𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚
1.347 𝑔/ 𝑐𝑚3
𝐹𝐸𝑉 = −1
1.128𝑔/ 𝑐𝑚3
𝐹𝐸𝑉 = 0.10

35
El suelo granular ensayado tiene una expansión volumétrica del 10% en sus
condiciones secas.
SUELO FINO

7.2.1. Volumen del molde

𝜋 ∗ 𝑑2
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = ∗ℎ
4
Donde:
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = Volumen del molde
d= Diámetro promedio del molde
h= Altura promedio del molde
𝜋 ∗ (15.223)2
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = ∗ 17.761
4

𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = 3233 𝑐𝑚3

7.2.2. Peso de la muestra húmeda suelta

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡 ℎú𝑚 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡 ℎú𝑚 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
Para hacer el respectivo cálculo del peso de la muestra húmeda suelta, se
tomaron los valores promedio del peso del molde (g) empleado en los ensayos de
densidad. Así mismo se tomó el promedio del peso del molde + muestra húmeda
suelta (g), en cada ensayo realizado.
o Para el ensayo 1 del suelo fino

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 11431 𝑔 − 7341 𝑔

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 4090 𝑔

Tabla 20 Pesos de la muestra húmeda suelta en cada ensayo para el suelo fino.

Peso del molde + muestra Peso muestra húmeda

N° de ensayo Peso del molde (g)
húmeda suelta (g) suelta (g)
1 11431 7341 4090
2 11457 7341 4116
3 11473 7341 4132
Fuente: los autores

36
7.2.3. Humedad de trabajo de la muestra suelta

(𝑊𝑐 + 𝑚ℎ) − (𝑊𝑐 + 𝑚𝑠)

𝑊𝑛𝑎𝑡 = ∗ 100
(𝑊𝑐 + 𝑚𝑠) − 𝑊𝑐
o Humedad de la cápsula 1 del ensayo 1 de muestra suelta en el suelo fino

58.5 − 57
𝑊𝑛𝑎𝑡 = ∗ 100
57 − 17.1

𝑊𝑛𝑎𝑡 = 3.8 %

Tabla 21 Humedad de trabajo para el material suelto del suelo fino.

No. de N° de
Wc (g) Wc+mh (g) Wc+ms (g) Wn (%) Wn prom (%)
Ensayo cápsula
1 17.1 58.5 57 3.8
1 4.1
2 16.3 61.6 59.7 4.4
1 13.4 44.9 43.7 4.0
2 3.9
2 14.5 49.2 47.9 3.9
1 21.2 56.8 55.4 4.1
3 4.2
2 23 61.8 60.2 4.3
Fuente: los autores

7.2.4. Peso de la muestra seca suelta

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 =
(1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
o Para el ensayo 1 del suelo fino
o
4090 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 =
(1 + 0.041)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 3930 𝑔

37
Tabla 22 Pesos de la muestra seca suelta en cada ensayo para el suelo fino.

Peso muestra húmeda Peso muestra seca

N° de ensayo Wn prom
suelta (g) suelta (g)
1 4090 0.041 3930
2 4116 0.039 3960
3 4132 0.042 3965
Fuente: los autores

7.2.5. Densidad seca de la muestra suelta

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎

𝛾𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
o Para el ensayo 1 del suelo fino
3930 𝑔
𝛾𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 =
3233 𝑐𝑚3
𝛾𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 1.216 𝑔/ 𝑐𝑚3

Tabla 23 Densidad seca suelta para el suelo fino.

Ensayo No. 1 2 3
Peso del molde (g) 7341 7341 7341
Peso del molde+muestra húmeda suelta (g) 11431 11457 11473
Peso de la muestra húmeda suelta (g) 4090 4116 4132
Humedad del ensayo (%) 4.1 3.9 4.2
Peso de la muestra seca suelta (g) 3930 3960 3965
Volumen del molde (cm3) 3233 3233 3233
Densidad seca suelta (g/ cm3) 1.216 1.225 1.227
Densidad seca suelta promedio (g/ cm3) 1.222
Fuente: los autores

7.2.6. Peso de la muestra húmeda apisonada

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡 ℎú𝑚 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡 ℎú𝑚 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

38
 o Para el ensayo 1 del suelo fino
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 11973 𝑔 − 7341 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 4631 𝑔
Tabla 24 Pesos de la muestra húmeda apisonada en cada ensayo para el suelo
fino.

N° de Peso del molde + muestra Peso del Peso muestra húmeda

ensayo húmeda apisonada (g) molde (g) apisonada (g)
1 11973 7341 4631
2 11966 7341 4624
3 11978 7341 4636
Fuente: los autores

7.2.7. Humedad de trabajo de la muestra apisonada

(𝑊𝑐 + 𝑚ℎ) − (𝑊𝑐 + 𝑚𝑠)

𝑊𝑛𝑎𝑡 = ∗ 100
(𝑊𝑐 + 𝑚𝑠) − 𝑊𝑐
o Humedad de la cápsula 1 del ensayo 1 de muestra apisonada en el suelo
fino
63.5 − 61.9
𝑊𝑛𝑎𝑡 = ∗ 100
61.9 − 21
𝑊𝑛𝑎𝑡 = 3.9%

Tabla 25 Humedad de trabajo para el material apisonado del suelo granular.

Wn prom
No. de Ensayo N° de cápsula Wc (g) Wc+mh (g) Wc+ms (g) Wn (%) (%)
1 21 63.5 61.9 3.9
1 3.9
2 17.2 52.6 51.3 3.8
1 16.4 45.9 44.7 4.2
2 4.2
2 18.2 50.2 48.9 4.2
1 14.2 66.2 64.5 3.4
3 3.8
2 20 51.9 50.6 4.2
Fuente: los autores

39
7.2.8. Peso de la muestra seca apisonada

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 =
(1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
o Para el ensayo 1 en el suelo fino
4631 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 =
(1 + 0.039)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 4459 𝑔
Tabla 26 Pesos de la muestra seca apisonada en cada ensayo del suelo fino.

N° de Peso muestra húmeda Peso muestra seca

Wn prom
ensayo apisonada (g) apisonada (g)
1 4631 0.039 4459
2 4624 0.042 4436
3 4636 0.038 4466
Fuente: los autores

7.2.9. Densidad seca de la muestra apisonada

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎

𝛾𝑑 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

o Para el ensayo 1 del suelo fino

4459 𝑔
𝛾𝑑 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 =
3233 𝑐𝑚3
𝛾𝑑 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 1.379 𝑔/ 𝑐𝑚3

40
Tabla 27 Densidad seca apisonada para el suelo fino.

Ensayo No. 1 2 3
Peso del molde (g) 7341 7341 7341
Peso del molde+muestra húmeda apisonada (g) 11973 11966 11978
Peso de la muestra húmeda apisonada (g) 4631 4624 4636
Humedad del ensayo (%) 3.9 4.2 3.8
Peso de la muestra seca apisonada (g) 4459 4436 4466
Volumen del molde (cm3) 3233 3233 3233
Densidad seca apisonada (g/ cm3) 1.379 1.372 1.381
Densidad seca apisonada promedio (g/ cm3) 1.378
Fuente: los autores

7.2.10. Factor de expansión volumétrica

𝛾𝑑 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎
𝐹𝐸𝑉 = −1
𝛾𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎
1.378 𝑔/ 𝑐𝑚3
𝐹𝐸𝑉 = −1
1.222𝑔/ 𝑐𝑚3
𝐹𝐸𝑉 = 0.13
El suelo fino ensayado tiene una expansión volumétrica del 13% en sus
condiciones secas.

41
 8. ANALISIS DE RESULTADOS

9. ANALISIS DE RIESGOS

El ensayo de densidad bulck en estado suelto y compacto puede tener dentro del
desarrollo de su procedimiento bastantes posibilidades de error que se enuncian a
continuación
CALIBRACION DE LAS BALANZAS
Es común que a lo largo de todos los ensayos que se realizan dentro del
laboratorio de pavimentos de la universidad las balanzas que miden la masa, se
vayan descalibrando y por lo tanto los valores que arrojen sean producto de una
acumulación de error que tendrá como consecuencia resultados de cálculos de
densidades que no concuerden verdaderamente con el tipo de suelo que se esté
ensayando
ERROR EN LAS LECTURAS
Más común aun, es que los datos que sean dictados no sean los que marcan los
equipos, este es un error humano muy fácil de corregir, pero que sigue pasando
dentro del desarrollo de los ensayos y que pueden tener consecuencias sobre los
resultados esperados y los análisis que se pueda realizar sobre ello.
MALA DISPOSICION DE LA MUESTRA EN LOS MOLDES
Bien sea para realizar el procedimiento con el material suelto o con el apisonado
resulta muy probable que la muestra de suelo no este disponiéndose
correctamente dentro del molde ce compactación, quizá porque el suelo no se
vierta a la misma altura ni con la misma energía con la que se vertió la anterior.
Lo mismo puede suceder al apisonar, la fuerza puede variar según cada capa, la
mejor y única manera de solucionar una fuente de error, es realizar el ensayo con
calma.
TAMAÑO DE LOS AGREGADOS NO ES EL INDICADO
Dentro del proceso de selección de muestra, es probable que algunos granos de
material más grueso que el requerido se filtre dentro de nuestro porcentaje de
masa a emplear, esta falla puede generar inconvenientes en los resultados del
ensayo especialmente porque los resultados de densidad no corresponderán a
los de la granulometría esperada

42
 10. CONCLUSIONES

Debido a que el procedimiento del ensayo es tan manual, resulta conveniente

desarrollarlo con calma con el objeto que todos los resultados sean acorde al
esperado.
Conocer los factores de expansión de los materiales en distintos estados resulta
muy útil para el encargado de la obra vial, especialmente desde el punto de vista
de ahorro en costo de transporte de materiales, así bien, si el responsable conoce
del proyecto conoce esto valores y sabe aplicarlos, podrá tomar decisiones que
reduzcan el costo del proyecto

43
 11. RECOMENDACIONES

Para el desarrollo del ensayo de densidad bulck, es recomendable asegurarse que

la variación de los resultados sea muy grande con respecto a la anterior, es decir
verificar que los valores que van dando si sean coherentes.
También es conveniente, especialmente en el procedimiento de los materiales
finos, que el material sea tratado con especial cuidado, para que no se pierda
muestra durante la elaboración del ensayo.
Procurar que todas las capas dentro del molde queden aproximadamente a la
misma altura y que sean dispuestas de la misma manera, logrando que sean lo
más homogéneas posible, de igual manera que la compactación se realice con la
misma energía para todas las capas y se ejerzan sobre toda el área de la misma.
Es fundamental que el personal que realiza el ensayo, tenga todos los elementos
necesarios de seguridad, pues cualquier medida preventiva, nunca estará de más.

44
 12. BIBLIOGRAFÍA

CEMEX COLOMBIA. Agregados [en línea]. Empresa de materiales para

construcción: [citado el 19 de marzo del 2018]. Disponible en Internet en:
<URL:http://www.cemexcolombia.com/Soluciones Constructor/Agregados.aspx>
CIVIL GEEKS. Características de los Agregados [en línea]. Ingeniería y
Construcción: [citado el 19 de marzo del 2018]. Disponible en Internet en:
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carreteras: I.N.V.E–217–13.

ACADEMIA. EDU. Laboratorio N°4 [en línea]. Pesos Unitarios de los Agregados:
[citado el 19 de marzo del 2018]. Disponible en Internet en:
<https://www.academia.edu/29199954/LABORATORIO_N_04_PESOS_UNITARIO
S_DE_LOS_AGREGADOS>

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 13. ANEXOS

Dentro de los anexos se encuentran los formatos diligenciados en el laboratorio y

que ratifican que los datos obtenidos coinciden con los procesados,
adicionalmente, está la programación del ensayo de INV 217-13

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