1.

Objetivo

En la presente práctica se obtendrá destreza en el manejo de equipos de dureza

Rockwell, el conocimiento teórico de las escalas Rockwell B y Rockwell C, así
como poder seleccionar la escala adecuada en base al tipo de material a ensayar.

2. Marco teórico

La dureza es una capacidad observada en los materiales y se encuentra

relacionada con la resistencia mecánica. No hay una definición general del término
dureza, por este hecho se tienen una serie de definiciones arbitrarias que
dependen de la forma en como es determinada la dureza misma, algunas
definiciones se mencionan a continuación:

Dureza por identación: Resistencia a sufrir identación permanente bajo la

aplicación de una carga estática.

Dureza por rebote: Absorción de energía posterior a la aplicación de una carga

de impacto.

Dureza por rayado: Resistencia de un material a ser rayado por otro material.

Dureza por desgaste: Resistencia de un material a la abrasión.

Los métodos de determinación de dureza han tenido una fuerte importancia en el

desarrollo industrial, debido a que con ellos es posible la comparación entre
diferentes materiales, su caracterización, evaluación del control de calidad, así
como la determinaci´n de propiedades mecánicas utilizando correlaciones.

Los métodos de dureza de mayor divulgación se bassan en la penetración del

material con un identador adecuado aplicándole una carga estática. Actualmente
los métodos de dureza se encuentran estandarizados, por lo tanto los ensayos
pueden realizare en condiciones de repetibilidad y reproduibilidad (R y r),
permitiendo que los resultados puedan ser comparados con los distintos operarios
y con diferentes equipos.
La dureza no es una propiedad fundamental de un material, sino que está
relacionada con las propiedades elásticas y plásticas. El valor de dureza obtenido
en una prueba determinada sirve solo como comparación entre materiales o
tratamientos. El procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen
ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar otras propiedades
mecánicas. La prueba de dureza se utiliza ampliamente para inspección y control.
El tratamiento térmico o el trabajo efectuado en una pieza metálica resulta
generalmente en un cambio de dureza. Cuando se establece el valor resultante de
la dureza de un tratamiento térmico a un material dado por un proceso
determinado, esa estimación proporcionara un método sencillo y rápido (de
inspección y control) para el material y proceso particulares.

Método Rockwell.

El principio en el que se basa este método de prueba, consiste en medir la

profundidad de la deformación (huella) permanente producida al aplicar una carga
hacia un cuerpo de identación sobre la superficie de la muestra. El método emplea
dos tipos de identador:

➢ Identador esférico de 1/16” de carburo de tungsteno.

➢ Identador de diamante (brale) en forma de cono con un ángulo de 120° con
una punta biselada (redondeada) con un radio de curvatura de 0.2 mm.
Las escalas Rockwell se dividen en 100 unidades relativas, en las cuales cada
unidad equivale a 0.002 mm de profundidad, los números de la escala se
determinan en base a las siguientes relaciones matemáticas:

ℎ
𝐻𝑅 (𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑓é𝑟𝑖𝑐𝑜) = 130 −
0.002

ℎ
𝐻𝑅 (𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒) = 100 −
0.002

Donde h representa la profundidad expresada en mm.

Los equipos de dureza Rockwell analógicos poseen dos carátulas concéntricas

que están calibradas con las relaciones anteriormente citadas, la primera de ellas
en color rojo para leer los números en la escala Rockwell B y la segunda de ellas
en color negro para leer los números en la escala Rockwell C.

La denominación de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que

identifica la precarga, carga y tipo de penetrador. La tabla anterior especifica
distintas variantes del ensayo Rockwell existentes.
 3. Revisión Bibliográfica
Norma de referencia ASTM E18

Estos métodos de prueba cubren la determinación de la dureza Rockwell y la

dureza superficial Rockwell de materiales metálicos, incluyendo métodos de
prueba para la verificación de máquinas para la prueba de dureza Rockwell (Parte
B) y la calibración de bloques de prueba de dureza estandarizados (Parte C).

La dureza se determina en función del grado de penetración de la pieza a ensayar

a causa de la acción del penetrador bajo una carga estática dada. Este
procedimiento difiere del ensayo Brinell ya que cargas son menores y los
penetradores más pequeños por lo que la impronta será menor y menos profunda.

Además de lo ya mencionado, el ensayo Rockwell no requiere la utilización de

formula alguna para la determinación de la dureza. Esta se obtiene directamente
del dial indicador de la máquina ya que la misma está dada por el incremento de
profundidad de penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser
una bolilla de acero o un cono de diamante.

Caracterísiticas principales:

Acabado superficial de la probeta: La preparación de la probeta debe ser

cuidadosamente controlada para evitar alguna alteración de la dureza registrada,
tanto que puede ser causada por el calentamiento durante el desbaste.

La prueba en la superficie debe ser hecha de tal manera que, la carga pueda
ser aplicada de forma normal. Por otro lado, la superficie deberá estar
completamente limpia y libre de incrustaciones o de materiales extraños que
puedan rayar, introducirse en la prueba de presión y afectar a la lectura.

La superficie de la pieza con el indentador debe de estar seca y libre de

condiciones que puedan afectar el resultado.

Dimensiones: La probeta debe tener entre pulgada y media a tres pulgadas de

largo o ya sea para su diámetro de la probeta (la forma de la figura es de gran
importancia)

El penetrador puede ser de forma de diamante esferoidal, dicho penetrador es de

1/16 de pulgada en diámetro normalmente, pero existen también penetradores de
diámetro largo de 1/8 o 1/4 y 1 /2

Número de identaciones: Se deberá tener un vasto número de lecturas, el

mínimo a utilizar será de cinco.
Cercanía entre identaciones: Un error puede resultar si una identación es
espaciada en un rango menor a 2 ½ diámetros de su centro al borde del
espécimen o 3 diámetros de borde a borde entre las indentaciones.

Espesor mínimo de muestra: La pieza no deberá ser menor a 6 milímetros.

Repetibilidad y reproducibilidad: Habrá de hacerse un mínimo de lecturas de

dureza de 5 Indentaciones, las cuales tendrán que estar organizadas en orden
de magnitud, además la respetabilidad de la prueba de dureza está bajo las
siguiente expresión: Rprom=(R1…R5)/5

Donde Rprom es el promedio de los valores de dureza registrados.

Calibración y verificación: Deberán ser calibradas las cargas de la máquina de

dureza Rockell a usar específicamente en cargas de 3,15, 30, y 45 kilogramos;
la carga aplicada deberá ser checada por el uso de los pesos muertos
estandarizados .o por el uso de otro dispositivo de prueba elástica.

Cada máquina de prueba por la determinación de la dureza Rockwell deberá

ser verificada en la menor carga (10+.2kg o 10-.2 kg)