Gestion de La Calidad

GESTION DE LA CALIDAD
Tema 4: Calidad Total. Técnicas

Estadísticas.
1.- INTRODUCCIÓN.
2.- VARIABILIDAD INDUSTRIAL Y
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS.
3.- GRÁFICOS DE CONTROL.
4.- CAPACIDAD DE LOS PROCESOS.
5.- MUESTREO DE ACEPTACIÓN.
3
Calidad Total. Técnicas Estadísticas
Introducción
Históricamente han tenido una gran importancia en la

gestión de la calidad.
En las últimas décadas ha habido un relativo declive, por

el auge de la gestión de la calidad total.
Pero siguen teniendo gran importancia en las empresas,

en los ámbitos operativo y de producción.
Introducción Estadística
ESTIMADORES: ∑x i
Media : 
→ x = i =1
n
∑ i
( x − x ) 2
Varianza : 
→ s 2 = i =1
n −1
∑ i
( x − x ) 2
→ σ = s =
Desv.Típica :  i =1
n −1
Distribución Normal
Dispersión Distribuciones
Función de Distribución
Función de Distribución
Función de
Distribución
Variabilidad Industrial y Control Estadístico de Procesos
Metrología.
Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que pueda
relacionarse con referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales e
internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo
todas las incertidumbres determinadas
Calibración: Conjunto de operaciones que establecen en condiciones especificadas,

la relación entre los valores de una magnitud indicadas o por un instrumento de medida
o un sistema de medida, o los valores representados por una medida materializada o
por un material de referencia y los valores correspondientes de esa magnitud realizados
por patrones
Ajuste: Operación destinada a llevar a un instrumento de medida a un estado de

funcionamiento conveniente para su utilización
Metrología. Patrones
• R.D. 648/94, Patrones Nacionales de Medida de
las Unidades Básicas del SI (m, Kg, sg, A y K)
• Longitud ............................. Metro

• Masa .................................... Kilogramo
• Tiempo ................................ Segundo
• Intensidad c. Eléctrica ....... Amperio
• Temperatura ....................... Kelvin
• Intensidad Luminosa ......... Candela
Metrología. SI de medida
Se definen tres clases de Unidades de SI:
• Unidades básicas o fundamentales

- Definición en forma de experimento
• Unidades derivadas
- A partir de unidades básicas
• Unidades suplementarias
- No se han determinado aún
Metrología.
Metrología. Norma ISO 9001:2000

Orientación a procesos
Un resultado deseado se
alcanza más eficazmente
cuando las actividades y
los recursos relacionados
se gestionan como un
proceso.

7.6. Control dispositivos seguimiento y medición
• La organización debe determinar el seguimiento y
la medición a realizar, y los dispositivos de
medición y seguimiento necesarios para
proporcionar la evidencia de la conformidad del
producto con los requisitos determinados.
• La organización debe establecer procesos para
asegurarse de que el seguimiento y medición
pueden realizarse y se realizan de manera
coherente con los requisitos de seguimiento y
medición.
El equipo de medición debe:
• Calibrarse o verificarse
• Ajustarse o reajustarse
• Identificarse
• Protegerse contra ajustes invalidantes
• Protegerse contra daños y deterioro


• La Organización debe evaluar y registrar la validez
de los resultados de las mediciones anteriores
cuando se detecte que el equipo no está conforme
con los requisitos
• Debe tomar acciones apropiadas sobre equipos y

productos afectados
•Debe mantener registros de resultados de

calibración y verificación
Metrología.
Requisitos Las Medidas deben:
• Ser Fiables
• Ser Repetitivas
• Ser Reproducibles
• Tener Trazabilidad
Metrología. Definiciones
Patrón: Medida materializada, instrumento de medida o sistema de
medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad
o uno o varios valores conocidos de una magnitud, para transmitirlos
por comparación a otros instrumentos de medida
Material de referencia: Material o substancia en la cuál uno o más

valores de sus propiedades son suficientemente homogéneas y están
bien definidas para permitir utilizarlos en la calibración de un
instrumento, la evaluación de un método de medición, o la asiganción
de valores a materiales
Metrología.
Material de
Referencia
Metrología.
Patrón Internacional
Patrón Nacional
Patrón Empresa
Patrón de Trabajo
Equipos de Control
Precisión: Concordancia entre el resultado
de la medida y el valor (convencionalmente)
verdadero de la magnitud medida
Repetibilidad: Aptitud de un instrumento

de medida para dar indicaciones muy
próximas durante la aplicación repetida del
mismo mesurando en las mismas condiciones
de medida
Incertidumbre: Parámetro, asociado al resultado de una medición, que
caracteriza la dispersión de los valores que pueden atribuirse razonablemente
al mensurando
Corrección: Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de

una medición para compensar un error sistemático
Procedimiento de medida: Conjunto de operaciones descritas de

forma específica, utilizadas en la ejecución de mediciones particulares según
un método dado
Verificación: Confirmación, mediante examen y presentación de pruebas,

de que se han cumplido los requisitos especificados
División de escala: Intervalo entre dos
valores sucesivos de la escala
Sensibilidad: Cociente entre el incremento

observado de la variable y el incremento
correspondiente de la magnitud de medida
Resolución del equipo de medida: Es la

expresión cuantitativa que tiene un dispositivo
indicador para distinguir significativamente entre
dos valores cercanos de la magnitud indicada
Calibración.
Conjunto de operaciones que establecen en
condiciones especificadas, la relación entre los
valores de una magnitud indicadas o por un
instrumento de medida o un sistema de medida,
o los valores representados por una medida
materializada o por un material de referencia y
los valores correspondientes de esa magnitud
realizados por patrones
Calibración.
¿Qué equipos se deben calibrar?
• Los especificados en la legislación
• Los exigidos por el cliente
• ISO 9001:2000
Calibración.
ISO 9001:2000 ¿Qué equipos se deben calibrar?

• La organización debe determinar el
seguimiento y la medición a realizar, y los
dispositivos de medición y seguimiento
necesarios para proporcionar la evidencia de la
conformidad del producto con los requisitos
determinados.
• La organización debe establecer procesos
para asegurarse de que el seguimiento y
medición pueden realizarse y se realizan de
manera coherente con los requisitos de
seguimiento y medición.
Calibración.
¿Qué equipos se deben calibrar?
• Se deben calibrar equipos utilizados para:
• medir requisitos de producto
• tomar decisiones en proceso

Variabilidad Industrial y Control Estadístico de Procesos 1/2
Elementos de certificado de calibración
Según UNE-EN-ISO 17025:
a) Título "Certificado de calibración“
b) Nombre y dirección del laboratorio de calibración
c) Identificación única del informe de calibración y páginas
numeradas
d) Nombre y dirección del cliente
e) Identificación del método utilizado
f) Descripción, estado e identificación sin ambigüedades
del objeto sometido a calibración
g) Fecha de recepción del objeto y fecha de realización de
la calibración
h) Resultados de la calibración
i) Identificación de los responsables del certificado de
calibración
j) Declaración de que los resultados se refieren
unicamente a los objetos sometidos a calibración
Elementos de certificado de calibración 2/2
Según UNE-EN-ISO 17025:

a) Condiciones (p.e. ambientales) en las que se realizan
las calibraciones y que pueden afectar al resultado
b) Incertidumbre y/o declaración del cumplimiento de

una cierta especificación metrológica.
c) Evidencia de la trazabilidad de las medidas.
d) No debe contener ninguna información relativa al

intervalo de calibración
Calibración.
Calibración Interna
Se pueden calibrar internamente aquellos
equipos para los que:
a) Se disponga de los patrones adecuados.
b) Se disponga de los procedimientos de calibración y

medios técnicos y humanos adecuados.
c) Se garantice la compatibilidad de los resultados de la

calibración.
Periodo de Calibración
Depende de:
a) Tipo de equipo
b) El uso que se le dé al equipo
c) Las condiciones de conservación del equipo
d) La naturaleza del equipo
e) Deriva del equipo entre sucesivas calibraciones
f) Exactitud buscada en la medida
g) etc...
Metrología y Calibración.
Incertidumbre:
el valor de un intervalo, generalmente

simétrico, dentro del cual se encuentra,
con una alta probabilidad, el valor
verdadero de la magnitud medida"
Incertidumbre. Causas
Se pueden clasificar de la siguiente forma:
• por la magnitud que se mide.
• por el instrumento de medida.
• debido a las correcciones.
• por el procedimiento de medida.

Incertidumbre. Clasificación
Recomendación del CIPM indica que las
componentes de la incertidumbre se
dividan en dos grandes grupos:
• Tipo A: Se evalúan por métodos estadísticos.
• Tipo B: Se evalúan por otros métodos:

• la debida al patrón,
• corrección por temperatura,
• procedimiento,
• desviaciones del instrumento,
• etc.
Calidad Total. Técnicas Estadísticas 1/5
Incertidumbre. Cálculo
La Incertidumbre Total se suele calcular:
I t = k * St
Se suele considerar la
incertidumbre debida a:
• Patrón
• Calibración
• Medida
2 2
S S
siendo S =S +
t
2 2
o+ c m
Nc n
A) Incertidumbre del Patrón:

Viene dada por el Laboratorio de Calibración,
mediante una fórmula o por su valor
I o = k * So
2
I
S o = o2
2
k
B) Incertidumbre de Calibración:
Se realizan NC medidas sobre el patrón y se calcula la
desviación típica:
Xc =
∑ X ci
Nc
S =
2 ∑ ci c
( X − X ) 2
Nc −1
c
C) Incertidumbre de Medida:
Se realizan n medidas (de 1 a 3) en el proceso y se
calcula la media. Puede tomarse desviación
típica de Calibración Sc:
X =
∑ X i
S =
2 ∑(X i −X ) 2
n −1
m
Incertidumbre Total:
Se suman cuadráticamente las desviaciones típicas:

2 Sc
2
Sm 
2
I = ± I o + k 
2
+ 
 Nc n 
o bien
S S  2 2

I =± I +k  2
o + 
 +
2
∆X 2
c
c m
 Nc n 
Incertidumbre y Tolerancia
Tolerancia:
Incertidumbre y Tolerancia
Certificado de Calibración 1/2
Certificado de Calibración 2/2
Metrología. Calcular la Incertidumbre de Calibración
T. Agua T. Amb. HR (%) P (Pa) D. Aire V. Nominal V. Leido
22.5 21.7 29,0 94500 1,1146 20.000,0 20.002,0
22.5 21.7 29,0 94500 1,1146 20.000,0 20.002,1
22.5 21.7 29,0 94500 1,1146 20.000,0 19.998,0
22.5 21.7 29,0 94500 1,1146 20.000,0 20.002,4
22.5 21.7 29,0 94500 1,1146 20.000,0 20.001,3
22.5 21.7 29,0 94500 1,1146 20.000,0 20.001,1
22.5 21.7 29,0 94500 1,1146 20.000,0 20.000,5
22.5 21.7 29,0 94500 1,1146 20.000,0 20.001,2
22.5 21.7 29,0 94500 1,1146 20.000,0 19.999,5
Metrología. Calcular la Incertidumbre de Calibración
T. Agua T. Amb. HR (%) P (Pa) D. Aire V. Nominal V. Leido
24.0 25.0 35,0 94000 1,0948 5.000,0 5.002,0
24.0 25.0 35,0 94000 1,0948 5.000,0 5.001,3
24.0 25.0 35,0 94000 1,0948 5.000,0 5.000,4
24.0 25.0 35,0 94000 1,0948 5.000,0 4.999,6
24.0 25.0 35,0 94000 1,0948 5.000,0 4.998,8
24.0 25.0 35,0 94000 1,0948 5.000,0 5.001,7
24.0 25.0 35,0 94000 1,0948 5.000,0 5.001,1
24.0 25.0 35,0 94000 1,0948 5.000,0 5.002,0
24.0 25.0 35,0 94000 1,0948 5.000,0 5.002,1
Gráficos de Control
Herramienta capaz de detectar, diagnosticar y formular

acciones correctoras o de mejora, con el objetivo de
alcanzar, consolidar e incrementar la estabilidad y
capacidad de los procesos
51
52
Según Shewhart, se deben tomar 5 unidades

de cada subgrupo.
Dos procedimientos para la extracción de

muestras:
- varias piezas juntas a intervalos
- piezas individuales a lo largo del
intervalo
53
Gráficos de Control por Variables
• Gráfico X/R
• Gráfico X/s
54
Gráfico de Control X/R
Gráfico X Gráfico R
LCS X = X + A2 R LCS R = D4 R
LCI X = X − A2 R LCI R = D3 R
55

Gráfico X
LCS X = X + A2 R
LCI X = X − A2 R
Gráfico R
LCS R = D4 R
LCI R = D3 R
56
Gráfico de Control X/R.

Límites de Rechazo
Gráfico X
LRS X = Ts − (3R / d 2 ) + A2 R
LRI X = Ti + (3R / d 2 ) − A2 R
57
58
59
Gráfico de Control X/S
Gráfico X Gráfico S
LCS X = X + A2 R LCSS=X+B4S
LCIS=X+B3S
LCI X = X − A2 R
60
Gráfico de Control X/S

Gráfico X
LCS X = X + A2 R
LCI X = X − A2 R
Gráfico X
LCS S = X + B4 S
LCI S = X + B3 S
61
Interpretación Gráficos de Control X/R y X/S
62
• Caso 1:
Puntos fuera de los límites de control.
Si uno o más puntos de un gráfico de control está
fuera de los límites es indicio de que el proceso se ha
desajustado y conviene analizar el proceso para
encontrar la causa
63
• Caso 2:
Tendencias o rachas Cuando un conjunto de puntos
consecutivos presentan una tendencia creciente o
decreciente durante 7 puntos.
64
• Caso 3:
Patrones no aleatorios.
Por ejemplo:
• Periodicidades en forma de ciclos, con sucesiones
regulares de picos y valles.
• Inestabilidad: grandes fluctuaciones de la media.
• Sobreestabilidad: variabilidad consistentemente
menor que la esperada.
65
• Caso 4: Tests de inestabilidad:
• Patrón 1: Un punto fuera de las líneas de control
(fuera de la zona A).
• Patrón 2: 2 puntos de 3 consecutivos dentro de
la zona A o exteriores a ella.
• Patrón 3: 4 de 5 puntos consecutivos en la zona
B o A.
• Patrón 4: 8 puntos consecutivos en la misma
mitad del gráfico.
66
• Caso 4: Tests de inestabilidad:
• Patrón 5: 15 puntos consecutivos en las zonas C.
• Patrón 6: 8 puntos seguidos sin caer en la zona C,
aunque estén a ambos lados del gráfico.
• Patrón 7: 14 puntos seguidos alternativos (cada
uno en una mitad diferente al anterior)
• Patrón 8: 7 puntos seguidos creciendo o
decreciendo
67
Gráfico de Control X/R y X/S X = 100 ± 12
k 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
92 106 88 97 100 114 108 93 115 89

Anteriores
95 111 103 115 103 106 103 95 101 85
X = 102,5
107 100 106 89 108 94 109 106 115 103 R = 18
S = 7,5
104 95 98 96 99 92 105 109 119 107
97 109 102 98 96 97 111 113 116 102
68
Gráfico de Control X/R y X/S
Subgrupo X1 X2 X3 X4 X5
1 499,55 498,08 500,37 501,91 501,80 21 499,21 501,27 500,77 499,09 501,96
2 502,60 496,72 499,65 501,64 498,37 22 497,36 500,83 499,83 500,06 499,02
3 498,96 497,46 497,23 498,53 498,84 23 499,18 501,27 501,20 500,68 501,04
4 496,82 499,15 499,39 500,20 499,45 24 502,45 500,46 500,88 502,78 499,50
5 499,51 499,44 502,01 499,87 499,72 25 501,56 500,22 501,71 499,78 498,83
6 499,23 502,96 501,30 503,56 499,02 26 501,61 499,13 500,80 500,82 499,53
7 502,49 497,58 500,81 501,35 502,88 27 499,34 497,95 502,99 499,15 500,13
8 499,87 499,21 501,01 499,43 501,14 28 499,65 504,25 501,88 501,32 502,00
9 497,83 498,73 497,72 499,46 499,95 29 500,28 500,81 499,63 498,17 501,90
10 500,04 499,52 503,29 497,39 498,90 30 499,57 498,04 501,15 501,18 500,64
11 496,13 502,17 498,08 499,02 501,14 31 500,61 499,03 501,08 500,79 501,61
12 500,70 501,31 500,89 497,94 498,33 32 495,85 500,70 502,20 497,42 500,07
13 501,04 500,48 498,59 499,64 500,20 33 502,03 502,53 500,36 500,22 502,78
14 500,84 500,21 498,63 502,83 500,73 34 499,94 499,01 501,36 499,99 501,56
15 500,11 501,24 501,29 499,05 498,62 35 500,65 502,18 499,82 498,56 497,69
16 501,67 498,20 497,66 501,07 500,96 36 496,15 500,15 500,45 499,97 500,30
17 503,31 502,17 501,96 500,17 500,00 37 500,39 502,21 500,13 498,32 497,92
18 500,68 499,96 498,42 497,34 501,24 38 500,29 501,43 497,74 499,09 500,79
19 500,67 500,93 500,32 498,46 501,86 39 499,67 499,48 499,75 499,34 498,80
20 499,53 498,74 498,77 499,36 499,32 40 500,97 500,09 501,90 500,39 500,09
69
Gráficos de Control por Atributos
• Gráfico p
• Gráfico np
• Gráfico c
• Gráfico u
70
Gráficos de Control por Atributos
71
Gráfico p: Proporción de unidades

no conformes.
• Tamaño de muestras grandes: de
50 a 200
• Admite tamaños variables de
muestras
• Frecuencia de muestreo ajustado a
la cadencia de producción
• Número de muestras mayor a 20 72
Gráfico p: Proporción de unidades no

conformes.
73
Gráfico de Control p
74
Gráfico de Control p
75
Gráfico np: Número de unidades no

conformes.
• Tamaño de muestras grandes: de
50 a 200
• Tamaño de muestras iguales
• Frecuencia de muestreo ajustado a
la cadencia de producción
• Número de muestras mayor a 20
76
Gráfico np: Número de unidades no

conformes.
77
Gráfico c: Número de disconformidades

por muestra.
• Se usa para productos muy complicados
y con alta probabilidad de que aparezcan
algún defecto en cada producto
• Nº de unidades por muestra constante
78
Gráfico c: Número de disconformidades

por muestra.
79
Gráfico u: Número medio de

disconformidades por unidad.
• Permite tamaños de muestras
variables, con variaciones de hasta
un 25%
• Similar en el resto al tipo c
80
Gráfico u: Número medio de disconformidades

por unidad.
81
GRÁFICO DE CONTROL
POR ATRIBUTOS
Nª muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Fecha inicio 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 10
Hora 7 9 11 13 15 17 19 21 7 9 11 13 15 17 19 21 7 9 11 13 15 17 19 21 7
Nº piezas inspeccionadas 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Tipo de defectos Turno 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 1

1 Rosca 2 0 1 1 2 0 3 1 2 1 0 1 5 1 0 2 1 3 0 1 0 2 1 0 0
Diámetro
2 ext 1 1 2 0 0 1 2 0 2 1 1 0 0 2 1 0 0 0 3 1 0 1 2 1 2
3 Cono 0 1 0 2 2 0 0 1 0 0 1 0 3 0 0 1 2 0 1 0 2 0 0 2 0
Entalladur
4 a 0 0 1 0 0 0 4 1 0 1 1 0 2 0 1 1 2 0 4 0 0 2 0 1 0
Diámetro
5 int 1 2 1 0 3 1 0 1 2 0 2 0 3 1 0 0 0 1 1 0 2 1 0 0 1
6 Longitud 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 2 1 0 0 0 2 0 2 1 0 0 0 0 1
82
Capacidad de Procesos
Proceso
• Recogida de datos
• Construcción Histograma
• Recta de Henry
• Interpretación Gráfica
• Cálculo Cp y Cpk
Construcción del Histograma
• Recorrido o rango
• Marca de clase
• Frecuencias absoluta / relativa

/acumulada
Recta de Henry
• Representación gráfica
• Interpretación
• Cálculos gráficos
Cálculo de capacidad
• Capacidad potencial del proceso, Cp

• Capacidad real del proceso, Cpk
Ts − Ti
Cp =
6σ
C pk = min( Z s , Z i ) (Ts − X )
Zs =
3σ
( X − Ti )
Zi =
3σ
Planes de Muestreo
1. INTRODUCCION
2. VENTAJAS DE LA INSPECCION POR MUESTREO
3. CONCEPTOS BÁSICOS
4. LOS PLANES DE MUESTREO Y LA NORMA UNE 66-020
5. APLICACIÓN DE LA NORMA UNE 66-020
G. CAL.-TEMA 8 99
Planes de Muestreo
1. INTRODUCCION
2. VENTAJAS DE LA INSPECCION POR MUESTREO
G. CAL.-TEMA 8 100
Planes de Muestreo
LOTE
MUESTRA
UNIDAD DE PRODUCTO
DEFECTO
NUMERO DE ACEPTACION (A) / RECHAZO (R)
CALIDAD DE UN LOTE
G. CAL.-TEMA 8 101
Planes de Muestreo
…
LOS PLANES DE MUESTREO Y LA NORMA UNE 66-020

CAMPO DE APLICACIÓN
PROPIEDADES PLANES DE MUESTREO
TAMAÑO Y FORMACION DE LOS LOTES
CLASES DE DEFECTOS Y UNIDADES DEFECTUOSAS
Crítico / Principal /Secundario
G. CAL.-TEMA 8 102
Planes de Muestreo
…
CURVA CARACTERISTICA
Probabilidad Aceptación
Nivel de Calidad Aceptable (NCA)
Calidad Límite
Riesgo del Productor
Riesgo del Consumidor
RIGUROSIDAD EN LA INSPECCION
NIVELES DE INSPECCION Y LETRAS CÓDIGO
TIPOS DE PLANES DE MUESTREO
APLICACIÓN DE LA NORMA UNE 66-020
G. CAL.-TEMA 8 103
Planes de Muestreo
Campo de aplicación
Se aplica a lotes de productos constituidos por piezas

individuales, excluyendo materiales a granel.
Pueden proceder de:
• proveedores externos
• departamentos de la propia empresa
Las piezas pueden clasificarse simplemente en:

• buenas
• defectuosas
Planes de Muestreo
Campo de aplicación
Las inspecciones pueden realizarse a lotes:

• procedentes de suministrador externo
• procedentes de una operación anterior en la empresa
• antes de la entrada en almacenes
• antes del envío a un cliente
Planes de Muestreo
Justificación
La producción de piezas en serie está afectada por factores
aleatorios que originan la aparición de un porcentaje de piezas
defectuosas.
- Objetivo: CERO defectos es muy costoso
- Calidad OPTIMA: porcentaje defectos a coste global mínimo
- Decisiones:
- Aceptación
- Rechazo
Planes de Muestreo
Planes de Muestreo
Riesgos
• Riesgo del fabricante: riesgo de rechazar por error un lote de
calidad aceptable
• Riesgo del cliente: riesgo de aceptar un lote de calidad no

aceptable
Es necesario adoptar, de común acuerdo, reglas que sitúen los

riesgos a nivel aceptable, con costes de inspección asumibles
Planes de Muestreo
Reglas estadísticas
El Plan de Inspección se define por la magnitud del lote y la
calidad considerada aceptable. Se definirá:
• número de piezas a extraer al azar
• número máximo de piezas defectuosas asumibles en la muestra
Para cada Plan de Inspección, el usuario puede apreciar los

riesgos que asume.
Planes de Muestreo
Norma UNE-66020:2001
Precedente: Military Standard 105 D, del ejército USA.

NCA (Nivel de Calidad Aceptable): porcentaje máximo de piezas
defectuosas, que para la inspección por muestreo, puede
considerarse satisfactorio como característica media de la
calidad de fabricación.
Nivel de Inspección: Se establecen siete niveles de inspección,
S-1 a S-4 (reservados para ensayos caros o destructivos) y I a III
(para usos generales), con tamaños de muestras crecientes.
Letra código: se corresponde con tamaño de muestra a
inspeccionar en función del nivel de Inspección
Planes de Muestreo
Procedimiento:
a) En función del tamaño del lote y del nivel de
inspección, se obtiene en Anexo I la Letra Código.
b) En función de la Letra-Código, el tipo de Inspección

(normal, reducida o rigurosa) y el NCA, en tabla II, se
obtiene el tamaño de la muestra y el número de Piezas
defectuosas máximo.
c) La tabla X-letra nos dará los porcentajes de piezas

defectuosa o defectos (p) máximos para una
determinada Pa.
Planes de Muestreo
A)
Planes de Muestreo
B)
Planes de Muestreo
Planes de Muestreo
Planes de Muestreo
Planes de Muestreo
Cambio de Inspección Normal a Reducida
Fuente: Calidad y Mejora Continua.

Autor: De Domingo, José y Arranz, Albert.
Editorial: San Sebastián: Donostiarra, D. L. 2003
Cap. 8
Calidad Total
Bibliografía
- Calidad y Mejora Continua.

Autor: De Domingo, José y Arranz, Albert.
Editorial: San Sebastián: Donostiarra, D. L. 2003
Cap. 5, 6, 7 y 8
118

Gestion de La Calidad - Tema 04 - Calidad Total - Tecnicas Estadisticas PDF

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Tema 4: Calidad Total. Técnicas

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•Debe mantener registros de resultados de

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b) Incertidumbre y/o declaración del cumplimiento de

c) Evidencia de la trazabilidad de las medidas.

d) No debe contener ninguna información relativa al

b) Se disponga de los procedimientos de calibración y

c) Se garantice la compatibilidad de los resultados de la

b) El uso que se le dé al equipo

c) Las condiciones de conservación del equipo

d) La naturaleza del equipo

e) Deriva del equipo entre sucesivas calibraciones

f) Exactitud buscada en la medida

el valor de un intervalo, generalmente

• por la magnitud que se mide.

• por el instrumento de medida.

• debido a las correcciones.

• por el procedimiento de medida.

• Tipo A: Se evalúan por métodos estadísticos.

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