RESUMEN.
El presente Proyecto de Curso lleva como titulo “Análisis del Sistema de Gestión de la Calidad de
CONFORMAT”; y como es de suponer se realizó en la Empresa Conformación Matanzas Noel
Fernández; la misma pertenece al Grupo Industrial Mecánico GIM del Ministerio del SIME.
Los objetivos con que se llevó a cabo este proyecto fueron los siguientes:
Diagrama Causa-Efecto.
Diagrama de Paretto.
Diagrama OTIDA.
INTRODUCCIÓN.
Fernández, más conocida por CONFORMAT, sita en Covadonga # 10: Playa, Matanzas. Cuba.
Esta entidad fue creada por resolución No:202/77 con el objetivo fundamental de producir y
industrial y maquinado.
Fabricación; Reparación y Mantenimiento de Cilindros para Gas Licuado de Petróleo hasta 45 kg,
También, se hace un Diagnostico de uno de los Procesos Claves del sistema; analizando sus
Capítulo I.
Consideraciones Teóricas
La Norma Internacional ISO 9001: 2000 pueden utilizarla partes internas y externas, incluyendo
requisitos del cliente, los reglamentarios y los propios de la organización. En el desarrollo de esta
Norma Internacional se han tenido en cuenta los principios de gestión de la calidad enunciados en
Los elementos de entrada para un proceso son generalmente resultados de otros procesos. Los
procesos de una organización son generalmente planificados y puestos en práctica bajo
condiciones controladas para aportar valor.
La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la identificación e
interacciones de estos procesos, así como su gestión, puede denominarse como "enfoque basado
en procesos". Una ventaja de este enfoque es el control continuo que proporciona sobre los
vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como sobre su
combinación e interacción.
Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de la calidad, enfatiza
la importancia de:
La Nota en el apartado 0.2 de la Norma ISO 9001:2000 explica que el ciclo de PHVA aplica a los
procesos tal como sigue:
La relación de los Procesos de un sistema con el Principio PHVA se entiende mejor mediante un
Mapa de procesos
Los Procesos de un SGC, según la norma ISO 9001: 2000, se clasifican en tres grupos:
OPERATIVOS (Claves): Han sido objeto de medición y control. Tienen una repercusión directa
sobre la calidad del producto o servicio.
Dirección
General
Representante por la Dirección
2)
P03 Compras
3) Apoyo
T
La interacción de los procesos del SGC se muestra en el siguiente Mapa de Procesos, el
cual facilita su planificación y cambios.
I
P01 P0
F
P07
A
P08
P09 I
P10
P04 Ó
P11
N
R
I Sección I.1
P0 P0 P0 P0 P1
S 3 4 5 6 (a) P 4
I P1
2 (b) P
NOTA: Todos
O los procesos interaccionan con el proceso P02 Documentación del Sistema
CONFORMAT tiene establecido, documentado, implantado y mantiene un Sistema de
Gestión Sde la Calidad. Además posee todos los elementos que le permiten mejorar
continuamente su eficacia según lo establecido en la Norma de referencia. Evidencia de esto
son:
b) A través de los documentos del SGC, están determinados los criterios y métodos
necesarios que aseguran que tanto la operación como el control de los procesos son
efectivos.
d) En su proceso de gestión P01 define las acciones para la medición y control de los
procesos.
Empresas
549.4 12.4 754.1 14.6 804.02 15.5
Reparadoras
ELF GAS
261.4 5.9 210.73 4.09 140.05 2.7
CUBA
Total 4430.53 100 5159.52 100 5186.33 100
Como se puede observar el producto más importante para CONFORMAT es el Cilindro para
GLP de 45 kg de capacidad ya que los volúmenes de ventas registrados durante varios años
así lo confirman. Además, del peso económico que representa para la empresa este producto
tiene un impacto social; es decir que las empresas CUPET de todas las provincias necesitan
de este recipiente para poder comercializar el gas licuado de petróleo a la población y a las
entidades del estado que así lo requieran.
Un ejemplo del accionar de este Comité de Calidad es el hecho de que en el mes de marzo
del presente año el comportamiento de la Calidad, en algunas operaciones de vital
importancia en el flujo tecnológico, se presentaron problemas, específicamente estas
operaciones fueron 4:
Embutido
Corte de Vuelo
Pestañado
Soldadura
Embutido 4
Corte de Vuelo 3
Pestañado 5
Soldadura 17
DIAGRAMA DE BARRAS
18
16
Piezas Rechazadas
14
12
10
8
6
4
2
0
Embutido Corte de Pestañado Soldadura
Vuelo
Procesos Tecnológico
Como se puede apreciar en el gráfico de barra, la soldadura constituyó el proceso de mayor
índice de defectuosidad, por ello se analizaron 4 de las 5 operaciones de soldadura que
integran la fabricación de esta botella.
Del Bushing
Ecuatorial
Del aro base
De la guardera
Los métodos de soldadura utilizados en este caso tenemos que en los dos primeros es
soldadura eléctrica bajo arco sumergido con fundente y el resto soldadura eléctrica con CO2.
Mediante el siguiente diagrama de Paretto se reflejan las perdidas en CUC, lo cual constituye
la causa fundamental en la actividad del Comité de Calidad ya que debe estar dirigida a la
solución de aquellos problemas de calidad que más afectan económicamente a la empresa.
DIAGRAMA Pérdidas
DE PARETOen Pérdidas en
Proceso Tecnológico CUC por CUC
120 Operación Acumuladas
Soldadura Ecuatorial 55,89 55,89
100 Soldadura del Aro Base 35,55 91,44
Perdidas en USD
Con la experiencia
20 de obreros y miembros del Comité de Calidad se realizó una tormenta de
idea elaborándose el siguiente diagrama de Causa- Efecto:
0
Soldadura Soldadura del Aro Soldadura de la Soldadura del
Ecuatorial Base Guardera Bushing
Artículo II. DIAGRAMA
Procesos DE CAUSA-
de Soldadura EFECTO
Cada una de estas causas fue sometida a análisis, elaborándose por el comité de calidad un
plan de medidas en el que están definidas las acciones a desarrollar para la disminución de
estas
5. Afianzar la comunicación con los clientes fijos de la empresa; así como continuar
realizando estudios e investigaciones con ayuden a decidir la expansión hacia otros
segmentos de mercados que actualmente tienen insatisfechas sus demandas o
necesidades.
6. Seguir brindando los servicios de postventa a los cilindros para GLP (servicio de
Retimbrado y Reparación), logrando en ellos, cada día más, una calidad, una
eficiencia y eficacia superior.
BIBLIOGRAFIA
20. Russell, S. (2000): “ISO 9000:2000 and the EFQM Excellence Model: competition or co-
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21. Tamayo, Puig, Nereida. Diagnóstico y Evaluación de la Calidad, con la aplicación del
Modelo SERVQUAL modificado, en el Departamento de Logística de La Sucursal CIMEX-
Matanzas. 2005.
22. Torregrosa, Rafael (2002) Calidad, Conceptos y Generalidades. Curso por Internet.
23. Vargas Zúñiga, Fernando (2003). La Gestión de la Calidad en la formación del profesional:
el uso de estándares y sus diferentes aplicaciones. Montevideo. Cienterfor 2003.
24. Zeithalm, V.A, Parasuraman, A y Berry, L.L. Calidad Total en la Gestión de los servicio.
E.U, Editorial Díaz de Santos, 1993.
Breve reseña del Autor: Ing. Laura Sembrena. Con 14 años de experiencia como
ingeniera industrial. Diplomada en Dirección. Email:calidad@gim.cu
Localización:
País: Cuba
Ciudad: Matanzas
Fecha: Octubre 2008.
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