ASME B31.

1-2018

MANDATORY PREPARACIÓN APÉNDICE H DE

INVESTIGACIONES TÉCNICAS

H-1 INTRODUCCIÓN (B) Antecedentes. Estado thepurposeof la investigación, que puede ser o bien
para obtener una interpretación de normas del Código, o topropose
El Comité B31 de ASME, Código de tubería de presión, tendrá en cuenta
considerationof una revisión de las presentes bases. Proporcionar de manera
las solicitudes escritas de interpretaciones y revisiones de las normas del
concisa la información necesaria para la comprensión del Comité de la
Código, y desarrollar nuevas reglas if dictatedby desarrollo técnico.
investigación, asegurándose de incluir una referencia a la sección del código
TheCommittee'sactiv- dades en este sentido se limitan estrictamente a las
aplicable, Edición, adiciones, párrafos, figuras y tablas. Si se proporcionan las
interpretaciones de las reglas o de las revisiones considerationof a thepresent
ilustraciones que aparecen, ésta estaría limitada al ámbito de la investigación.
normas sobre la base de nuevos datos o la tecnología. La introducción de
este Código establece que “Es responsa- bilidad del propietario para
determinar qué sección del código es aplicable a una instalación de tuberías.”
(C) Estructura solicitud
El Comité no va a responder a las preguntas que solicitan la asignación de un
(1) pregunta (s) propuesto. La consulta se hará constar en un
área de instrucciones para una instalación de tuberías. Como cuestión de
formato de pregunta condensado y preciso, omitiendo la información de
política publicada, ASME no aprueba, certifica, tasa, ni aprueba cualquier
fondo superfluos, y, en su caso, compuesta en tal distancia que “sí” o
artículo, la construcción, el dispositivo patentado, o actividad, y, en
“no” (tal vez con salvedades) sería una respuesta aceptable. La
consecuencia, se devolverán las consultas que requieren tal consideración.
declaración investigación debe ser técnica y editorialmente correcta.
Por otra parte, ASME no actúa como consultor en problemas específicos de
ingeniería o en la aplica- ción general o comprensión de las normas del
(2) Proyecto de Respuesta (s). Proporcionar una respuesta propuesta
Código. Si, basándose en la información de la investigación presentada, es la
indicando lo que se cree que el Código exige. Si en opinión del investigador,
opinión del Comité de que el investigador debe buscar ayuda profesional, la
es necesaria una revisión del Código, recommendedwording se proporcionará
investigación se volvió con la recomendación de que puede obtener este tipo
otras medidas, además de información que justifique el cambio.
de asistencia.

H-3 PRESENTACIÓN

se devolverán las investigaciones que DONOT proporcionar al Las consultas deben ser presentadas en forma escrita a máquina; Sin
informationneeded para la comprensión completa del Comité. embargo, legiblehandwritten inquirieswill ser considerado. Ellos deberán incluir
el nombre y dirección postal del investigador, y ser enviado por correo a la
REQUISITOS H-2 siguiente dirección:
Secretario del Comité B31 de ASME
Las preguntas deberán limitarse estrictamente a las interpretaciones de las
Dos Park Avenue New York, NY 10016
reglas o de las revisiones considerationof a thepresent normas sobre la base de
hasta 5.990
nuevos datos o la tecnología. Las consultas deberán cumplir los siguientes
requisitos:
(un alcance. Involucrar a una sola regla o reglas estrechamente relacionados en el
elCódigo scopeof. serán devueltos una carta de consulta concerningunre- RELAClONADAS

sujetos.

264
 ASME B31.1-2018

MANDATORY APÉNDICE J
re 18 Þ ELIMINADO

265
 ASME B31.1-2018

MANDATORY APÉNDICE N
NORMAS DE TUBERÍAS NONMETALLIC y tuberías forradas con
NO METALES

PREFACIO Existen ciones para el uso de estos materiales que no se abordan en el

cuerpo del Código. Para hacer frente a estos, los requisitos y
ASME B31.1 contiene normas que rigen el diseño, catión fabri-, materiales,
recomendaciones para el uso de la tubería no metálica (excepto en párrafos.
erección, prueba, examen, inspección, operación y mantenimiento de los
105.3 ,
sistemas de tuberías de alimentación. La experiencia en la aplicación de
108,4 , 116 y 118 ) Se han montado por separado en el presente apéndice
materiales no metálicos para sistemas de tuberías ha demostrado que una serie
obligatorio.
de considera-

266
 ASME B31.1-2018
Capítulo NI Alcance y
definiciones
N-100 GENERAL
Este Obligatorio Apéndice proporciona requisitos para el diseño, materiales,
fabricación, montaje, pruebas, inación ejem-, y la inspección de tuberías no
metálico tuberías andmetallic forrado con no metales dentro de la jurisdicción
del Código Piping ASMEB31.1Power. Todas las referencias al Código o
toCodeparagraphs en thisAppendix son toASMEB31.1. En este apéndice, la
tubería no metálica se limitará a plástico y materiales de tubería a base de
elastómeros, con o sin tejido o material fibroso añadido para la presión re-
REFUERZO. linedwithnonmetals de tuberías metálicas se limitarán a hechos
en fábrica ferrosos tubería de metal, los accesorios, y bridas revestidas de
plástico producidos a una de Dardos del producto Normaliza- para los
materiales de tuberías de plástico forrada enumerados en Tabla N-
126,1-1 .
Normas y especificaciones incorporadas en este apéndice se
enumeran en Tabla N-126,1-1 . Las disposiciones de capítulos I mediante
VI y en
Apéndices A obligatoria mediante F son requisitos del presente apéndice onlywhen
referencia específicamente en este documento.
N-100.1 Alcance
N-100.1.1 Todos los requisitos aplicables de paraca. 100.1
y las limitaciones de paraca. 105.3 se reunió además a las del presente
apéndice.
N-100.1.2 El uso de este apéndice se limita a
(una) servicio de agua.
(segundo) líquido no inflamable y no tóxico, material seco, y en suspensión
sistemas.
(do) otros servicios como enumeran específicamente en la sección N-122 .
(re) tubería metálica revestida con no metales. Si se utiliza de acuerdo con paracmaa. nta.
122,9 para el transporte de líquidos y gases corrosivos, el diseño del sistema
de tubería revestida deberá cumplir los requisitos de paraca. 104.7 .
N-100.1.3 sistemas de tuberías no metálicos no deben ser instalados en
un espacio confinado donde gases tóxicos podrían ser producidos y se
acumulan, ya sea de la combustión de los materiales de tubería o de la
exposición a la llama o temperaturas elevadas de fuego.
267
N-100.2 Definiciones y abreviaturas
N-100.2.1 Anddefinitions términos relativos y toplastic re 18 Þ
otros materiales de tubería no metálicos deben estar de acuerdo con
ASTMD883. Los siguientes términos y definiciones son, además de los
proporcionados en D883 ASTM:
adhesivo: amaterial diseñado para unirse a otros materiales de dos
componentes entre sí por unión superficial (unión).
unión adhesiva: una junta unida hecho usando un adhesivo en las
superficies a unir.
Bonder: quien realiza una operación de unión manual o semiautomática.
operador de unión: que opera una máquina o un equipo de unión
automática matic.
procedimiento de adhesión: los métodos y prácticas implicadas en la
producción de una junta unida detalladas.
Bonding Procedimiento Especificación (BPS): el documento que lista los
parámetros a utilizar en la construcción de las uniones adhesivas de
acuerdo con los requisitos de este Código.
empalmar-y-envuelto conjunta: Una unión roscada hecha mediante la aplicación de
capas de refuerzo saturada con resina para las superficies a unir.
roving picado: una colección de hilos de vidrio no continuas se reunieron sin
torsión mecánica. Cada hebra se compone de filamentos de vidrio unidas
entre sí con un acabado o el tamaño para aplicación mediante una pistola de
helicóptero.
fieltro de vidrio: una colección de hebras de fibra de vidrio orientadas al
azar, picado o remolinado junto con un aglutinante en forma de una
roving continuo: una colección de hilos de vidrio continuos enrolla en un
paquete cilíndrico sin torsión mecánica.
agente de curado: un material reactivo que, cuando se combina con un material
de resina, reacciona o se polimeriza (enlaces cruzados) con la resina; también
referido como un endurecedor.
diluente: un líquido reactivemodifyingmaterial, usuallya, que reduce la
concentración de un material de resina para facilitar características de
manipulación y mejorar la humectación.
 ASME B31.1-2018

electrofusión: un proceso de fusión por calor de unión, donde la fuente de calor es disolvente junta de cemento: una articulación utilizando un cemento disolvente para
una parte integral del accesorio, de manera que cuando se aplica corriente suavizar las superficies a unir, después de lo cual las superficies de unión se presionan
eléctrica, se produce calor que se funde y se une a los plásticos. entre sí y se convierten en esencialmente una sola pieza como el solvente se evapora.

disparar resina retardante: un material compuesto especialmente combinado factor de rigidez: la medición de la capacidad de un tubo para resistir la
con un material de resina diseñado para reducir o eliminar la tendencia a deflexión, según se determina de acuerdo con ASTM D2412.
quemarse.

flexibilizer: amodifying liquidmaterial añadió toa mezcla resinosa diseñado agente tixotrópico: amaterial añadió a la resina para impartir alta resistencia estática de
para permitir que el componente acabado la capacidad Tobe flexedor cizallamiento (viscosidad) y baja resistencia al cizallamiento dinámico.

tobending menos rigidandmoreprone.

lechada: un material en pasta en gran medida lleno utilizado para rellenar las grietas y las absorbente ultravioleta: un material que, cuando se combinan en un
transiciones entre los componentes de tubería. resinmixture, se absorbultraviolet selectivamente radiación.

unión de fusión de calor: un jointmade por calentamiento de las superficies a unir y ángulo de bobinado: el ángulo agudo ( θ en Figura N-100.2.1-1 ) Entre el eje
presionando juntos para que se fusionan y se convierten esencialmente una sola longitudinal del tubo y el arrollamiento helicoidal de la beingwound filamento de
pieza. refuerzo alrededor de amandrel para producir un filamento-herida, tubo de resina
ting reforzado con fibras thermoset-.
-Gas caliente unión soldada: Una unión roscada hecha calentando
simultáneamente un material de relleno y las superficies a unir con un aire
caliente streamof o gas inerte caliente hasta thematerials ablandan, después de tejido roving: un tejido de fibra de vidrio pesado refuerzo mate- rial hecha por
lo cual las superficies a unir se presionan entre sí y soldadas con el material de el tejido de roving de fibra de vidrio.
relleno fundido.
N-100.2.2 abreviaciones. Las abreviaturas usadas en el presente apéndice
base de diseño hidráulico (HDB): denotan materiales y términos como sigue:
para resinas termoendurecibles reforzados (filamento enrollado o vaciado por
Abreviatura Término
centrifugación): uno de una serie de valores de tensión establecidos especificados
abdominales (1) Acrilonitrilo butadieno estireno
en el método de ensayo ASTM D2992 para un componente RTR, obtenidos por la
AP poliacetal
categorización de la resistencia hidrostática a largo plazo determinado de acuerdo
CP poliéter clorado
con el Método de Ensayo D2992.
CPVC (1) poli clorados (cloruro de vinilo)

para termoplásticos: uno de una serie de valores de tensión establecidos DS tensión de diseño

especificados en el método de ensayo ASTM D2837 para un compuesto de plástico, FEP (1) Perfluoro (etileno propileno)

obtenido mediante la categorización de la resistencia estática a largo termhydro- HDB base de diseño hidrostático
determinado de acuerdo con el Método de Ensayo D2837. Este método somete el HDPE Polietileno de alta densidad
material a esfuerzo de tracción durante un período prolongado de tiempo, y extrapolan HDS tensión de diseño hidrostática
olates los resultados de fluencia para estimar la resistencia a la tracción para una vida de
Pensilvania (1) Poliamida (nylon)
50 años.
PB polibutileno

EDUCACIÓN FÍSICA (1) Polietileno

tensión de diseño hidrostático (HDS): el estimado tensión de tracción máxima PFA Poli (perfluoroalcoxi)
en la pared de la tubería en la orientación circunferencial debido a la presión
POPULAR Poli (óxido de fenileno)
hidrostática interna que se puede aplicar de forma continua con un alto grado
PÁGINAS (1) polipropileno
de certeza de que no se producirá fallo de la tubería. Estimado mediante la
PPS polifenileno
aplicación de un factor de diseño, típicamente 0,5 para termoplásticos en
PR presión nominal
servicio de agua, a la HDB.
PTFE (1) politetrafluoroetileno

CLORURO DE POLIVINILO (1) Poli (cloruro de vinilo)

transatlántico: un recubrimiento o capa ofmaterial, construido como, aplicado a,
PVDC El poli (cloruro de vinilideno)
o insertedwithin la superficie interior de un compo- nente de tuberías, destinados
PVDF Fluoruro de polivinilideno)
a proteger la estructura de ataque químico, para inhibir la erosión, o para evitar
RTR resina termoendurecible reforzada
las fugas bajo presión.
DEG relación de dimensiones estándar

SIDR relación de dimensión de diámetro interior Standard

sellar soldadura: la adición de material externo para una articulación, por
soldadura o pegado, con el fin de mejorar la estanqueidad.
Nota: (1) Abreviatura de acuerdo con D1600 de ASTM.

268
 ASME B31.1-2018

re 18 Þ Figura N-100.2.1-1 Winding ángulo de la herida de filamento de resina termoestable Pipe

Refuerzo de hebras de filamentos de fibra de Filamentos de refuerzo de fibra en la

bobinado hacia adelante declaración de bobinado

u u

Ánima Tubo

269
 ASME B31.1-2018

Capítulo N-II
Diseño

PARTE 1 N-101,3 Temperatura

Condiciones y criterios
Base N-101.3.1 para Diseño temperatura. Para tuberías metálico,
temperatura de diseño se basa en la temperatura máxima de
N-101 Condiciones de diseño funcionamiento sostenido, de acuerdo con
paraca. 101.3.2 , Con un margen para el funcionamiento ocasional encima de la
N-101.1 general
temperatura de diseño, de acuerdo con paraca.
N-101.1.1 Las condiciones de diseño de paraca. 101 se aplicará para el diseño de 102.2.4 . Para tuberías no metálico, no se permiten las asignaciones para las
sistemas de tuberías no metálicos, excepto como se indica a continuación. variaciones de presión, temperatura, o ambas condiciones de diseño anteriores. Es
responsabilidad del diseñador para identificar las variaciones de temperatura
ocasionales probables y para tenerlo en cuenta en la determinación de la
N-101.1.2 El diseño de sistemas de tuberías no metálicas debe asegurar
temperatura de diseño. Ver paraca. N-102.2.4 (a) .
la adecuación e idoneidad de los materiales y su fabricación, teniendo en
cuenta, al menos, lo siguiente:
(una) a la tracción, compresión, flexión, resistencia al cizallamiento, y módulo de N-101.3.2 Gradiente de Temperatura través de la pared.
elasticidad a la temperatura de diseño (a largo plazo y a corto plazo) Debido a que algunos materiales de tubería no metálicos tienen una baja conductividad
térmica, no puede haber un gradiente de tempera- tura significativa a través de las
(segundo) características de fluencia para las condiciones de servicio paredes de los componentes. Tabla N-
(do) esfuerzo de diseño y su base 102.2.1-1, Nota (2) describe cómo esto se considera en la determinación de las
(re) coeficiente de expansión termal tensiones admisibles para materiales no metálicos.
(mi) ductilidad y plasticidad
(F) al impacto y propiedades de choque térmico N-102 DISEÑO CRITERIOS
(sol) límites de temperatura para el servicio
(H) temperaturas de transición: fusión y vaporización N-102,1 general
(yo) toxicidad del material o de los gases producidos por su combustión
Estos criterios cubren capacidades de presión y temperatura para los
o la exposición a temperaturas elevadas
componentes estándar y especialmente diseñados, tensiones admisibles, los
(J) porosidad y permeabilidad
límites de tensión, y diversos subsidios a ser utilizados en el diseño de
(K) métodos de prueba
componentes de tubería y la tubería.
(L) métodos de fabricación de las articulaciones y su eficiencia
(metro) deterioro en el entorno de servicio N-102,2 Presión - Calificaciones de temperatura para
(norte) los efectos en la tubería sin protección de fuentes de calor externas,
componentes
incluyendo la radiación solar
N-102.2.1 componentes que tienen Puntuaciones específicos

N-101,2 Presión
Base N-101.2.1 para Presión de diseño. Para tuberías metálico,
presión de diseño se basa en la presión máxima de funcionamiento
sostenido, de acuerdo con paraca.
101.2.2 , Con un margen para el funcionamiento ocasional encima de la
presión de diseño, de acuerdo con paraca.
102.2.4 . Para tuberías no metálico, no se permiten las asignaciones para las
variaciones de presión, temperatura, o ambas condiciones de diseño anteriores.
Es responsabilidad del diseñador para identificar las cargas ocasionales
(una) Los componentes estándar tienen grados de presión y temperatura
específicas establecidas de acuerdo con las normas enumeradas en Tabla
N-126,1-1 . Otros componentes pueden ser utilizados de acuerdo con paraca.
N-102.3 . Las calificaciones de Tabla N-102.2.1-1 , Tabla N-102.2.1-2 y
Tabla N-102.2.1-3 son los valores límite de tensiones admisibles a la
temperatura en este apéndice.
(segundo) No se permite la aplicación de presiones que excedan los rangos de
temperatura del seguro-PRESION de válvulas y otros componentes estándar. Las

probables y considerarlos en la determinación de la presión de diseño. Ver paraca. válvulas deben ser seleccionados para la operación dentro de los límites definidos

NORTE- en paraca. N-102.2.4 .

102.2.4 (a) .

270
 ASME B31.1-2018
N-102.2.2 Componentes No tener Puntuaciones específicos
(una) Pipe y otros componentes de tubería para las que permi- tensiones
capaces han sido desarrollados de acuerdo con
paraca. N-102.3 , Pero que no tienen calificaciones específicas de presión y
temperatura, debe ser clasificada de acuerdo con las normas para el diseño
de presión en paraca. N-104 , Dentro de la gama de temperaturas para las
que las tensiones se enumeran en Tabla N-102.2.1-1 , Tabla N-102.2.1-2 y
Tabla N-102.2.1-3 .
(segundo) Pipe y otros componentes de tuberías que no tienen tensiones o
clasificaciones de presión-temperatura permisible deberán estar calificados para el diseño de
la presión como se requiere en paraca. NORTE-
104.7 .
Calificaciones N-102.2.3: condición normal de funcionamiento. Un
sistema de tuberías no metálico se considera seguro para la operación si
la temperatura coincidente anticipada máxima y la presión que pueda
actuar sobre cualquier parte o componente del sistema no supere la
presión máxima y la temperatura permitida por este Código para la parte
o componente particular. La presión y temperatura de diseño no deberán
exceder los valores de presión-temperatura para el componente y
material particular como se define en la especificación o norma aplicable
enumerados en Tabla N-126,1-1 . Para tuberías metálico con
revestimiento no metálico, las reglas de paraca.
102.2.3 se aplica, siempre que la idoneidad del material de revestimiento
para las condiciones de máxima anticipada de temperatura y presión
coincidentes se ha estable- cido a través de una amplia experiencia o
pruebas con éxito antes.
Asignaciones N-102.2.4 para la presión y temperatura Variaciones
(A) no metálico de tuberías. No se permiten Provisiones por variaciones
de presión, temperatura, o ambas condiciones de diseño anteriores. Las
condiciones más severas de presión dent coinci- y la temperatura se
utilizarán todetermine las condiciones de diseño.
(B) Tuberías metálicas forradas con no metales. Los derechos de emisión para las
variaciones de presión y temperatura previstas en paraca.
102.2.4 sólo se permiten si la idoneidad del material de revestimiento
para el aumento de las condiciones se establece a través amplia
experiencia con éxito antes o pruebas en condiciones comparables.
Evaluación de N-102.2.5 en transiciones. Cuando dos servicios que
operan a diferentes condiciones de presión y temperatura están conectados,
thevalve la segregación de los dos servicios se clasificado para themost
severas condiciones de servicio. Otros requisitos de paraca. 102.2.5 debe ser
considerado en su caso.
271
N-102.3 tensiones admisibles y otros límites
N-102.3.1 Valores de tensión admisible re 18 Þ
(un general. Tabla N-102.2.1-1 , Tabla N-102.2.1-2 y
Tabla N-102.2.1-3 Lista tensiones recommendedmaximumallowable en
forma de tensiones de diseño hidrostático (HDS), esfuerzos de diseño
admisibles (DS), y la base de diseño hidrostático (HDB) thatmaybeused
indesigncalculations excepto donde sean modificados por otras
disposiciones del presente apéndice. El uso de esfuerzos de diseño
hidrostática para los cálculos distintos de diseño de presión no se ha
establecido. La base para determinar las tensiones y presiones admisibles
se describe en (segundo) . Las tensiones admisibles se agrupan por
materiales y enumeran para temperaturas indicadas. Cuando se han
proporcionado datos sufi- cientes, la interpolación en línea recta entre las
temperaturas es permisible. Thematerials la lista están disponibles a partir
de uno o más fabricantes, y algunos fabricantes pueden publicar algo
diferentes valores de HDS para los materiales que los valores listados en Tabla
N-102.2.1-1 , Tabla N-102.2.1-2 y Tabla N-102.2.1-3 . Los valores publicados
del fabricante para estos materiales areacceptable forusewhere
theyhavebeenestablished de conformidad con (segundo) y verificado de
acuerdo con paraca. N-104.7 .
(B) Bases para Permitidos Destaca por Presión Interna
(1) Los termoplásticos. Amethod de determinar base hidrostática de diseño
(HDB) y clasificación de presión (PR) se describe en ASTM D2837, que también
describe aplicabilidad ción de un factor de diseño a theHDB para determinar
tensión hidrostática de diseño (HDS) y clasificación de presión (PR). esfuerzos de
diseño hidrostática se proporcionan en Tabla N-102.2.1-1 , Basada en valores HDB
enumerados en PPI TR-4 y de diseño de los factores para el agua fromPPI TR-9.
Los factores de diseño para otros servicios también se dan en PPI TR-9.
(2) reforzado con ThermosettingResin (laminado). Para
laminatedpipingcomponents, thedesignstresses (DS) se enumeran en Tabla
N-102.2.1-2 . Estos por lo general se basan en una décima parte de las fuerzas de
tracción mínima especificadas en la Tabla 1 de la norma ASTM C582.
(3) Reinforced termoendurecible de la resina (filamento enrollado y
moldeada centrífugo). Para herida filamento y componentes de tuberías de
fundición centrifugada, base de diseño hidrostática valores (HDB) se
enumeran en Tabla N-
102.2.1-3 . Estos valores pueden ser obtenidos por procedimientos en D2992 de
ASTM. HDS se puede obtener multiplicando el HDB por un factor de servicio
(diseño) 1 seleccionado para la apli- cación, de acuerdo con procedimientos
descritos en D2992 de ASTM, dentro de los siguientes límites:
(-una) Cuando se utiliza el HDB cíclico de Tabla N-
102.2.1-3 , El (diseño) factor de servicio no será superior a 1,0.
1 El servicio (diseño) Factor, F, shouldbe sido seleccionadas por el diseñador después de evaluar
plenamente las condiciones de servicio y las propiedades de ingeniería del material específico en
consideración. Aparte de los límites en párrafos. N-102.3.1 (b) (3) (- a) y (B) (3) (- b) , No es la intención
de este Código para especificar los factores de servicio (diseño).
 ASME B31.1-2018

Destaca TableN-102.2.1-1HydrostaticDesign Límites (HDS) andRecommendedTemperature para tuberías termoplásticas

componentes

Límites de temperatura
recomendados [Notas (1) , (2)
, (3) ] El estrés hidrostática de diseño, S una, ksi [Nota (6) ], a

Mínimo, Máximo, Hidrostática base

ASTM ° F [Nota ° F [Nota (5) de diseño, ksi, a 73 ° F
Spec. No. Material (4) ] ] 73 ° F [Nota (7) ] 100 ° F 140 ° F 180 ° F

D2846, CPVC 4120 0 200 4.0 2.0 1.6 1.05 0.5

F441,
F442

D2513, PA32312 -20 180 2.5 1.25 1.1 0.8 0.63

F2145

D2104, PE2708 -30 140 1.60 0.80 0.64 0.4 ...

D2239, PE3608 -30 140 1.60 0.80 0.64 0.4 ...
D2447,
D2513, PE3708 -30 140 1.60 0.80 0.64 0.4 ...

D2737, PE3710 -30 140 1.60 1.00 0.80 0.5 ...

D3035 PE4708 -30 140 1.60 0.80 0.64 0.4 ...

PE4710 -30 140 1.60 1.00 0.80 0.5 ...

... POP2125 30 210 ... ... ... ... ...

[Nota (8) ]

... PP [Nota (8) ] 30 210 ... ... ... ... ...

D1785, PVC1120 0 100 4.0 2.0 1.2 ... ...

D2241,
PVC1220 0 100 4.0 2.0 1.2 ... ...
D2513,
D2672 PVC2110 0 100 2.0 1.0 0.6 ... ...

PVC2112 0 100 2.5 1.25 0.8 ... ...

PVC2116 0 100 3.2 1.6 1.0 ... ...

PVC2120 0 100 4.0 2.0 1.2 ... ...

F599 PVDC 40 160 ... ... ... ... ...

[Nota (8) ]

F491 PVDF 0 275 ... ... ... ... ...

[Nota (8) ]

NOTAS:
(1) Estos límites recomendados son para baja presión applicationswithwater y otros fluidos que no afectan significativamente las propiedades de la
material termoplástico. Inconservativepractice, theupper temperatura limitsmaybereducedat higherpressuresdependingon el servicio requerido y la vida esperada. límites de temperatura
inferiores se affectedmore por el entorno, la salvaguardia, y las condiciones de instalación que por fuerza.

(2) Debido a la baja conductividad térmica, los gradientes de temperatura a través de la pared de componente de tubería pueden ser sustanciales. Se aplican los límites tabulados

donde más de la mitad del espesor de la pared está en o por debajo de la temperatura indicada.
(3) Estos límites recomendados se aplican únicamente a los materiales enumerados. Los fabricantes deben ser consultados para conocer los valores de temperatura en los tipos y específicos

tipos de materiales no listados. (4)

mínimo para la instalación. (5) Máximo para la
operación.
(6) La HDS de la lista es sólo para el servicio de agua, lo que refleja un factor de diseño de 0.5 aplicado a la HDB. Para otros servicios, consulte PPI TR-9 o la
fabricante de los factores de diseño recomendados.
(7) Utilice estos valores de tensión de diseño hidrostática a todas las temperaturas más bajas. (8) materiales nonpressure-límite

utilizados principalmente como revestimientos. No se estableció HDS.

272
 ASME B31.1-2018

Tabla N-102.2.1-2 esfuerzos de diseño (DS) y los límites de temperatura recomendados para laminado reforzado
Componentes de tubería de resina termoestable

La temperatura recomendada
Límites
El estrés de
[Nota (1) ]
diseño, S segundo,

ASTM Mínimo, Máximo, ksi [Nota (2)

Spec. No. Tipo Resina reforzar F F De espesor, en. ]

C582 yo Poliéster Fibra de vidrio -20 180 Todos 0.9

... ... furano Carbón -20 180 ... ...

... ... furano Fibra de vidrio -20 180 ... ...

/ -3/
C582 II Epoxy Fibra de vidrio -20 180 1 8 dieciséis
0.9
1 /4
1.2
5 / dieciséis
1.35
3 / 8 y más
1.5

NOTAS:
(1) Estos límites recomendados son para baja presión applicationswithwater y otros fluidos que no afectan significativamente las propiedades de la
material termoplástico. En la práctica conservador, los límites de temperatura superiores podrán reducirse a presiones más altas, dependiendo de la vida requiredservice andexpected.
límites de temperatura inferiores son affectedmoreby el medio ambiente, la salvaguardia, y las condiciones de instalación que por fuerza.

(2) La tensión de diseño valores (DS) se basan en un factor de diseño de 0.1 aplicado a la resistencia a la tracción probado del material de pared de la tubería, y están

aplicable sólo en el rango de temperatura de -20 ° F a 180 ° F.

(-segundo) Cuando se utiliza el HDB estática de Tabla N- Límites N-102.3.2 de esfuerzos calculados debido a las cargas
102.2.1-3 , El (diseño) factor de servicio no será superior a 0,5. sostenida
(-do) La evaluación de esfuerzos en filamento-herida tubo de
(A) Destaca presión interna. Los límites para el estrés debido a la presión
resina termoendurecible reforzada y componentes de ajuste debe tener en
interna se proporcionan en paraca. N-104.1.2 .
cuenta los diferentes puntos fuertes en el aro y axiales direcciones del
(B) Destaca presión externa. tuberías termoplásticas, reforzado tubería
material. Para un ángulo de filamento devanado 55-grados (que es típico
de resina termoendurecible, y la tubería metálica forrada con no metales,
de tubo herida filament-), la fuerza axial es la mitad aproximadamente de
sujeto a la presión externa, se consideran seguros cuando el espesor de
uno de la resistencia tangencial del material. Para ángulos mayores de
pared y / o medios de rigidización cumplen los requisitos de paraca.
arrollamiento, la fuerza axial será aún más baja.
NORTE-
104.7.2 .
Figura N-102.3.1-1 muestra una fuerza axial típica frente a la resistencia
(C) Cargando externa subraya. Diseño de tuberías bajo carga externa
tangencial diagramfor un rial filamento-woundmate-. Los puntos de datos para la
se basará en lo siguiente:
fuerza axial en tensión circunferencial cero y la fuerza axial en el esfuerzo
(1) Para tuberías termoplástico, ver D2774 ASTM y AWWA M23.
máximo aro tendrán que ser proporcionado por un proveedor para su / su
producto específico, ya que no existen actualmente diagramas de tensión
(2) Por resina termoendurecible reforzada tuberías (RTR), ver D3839
admisible genéricos. Tenga en cuenta que para la mayoría de productos de
ASTM y AWWA M45.
fibra de vidrio herida filament-, la porción de la tensión admisible axial disponible
(3) La deflexión permisible para RTR y termo tubo de plástico
para el peso, la expansión térmica, y cargas ocasionales se aproximará a cero
deberán ser no más del 5% del diámetro interior del tubo.
como la tensión circunferencial se acerca límite themaximumallowable para
Thematerial.
(4) Donde otras tuberías no metálico es para uso en condiciones de
carga externa debido a la instalación bajo tierra, que estará sujeta a una
(-re) El análisis de tensión de la tubería con filamentos arrollados y
prueba de rodamiento de trituración o de tres borde, de acuerdo con
componentes del herraje debe considerar la axial simultánea y esfuerzos
ASTM C14 o ASTM C301, y la carga permisible será de 25 % del valor
circunferenciales en cada punto en el sistema de tuberías, y tener en cuenta
mínimo obtenido. Los límites de tensiones calculadas debido a la carga
cualquier tensión circunferencial, factores de intensificación de tensión (FIS), y
externa en instala- ciones sobre el suelo deben ser calificados
SIFs tensión axial que puede ser aplicable a un componente dado.
inaccordancewith paraca. N-104.7.2 .

(-mi) Tenga en cuenta que para la tubería por encima del suelo, debido a
los puntos fuertes de la diferente axiales andhoop de filamento-herida reforzó tubo de
resina termoendurecible y componentes del herraje, el espesor de pared mínimo
requerido para los componentes de tubería y el accesorio pueden ser gobernados por
los requisitos de resistencia axial, en lugar de sólo por consideraciones de resistencia
Límites N-102.3.3 de esfuerzos calculados debido a las cargas
ocasionales
(A) operación. La suma de las tensiones en cualquier compo- nente en un

de aro. sistema de tuberías debido a cargas sostenidas, como la presión y el peso, y

de las tensiones producidas por

273
 ASME B31.1-2018

Cuadro N-102.2.1-3 base de diseño hidrostático (HDB) de hecho a máquina reforzado con resina termoestable Pipe

El estrés HDB, S c [ Nota (1) ],

a 73 ° F [Nota (2) ] Cíclica,

ASTM Spec. Designación ksi [Nota (3) ] Estática, ksi

No y ASTM D2310 [Nota (4) ]
Tipo Grado Clase materiales

herida filamento D2517 Fibra de vidrio sin forro RTRP-11AD 5.0 ...
resina epoxi reforzada RTRP-11AW ... 16.0

herida filamento D2996 Fibra de vidrio sin forro RTRP-11AD 5.0 ...
resina epoxi reforzada RTRP-11AW ... 16.0

revestimiento de resina epoxi, RTRP-11FE 6.3 ...

reforzado
RTRP-11FD 5.0 ...

Fibra de vidrio revestimiento de resina de poliéster, RTRP-12EC 4.0 ...

resina de poliéster reforzada reforzado
RTRP-12ED 5.0 ...

RTRP-12EU ... 12.5

sin forro RTRP-12ad 5.0 ...

RTRP-12AU ... 12.5

D2997 fundición centrífuga Fibra de vidrio revestimiento de resina de poliéster, RTRP-22BT ... 10.0
resina de poliéster reforzada no reforzada
RTRP-22BU ... 12.5

revestimiento de resina epoxi, RTRP-21CT ... 10.0

no reforzada
RTRP-21CU ... 12.5

NOTAS:
(1) Un factor (diseño) de servicio debe ser aplicado a los valores de HDB obtener el HDS.
(2) Estos valores HDB se aplican sólo a 73 ° F. Los estándares incluidos en esta tabla sólo requieren pruebas a 23 ° C (73 ° F), utilizando la prueba ASTM D2992
procedimientos. provisión ASTMD2992makes para las pruebas a temperaturas más altas, andmanufacturers también por lo general de pruebas a temperaturas más altas. Es responsabilidad del

diseñador para verificar que el fabricante tiene datos de prueba que cubren la temperatura de diseño de la aplicación, y que las capacidades de presión y de temperatura proporcionadas por el
fabricante refleja el factor de servicio seleccionado por el diseñador de la aplicación. (3) Cuando se utiliza la base de diseño cíclico, el factor de servicio no será superior a 1,0. (4) Cuando se utiliza la
base de diseño estático, el factor de servicio no será superior a 0,5.

cargas puntuales, como el viento o un terremoto, no deberán exceder los
límites en la parte aplicable paraca. NORTE-
102.3.2 . Las fuerzas del viento y los terremotos no tienen que ser consi- Ered
como actuando simultáneamente. (Para tuberías no metálico, las variaciones de
presión transitoria anticipada y la temperatura no se consideran cargas
ocasionales.)
(B) Test. Tensiones debidas a las condiciones de prueba no están sujetos a las
limitaciones de (una) . No es necesario tener en cuenta otras cargas ocasionales, por
cargas de soportes, formación de hielo, de relleno, u otras causas.
Cuando el aumento del espesor causará tensión local excesiva o es de
otro modo poco práctico, la fuerza requerida puede ser obtenida a través
del uso de soportes adicionales, tirantes, u otros medios sin un mayor
espesor de pared. especial consideración debe darse a la resistencia
mecánica de una pequeña rama conectada a gran tuberías o a los
equipos.

ejemplo, el viento y el terremoto, como algo que ocurre simultáneamente con cargas de

prueba.
PARTE 2

N-102,4 Allowances Presión de diseño de componentes de tubería

(A) erosión, corrosión, roscado, y ranurado. Para determinar el espesor

N-103 CRITERIOS DE DISEÑO DE PRESIÓN
mínimo requerido de un componente de la tubería, las asignaciones serán
incluidos para la erosión y de la profundidad de roscado o profundidad de la El diseño de componentes de tubería tendrá en cuenta los efectos de
ranura. la presión, la temperatura y otros factores, de acuerdo con párrafos.
(B) resistencia mecánica. Cuando sea necesario, los espesores de N-102.2 y N-104.1 mediante
pared de tubería se incrementarán para evitar sobrecarga, daño, colapso, N-104.7 Y proporcionar los derechos de emisión de acuerdo con paraca.
o pandeo debido a superpuesta N-102.4 . Además, el diseño será

274
 ASME B31.1-2018

re 18 Þ Figura N-102.3.1-1 Típica curva de tensión admisible para la herida de filamento reforzado con resina termoestable Pipe

curva de esfuerzo
admisible típica de
proveedor

Porción de límite permisible tensión

El estrés axial

axial que puede ser utilizado para

tensiones debidas a peso, la
expansión térmica de flexión y
cargas ocasionales

Curva de tensión
esfuerzo axial debido a la
circunferencial frente a
presión interna para el
esfuerzo axial debido a la
valor aro de estrés dado
presión interna

Tensión del aro

DSP
comprobado la adecuación de la resistencia mecánica en virtud de otras cargas aplicable t=
(2)
2 /una +1
como se requiere en párrafos. N-102.3.2 y NORTE-
102.3.3 .
(2) Por resina termoendurecible reforzada (laminado)
DSP
Presión de diseño N-104 DE COMPONENTES N-104.1 t = (3)
2/ segundo+ 1
tubo recto

N-104.1.1 El espesor de pared mínimo requerido de secciones rectas de (3) Por resina reforzada termoendurecible (filamento enrollado y
reparto centrífuga)
la tubería, t metro, se determinará como
=+t (1) DSFP
(4)
t cm t=
2/ do +1
dónde
c = la suma de las asignaciones mecánicas (hilo o dónde
profundidad de la ranura), además de la erosión y / o tolerancia de = D diámetro exterior de la tubería, en.
corrosión, y la tolerancia de menos del fabricante para espesor de F = Servicio factor de diseño de conformidad con paraca. NORTE-

pared del producto, en. Para los componentes roscados, se
aplicará la profundidad de rosca nominal. Para superficies
mecánicas o ranuras en las que no se especifica una tolerancia, la
tolerancia se supone que es 0,02 en. Además de la profundidad
especificada de la rosca o ranura.
102.3.1 (b) (3)
P = presión de diseño Gage interna, psi
S a = hidrostática tensión de diseño de Tabla N-102.2.1-1
S b = diseñar el estrés de Tabla N-102.2.1-2
S c = base de diseño hidrostática Tabla N-102.2.1-3

t = espesor de diseño de presión, en., tal como se calcula en (4) metálico de tubo forrado con no metales. limitaciones de presión
paraca. N-104.1.2 para la presión interna, o en ajustan paraca. serán thoseestablishedby themanufacturer, teniendo en cuenta tanto las
N-104.1.3 para la presión externa limitaciones de presión y temperatura de las carcasas de metal y la
t m = mínimo requerido espesor, en. capacidad del revestimiento de sellado en juntas de brida. Además, el tubo
metálico deberá cumplir los requisitos de las secciones obligatorias de
N-104.1.2 tubo recto bajo presión interna ASME B31.1, incluyendo los requisitos de diseño de la presión

(una) El espesor de diseño presión interna, t, no deberá ser menor que

Capitulo dos .
la calculatedwith las siguientes ecuaciones:
(1) Para tubo termoplástico

275

(segundo) El espesor de diseño presión interna, t, en (A) (1)
y (A) (2) no se includeany thicknessof pared de la tubería reforzó con menos
de 30% (en peso) de fibras de refuerzo, o el espesor de revestimiento
añadido.
N-104.1.3 tubo recto bajo presión externa
(A) termoplástico Pipe. El espesor de diseño presión externa se
clasificó como es requerido por paraca. N-104.7 .
(B) Reinforced termoendurecible resina para tuberías. Para la minería
espesor presión de diseño deter- para tubo recto bajo presión externa, se
seguirán los procedimientos descritos en ASTM D2924. Se utilizará un
factor de seguridad de al menos 4.
(C) Metallic Pipe forrado con no metales
(1) El espesor de diseño presión externa para el material de base
(exterior) se determinará de acuerdo con paraca. 104.1.3 .
(2) El espesor de diseño presión externa, t, para el material de revestimiento
debe ser calificado como lo requiere paraca. NORTE-
104.7 .
N-104.2 segmentos curvos y inglete de Pipe
(A) Codos para tuberías. espesor Theminimumrequired, t metro, de un codo
de tubo después del doblado se determinará como para tubo recto de acuerdo
con paraca. N-104.1 .
(b) los codos. no codos fabricados de acuerdo con paraca. N-102.2.1 deberáenxcepto que los permi- tensiones capaces de componentes no metálicos
cumplir los requisitos de
paraca. N-104.7 .
(c) MiteredBends. secciones Miteredbend shallmeet los requisitos de paraca.
N-104.7 .
N-104.3 Intersecciones
Conexiones de ramales N-104.3.1
(un general. Un tubo que tiene una conexión de rama está debilitado
por la abertura que debe ser hecha en ella. A menos que el espesor de
pared del tubo es suficientemente en exceso de la requerida para
mantener la presión, es Essary necesa- para proporcionar refuerzo
añadido. La cantidad de refuerzo requerido deberá estar de acuerdo con
los requisitos de paraca. N-104.7 salvo lo dispuesto en
(segundo) y (do) .
(B) Uso de conexiones de ramales Fittings. Una conexión de sucursal se
considera que tienen una resistencia adecuada para sostener la presión
interna y externa que se aplicará a ella si un accesorio (en tee, lateral o
transversal) se utiliza de acuerdo con paraca. N-102.2.1 .
(C) Consideraciones adicionales. Los requisitos de (una)
y (segundo) aredesigned toensuresatisfactoryperformanceof una conexión
rama sometido solamente a la presión interna o externa. El diseñador
también tendrá en cuenta lo siguiente:
(1) Las fuerzas externas andmomentsmay pueden aplicar a una conexión de
derivación por una expansión térmica y la contracción, por las cargas vivas y
muertas, por vibrationor pulsatingpres- seguro, o por el movimiento de los terminales
de tuberías, soportes, y anclajes.
ASME B31.1-2018
(2) flexibilidad adecuada será suministrada en la tubería de ramificación para
acomodar movimientos de la tubería de ejecución.
(3) Costillas, refuerzos, o abrazaderas se pueden utilizar para pre- sión
de fortalecimiento de una derivación en lugar de la REFUERZO re requiredby (una)
si theadequacyof thedesign se establece de acuerdo con paraca. N-104.7 .
N-104,4 Cierres
Cierres en sistemas de tuberías, por ejemplo, las previstas en las ramas
laterales o de punto final temporales o futuro, pueden hacer usando
accesorios, bridas, o partes enumeradas en
Tabla N-126,1-1 o diseñado de acuerdo con párrafos. N-104.3 , N-104.5 y N-104.7
.
N-104,5 Presión de diseño de las bridas
(un general
(1) bridas no metálicas que están clasificados de acuerdo con las normas
ASTM publicados enumerados en Tabla N-126,1-1
se considerarán adecuados para su uso dentro de las limitaciones especificadas
en thisAppendix. Alternativamente, las bridas deben estar de acuerdo con paraca.
103 o puede ser diseñado en mancewith confor- los requisitos de esta paragraphor paraca.
NORTE-
104.7 .
(2) Bridas para uso con juntas de tipo anillo pueden ser diseñados de
acuerdo con ASME BPVC, Sección VIII, división 1, apéndice Obligatorio 2,
regirán. Todo nomenclatura será como se define en theASMECode,
excepto los siguientes:
P = diseño presión manométrica
S a = perno de tensión de diseño a temperatura atmosférica
(Esfuerzos de diseño perno no excederán los de
Obligatoria Apéndice A )
S b = perno de tensión de diseño a la temperatura de diseño (el perno
esfuerzos de diseño no excederán los de
Obligatoria Apéndice A )
S f = tensión admisible para flangematerial de Tabla N-
102.2.1-1 , Tabla N-102.2.1-2 y Tabla N-
102.2.1-3
(3) Las reglas de diseño de brida en (2) no son aplicables para diseños que
emplean juntas de cara completa que se extienden más allá de los pernos. Las
fuerzas y reacciones en una articulación tal difieren de las articulaciones que
emplea juntas de tipo anillo, y las bridas deben ser diseñados de acuerdo con
ASME BPVC, Sección VIII, división 1, no mandatorio Apéndice Y. (Tenga en
cuenta que la superficie de sellado de la brida de plástico puede ser más irregular
que la superficie de sellado de una brida de acero. por esta razón, las juntas más
gruesas y más suaves pueden ser necesarios para bridas de plástico.)
(B) Blind bridas. bridas ciegas deben estar de acuerdo con paraca.
103 o, alternativamente, puede ser diseñado en ajustan paraca. 104.5.2 ,
Excepto que las tensiones admisibles en los componentes no metálicos
se toman de los datos en Tabla N-102.2.1-1 , Tabla N-102.2.1-2 ,
276
 ASME B31.1-2018

y Tabla N-102.2.1-3 . De lo contrario, el diseño de las bridas ciegas deberá servicio o aplicación específica, y dentro de las limitaciones impuestas
cumplir los requisitos de paraca. N-104.7 . por las propias normas aplicables.

N-104,6 Reductores N-106.2 Fittings sin cotización

no reductores en el cumplimiento de las paraca. N-102.2.1 deberán cumplir los Los accesorios no cubiertos por las normas enumeradas en Tabla N-

requisitos de paraca. N-104.7 . 126,1-1 se puede utilizar si se ajustan a paraca. N-104.7 .

N-104,7 diseño de otros componentes N-107 VÁLVULAS N-107.1

N-104.7.1 Lista Componentes. componentes de la presión de sujeción

Válvulas Listados
fabricados de acuerdo con las normas que figuran en el Tabla N-126,1-1 pueden
ser utilizados de acuerdo con paraca. N-102.2.1 . Las válvulas conforme a las normas y especificaciones que figuran en el TableN-126,1-1
serán usedwithin los Ings rata de presión-temperatura especificados. Metal l
válvulas ic conformes a las normas y especificaciones que figuran en el Tabla
N-104.7.2 Componentes no listados y productos. Para los
126,1-1 , Y se utiliza en las tuberías no metálico, se utilizarán dentro de las
componentes no metálicos de retención de presión y productos de tubería
capacidades de presión y de temperatura especificados.
que no cumplan con las normas y las especificaciones que figuran en el TableN-126,1-1
y nentes forproprietarycompo- y juntas para que las reglas de párrafos.
N-103
mediante N-104.6 no se aplican, diseño de presión se basa en cálculos N-107.2 Válvulas sin cotización
compatibles con los criterios de diseño de este texto y del Código.
Thismust ser probadas de uno o más de los siguientes, teniendo en Las válvulas que no cumpla con paraca. N-107.1 deberán ser de un

consideración efectos dinámicos aplicables, por ejemplo, vibración y diseño, o igual al diseño, que el fabricante recomienda para el servicio y

funcionamiento cíclico, los efectos de la expansión o contracción térmica, que se ajusta a

y los efectos de carga de impacto y choque térmico: paraca. N-104.7.2 .

(una) extensa experiencia exitosa de servicio bajo condiciones de diseño

PARTE 4
comparables con los componentes de manera similar proporción cionado o
SELECCIÓN Y LIMITACIONES de las articulaciones TUBERÍAS
elementos de tuberías hechas de la misma o como material de

(segundo) las pruebas de rendimiento en condiciones de diseño, incluyendo N-110 GENERAL

efectos dinámicos y de fluencia aplicables, continuaron durante un período de tiempo
suficiente para determinar la aceptabilidad del elemento componente o tubería para
su vida de diseño
Ya sea para (una) o (segundo) , Interpolaciones razonables entre
, Tamaños y clases de presión, y analogías razonables entre materiales
relacionados están permitidos.
Las juntas deben ser adecuados para las condiciones de diseño de
presión-temperatura y deberán ser seleccionado dando ción considera- a
hermeticidad de las juntas y la resistencia mecánica bajo esas condiciones
(incluyendo cargas externas), los mate- riales de construcción, thenatureof la
fluidservice, y las limitaciones de párrafos. N-111 mediante N-118 .

N-111 BONDED JUNTAS N-111.1

PARTE 3
SELECCIÓN DE componentes de tuberías Limitaciones

A menos limitada en otros lugares paraca. N-111 , Por jointsmade

TUBO N-105
Y tubos conforme a las normas y ficaciones speci- enumerados en Tabla
N-126,1-1 se usedwithin las limitaciones de paraca. N-124 y dentro de las
limitaciones impuestas por las propias normas aplicables.
unión de acuerdo con paraca. N-127 y examinado de acuerdo con paraca.
N-136.4 puede ser utilizado dentro de otras limitaciones en los materiales y
componentes de tuberías en este apéndice.

N-111.2 Limitaciones específicas

N-106 ACCESORIOS N-106.1 Las

N-111.2.1 de gas caliente uniones soldadas. uniones soldadas de gas caliente
no se utilizarán para B31.1 tubería de presión no metálico.
conexiones mostradas

Fitting conforme a las normas y especificaciones que figuran en el Tabla

N-111.2.2 juntas a tope-y-envuelta. Butt-y- envuelto articulaciones
N-126,1-1 se utilizarán dentro de las limitaciones de paraca. N-124 , Dentro
inRTRpiping deberá bemadewith resistencia suficiente para soportar la
de las limitaciones impuestas por el presente apéndice o el cuerpo de este
presión de diseño y cargas externas.
Código para

277
 ASME B31.1-2018

N-112 juntas de brida (re) articulaciones de tuberías roscadas no están permitidas en los materiales de
olefina poli-, 2 debido a las características de fluencia que se deben considerar.
(A) Limitaciones Generales. A menos limitada en otros lugares
paraca. N-112 , Juntas de brida pueden utilizarse, teniendo en cuenta los
(mi) Para PVCpiping, la presión admisible para la tubería roscada será
requisitos para los materiales en Capítulo N-III , Y para componentes de tuberías
de no más de 50% de la de la tubería no roscada del mismo espesor de
en parte 3 de Capítulo N-II , Dentro de las limitaciones siguientes:
pared y el grado material.

(1) Las juntas de bridas de diferentes clasificaciones. Donde las bridas de N-114.2.2 termoendurecible de la resina de tuberías. Las juntas roscadas

diferentes calificaciones están unidas entre sí, la calificación de la junta será la de en termoendurecible tubería de resina se ajustarán a los requisitos siguientes:

la brida de menor calificación. par de atornillamiento se limitará de manera que las

cargas excesivas no serán impuestas en la brida de menor calificación en la (una) Hilos serán corte fábrica ormolded en extremos de los tubos y en los

obtención de una unión apretada. accesorios a juego, con una previsión de profundidad de rosca de acuerdo con paraca.
N-104.1.1 .

(2) metálico a no metálicos con bridas articulaciones. Donde metálicos y
no metálicos bridas se van a unir, ambos deben estar de cara plana. Se
prefieren las juntas llenas de cara. Si no se utilizan juntas de cara completa, el
par de atornillado se limitará de manera que la brida no metálico no está
sobrecargado.
N-113 JUNTAS expandido o LAMINADOS
(segundo) No se permite que rosca de tubos lisos de tuberías,
exceptwhere hilos suchmale se limitan a la función de formación de un
bloqueo mecánico se combina con roscas hembra durante la unión.
(do) corte de fábrica o pezones roscados moldeados, acoplamientos o adaptadores
unidos al extremo liso componentsmay pueden usar cuando sea necesario para
proporcionar las conexiones a la tubería metálica roscada.

articulaciones expandido o laminados no están permitidos en los sistemas de tuberías

tallic nonme-.
N-115 JUNTAS FORRO ensanchada PARA METALICOS
De tubería revestida CON METALES
N-114 uniones roscadas N-114.1
Se aplica lo siguiente:
Limitaciones generales (A) de soldadura. La soldadura no se permite en componentes alineados

N-114.1.1 Las juntas roscadas se pueden utilizar dentro de los quirements re-
para materiales en Capítulo N-III , Y en componentes de tubería en parte 3 de ChapterN-II
dentro de las limitaciones de abajo.
en la field.Weldingperformedby themanufacturer toproducepipe, accesorios, y
las bridas tobeused para juntas en los sistemas de tuberías elastoméricos
forrado se realizará a fin de mantener la continuidad de la l caniza y su
capacidad de servicio.

N-114.1.2 Las juntas roscadas deberán evitarse en cualquier servicio
donde pueden ocurrir erosión severa o carga cíclica, a menos que el conjunto
ha sido diseñado específicamente para estas condiciones.
N-114.1.3 Cuando las uniones roscadas están diseñados para ser sellado
soldado, no se utilizará compuesto hilo de sellado.
(B) abocinada Forros
(1. General. extremos abocinados de forros realizados en ajustan baile
con las normas de este párrafo pueden ser utilizados, sujeto a limitaciones
materiales.
(2) los requisitos específicos. La quema se limitará a las aplicaciones que
no afectan a la capacidad de servicio del revestimiento.

N-114.1.4 Disposición de tubería debe minimizar las cargas de reacción en

uniones roscadas, prestando especial atención a tensiones debidas a la expansión
Juntas de los extremos N-116 CAMPANA
o contracción térmica y el funcionamiento de las válvulas.
Párrafo 116 se aplica.

N-114.1.5 Metallic-a-no metálico y las articulaciones no metálicos roscado

N-118 JUNTAS PROPIEDAD
diferentes no están permitidos en tubería NPS 2 1 / 2 y más grande.
acoplamiento de metal, mecánico, glándula, y otra tario proprie-
jointsmay ser usedwithin los onmaterials limitaciones en parte 3 de este
N-114.2 Limitaciones específicas capítulo.

N-114.2.1 Thermoplastic Piping. Las juntas roscadas en la tubería

termoplástica se ajustarán a los requisitos siguientes:

(una) Thepipewall volverán menos Schedule80thickness.

(segundo) roscas de las tuberías deben cumplir con ASME B1.20.1 TNP.
roscados deberán ser compatibles con ese estándar.
(do) Un lubricante de rosca adecuado y sellador se especificarán.
2 El grupo de poliolefina de materiales incluye polietileno, en polipropileno, y polibutileno.

278
 ASME B31.1-2018
PARTE 5
EXPANSIÓN, la flexibilidad y la pipa
Justificante
EXPANSIÓN N-119 y la flexibilidad N-119.1
Conceptos Generales
N-119.1.1 comportamiento elástico. El concepto de tensión en la
tubería impuesta por la restricción de la expansión o contracción térmica, y
por los movimientos externos, se aplica en principio a los elementos no
metálicos. Sin embargo, la suposición de que tensiones pueden predecirse a
partir de estas cepas en un sistema de tuberías no metálico, en base a las
características elásticas lineales del material, generalmente no es válido. La
variación en las características elásticas entre los tipos de material por lo
demás similares, entre los fabricantes de origen, y entre lotes por lotes del
mismo material fuente puede ser a veces significativo. Si se utiliza un
método de análisis de flexibilidad que asume un comportamiento elástico, el
diseñador debe ser capaz de demostrar su validez para el sistema y debe
establecer límites conservadoras para las tensiones calculadas.
N-119.1.2 Comportamiento Sobrecarga en. Destaca no pueden
considerarse proporcional al desplazamiento cepas en los sistemas de
tuberías no metálicas donde un nivel excesivo de cepa puede ser producido
en un área localizada del sistema, y en el que el comportamiento elástico del
rial tuberías mate- es incierto (ver sistemas desequilibradas en paraca. 119,3 ).
Overstrainmust beminimized por systemrouting eficaz con el fin de evitar la
necesidad de un requisito para juntas especiales o dispositivos de expansión
para acomodar desplazamientos excesivos.
N-119.1.3 fallo progresivo. En termoplásticos y algunas resinas
termoendurecibles, las cepas de desplazamiento no son propensos a
producir el fallo inmediato de la tubería, pero pueden producir una distorsión
inaceptable. Termoplásticos, parti- cular, son propensos a la deformación
progresiva que puede ocurrir después de ciclos térmicos repetidos o bajo
exposición prolongada a temperatura elevada.
N-119.1.4 rotura frágil. En resinas termoendurecibles quebradizas, los
materiales son esencialmente rígido en el comportamiento y pueden desarrollar
fácilmente tensiones de alta de desplazamiento, hasta el punto de rotura o fractura
repentina, bajo niveles moderados de tensión.
N-119.5 Flexibilidad
N-119.5.1 Los sistemas de tuberías deberán tener suficiente flexi- bilidad
para evitar los efectos de la expansión o contracción térmica, el movimiento
de los soportes de tuberías o puntos terminales, o elongación presión de
causar
(una) fracaso de tuberías o apoya de sobreesfuerzo o fatiga
(segundo) fugas en las juntas
279
(do) tensiones inaceptables o distorsión en las tuberías o en los equipos
conectados
N-119.5.2 Cuando se utilizan tuberías y componentes no metálicos, sistemas de
tuberías deben diseñarse y colocarse de forma que las tensiones de flexión
resultante fromdisplacements debido a la expansión, contracción, y otras causas se
reducen al mínimo. Este concepto requiere una atención especial para soportes y
sistemas de retención, las conexiones de los terminales, y para los ques
técnicamente descritos en paraca. 119.5.1 . Para más información sobre el diseño de
la tubería termoplástica se puede encontrar en PPI TR-21.
N-119.5.3 Para tuberías metálica forrada con no metales, el diseñador debe
tener en cuenta la integridad de la mucosa en el diseño de flexibilidad de
tuberías. Esta es una con- sideración especial para forros menos flexible que
la tubería metálica,
por ejemplo, vidrio o cerámica.
N-119,6 Propiedades en análisis de flexibilidad
N-119.6.1 datos expansión térmica. Tabla N-119.6.1- 1 listas de
coeficientes de expansión térmica para varios materiales no metálicos.
Valores más precisas en algunos casos pueden obtenerse de los
fabricantes de estos materiales. Si los valores son para ser utilizados en
análisis de tensión, los desplazamientos térmicos se determinarán como
se indica en paraca. 119 .
N-119.6.2 módulo de elasticidad. Tabla N-119.6.2-1
listas de datos representativos sobre el módulo de tracción de ticidad elasti-, MI, durante
varios metales. Valores más precisas en algunos instancesmaybeobtained
facturer fromthematerialsmanu-. (Tenga en cuenta que themodulusmayvarywith
thegeome- Trical orientación de una muestra de ensayo para relleno reforzado,
con devanado de filamento, o materiales no metálicos impregnados.) Para los
materiales y temperaturas no mencionados, se refieren a una fuente autorizada,
por ejemplo, publicaciones del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología.
Relación de N-119.6.3 de Poisson. Para los no metales, el coeficiente de Poisson
variará ampliamente, dependiendo de los materiales y de la temperatura. Por esa
razón, las fórmulas utilizadas en el análisis de tensión elástico lineal canbe usedonly si
themanufacturer tiene datos de prueba para justificar el uso de una relación de
Poisson específico para esa aplicación.
Dimensiones N-119.6.4. El espesor nominal y diámetros exteriores de las
tuberías y conexiones deberán ser utilizados en los cálculos de flexi- bilidad.
N-119.6.5 Metallic Pipe forrado con no metales.
La flexibilidad y el análisis de tensión para el tubo metálico revestido con
elementos no metálicos deben estar de acuerdo con paraca. 119 , Excepto que
se observarán cualquier limitación de tensiones o momentos recomendados
por los fabricantes de la tubería revestida permisibles.
 ASME B31.1-2018

Tabla N-119.6.1-1 coeficientes de expansión térmica, no metales

Coeficientes de medias, Coeficientes de medias,

Unidades SISTEMA DE EE.UU. Unidades metricas

Descripción del material 10 -6 in./in./°F Range, ° F 10 -6 mm / mm / ° C Range, ° C

Los termoplásticos

PVC Tipo 1120 30 23-37 54 -5-3

PVC Tipo 2116 40 37-45 72 3-7

CPVC 4120 34 ... 61 ...

PE2708 100 32-120 180 0-49

PE3608 90 32-120 162 0-49

PE3708 90 32-120 162 0-49

PE3710 90 32-120 162 0-49

PE4708 80 32-120 144 0-49

PE4710 80 32-120 144 0-49

polipropileno 43 ... 77 ...

Poli (cloruro de vinilideno) 85 ... 153 ...

Poli (vinilideno fluoruro) 100 ... 180 ...

Resinas termoestables reforzados

Epoxi-vidrio, fundición centrífuga 9-13 ... 16-23,5 ...

Epoxy-vidrio, filamento-herida 9-13 ... 16-23,5 ...

Poliéster-vidrio, fundición centrífuga 9-15 ... 16-27 ...

Poliéster-vidrio, filamento-herida 9-11 ... 16-20 ...

Poliéster-vidrio, mano pone en marcha 12-15 ... 21,5-27 ...

Otro

caucho duro (Buna N) 40 ... 72 ...

NOTA GENERAL: Los valores de esta tabla son representativos. Valores a temperatura diseño real se obtienen de los fabricantes.

N-119,7 Análisis N-119.7.3 attentionshall especial begiven tomovement (desplazamiento o

N-119.7.1 No se requiere el análisis de esfuerzos formales para los sistemas que
(una) son duplicados o reemplazos, sin cambios significativos, de las
instalaciones que operan con éxito
(segundo) fácilmente puede ser juzgado adecuado por comparisonwith sistemas
analizados previamente o
(do) se encaminan con un margen conservador de la flexibilidad inherente,
o emplear métodos de unión o dispositivos de juntas de expansión, o una
combinación de thesemethods, de acuerdo con las instrucciones del fabricante
aplicable
N-119.7.2 Se requiere un análisis de estrés para un sistema que justifique que
no cumplan los criterios anteriores. El diseñador puede demostrar que existe una
flexibilidad adecuada mediante el empleo de un análisis de estrés simplificado,
aproximada, o integral, utilizando un método que se puede mostrar para ser válido
para el caso específico. Si el comportamiento esencialmente elástico se puede
demostrar por un sistema de tuberías (véase paraca. NORTE-
119.1.1 ), Los métodos descritos en paraca. 119 puede ser aplicable.
rotación) de la tubería con respecto a los soportes y puntos de aclaramiento de
cerca. Los movimientos de una carrera en la unión de una pequeña rama serán
considerados en la determinación de la necesidad de flexibilidad en la rama.
N-120 cargas en elementos de tubería-SOPORTE
Párrafo 120 se aplica.
DISEÑO N-121 de tubería-SOPORTE ELEMENTOS N-121,1
general
Además de los otros requisitos aplicables de
párrafos. 120 y 121 , Soportes, guías y anclajes deberán ser
seleccionados y aplicados para cumplir con las exigencias de paraca.
N-119 y los siguientes:
N-121.1.1 Apoyo o de retención de las cargas deberán ser trans-
mitted a las tuberías de unión o teniendo puntos de una manera que
impedirá la deformación de tubo-pared o daños. El relleno u otro material
de aislamiento deben

280
 ASME B31.1-2018

Tabla N-119.6.2-1 módulo de elasticidad, no metales con el tiempo, será aplicable consideredwhere. La ciente coef- de expansión
térmica de la mayoría de los materiales plásticos está alta andmust ser considerado
MI, ksi (73,4 ° F) MI, MPa (23 ° C)
Descripción del material [Nota (1) ] [Nota (1) ] en el diseño y la ubicación de los soportes y sistemas de retención.

Los termoplásticos

PVC Tipo 1120 420 2 895

N-121.12 entierro de termoplástico y RTR Pipe
PVC Tipo 2116 360 2 485

CPVC 4120 420 2 895 Diseño N-121.12.1. Buriedpipedesignrequires con- sideración de

profundidad de enterramiento, el tipo de suelo, y la compactación para deter-
minar las cargas externas en el tubo. Para tubería AWWA C900 PVC, AWWA
PE2708 100 690
M23 Manual describe los procedimientos de diseño aplicables para el servicio
PE3608 125 860
de empresa de agua. Para tubería AWWA C950 RTR, AWWA M45 Manual
PE3708 125 860
describe procedi- mientos similares. Es responsabilidad del diseñador para
PE3710 125 860
verificar que los procedimientos son aplicables a otros servicios y materiales de
PE4708 130 897
tubería. rigidez de la tubería mínimo para la tubería de RTR shallmeet la
PE4710 130 897
prescripciones AWWAC950 for5% deflexión ción. La rigidez mínima se
determina en 5% de desviación utilizando el aparato y los procedimientos de la
polipropileno 120 825 norma ASTM D2412.
El poli (cloruro de vinilideno) 100 690

Fluoruro de polivinilideno) 194 1 340

Instalación N-121.12.2. reco- mendaciones del fabricante del tubo

Resinas termoestables, axialmente
Reforzado
Epoxi-vidrio, fundición centrífuga
Epoxy-vidrio, filamento-herida
deberán ser igual o más estrictos que los descritos en D3839 de ASTM
para RTR tubería o ASTM D2774 para tubo termoplástico. recomendacio-
1,200-1,900 8 275-13 100
nes de Themanufacturer serán seguidos.
1,100-2,000 7 585-13 790

Poliéster-vidrio, fundición centrifugada 1,200-1,900 8 275-13 100 Poliéster-vidrio,

filamento-herida 1,100-2,000 7 585 a 13 790 de poliéster de vidrio, mano lay-up

800-1000 5 515-6 895 Parte 6

SISTEMAS

Otro

caucho duro (Buna N) 300 2 070

REQUISITOS DE DISEÑO N-122 RELACIONADAS CON
SISTEMAS específica de tuberías
Nota: (1) El módulo de valores de elasticidad para termoendurecible tubo de resina se dan en la
dirección longitudinal; diferente valuesmayapply en la dirección circunferencial o aro. El módulo El uso de materiales de tubería no metálicos y componentes, bajo el
de valores de elasticidad para tubo de resina termoplástica son dependientes de la temperatura
alcance de este apéndice, se limitará a aquellos servicios y condiciones
y de tiempo estrés relacionado. En todos los casos, para los materiales que figuran en esta
indicadas en paraca.
tabla, los fabricantes deberán ser consultadas para obtener información específica del producto.
100.1.2 o permitido específicamente en esta sección. Adicionalmente,

(una) materiales no metálicos no se utilizarán en condiciones cíclicas

instalado en el soporte del juego o una restricción espacios para una mayor severas a menos que pueda demostrarse que los materiales son
protección. adecuados para el servicio previsto de acuerdo con paraca. N-104.7 .

N-121.1.2 Válvulas y componentes en línea deben ser apoyados de

forma independiente para evitar la imposición de efectos de alta carga en la
tubería o soportes adyacentes.
N-121.1.3 tuberías no metálico debe tener vigilancia cuando dichos
sistemas estén expuestos a daños ocasionales de otras actividades
laborales o de tráfico.
N-121.1.4 se considerarán las recomendaciones del fabricante para el
apoyo.
N-121.11 termoplástico y RTR Piping
Los soportes deben estar espaciadas para evitar la excesiva desplaza- miento
a la temperatura de diseño y dentro de la vida de diseño de thepipingsystem. Las
disminuciones en themodulusof elasticidad al aumentar la temperatura, y la
fluencia del material,
(segundo) estos materiales deberán estar bien protegidos contra
temperaturas transitorias o de funcionamiento y las presiones más allá de los
límites de diseño, y estarán protegidos adecuadamente contra daños
mecánicos.
(do) limitaciones en el uso o la aplicación de materiales en este apéndice
aplican a las partes de contención de presión. No se aplican a la utilización de
materiales de soportes, revestimientos, juntas, o envasado.
N-122.7 Tubería para inflamables o combustibles
Líquidos N-122.7.1 El polietileno (PE) y reforzado termo
resina ajuste tubo (RTR) se pueden usar para líquidos inflamables o
combustibles en sólo instalaciones enterradas. Las temperaturas de
fluido no excederán de 140 ° F (60 ° C) y

281
 ASME B31.1-2018

las presiones se limitarán a 150 psi (1 000 kPa). Particular atención debe
ejercerse para evitar daños al RTR tubería en la conexión con el principal
o en otra instalación. Se deben tomar precauciones para evitar el
aplastamiento o cizallamiento de RTR tuberías debido a la carga externa
o la sedimentación de relleno y para evitar daños o retirada de la
conexión del terminal resultante de la expansión o contracción térmica.
estar por debajo de -20 ° F (-30 ° C), y las presiones se limitarán a 100 psi (690
kPa). Conexiones para las tuberías serán de calor fusible de acuerdo con una
reunión Bonding Procedimiento Especificación los requisitos de paraca. N-127 .
N-122.9 tuberías para líquidos corrosivos y Gases

N-122.9.1 Para tuberías no metálico utilizado para el transporte de

líquidos o gases corrosivos o peligrosos de acuerdo con paraca. 122,9 , El
RTR tuberías puede terminar por encima del suelo y fuera de un edificio,
diseño deberá cumplir los requisitos de paraca. N-104.7.2 , Además de los
siempre que
requisitos de limitación de materiales de paraca. N-124.9 .
(una) la parte aérea de la tubería RTR se completa- mente encerrado en
un conducto o carcasa de la fuerza suficiente para proporcionar protección
frente a daños externos y el deterioro. Cuando se utiliza un conducto flexible, N-122.9.2 tuberías Abovegroundnonmetallic el transporte de fluidos
la parte superior del tubo ascendente debe estar unido a un soporte sólido. El corrosivos o peligrosos deberá ser instalado de una manera vigilado que
conducto o carcasa deberán extenderse un mínimo de 6 en. Debajo del evitará daños durante la construcción, operación o servicio.
grado.

N-122.9.3 Para metálico tubería revestida interiormente con no metales

(segundo) el tubo de RTR no es sometido a esfuerzos excesivos debido a la
utiliza para transportar líquidos o gases corrosivos o peligrosos de acuerdo con paraca.
carga externa.
122,9 , El diseño deberá cumplir los requisitos de paraca. N-104.7.2 .

N-122.8 tuberías para gases inflamables, gases tóxicos

o líquidos, o no inflamable no tóxicos Gases N-122.8.1
El polietileno (PE) de tubo se puede utilizar para el servicio de gas natural

en sólo en instalaciones enterradas. Las temperaturas de fluido no

excederán de 140 ° F (60 ° C) ni

282
 ASME B31.1-2018

Capítulo N-III
Materiales

N-123 REQUISITOS GENERALES Notas N-124.1.4 para Tabla N-102.2.1-1 , Tabla N-

102.2.1-2 y Tabla N-102.2.1-3. La base para el establecimiento de las
Párrafo N-123 proporciona limitaciones y las cualificaciones para los
temperaturas mínimas y máximas varía con las diferentes tablas, como se
materiales en función de sus propiedades inherentes. El uso de estos
señala en las notas de cada cuadro.
materiales en la tubería también puede estar sujeta a requisitos y
limitaciones en otras partes del Código. N-124.1.5 Limitaciones de temperatura superior

(una) La temperatura máxima de diseño para un material listado no

N-123.1 Materiales y Especificaciones será superior a las temperaturas máximas que figuran en Tabla
N-102.2.1-1 , Tabla N-102.2.1-2 y
N-123.1.1 Listado Materiales. materiales enumerados usados en tuberías que
Tabla N-102.2.1-3 en su caso, salvo lo dispuesto en
contiene presión tendrán tensiones admisibles básicos y otros límites de diseño
paraca. N-102.3.1 .
como cubiertos en paraca. NORTE-
(segundo) Un material no listado aceptable bajo paraca. NORTE-
102.3 . 123.1.2 tendrá límites superiores de temperatura establecidos de acuerdo

N-123.1.2 Materiales no listado. materiales no listados usados en tuberías que con paraca. N-102.2 .

contiene presión tendrán tensiones admisibles básicos y otros límites de diseño

Limitaciones de temperatura N-124.1.6 bajos
como cubiertos en paraca. NORTE-
102.3 o de manera más conservadora. materiales no listados serán (una) temperatura Theminimumdesign para un rial listedmate- no será
calificados de acuerdo con los requisitos de más baja que las temperaturas mínimas que figuran en Tabla N-102.2.1-1 y
paraca. N-104.7.2 . Tabla N-102.2.1-2 , Según corresponda, salvo lo dispuesto en paraca.
N-102.3.1 (a) .
N-123.1.3 materiales desconocidos. No se utilizarán materiales de
(segundo) Un material no listado aceptable bajo paraca. NORTE-
especificación o norma desconocido.
123.1.2 tendrá límites de temperatura inferiores fijados de acuerdo con la
recomendación del fabricante pero en ningún caso a menos de -20 ° F.
N-124 LIMITACIONES sobre materiales N-124.1

limitaciones de temperatura
N-124.9 Limitaciones de instalación para no metálicos
El diseñador deberá determinar que los materiales que cumplen otros Tubería
requisitos de este apéndice son apropiados para el servicio de fluido en
N-124.9.1 general
todo el rango de temperatura operativa de los sistemas en los que se
utilizan los materiales. (una) materiales no metálicos deberán estar protegidas contra temperatura
excesiva, golpes, vibración, pulsación y abuso mecánico en todos los servicios
Componentes de tubería termoplásticos N-124.1.1. Tabla N-102.2.1-1 proporcion a
d e fluidos.
tensiones de diseño hidrostático (HDS) y límites de temperatura recomendados
(segundo) Requisitos en este párrafo se aplican a presión-que contiene
para componentes de tuberías termoplásticas.
partes. No se aplican a los materiales utilizados para los soportes, juntas, o
envasado.
Termoendurecibles Componentes de tubería de resina N-124.1.2
laminada reforzada. Tabla N-102.2.1-2 proporciona esfuerzos de diseño (DS)
N-124.9.2 Termoplásticos

y los límites de temperatura recomendados para componentes de tuberías de
resina termoendurecible reforzada laminado.
N-124.1.3 hechos a máquina reforzado con resina termoestable de tuberías.
Tabla N-102.2.1-3 proporciona la base de diseño hidrostático (HDB) en un nivel de
temperatura de 73 ° F para la tubería de resina termoendurecible reforzada hecho a
máquina.
(una) Los termoplásticos no se utilizarán en el servicio de líquido inflamable sobre el
suelo, a menos que todos los siguientes se cumplen:
(1) El sizeof thepipingdoesnot exceedDN25 (NPS
1). ( 2) Se obtuvo la aprobación del propietario.
(segundo) Cuando se utiliza en otro que el servicio no tóxico, no
inflamable, líquido, termoplásticos deben ser instalados de manera
vigilado que evitará daños durante la construcción, operación o servicio.

283
 ASME B31.1-2018

(do) No PVCandCPVCshall beused servicio de gas comprimido de manera vigilada que evitará daños durante la construcción, operación
incompressedair u otro. o servicio.

N-124.9.3 reforzadas resinas termoendurecibles (RTR) de tuberías. Whenused

N-125 de productos varios: Ensamblar
para el servicio fluido corrosivo, peligroso o inflamable, RTR tubería deberá
ser instalado de una manera vigilado que evitará daños durante la Y materiales auxiliares
construcción, operación o servicio. Cuando la selección de materiales, por ejemplo, cementos, disolventes, embalaje,
y juntas tóricas, para la fabricación o el sellado de juntas, el diseñador deberán

N-124.9.4 plástico reforzado con mortero (RPM) de tuberías. considerar su idoneidad para el servicio de fluido.

Cuando se utiliza en otro que el servicio no tóxico, no inflamable, líquido,

tuberías RPM se debe instalar en una

284
 ASME B31.1-2018

Capítulo N-IV Especificaciones y

Estándar de Datos

N-126 ESPECIFICACIONES MATERIAL Y N-126.3 Documentos de referencia

NORMAS
N-126.1 Componentes de tubería estándar
Las dimensiones de los elementos de canalización Norma deberán cumplir
con las normas y especificaciones que figuran en el
Tabla N-126,1-1 de conformidad con los requisitos de paraca. N-102.2.1 .
Las abreviaturas usadas en este apéndice se enumeran en paraca.
N-100.2.2 .
N-126,2 Componentes de tubería no estándar
Cuando los componentes nonstandardpiping están diseñados de acuerdo
con paraca. N-104.7 , La adhesión a las normas dimensionales de ANSI y
ASME es muy recomendable cuando sea práctico. Las dimensiones de
roscas de conexión de tuberías no cubiertos por ción un componente que
rige especificación o estándar se ajustarán a paraca. N-114 .
(una) Los documentos enumerados en el Tabla N-126,1-1 puede contener
referencias a los códigos, normas o especificaciones que se señalan en la tabla.
Dichos códigos no listados, normas o especificaciones son para ser utilizado sólo
en el contexto de los documentos enumerados en las que aparecen.
(segundo) Wheredocuments enumerados en TableN-126,1-1 contener reglas de
diseño que están en conflicto con este apéndice, las reglas de diseño de este
Apéndice prevalecerán.
(do) Los requisitos de fabricación, montaje, examen, inspección y ensayo
de capítulos NV y N-VI aplicar a la construcción de los sistemas de tuberías.
Estos requisitos no son aplicables a la fabricación de materiales o
componentes enumerados en Tabla N-126,1-1 a menos que se indique
específicamente.

285
 ASME B31.1-2018

Cuadro N-126,1-1 material no metálico y Normalización de Productos

Designación
Norma o especificación [Notas (1) , (2) ]

guarniciones no metálicas

Roscado de poli (cloruro de vinilo) (PVC) de plástico accesorios de tubería, cédula 80 D2464-99 ASTM ε1

Poli (cloruro de vinilo) (PVC) de plástico accesorios de tubería, cédula 40 D2466-05 ASTM

Poli (cloruro de vinilo) (PVC) de plástico accesorios de tubería, cédula 80 D2467-05 ASTM

Tuberías termoplásticas de presión de gas, tubos y conexiones ASTM D2513-04a

Reforzado con Resina Epoxi gas tubería de presión y accesorios D2517-05 ASTM

Inserción de plástico Herrajes para polietileno (PE) de tuberías de plástico D2609-02 ASTM

Accesorios de polietileno toma de tipo A para el exterior tubería de polietileno de diámetro controlado y tubos D2683-04 ASTM

Clorado poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Hot-plástico y sistemas de distribución de agua fría- D2846-99 ASTM ε1

El calor de fusión a tope de polietileno (PE) de plástico Herrajes para polietileno (PE) de tuberías y tubos de plástico D3261-03 ASTM

Polibutileno (PB) Hot-plástico y sistemas de distribución de agua fría- D3309-96a ASTM (2002)

Máquina hecha de fibra de vidrio “” (con fibra de vidrio reforzado con resina termoestable) Bridas D4024-05 ASTM

“fibra de vidrio” (vidrio reforzado con fibra de termoendurecible-resina) accesorios de tubería de presión D5685-05 ASTM

Póngase en contacto con-moldeado “fibra de vidrio” (con fibra de vidrio reforzado con resina termoestable) corrosión de tuberías y resistente D6041-97 ASTM (2002)
Guarniciones

Roscado con cloro poli (cloruro de vinilo) (CPVC) de plástico accesorios de tubería, cédula 80 F437-99 ASTM

Socket-clorada Tipo de poli (cloruro de vinilo) CPVC) de plástico accesorios de tubería, cédula 40 F438-04 ASTM

Clorada poli (cloruro de vinilo) (CPVC) de plástico accesorios de tubería, cédula 80 F439-05 ASTM

Accesorios de Polietileno Tipo de electrofusión para Diámetro exterior controlada tubería de polietileno y tubos F1055-98 ASTM ε1

Especiales Engineered Accesorios, Sus accesorios o válvulas para su uso en poli (cloruro de vinilo) (PVC) o clorado F1970-05 ASTM
Poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Sistemas

Tubo no metálico y productos de tubos

Tubería de polietileno Línea API 15LE-95

Tubos termoplástico (PVC y CPVC) API 15LP-87

Baja presión de fibra de vidrio Tubos API 15LR-01

Alcantarilla de concreto, desagüe de aguas pluviales y de traspaso de tubería ASTM C14-03

Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Pipe, Horarios 40 y 80 D1527-99 ASTM (2005)

Poli (cloruro de vinilo) (PVC) de tuberías de plástico, Horarios 40, 80, y 120 D1785-05 ASTM

El polietileno (PE) de tuberías de plástico, cédula 40 D2104-03 ASTM

El polietileno (PE) de Tuberías de Plástico (SIDR-PR) Sobre la base de Controlled Diámetro interior D2239-03 ASTM

Poli (cloruro de vinilo) (PVC) Presión-Calificación Pipe (Series SDR) ASTM D2241-04b

Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Pipe (SCR-PR) D2282-99 ASTM (2005)

Hechos a máquina “fibra de vidrio” (con fibra de vidrio reforzada con resina termoestable) Tubo D2310-01 ASTM

El polietileno (PE) de tuberías de plástico, Horarios 40 y 80, basado en el diámetro exterior D2447-03 ASTM

Tuberías termoplásticas de presión de gas, tubos y conexiones ASTM D2513-04a

Reforzado con Resina Epoxi gas tubería de presión y accesorios D2517-05 ASTM

Juntas para IPS PVC tubería usando cemento solvente D2672-96a ASTM (2003)

El polietileno (PE) tubería plástica D2737-03 ASTM

Instalación subterránea de termoplástico tubería de presión D2774-04 ASTM

Clorado poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Hot-plástico y sistemas de distribución de agua fría- D2846-99 ASTM ε1

Con arrollamiento de filamento “fibra de vidrio” (Glass reforzado con fibra de termoendurecible de resina) Pipe D2996-01 ASTM

Fundición centrifugada “fibra de vidrio” (con fibra de vidrio reforzada con resina termoestable) Tubo D2997-01 ASTM

El polietileno (PE) de tuberías de plástico (DR-PR) Sobre la base de diámetro exterior controlado ASTM D3035-03a

Polibutileno (PB) Hot-plástico y sistemas de distribución de agua fría- ASTM D3309-96a

Clorado de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) de tuberías de plástico, Horarios 40 y 80 F441-02 ASTM

Clorada poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Tubería de plástico (SDR-PR) F442-99 ASTM

El polietileno (PE) de tuberías de plástico (SDR-PR) Sobre la base de diámetro exterior F714-05 ASTM

Con revestimiento de plástico de metal ferroso de tuberías, accesorios y bridas F1545-97 ASTM

Polipropileno Presión-puntuación Systems (PP) de tuberías F2389-07 ASTM ε1

286
 ASME B31.1-2018

Cuadro N-126,1-1 material no metálico y Normalización de Productos (Cont ' re)

Designación
Norma o especificación [Notas (1) , (2) ]

Cloruro de polivinilo (PVC) tubo de presión, 4. A través de 12 in., Para distribución de agua * AWWA C900-97

El polietileno (PE) tubería de presión y accesorios, 4 pulg. (100 mm) a través de 63 pulg. (1575 mm), para el Agua AWWA C906-99
Distribución y Transmisión

Fibra de vidrio tubo de presión * AWWA C950-01

Diverso

Operado manualmente termoplásticos de gas válvulas de cierre y válvulas en sistemas de distribución de gas * B16.40-2008 ASME

Métodos de prueba estándar para la arcilla vitrificada Pipe ASTM C301-04

Póngase en contacto con-moldeado reforzado plástico termoestable (RTP) laminados para Equipo resistente a la corrosión ASTM C582-02

Terminología tipo relativas a los plásticos D883-00 de ASTM

Terminología estándar para los términos abreviados En relación a los plásticos D1600-99 ASTM

Cemento Disolvente para acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) de tubo y accesorios de plástico D2235-04 ASTM

Determinación de Características de Carga Externa de tuberías de plástico de placas paralelas Cargando D2412-02 ASTM

Los cementos solventes para poli (cloruro de vinilo) (PVC) sistemas de cañerías plásticas D2564-04 ASTM

La unión mediante termofusión de tuberías y accesorios de poliolefina D2657-03 ASTM

La obtención hidrostática base de diseño para termoplásticos materiales de las tuberías o la presión base de diseño para D2837-04 ASTM
Tubos termoplásticos

Haciendo Disolvente-cementado articulaciones con poli (cloruro de vinilo) (PVC) tuberías y conexiones D2855-96 ASTM (2005)

Resistencia a la presión externa de “fibra de vidrio” (Glass reforzado con fibra de termoendurecible de resina) Pipe D2924-01 ASTM

La obtención hidrostática o presión base de diseño para “fibra de vidrio” (vidrio reforzado con fibra D2992-01 ASTM
-Resina termoendurecible) tuberías y conexiones

Las juntas de tuberías de presión de plástico flexible Uso Juntas elastoméricas D3139-98 ASTM (2005)

Instalación subterránea de “fibra de vidrio” (con fibra de vidrio reforzada con resina termoestable) Tubo D3839-02 ASTM ε1

Diseño y Construcción de no metálicos Envuelta juntas para servicio corrosivo F336-02 ASTM

Terminología tipo relativas a sistemas de cañerías plásticas F412-07 ASTM

Los cementos solventes clorados para poli (cloruro de vinilo) (CPVC) de tuberías y accesorios de plástico F493-04 ASTM

Junto a electrofusión poliolefina tuberías y accesorios ASTM F1290-98a

Taper roscas de la tubería de 60 ° para Thermoplastic tuberías y conexiones F1498-00 ASTM ε1

Tubería de PVC - Diseño e instalación AWWA M23-02

Fibra de vidrio Diseño de tuberías AWWA M45-05

Válvulas de bola de plástico Industrial MSS SP-122-2005

Instituto Plastics Pipe (PPI) Listado de base de diseño hidrostático (HDB), la tensión de diseño hidrostático (HDS), PPI TR-4 / 2006B
Bases Diseño Fuerza (SDB), puntuaciones para termoplásticos materiales de tubería o tubo de base de diseño de presión (AP) y la fuerza
mínima requerida (MRS)

Los factores de diseño recomendados y Diseño Coeficientes de tubería de presión termoplástico PPI TR-9/2002

Expansión y contracción térmica en plásticos sistemas de tuberías PPI TR-21/2001

NOTAS:
(1) El asterisco (*) antes de la designación indica que la norma ha sido aprobada como Norma Nacional Americana por la American
National Standards Institute.
(2) Los números entre paréntesis son las fechas reaprobación.

287
 ASME B31.1-2018
capítulo NV
Fabricación, montaje y erección
N-127 adhesivo de plástico JUNTAS N-127,1
general
N-127.1.1 uniones pegadas que se ajustan a este capítulo se pueden
usar de acuerdo con paraca. N-111 .
N-127.1.2 articulaciones de producción deberá realizarse sólo en wi
conformidad º una especificación de la IRG tten Bonding Procedimiento (BPS)
que haya sido certificado de acuerdo con paraca. N-127.5 .
N-127.1.3 articulaciones de producción deberán ser realizadas únicamente por
soldadores calificados u operadores de unión satisfactoria que han pasado
factoriamente una prueba de calificación de desempeño que se ha realizado de
acuerdo con un BPS por escrito, de conformidad con paraca. N-127.5 .
N-127.1.4 Cualificación en una BPS no se puede considerar un dispositivo de adhesión o
el operador de unión por cualquier otro procedimiento de adhesión.
N-127.1.5 No se utilizarán materiales de unión que han sido deterioró por
exposición al aire o almacenamiento prolongado, o que no se extenderá sin
problemas,.
N-127.1.6 juntas longitudinales no están dentro del alcance de este
párrafo.
N-127.1.7 identificación conjunta. Cada dispositivo de adhesión y unión
operador cualificada se le asigna un símbolo de identificación. A menos que
se especifique lo contrario en el diseño de ingeniería, cada enlace que
contiene la presión o área adyacente se estarcido o de otra manera
adecuadamente marcados con el símbolo de identificación del operador
Bonder o unión. estampado de identificación no se utilizará y cualquier pintura
o tinta de marcado no deberá ser perjudicial para el material de la tubería. En
lugar de marcar el enlace, serán archivados registros de Priate appro-.
N-127.5 Calificación
N-127.5.1 General. Calificación del BPS a utilizar, andof theperformanceof
bonders andbondingoperators, se requiere. La BPS deberá especificar, tanto
para los requisitos de la operación de unión y las pruebas de calificación,
todos los materiales necesarios, incluyendo los requisitos de almacenamiento
material; los accesorios y herramientas necesarios, incluyendo el cuidado y
manejo de herramientas; el medio ambiente (por ejemplo, temperatura y
humedad) requisitos para todos ciones opera-, incluyendo los métodos
necesarios para la medición;
288
Requisitos de preparación de conjuntos; dimensional los requisitos y
tolerancias; el tiempo de curado; protección de quirements re- trabajo;
pruebas y exámenes distintos de los requiredby paraca. N-127.5.3 (c) (2) ; y
los criterios de aceptación para el montaje de la prueba finalizado.
N-127.5.2 Responsabilidad Vinculación. Un empleador de personal
de enlace es responsable de la unión de hecho por miembros de su / su
organización y, salvo lo dispuesto en paraca. N-127.5.3 , Llevará a cabo
las pruebas de calificación de desempeño requerido para calificar el BPS
(s) y los soldadores u operadores de unión.
N-127.5.3 Calificación por otros
(A) bps. Cada empleador (por ejemplo, fabricante de tuberías o montador)
será responsable de calificar cualquier BPS que el personal de su / su
organización va a utilizar. Sujeto a la aprobación específica del propietario, un
BPS calificado por los demás puede ser utilizado si se cumplen las siguientes
condiciones:
(1) El propietario, o su / su agente, acepta que el BPS cualificados
propuesta se ha preparado y ejecutado bya
recognizedorganizationwithexpertise responsable en el campo de la
unión.
(2) El empleador acepta tanto el BPS y el procedimiento de calificación
de grabación (PQR) mediante la firma como su / su propio.
(3) El empleador tiene por lo menos un dispositivo de adhesión, actualmente
empleado, que ha pasado satisfactoriamente una prueba de calificación de desempeño
utilizando los BPS cualificados propuesta.
Calificación del Desempeño (b) la vinculación. Un empleador no aceptará
una prueba de calificación de desempeño realizado por un operador o
dispositivo de adhesión de unión para otro empleador sin la aprobación
específica del propietario. Si se da la aprobación, aceptación se limita a
pruebas de calificación rendimiento en la tubería utilizando el mismo o un BPS
equivalentes. El empleador aceptar este tipo de pruebas de calificación de
desempeño deberán obtaina CopyOf thePQR empleador fromtheprevious, que
muestra el nombre del empleador tuberías por los cuales fueron calificados
soldadores u operadores de unión, las fechas de tal calificación, y la fecha en
que el dispositivo de adhesión o unión operador última montado tubería de
presión bajo la previa calificación de desempeño.
(do) pruebas de calificación para el procedimiento de unión y
operatorperformanceshall complywiththe requisitos de la BPS y la
siguiente:
 ASME B31.1-2018
(1) Un montaje de prueba se fabricó de acuerdo con el
Procedimiento Especificación Vinculación. El conjunto de ensayo consistirá
en conjunto al menos un tubo-a-tubo y un tubo-a Accesorio de unión. El
tamaño de la tubería utilizada para el conjunto de prueba será el siguiente:
(-una) Cuando el tamaño más grande a unir (dentro del BPS) es
NPS 4 o menor, el conjunto de ensayo será de la misma NPS como el tamaño
más grande a unir.
(-segundo) Cuando el tamaño más grande a unir dentro de la BPS es
mayor que NPS 4, el conjunto de ensayo se bemade de componentes de
tuberías ya sea NPS 4 o un mínimo de 25% de la NPS de la componente de
tubería más grande a unir, lo que sea mayor.
(2) El conjunto de ensayo se somete a una de las siguientes
operaciones de prueba de calificación:
(-una) Cuando el conjunto de prueba se ha curado, debe ser
sometido a una prueba de presión hidrostática de la máxima de cualquiera de
150 psig o 1,5 veces una presión permisible equivalente, que se calcula
utilizando el espesor de pared nominal menos y el diámetro exterior de la
tubería en el aparato de pruebas. Esta presión se extrae deter- utilizando la
ecuación en paraca. N-104.1.2 (a) para el material de prueba. El ensayo se
llevó a cabo de manera que la articulación se carga tanto en el direc- ciones
circunferenciales y longitudinales. Las articulaciones no tendrá fugas ni se
separe cuando se prueba.
(-segundo) Cuando un conjunto de prueba está unido por fusión por calor,
las uniones de fusión se pueden ensayar mediante la reducción de un mínimo de
tres cupones que contienen la articulación y flexión de las tiras usando un
procedimiento que se define en el BPS. Como requisito mínimo, las tiras de ensayo
no deberán romperse cuando se dobla aminimumof 90 deg, a temperatura
ambiente, durante un radio de curvatura interior de 1,5 veces el diámetro nominal de
la tubería de prueba.
(D) Recalificación Performance
(1) Se requiere una renovación de calificación de desempeño unión
cuando
(-una) abonder o bondingoperator hasnot utilizaron el
specificbondingprocess para aperiodof meses timegreater than6, o un
período máximo de tiempo determinado la permitida en el BPS para el
trabajo
(-segundo) hay una razón específica para interrogar a un dispositivo de adhesión
o la capacidad del operador de unión tomake bonos que cumplen con el BPS ( 2) Renovación
de una calificación de desempeño de unión para un bondingprocessmaybemade específica
inonly un conjunto de una sola prueba.
N-127,6 Records de Calificación
Un montador utilizando soldadores u operadores de unión deberá mantener
un registro de los procedimientos utilizados y de los operadores empleados por él
/ ella, que se clasificó en estos procedimientos.
289
N-127.7 Thermoplastic Pipe Joints
Articulaciones N-127.7.1 Disolvente-cementados
(A) Preparación. PVCandCPVCsurfaces tobecemented deberán limpiarse
con un paño limpio humedecido withacetoneormethylethyl cetona. forABS
limpieza deben cumplir con la norma ASTM D2235. Los cortes deben estar
libres de rebabas y cortes circunferenciales será el cuadrado como los
obtenidos por theuseof un sawwithamiterboxor un tornillo de banco cuadrados
endsawing. Un ligero ajuste de interferencia entre el tubo y un casquillo de la
conexión se prefiere, y el tubo de clearancebetweena thediametral y la entrada
de un zócalo de acoplamiento no excederá
0.04. Este ajuste se comprobará antes de cementación disolvente.
(B) Procedimiento. Las juntas deben bemade inaccordancewitha BPS
cualificados. ASTM D2855 proporciona una base adecuada para tal procedimiento.
Los cementos solventes para PVC, CPVC, andABS se conformtoASTMD2564,
D2846, andD2235, respectivamente. Cemento será suficiente toproducea pequeño
filete superfluo continua- de cemento en los límites exteriores de las articulaciones.
Ver
Figura N-127.7.1-1 .
(C) conexiones de ramales. Para las conexiones de ramificación no se utiliza
un tee, una silla de montar de refuerzo completo fabricado con una toma de rama
integral será disolvente cementado a la tubería de ejecución en toda su superficie
contrato.
(d) Limitaciones en imperfecciones. Las imperfecciones que superen
las limitaciones siguientes se consideran defectos y deben ser reparados
y volvieron a examinar en ajustan paraca. N-127.7.3 :
(1) protrusión de cemento seca superior a 50% del espesor de pared
del tubo en el orificio de la tubería
(2) áreas sin cubrir o no unidas en una articulación, como se indica por la
falta de interrupción del filete continuo se señala en
(segundo)
N-127.7.2 El calor y la fusión articulaciones re 18 Þ
(A) Preparación. Las superficies a calor fusionados deben limpiarse de
cualquier material extraño. Los cortes se libre de rebabas, y cortes
circunferenciales serán como cuadrado como los obtenidos por el uso de una
sierra con una caja de ingletes o un tornillo de banco cuadrados extremo
aserrado.
(B) Procedimiento. Las juntas deben bemade inaccordancewitha FPS
cualificado (Fusión Procedimiento Especificación) que cumpla con los
requisitos aplicables de ASME BPVC, sección IX, parte QF. Para la fusión
socket y uniones de fusión de silla de montar no se aborda en la Parte QF,
D2657 ASTM proporciona una base para el desarrollo FPS. Ambas
superficies a unir se calentará uniformemente para producir una unión
homogéneo continua entre ellos. Esto producirá un pequeño filete continuo de
material fundido en los límites exteriores de las articulaciones. Ver Figura
N-127.7.2-1 .
(C) conexiones de ramales. conexiones de ramales se harán sólo con el uso
de los accesorios moldeados en tamaños que están disponibles comercialmente.
 ASME B31.1-2018
Figura N-127.7.1-1 Disolvente-cementado Joint
Figura N-127.7.2-1 Heat Fusión articulaciones
(A) de rótula (B) unión a tope
(d) Limitaciones en imperfecciones. Las imperfecciones que superen
las limitaciones siguientes se consideran defectos y deben ser reparados
y volvieron a examinar en ajustan paraca. N-127.7.3 :
(1) protrusión de material fundido inferior o igual a 25% del espesor de pared
de la tubería en la perforación de la tubería
(2) áreas sin cubrir o no unidas en una articulación, como se indica por la
falta o interrupción del filete continuo observaron en
(segundo)
re 18 Þ N-127.7.3 Las juntas de electrofusión
(A) Preparación. Las superficies a calor fusionados deben limpiarse de
todo material extraño.
(B) Procedimiento. Las juntas deben bemade FPS cualificado
inaccordancewitha que cumpla con los requisitos de ASME BPVC, sección IX,
parte QF. Ver Figura N-127.7.3-1 .
N-127.7.4 Reparación de defectos. Defectivematerial, articulaciones,
y otra mano de obra en las tuberías que no cumplen con los quirements
re- de Capítulos N-III y Nevada , Y del diseño de inge- niería, Shal l ser
reparado o sustituido. Limitaciones en imperfecciones, y el método y
290
extensión del examen requerido de las reparaciones y las sustituciones,
será el mismo que para la obra original.
N-127.8 FRP Pipe Joints
N-127.8.1 termoendurecible Resina articulaciones
(A) Preparación. El corte de la tubería y la preparación de superficies de unión
se llevará a cabo según lo recomendado por el fabricante, sin saltar o formación
de grietas de los extremos cortados; en particular, la superficie interior del tubo
de fundición centrifugada. Tubería se puede precalentar, si es necesario, para
cumplir con los requisitos anteriores. Los cortes deben estar libres de rebabas y
cortes circunferenciales deben ser lo más perpendicular requerido por las
especificaciones del comprador o las recomenda- ciones del fabricante, lo que
requiere la cuadratura más cerca. Para conexiones de ramales, agujeros en la
tubería de ejecución se pueden hacer con una sierra de perforación. agente de
liberación del molde, y cualquier otro material que pueda interferir con la
adhesión, deberán ser retirados de las superficies a unir.
(b) procedimientos de unión
(1) Socket y Spigot articulaciones. Las juntas deben ser hechas de
acuerdo con BPS calificados en base a procedimiento recomendado por el
fabri- cante. La aplicación de adhesivo a las superficies a unir y el montaje de
estas superficies deberá producir una unión continua entre ellos. extremos
cortados de la tubería y los bordes de la tela laminado deben sellarse para
evitar la penetración de fluido de la pared de la tubería o el material laminado.
Ver Figura N-127.8.1-1 .
(2) Butt-y-Wrap articulaciones. Las juntas deben ser hechas de acuerdo
con BPS cualificados. Los procedimientos generales inASTMC582, el
contacto MoldedReinforcedThermosetting plástico (RTP) laminado para
Equipo resistente a la corrosión, proporcionan una base adecuada para el
desarrollo de un procedimiento de este tipo. La aplicación de capas de
refuerzo, saturatedwith resina catalizada, a las superficies a unir deberá
produceacontinuous structurewith thesurfaces. Los extremos cortados se
sellan como se requiere en (1) . Ver Figura N-
127.8.1-1 .
(C) conexiones de ramales. derivaciones se realizarán utilizando una camiseta
fabricada accesorio o una silla de montar llena ción reforzamiento tener
disposiciones adecuadas para la unión como en
(segundo) . Thecut anyhole edgesof en el runpipe se sella con adhesivo en el
momento de la silla de montar se une a la tubería de ejecución.
(d) Limitaciones en imperfecciones. Las imperfecciones que superen
las limitaciones siguientes se consideran defectos y deben ser reparados
y volvieron a examinar en ajustan paraca. N-127.7.3 :
(1) saliente de adhesivo superior a 25% del espesor de pared del tubo en
el orificio en la parte inferior de un casquillo, o dentro de una conexión de
derivación
(2) áreas sin cubrir o no unidas en la articulación
N-127.8.2 Reparación de defectos. Defectivematerial, articulaciones, y
otra mano de obra en las tuberías que no cumplen con los quirements re- de Capítulo
N-III y de este capítulo, y de la ingeniería de diseño, será reparado o
reemplazado.
 ASME B31.1-2018

Figura N-127.7.3-1 Thermoplastic electrofusión articulaciones

Acoplamiento

bobinas
Montura T de
bobinas de hilo
derivación
de hilo

estera de

alambre

(A) acoplar (B) Butt (C) Saddle

Figura N-127.8.1-1 termoendurecible Resina articulaciones N-129 curvado y conformado N-129.1

Bending

N-129.1.1 PipeBending. El aplanamiento de una curva se define como la

diferencia entre los diámetros exterior mínimo máximo y, en cualquier
sección transversal, expresada como un porcentaje del diámetro exterior
nominal. Flattening no será superior a 8% para tubería expuesta a la presión
interna. Para tuberías bajo presión externa, aplanamiento no excederá de
3%. El espesor después de la curvatura no deberá ser menor que la
requerida en paraca. N-104.2 .

N-129.1.2 Métodos de flexión. Pipe puede doblarse por cualquier método

caliente o frío adecuado permisible por limitaciones ciones radios y las
características del material de la tubería se doble. doblado en caliente se realiza
dentro de un rango de temperatura consistente con las características del
material, de uso final los requisitos y las recomendaciones del fabricante del
(A) se envuelven Campana y (B) Butt y Wrap
Espiga conjunta Articulación
tubo.

N-129.2 componente formador

Limitaciones en las imperfecciones, y el método y el alcance del examen
componentes de tuberías se pueden formar por cualquier método caliente
requerido de reparaciones y sustituciones, serán los mismos que para la
o fría adecuada admisible por las características del material que está siendo
obra original.
formado. Formando será hecho dentro de una temperatura requisitos

N-127.9 Soldadura de Tubería metálica forrada con rangeconsistentwith Thematerial caracte- rísticas, de uso final y las
recomendaciones del componente FABRICANTE. El espesor después de la
Los no metales
formación no deberá ser menor que la requerida por el diseño de ingeniería.
La soldadura no se permite en los componentes alineados en el campo.
Soldadura realizada por el fabricante para producir tuberías, los accesorios, y
bridas para ser utilizado en un sistema de tubería revestida tomeric elasti- se
ajustarán a las exigencias de ASMEBPVC, Sección IX y se llevará a cabo con N-135 Montaje e instalación N-135,1
el fin de mantener la continuidad del revestimiento y su capacidad de servicio.

general

El montaje y el montaje de los sistemas de tuberías no metálicas

deben cumplir con los requisitos de paraca. 135 y de este capítulo.
Adicionalmente,

291
 ASME B31.1-2018
(una) cuando el montaje de bridas no metálicos, arandelas planas se utilizan en
todas las cabezas de los pernos y las tuercas. , no debe superar el par de apriete
máximo especificado.
(segundo) circumferencewrenches completos se beused para apretar juntas de
tubería roscadas. Herramientas y otros dispositivos utilizados para mantener o aplicar
fuerzas a la tubería debe ser tal que las superficies de la tubería no se califican o
profundamente rayado. Para termoendurecible tubería de resina, hilos deberán estar
recubiertas con suficiente sive adhe- para cubrir las roscas y llene completamente el
espacio entre la tubería y accesorios.
N-135.3 conexiones atornilladas con bridas
N-135.3.5 de la quema de no metálicos Revestimientos
(un general. Las disposiciones de este párrafo se aplican a la tubería metálica
revestida con plástico u otro material flexible. Para evitar que el fluido entre en
contacto con la tubería metálica donde el revestimiento debe ser interrumpido en
un instalado de campo
292
unión embridada, la tubería themetal se recorta de manera que el endof los
liningprojects allá de la cara de la brida. La proyección de liningshall thenbe
flaredbackso que coversa portionof la cara de la brida, en amanner similar a
una junta de solape. Cuando el ismadeup brida, los flaredends
correspondientes se presiona entre sí, formando un sello.
(1) Este párrafo se aplica sólo a la quema de los forros de tubería
que ha sido previamente alineados con los no metales.
(2) Flaring que se ajusta a este apartado puede utilizarse de
acuerdo con paraca. N-115 (b) .
(3) La quema se realizará únicamente de acuerdo con una
especificación del procedimiento de quema por escrito, y únicamente por
personas cualificadas que tienen formación o experiencia adecuada en el uso
de los procedimientos de quema aplicables.
 ASME B31.1-2018
Capítulo N-VI
Examen, inspección y pruebas
N-136 GENERAL
Los requisitos generales de capítulo VI con respecto a examen visual y la
prueba de fugas son básicamente aplicabilidad capaz de sistemas de tuberías
no metálicas.
N-136.1 Inspección
El disti nc ti en ser interpolar “I nspec TI sobre” y “examen” discutido
en paraca. 136.1.1 Aplica para tuberías cubierto por el presente apéndice.
N-136.3 Examen
N-136.3.1 General. El examen denota las funciones realizadas por el
fabricante, fabricante, montador, o una parte autorizada por el propietario.
ciones examina- no destructivos (NDE) serán por examen visual y otros
métodos adecuados para el tipo de tuberías no metálico que se examina.
Thedegreeof examinationand theaccep- tancia normas más allá de los
requisitos de este Código serán objeto de un acuerdo previo entre el
fabri- cante, fabricante o montador y el propietario.
N-136.3.2 Calificación de ECM de Personal. El personal que realiza
el examen no destructivo de los bonos deben ser calificados y
certificados para cada método de examen en accordancewitha
programestablishedby su empleador. El programa se basa en los
siguientes requisitos mínimos:
(una) instrucción en los fundamentos del método de examen no
destructivas.
(segundo) en el puesto de trabajo para familiarizar a la ECM persona- nel con
la aparición y la interpretación de las indicaciones de los defectos de unión. El
período de tiempo para dicha formación será suficiente toensure adecuada
assimilationof theknowl- borde requerido.
(do) un examen de los ojos, realizada al menos una vez cada año, para
determinar la capacidad óptica del personal de ECM para llevar a cabo el
examen requerido.
(re) tras la finalización de (una) y (segundo) , el personal de NDE
se le dará un examen oral o escrito y el examen Mance perfor- por el
empleador, para determinar si están calificados del personal de END
para realizar el examen requerido y la interpretación de los resultados.
(mi) personal certificado ECM cuyo trabajo no ha incluido el
rendimiento de un método de examen específico para un período de 1
año omás se recertificado por el éxito-
293
completar totalmente el examen de (re) y también pasando thevisual
examende (do) . Los cambios sustanciales inproce- mientos o equipos
requerirán recertificación del personal de END.
N-136.3.3 Extensión de efectuar un análisis. Cuando el examen visual
revela un defecto que requiere reparación,
(una) dos exámenes adicionales del mismo tipo serán bemadeof el
elemento samekindof (si de abond, othersby el mismo dispositivo de unión o el
operador de unión) y
(segundo) si los artículos adicionales examinados como lo requiere (una)
son aceptables, el elemento que requiera reparación será sustituido o
reparado y volvió a examinar a cumplir con los requisitos del Código, y no se
aceptarán todos los elementos representados por este examen adicional, o
(do) si alguno de los elementos examinados como lo requiere (una)
revela un defecto, dos elementos adicionales serán examinados, y
(re) si los artículos adicionales examinados como lo requiere (do)
areacceptable, los artículos deberán requiringrepair bereplaced o reparados
y reexaminados para cumplir con los requisitos del Código, y no se
aceptarán todos los elementos representados por este examen adicional, o
(mi) si alguno de los elementos adicionales examinados como lo requiere (do)
revela un defecto, todos los artículos comparables se sustituyen o que serán
examinados por completo, y se repararán todos los artículos que requieren
reparación y reexa- minadas a cumplir con los requisitos del Código
N-136,4 métodos de examen
N-136.4.1 no destructiva Examen
(una) Las tuberías se deben examinarse al menos en la medida requerida en el
presente documento, o a cualquier mayor medida especificada en el diseño de ingeniería.
(1) examinar visualmente al menos 5% de la fabricación. Para los bonos
(articulaciones), el trabajo de cada dispositivo de adhesión o unión de operador estará
representado y deberá incluir cada tipo de enlace para cada dispositivo de adhesión o unión
por operador.
(2) examinar visualmente el 100% de la fabricación para los bonos, distintos
de los enlaces circunferenciales, y otros que los de las especificaciones tomaterial
componentsmade reconocido en este Código.
(3) Realizar un examen visual al azar del conjunto de roscados,
pernos y otras articulaciones para satisfacer el inspector que éstas se
ajustan a las exigencias de paraca. N-135 .
 ASME B31.1-2018

Tabla de criterios N-136.4.1-1 de aceptación para Bonds

termoplástico
RTR y RPM [Nota (1) ],
Tipo de imperfección con cemento solvente Fusión de calor adhesiva cementado

grietas No aplica No aplica No aplica

zonas sin cubrir en las articulaciones Ninguno permitida Ninguno permitida Ninguno permitida

áreas no unidas en las articulaciones Ninguno permitida Ninguno permitida Ninguno permitida

Las inclusiones de material chamuscado No aplica No aplica No aplica

inclusiones de material de relleno no fusionadas No aplica No aplica No aplica

Protrusión de material en el orificio del tubo,% del espesor de pared de la tubería Cemento, 50% material fundido, 25% Adhesivo, 25%

Nota: (1) RTR = resina termoendurecible reforzada; RPM = reforzada de mortero de plástico.

(4) Realizar un examen visual al azar durante la erección de las
tuberías, incluido el control de la alineación y soportes.
(5) Examine las tuberías erigido para la evidencia de daño que se
le requiera reparación o reemplazo y para otras desviaciones del diseño.
(segundo) criterios mínimos de admisión serán los que se indican en Tabla
N-136.4.1-1 .
(do) El inspector puede asegurar, mediante el examen de
certificaciones, registros, u otras pruebas, que los riales y componentes
mate- son de los grados especificados y que han recibido el examen y
ensayo requerida.
(4) si los artículos adicionales examinados como lo requiere
(3) son aceptables, los artículos que requieren la reparación deberán ser
reemplazados o reparados y volvieron a examinar tomeet las exigencias del
Código, y se aceptarán todos los elementos representados por este examen
adicio- nal, o
(5) si alguno de los elementos adicionales examinados como lo requiere (3)
revela un defecto, todos los artículos comparables se sustituyen o que serán
examinados por completo, y se repararán todos los artículos que requieren
reparación y reexa- minadas a cumplir con los requisitos del Código
Examen visual N-136.4.2

(re) Cuando el examen revela un defecto que requiere reparación,
(1) dos exámenes adicionales del mismo tipo deben ser de la
misma clase de artículo (si por un enlace, otros por el mismo dispositivo
de unión o el operador de unión), y
(2) si los artículos adicionales examinados como lo requiere
(1) son aceptables, el elemento que requiera reparación será sustituido o
reparado y volvió a examinar tomeet las exigencias del Código, y no se
aceptarán todos los elementos representados por este examen adicio- nal,
o
(3) si alguno de los elementos examinados como lo requiere (1)
revela un defecto, dos elementos adicionales serán examinados, y
(una) El examen visual consiste en la observación de la porción de los
componentes, las articulaciones y otros elementos de tuberías que son, o pueden
ser, expuesto a viewbefore, durante o después de la fabricación, fabricación,
ensamblaje, montaje, inspección o pruebas.
(segundo) examen visual se realizará en ajustan ASME BPVC,
Sección V, artículo 9.
Las pruebas de presión N-137
Las pruebas de fuga, cuando se especifica, se llevarán a cabo en ajustan paraca.
137 .

294
 ASME B31.1-2018

MANDATORY APÉNDICE O
re 18 Þ USO DE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ALTERNATIVA DE ULTRASONIDOS

O-1 GENERAL O-5 EXAMEN

Este Apéndice proporciona criterios de aceptación en base mecánica de fractura (una) La exploración de haz recta inicial para reflectores que pudiera
ultrasónicas alternativos que pueden utilizarse para las soldaduras de Código de interferir con el examen ángulo de haz se realiza manualmente, como parte
tuberías en lugar de los descritos en paraca. de un proceso de fabricación anterior, o durante el examen de soldadura, de
136.4.6 (b) . detección proporcionada de estos reflectores se incluye en el ción demostra-
como se requiere en paraca. O-2 (c) .
O-2 SCOPE
(segundo) La zona de examen se incluirá el volumen de la soldadura, más el
(una) El examen se llevará a cabo utilizando técnicas automático
menor de 1,0 pulg. (25 mm) o t Componentes principales de la adya- cente.
acoplado o semiautomáticos ut il izing de adquisición de datos basado en
Alternativamente, el volumen examen puede reducirse para incluir la zona real
computadora.
afectada por el calor (HAZ), además de 0,25 pulg. (6 mm) de material de base más
(segundo) El examen se realizó de acuerdo con un procedimiento
allá de la HAZ en cada lado de la soldadura, siempre que la extensión de la HAZ
escrito aprobado por UT (Ensayo por Ultrasonidos) personal de Nivel III y
de soldadura se mide y se documentada.
conforme a las quirements re- de ASME BPVC, Sección V, el artículo 4,
Mandatory Apéndice VIII y

GRABACIÓN O-6 DATOS

(1) para Phased Array - ASME BPVC, Sección V, artículo 4,
obligatoria Apéndice V Los datos se registran en Formas theunprocessed manera especificada en
(2) para Tiempo de Vuelo de difracción (TOFD) - ASME BPVC, ASME BPVC, Sección V, artículo 4, V-471.6. El registro de datos incluirá el área
Sección V, el artículo 4, Mandatory Apéndice III de examen completo como se especifica en paraca. O-5 (b) .
(do) calificación Procedimiento deberá cumplir las exigencias de ASME
BPVC, Sección V, el artículo 4, Mandatory Apéndice IX.
ANÁLISIS O-7 DATOS

(una) Reflectorsexceeding la limitsbelowshall ser investigadas para

O-3 EQUIPO
determinar si la indicación se origina de una discontinuidad o es una
Se utilizará un escáner guiado mecánico capaz de mantener una fija y indicación geométrica en ajustan (segundo) .
consistente unidad de búsqueda posición relativa a la línea central de
soldadura. (1) Para las técnicas basadas en la amplitud, la ubicación, la amplitud
y alcance de todos los reflectores que producen una respuesta superior al
PERSONAL O-4 20% del nivel de referencia serán evaluadas.

(una) El personal que realiza el examen no destructivo a los requisitos

(2) Para las técnicas no basadas en amplitud, el ción PAR- y la
de thisAppendix se bequalifiedand certificado en el método ultrasónico de
extensión de todas las imágenes que tienen una longitud indicada mayor
acuerdo con un procedimiento o programa como se describe en ASME
than0.16 pulg. (4,0 mm) se investigó.
BPVC, Sección V, el artículo 1, T-120 (e) o T-120 (f), y T-120 (g).
(segundo) indicaciones de ultrasonidos de origen lurgical geométrica y / o
metal-se clasificarán como se especifica en ASME BPVC, Sección V, el
(segundo) Configuración y exploración de soldaduras deben ser realizados
artículo 4, T-481. Alternativamente, otras técnicas o NDEmethods se pueden
por personal certificados como UT Nivel II o III (o por personal de Nivel I, bajo la
utilizar para clasificar una indicación como geométrico (tales como ángulos
supervisión directa de Nivel II o III de personal).
de haz alternativos y radiografía). El método empleado es sólo para
información para clasificar la indicación como geométrico, y los requisitos de
(do) Interpretación y evaluación de los datos se llevaron a cabo según
ASME B31.1 para técnicas de examen sólo son necesarios en la medida en
el grado NDE II o III personal.
que sean aplicables.
(re) requisitos de demostración de personal serán los indicados en
ASME BPVC, Sección V, artículo 4, obligatoria Apéndice VIII.

295
 ASME B31.1-2018

Figura O-8-1 superficiales y subsuperficiales Indicaciones

t t

2 re
una
una

l l
S [ Nota 1)]

(una) (segundo)

Indicaciones superficiales

t
2 una

S [ Nota 2)]

(c) Indicaciones subsuperficiales

Notas: (1) S ≤ 0,5 h.

(2) S> 0.5 h.

EVALUACIÓN O-8 DISCONTINUIDAD (b) Las discontinuidades múltiples

(1) indicaciones discontinuos que están orientados principalmente
(A) Dimensiones discontinuidad. La dimensión de cada discontinuidad se
en planos paralelos serán considerados a estar en un solo plano si la
determinará por el rectángulo que contiene completamente el área de la que
distancia entre los planos adyacentes es menor que o igual a 0,50 pulg.
la discontinuidad. (Referirse a
(13 mm) o
Figura O-8-1 .)
0.5 t, el que sea menor.
(1) La longitud, ℓ, de la discontinuidad se trazada paralelamente a la
(2) Si el espacio entre dos indicaciones alineados a lo largo del eje
superficie de retención de presión en el interior del componente.
de soldadura es menor que la altura de la indicio de mayor altura, los dos
discontinuidades se considerarán una única discontinuidad.
(2) La altura, h, de la discontinuidad se establecerán normal a la
superficie de retención de presión en el interior del componente.
(3) Si el espacio entre dos indicaciones alineado en la dimensión a
través del espesor es menor que la altura de la indicación de mayor
(3) La discontinuidad se caracteriza como una superficie o bajo la
altura, las dos indicaciones se considerarán una única discontinuidad.
superficie de discontinuidad, como se muestra en Figura O-8-1 .

(4) Una indicación del subsuelo se considerará como una discontinuidad

de superficie si la separación ( S en Figura O-8-1 ) De la indicación de la
superficie más cercana del compo- nente es igual a o menor que la mitad de la
través de la pared dimen- sión [ h en Figura O-8-1 , Ilustración (b)] de la
indicación del subsuelo.
O-9 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN discontinuidad
Discontinuidades serán evaluados utilizando los criterios aplicables de Tablas
O-9-1 , O-9-2 y O-9-3 . Independientemente de la altura de discontinuidad o relación
de aspecto, la longitud de discontinuidad no excederá de 4 t.

296
 ASME B31.1-2018

Tabla O-9-1 Criterios de aceptación para Discontinuidad Weld Tabla O-9-3 Criterios Subsurface discontinuidad de aceptación para
Espesor bajo 1,0 pulg. (25 mm) Weld Espesor 1,0 pulg. (25 mm) y más de

Discontinuidad h/t ℓ Máximo h / t Espesor de la autógena

Superficie 0.100 o menos 0,25 pulg. (6,4 mm) o menos Más de 2,5 pulg. 3,9 pulg.

Subsuperficie 0.286 o menos 0,25 pulg. (6,4 mm) o menos 1,0 pulg. (25 mm) a 2,5 (64 mm) para Bajo (100 mm) a
pulg. (64 mm) 3,9 pulg. (100 mm) 11,8 pulg.
Indicaciones generales: (a) t es el espesor de la soldadura con exclusión de cualquier reforzamiento permisible Relación de aspecto, h / ℓ (300 mm)

0.00 0,068 Ver nota (1) 0,040

ción. Para abutt twomembers que unen conjuntos que tienen diferentes espesores en la
articulación, t es el más delgado de los dos espesores unió. Si una soldadura-penetración
0.10 0,076 Ver nota (1) 0,044

completa incluye una soldadura de filete, la dimensión de la garganta efectiva de la soldadura de 0.20 0,086 Ver nota (1) 0,050
filete se incluirá en t. 0.30 0,098 Ver nota (1) 0,058
(B) Una discontinuidad se considera rechazable si sus dimensiones exceden
0.40 0,114 Ver nota (1) 0,066
la h / t valor o el valor ℓ en esta tabla.

0.50 0,132 Ver nota (1) 0,076

Tabla O-9-2 superficiales Criterios de Aceptación La discontinuidad

para Weld Espesor 1,0 pulg. (25 mm) y más de 0.60 0,156 Ver nota (1) 0,088

0.70 0,180 Ver nota (1) 0,102

Máximo h / t Espesor de la autógena
0.80 0,210 Ver nota (1) 0,116
Más de 2,5 pulg. 3,9 pulg.
0.90 0,246 Ver nota (1) 0,134
1,0 pulg. (25 mm) a 2,5 (64 mm) para Bajo (100 mm) a
pulg. (64 mm) 3,9 pulg. (100 mm) 11,8 pulg. 1.00 0,286 Ver nota (1) 0,152
Relación de aspecto, h / ℓ (300 mm)
Indicaciones generales: (a) t es el espesor de la soldadura con exclusión de cualquier reforzamiento permisible

0.00 0,031 Ver nota (1) 0,019

0.05 0,033 Ver nota (1) 0,020 ción. Para abutt twomembers que unen conjuntos que tienen diferentes espesores en la
articulación, t es el más delgado de los dos espesores unió. Si una soldadura-penetración
0.10 0,036 Ver nota (1) 0,022
completa incluye una soldadura de filete, la dimensión de la garganta efectiva de la soldadura de
0.15 0,041 Ver nota (1) 0,025
filete se incluirá en t.
0.20 0,047 Ver nota (1) 0,028 (B) La relación de aspecto ( h / ℓ) usado puede ser determinada por redondeo la
calculado h / ℓ hasta el valor 0,05 incremento más cercano dentro de la columna, o por
interpolación lineal. (C) independientemente de la altura discontinuidad o relación de aspecto, la
0.25 0,055 Ver nota (1) 0,033
discontinuidad
0.30 0,064 Ver nota (1) 0,038
longitud no excederá de 4 t.
0.35 0,074 Ver nota (1) 0,044
Nota: (1) Para espesores intermedios, t [ espesores de soldadura entre
0.40 0,083 Ver nota (1) 0,050
2,5 pulg. Y 3,9 pulg. (64 mm y 100 mm)], se requiere interpolación lineal para obtener h / t valores.
0.45 0,085 Ver nota (1) 0,051

0.50 0,087 Ver nota (1) 0,052

Indicaciones generales: (a) t es el espesor de la soldadura con exclusión de cualquier reforzamiento permisible

ción. Para abutt twomembers que unen conjuntos que tienen diferentes espesores en la
articulación, t es el más delgado de los dos espesores unió. Si una soldadura-penetración
completa incluye una soldadura de filete, la dimensión de la garganta efectiva de la soldadura de

filete se incluirá en t.

(B) La relación de aspecto ( h / ℓ) usado puede ser determinada por redondeo la

calculado h / ℓ hasta el valor 0,05 incremento más cercano dentro de la columna, o por
interpolación lineal.
(C) independientemente de la altura discontinuidad o relación de aspecto, la discontinuidad

longitud no excederá de 4 t.

Nota: (1) Para espesores intermedios, t [ espesores de soldadura entre

2,5 pulg. Y 3,9 pulg. (64 mm y 100 mm)], se requiere interpolación lineal para obtener h / t valores.

297
 ASME B31.1-2018
APÉNDICE MANDATORY P METALICOS
re 18 Þ juntas de los fuelles EXPANSIÓN
P-1 GENERAL
Los requisitos de diseño de este apéndice son mella en depen- y
compatible con las normas de la junta de expansión Manufacturers
Association, Inc. (Normas EJMA).
La intención de este apéndice es establecer el diseño, manufactura, y
requisitos de instalación y las consideraciones para juntas de dilatación de
tipo fuelle, complementadas por las Normas EJMA. Se pretende que se
deberán cumplir las disposiciones y requisitos de los capítulos I a VI del
presente Código aplicables, salvo lo dispuesto en el presente documento.
Este apéndice no especifica los detalles de diseño. El diseño detallado de
todos los elementos de la junta de dilatación es la responsabilidad del
fabricante.
P-2 RESPONSABILIDADES PIPING DISEÑADOR
El diseñador tubería deberá especificar las condiciones de diseño y
requisitos necesarios para el diseño detallado y la fabricación de la junta
de expansión, de acuerdo con
paraca. P-2.1 y la distribución de tuberías, anclajes, restricciones, guías y
apoyos requeridos por paraca. P-2.2 .
P-2.1 junta de dilatación Condiciones de diseño
El diseñador tubería deberá especificar todas las condiciones de diseño
necesarios, incluidos los de abajo.
P-2.1.1 Condiciones de diseño estático. Las condi- ciones de diseño deberán
incluir cualesquiera posibles variaciones de presión o temperatura, o ambos, por
encima de los niveles de operación. El uso de una temperatura de diseño metal
distinto de la temperatura del fluido para cualquier componente de la junta de
dilatación se comprobará mediante cálculo, utilizando procedimientos de
transferencia de calor aceptados, o mediante la prueba o medición en el equipo
diseñado de manera similar en servicio en condiciones oper- IONES equivalentes .
P-cíclicos 2.1.2 Condiciones de diseño. Estas condiciones Shal l incluyen la
presión coincidente, la temperatura, los desplazamientos de extremo impuestas, y
la expansión térmica de la propia junta de expansión, para los ciclos durante el
funcionamiento. Ciclos debido a condiciones transitorias (puesta en marcha,
parada y funcionamiento anormal) se indicarán por separado. (Ver EJMA Normas,
4.12.1.5 en la esperanza de vida de fatiga, para la orientación en la definición de
los ciclos).
298
P-2.1.3 otras cargas. Otras cargas, incluidos los efectos dinámicos (tales
como viento, choques térmicos, vibraciones, fuerzas sísmicas, y aumento
hidráulico) y cargas estáticas (tales como el peso del aislamiento, la nieve y el
hielo) se indicarán.
P-2.1.4 Propiedades del fluido. Propiedades de la pertinente medio que fluye
a los requisitos de diseño, tales como velocityanddirection de flujo para
revestimientos internos, se especificarán.
P-2.1.5 Otros Condiciones de diseño. Otras condiciones que pueden
afectar el diseño de la junta de expansión, como el uso de pantallas térmicas,
aislamiento externo o interno, topes de límite, otras limitaciones, y las
conexiones en el cuerpo (tales como drenajes o sangra), se indicarán.
P-2.2 Requisitos de Diseño de Tuberías
P-2.2.1 General. tendido de la tubería, de anclaje, restricciones, guía y apoyo
deberá estar diseñado para evitar la imposición de movimientos y forceson
theexpansion conjunta aparte de aquellos para los que está destinado. Por
ejemplo, una junta de expansión de fuelle no está normalmente diseñado para
absorber la torsión. guías de tubería, restricciones y anclaje deberán ajustarse a
las normas EJMA. Se proveerán los anclajes y guías para soportar las fuerzas de
empuje de expansión de articulación cuando no se auto-contenido por tirantes,
barras de la articulación, agujas, etc. (Ver
paraca. P-3.1 . También se considerará) columna deformable de la tubería
(tal como debido a presión interna del fluido).
P-2.2.2 Diseño de Anchors
(A) Las anclas principales. anclas principales deberán estar diseñados para
soportar las fuerzas y momentos que figuran en el (segundo) Y empuje de la
presión, que se define como el producto de la zona de empuje eficaz del fuelle
y la presión máxima a la que la junta estará sometida en funcionamiento. Se
tendrá en cuenta para el aumento de las cargas de empuje de la presión sobre
los anclajes debido a las juntas de expansión sin restricciones durante las
pruebas de fuga si seguridad suplementarios no se utilizan durante la prueba
(ver paraca. 137.2.3 ). Para enrevesado, omega, o de tipo disco articulaciones,
la zona de empuje eficaz reco- ommendedby themanufacturer se beused. Si
esta informa- ción no está disponible, la zona se basa en diámetro themean del
fuelle.
(B) Intermedio anclajes. Los anclajes deben ser capaces de resistir las
fuerzas y momentos siguientes:
(1) las requeridas para comprimir, extender, offset, o rotar la
articulación por una cantidad igual a la lineal calculada o desplazamiento
angular
 ASME B31.1-2018
(2) fricción estática de la tubería en el movimiento en sus soportes
entre las posiciones extendida y contratados extremas (con movimiento
calculado en base a la longitud de la tubería entre el ancla y junta de
expansión)
(3) operativo y fuerzas dinámicas transitorias provocadas por el medio
que fluye
(4) otras fuerzas y momentos de tuberías
FABRICANTE JOINT P-3 EXPANSION
RESPONSABILIDADES
El fabricante junta de dilatación facilitará el diseño detallado y la
fabricación de todos los elementos de la junta de expansión de acuerdo
con los requisitos del código y el diseño de ingeniería. Esto incluye
(una) todas las tuberías dentro de las conexiones finales del conjunto
suministrado por el fabricante, incluyendo tubo, bridas, accesorios,
conexiones, fuelles, y soportes o restricciones de tuberías
(segundo) especificando la necesidad de soportes o restricciones
externas al conjunto como se requiere, y de los datos para su diseño
(do) la determinación de las condiciones de diseño para todos los componentes
suministrados con la junta de expansión que no están en contacto con el medio que
fluye
P-3.1 Diseño de juntas de expansión
El diseño de las juntas de expansión de tipo fuelle se basará en los
métodos de análisis reconocidos y aceptados y las condiciones de diseño
indicados en paraca. P-2.1 . Estas juntas deben estar diseñados de manera
que la deformación permanente de la junta de dilatación y el hardware de
presión-restricción no ocurrirá durante la prueba de fugas. fuelle de tipo
enrollado estarán diseñados de acuerdo con las normas EJMA, excepto
requiere como de otra manera o se permite en el presente documento.
Diseño de otros tipos de fuelle se calificará como lo requiere paraca. 104.7.2 .
Factores P-3.1.1 de la seguridad. El factor de seguridad en la presión
retorcimiento no deberá ser inferior a 2,25. (Ver Normas EJMA, 4.12.1.6 en
la estabilidad de fuelle y retorcerse.) El factor de seguridad en la presión de
ruptura último no debe ser menor de 3,0.
P-3.1.2 Diseño límites de tensión. Para fuelle de tipo enrollado,
tensiones serán calculatedeither por las fórmulas mostradas en las Normas
EJMA o por othermethods aceptable capaz de propietario.
(una) Destaca se calcularán de restricciones (por ejemplo, barras de unión,
barras de articulación, y pernos) en juntas de dilatación de auto-contenida y en
las inserciones de los dispositivos de retención a la tubería o bridas. la tensión
directa, compresión, rodamiento, y de cizalladura no deberá exceder los límites
permisibles establecidos en estrés paraca. 102.3.1 . La suma de esfuerzo de
flexión en general más tensión o esfuerzo de compresión no será superior a los
valores de tensión que figuran en
Obligatoria Apéndice A , veces el factor de forma de la
299
sección transversal. El factor de forma es el cociente del momento plástico para el
momento de fluencia (tal como 1,5 para una sección rectangular). Para la fijación
de las restricciones a la tubería, véase paraca. 121,8 . Las tensiones locales pueden
ser evaluados utilizando los criterios de ASME BPVC, Sección VIII, División 2,
Parte 5. Compressionmembers serán evaluados para BUCK- Ling, de acuerdo con
el Manual AISC de acero de construcción, diseño de tensión admisible. Para juntas
de dilatación auto-contenida, las restricciones deberán estar diseñados para con-
destacan el empuje de la presión de diseño completa. consideraciones adicionales
pueden ser necesarios donde prevalecen tensiones dependientes del tiempo.
(segundo) Presión de diseño de secciones de tubo, accesorios y bridas
shallmeet los requisitos de párrafos. 103 y 104 .
(do) Cuando la temperatura del metal de funcionamiento del elemento
de fuelle está en el intervalo de fluencia, 1 el diseño debe prestarse
atención especial y, además de cumplir con los requisitos de este Anexo,
serán cali- ficados como lo requiere paraca. 104.7.2 .
P-3.1.3 análisis de fatiga
(una) Un análisis de fatiga 1 que tenga en cuenta se llevarán a cabo todas
las condiciones cíclicas de diseño y se comunicarán el ciclo de vida de
diseño calculado. El método de análisis para fuelle en forma de U
contorneados debe estar de acuerdo con las Normas EJMA.
(segundo) curvas de fatiga de diseño de materiales para fuelles con
costuras soldadas usando un método autógeno se proporcionan en las Normas
EJMA. Las curvas son para uso sólo en conjunción con las ecuaciones de
estrés EJMA.
(do) se requiere una prueba de fatiga inaccordancewithAppendixFof las
Normas EJMA para desarrollar curvas de fatiga para fuelles de materiales
distintos de los previstos para su uso en conjunción con las ecuaciones de
estrés EJMA.
(re) Al aplicar las curvas de fatiga de las Normas EJMA, un factor de
corrección de la fatiga, F c = 0,75, se utilizará.
(mi) Un factor de corrección de la fatiga alternativa, F do, puede ser utilizado
con el permiso del propietario.
Limitaciones P-3.1.4
(una) fuelle junta de expansión no se construyen a partir de tubo de
LAP-soldada o tubería LAP-soldada.
(segundo) Todos los materiales de restricción que contienen presión o
a la presión thrust- se ajustarán a los requisitos de capítulo III y Obligatoria
Apéndice A .
P-3.2 Fabricación de expansión-Joint
Las juntas de expansión deben ser producidos de acuerdo con la
especificación del themanufacturer, whichshall, atminimum, incluir los
siguientes requisitos.
1 Se tendrá en cuenta a los efectos perjudiciales de la interacción fatiga creep- cuando la
temperatura del metal de funcionamiento del elemento de fuelle estará en el rango de fluencia.
interacción de fluencia-fatiga puede llegar a ser significativa a temperaturas superiores a 800 ° F
(425 ° C) para aceros inoxidables níticas auste-.
 ASME B31.1-2018
Fabrication P-3.2.1
(una) Todas las soldaduras serán hechos por soldadores calificados u operadores de
soldadura utilizando los procedimientos de soldadura calificado como es requerido por paraca.
127,5 .
(segundo) El seamweld longitudinal en el elemento de fuelle será una
soldadura a tope de penetración completa. Antes de formar, el espesor de la
soldadura no debe ser menor que 1,00 ni mayor que 1,10 veces el espesor del
material de fuelle.
(do) Una soldadura de filete completo puede ser utilizado como una soldadura primaria
para unir un elemento de fuelle a un componente de tubería contigua.
(re) Cuando fuelle están unidos directamente a un pipingcomponent
byweldingand thepipingcomponent contiguo es P-No. 4, 5A, o
5Bbasemetal, la soldadura de unión se trata con calor de acuerdo con paraca.
132 , Excepto que las excepciones fromheat tratamiento dado en paraca.
132,3 No se permitirá. El tiempo de retención se basa en el espesor del
componente de tubería en el fuelle attach- posición de la soldadura ment.
El examen de las soldaduras de fijación se lleva a cabo después del
tratamiento térmico. Este calor trata- miento puede afectar la capacidad de
presión de suspensión, propiedades mecánicas, y resistencia a la
corrosión. Si el tratamiento térmico requerido se determina que es
perjudicial para el rendimiento del fuelle, el fuelle no deberán estar unidos
directamente al componente de tubería. En ese caso, el lado del
componente piping- de la unión soldada se mantequilla de acuerdo con
ASME BPVC, Sección IX, QW-283 con metal de relleno adecuado, tratado
térmicamente de acuerdo con Tabla 132.1.1-1 Y, a continuación soldado a
los fuelles.
P-3.2.2 Examen. Los siguientes son los requisitos mínimos de control
de calidad:
(una) exámenes requeridos deben estar de acuerdo con las
paraca. 136 .
(segundo) El fuelle-tubo con costura longitudinal de soldadura será del 100%
examinado visualmente (VT) tanto en el interior como fuera de las superficies
antes de la formación. Además, la costura de soldadura longitudinal será del 100%
examinó antes de la formación, ya sea por radiografía (RT) o, para el espesor del
material ≤ 3 / 32 in. (2,4 mm) soldado en una sola pasada, por el líquido pene- Trant
(PT) de ambas superficies interior y exterior. Para los fines de este apéndice, ya
sea RT o PT es aceptable para el diseño con un factor de eficiencia junta de
soldadura, MI, de 1,00 cuando se utiliza dentro de los límites de espesor indicadas.
(do) Después de formar, un examen de líquidos penetrantes se llevará a cabo
en todas las superficies accesibles de la costura de soldadura longitudinal, dentro
y fuera. Las soldaduras de fijación del fuelle a la tubería, etc., deberán ser 100%
líquidos penetrantes examinó.
(re) Los criterios de aceptación para RT deben estar de acuerdo con las paraca.
136.4.5 . Criterios de aceptación para PT deben estar de acuerdo con paraca.
136.4.4 . Criterios de aceptación para VT será que las grietas, la subvaloración, y
la penetración incompleta no están permitidos.
300
P-3.2.3 Prueba de fuga
(una) Cada junta de expansión deberá recibir una prueba de presión
hidrostática tienda o neumático por el fabricante de acuerdo con paraca.
137 , Excepto que la presión de prueba será la menor de la calculada por eq.
(P1) o eq. (P2) , Pero no inferior a 1,5 veces la presión de diseño. R r en eq.
(P2) se basará en el material de fuelle. Cuando la temperatura del fuelle
diseño es igual o mayor que
T cr, 2 R r en eq. (P2) se sustituye por S yT / S yt, dónde
S yT es el límite elástico a la temperatura de prueba y S yt
es el límite elástico a la temperatura de fuelle diseño. La presión de
prueba se mantendrá durante no menos de 10 min.
PATG = 1,5 /PS
IPtÍ (P1)
dónde
E = módulo de Ty ici ELAST al diseño joven' s
temperatura
mi t = el módulo de Young de elasticidad a la temperatura de prueba
PAG S = limitación de la presión de diseño basado en la columna
inestabilidad (por contorneados fuelle en forma de U, véase
4.13.1 y 4.13.2 de las Normas EJMA)
PAG T = mínima presión manométrica prueba
(P2)
PATG = 1.5 PR r
dónde
P = diseño interno presión manométrica
R r = S T / S, pero no excederá de 6,5
S = tensión admisible a la temperatura de diseño
S T = tensión admisible a temperatura de prueba
(segundo) Las juntas de expansión diseñados para resistir el empuje de la presión
no deberán estar provistos de cualquier restricción axial adicional durante la rigidez
tubería de contención de fugas test.Moment simulando puede aplicarse si es
necesario.
(do) Además de examen en busca de fugas y la integridad estructural
general durante la prueba de presión, la articulación de expan- sión será
examinado antes, durante y después de la prueba para confirmar que se ha
producido ningún retorcimiento inaceptable. se considerará Squirm haber
ocurrido si bajo la presión de prueba interna un fuelle inicialmente
simétricos se deforma, lo que resulta en parallelismor lackof
circunvoluciones spacingof irregulares. Suchdeformation será consi- Ered
inaceptable cuando la relación máxima de fuelle pitchunder presión para
thepitchbeforeapplyingpressure excede 1,15 para fuelle no reforzados o
1,20 para refuerza fuelle forzada. Examen de fugas y la deformación se
realiza a una presión no inferior a dos tercios de la presión de prueba,
después de la aplicación de presión de prueba completa.
2 T cr es la temperatura de 50 ° F (25 ° C) por debajo de la temperatura de identificar el comienzo de las
propiedades dependientes del tiempo enumerados en “Notes - dependiente del tiempo Propiedades” en la
Tabla 1A de ASME BPVC, Sección II, Parte D para los materiales de base unidas por soldadura.
 ASME B31.1-2018

(re) El examen de retorcimiento se realizará a presión de prueba completa. Por
razones de seguridad, esto puede ser acompa- plished mediante la visualización a
distancia (tal como por ción magnificación óptica o grabación de vídeo) de los
cambios en el espaciado de convolución con respecto a un montados
temporalmente dimen-
referencia sional. Examen de fugas se realiza a una presión no inferior a
dos tercios de la presión de prueba, después de la aplicación de presión
de prueba completa. Para una prueba neumática, las precauciones de paraca.
137,5
deberán ser observados.

301