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DIRECCION DE OPERACIONES

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
ORGANIZACION INDUSTRIAL

Ing. Alfredo Leiter


PRODUCCION ESTRATEGICA
GESTION DE LA CALIDAD
FLUJO DE LA PRODUCCION
LOGISTICA DE LAS OPERACIONES
PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES

Leiter
PRODUCCION ESTRATEGICA

•Sistema Empresa
•Operaciones y Procesos
•Dominio del Negocio
•Factores Claves
•Elementos de la Competitividad
•Calidad de Vida
•Planeamiento Estratégico
Un Sistema y su Entorno
COMPETIDORES

COMERCIALIZACION

MERCADO MERCADO

DISTRIBUCION FISICA
COMPRAS

VENTAS
ABASTECIMIENTO
DE OPERACIONES DE
OFERTA DEMANDA

PROVEEDORES LOGISTICA USUARIOS O


CONSUMIDORES
INVESTIGACION Y DESARROLLO

ADMINISTRACION Y FINANZAS

LEYES Y NORMAS REGULADORAS


Leiter Figura 1.a
El Sistema Empresa

CLIENTES

COMERCIALIZACION
PERSONAL

FINANZAS
MANO OPERACIONES CAPITALES
DE OBRA

COMPRAS

PROVEEDORES

Leiter
El Subsistema de Producción
•MANTENIMIENTO
•METODOS
•EQUIPAMIENTO
•TIEMPOS
•SERVICIOS
•LAYOUT
Ing. PLANTA •PROCEDIMIENTOS

Ing. INDUSTRIAL
Ing. PRODUCTO
•DISEÑO
•DESARROLLO
•ENSAYOS
HIGIENE Y
•PROTOTIPOS
•ESPECIFICACIONES
OPERACIONES SEGURIDAD

ABASTECIMIENTOS Planto. y CONTROL


•MATERIALES
•INSUMOS •PLANES DE PRODUCCION
Ctrl. de CALIDAD •COORDINACION
•PROVEEDORES
•INSPECCION •UTILIZACION DE RECURSOS
•CONTROL
•LABORATORIO
Leiter
Cadena de Producción
y Servicio

MANO+MENTE MEDIO
DE OBRA EXTERNO

PROVEEDOR MATERIA PROCESO PRODUCTO


CLIENTE
PRIMA PROPIO O SERVICIO

ENTRADA MAQUINAS METODOS SALIDA


Y EQUIPOS DE ACCION

Leiter Figura 1.c


Fronteras del Proceso
ENTRADAS
SECUNDARIAS
MATERIALES DE EMPAQUE,
CAPACITACION DEL PERSONAL, ETC.

FRONTERA INICIAL

FRONTERA FINAL
ENTRADAS SALIDAS
PRIMARIAS PRIMARIAS
MATERIAS PRIMAS,
PROCESO
PROCESOS PRODUCTOS+SERVICIOS,
MAQUINAS, ETC. GANANCIAS, ETC.

SALIDAS
SECUNDARIAS
ASISTENCIA A LA COMUNIDAD,
DESPERDICIOS, ETC.

Leiter Figura 5.c


Generación de Valor Económico
GRADO DE UTILIDAD
PARA EL USUARIO
V4 >V3+V’3-V’’4
MERCADERIA
V3 >V2+V’2-V’’3
VENTA
PRODUCTO
+ SERVICIO DISTRIBUCION
V2 >V1+V’1-V’’2 OTRAS
MATERIAS FISICA ENTRADAS
PRIMAS V’3 SALIDAS
V1
FABRICACION OTRAS SECUNDARIAS
ENTRADAS V’’4
V’2 SALIDAS
OTRAS SECUNDARIAS
ENTRADAS V’’3
V’1 SALIDAS
SECUNDARIAS
V’’2

Leiter Figura 1.i


Cascada Benéfica
MENOS REPROCESOS
MAS CALIDAD DE GESTION MENOS ERRORES
MENOS RETRASOS

MENOS DESPERDICIO MAS EFICIENCIA


MAS PRODUCTIVIDAD MENOS COSTO

MAS SATISFACCION
MAS CONFIANZA
MAS CALIDAD DEL MAS MERCADO
PRODUCTO + SERVICIO
MAS GANANCIA
MAS TRABAJO
Leiter Figura 1.j
Factores de la Competitividad
SINERGIA

TECNOLOGIA

SIMPLIFICACION

ESCALA
ESCALA

EXPERIENCIA

ESTANDARIZACION

ESPECIALIZACION
RELACION
CON
EL MEDIO

Leiter Figura 2.d


Conflictos Interfuncionales

N
IO
N
IO

C
OBJETIVOS

IC IB U
AC

S
ZA
RI C

FIS STR

A
A

AN
NT
B

DI

FIN
FA

VE
TAMAÑO DE ORDEN

PLAZO DE ENTREGA

VARIEDAD DE ARTICULOS

CAMBIOS DE PROGRAMA

INVENTARIO

Leiter Figura 3.i


Un Círculo Virtuoso
ESFUERZO,
CALIDAD CAPACITACION,
DE VIDA INVESTIGACION
Y DESARROLLO

MAYOR
ALIMENTACION, INDIVIDUO PRODUCTIVIDAD
JUSTICIA,
EDUCACION,
TRABAJO, EMPRESA
PAZ, ...
MENORES
MAYOR COSTOS
REMUNERACION
MAYORES
GANANCIAS
Leiter
GESTION DE LA CALIDAD

•Valor
•Historia de la Calidad
•Las Partes Interesadas
•Costo de la No-Calidad
•Principio de Causa y Efecto
•Criterio de Pareto
•Correlación
•Conceptos, Técnicas y Vehículos
El Concepto de Valor

CALIDAD x SERVICIO
VALOR =
TIEMPO x COSTO

EL CONSUMIDOR PAGA SOLAMENTE POR LA CALIDAD DE LOS


PRODUCTOS QUE RECIBE Y EL SERVICIO QUE SE LE BRINDA

Leiter
¿Qué Agrega Valor?

OPERACION TRANSPORTE INSPECCION DEMORA ALMACENAJE

Leiter
Historia de la Calidad

CALIDAD 1.000.000 DE AÑOS

COSTO 10.000 AÑOS

PRODUCTIVIDAD 200 AÑOS

COMPETITIVIDAD 50 AÑOS

PENSAMIENTO HOY
SISTEMICO

Leiter
Las Partes Interesadas
• USUARIOS O CONSUMIDORES,
QUE DESEAN CALIDAD, VARIEDAD Y PRECIO
DE LOS PRODUCTOS+SERVICIOS QUE COMPRAN
• PROPIETARIOS O ACCIONISTAS,
QUE REQUIEREN RENTABILIDAD Y SEGURIDAD
DEL CAPITAL QUE INVIERTEN
• EMPLEADOS Y OPERARIOS,
QUE NECESITAN RETRIBUCION POR SU TRABAJO
Y DESARROLLO DE SU POTENCIAL
• PROVEEDORES Y SOCIEDAD,
QUE ESPERAN OPORTUNIDADES DE CRECIMIENTO
Y MEJORA DEL MEDIO

Leiter
Creación de la Calidad
EXPECTATIVA
DEL CLIENTE

SATISFACCION

CALIDAD
ATRACTIVA

N AL
I M E N SIO BUENA
CONDICION
MALA UNI D FISICA DEL

D A D PRODUCTO

C ALI + SERVICIO

CALIDAD
QUE DEBE SER

INSATISFACCION

Leiter Figura 4.d


Requisitos del Cliente

CALIDAD
QUE MANDA

CALIDAD
PERCIBIDA
EXPECTATIVAS
CALIDAD CALIDAD
DEL CLIENTE DESPER- REDUNDANTE
DICIADA

REQUISITOS REQUISITOS
REALIZADOS ESPECIFICADOS

Leiter Figura 4.e


Quality Function Deployment

¿CÓMO SE HACE PARA ORIENTAR LA


EMPRESA HACIA EL CLIENTE?

Leiter
1. de Clientes, a Despliegue de la Calidad
Especificaciones
Técnicas
2. de Especificaciones Correlaciones
Técnicas, a
Características del Especificaciones
¿cómo?
Producto
3. de Características del

Requerimientos
Producto, a

¿qué?
Especificaciones de
Relaciones
Procesos
4. de Especificaciones
de Procesos, a
Control de Procesos
Comparación con la Competencia

Leiter
La Voz del Cliente
RELACIONES
… {
CRUZADAS {
… …
{ Ì
ESPECIFICACIONES Ì …
COMO HACE
LA EMPRESA

ENTRENAMIENTO

PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO

TECNOLOGIA DE

DE AERONAVES
AEROPUERTOS

EQUIPAMIENTO
CAPACITACION

DE EMBARQUE
Y TERMINALES
DIAGRAMA DE
DE AZAFATAS
NECESIDADES

SISTEMA DE
DE PILOTOS

SERVICIOS
RESERVA
QUE QUIERE

PUNTA
EL PASAJERO

SEGURIDAD Ì … … …

“CONFORT Y RELAX” { … Ì

ATENCION A BORDO … Ì {

FRECUENCIAS Y HORARIOS { … Ì
RELACIONES
… FUERTE { MEDIANA Ì DEBIL
Leiter Figura 4.f
Despliegue de la Calidad

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

REQUISISTOS
DEL CLIENTE FASE 1
CARACTERISTICAS
PRODUCTO + SERVICIO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS FASE 2
ESPECIFICACIONES
DE PROCESOS

CARACTERISITICAS
PRODUCTO+SERVICIO FASE 3
CONTROL
DE PROCESOS

ESPECIFICACIONES
DE FASE 4
PROCESOS

Leiter Figura 4.g


Principio de Causa y Efecto

Máquina Mano de Obra


luz de válvulas frenado
Pérdidas
caudal Regulación Conducción
aceleración
Bomba de relación oxígeno
cambios
inyección presión Carburador Consumo elevado
de combustible
Ruta
refinamiento
motor
en un vehículo
Combustible
pendientes mantenimiento
Lubricante octanaje
Velocidad
diferencial dibujo
resistencia
Estado del
Cubiertas camino
banda tránsito
Materiales Método

Leiter
Criterio de Pareto

CANTIDAD DE CURVA PORCENTAJE


CLIENTES TIPOS DE DEFECTO
ACUMULADA EN EL PRODUCTO
ACUMULADO
100%
(%)
200
100
90

150 80
70
60
100
50
CATEGORIA 40

50 30
20
10
0
Rajadura Raspón Grieta Veta Porosidad Mancha Otros
CRITERIOS DE SELECCION
DEL CLIENTE

Leiter Figura 3.a


Leiter
RENOVACION DE
COLOCACIONES
PAGO DE SERVICIOS
SALDO DE CUENTAS
TRANSFERENCIAS
ENTRE CUENTAS
PAGO DE IMPUESTOS
Atención en lo Importante

FINANCIACION DE
SALDOS DEUDORES
POCAS CAUSAS
IMPORTANTES...

TEMAS
INTERBANCARIOS
TEMAS PERSONALES
APERTURA DE CUENTAS
OPERACION EN
CAJEROS AUTOMATICOS
EMISION DE TARJETAS
DE CREDITO
PERDIDA DE TARJETAS
DE CREDITO
OBTENCION DE CREDITOS
TRANSFERENCIAS
TRIVIALES

AL Y DEL EXTERIOR
...Y MUCHAS

CIERRE DE CUENTAS

PEDIDO DE CHEQUERAS
0
%

10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

Figura 11.f
Relación Funcional
RENDIMIENTO (%)

VARIABLE DEPENDIENTE 92

91

90

89 LINEA DE
88
REGRESION

87

16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 SUPERFICIE (m2)


VARIABLE INDEPENDIENTE

Leiter Figura 9.c


Correlación Simple
CORRELACION CORRELACION
POSITIVA NEGATIVA

n = 30 • n = 30
r = 0,9 • • •

• •
NEGATIVA
•• •
• •• r = - 0,9
• • • •
• • • • ••• •
• ••
• • •• •
• • • • • •
• • • •
• •• • • • •
• • • •
• •
•• •

AUSENCIA DE POSIBLE
CORRELACION CORRELACION
• • • • •

••
• ••

• POSIBLE •



• • • •• • •
• • • • •
• • •
• • • • • •
• • • • •
• •
• • •
• • •

• • • • •
n = 30 n = 30

r =0 • • r = 0,5

Leiter Figura 9.d


Nivel de Calidad
$
COSTO DE
NO HACER CALIDAD
COSTO DE
LA CALIDAD

MENOR
COSTO
COSTO DE
HACER CALIDAD

CANTIDAD DE
DEFECTUOSOS
MEJOR PRIMER
SOLUCION SOLUCION

Leiter Figura 4.h


Calidad - Herramientas

CA
L ID
AD

INSPECCION
LAS HERRAMIENTAS

TECNOLOGIA

Leiter
Calidad - Conceptos

EL PROPOSITO CALIDAD

CONCEPTOS

TECNICAS
LAS HERRAMIENTAS

TECNOLOGIA

Leiter
Calidad - Vehículos

EL PROPOSITO CALIDAD TOTAL

CONCEPTOS

VEHICULOS
TECNICAS
LAS HERRAMIENTAS

LA MOTIVACION MOTIVACION

TECNOLOGIA

EDUCACION

Leiter
Pilares de la Calidad Total
TECNICAS CONCEPTOS VEHICULOS
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO ENFOQUE SISTEMICO PREMIO NACIONAL A LA CALIDAD
DIAGRAMA DE PARETO ATENCION AL PROCESO NORMAS ISO SERIES 9000 Y 14000

TORMENTA DE IDEAS CLIENTE INTERNO-EXTERNO PROGRAMA DE SUGERENCIAS

DIAGRAMA MATRICIAL IR AL ENCUENTRO DEL CLIENTE ADMINISTRACION VISIBLE

DIAGRAMA DE FLUJO MEDICION DE LOS RESULTADOS TABLERO DE COMANDO

DIAGRAMA DE ARBOL MEJORA CONTINUA PLAN DE REVISIONES PERIODICAS

HOJA DE VERIFICACION AUTOCONTROL PROGRAMA DE “BENCHMARKING”

HISTOGRAMA PARTICIPACION DE TODOS PROGRAMA DE AUDITORIAS

CARTA DE CONTROL TRABAJO HUMANO EN EQUIPO PROGRAMA 5 S’s

DIAGRAMA DE DISPERSION JUSTO A TIEMPO GRUPOS DE MEJORA

DIAGRAMA DE RELACIONES CERO DEFECTO DIRECCION POR POLITICAS

DIAGRAMA DE FLECHAS CICLO PDCA MANTENIMIENTO PRODUCTIVO


TOTAL
Leiter Tabla 4.c
FLUJO DE LA PRODUCCION

•Volumen de Producción
•Procesos
•Políticas de Mantenimiento
•Ordenamiento de las Operaciones
•Inventarios
•Just in Time
Secuencia de Acciones

INICIO DEL DESCARGAR EXTRAER MUESTRA A ANALIZAR


MERCADERIA MUESTRA LABORATORIO ARCHIVO
PROCESO LABORATORIO

SOLICITAR SI NO PROTOCOLO
¿MUESTRA DE
OTRA OBSERVADA?
MUESTRA CALIDAD
EXPEDICION

FIRMAR Y
FIN DEL PREPARAR
PEDIDO ADJUNTAR ESPERAR
FIRMA
POR CORREO
INTERNO
PROCESO PROTOCOLO

TRANSFORMACION DECISION ESPERA DOCUMENTACION


VERIFICACION ALMACENAJE MOVIMIENTO

Leiter Figura 5.b


Volumen a Producir
DISPONIBILIDAD
DE RECURSOS ORDENES
STOCKS PENDIENTES

VOLUMEN
DE
PRODUCCION

CAPACIDAD PRONOSTICO
INSTALADA DE VENTAS
LOTE MINIMO
Leiter
Comparación Cuantitativa
$ $
COSTO OPCION A
TOTAL

COSTO OPCION B
VARIABLE OPCION C

COSTO
FIJO

VOLUMEN VOLUMEN

Leiter Figura 4.i


Volumen Mínimo
$
INGRESO
POR VENTA
COSTO
TOTAL

COSTO
VARIABLE

COSTO
FIJO

qind
VOLUMEN
PUNTO DE
INDIFERENCIA

Leiter Figura 4.j


Diferencias Estructurales
DURACION ESPERADA PROLONGADA
DE LA DEMANDA HACER
CRITERIOS

E
GRA ND
CANTIDAD DEMANDADA
EN CADA PERIODO BRE
VE
A L TA P E QU E
ESTABILIDAD DE ÑA
LA DEMANDA EN
BAJA COMPRAR
EL LARGO PLAZO
HECHO
$
COSTO DE COMPRAR HECHO

COSTO DE HACER

CANTIDAD
PUNTO DE
INDIFERENCIA
Leiter Figura 5.d
Criterios de Capacidad Relativa

COSTO DE PERDIDA DE
EXCESO
INACEPTABLE
OPORTUNIDAD CUANDO DE
CRITERIOS

SUBE LA DEMANDA
A
CAPACIDAD
EQ U EÑ
FLUCTUACION PUNTUAL P
DE LA DEMANDA LE ACE
T A B PTA
CEP G R A N D B LE
COSTO FIJO, CUANDO A E DEFECTO
CAE LA DEMANDA
INACEPTABLE DE
CAPACIDAD
VOLUMEN
EXCESO DE
CAPACIDAD DEMANDA

DEFECTO DE
CAPACIDAD
TIEMPO
Leiter Figura 5.f
Criterios de Expansión

O N FIABLE PEQUEÑA
PRONOSTICO DE LA MEN O S C
DEMANDA A LARGO PLAZO
EXPANSION
ÑA
CRITERIOS

P EQ U E
MINIMA ESCALA DE
PRODUCCION ECONOMICA ALTA R TO
O
MA C
POSIBILIDAD DE SC
ON
INNOVACION TECNOLOGICA GRA FIABL
NDE E
PLAZO DE EJECUCION DE BAJA
LA EXPANSION DE PLANTA GRAN
LARGO
EXPANSION
$
PEQUEÑA
EXPANSION
GRAN
EXPANSION

VOLUMEN DE
PRODUCCION
Leiter Figura 5.g
Necesidad del Mantenimiento

DEFECTO
PEQUEÑA
HACER DE
EXPANSION
CAPACIDAD

Mayor Necesidad
de Mantenimiento

Leiter
Nivel de Mantenimiento
$

COSTO DEL COSTO DE


MANTENIMIENTO CORRECCION
DE FALLAS

COSTO DE
ANTICIPACION
DE FALLAS

PROBABILIDAD
DE FALLA
SOLUCION DE
COMPROMISO

Leiter Figura 5.h


Dimensiones del Mantenimiento

TIPO
(civil;mecánico;
eléctrico; etc.)

MANTENIMIENTO
OPORTUNIDAD PRODUCTIVO
(correctivo; LOCALIZACION TOTAL
preventivo; (centralizado;
predictivo) descentralizado)

Leiter
¿Tener o no Tener Inventarios?
VENTAJAS DESVENTAJAS

• PERMITE COMPLETAR • AUMENTA LOS COSTOS


MAS RAPIDAMENTE DE MOVIMIENTO
LAS ORDENES URGENTES Y ALMACENAJE
• FACILITA CUMPLIR CON • INDUCE COMPLACENCIA
LOS PLAZOS DE ENTREGA Y OCULTA LOS PROBLEMAS
• AMORTIGUA LOS PROBLEMAS • DEMORA ESFUERZOS PARA
DE FABRICACION DISMINUIR LOS TIEMPOS
• FLEXIBILIZA LA ORGANIZACION • GENERA RIESGOS
DEL TRANSPORTE POR OBSOLESCENCIA
• GENERA BENEFICIOS DE MAYOR • DEMANDA CAPITAL
ESCALA (POR GRANDES LOTES) FINANCIERO

Leiter Tabla 6.a


Punto de Pedido
CANTIDAD

OFERTA
DEMANDA

TIEMPO

MAXIMO
CANTIDAD

INVENTARIO

MINIMO
PLAZO DE
ENTREGA
TIEMPO
PUNTO DE
PEDIDO
Leiter Figura 6.c
Despiece del Producto - MRP
100
PRODUCTO + SERVICIO
TERMINADO
2 x 100 = 200
COMPONENTE COMPONENTE COMPONENTE
1 2 3
5 x 200 = 1000
CONJUNTO CONJUNTO CONJUNTO CONJUNTO
1.1 1.2 3.1 3.2
1 x 1000 = 1000
SUBCONJUNTO SUBCONJUNTO SUBCONJUNTO SUBCONJUNTO
1.1.1 1.2.1 3.2.1 3.2.2
3 x 1000 = 3000
PARTE PARTE PARTE PARTE
1.2.1.1 1.2.1.2 3.2.1.1 3.2.1.2
2 x 3000 = 6000
ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO
1.2.1.1.1 3.2.1.2.1 3.2.1.2.2

Leiter Figura 6.m


Planeamiento de los Requerimientos
CLIENTES
DEMANDA

DRP
LRP
PRODUCTOR

MRP
OFERTA

PROVEEDORES
Leiter Figura 7.d
Tiempo de Entrega vs. Inventario

DISEÑO ABASTECIMIENTO FABRICACION DISTRIBUCION ENTREGA


FISICA

CONTRA CONTRA
ORDEN INVENTARIO

MAYOR TIEMPO DE ENTREGA MENOR

DILEMA

MENOR INVENTARIO MAYOR

Leiter Figura 6.a


De Empujar, a Jalar

EMPUJAR JALAR

• PRODUCCION PROGRAMADA • PRODUCCION SINCRONIZADA


EN BASE A LA DEMANDA EN BASE A LA DEMANDA REAL
ESTIMADA .
• INVENTARIOS • INFORMACION
(MERCADO DE OFERTA) (MERCADO DE DEMANDA)
• GRANDES LOTES • RAPIDEZ DE RESPUESTA
(ESCALA) (FLEXIBILIDAD)
• ANTICIPACION • POSTERGACION

Leiter Figura 6.f


Lote Económico

COSTO DE
INVENTARIO

COSTO DE
POSESION

COSTO DE
qe LANZAMIENTO

CANTIDAD
MINIMO

Leiter Figura 6.b


Esencia del Just in Time

ELIMINACION SISTEMATICA
DE TODAS LAS TAREAS
QUE NO AGREGAN VALOR

Leiter
Lean Manufacturing
¿DÓNDE ESTA LA VERDADERA OPORTUNIDAD?

Desempeño de un proceso típico

99% no valor agregado


1%
valor agregado

Aproximación tradicional
Se concentra en analizar tiempos de las etapas con valor agregado
y virtualmente se ignoran las etapas sin agregado de valor

Leiter
¿Qué es lo innecesario?

Por material inservible entendemos


“todo aquello que no forme parte de la
cantidad mínima de equipamiento,
materiales, piezas, espacio y tiempo
del empleado necesario para añadir
valor al producto”.
Shoichiro Toyoda
Presidente de Toyota

Leiter
Desperdicios Habituales

1. PRODUCCION EXCESIVA
2. TIEMPOS DE ESPERA
3. EXCESO DE TRANSPORTES
4. DESPERDICIOS
5. SOBRESTOCKS DE SEMIELABORADOS
6. ERRORES EN EL METODO
7. PRODUCTOS DEFECTUOSOS

Leiter
...Y también en Administración, Ventas, Recursos
Humanos y Compras

– Sistemas redundantes.
– Información incompleta.
– Exceso de información.
– Procesamiento de lotes.
– Datos innecesarios.
– Traslados.
– Aprobaciones.

Leiter
Acciones y Resultados

$$$
ELIMINAR
SIMPLIFICAR $$

AUTOMATIZAR $

ACCION BENEFICIO

Leiter
OVERALL EQUIPMENT EFECTIVENESS

OEE = Tu x Te x Tc

Tasa de Utilización = hs trabajadas / hs totales


Tasa de Eficiencia = velocidad real / velocidad std
Tasa de Calidad = producción “buena” / producción total

Leiter
Tiempo vs. Costo

ABASTECIMIENTO PRODUCCION ENTREGA PRODUCTO

PRECIO DE MERCADO
COSTO TOTAL

GASTOS GENERALES

INTERESES
TRANSPORTE
MANO DE OBRA
MATERIALES
TIEMPO
A MEDIDA QUE EL TIEMPO AVANZA,
SE ACUMULAN COSTOS INDIRECTOS
QUE PRESIONAN SOBRE EL MARGEN
Leiter
JIT

HACER LA CANTIDAD JUSTA


EN EL MOMENTO INDICADO
Y EN EL LUGAR ADECUADO

Leiter
Células de Trabajo

A B

F E

Leiter
“Kanban”

TARJETA DE REPOSICION

POSICION ALMACEN: PROCESO:


CODIGO ARTICULO:
DESCRIPCION ARTICULO:
TAMAÑO LOTE:
CAPACIDAD RECIPIENTE:
RECIPIENTE TIPO: PROVEEDOR:

Leiter Figura 6.e


Ordenamiento por Proceso

PROCESO 3
PROCESO 1 EQUIPO 1
EQUIPO 1

PROCESO 1 PROCESO 3
EQUIPO 2 EQUIPO 2 PRODUCTO
+ SERVICIO 1
PROCESO 1
EQUIPO 3 PROCESO 3
EQUIPO 3 PRODUCTO
+ SERVICIO 2
PROCESO 2
EQUIPO 1 PROCESO 4 PRODUCTO
EQUIPO 1 + SERVICIO 3
PROCESO 2
EQUIPO 2
PROCESO 4 PRODUCTO
PROCESO 2 EQUIPO 2 + SERVICIO 4
EQUIPO 3

Leiter Figura 5.k


Ordenamiento por Producto
GRUPO I
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PRODUCTO
EQUIPO 1 EQUIPO 1 EQUIPO 2 EQUIPO 1 + SERVICIO 3

PRODUCTO
PROCESO 1 + SERVICIO 2
EQUIPO 2
PRODUCTO
GRUPO II + SERVICIO 1

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3


EQUIPO 3 EQUIPO 3 EQUIPO 3

GRUPO III
PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PRODUCTO
EQUIPO 2 EQUIPO 1 EQUIPO 2 + SERVICIO 4

Leiter Figura 5.l


Lay out según el Producto

ARQUITECTURAS TRADICIONALES DE LAY-OUT

•POR PRODUCTO GRANDES LOTES, PRODUCCION CONTINUA

•POR PROCESO PEQUEÑOS LOTES, PRODUCCION A PEDIDO

•POR POSICION FIJA PRODUCTOS UNICOS

CRITERIOS ALTERNATIVOS
•POR CELDAS PEQUEÑOS LOTES, ADAPTABILIDAD

•ESPECIALIZACION TERCERIZANDO OPERACIONES

Leiter
Tipos de Organización

POR PROCESO POR PRODUCTO


+SERVICIO
VENTAJAS DE ESCALA FACIL DIFICIL
EFECTO EXPERIENCIA ESTRECHO AMPLIO
SINERGIA HORIZONTAL VERTICAL
COSTO DE PRODUCCION MENOR MAYOR
TIEMPO DE PROCESAMIENTO LARGO CORTO
INVENTARIOS INTERMEDIOS ALTOS ESCASOS
SERVICIO AL CLIENTE PESADO AGIL
REALIMENTACION
DE LA INFORMACION TRABADA FLUIDA
INTRODUCCION DE
NUEVOS PRODUCTOS LENTA RAPIDA
+ SERVICIOS

Leiter Tabla 5.d


Reduciendo el tamaño de los lotes
aumenta el número de lotes

Pedidos del Tamaño del lote = 5


cliente 10 Lote 1 Lote 2

Tamaño del lote = 2


Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5

Leiter
…lo que hace aumentar los costos de inventario...

Costo

t o t a l
o
Cost
nt a ri o
de Inve
t o
Cos
Costo de preparación

Tamaño Lote Tamaño del lote


del lote optimo
más
Leiter
pequeño
...a menos que se reduzcan los
costos de preparación

Costo

t o t al
o io
Cost vent a r
e I n
t o d
Cos

Costo de preparación
Nuevo tamaño Tamaño original
adecuado del adecuado del Tamaño de lote
lote lote

Leiter
Lotes pequeños frente a lotes grandes

Lotes grandes

A A A A B B B B B B C C

Tiempo
Lotes pequeños JIT

A A B B B C A A B B B C

Tiempo
JIT produce la misma cantidad en el mismo tiempo si
los tiempos de preparación se reducen
Flujo Tradicional

SECTOR A SECTOR B SECTOR C SECTOR D


3 5

SECTOR E
7
SECTOR F 4 SECTOR G
2 ALMACENAMIENTO 8
SECTOR H
1 RECEPCION DESPACHO 9 6

Leiter
Flujo Celular

CELULA1 CELULA 2 CELULA 3 CELULA 4

CELULA 5 CELULA 6 CELULA 7 CELULA 8

CELULA 9 CELULA 10
3
ESPACIO
ALMACENAMIENTO LIBRE
2
RECEPCION DESPACHO
1 4

Leiter
Value Stream

Flujo de información

Proveedores Organización Procesos Clientes

Flujo de Materiales

La Cadena de Valor (Value Stream) incorpora todas las


actividades, tanto las que agregan como las que no agregan
valor incluyendo análisis en distintas etapas y liberación de
productos, que, en forma conjunta, proveen valor, basado en
la definición de los clientes finales.
Leiter
Value Stream

Leiter
Información para un proceso

• Tamaño de Lote
• Tiempo de Ciclo (por lote o unidad)
• Tiempo de set up y variación
• OEE
Proceso

=3
• Cpk
• Mermas / Rendimiento Changeover
Cycle Time

• Número de SKUs procesadas por


Takt
EPEx
Capability

• la línea
• Número de operadores por paso

Leiter
Criterios para la Producción

OCCIDENTAL JAPON
• PRIORIDAD: BALANCEO DE LINEA • PRIORIDAD: LA FLEXIBILIDAD
• ESTRATEGIA: ESTABILIDAD • ESTRATEGIA: REPROGRAMACION
• OPERARIOS ESPECIALIZADOS • OPERARIOS POLIVALENTES
• INVENTARIOS INTERMEDIOS • MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TL.
• SISTEMAS COMPLEJOS • CONTROL VISUAL
• PLANEAMIENTO EN GERENCIA • DECISIONES EN SUPERVISION
• RITMO CONSTANTE • RITMO SEGUN CALIDAD
• PRODUCCION EN LINEA O SERIE • CELDAS “U” O EN PARALELO
• TRANSPORTES AUTOMATIZADOS • MINIMIZAR MOVIMIENTOS
• GRANDES SUPERMAQUINAS • MAS MAQUINAS, MAS PEQUEÑAS

Leiter
LOGISTICA DE LAS OPERACIONES

•Programación de las Operaciones


•Restricciones
•Cadena Logística
•Consistencia de la Producción
•Histogramas
•Cartas de Control
•Comportamiento de la Demanda
Entre el Planeamiento y el Control

RECURSOS NECESARIOS
PLANEAMIENTO ¿QUE PRODUCIR? ¿CUANTO PRODUCIR?
¿A QUE COSTO PRODUCIR?

DETALLE DE LAS ACTIVIDADES


PROGRAMACION ¿CUANDO PRODUCIR?

LANZAMIENTO ORDENES DE PEDIDO

VERIFICACION DE
LO PRODUCIDO
CONTROL Y AJUSTE DE LAS
DESVIACIONES

Leiter Figura 6.g


Marcha de
Cálculo UNIDADES DE PRODUCTO + SERVICIO PLAN MAESTRO

DIAS ACUMULADOS

RITMO CONSTANTE
DEMANDA MAXIMA

DEMANDA MAXIMA

DE PRODUCCION
REQUERIMIENTO
DEMANDA MEDIA

DE PRODUCCION
DE PRODUCCION

DE PRODUCCION

REQUERIMIENTO
REQUERIMIENTO

DIAS NORMALES

ALTERNATIVA B
ALTERNATIVA A
ADELANTADO

ACUMULADO
ACUMULADA

INVENTARIO
ENERO 200 220 220 10 130 * 130 * 22 22 224 130 *

FEBRERO 100 110 330 5 105 235 18 40 184 105

MARZO 150 165 495 8 168 403 22 62 224 168

ABRIL 300 330 825 15 337 740 21 83 214 337

MAYO 300 330 1155 15 330 1070 22 105 224 330

* INVENTARIO INICIAL = 100 UNIDADES 1070 1070

Leiter Tabla 6.b


Plan Maestro
CANTIDAD
RITMO CONSTANTE
-ALTERNATIVA A- DEMANDA
MAXIMA
REQUERIMIENTO
DE PRODUCCION DEMANDA
-ALTERNATIVA B-

INVENTARIO EN EXCESO

INVENTARIO ADELANTADO
INVENTARIO DE SEGURIDAD

INVENTARIO
INICIAL MESES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

Leiter Figura 6.h


De Carga Planeada a Terminada

CARGA PLANEADA

CARGA NO
CARGA PREPARADA PREPARADA

FALTA CALCULAR
LOS RECURSOS
CARGA
CARGA DISPONIBLE BLOQUEADA

FALTAN LOS
RECURSOS
CARGA ENVIADA CARGA
A PROGRAMACION PENDIENTE

ESPERA
TURNO
CARGA CARGA NO
PROGRAMADA PROGRAMADA

CARGA CARGA EN SIN


TERMINADA EJECUCION LANZAR

Leiter Figura 6.j


Mezcla Optima
q2

Dmax 2 (3)
(5)

(1)

POSIBLES
(2)
SOLUCIONES
Qind 2
(7)
(6) (4)

Qind 1 Dmax 1 q1

Leiter Figura 6.i


Tablero de Programación
OPERACION

A
B HOLGURA
C
D
E
F
G
H
I

TIEMPO

Leiter Figura 6.k


Diagrama de Gantt

1
2
3
ACTIVIDADES

4
5
6
7
8
9
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
HORAS

Leiter Figura 6.l


Eliminar las Restricciones

SE TRATA DE MANTENER UN FLUJO CONSTANTE DE MATERIALES A


LO LARGO DEL PROCESO, ELIMINANDO CUELLOS DE BOTELLA...

...PUES LA FALTA DE SINCRONISMO Y ESCALA EN CUALQUIER ETAPA


DE LA CADENA GENERA TURBULENCIAS Y PERDIDA DE VALOR

Leiter
LAS 5 S

1S SEIRI - SELECCIONAR

Leiter
LAS 5 S

2 S SEITON - ORDENAR

Leiter
LAS 5 S

3S SEISOU - LIMPIAR

Leiter
LAS 5 S

4S SEIKETSU - ESTANDARIZAR

B2
054
B 2054
B
21
20

Leiter
LAS 5 S

5S SHITSUKE - DISCIPLINA

Leiter
Causas Comunes y Especiales

CAUSAS COMUNES CAUSAS ESPECIALES

• SISTEMATICAS, PROPIAS • ASISTEMATICAS, EXTERNAS


DEL SISTEMA AL SISTEMA

• SIEMPRE PRESENTES • APARECEN ERRATICAMENTE

• ESTABLES Y PREDECIBLES • IRREGULARES EN EL TIEMPO

• MUCHAS Y DE PEQUEÑO EFECTO • POCAS Y DE MEDIANO O GRAN EFECTO

• DIFICILES DE DETECTAR, • SE PUEDEN DETECTAR


SUELEN DEPENDER DE LAS Y CORREGIR EN EL LUGAR
POLITICAS GENERALES DONDE SE ORIGINAN

• 85% DE LOS PROBLEMAS • 15% DE LOS PROBLEMAS

Leiter Tabla 8.a


¿Bueno o Malo?

EI ES

LOTE O VERIFICACION BUENO


PARTIDA SELECTIVA MALO

ENFOCADA A
LA DETECCION DE
NO CONFORMIDADES

Leiter Figura 8.b


Control del Proceso
RETROALIMENTACION
EN TIEMPO REAL

EI ES

MEDICION BUENO
PROCESO
PERIODICA
MALO

ENFOCADA A
LA PREVENCION;
PERMITE REDUCIR
LA VARIACION

Leiter Figura 8.c


Precisión y Exactitud

Preciso, pero Exacto, pero


no exacto no preciso
Distribución de Frecuencias
PESOS DE LA PRODUCCION DE PANES EN
FRECUENCIA
16

14

12

10

0
195,5 199,5 203,5 207,5 211,5 215,5 219,5
CARACTERISTICA
197,5
TENDENCIA
201,5 205,5 209,5 213,5 217,5 221,5
O PROPIEDAD
CENTRAL
CLASE

DISPERSION
Leiter Figura 8.h
Formas Típicas de Histogramas
18
18
16

GENERAL
16
14
14 EXCEPCION
12
12
10
10
8
8
6
6
4
4
2 2
0 0
0,5 2,5 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 0,5 2,5 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 24,5 26,5 28,5 30,5

18 18

16

14
CRESTA DE 16

14
PICO AISLADO
12 GALLO 12

10 10

8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
0,5 2,5 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 0,5 2,5 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 24,5 26,5 28,5 30,5

Leiter Figura 8.i


Otros Histogramas Sesgados

PICOS MELLIZOS MESETA


16

14

12 12

10 10

8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
0,5 2,5 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 0,5 2,5 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5

18

16 16

14

12
ASIMETRICO 14

12
PRECIPICIO
10 10

8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
0,5 2,5 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 0,5 2,5 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5

Leiter Figura 8.j


Límites Especificados j j
16 16

14
EI ES 14
EI ES
12 DISPERSION PEQUEÑA 12

10
RELATIVA A LA 10 DISPERSION APRETADA
TOLERANCIA ESPECIFICADA
8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
2501,5 2506,5 2511,5 2516,5 2521,5 2526,5 2531,5 2536,5 2541,5 2546,5 2501,5 2506,5 2511,5 2516,5 2521,5 2526,5 2531,5 2536,5 2541,5 2546,5

j j
16 16

14 EI ES 14
EI ES
12 12

DISPERSION GRANDE DISPERSION DESCENTRADA


10 10

8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
2501,5 2506,5 2511,5 2516,5 2521,5 2526,5 2531,5 2536,5 2541,5 2546,5 2501,5 2506,5 2511,5 2516,5 2521,5 2526,5 2531,5 2536,5 2541,5 2546,5
Leiter Figura 8.k
Curva Normal
99,99 %

99,73 %

95,45 %

68,27 %

-∝ -4σ -3σ -2σ -1σ μ 1σ 2σ 3σ 4σ ∝

REGLA TRES SIGMAS

Leiter Figura 8.m


Indices de Aptitud Ajustados

EI ES

20
n = 100
mean = 1.2
s = 0.191
15

10

-3s +3s
0.65 0.75 0.85 0.95 1.05 1.15 1.25 1.35 1.45 1.55 1.65 1.75

X
DISPERSION DE LA MUESTRA

TOLERANCIA ESPECIFICADA

Leiter Figura 8.n


Evolución de los Resultados

CARACTERISTICA
CONTROL DE PROCESOS
O PROPIEDAD n = 200
35, k = 30 PUNTO REPRESENTATIVO
DE LA MUESTRA ANALIZADA
30,

25, LIMITE SUPERIOR


DE CONTROL
LSC=21,94
20,

15, LINEA CENTRAL


O PROMEDIO
LC=11,9
10,

5, LIMITE INFERIOR
DE CONTROL
LIC=1,86
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
TIEMPO

Leiter Figura 8.ñ


Tipos de Cartas de Control

X - R; X - s; X - s2
CONTROL X CON INTERVALOS VARIABLES DE MUESTREO
POR VARIABLES
X MOVIL; X MOVIL EXPONENCIALMENTE PONDERADO
CONTINUAS
SUMAS ACUMULADAS

“p” PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS POR


PARA BAJA MUESTRA, EN MUESTRAS VARIABLES
DEFECTUOSIDAD
CONTROL RELATIVA “np” CANTIDAD DE DEFECTUOSOS POR
MUESTRA, EN MUESTRAS FIJAS
POR VARIABLES
“u” CANTIDAD DE DESVIACIONES POR
DISCRETAS PARA ELEVADA OBJETO, EN MUESTRAS VARIABLES
DEFECTUOSIDAD
RELATIVA “c” CANTIDAD DE DESVIACIONES POR
MUESTRA, EN MUESTRAS FIJAS

Leiter Figura 8.o


Constantes para Cartas de Control
n A2 D3 D4 d2

2 1,880 0 3,268 1,128


3 1,023 0 2,574 1,693
4 0,729 0 2,282 2,059
5 0,577 0 2,114 2,326
6 0,483 0 2.004 2,534
7 0,419 0,076 1,924 2,704
8 0,373 0,136 1,864 2,847
9 0,337 0,184 1,816 2,970
10 0,308 0,223 1,777 3,078

Leiter Tabla 8.b


Corrida de Promedios y Rangos
X (ºC)
LSCX
60,22

X’
54,39

48,56 LICX

R (ºC)
LSCR
21,35

10,1
R’

0 TIEMPO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Leiter Figura 8.p
Puntos Aberrantes

C
B
A
A’
B’
C’
PUNTO FUERA DE PUNTOS PROXIMOS A PUNTOS EN SERIE AL MISMO
LOS LIMITES DE CONTROL LOS LIMITES DE CONTROL LADO DE LA LINEA CENTRAL

C
B
A
A’
B’
C’
PUNTOS CON PUNTOS CON PUNTOS PROXIMOS A
TENDENCIA PERIODICIDAD LA LINEA CENTRAL
Leiter Figura 8.q
Desajustes del Proceso

REGLAJE

DESGASTE

AFLOJAMIENTO

Leiter Figura 8.r


Proceso Estable y Apto

X ES
GRAFICO DE CONTROL X-R
n=5 +3s
50, k = 25
LSC=45,7LSCX
C
40,B
30,A LCX
LC=29,86
A’
20,B’
C’ LICX
LIC=14,03
10,
-3s
60, LSC=58,04
EI
40, x
x x x x x x x x x
x CARTA DE
x CONTROL
x x x x x x x x LC=27,44 HISTOGRAMA
ESTUDIO DE ESTABILIDAD ESTUDIO DE APTITUD

Leiter Figura 8.v


Técnicas Clásicas de Predicción
TECNICAS CUANTITATIVAS
PRONOSTICO = PATRON O RELACION + ERROR ALEATORIO
• SERIES TEMPORALES: METODOS DE PROYECCION GRAFICA,
DE DESCOMPOSICION, DE SUAVIZAMIENTO
• EXPLICATIVAS: DIAGRAMA DE DISPERSION, REGRESION SIMPLE,
REGRESION MULTIPLE
• ECONOMETRICAS: MODELOS COMPLEJOS y = f (x, y, z)

TECNICAS CUALITATIVAS
ESTIMACION = JUICIO DE VALOR
• JUNTAS DE OPINION
• ENCUESTAS
• EVALUACIONES
Leiter Figura 9.a
Patrones de Comportamiento
PATRON PATRON
VARIABLE DE PREDICCION

HORIZONTAL ESTACIONAL

TIEMPO JULIO DICIEMBRE

PATRON PATRON
CICLICO TENDENCIAL

1995 2005 2015


Leiter Figura 9.b
PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES

•Modelos
•Herramientas para la Dirección
•Ciclo PDCA
•Proyectos de Mejora
•Hoshin Kanri
•Filosofía de Base
•Planeamiento Corporativo
Variables Interdependientes
VARIABLE
EXTERNA
MONTO PRODUCTO PRECIO PUBLICIDAD
DE VENTA BRUTO

GANANCIA COSTO DE COSTO DE COSTO DE PRECIO


PRODUCIR VENDER ADMINISTRAR

COSTO DE VOLUMEN DE
INVENTARIO COSTO COSTO DE
PRODUCIR PRODUCCION LABORAL MATERIALES

MONTO ACCIONES DE
PUBLICIDAD DE VENTA GANANCIA LOS
COMPETIDORES
VARIABLE
EXTERNA

Leiter Figura 9.e


Diagrama de Afinidad
EL DEPARTAMENTO DE LOS COMPETIDORES HAN
VENTAS NO RESPONDE DESARROLLADO MEJORES
ADECUADAMENTE PRODUCTOS + SERVICIOS

HAY POCOS FALTA DE EL PRODUCTO XX NUESTRA GAMA


VENDEDORES MOTIVACION SATISFACE ES
MEJOR OBSOLETA
FALTA DE HAY DESORDEN
CAPACITACION ADMINISTRATIVO EXISTEN CADA VEZ HAY
MUCHOS MAS
LAS PROMESAS SUSTITUTOS COMPETENCIA
SON DIFICILES DE
CUMPLIR

NUESTROS PRECIOS EL MERCADO ES


SON ELEVADOS RECESIVO

LOS INSUMOS LA CONTRIBUCION HA BAJADO EL LOS INTERESES


SE COMPRAN MARGINAL PODER BANCARIOS SON
CAROS ES ELEVADA ADQUISITIVO ELEVADOS

LA PRODUCTIVIDAD
ES BAJA

Leiter Figura 9.f


Diagrama de Relaciones
NO HAY METODO
SE UTILIZA PARA NO SE FILTRAN DE TRABAJO
MULTIPLES TAREAS LOS ARCHIVOS
HAY ARCHIVOS NO SE ACTUALIZA
SON DUDOSOS SISTEMATICAMENTE
NECESARIOS INGRESA POR
INTERNET
TIENE MUCHOS TIENE UN ANTIVIRUS
PROGRAMAS VIRUS DESACTUALIZADO
FALTA DE ¿POR QUE LA PC
TIEMPO ESTA LENTA? FALTA UN FALTA DE
NO SE ACTUALIZA INFORMACION
EL CONTENIDO ANTIVIRUS

EL DISCO MUCHOS EL ANTIVIRUS


SE INSTALO ES CHICO PROGRAMAS ES INCORRECTO
HACE 3 AÑOS

FALTA DE NO SE LA TAREA ES CAUSA PRIMARIA


PERSONAL CAMBIO COMPLEJA
CAUSA SECUNDARIA
CAUSA DE FONDO O RAIZ
NO HAY
SUFICIENTES FONDOS INTERRELACIONES

Leiter Figura 9.g


Diagrama Árbol
ANUNCIO EN DIARIO A
DIARIOS
PUBLICIDAD ANUNCIO EN DIARIO B
GRAFICA AVISO EN REVISTA C
REVISTAS
AVISO EN REVISTA D
MAYOR PUBLICIDAD
AVISO EN RADIO LOCAL
PUBLICIDAD RADIAL
EN VIA PUBLICA ENTREGA EN MANO
FOLLETOS EXPOSICION E
EN EXPOSICIONES
Y VOLANTES FERIA F
AUMENTAR POR VIA POSTAL ENVIOS A CLIENTES
LA PROVEEDORES
VENTA DESARROLLAR
INSUMOS INVENTARIOS DISPONIBLES
IMPORTACION
X
MERCADOS INVESTIGAR CLIENTES

NUEVOS DESARROLLAR
MERCADOS SUSTITUTOS
MODELOS Y INVESTIGAR COMPETIDORES
COMPRAR- HACER ANALISIS DE COSTO
DESARROLLAR ESPACIOS DISPONIBLES
ALMACENAJE OBSOLESCENCIA
RESTRICCIONES: Z
PLANOS DE DETALLE
• NO BAJAR LOS PRECIOS INGENIERIA
PROCESOS DE PRODUCCION
• NO AUMENTAR LA CANTIDAD
DE VENDEDORES
• SOLO MERCADO INTERNO
Leiter Figura 9.h
Ciclo PDCA

AJUSTE PLANEAMIENTO
CORRECCION, PREVENCION POLITICAS, OBJETIVOS, METAS
ESTANDARIZACION METODOS DE ACCION

A P
C D
VERIFICACION EJECUCION
MEDICION ENTRENAMIENTO
EVALUACION RESULTADOS COMPROBABLES

Leiter Figura 10.a


Autotransformación

MPO
AJUSTE T IE

EJECUCION NUEVO
PLANEAMIENTO

VERIFICACION

PLANEAMIENTO
INICIAL
Leiter Figura 11.b
Red de Actividades

OPERACION

3
B G
INICIO DEL
PROYECTO F

1 2 5 6
A C H
E FIN DEL
D PROYECTO
I
ACONTECIMIENTO 4

Leiter Figura 10.i


Diagrama PDPC
INFORME A IMPRIMIR ESTADO INICIAL

LA IMPRESORA LA IMPRESORA LA IMPRESORA EL SISTEMA


NO TIENE TINTA NO ENCIENDE NO TIENE PAPEL NO FUNCIONA

REEMPLAZAR REVISAR EL NO HAY COLOCAR APAGAR Y


EL CARTUCHO ENCHUFE ENERGIA PAPEL ENCENDER PC

EL ENCHUFE EL CABLE ES EL SISTEMA


ESTA ROTO DEFECTUOSO NO FUNCIONA

REEMPLAZAR REEMPLAZAR REINSTALAR


EL ENCHUFE EL CABLE EL SISTEMA

IMPRESION ESTADO FINAL

CONTINGENCIA ACCION
Leiter Figura 10.k
Tipos de Mejora
SIN MEJORA CONTINUA,
LOS RESULTADOS
TIENDEN A EMPEORAR
RESULTADO

C IA
EN

MEJORA CONTINUA
ND

CURVA S
TE

MEJORA CUANTICA
SALTO BRUSCO

TIEMPO

Leiter Figura 2.j


Rutina y Mejora

PLAN
RUTINA PROCESOS
DE RUTINA CORPORATIVO
ANUAL

PLAN
MEJORA PROYECTOS
DE MEJORA ESTRATEGICO
LARGO PLAZO

Leiter Figura 11.d


Objetivos Anuales

OBJETIVOS
DIAGNOSTICO POLITICA PARA EL
PERIODO

CAMBIOS EN
EL ENTORNO
EVALUACION
ANTERIOR

ALTERACIONES
INTERNAS

Leiter
Proceso de Planeamiento Corporativo
DIAGNOSTICO FILOSOFIA POLITICAS
DE BASICA ESPECIFICAS
PRESIDENCIA -LARGO PLAZO- -MEDIO PLAZO-
• EVALUACION DE •PROCESOS
•MISION
LOS RESULTADOS DEL PRINCIPALES DE RUTINA
– COMO LAS PARTES
PERIODO ANTERIOR INTERACTUANTES SE • PROYECTOS
BENEFICIAN CON LAS
SIGNIFICATIVOS DE MEJORA
- DESEMPEÑO DE LOS ACTIVIDADES DE LA
PROCESOS PRINCIPALES EMPRESA
DE RUTINA
• VALORES
- EJECUCION DE LOS – QUE CONDUCTAS OBJETIVOS
PROYECTOS SE ESPERAN DE LA ESPECIFICOS
SIGNIFICATIVOS DE ORGANIZACION -CORTO PLAZO-
MEJORA •SUBPROCESOS
• VISION
– QUE QUIERE SER LA PRINCIPALES DE RUTINA
• EVALUACION DEL
EMPRESA EN EL
MEDIO EXTERNO LARGO PLAZO
• SUBPROYECTOS
SIGNIFICATIVOS DE MEJORA

Leiter Figura 11.g


Equilibrio del Plan Corporativo

PLAN CORPORATIVO

SATISFACE USUARIOS ACCIONISTAS EMPLEADOS TERCEROS


EXPECTATIVAS CONSUMIDORES PROPIETARIOS OPERARIOS COMUNIDAD
SERVICIO POSVENTA

INFRAESTRUCTURA
REMUNERACIONES
MEDIANTE

MEDIO AMBIENTE
PRODUCTIVIDAD

CLIMA LABORAL
CAPACITACION

PROVEEDORES
EXPANSIONES
LA SELECCION INVENTARIO

SEGURIDAD
ENTREGA
CALIDAD

EMPLEO
PRECIO

VENTA

EQUILIBRADA
DE POLITICAS
Y OBJETIVOS
ESPECIFICOS

Leiter Figura 11.e


Planeamiento de la Rutina

PROCESO
PRESIDENTE

PRINCIPAL Y
PROCESO
MISION PRINCIPAL Z

SUPERIOR SUBPROCESO
PRINCIPAL ZY
SUBPROCESO
NIVEL

POLITICA Z PRINCIPAL ZZ

SUBSUBPROCESO

INTERMEDIO
PRINCIPAL ZZY
SUBSUBPROCESO
NIVEL OBJETIVO ZZ PRINCIPAL ZZZ

INFERIOR
NIVEL
OBJETIVO ZZZ

Leiter Figura 11.h


Planeamiento de la Mejora

PROYECTO
PRESIDENTE

PRINCIP
PROYECTO B
VISION SIGNIFICATIVO A

SUBPROYECTO
SUPERIOR

PRINCIPAL AB
SUBPROYECTO
NIVEL

POLITICA A
SIGNIFICATIVO AA

SUBSUBPROYECTO

INTERMEDIO
PRINCIPAL AAB
NIVEL OBJETIVO AA SUBSUBPROYECTO
SIGNIFICATIVO AAA

INFERIOR
NIVEL
OBJETIVO AAA

Leiter Figura 11.i