MENARA DISTILASI (D-01)

Fungsi : Memisahkan HNO3 dari campuran KNO3 dan Air

Jenis : Sieve Tray Tower

x
log
z
-

j
-

-
j
,

,
D

F
J


t


h


J


J
i
e
a

i
k
r
s

k
a
s
i

a
D
N
e
l

N
F
n
b
i
u
a
l
t
t
a

=
a
r
x

x
s
i
a
s

j
k

j
x
a
d

D
j


n


a


z


/


D

(
z
/

(
t

j
z
e
h
j
r
a

F
LK
F
d
s
i
i
j
a
s
l
n
t
t
r
b−
a
i
a

−
>

<
r
b
l
w
a

1
u
o
a)
s
L
h
K
g
1

1
-
[
i

)
0
0

.
-

0
0
k

1

x
e



z

.




m
0

a
1
d

LK


m
LK
a

a
]

,
x
,
lx
a
B
D
a
D
l
k
F
da
m

o
a
H
k
n

D
o

F
g
d

k
u


m

o
[

p
1
a

+
m
o

p
.



H





0
h

o
(
a
K

e
1

n
]
s
x
n
D
x
(
e
i

a
l

n
m

v
a

LK
h

F
k

y

a
a


,

,
h
LK
a

L
i
−
t
k
x
H K
n

L
a
y

Kn

o
u

−
a

K
y
x
m

a
p

1
o




L


n

j
K
d

)
a
en

)
a

d
2




a

x
p

z



a

p
x
H
d
x
Ha
K
a

d
K
B
,

D
a
,
BD
h

F
,
a

,
h
D
LK
s

F
H
a
i

K
s
l

i l
a



t

b
a

a
s

w




ah

1. Menentukan Kondisi Operasi Menara Distilasi.

Tabel A.1 Neraca Massa Menara Distilasi (D-01).

Feed Distilat Bottom
Komponen BM
kg/jam kg/jam kg/jam
Air 18.015 6568.72 254.159 6314.562
KCL 74.55 489.11 9.7822 479.3278
KNO3 101.1 2359.5 0 2359.5
HNO3 63 551.109 540.08682 11.02218
Total 9968.439 804.02802 9164.41198

Tabel A.2 Molaritas Tiap Komponen

Komponen Feed Distilat Bottom

Air 364.6250 14.1082 350.5169

KCL 6.5608 0.1312 6.4296
KNO3 23.3383 - 23.3383
HNO3 8.7478 8.5728 0.1750
Juamlah 403.2719 22.8122 380.4598

Umpan dalam kondisi cair jenuh. Untuk menentukan temperatur umpan maka
perlu ditrial temperatur bubble point feed pada tekanan 1 atm. Tekanan uap tiap
komponen dihitung dengan menggunakan persamaan:

log (P) = A + B/T + C LogT + DT + ET² (Yaws, 1996)

keterangan:
A, B, C,D, E = konstanta
P = tekanan uap komponen i (mmHg)
T = temperatur (K)

Konstanta untuk tiap – tiap komponen dapat dilihat pada berikut.

 Tabel A.3 Konstanta Tekanan Uap

komponen A B C D E
Air 2.9861E+01 -3.1522E+03 -7.3037E+00 2.4247E-09 1.8090E-06
KCL -8.0224E+00 9.3722E+03 -6.4641E+00 -3.1639E-03 3.2745E-07
KNO3 1.4021E+01 -5.6349E+03 -1.9511E+00 -4.5000E-04 1.8163E-07
HNO3 7.1765E+01 -4.3768E+03 -2.2769E+01 -4.5988E-07 -1.1856E-05

Menentukan temperatur bubble point feed

Pada keadaan bubble point, Σyi = Σ (Ki x xi) = 1.
Dimana
yi = fraksi mol uap
Ki = nilai hubungan fasa uap-cair
Ki = Pi / P
xi = fraksi mol cair

Dengan cara trial T pada tekanan, 1 atm hingga Σyi = 1 maka akan diperoleh
temperatur bubble point feed :

temperatur 101.676 C = 374.826 K

pressure 1 atm = 760 mmHg

Tabel A.4 trial penentuan bubble point pada feed

mol Feed
komponen
kmol/jam fraksi (zi)
Pi Ki = Pi/P yi = Ki x zi α
Air 3.65E+02 9.04E-01 8.06E+02 1.06E+00 9.59E-01 5.04E+03
KCL 6.56E+00 1.63E-02 1.60E-01 2.11E-04 3.43E-06 1.00E+00
KNO3 23.3383 5.79E-02 6.65E-07 8.74E-10 5.06E-11 4.15E-06
HNO3 8.75E+00 2.17E-02 6.59E-01 8.67E-04 1.88E-05 4.12E+00
Jumlah 4.03E+02 1.00E+00 9.59E-01

Menentukan temperatur dew point distilat

Pada keadaan dew point, Σxi = Σ(yi/Ki) = 1. Dengan cara trial T pada tekanan
1 atm hingga Σxi = 1 maka akan diperoleh temperatur dew point distilat:

temperatur 92.62085 ˚C = 365.77085 K

pressure 1 atm = 760 mmHg
 Tabel A.5 trial penentuan dew point pada distilat
Distilat
komponen
kmol/jam fraksi (yi)
Pi Ki = Pi/P xi = Ki*yi α
Air 1.41E+01 6.18E-01 5.80E+02 7.64E-01 4.72E-01 7.00E+02
KCL 1.31E-01 5.75E-03 8.29E-01 1.09E-03 6.27E-06 1.00E+00
KNO3 - 0.00E+00 2.98E-07 3.92E-10 0.00E+00 3.59E-07
HNO3 8.57E+00 3.76E-01 7.10E-01 9.34E-04 3.51E-04 8.57E-01
Jumlah 2.28E+01 1.00E+00 4.73E-01
Menentukan temperatur bubble point pada bottom
Pada keadaan bubble point, Σyi = Σ (Ki x xi) = 1.

Dengan cara trial T pada tekanan, 1 atm hingga Σyi = 1 maka akan diperoleh
temperatur bubble point bottom :

Temperatur 102.3032 ˚C = 375.4532 K

pressure 1 atm = 760 mmHg

Tabel A.6 trial penentuan bubble point pada bottom

Bottom
komponen
kmol/jam fraksi (xi)
Pi Ki = Pi/P yi = Ki x xi α
Air 3.51E+02 9.21E-01 8.24E+02 1.08E+00 9.99E-01 5.75E+03
KCL 6.43E+00 1.69E-02 1.43E-01 1.88E-04 3.18E-06 1.00E+00
KNO3 23.3383 6.13E-02 7.02E-07 9.23E-10 5.66E-11 4.90E-06
HNO3 1.75E-01 4.60E-04 6.55E-01 8.62E-04 3.96E-07 4.57E+00
Jumlah 3.80E+02 1.00E+00 9.99E-01

2. Menentukan Volatilitas Rata-Rata (αavg)

Dengan menggunakan persamaan tersebut maka didapat α rata-rata sebagai berikut
:
Tabel A.7 Volatilitas Relatif Rata-rata
Komponen α Top α Bottom α Average

Air 7.00E+02 5.75E+03 2.01E+03

KCL 1 1 1
KNO3 3.59E-07 4.90E-06 1.33E-06
HNO3 8.57E-01 4.57E+00 1.98E+00
Jumlah 7.02E+02 5.76E+03 2.01E+03

3. Analisa Pemilihan Light Key (LK) dan Heavy Key (HK)

Adapun pemilihan komponen kunci adalah sebagai berikut :

light key : HNO3
heavy key : KCL
Menentukan distribusi komponen. Metode Shiras :

x j ,D D ( j − 1) xLK , D D ( LK −  j ) xHK , D D
= +
z j ,F F ( LK − 1) z LK , F F ( LK − 1) z HK , F F

diketahui :
αLK = 1.98E+00 zLKf = 2.17E-02 zHKf = 1.63E-02
xLKd = 3.76E-01 F = 403.2719
D = 22.81 xHKd = 5.75E-03

Tabel A.8 Pengujian LK dan HK

Komponen αj xj,d/ z j,f keterangan

Air 2007.146624 -1965.919 Hasil Bawah

KCL 1 0.0200 Terdistribusi
KNO3 1.3266E-06 - 0.9599 Hasil Bawah
HNO3 1.979653883 1 Terdistribusi

4. Menghitung Jumlah Plat Minimum (Nm)

 x   x HK 
log  LK   
 x HK D  x LK B
Nm + 1 =
log  av LK

Nm + 1 = 11.2
Nm = 10.2
5. Menentukan Refluks Minimum

Persamaan yang digunakan untuk menentukan refluks minimum adalah dengan

persamaan Underwood:
Persamaan 13-42 Perry,1984:

Persamaan 13-43 Perry,1984

Nilai q = 1 untuk umpan cair jenuh

trial Ө : syarat nilai Ө harus terletak di antara α LK dan HK

trial Ө = 1.5

Tabel A.9 Trial perhitungan Ө

Komponen α avg x i feed α avg X xi feed

Air 2007.1466 0.90417 1814.795165 0.90

KCL 1.00 0.01627 0.016269002 -0.03
KNO3 1.327E-06 0.05787 7.67737E-08 0.00
HNO3 1.9796539 0.02169 0.042942592 0.09
0.000

Tabel A.10 Perhitungan refluks minimum

Komponen α avg x i distilat α avg X xi distilat

Air 2007.1466 6.1845E-01 1.2413E+03 6.1891E-01

KCL 1 5.7520E-03 5.7520E-03 -1.1504E-02
HNO3 1.9796539 3.7580E-01 7.4395E-01 1.5510E+00
2.158425808

maka didapat Rm +1 = 2.1584258

Rm = 1.1584258

R operasi berkisar antara 1,2 – 1,5 Rm (Geankoplis, 1993)

Diambil R operasi = 1,2 x Rm
R = 1.390111
6. Penentuan Stage Ideal

= 0.5816094

= 0.5366994

Nm
= 0.6
N

N = 16.951714
17 (pembulatan)
N = 18 (termasuk reboiler)
7. Penentuan Efesiensi Plat

Efisiensi kolom dihitung berdasarkan Fig. 8.16. Chopey

Tabel A.11 Menentukan viskositas gas pada suhu tertentu

Komponen A B C D

Air -1.0216E+01 1.7925E+03 1.7730E-02 -1.2631E-05

KCL -1.2073E+00 1.2595E+03 4.1889E-05 -5.0883E-09
KNO3 - - - -
HNO3 -3.5221E+00 7.2948E+02 3.9634E-03 -2.2372E-06

Tabel A.12 Viskositas produk atas Menara Distilasi 01 Temperatur 366 K

Distilat
komponen BM yj, D μ, D yD/μ
kmol/jam
Air 18.015 14.10818762 0.6184489 0.3020273 2.0476591
KCL 74.55 0.131216633 0.005752 178.13684 3.229E-05
KNO3 101.1 0 0 0
HNO3 63 8.572806667 0.375799 4.2E-01 0.8959985
Jumlah 22.81221092 1 178.85829 2.9436899

𝛴 𝑦𝑑
μ top avg = 𝑦𝑑
= 0.339709697 cP
𝛴 𝜇

Tabel A.13 Menentukan viscositas cairan pada suhu tertentu

Komponen A B C D

Air -1.0216E+01 1.7925E+03 1.7730E-02 -1.2631E-05

KCL -1.2073E+00 1.2595E+03 4.1889E-05 -5.0883E-09
KNO3 - - - -
HNO3 -3.5221E+00 7.2948E+02 3.9634E-03 -2.2372E-06
Tabel A.14 Densitas produk bawah Menara Distilasi 03 Temperatur 375 K
Bottom
komponen BM xj, D μ, D xD/μ
kmol/jam
Air 1.80E+01 350.5169 9.21E-01 2.72E-01 3.39E+00
KCL 7.46E+01 6.43E+00 1.69E-02 1.45E+02 1.16E-04
KNO3 1.01E+02 23.3383 6.13E-02 1.77E-02 3.46E+00
HNO3 6.30E+01 1.75E-01 4.60E-04 3.92E-01 1.17E-03
Jumlah 3.80E+02 1.00E+00 1.46E+02 6.85E+00

𝛴 𝑥𝑏
μ bottom avg = = 1.46E-01 cP
𝑥𝑏
𝛴
𝜇

μ avg = 0.2226673 cP
α LK avg = 1.9796539

μ avg x α LK avg = 0.4408042

efesiensi range untuk hidrokarbon adalah 50% samapai 85% (geankoplis 3rd, 1993)
Eo = 85%

N aktual = 20
= 21

8. Menentukan Letak Feed Plate

Menggunakan persamaan Kirkbride (Couldson & Richardson per 11.62, pg.480) :

 Nr   B x   x B, LK 
2

log
 N 
 = 0.206 log 

  F , HK
    
   D  
 x F , LK


x
 D , HK

 
s
 
Dengan :
Nr = jumlah stage di atas feed stage, termasuk kondenser
Ns = jumlah stage di bawah feed stage, termasuk reboiler
B = molar flow bottom product
D = molar flow top product
xHKf = fraksi mol HK pada feed
xlLKf = fraksi mol LK pada feed
xHKd = fraksi mol HK pada top product
xLKb = fraksi mol LK pada bottom product

 Nr 
log
 N 
= -0.174549
 s 
 Nr
= 0.6690377
Ns

Nr = 0.67 Ns
Nr + Ns = 21
Ns = 12.58210029
= 13
Nr = 8.4178997
= 8

Sehingga hasil perhitungan dengan cara shortcut :

jumlah plate = 21 plate
Plate umpan = Pada Plate ke-14
Jumlah plate di atas plate umpan, Ns = 13 plate
Jumlah plate di bawah plate umpan, Nr = 8 plate
9. Penentuan Beban Kondenser
suhu distilat diambil dalam keadaan dew point seperti telah dilakukan sebelumnya,
yang digunakan untuk menghitung nilai energinya

kondisi umpan masuk (feed)

T inlet = T bubble point = 374.826 K
T referensi = 298.15 K
Tabel A.15 Perhitungan Cp liquid
komponen A B C D

Air 9.2053E+01 -3.9953E-02 -2.1103E-04 5.3469E-07

KCL 1.8893E+02 -1.8986E-01 8.7872E-05 -8.9111E-09
HNO3 2.1448E+02 -7.6762E-01 1.4970E-03 -3.0208E-07

Tabel A.16 Perhitungan Cp Gas

komponen A B C D E

Air 3.3933E+01 -8.4186E-03 2.9906E-05 -1.7827E-08 3.6934E-12

KCL 2.8337E+01 4.5356E-02 -7.9274E-05 5.9311E-08 -1.5806E-11
HNO3 1.9755E+01 1.3415E-01 -6.1116E-05 -1.2343E-08 1.1106E-11

Tabel A.17 Perhitungan Energi Umpan Distilasi

komponen (kmol/jam ) ʃ Cp dT ∆H (kJ/jam)

Air 3.65E+02 5.77E+03 2.10E+06

KCL 6.56E+00 1.03E+04 6.78E+04
KNO3 23.3383 1.16E+00 2.70E+01
HNO3 8.75E+00 8.80E+03 7.70E+04
Jumlah 4.03E+02 2.25E+06
Maka ∆H umpan = 2.25E+06 kJ/jam

perhitungan energi pada distilat

T outlet = T dew point = 365.77085 K
T referensi = 298.15 K

tabel A.18 Perhitungan Energi Distilat Distilasi

komponen (kmol/jam ) ʃ Cp dT ∆H (kJ/jam)

Air 1.41E+01 5.09E+03 7.18E+04

KCL 1.31E-01 9.15E+03 1.20E+03
HNO3 8.57E+00 7.71E+03 6.61E+04
Jumlah 2.28E+01 1.39E+05

Maka ∆H distilat = 1.39E+05 kJ/jam

perhitungan energi pada refluks

T outlet = T dew point = 365.77085 K
T referensi = 298.15 K
laju alir refluks (Lo) = 31.71 kmol/jam

Tabel A.19 Perhitungan Energi Refluks

komponen (kmol/jam ) ʃ Cp dT ∆H (kJ/jam)

Air 8.21E+00 5.09E+03 4.17E+04

KCL 7.63E-02 9.15E+03 6.98E+02
HNO3 4.99E+00 7.71E+03 3.84E+04
Jumlah 1.33E+01 8.09E+04

Maka ∆H refluks = 8.09E+04 kJ/jam

Menghitung Energi Vapor

Temperatur vapor didapat dari hasil trial nilai menggunakan excel slover sebagai
kondisi bubble point pada komposisi vapor.

T inlet = T bubble point = 366.15 K

T referensi == 298.15 K
laju Alir Uap (V1) = 3.61E+01 kmol/jam
Tabel A.20 Perhitungan Energi Distilat Distilasi
komponen (kmol/jam ) ʃ Cp dT ∆H (kJ/jam)

Air 2.23E+01 2.30E+03 5.13E+04

KCL 2.08E-01 2.49E+03 5.17E+02
HNO3 1.36E+01 3.89E+03 5.28E+04
Jumlah 3.61E+01 1.05E+05

Maka ∆H sensibel vapor = 104,617.33 kJ/jam

Panas Latent (panas penguapan)

Untuk menghitung panas laten atau entalpi penguapan maka dibutuhkan data
sebagai berikut :

Tabel A.21 Panas Laten Penguapan

komponen A Tc n

Air 5.2053E+01 6.4713E+02 3.2100E-01

KCL 1.8628E+02 3.4700E+03 3.8000E-01
HNO3 7.0600E+01 5.2000E+02 6.9300E-01

Tabel A.22 Perhitungan Energi laten uap

komponen (mol/jam ) Hv ∆H (kJ/jam)

Air 2.23E+04 3.98E+01 8.89E+05

KCL 2.08E+02 1.79E+02 3.71E+04
HNO3 1.36E+04 3.04E+01 4.12E+05
Jumlah 3.61E+04 1.34E+06

Maka ∆H laten vapor = 1.34E+06 kJ/jam

jumlah panas pada Vapor adalah 1,441,905.10 kJ/jam

Menghitung beban Condensor

V. Hv = L. HL + D. HD + ∆H cond.
∆H cond = V. Hv – L. HL – D. HD
= (1549258,24) - (95819,11) - (142180,87)
= 1,221,964.19 kj/jam
10. Penentuan Beban Reboiler

Suhu bottom dan komposisi uap yang berada pada kesetimbangan dengan bottom,
Vn+1, dicari secara trial dengan bubble point.

Menghitung energi bottom

T outlet = T bubble point = 375.4532 K

T referensi = 298.15 K

Tabel A.23 Perhitungan Energi pada bottom

komponen (kmol/jam ) ʃ Cp dT ∆H (kJ/jam)

Air 3.51E+02 5.82E+03 2.04E+06

KCL 6.43E+00 1.04E+04 6.69E+04
KNO3 2.33E+01 1.16E+00 2.70E+01
HNO3 1.75E-01 8.87E+03 1.55E+03
Jumlah 3.80E+02 2.11E+06

Maka ∆H bottom = 2,107,495.63 kJ/jam

Menghitung beban Reboiler

∆H in = ∆H out
∆H umpan + ∆Hreboiler = ∆H bottom + ∆H distilat + ∆H condensor
∆H reboiler = (∆H bottom + ∆H distilat + ∆H condensor) - ∆H
umpan

∆H reboiler = (2107568,91)+(142000) +
(1311258,26) - (2250000)

= 1,219,994.42 kJ/jam

Tabel A.24 Neraca Energi Total Menara Distilasi

Aliran Panas Masuk Aliran Panas Keluar
∆H umpan 2,248,526.86 ∆H bottom 2,107,495.63
∆H reboiler 1,219,994.42 ∆H distilat 139,061.46
∆H condenser 1221964.187
TOTAL 3,468,521.28 3,468,521.28
B. Menentukan Spesifikasi Menara Distilasi
1. Menentukan Sifat-Sifat Fisika

Tabel A.25 Menentukan Densitas pada temperatur tertentu

komponen A B n Tc
Air 3.47E-01 2.74E-01 2.86E-01 6.47E+02
KCL 9.54E-02 4.28E-02 3.55E-01 3.47E+03
HNO3 4.35E-01 2.31E-01 1.92E-01 5.20E+02

Densitas pada suhu atas 365.77085 K

Tabel F.25 Hasil Perhitungan Densitas liquid

BM Distilat ρ liquid
komponen yD, D yD/ρ
(kg/kmol) (kg/jam) (kg/m3)
Air 1.80E+01 2.54E+02 3.16E-01 9.63E+02 3.28E-04
KCL 7.46E+01 9.78E+00 1.22E-02 1.97E+03 6.17E-06
HNO3 6.30E+01 5.40E+02 6.72E-01 1.39E+03 4.84E-04
8.04E+02 1.00E+00 8.19E-04

ΣyD
Densitas Liquid =
Σ y D/ρ

= 1,221.58 kg/m³
Densitas Uap :
Pressure = 1 atm = 101.325 Pa
R = 8314.34 m³ Pa/ kmol K
Densitas uap = ( BM P/ R T)

Tabel A.26 Hasil Perhitungan Densitas uap

BM Distilat ρ uap
komponen yD, D yD/ρ uap
(kg/kmol) (kg/jam) (kg/m3)
Air 1.80E+01 2.54E+02 3.16E-01 6.00E-04 5.27E+02
KCL 7.46E+01 9.78E+00 1.22E-02 2.48E-03 4.90E+00
HNO3 6.30E+01 5.40E+02 6.72E-01 2.10E-03 3.20E+02
8.04E+02 1.00E+00 8.52E+02

ΣyD
Densitas uap =
Σ y D/ρ

= 1.17E-03 kg/m³
Densitas pada suhu bawah 375.4532 K

Tabel A.27 Hasil Perhitungan Densitas liquid

BM Bottom ρ liquid
komponen xB,B x B/ρ
(kg/kmol) (kg/jam) (kg/m3)
Air 1.80E+01 6.31E+03 6.89E-01 9.53E+02 7.23E-04
KCL 7.46E+01 4.79E+02 5.23E-02 1.97E+03 2.66E-05
KNO3 1.01E+02 2.36E+03 2.57E-01 4.10E+02 6.28E-04
HNO3 6.30E+01 1.10E+01 1.20E-03 1.37E+03 8.79E-07
9.16E+03 1.00E+00 1.38E-03

ΣxB
Densitas Liquid =
Σ x B/ρ

= 725.34 kg/m³
Densitas Uap :
Pressure = 1 atm = 101.325 Pa
R = 8314 m³ Pa/ kmol K
Densitas uap = ( BM P/ R T)

Tabel A.28 Hasil Perhitungan Densitas uap

BM Bottom ρ uap
komponen xB, B x B/ρ uap
(kg/kmol) (kg/jam) (kg/m3)
Air 1.80E+01 6.31E+03 6.89E-01 6.00E-04 1.15E+03
KCL 7.46E+01 4.79E+02 5.23E-02 2.48E-03 2.11E+01
KNO3 1.01E+02 2.36E+03 2.57E-01 3.37E-03
HNO3 6.30E+01 1.10E+01 1.20E-03 2.10E-03 5.73E-01
9.16E+03 1.00E+00 1.17E+03

ΣyD
Densitas uap =
Σ y D/ρ
= 8.55E-04 kg/m³
2. Menghitung Tegangan Permukaan
Untuk menghitung permukaan maka harus mengkalkulasi pada bagian atas dan
bawah menara distilas dengan menggunakan persamaan berikut :

sigma = A (1- (T/Tc)^n) Yaws pg 215

Tabel A.29 menghitung tegangan permukaan

komponen A Tc n
Air 1.33E+02 6.47E+02 9.55E-01
KCL 2.01E+02 3.47E+03 1.95E+00
HNO3 1.12E+02 5.20E+02 1.22E+00
Temperatur Atas 365.77085 K

Tabel A.30 perhitungan σ top

komponen Top (kmol/jam) y D, D σ σ x yD
Air 1.41E+01 6.18E-01 5.57E+01 3.45E+01
KCL 1.31E-01 5.75E-03 1.98E+02 1.14E+00
HNO3 8.57E+00 3.76E-01 3.93E+01 1.48E+01
total 2.28E+01 1.00E+00 5.04E+01

σ mix top = 5.04E+01 dyne/cm = 5.04E-03 N/m

Temperatur Bawah 375.4532 K

Tabel A.31 perhitungan σ bottom

komponen bottom (kmol/jam) x B, B σ σ x xB
Air 3.51E+02 9.21E-01 5.38E+01 4.96E+01
KCL 6.43E+00 1.69E-02 1.98E+02 3.35E+00
KNO3 23.3383 6.13E-02 6.29E+01 3.86E+00
HNO3 1.75E-01 4.60E-04 3.69E+01 1.70E-02
total 3.80E+02 1.00E+00 5.68E+01

σ mix bottom = 5.68E+01 dyne/cm = 5.68E-03 N/m

3. Menentukan Diameter Menara

Tinggi plate spacing pada umumnya antara 0,3 – 0,6 m (Coulson, 1983, hal.448).
Diambil plate spacing = 0,30 m.

Laju Neraca Massa bagian atas diketahui :

Feed = F = 9968.44 kg/jam

Top Product = D = 336.40 kg/jam
Vapor rate = V = (1+R) x D = 804.03 kg/jam
Liquid rate = L = (R x D ) = 467.63 kg/jam

Laju Neraca Massa bagian bawah diketahui :

Bottom = B = 9164.41 kg/jam

L' = L +qF = 10436.07 kg/jam
V' = L' - B = 1271.66 kg/jam
 L' - V' = 9164.41 kg/jam
L'/V' = 8.21 kg/jam

Liquid-vapor flow factor

Keterangan :
FLV = Liquid-vapor flow factor
Lw = Laju alir massa cairan (kg/h)
Vw = Laju alir massa uap (kg/h)
ρL = Densitas cairan (kg/m3)
ρv = Densitas uap (kg/m3)

F LV, top = 0.023944588

Untuk tray spacing = 0.3 m dan FLV = 0.024 maka K1 =0.02 (Coulson, 1983,
fig.11.27).
koreksi nilai K1 top :

K1' top = K1 (σ / 0.02 ) ²

K1' top = 0.02

F LV bottom = 0.008910046

Untuk tray spacing = 0.3 m dan FLV = 0.009 maka K1 = 0.02 (Coulson, 1983,
fig.11.27).

K1' bottom = K1 (σ / 0.02 ) ²

K1' bottom = 0.02

Menentukan Kecepatan Floading

Keterangan :
u f = Kecepatan flooding (m/s)
K1 = Konstanta
Kecepatan flooding bagian atas (top) :

uf = 18.421148 m/s

Kecepatan flooding bagian bawah (bottom) :

uf = 14.320366 m/s

Kecepatan uap pada umumnya 70 – 90% dari kecepatan flooding (Coulson, 1983,
hal.459), untuk perancangan diambil uv = 70 % uf.
Kecepatan uap pada bagian atas (top) :

u v , top = 70% x uf top

= 12.894803 m/s

Kecepatan uap pada bagian bawah (bottom) :

u v ,bottom = 70% x uf bottom

= 10.024256 m/s

Menentukan Laju Alir Volumetrik Maksimum

Laju alir volumetrik maksimun bagian atas (top) :

Q v, Top = 19.018889 m³/s

Laju alir volumetrik maksimun bagian bawah (bottom :

Q v, Bottom = 26.121632 m³/s

Menentukan Luas Area Netto Untuk Kontak Uap-Cair

Luas area netto bagian atas (top) :

A n , Top = 1.4749266 m²

Luas area netto bagian bawah (bottom) :

A n , Bottom = 2.6058424 m²

Menentukan Luas Penampang Lintang Menara (Ac)

Menghitung Luas Penampang Lintang Menara :

Ac, Top = 1.8436583 m²

Ac , Bottom = 3.2573031 m²

Menentukan Diameter Menara (Dc) Berdasarkan Kecepatan Flooding

Dc, Top = 1.532517296 m

Dc, Bottom = 2.03701513 m

Menentukan Jenis Aliran (Flow Pattern)

Kecepatan volumetris maksimum cairan:

Q L, B = 0.0039966 m³/s

dari fig. 11.28 (Coulson, 1983) untuk QL,B = 0.0114 m3/s maka jenis aliranya
adalah cross flow (single pass)

Gambar F.5. Liquid flow pattern on single pass

Gambar F.6. Typical crossflow plate (sieve)

Perancangan Tray
Diameter menara , Dc = 2.0370151 m
Luas menara, Ac (Л/4xDc2) = 2.5504807 m²
Luas downcomer,Ad = 0.2 Ac = 0.5100961 m²
Luas netto, An = Ac - Ad = 2.0403845 m²
Luas aktif, Aa = Ac – 2,Ad = 1.5302884 m²
Luas hole, Ah = 0,03,Aa = 0.0459087 m²
Dari fig,11.31 (Coulson, 1983), untuk Ad/Ac = 0,2 maka :
lw/Dc = 0.85 m²
Panjang weir,lw 0,85 x Dc = 1.7314629 m²

Gambar F.7. Grafik Penentuan panjang weir

Tinggi Weir (hw)

Untuk menara distilasi yang tekanan operasi di atas tekanan atmosfer, tinggi weir
yang digunakan antara 40-90 mm. Tinggi weir yang direkomendasikan adalah
antara 40 – 50 mm (Coulson,1983).
Tinggi weir yang digunakan (hw) = 50 mm = 0,05 m

Diameter Hole (dh)

Diameter hole yang biasa yang digunakan adalah antara 2,5 – 12 mm, dan yang
direkomendasikan adalah 5 mm (Coulson, 1983). Diameter hole yang digunakan
adalah 5 mm

Tebal Tray

Untuk bahan carbon steel tebal plate yang digunakan adalah 5 mm (3/16 in),
sedangkan untuk bahan stainless steel tebal plate yang digunakan adalah 3 mm.

Untuk menara distilasi ini digunakan bahan stainless steel, sehingga tebal plate
yang digunakan 3 mm. (Coulson vol 6 1ed p465, 1983).

Pemeriksaan Weeping Rate

4.68E+02 kg/ jam

Lw, max =
3600 s/jam

= 1.30E-01
turn down ratio = 0.8
Kecepatan aliran cairan minimum :
Lw, min = 0.8 x Lw max
= 1.04E-01

Tinggi weir liquid crest (how) :

Menara bagian atas

h ow max = 9.42903E-07 mm liquid

h ow min = 6.03458E-07 mm liquid

Pada minimum rate, (ho + how) = 5.00E+01

Dari fig. 11. 30 Coulson, 1983 :
K2 = 30

u h = 339.673141 m/s

Kecepatan uap minimum aktual (uam) :

 = 414.2767846 m/s

u am > u h sehingga tidak terjadi weeping.

Menara bagian bawah

h ow max = 2.67442E-06 mm liquid

h ow min = 1.71163E-06 mm liquid

Pada minimum rate, (ho + how) = 5.00E+01

Dari fig. 11. 30 Coulson, 1983 :
K2 = 30

u h = 398.078562 m/s

Kecepatan uap minimum aktual (uam) :

= 568.9914783

u am > u h sehingga tidak terjadi weeping.

Plate Pressure Drop

Menara Bagian Atas
Maksimum vapour velocity throuh hole (ûh)

u h = 398.07856 m/s

Menentukan dimensi weir

Tinggi weir = 50 mm = 0.05 m
Tebal plate = 3 mm = 0.003 m
Diameter hole = 5 mm = 0.005 m

Dari figure 11.34, untuk ketebalan plate/diameter lubang = 0.6

(Ah/Aa) x 100 = 3
Didapatkan nilai orifice coefficient (Co) = 0.68

hd = 16.80158 mm liquid

Residual Head (hr)

Keterangan :
ρL : densitas liquid bagian top (kg/m3)

hr = 10.2 mm liquid

Total Plate Pressure Drop

hT = hd + ( hw + how ) + hr
hT = 7.70E+01

∆Pt = 92.32 Pa
= 0.91 atm

Menara Bagian Bawah

uh = 398.07856 m/s
hd = 20.602316 mm liquid
hr = 17.233272 mm liquid
hT = 8.78E+01 mm liquid

∆Pt = 62.50 Pa
0.62 atm
Downcomer Liquid Backup
Downcomer liquid Back Up

Pada saat menara distilasi dioperasikan, diharapkan tidak terjadi downcomer

liquid back-up. Besaran-besaran yang perlu dihitung untuk menentukan apakah
terjadi downcomer liquid back-up atau tidak adalah :

Menara bagian atas

h ap = hw -10 (range 5-10 mm liquid)
h ap = 40 mm liquid
Aap = h ap x lw = 69.25851442 m²
hdc = 3.91305E-10 mm liquid
hb = 127.03 mm liquid
hb = 0.13 m liquid
 1/2 x ( lt + hw ) = 0.4
hb < 1/2 x ( lt + hw ), maka pemilihan plate spacing 0,3 m sudah tepat

Menara bagian bawah

h ap = 40 mm liquid
Aap = h ap x lw = 69.25851442 m2
hdc = 5.52772E-07 mm liquid
hb = 137.84 mm liquid
hb = 0.14 m liquid

1/2 x ( lt + hw ) = 0.4
hb < 1/2 x ( lt + hw ), maka pemilihan plate spacing 0,3 m sudah tepat

Check Residence Time

Downcomer residence time perlu dihitung untuk menghindari terbawanya cairan
yang berisi udara melalui downcomer. Persamaan yang digunakan untuk
menghitung downcomer residence time adalah sebagai berikut :

Jika tr > 3 detik, maka tidak terjadi gelembung udara pada cairan yang masuk
melalui downcomer

Menara bagian atas

tr = 27.30622

Menara bagian bawah

tr = 29.627998
Check Entrainment

Actual Percentage Flooding For Design Area

Entrainment dihitung dari % flooding, dengan persamaan

Menara bagian atas

F LV = 0.00891 m/s
% flooding = %

Dari fig. 11.29 diperoleh nilai ψ = 0,015< 0,1 , maka tidak terjadi entrainment.

Layout Tray

Gambar F.9. Layout plate

Digunakan cartridge-type construction dengan 50 mm unperforated strip around
tray edge dan 50 mm wide calming zones. Dari fig.11.32 (Coulson, 1983,
lw /Dc = 0.85 maka θc = 95 deg

Derajat tray edge

(α) = 180- θ
= 85
lh/Dc = 0.22

Panjang rata-rata unperforated edge strips

L av = (α) x Л x (Dc-0.05)
180
 = 2.2 m

Luas unperforated edge strips

(Aup) = 0.05 m * L av
= 0.1099122 m²

Luas calming zone

(Acz) = 2 x hw x (lw-(2.hw))
(Acz) = 0.163146286 m²

Luas total tersedia untuk perforasi

(Ap) = ( An - (Aup + Acz)
= 1.257229926

Ah
= 0.036515717
Ap

Dari Fig.11.33,hal 466, Coulson. Didapat nilai :

Ip
= 4
dh

Hole pitch
Ip
(Ip) = x dh
dh

= 20

𝜋
Luas 1 lubang = 𝑥 𝑑ℎ2
4
= 19.625 mm²
= 1.963E-05 m²

𝐴ℎ
jumlah lubang =
𝑙𝑢𝑎𝑠 1 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔
= 2339.2944

Spesifikasi Tray
Diameter tray ( Dc )
Diameter lubang ( dh )
Hole pitch ( lp )
Jumlah hole
= 2.03701513 m
= 0.005 m
= 0.000019625 m
= 2339.294365
Turn down ratio = 80.00%
Material tray = Stainless steel (SA-240)
Material downcomer = Stainless steel (SA-240)
Tray spacing = 0.3 m
Tray thickness = 0.0003 m
Panjang weir = 1.731462861 m
Tinggi weir = 0.05 m
Total pressure drop = 0.91 atm
Menentukan Tebal Dinding dan Head Menara

Gambar F.10.Torispherical flanged and dished head

Keterangan :
th = Tebal Head (in)
icr = Inside Corner Radius (in)
r = radius of dish (in)
sf = strainght flange (in)
OD = Diameter Luar (in)
ID = Diameter dalam (in)
b = Depth of dish (in)
OA = Tinggi head (in)

Menentukan Tebal Shell

Data perhitungan:

P operasi = 1 atm
P design = 1.2 x P operasi
= 1.2 atm
= 17.6352 psi

Material Stainless Steel SA 285 (alasan pemilihan material : tahan terhadap

korosifitas dan memiliki struktur kuat)
f = 11500 psi (Peters and Timmerhaus, 1991, Tabel 4, Hal.
538)
 c = 0.125 in (Brownell and Young, 1959)
E = 0.8 (Brownell and Young, 1959, Tabel 13.2)
D = 80.197286 in
r = 40.098643 in

𝑝𝑟𝑖 (Brownell & Young,1959, pers. 13.11)

𝑡= +C
𝑓 .E −0.6 P

= 0.201952373 in

Digunakan tebal standar untuk shell : 1/4 in = 0.25 in

keterangan:
ts = Tebal shell
P = Tekanan Operasi (psi)
f = Allowable stress (psi)
ri = jari-jari shell (in)
E = Efesiensi pengelasan
C = faktor korosi (in)

Menentukan Tebal Head

OD = ID + (2 x ts)
= 80.697286 in
̴̴̴̴ 84

dari Tabel 5.7 Brownell and Young :

icr = 5 10/77 in
rc = 84 in
1 𝑟𝑐
𝑤= 3+
4 𝑖𝑐𝑟
= 1.7616283 in

= 0.2668533 in

t head standar yang dipilih : 5/16 in

Untuk tebal head 5/16 in, dari tabel 5,8 Brownell and Young maka :

sf = 1.5-3.5 in
 sf = 3 in

b = 5.351997755 in
= 0.135940743 m

Tinggi Head (OA)

Dari Tabel 5.8 Brownell & Young, untuk ketebalan head sebesar 5/16 in
sf = 1.5-3.5 in
sf = 3 in

OA = th + b + sf
= 8.66 in
= 0.220078243 m

AB = ri - icr
= 45.23 in
= 1.148807528 m

BC = rc - icr
= 78.87 in
= 2.003298 m

AC =
= 64.61305416 in
= 1.641171576 m

Tinggi Menara

Data perhitungan :
Diameter kolom (Dc) = 2.03701513
Luas kolom (Ac) = 2.550480662
Volume head = 0.000049 x Di ³
= 0.00041417 m³

Volume head pada sf = 3.14/4 x ID ² x sf

= 15146.4289 in³
= 0.2482055 m³

Volume total head = volume head + volume head pada sf

= 0.24861967 m³
Blank diameter = OD +OD/24 +2sf +2/3.icr
(Eq.5.12, Brownell, 1959)
Dengan:
OD = diameter luar dish = 84 in
icr = corner radius = 5.13 in
sf = straight flange = 3.00 in

Blank Diameter = 96.92 in

Untuk bagian bottom kolom :

L
Q =
ρ liquid

Q = 14.3878096 m³/jam

= 1.44 m³/menit

Waktu tinggal cairan di bawah plate terakhir : 5 - 10 menit (Ulrich, 1984).

Waktu tinggal cairan dipilih : 10 menit

V cairan = Q x waktu tinggal

= 14.3878096 m³

Tinggi cairan dalam shell (HL) :

HL = 4.417092731 m
Menentukan Tinggi Menara

Jarak dari plate teratas = 1 m

Tinggi penyangga menara = 1 m
Jumlah plate = 21 plate
Tebal plate = 0.003 m
Tinggi head dengan tebal head = OA – sf = 0.14 m
Tinggi di bawah plate terbawah = HL + (OA-sf) = 4.27 m

Tinggi total = Jarak dari plate teratas + tinggi penyangga menara

+ (plate spacing x jumlah tray) + Tinggi head
dengan tebal head + Tinggi di bawah plate
terbawah

Tinggi total = 12.717093 m

0.96
kg bm kmol
147.8212595 18.015 8.205454318 353.3092141
5.689419321 74.55 0.076316825 13.59834353
314.1195629 63 4.986024809 750.7806133
467.6302418 13.26779595 1117.688171
336.3977782 -313.660151
vHv 1,441,905.10
L Hl 80,879.45
D Hd 139,061.46
 A B
KCL 0.09536 0.04278
0.22
41.9
m3
j
arak dari plate teratas + tinggi penyangga menara
+ (plate spacing x jumlah tray) + Tinggi head
dengan tebal head + Tinggi di bawah plate
terbawah