7.2.1.2.

Recursos utilizados Los recursos básicos para poder desarrollar esta partida
son los materiales, equipos y mano de obra. Dentro de los materiales tenemos al
cemento, la arena y el agua. En los equipos utilizados están las herramientas
manuales, como espátulas, esponjas, bateas, andamios, martillos, combas, cinceles,
picos, que son necesarios no solo para el desarrollar meramente el solaqueo sino
también la limpieza y la preparación de la superficie. La mano de obra es el recurso
más importante y el que se debe administrar con mucho cuidado para no incurrir en
gastos de sobre costos para, la cuadrilla está formada por una capataz, con varios
operarios y ayudantes según sea el caso.
7.3.1. Solaqueo Si bien en teoría estas tres partidas están diferenciadas con sus
propios análisis de precios unitarios y rendimientos, en la práctica las tres pueden
funcionar como una sola. Las cuales por fines del estudio y de aplicación de la se
analizaran como una sola partida, considerando que en la práctica las tres partidas se
efectúan al mismo tiempo sin hacer una diferenciación entre una y otra.
7.3.1.1. Desarrollo de la Metodología a. Reconocimiento e identificación de las
actividades productivas, contributorias y no contributorias. Para desarrollar las cartas
de balance en el solaqueo es necesario tener presente primero los distintos tipos de
trabajos dentro de la partida de solaqueo. Es decir, las actividades productivas, las
actividades contributarias y las actividades no contributarias de la partida. Así como el
tamaño y la conformación y ubicación de la cuadrilla de trabajo. El objetivo es
identificar como se distribuye el tiempo de toda la cuadrilla, tanto individualmente como
grupal, para luego hacer el análisis correspondiente y poder implementar mejoras o
soluciones a los problemas que se puedan evidenciar a raíz de los resultados
obtenidos Como se puede apreciar en la tabla № 9 se ha dividido el trabajo productivo
en dos partes, para darle una cierta diferenciación, pero en la práctica tanto el
solaqueo como el acabado del solaqueo son esencialmente lo mismo, solo con la
diferencia del uso de la herramienta manual para ejecutar el solaqueo. Dentro del
trabajo contributorio se ha considerado el transporte del material, la preparación de la
pared, la preparación de la mezcla y la preparación del área del terreno. Se le ha
asigna un color especifico a cada trabajo para poder identificarlo fácilmente. 47 Tabla
9: Clasificación de los tipos de trabajo en la partida de solaqueo Fuente: Elaboración
propia b. Descripción del diagrama de flujo del proceso de las partidas. Como
anteriormente se ha mencionado, el diagrama de flujo de la partida consiste en tener
un esquema ordenado de los tipos de actividades y plantearlo como un diagrama.
Como se muestra en la figura № 17, se tiene dos partes de actividades contributorias
que se tiene que cumplir para poder efectuar la actividad productiva del solaqueo, por
un lado se tiene todo lo que respecta a los materiales y a la mezcla que se requieren
para empezar el trabajo y por el otro todo aquello con respecto a área del terreno,
tanto el área de trabajo como la superficie de pared a tratar.
Solaqueo

Después de los vaciados de concreto de losa y placa el acabado presenta una serie
de irregularidades que deberá ser corregida con el solaqueo. Es por ello que se
procederá con el tarrajeo en zonas puntuales (solaqueo) donde presente las
imperfecciones que afecten el correcto acabado. Están zonas irregulares de concreto
armado en serán donde exista un desplome mayor de 5 mm, “panzas”, “chinchones” y
mal alineamiento. También se corregirá el encuentro de piso-placa y techo-placa para
que esté a escuadra y nivel. También se verificará con regla de aluminio y nivel las
placas. En caso de que existir cangrejeras estas se deberán resanar inmediatamente
después de 36 desencofrar con aditivo epóxico. Finalmente se deberá verificar los
alineamientos mediante regla de aluminio para que la puerta no presente problemas
más adelante. En cuanto al acabado de los pisos, los trabajos deberán comenzar en la
etapa de estructuras. Es decir, después de vaciar el concreto premezclado los
albañiles le darán el acabado respectivo. Esto es para que el parquet y el cerámico no
presente imperfecciones y este nivelado. Si más adelante se derrame concreto en la
losa, se deberá resanar dichas zonas. En cuanto al solaqueo exterior se deberá
verificar de la misma manera que el solaqueo de placas.
Solaqueo Se efectuará el solaqueo en los lugares indicados en los planos y/o cuadros
de acabados para muro, el solaqueo se realizará con mortero cuyas proporciones en
volumen seco serán: 1 parte de cemento, ½ parte de cal y 8 partes de arena fina.
1.ENCINTADO: Antes de empezar las superficies deben estar exentas de polvo,
grasa, aceite y perfectamente secas. Para eso es necesario llevar a cabo una
adecuada preparación de la superficie. Se aplica el empaste con la plancha de
empastar en las uniones generadas por las juntas entre formaletas. Material para el
Encintado (para realizar este procedimiento se utilizará la mezcla preparada para el
solaqueo1 y 2 pero en menor cantidad):Tiempo de ejecución: 1 hora por departamento
(La preparación de la mezcla deberá ser en cantidades pequeñas debido al rápido
secado del mismo). Foto: Encintado de techos 2.SOLAQUEO 1: Esta actividad se
realizará después del encintado de techos y muros (baños y cocina), al aplicar la
primera mano del solaqueo (solaqueo 1), este debe realizarse en un solo sentido. La
aplicación del empaste se realizará utilizando una plancha y espátula en todo
momento. Se debe considerar que los trabajadores se encuentran realizando
actividades cerca de las ventanas de los distintos ambientes (cocina), por ende, se
encontrará sin empastar el lugar donde los trabajadores anclan su arnés para poder
realizar el este trabajo; en la segunda mano de pintura se masillará este punto de
enganche, quedando así, levantada la observación. Material contenido en el empaste:
Tiempo de ejecución 4 horas por departamento. Foto: Solaqueo 1 de techos
3.SOLAQUEO 2.- Esta actividad se realizará inmediatamente después del solaqueo 1
para lograr optimizar tiempos puesto que es la de mayor espesor, esto se debe
realizar teniendo en cuenta que este solaqueo se debe de aplicar en sentido contrario
al solaqueo 1 (En el caso de la mayoría de techos se están aplicando 3 manos de
solaqueo, para dar un acabado optimo).Es importante mencionar que en esta actividad
el secado debe ser tal que permita asentar el empaste fino sin deficiencias.
MATERIALES SOLAQUEO Materiales Und/M2 Yeso de construcción 0.302 Kg/M2
Temple 0.302 Kg/M2 Sellador 0.201 Lts/M2 Agua 0.201 Lts/M2 Foto: Solaqueo 2 de
techos MATERIALES SOLAQUEO Materiales Und/M2 Yeso de construcción 0.302
Kg/M2 Temple 0.302 Kg/M2 Sellador 0.201 Lts/M2 Agua 0.201 Lts/M2 MATERIALES
SOLAQUEO Materiales Und/M2 Yeso de construcción 0.302 Kg/M2 Temple 0.302
Kg/M2 Sellador 0.201 Lts/M2 Agua 0.201 Lts/M2 OPORTUNIDAD DE MEJORA
4.SECADO RAPIDO A FUEGO.- Esta actividad se realizará luego de haber realizado
el solaqueo 1 y 2 en las superficies del departamento, esta se realizara usando un
Lanza Llamas Mecánico de Gas “Kll-8802 portátil de gas antorcha” Encendido el
equipo se desliza de arriba hacia abajo en forma de “W” y repasando por segunda ves
en sentido contrario con un alejamiento de 20 – 25 cm del muro. Para evitar huellas. El
tiempo de secado es aproximadamente de 3.5 seg. por el área que recorra y cubre un
espacio igual a 0.22 m lineales, permitiendo así una superficie lista para recibir el
empaste fino.
1. Procedimiento del solaqueo
2. B procedimiento está conformado por 5 procesos, definidos de la siguiente
manera: Trazo (topografía), consiste en el trazo en campo de una
referencia hacia el muro de acuerdo a los planos del proyecto, la referencia
puede variar entre 0.15m y 0.30m para evaluar la verticalidad y decidir si el
muro necesita un tarrajeo para aplomarlo hasta dentro de los límites perrris
ibles. Preparación del mortero, en donde se verifican los r.:r,ateriales (finos
y granulometría del agregado, calidad de cemento) y se prepara la mezcla
de acuerdo a las dosificaciones previamente establecidas. Desbaste de
encuentros, cangrejeras, fisuras y burbujas, el desbaste se realiza con una
amoladora de disco pequeño por ser más manipulable y se aplica en el
encuentro entre losa de techo y el vertical ( columna o placa) según se
aprecia �n la fotografía N º 2.4 y Fotografía N º 2.6. Asirrismo se resanan
los espacios dejados por los "espárragos" usados para el encofrado,
cangrejeras, segregaciones, fisuras y burbujas también son reparadas.
Preparación de superficie, el cual se ejecuta opcionalmente en función a la
evaluación realizada al rruro, y si se considera necesario se picotea o se
pica el elemento vertical preparando la superficie para el tarrajeo. Se tuvo
mayor cuidado con esta evaluación en vanos limitados por elementos
verticales, derrames que forman parte de fachada - como se aprecia en la
Fotogr:afía N º 2.5 (donde se tuvo que picar el muro) entre otros. Las
tolerancias consideradas para desplome son de 2mm en una altura de
2.60m y 1 mm en una longitud de 3.00m
7.3.1.3. Propuestas de Mejora En vista que el principal problema que se evidencia
luego del análisis de los resultados es la existencia del pandeo y la salpicadura de
concreto lo que ocasiona que el rendimiento de la cuadrilla baje considerablemente y
que la cuadrilla no cumpla con el avance programado. Se plantearán 4 propuestas
para reducir el impacto de estos dos problemas: a. Implantar un mejor control de
calidad de las partidas del encofrado de las placas para evitar los pandeos. Así como
el rociado con agua de los muros para eliminar las salpicaduras al momento del
vaciado de placas. b. Colocar un operario adicional para que pueda ir delante de la
cuadrilla en el tren de trabajo de forma que la cuadrilla cumpla con el avance
programado para el día y no se generen retrasos. c. Empezar a utilizar un martillo de
7Kg y no de 11kg como se viene utilizando, el martillo de 11Kg es demasiado pesado
y después de un tiempo el operario se cansa y le resulta difícil continuar con el trabajo.
Reduciendo el peso del martillo será más sencillo hacer la tarea del picado. d. Una
propuesta drástica de mejora sería cambiar la técnica de acabado es decir ya no
aplicar el solaqueo en los sótanos sino más bien el tarrajeo en las zonas donde el
pandeo sea muy considerable y sea conveniente cambiar la técnica de trabajo. Si bien
el tarrajeo es más caro debido a que se requiere mayor cantidad de materiales y los
rendimientos son menores que el solaqueo se demostrará que en vista de los
resultados y los rendimientos tan bajos para efectuar la partida de solaqueo es
conveniente aplicar el tarrajeo justificando costos y los tiempos de ejecución. El otro
punto de solución respecto a los otros tipos de trabajo contributorio, no está en que la
necesidad de colocar otro operario, sino que simplemente coloque su lugar de
preparación de mezcla y acopio de materiales más próximo a la zona de trabajo, de
esta manera podría ahorrar tiempo en el trasporte y estar más pendiente de las
necesidades de los operarios. De esta manera también se disminuirá el trabajo NO
contributorio, ya que se minimizaran viajes que los 61 operarios realizan para recoger
algún material o herramienta que requieran para continuar con su trabajo.
7.2.1.2. Recursos utilizados Los recursos básicos para poder desarrollar esta partida
son los materiales, equipos y mano de obra. Dentro de los materiales tenemos al
cemento, la arena y el agua. En los equipos utilizados están las herramientas
manuales, como espátulas, esponjas, bateas, andamios, martillos, combas, cinceles,
picos, que son necesarios no solo para el desarrollar meramente el solaqueo sino
también la limpieza y la preparación de la superficie. La mano de obra es el recurso
más importante y el que se debe administrar con mucho cuidado para no incurrir en
gastos de sobre costos para, la cuadrilla está formada por una capataz, con varios
operarios y ayudantes según sea el caso.