Intercambiadores de calor
Profesor: Bachilleres:
Ing .Edgar Gutiérrez Lezama luis CI:25445616
Clasificación de los intercambiadores de calor.
De acuerdo al proceso de transferencia de calor
a) intercambiadores de contacto indirecto
En este tipo de intercambiador de calor la corriente de flujo se está separada por una
pared que conforma una superficie de intercambio. El más usual es el de estos es el de
transferencia directa de calor en donde la energía térmica se transfiere continuamente
entre el fluido caliente y fluido frio como ejemplo son los recuperadores de calor.
b) intercambiadores de contacto directo
Esto son intercambiadores de mezcla, donde las corrientes de flujo se encuentran en
contacto directo. Esto sistemas implica una transferencia de masa y en algunos
involucran cambio de fase que funciona como una zona de transferencia. En medio de
ellos tenemos los intercambiadores de fluido no mezclables como lo son vapores de
aceite y agua o aire. Hay otros tipos de intercambiadores como es el de líquido-gas
implica un gas y un líquido que están a baja presión (la mayoría de las bese es agua), un
ejemplo de esto son las torres de enfriamiento. Otro ejemplo es el que se muestra en la
imagen donde se presenta los de líquido-vapor en los cuales se mezcla vapor de agua
con agua de enfriamiento.
Hay otros intercambiadores como los de tipo espiral que consisten en dos tiras de metal
relativamente largo, separadas por medio de placas y cada fluido tiene trayectoria
separada por lo que los fluidos no se mezclan , y tenemos también los intercambiadores
de circuito impreso o ultracompacto , que está estructurado como una especie de panal
con pequeños celdas esta pueden ser de flujo cruzado , contraflujo o multipaso .
C) de superficie extendida
Son aquello intercambiadores de placas planas o tubular estos requieren extender la
superficie de intercambio para mejora la transferencia de calor por ello se utiliza aletas
o placas.
D) regeneradores
Consta de un tambor giratorio el cual se establece un flujo del fluido caliente o del frío
a través de partes diferentes de ese tambo de modo que diversas partes de este ultimo
pasan periódicamente a través de la corriente caliente , almacenado calor ,y después a
través de la corriente fría , rechazando este calor almacenando.
De acuerdo al arreglo de flujo.
a) Un solo pasó
Paralelo: las corriente flujo el frío y el caliente fluyen paralelas entre ella en la
misma dirección.
Estos pueden producir grandes esfuerzos térmicos debido a las diferencia de
temperatura entre el fluido frío y caliente que entran en el intercambiador.
Contraflujo: los dos fluidos fluyen en paralelo entre ellos pero en dirección
contraria. Esto tienen una efectividad más alta que los paralelos a demás no
producen esfuerzo térmico.
b) Flujo cruzado.
En este tipo de intercambiador las corriente de flujo son normalmente entre ellas .En
este intercambiador los fluidos no se mezclan debido a que las aletas de la placa fuerza
al fluido a moverse por un espaciamiento particular entre ellas e impide su movimiento
en dirección transversal es decir paralelo a los tubo. Es decir son perpendiculares entre
ellos pero sin mezclase. La eficiencia de estos esta entre aquellos en paralelos y en los
contracorriente.
1) Flujo partido
En este caso, el fluido que circula por la carcasa, entra justo al centro de la misma y se
divide en dos corrientes. Estas corrientes fluyen en dirección longitudinal hasta un
difusor que se encuentra en la mitad y que hace que las corrientes de flujo retornen en
dirección contraria.5
2) Flujo dividido.
Es muy similar al anterior, sólo que este no presenta el difusor central que hace que
retorne el flujo. 5
3) Multipaso.
Podemos encontrar intercambiadores multipaso de flujos cruzados, este puede
considerarse como varios intercambiadores del mismo tipo colocados en serie o en
paralelo. 5
Coeficiente global de transferencia de calor
el coeficiente total de transferencia de calor (U) es un parámetro que para cualquier
forma geométrica o hidrodinámica dada, al multiplicarlo por el área de intercambio de
calor y por el gradiente de temperatura total, se obtiene el calor total transferido .
𝑄̇ = 𝑈𝐴∆𝑇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
Para el análisis térmico de un intercambiador de calor de carcasa y tubo lo primero es
calcular el coeficiente de transferencia térmica global entre las dos corrientes de fluido.
Para esto tendríamos que saber cuánto en la resistencia térmica de la pared del tubo
que está dada por la siguiente ecuación
𝐷
𝐿𝑛( 𝐷0 )
𝐼
𝑅𝑃𝐴𝑅𝐸𝐷 =
2𝜋𝐾𝑙
𝐷
1 𝐿𝑛( 𝐷0 ) 1
𝐼
𝑅 = 𝑅𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑃𝐴𝑅𝐸𝐷 = + +
ℎ𝑖 𝐴𝐼 2𝜋𝐾𝑙 ℎ𝑜 𝐴𝑂
Donde se tiene que:
𝐴𝑖 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝐴0 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑎 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒
𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
Cuando el fluido fluye adentro de un tubo circula el otro afuera de este se tiene que las
áreas son las siguientes:
𝐴𝑖 = 𝜋𝐷𝑖 𝐿 Y 𝐴𝑂 = 𝜋𝐷𝑂 𝐿
Para el análisis del intercambiador de calor conviene combinar todas las resistencias
térmicas que se encuentra en la trayectoria del flujo de calor del fluido caliente hacia el
frio en una sola resistencia R y se expresa de la siguiente manera:
̇ ∆𝑇
𝑄= = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈𝑂 𝐴 𝑂
𝑅
Finalmente podemos observar que el coeficiente de transferencia de calor total queda
de la siguiente expresión:
1 1 1 1 1
= = =𝑅= + 𝑅𝑃𝐴𝑅𝐸𝐷 +
𝑈𝐴𝑆 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈𝑂 𝐴𝑂 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈𝑂 𝐴𝑂
Existen caso en donde la pared del tubo es pequeña y conductividad del material es alta
para estos casos decimos que la 𝑅𝑃𝐴𝑅𝐸𝐷 =0 y que la superficie interior y exterior son
aproximadamente iguales 𝐴𝑖 =𝐴𝑂 y por lo tanto el coeficiente de transferencia queda
de la siguiente manera.
1 1 1
= +
𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜
Factores de suciedad
Con el paso del tiempo el rendimiento de los intercambiadores de calor suelen disminuir
por el resultado de la acumulación de depósitos sobre la superficie de transferencia de
calor. Las capas de depósitos represen una resistencia adicional para esta transferencia
que ocasiona que el coeficiente global de transferencia de calor no se pueda predecir
.Esto ocurre porque el fluido de trabajo (agua , gases, entre otros )producen una capa
de suciedad que puede ser oxido ,incrustaciones ,calizos , lodo y carbonilla sobre la
superficie en la que se realiza la transferencia de calor y se representa por un factor de
suciedad 𝑅𝑓 .
Balance de energía.
Podemos empezar con el principio de energía que nos dice que la energía no se crea ni
se destruye solo se transforma.
Cuando se aplica la primera ley de la termodinámica a un fluido que se transporta por
una tubería e intercambia calor con otro, y se considera que los cambios de energía
potencia y cinética son despreciable por motivo que la altura H es cero y la velocidad
de entrada es igual a la de salida , se tiene que:
Fluidos caliente (se enfría):
̇ 𝑚̇ (ℎ ̇ − ℎ )
𝑄̇ = 𝑐 𝐶,𝑒 𝑐,𝑠
En caso que el calor específico (Cp) del fluido es constante la ecuación queda de la
siguiente manera.
̇ 𝑚̇ 𝑐 (𝑇 ̇ − 𝑇 )
𝑄̇ = 𝑐 𝑝,𝑐 𝑐,𝑒 𝑐,𝑠
si Cp=constate
̇ 𝑚̇ 𝑐 (𝑇 ̇ − 𝑇 )
𝑄̇ = 𝑓 𝑝,𝑓 𝑓,𝑒 𝑓,𝑠
𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑙
Donde la temperatura media logarítmica es:
∆𝑇2 − ∆𝑇1 ∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 = =
∆𝑇2 ∆𝑇1
𝐿𝑛(∆𝑇1) 𝐿𝑛(∆𝑇2)
Para cuando el coeficiente global de transferencia de calor (U) varia demasiado a lo largo
del intercambiador de calor.
𝑈 = 𝑎 + 𝑏∆𝑇 Donde a y b son constante
Y la transferencia de calor se puede determinar por:
𝑈1 ∆𝑇2 − 𝑈2 ∆𝑇1
𝑄̇ = 𝐴
𝑈 ∆𝑇2
𝐿𝑛( 1 )
𝑈2 ∆𝑇1
Donde
𝑈1 = 𝑎 + 𝑏∆𝑇1
𝑈2 = 𝑎 + 𝑏∆𝑇2
Para intercambiadores de calor de pasos mulltiples y de flujo cruzado: uso de un factor
de corrección
Las ecuaciones anterior se limitan para a los intercambiadores de flujo paralelo y
contracorriente .
Por ello se definí en factor de corrección (F) debido a que las expresiones son demasiado
complicadas para esto caso.
∆𝑇𝑚𝑙 = 𝐹∆𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹
𝐶𝑓 𝑇𝑐,𝑒 −𝑇𝑐,𝑠
𝑍= = Relación de capacidades térmicas.
𝐶𝑐 𝑇𝑓,𝑠 −𝑇𝑓,𝑠
𝑄̇
𝜀=
𝑄̇𝑀𝐴𝑋
Donde el calor máximo posible que pudiera transferir el intercambiador es:
Relación de capacidades
(𝑚𝐶 )
𝐶𝑟 = (𝑚𝐶 𝑃) 𝑀𝐼𝑁 𝐶𝑓 = (𝑚𝐶𝑃 )𝑓 y 𝐶𝑐 = (𝑚𝐶𝑃 )𝑐
𝑃 𝑀𝐴𝑋
Intercambiadores compactos.
Son intercambiadores diseñados para logra un gran área superficie de transferencia de
calor por unidad de volumen.
Los intercambiadores de calor que se utiliza en aplicaciones en que el flujo de gas se
realiza con mezcla a la entrada y a la salida, siendo la relación (área de transferencia de
𝑚2
calor/volumen total) del orden de 700 , se consideran como intercambiadores
𝑚3
compactos.
Se debe definir la velocidad másica máxima (G)
𝜌𝑉𝐴𝑓𝑟 𝑚̇ 𝑚̇
𝐺 = 𝜌𝑉𝑚𝑎𝑥 = = =
𝐴𝑓𝑓 𝐴𝑓𝑓 𝜎𝐴𝑓𝑓
𝐾𝑒 : Coeficiente de contracción.
Caída de presión en el núcleo.
𝜆 𝐿
∆𝑃𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 = 𝐺 ∗ 𝑉𝑚 + 𝜌𝑠𝑎𝑙 𝑉 2 𝑠𝑎𝑙 − 𝜌𝑒𝑛𝑡 𝑉 2 𝑒𝑛𝑡
2 𝐷ℎ
Donde:
𝑉𝑚 : Velocidad media.
𝜆: Factor de fricción.
Intercambiadores compactos de flujo cruzado.
Caída de presión total
2
𝐺∗ 𝜌 𝜆 𝜌𝑒𝑛𝑡 𝜌
∆𝑃 = 2𝜌 ⌈(𝐾𝑐 + 1 − 𝜎 2 ) + 2 (2𝜌𝑒𝑛𝑡 − 1) + 𝜎 − (1 − 𝐾𝑒 − 𝜎 2 ) 𝜌𝑒𝑛𝑡 ⌉
𝑒𝑛𝑡 𝑒𝑛𝑡 𝜌𝑚 𝑠𝑎𝑙
Donde:
1 1 1 1
= ( + )
𝜌𝑚 2 𝜌𝑠𝑎𝑙 𝜌𝑒𝑛𝑡
Intercambiador compacto de tubos circulare con aletas
Caída de presión total:
𝐺 ∗2 𝜌𝑒𝑛𝑡 𝜆 𝜌𝑒𝑛𝑡
Δ𝑃 = [(1 − 𝜎 2 ) ( − 1) + ]
2𝜌𝑒𝑛𝑡 𝜌𝑠𝑎𝑙 𝜎 𝜌𝑚
Ejercicio # 5
Datos:
𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 5
𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 8
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑒𝑛𝑡 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 20℃
2
0.002𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
0.002(902 ) 𝐾𝑔
(8) (0.8𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + − (0.8𝑥90) − ) = 5(40 − 20)
2 2 min
arreglamos la ecuacion
2
0.8𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + 0.001𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
− 67.6 = 0
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =77.07444℃
Ejercicio #7
Datos:
𝑁𝑝 𝐶 =2 (Numero de paso por carcasa)
𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡 ≤ 60 ℃
𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =4500 kg/h → (1,25 )
𝑠
𝑊
𝑈 = 850 ℃𝑚2 (Supuesto para la primera iteración).
𝑚
𝑢𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡 = 1,7 𝑠
𝑚
𝑢𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1,7
𝑠
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 =27℃
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 ≤ 70 ℃
Primera iteración.
𝑇𝑒𝑛𝑡 +𝑇𝑠𝑎𝑙
Temperatura media 𝑇𝑚 = 2
Caudal de aceite
𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑡𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝓋̇ 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = = 5,5512037 → (0.00154719 )
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ℎ 𝑠
Temperatura media logarítmica
Temperatura media
logaritmica
200
150
100
50
0
0 0.5 1 1.5
∆𝑇2 − ∆𝑇1
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇2
𝐿𝑛(∆𝑇1)
∆𝑇𝑚𝑙 = 53.0762 ℃
Por balance de energía tenemos
𝑄̇ = (1,25)(2243,2155)(150-60)= 252361.7438 𝑊
Buscamos el flujo másico de agua del balance de energía por conservación de la energía
𝑄̇ 𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = ̅̅̅ = 1,404479 → (5056.1248 )
𝑐 𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∆𝑇 𝑠 ℎ
Caudal de agua
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎
𝓋̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 = ; Ecuación 4
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
1.404479 𝑚3 𝑚3
𝓋̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1,4092𝑥10−3 → 5,07316
996,642 𝑠 ℎ
Sabemos que el flujo de calor también es igual ha :
𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠𝐹∆𝑇𝑚𝐿 ; Ecuación 5
Donde buscamos el área de la superficie pero primerio obtenemos el factor de forma
buscando los coeficientes P y R de la siguiente ecuación:
Coeficiente de efectividad
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃= = 0,3495
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎
Ahora como ya tememos los P y R buscamos en la figura 11-18 de pag 626 del Cengel
el facto de forma en la gráfica b porque es dos paso por carcasa y el paso por los
tubos es 4
Entonces F = 0,95
Ahora despejamos el área superficie (As) de la Ecuación 5
𝑄̇
𝐴𝑠 = 𝑈𝐹∆𝑇 = 5.888181206 𝑚2
𝑚𝑙
Tubos
Ahora comprobamos que ese valor de numero de 𝑁𝑇𝑃 cumple con la longitud indicada
exigida de la siguiente ecuación.
𝐴𝑠 = 𝜋𝐷𝑒𝐿𝑁𝑝𝑡 𝑁𝑇𝑝 ; Ecuación 8
Despejamos a la longitud.
𝐴𝑠
𝐿 = 𝜋𝐷𝑒𝑁 = 4,40893 m
𝑝𝑡 𝑁𝑇𝑝
Como este valor no cumple con el valor de la longitud asumimos otro valor de la 𝑁𝑇𝑝
para que cumpla con la longitud:
𝑁𝑇𝑝 = 31
𝑛
𝑚2 ℃
𝑅𝑓 =0.007
𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑤
Como los tubos van hacer colocados alineadamente buscamos en la tabla de correlación
de grimenson las siguente rela iones :
𝑆𝑇
= 1.25 ;
𝐷𝑒
𝑆𝐿
= 1,25 ;
𝐷𝑒
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 = 28.6731651℃
Caudal de aceite.
𝑘𝑔
𝓋̇ 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 5.55120369 ℎ
Caudal de agua
𝑚̇ 150000 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝓋̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜌 = 996.642 = 150.5053971 → (0.041807054 )
𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ 𝑠
𝑄̇ = 𝑚̇ 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
̇ 𝑐̅𝑝 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )
𝑓 = (0.79𝐿𝑛(𝑅𝑒𝐷 ) − 1.64)−2
𝑓 = 0.02962869
𝑁𝑢𝐷 =90.001822259
Buscamos el hi
𝑁𝑢𝐷 𝐾 𝑤
ℎ𝑖 = = 4885.274872 2
𝐷𝑖 𝑚 𝑘
Procedemos a buscar el coeficiente convección externo (he) como banco de tubo .
Primero buscamos la distancia más corta
05
𝐿𝑓 = 2(𝑆𝑇 (𝐷𝑐 − 𝑆𝑇 ))
𝐿𝑓 = 243.8763775𝑚𝑚
Ahora buscamos el número de tubos en la primera hilada.
𝑛 ⋕= 11
𝑆𝐵
𝐴𝑓 = (𝐿𝑓 − 𝑛 ⋕ 𝐷𝑒) ( ) = 0.0198456 𝑚2
1000
𝓋̇ 𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = = 0.077699894
𝐴𝑓 𝑠
𝑉𝑚𝑎𝑥 𝐷𝐸
𝑅𝑒 𝐷𝑚𝑎𝑥 = = 45.139
𝑣
0.3333
𝑚
𝑁𝑢𝐷 = 1.13 ∗ 𝐶1 ∗ 𝐶2 ∗ 𝑅𝑒𝐷𝑚𝑎𝑥 ∗ Pr
𝑁𝑢𝐷 𝐾𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑊
ℎ𝑒 = = 270.2763528𝑚2 𝑘
𝐷𝑖
El coeficiente globlar de transferencia se calcula por la siguiente ecuación.
1 𝐷𝑒 𝐷𝑒 𝐷𝑒 𝐷𝑒 1
= + 𝑅𝑓𝑖𝑛𝑡 + 𝐿𝑛 ( ) + 𝑅𝑓𝑖𝑛𝑡 +
𝑈 𝐷𝑖ℎ𝑖 𝐷𝑖 2𝐾 𝐷𝑖 ℎ𝑒
1
=0.01548699
𝑈
Despejamos U
U= 62,96347513𝑊/𝑚2 ℃
𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠𝐹∆𝑇𝑚𝐿
P=0.01360298, R= 63,0241899
𝑄̇ =291251.4634w
Buscamos el error
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 44.55437℃
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 28.6731671
Resultado general
Tubos
𝑁𝑇𝑃 450
𝑁𝑝𝑡 4
𝑁𝑇𝑇 1800
L(m) 1,2
𝐾𝑔 150000 41,666666kg/s
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 ( )
ℎ
𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (Kg/h) 4500 1.25kg/s
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 27℃
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 150℃
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 44.55℃
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 28.67℃
Dc 952,5 mm
SB 190,5mm
NB 5 baflez