5.EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Ok

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPAMIENTO HIDRAULICO
1. EQUIPO HIDRAULICO PTAR

1.1. TRATAMIENTO PRELIMINAR
1.1.1. SUMINISTRO
1.1.1.1. COMPUERTAS DE ACERO INOXIDABLE 0.70x1.20 M VASTAGO L= 1.30 M (S/DISEÑO)
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección.
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
 Planos de Taller/montaje y muestras.
 Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
 Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
 Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
 Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:

A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación
ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se use
con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido
(llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo
donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual
Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o su
equivalente aprobado.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
1
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de DRYGALV,
fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación Galvanizada (Galvalloy), Ión
Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión (Rust Oleum) 7085 Compuesto de Galvanizado
en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo
recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel
Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York,
Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que
requiera de un flujo de soldadura.
Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las
capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques
del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas,
u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra
materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
METODO DE CONSTRUCCION:
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Inspector:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para asegurar
el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller
aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado, serán
presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los espacios
construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner concreto u otros
materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección necesarias para
permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada. En donde haya conectores
soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de
taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos planos a los
responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación suelta
antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o empalmes
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abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El trabajo de acero
será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones para el Diseño,
Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción
en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del
"Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la Asociación de
Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero",
AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de Soldadura de
Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para material de calibre
ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo 28 y a
los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños estándar
especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto grado. Moldear
y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas y otros
sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a la última edición de
los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las
intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales
será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en
superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o
soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará
limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial atención a los
artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el punzonado y
perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita del
Inspector.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección. Proteger
el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por parte del
Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición original
especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de concreto
no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá tener llantas
neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines de
madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de la
soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos referenciados.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo será
en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y Montaje
de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del
AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los
Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado por
el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de anticipación de toda soldadura
programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de acero.
PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones, determinará los
requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de hierro y acero
requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y conectores de tipos
aprobados, sean o no indicados
CONDICIONES DE PAGO.-
3
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad (UND)
1.1.1.2. REJA METÁLICA DE 1.20X1.40 ÁCERO INOXIDABLE
DESCRIPCION
Acero. Las barras serán conforme a la última edición del "Manual de Construcción de Acero" del
AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos de
aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se especifique lo contrario.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo contrario.
Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades de
acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se use con trabajo
galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
Dispositivos de Empernado Diferido.
Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en
vez de los pernos de anclaje sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de
acuerdo con la actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o su equivalente
aprobado.
a. Lugares Húmedos
Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no menos de
0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de revestimiento de
0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o dañadas
durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de DRYGALV, fabricado por la
Compañía American Solder and Flux, Aleación Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion),
Oleo de Corrosión (Rust Oleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado
en concordancia con las instrucciones del fabricante.
Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto que las
varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado en las
Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por
la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo utilizar arco
protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de relleno conforme al
UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que requiera de un flujo de
soldadura.
Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461. Las
rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación de
aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero al carbono
ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del fabricante.
Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes.
Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los
materiales de la corrosión.
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METODO DE CONSTRUCCION:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado, serán
presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los espacios
construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner concreto u otros
materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección necesarias para
permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada. En donde haya conectores
CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad (UND)
1.1.1.3. PANTALLA DE PVC DE 1" DE ESPESOR DE 1.25X1.30MTS
DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Comprende la construcción de la pantallas de PVC tipo tarjeta de espesor 1” de acuerdo a los
detalles de los planos y contando con la aprobación de la supervisión.
~ METODO DE MEDICION.-
Se revisará el total del trabajo que se realizó y se efectuará la medición en metros cuadrados. El
cómputo se efectuará contabilizando la colocación de la compuerta.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta instalación del bafle disipador de energía.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación
~ CONDICIONES DE PAGO.-
El pago por esta partida será en por unidad de compuerta instalada en metros cuadrados, una vez
que sea verificado por el supervisor a la culminación de la misma.
1.1.1.4. DISPOSITIVO DE MEDICION DEL MEDIDOR PARSHALL
MEDIDOR DE CAUDALES TIPO PARSHALL

Los medidores de caudal son dispositivos que no forman parte en los procesos unitarios que se
realizan en el sistema de tratamiento, mas sin embargo son de gran importancia a la hora de
verificar o conocer cuánto es el caudal que está entrando a la planta. El medidor de caudal diseñado
consiste en una canaleta tipo parshall que está formada por tres partes principales la entrada
inicialmente convergente, la garganta o tramo angosto del canal y la salida o parte divergente; se
seleccionó este tipo de aforador por su efectividad, su sencillez puesto que su diseño está basado
en un simple estrangulamiento adecuado de una sección capaz de ocasionar el régimen crítico y
por su construcción con materiales comunes (concreto, ladrillo de obra etc.). El aforador estará
ubicado a continuación del desarenador con un margen de distancia apropiado para evitar
cualquier turbulencia ocasionada por la proximidad entre ambos elementos. El punto en donde se
5
tomara la lectura y la fórmula empleada para encontrar el caudal se describen más adelante en la
memoria de cálculo de este elemento.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Todos los insumos y/o materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos
de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los
estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el
orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o superior
a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan
con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá por unidad de dispositivo de medición del medidor parshall suministrado y aprobado
por el supervisor.
La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados.

Revisión material
Revisión de campo
Se pagará por unidad de dispositivo de medición del medidor parshall suministrado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
1.1.1.5. PANTALLA DE PVC DE 1" DE ESPESOR DE 1.60 X 1.25 MTS


Revisión material
Revisión de campo
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1.1.1.6. VERTEDERO DE PVC DE 1" DE ESPESOR DE 0.20X1.30 MTS
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Las pantallas de PVC de 1” de espesor son diseños adecuados para obras hidráulicas entre otras,
una pantalla disipa la energía del agua que fluye sobre los canales y previene la socavación de las
estructuras aguas abajo.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por
el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Se revisará el total del trabajo que se realizó y se efectuará la medición en m2 de superficie. El
cómputo se efectuará midiendo el área para la colocación de las pantallas de PVC.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
Las pantallas de PVC de 1” de espesor son disipadores de energía tienen aplicaciones prácticas e
importantes en el diseño de obras hidráulicas entre otras, una pantalla disipa la energía del agua
que fluye sobre presas, vertederos y otras estructuras hidráulicas para que de esta manera se
prevenga la socavación aguas debajo de las estructuras; los cuencos disipadores ayudan a
recuperar altura o aumentar el nivel del agua en el lado de aguas debajo de una canaleta de
medición y mantener un nivel alto del agua en el canal de irrigación o de cualquier estructura para
distribución de aguas, así mismo permiten incrementar el peso sobre la zona de aguas debajo de
una estructura de mampostería y reducir la presión hacia arriba bajo dicha estructura aumentando
la profundidad del agua en su zona de aguas abajo, y permiten aumentar el caudal por debajo de
una compuerta deslizante manteniendo alejada la profundidad de aguas abajo, debido a que la
altura efectiva se reducirá si la profundidad de aguas abajo ahoga el resalto. Por lo que estas
pantallas de PVC tendrán un espesor de 1” con agujeros de 2” espaciados cada 0.05m, además dicho
pantallas tendrá dimensiones especificadas en los planos.

La supervisión verificara la correcta instalación de la pantalla disipadora de energía.
Revisión material
Revisión de campo
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el supervisor
la culminación de la misma.
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1.1.1.7. REPARTIDOR DE PVC DE 1" DE ESPESOR DE 0.55X1.0 mts
1.1.1.8. CODO HDPE 90º SDR 26 PN 6 DN 200 mm

Las tuberías deberán ser instaladas de acuerdo con los planos y los procedimientos y métodos
presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos procedimientos y métodos
deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del fabricante de la tubería y deberá ser
completado con las especificaciones provistas en la presente. El interior de la tubería, los
accesorios, estarán limpios y libres de contaminación en el momento de la instalación y se tomarán
medidas eficaces para prevenir la entrada de material externo durante el proceso del trabajo. Los
tipos y tamaños de las tuberías y accesorios a ser usados serán como se especifican en la presente
y como se muestran en los Planos. Donde los accesorios sean omitidos, en los Planos, estos tendrán
el mismo tamaño de la tubería y en todos los casos deberá cumplir con los requerimientos aquí
señalados.
Toda la tubería deberá ser cuidadosamente colocada y con soportes en las líneas y niveles
apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el drenaje completo. El
recorrido de las tuberías mostradas en los Planos deberá ser seguido tan cerca como sea posible,
salvo los ajustes menores para evitar deterioros arquitectónicos y estructurales. Si se requieren
reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector Supervisor o representante del propietario.
Uniones. Al instalar las tuberías se usará un número suficiente de uniones, bridas o acoplamientos
mecánicos para permitir desmontar cualquier sección o recorrido de la tubería sin interferir con
las tuberías adyacentes. Se emplearán juntas de bridas o los acoplamientos mecánicos en tuberías
de 100 mm en diámetro o mayores, a menos que se muestre de otro modo en los Planos

Tuberías de HDPE
La tubería de HDPE deberá ser fabricada con resina BP Solvay K44-08-1232. Los materiales
utilizados para fabricar tubería y accesorios de polietileno no deberán contener compuestos
reciclados salvo aquellos generados, en la planta de los fabricantes, con la resina de la misma
especificación y a través del mismo proveedor de la materia prima. Las resinas no serán mezcladas
(a confirmar por una tercera parte) durante el proceso de fabricación y no se les podrá añadir
ningún polímero recuperado. El proceso de fabricación no debe usar más del 10% de la
regeneración. En caso de utilizarse, debe ser un HDPE similar al material original. Durante la
fabricación de las tuberías, deben tomarse todas las precauciones para asegurar que el contenido
de humedad de la resina sea minimizado. El material debe ser resina de copolímero de
etileno/hexeno polietileno de alta densidad y alto peso molecular, con una designación de material
de PE 3408. La clasificación del material debe ser Tipo III; PE 34 y la Clasificación de Celda Mínima
debe ser 345464C, según ASTM D3350. Las propiedades del material asociado con la clasificación
de celda mencionada anteriormente serán las siguientes:
CLASIFICACIÓN DE CELDA SEGÚN ASTM D3350
Método de Ensayo
Clasificación de Propiedad Valor
ASTM
Celda
8
Densidad D1258 0,941 – 0,955 g/cc
3
Índice de Flujo D1238 <0,15
4
Módulo Flexional,
5 D790 758 – 1.103 MPa
2% secante
Esfuerzo de
4 Tracción a la D638 21 – 24 psi
Cadencia
Resistencia al
6 desarrollo tardío de F1473 100 hrs (min)
grietas
Clasificación de
4 Resistencia D2837 11,03 MPa
Hidrostática
Color y Negro y carbón
C
Estabilizador UV negro mínimo 2%
El fabricante debe tener certificación ISO 9000 así como también una tercera parte independiente
en planta como Programa de Aseguramiento de Calidad.
Las dimensiones y calidad de la tubería de HDPE deberá ser conforme a lo especificado en
ASTM F 714, D 2513, D 3035 y los diámetros de tubería serán aquéllos especificados en los Planos.
Cada lote de material será ensayado para determinación del contenido de humedad, índice de flujo,
densidad y porcentaje de carbón. Adicionalmente a lo requerido el fabricante proporcionará su
información de ensayos.
Se medirá por longitud de instalación de tubería realizada en obra y aprobado por el supervisor.
Tubería de HDPE
En general, las secciones de tubería deberán unirse para formar longitudes continuas en el lugar de
su instalación. La modalidad de arrastrar las tuberías hasta su lugar deberá aplicarse al mínimo y
sólo se permitirá si es que las tuberías no sufren daño a causa de rocas afiladas o por la excesiva
abrasión originada al arrastrarlas por distancias excesivas.
Todas las tuberías y conexiones deberán bajarse cuidadosamente en las zanjas. En ningún caso se
les dejará caer en las zanjas.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Aspectos Generales
Las tuberías se instalarán según las líneas y rasantes y generalmente en la forma mostrada en los
Planos. Cuando los Planos no indiquen líneas o rasantes específicas, éstas serán determinadas por
el Ingeniero en el campo para adaptarse a las condiciones existentes del terreno. El Contratista
deberá usar equipo y métodos aceptables para el Ingeniero, y conforme a las recomendaciones del
fabricante de tuberías, para la manipulación y colocación de las tuberías y conexiones.
El Contratista deberá instalar toda la tubería requerida para concluir la instalación de acuerdo con
las buenas prácticas instalación de tuberías, ya sea que la tubería esté específicamente detallada en
los Planos o no. Deberá mantenerse la distribución general indicada en los Planos. Cuando haya una
interferencia durante la instalación o se considere necesario reubicar tuberías, deberá consultarse
al Ingeniero antes de efectuar algún cambio.
Todas las tuberías deben instalarse para conservar la alineación exacta. Se deberá tener cuidado al
instalar tramos de tubería donde se requiere drenaje, para garantizar que la tubería tenga una
pendiente continua hasta el punto de drenaje.
9
Antes de la instalación, deberá inspeccionarse cada segmento de la tubería y todas las conexiones
para determinar si tienen defectos y/o daños. Se deberá tener cuidado de prevenir el ingreso de
materias extrañas en las tuberías mientras están siendo instaladas.
Los extremos abiertos de las tuberías deberán cubrirse con tapones temporales u otros medios
aprobados, cuando no se estén instalando.
El doblado de tuberías para formar curvas en el plano horizontal o vertical, no deberá exceder lo
recomendado por el fabricante o lo aprobado por el Ingeniero. El corte de tuberías para insertar
accesorios o piezas de cierre deberá hacerse en forma prolija y esmerada sin dañar las tuberías, en
forma tal que deje un extremo liso en ángulo recto al eje de la tubería.

PRESENTACIÓN
El Contratista deberá presentar, a pedido del Ingeniero Supervisor, el documento del fabricante que
certifique que toda la tubería y accesorios suministrados por el mismo cumplen con las secciones
aplicables de las Especificaciones.
ENTREGA, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA

La tubería, conexiones, válvulas y otros accesorios deberán cargarse y descargarse izándolos con
tecles, de modo que se eviten daños o peligros. Por ningún motivo debe dejarse caer tuberías o
conexiones al suelo o dentro de zanjas. Las tuberías que se manipulen en patines, no deberán
patinar o rodarse sobre tuberías que ya estén en el suelo. El interior de toda la tubería y conexiones
de tubería siempre deberán mantenerse libres de basura y materias extrañas.
El Contratista será responsable de todo el material que se le proporcione y deberá reemplazar o

reparar por su cuenta y de manera aprobada por la supervisión, todo ese material que se dañe en
la manipulación después de su entrega por parte del contratista. Esto incluye el suministro de todos
los materiales y mano de obra requeridos para reemplazar el material instalado que se descubra
dañado, antes de la aceptación final de la Obra.
PRUEBAS REALIZADAS A LAS TUBERIAS DE HDPE

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS.- El primer control que se realiza consiste en verificar que los
materiales cumplan con las exigencias y requerimientos dimensionales especificados en normas
internacionales, tales como diámetro nominal, espesor de pared y sus tolerancias respectivas.
PRESION INTERNA.- La prueba de presión interna consiste en someter a altas presiones probetas
de tuberías recién extruidas. Las tuberías deben resistir esta prueba sin romperse, agrietarse,
deformarse o evidenciar perdidas.
ASPECTO SUPERFICIAL.- Es un control importante en el cual se considera el aspecto externo de la
tubería. Las superficies externas e internas deben ser lisas, limpias y libres de pliegues,
ondulaciones y porosidades.
DENSIDAD.- Una vez fabricada la tubería, se procede nuevamente a medir la densidad del
polietileno, para chequear si el proceso de extrusión provoco alguna variación en la densidad del
material.
STRESS CRACKING.- Esta prueba es uno de los parámetros para determinar la calidad del proceso
de extrusión de la tubería. Consiste en someter una probeta a la acción de un material tenso activo
que actúa en los puntos de concentración de tensiones del material, disminuyendo la fuerza de
interacción de las moléculas y produciendo su separación. Una buena respuesta del material
significa buena calidad tanto de la materia prima como del proceso de extrusión.
CONTRACCION LONGITUDINAL POR EFECTO DEL CALOR.- El ensayo de contracción longitudinal
tiene como objetivo medir uno de los parámetros de calidad de extrusión, el enfriamiento. La
contracción no puede ser mayor de un 30%.
TENSION DE FLUENCIA Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA.- El ensayo consiste en deformar una
probeta, a lo largo de su eje mayor, a velocidad constante y aplicando una fuerza determinada, hasta
que la probeta se rompa. Se determina la fuerza en el punto de fluencia, el alargamiento a la rotura
y la fuerza en la rotura.
MARCA DE LAS TUBERIAS.- La marca o identificación de las tuberías se realiza de acuerdo a las
especificaciones de las normas internacionales pertinentes. El propósito es proporcionar la
información adecuada para que cada producto sea identificado en forma rápida y precisa.
~CONDICIONES DE PAGO.-
10
Se pagará por la cantidad de metro lineal de tubería de HDPE instalado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
1.1.1.9. TEE DE 200MM HDPE - SDR 17 BRIDADO

señalados.

Tuberías de HDPE
Clasificación de Método de Ensayo

Propiedad Valor
Celda ASTM
Densidad D1258 0,941 – 0,955 g/cc

3
4
11
Módulo Flexional,
5 D790 758 – 1.103 MPa
2% secante
Esfuerzo de
Cadencia
Resistencia al
grietas
Clasificación de
Hidrostática
C
Tubería de HDPE
Aspectos Generales
12

PRESENTACIÓN



material.
1.1.1.10. CODO HDPE 90º, PN 12.5 PECC100 250
13
señalados.

Tuberías de HDPE

Propiedad Valor
Celda ASTM
Densidad D1258 0,941 – 0,955 g/cc

3
4
Módulo Flexional,
5 D790 758 – 1.103 MPa
2% secante
Esfuerzo de
D638 21 – 24 psi
4 Tracción a la
14
Cadencia
Resistencia al
grietas
Clasificación de
Hidrostática
C
Tubería de HDPE
Aspectos Generales

PRESENTACIÓN
15



material.
1.1.1.11. YEE DE 250MM HDPE - SDR 17 BRIDADO

16
señalados.

Tuberías de HDPE

Propiedad Valor
Celda ASTM
Densidad D1258 0,941 – 0,955 g/cc

3
4
Módulo Flexional,
5 D790 758 – 1.103 MPa
2% secante
Esfuerzo de
Cadencia
Resistencia al
grietas
Clasificación de
Hidrostática
17
C
Tubería de HDPE
Aspectos Generales

PRESENTACIÓN

18


material.
1.1.1.12. COMPUERTA DE ÁCERO INOXIDABLE DE 0.70X0.70 CON VOLANTE INCLUYE

ACCESORIOS

El objeto de la presente especificación comprende la provisión e instalación de la compuerta tipo
cuchilla a instalar en el tratamiento preliminar. La compuerta tipo cuchilla tendrá como función
impedir el ingreso de agua, cuando así lo amerite.
.
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM
A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
19
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten
o se apoyen en aluminio.
La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo contrario.
Estos trabajos se medirán por unidad (und) de suelo colocado y compactado.
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o
unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de
las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner concreto
u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección necesarias
para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada. En donde haya conectores
CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES

Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que impedirán
el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al Inspector
constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y cualquier reparación o
eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo
adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.

A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o
empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El trabajo
de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones para el Diseño,
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
20
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto grado.
Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas
y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a la última
edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los
empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el
trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las
soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones
serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo
el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial atención
a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el punzonado y
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita
del Inspector.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá tener
llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos; utilizar
cojines de madera u otro material para amortiguar.
soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.
CONDICIONES GENERALES DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
Todo el sistema de compuertas tipo cuchilla se entregará instalado y funcionado en el lugar que
determine la Inspección de Obras.
El Contratista proveerá los elementos y mano de obra necesarios para efectuar las pruebas
hidráulicas correspondientes para la recepción, teniendo en cuenta que la cuchilla deberá asegurar
el 100 % de hermeticidad.

La documentación adjunta contempla las especificaciones mínimas admitidas, la empresa
Contratista deberá presentar a la Inspección de obras, previo al inicio de los trabajos el proyecto
constructivo y la metodología de trabajo de la compuerta tipo cuchilla y todos sus accesorios, para
que la misma quede correctamente ejecutada.
El proyecto constructivo, la metodología de trabajo y/o cualquier modificación tendiente a mejorar
la característica de la compuerta, deberán ser evaluadas por la Inspección de Obras.
La compuerta deberá garantizarse por el plazo de 1 (un) año contra defecto de material y/o Mano
de obra.
Toda la perfilería y elementos que forman la compuerta deberán estar protegidos con 3 (tres)
manos de pintura epoxi anticorrosiva de marca reconocida y 2 (dos) manos de esmalte sintético de
color a designar por la Inspección.
El pago se realizará por unidad (und), conforme a los ítems correspondientes y planos de proyecto,
debiéndose contar con la aprobación previa de la Inspección. Dicho precio comprende la provisión
y colocación de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas y toda otra operación
21
necesaria para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo a lo especificado y planos de
proyecto incluyendo el material y mano de obra para juntas.
1.1.1.13. TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 SDR 17 PN 10 DN 200
SIMILAR AL ITEM 1.1.16.
1.1.1.14. UNION AUTOPORTANTE HD PN 16 DN 200 MM

1.1.1.15. VÁVULA DE ÁCERO INOXIDABLE DE 200MM DE DIAMETRO TIPO CUCHILLA
1.1.1.16. TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 SDR 17 PN 8 DN 250

señalados.

Tuberías de HDPE
Propiedad Método de Ensayo Valor
22
Clasificación de ASTM
Celda
Densidad D1258 0,941 – 0,955 g/cc

3
4
Módulo Flexional,
5 D790 758 – 1.103 MPa
2% secante
Esfuerzo de
Cadencia
Resistencia al
grietas
Clasificación de
Hidrostática
C
Tubería de HDPE
Aspectos Generales
23

PRESENTACIÓN



material.
24
1.1.1.17. BRIDA PARA TUBO HDPE - SDR 17 DE 250 MM

señalados.

Tuberías de HDPE

Propiedad Valor
Celda ASTM
Densidad D1258 0,941 – 0,955 g/cc

3
25
4
Módulo Flexional,
5 D790 758 – 1.103 MPa
2% secante
Esfuerzo de
Cadencia
Resistencia al
grietas
Clasificación de
Hidrostática
C
Tubería de HDPE
Aspectos Generales
26

PRESENTACIÓN



material.
27
1.1.1.18. BRIDA PARA TUBO HDPE - SDR 17 DE 200 MM

señalados.

Tuberías de HDPE

Propiedad Valor
Celda ASTM
Densidad D1258 0,941 – 0,955 g/cc

3
4
Módulo Flexional,
5 D790 758 – 1.103 MPa
2% secante
28
Esfuerzo de
Cadencia
Resistencia al
grietas
Clasificación de
Hidrostática
C
Tubería de HDPE
Aspectos Generales
29
PRESENTACIÓN



material.
1.1.1.19. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 200 mm

Para accesorios de acero se usaran la NTP-ISO 7005-1, los accesorios, deberán ser suministrados
con su respectivo tratamiento anticorrosivo desde fábrica o planta de pintado: norma de
30
preparación de superficie SSPC-SP5 o Norma SIS 05 5900 Sueca Sa 3 (arenado: metal blanco) y
pintado tratamiento – epóxico tipo naval, no tóxico (certificación internacional NSF.61 o
equivalente).
Durante el proceso de instalación, manipuleo y adaptaciones, el tratamiento en campo para la

reparación de tuberías y accesorios será del tipo mecánico: Norma de preparación de superficie
SSPC-SP3 o Norma SIS 05 5900 Sueca St 3 (limpieza motriz y manual) y tratamiento de pintado
epóxico no tóxico.
El espesor de las 02 capas de pintado epóxico será de 200 micras (02 capas de 4.00 miles cada una).


Se medirá por unidad de brida de acero sch-40 de anclaje suministrado y aprobado por el
supervisor.
BRIDAS, EMPAQUES Y PERNOS
Las bridas serán conforme a las dimensiones y perforado de la tubería de conexión. Los empaques
de bridas serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su equivalente aprobado.
El espesor será de 1.5 mm para una tubería de 250 mm o menos, y 3 mm para una tubería más
larga. Los pernos de ensamblaje de bridas serán tuercas hexagonales estándar. Los filetes o roscas
serán conforme a ASA VI 1 - 1949, serie de filete o rosca en hilera, Ajuste de Clase 2. La longitud del
perno será tal que luego que se armen los empalmes, los pernos sobresaldrán a través de la tuerca,
un mínimo de 12 mm.
~ CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagará por la cantidad de bridas de acero sch-40 de anclaje suministradas, tomando en cuenta
la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
1.1.1.20. BRIDA DE ACERO SCH-40 DE ANCLAJE DN 200 MM

equivalente).

31


supervisor.
1.1.1.21. BRIDA DE ACERO SCH-40 DE ANCLAJE DN 250 MM

equivalente).


32

supervisor.
1.1.1.22. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 8" (200 mm)

La descripción de la presente partida corresponde a la empaquetadura de jebe enlonado, para
permitir que las tuberías con bridas tengan un cierre hermético al ajustarse con los pernos.
Los empaques de bridas serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su
equivalente aprobado. El espesor será de 1.5 mm para una tubería de 250 mm o menos, y 3 mm
para una tubería más larga


33
Se pagará por la cantidad de accesorios suministrados, tomando en cuenta la Norma de Medición y
la Unidad de Medida correspondiente.
Se medirá por unidad de Accesorios (empaquetadura) suministrado en obra y aprobado por el
supervisor.
Se requiere los mismos procedimientos descritos en las instalaciones de tuberías, accesorios
(codos, tees, etc.) y válvulas, en los que se solicite el uso de bridas y pernos, en los trabajos de
equipamiento hidráulico.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y
el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión

efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Se pagará por la cantidad de empaquetaduras suministradas, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
1.1.1.23. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA /UNIR BRIDAS DE 8" (200 mm)

Los pernos serán de acero con protección corrosiva según la norma AWWA C111, con
características de acuerdo a los requerimientos de los fabricantes de las tuberías y accesorios
bridados de hierro dúctil y/o acero.


34
Se medirá por unidad de perno suministrado y aprobado por el supervisor.
Los pernos de ensamblaje de bridas serán tuercas hexagonales estándar. Los filetes o roscas serán
conforme a asa vi 1 - 1949, serie de filete o rosca en hilera, ajuste de clase 2. la longitud del perno
será tal que luego que se armen los empalmes, los pernos sobresaldrán a través de la tuerca, un
mínimo de 12 mm.
Se pagará por la cantidad de pernos suministrados, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente.
1.1.1.24. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 10" (250 mm)



supervisor.
35
Revisión material
Revisión de campo

1.1.1.25. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DE 10" (250 mm)



mínimo de 12 mm.
36
1.1.2. INSTALACION
1.1.2.1. MONTAJE DE EQUIPOS E INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE CAMARA DE REJAS

Lo especificado en el siguiente está referido al montaje y la instalación de accesorios de acero y/o
hierro dúctil, además de equipos que están indicados y de acuerdo a lo requerido en los planos y
cuyos trabajos deberán de ser aprobados por la supervisión.


Se medirá por unidad de Cámara de válvulas, control y medición instalado y aprobado por el
supervisor.
Cuidado y manejo de los materiales:
Todos los materiales deberán ser cuidadosamente manejados en todos los pasos de fabricación,
almacenamiento, carga, transporte, descarga, almacenamiento en el lugar e instalación, utilizando
los medios y procedimientos remitidos con los planos de construcción aprobados. Todo accesorio
de más de 50 mm de diámetro nominal, deberán ser protegida luego de la fabricación con puntales
y arriostres internos en ambos extremos, como una medida de protección contra la deformación y
los daños potenciales al recubrimiento de mortero de cemento interiores. Las eslingas de tuberías
utilizadas durante su manipulación y las correas para atar durante el tránsito no serán menores a
100 mm de ancho, y deberán ser de fibra plana o bandas de plástico. Durante el almacenamiento y
en el tránsito, la tubería de tamaños nominales mayores de 200 mm, deberán descansar en sillas o
en cualquier otro sistema de apoyo aprobado por el Inspector Supervisor; el cual asegurará la
ausencia de daños en el revestimiento interior y recubrimiento exterior de las tuberías.
B. Instalación:
1. Los accesorios deberán ser instalados de acuerdo con los planos y los procedimientos y
métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos procedimientos y
métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del fabricante de los accesorios y
deberá ser completado con las especificaciones provistas en la presente. El interior de los
accesorios, y acoples estarán limpios y libres de contaminación en el momento de la instalación y
se tomarán medidas eficaces para prevenir la entrada de material externo durante el proceso del
trabajo. Los tipos y tamaños de los accesorios a ser usados serán como se especifican en la presente
37
señalados.
2. Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes en las líneas y
niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el drenaje completo. El
C. Uniones. Al instalar las tuberías y accesorios se usará un número suficiente de uniones,
bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier sección o recorrido de la
tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden emplearse uniones universales en
tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas de bridas o los acoplamientos mecánicos en
tuberías de 100 mm en diámetro o mayores, a menos que se muestre de otro modo en los Planos.

Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de Cámara de válvulas, control y medición instalado, tomando en cuenta
1.1.3. SOPLADOR
1.1.3.1. SUMINISTRO
1.1.3.1.1. TUBERIA DE ACERO SCHEDULE 40 PARA EQUIPO 4" (100 mm) INCLUYE 1%
DESPERDICIO
~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberías enterradas y/o expuestas de
acero Schedule - 40, válvulas, accesorios y demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y
distribución de agua potable.
Norma ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW)
Norma ASTM A-106 Tubos sin costura

Norma ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW)
La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura E= 1.00
Para Accesorios de acero: NTP 350.111.2001
La tubería y accesorios, deberán ser suministrados con su respectivo tratamiento anticorrosivo
desde fábrica o planta de pintado: norma de preparación de superficie SSPC-SP5 o Norma SIS 05
5900 Sueca Sa 3 (arenado: metal blanco) y pintado tratamiento – epóxico tipo naval, no tóxico
(certificación internacional NSF.61 o equivalente).
38

Se medirá por unidad de longitud de tubería de acero Schedule 40 suministrada y aprobada por el
supervisor.
La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura e=1.00
Para las dimensiones de los accesorios de acero NTP 350.111.2001
En tubería de acero al carbono “nuevas”, el tratamiento y pintado exterior de las mismas en fabrica
debe de cumplir con:
Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5 con una rugosidad de
espesor 37.50 micras (1.5 mils)
Primera capa : base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc metálico de espesor
50 micras mínimo (2 mils)
Dos capas de acabado:
Para tuberías en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor
100 micras por cada capa (4 mils por capa)
Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de
espesor 200 micras cada una (8 mils por capa)
En tuberías de acero al carbono existente, el tratamiento y pintado exterior de la misma en obra
deberá cumplir con la exigencia:
Remoción de pintura antigua, limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP-3 con una
preparación de superficie con lija Nº 80.
Primera capa base de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras (4 mils).
Para tuberías en casetas o expuestas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor
100 micras por cada capa (4 mils por capa)Para tuberías en casetas o excretas, dos capas de pintura
a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa)
Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resinas poliamida de
espesor 200 micras por cada capa (8 mils por capa).
39
En accesorios de acero al carbono “nuevos”, el tratamiento y pintado exterior del mismo en fabrica
deberá cumplir con :
Tratamiento de recubrimiento de zinc (galvanizado por inmersión en caliente) conforme a la norma

ASTM A 123 – 84.
Primera capa de tratamiento de acondicionador de superficie galvanizada con pintura a base de
resina vinilica (wash Primer) de espesor 25 micras (1 mils).
Para accesorios en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resina epoxi amina de espesor
100 micras por cada capa (4 mils por capa).
Para accesorios enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de
espesor 200 micras por cada capa (8 mils por capa

El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los trabajos que pudieran ser defectuosos,
durante los trabajos de acabados o que sean dañados durante el normal y apropiado uso.
Se pagará por la cantidad de metros lineales suministrados, tomando en cuenta la Norma de
1.1.3.1.2. MANGUERA REFORZADA DE 4"
1.1.3.1.3. ABRAZADERA DE ACERO INOXIDABLE PARA ANCLAJE DE 4"

Describe las partidas de abrazadera para soporte de tuberías.

Normas Internacionales oficialmente aceptadas.
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
PARTE 1 - ASPECTOS GENERALES
1.01 DESCRIPCION
40
especifique aquí.
A. Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
1.02 CONTROL DE CALIDAD

A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo
será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación,
prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será

inspeccionado por el supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de
toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de
acero.
1.03 PRESENTACIONES
A. Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
aprobados.
1.04 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

1.05 CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES
A. Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
41
B. Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.01 MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
A36.
C. Pernos
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se use con
trabajo galvanizado.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note o
detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de Informe de
Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
a. Lugares Húmedos
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no menos
de 0.5 kg /m2.
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de DRYGALV, fabricado por la
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo utilizar
arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de relleno
conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que requiera de un
flujo de soldadura.
G. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.

Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación de
42
PARTE 3 - EJECUCION
3.01 REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION

La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo

del Inspector.

2. Cuando se realice soldaduras cerca de vidrios o a superficies acabadas, se protegerá tales
soldadura.
referenciados.
43
1.-Revisión material
2.- Revisión de trabajos de construcción
3.- Revisión en laboratorio
4.- Revisión de campo
5.- Revisión de dimensiones
6.- Revisión por medición directa
7.- Revisión por fotografías
8.- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
9.- Revisión de dimensiones
10.- Revisión de la calidad final
11.- Pruebas de revisión de la operación

Se pagará por la unidad de trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad.
1.1.3.1.4. VALVULA MARIPOSA BB HD 100mm

La partida correspondiente presenta las especificaciones técnicas de las válvulas mariposas
requeridas en las instalaciones hidráulicas de las tuberías de agua. Estas deberán de ser revisadas
por la supervisión y debe de ser aprobadas por este.


Se medirá por unidad de válvula mariposa suministrado y aprobado por el supervisor.
Válvulas mariposa de mando manual descripción
Válvula mariposa de fierro fundido dúctil de extremos bridados con caja reductor de mando manual
Diámetro nominal………………………..Variable, de 150 mm a 300 mm
Presión nominal………………..…………Variable, de 10 kg/cm2, 16 Kg/cm2 ó superior
Características de la válvula mariposa
Generalidades
44
Es una válvula de disco que, mediante un reductor de engranajes se abre o cierra lentamente a
través de dos ejes colocados en cojinetes autolubricados, permitiendo la estanqueidad a ambos
lados.
La válvula tiene por función interrumpir el flujo de agua sin producir golpes de ariete, y podrá
pivotar con un ángulo comprendido de 0° a 90°
Se utilizan en DN igual o mayores de 150 mm (6”) y PN 10 ó 16.
Las válvulas mariposa serán fabricadas según normas ISO 5752 serie f-14, DIN 3354 y DIN 3202 ó
equivalentes.
Elementos principales
El cuerpo de la válvula termina en extremos bridados formando un solo elemento. Las bridas
deberán cumplir con lo especificado en las normas ISO 2531-1991, ISO 7005-2.
El disco con eje excéntrico se aloja en el cuerpo de la válvula, y cierra herméticamente mediante
elastómero tipo anillo en la lenteja, renovable in situ.
El eje con doble sistema de sellado se fija al disco mediante chaveta y dispositivo especial de
seguridad.
El reductor de engranajes encerrados en caja metálica, será de accionamiento manual y estará
equipado con un indicador de posición angular de la mariposa.
Materiales de fabricación
CUERPO: FIERRO FUNDIDO DÚCTIL NORMA DIN 1693,
BS2789, ISO R1083” - 1976 O EQUIVALENTE.
DISCO : FIERRO FUNDIDO DÚCTIL O ACERO INOXIDABLE CON ARO DE ACERO
INOXIDABLE PARA AJUSTE DE LA JUNTA DE ESTANQUEIDAD.
EJE: ACERO INOXIDABLE (NORMA DIN 17440, BS970, AISI304 ó EQUIVALENTE)
CAJA REDUCTOR : FIERRO FUNDIDO
ASIENTO : SÓLIDO DE ACERO INOXIDABLE EMBUTIDO
(ACERO AL CROMO NIQUEL)
JUNTA DE ESTANQUEIDAD: ELASTÓMERO TIPO EPDM (ETILO PROPILENO)
Revestimiento
Las válvulas mariposa, serán limpiadas y granalladas según norma SIS 055900 ó norma
internacional ISO 8501 - 1 GRADO S.A. 2.5 y recubiertas por dentro y fuera con pintura compatible
con fluido transportado en términos de calidad alimentaria. (pintura epóxica no inferior a 200
micrones)
Pruebas
Las válvulas serán sometidas a dos pruebas.
En fábrica a 1 ½ veces la presión nominal
En obra, conforme a la presión de prueba de la tubería.
CONDICIONES
INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN:
Toda válvula fabricada bajo la presente norma estará sujeta a la inspección debiendo el fabricante
proporcionar las facilidades para la misma y la realización de los ensayos.
Toda fundición será limpia y sonora, sin defectos que impidan la buena performance de la válvula,
no serán aceptadas las partes o piezas de la válvula en las que hayan sido taponeadas, soldadas o
reparadas de otra manera tales defectos.
Toda la válvula o parte de ella que no cumpla con los requisitos de la presente norma, será
rechazada y reemplazada por otra a expensas de fabricante.
ROTULADO:
Las marcas deberán ser moldeadas sobre la tapa o el cuerpo de cada válvula y deberán mostrar el
nombre de los fabricantes o marca, el año en que fue fabricado la válvula, el diámetro de la válvula
en mm y la presión de trabajo en kg/cm2 ó MPa. Podrá adicionarse cualquier otra marca si se
requiere mediante especificaciones suplementarias del comprador.
ENVASE Y EMBALAJE:
Las válvulas deberán estar completas en todos sus detalles cerradas y secas antes de su embarque,
si se requiere mediante especificaciones suplementarias del comprador, las válvulas serán
embaladas de forma que no sufran ningún desperfecto durante el manipuleo y transporte. Las
45
válvulas de 600 mm o mayores serán aseguradas con pernos y abrazaderas varaderos, de modo
que puedan ser manipuladas con elevadores mecánicos.
INFORMACIÓN QUE DEBE SER SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE:

El fabricante debe suministrar el comprador, si es requerido por este último, un catálogo que
incluye ilustración de la válvula y relación de las partes, indicando el material de cada una de ellas.
Así como del peso neto y dimensiones de la válvula, toda esta información es suficiente detalle para
servir de guía en el montaje y desmontaje de ella así como para efectuar el pedido de las diferentes
partes para su reparación.
SERVICIO RECOMENDADO:
Apertura o bloqueo total.
Baja caída de presión.
Operación frecuente.
Fluidos con sólidos en suspensión.
GARANTÍA
El contratista y/o proveedor deberá presentar los siguientes documentos:
Información técnica detallada de fabricación, montaje, operación y mantenimiento, para su
aprobación correspondiente.
Certificado de garantía de funcionamiento por 03 años.
Certificado de calidad ISO 9001 ó ISO 9002.

Para un correcto montaje de las válvulas y accesorios se tomara en cuenta lo siguiente:
1. Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
2. Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con los
procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes y arreglos
para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con los procedimientos e
instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
3. Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas de
instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe mantener las
áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación. Antes de la instalación
limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a los Manuales de Instrucción y lo
especificado en las diferentes Secciones de estas Especificaciones.
4. Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser hechos
de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.
Se pagará por la cantidad de válvulas mariposa suministrado, tomando en cuenta la Norma de
1.1.3.1.5. CODO BB 1/4 HIERRO DUCTIL PN 16 DN 100 MM

La partida correspondiente presenta las especificaciones técnicas de los accesorios de hierro dúctil
(Codos, Tees, reducción, transiciones, niples, manguitos, ect) requeridos en las instalaciones
hidráulicas.
Deberán cumplir con las siguientes normas

Norma Técnica Peruana ISO – 2531: 2001.- Tubos de Fierro Fundido Dúctil
Norma Técnica Peruana ISO –10221: 1998 Tubos de Fierro Fundido Dúctil, anillos de caucho para
juntas de tuberías que transportan agua potable.
Otras Normas relacionadas al producto:
Norma ISO – 8179-1.- Revestimiento exterior de zinc
Norma ISO – 4179: 1998.- Revestimiento Interno de mortero de cemento centrifugado.
46
Los accesorios llevarán una protección exterior de pintura bituminosa e= 100 micras; en
accesorios, la protección interior será del mismo tipo.


Se medirá por unidad de accesorio (Codos, Tees, reducción, transiciones, niples, manguitos, ect) de
hierro dúctil suministrado y aprobada por el supervisor.
CODOS, TEES, REDUCCIÓN, TRANSICIONES, NIPLES, MANGUITOS, ECT
Accesorios. Los accesorios y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma
Internacional ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los requerimientos del
ANSI/AWWA C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos accesorios serán fabricados según
los dos procedimientos siguientes:
a. Fundición por colada en moldes de arena.
b. Fundición por colada en coquilla.
Los accesorios tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueidad de material
elastómero del tipo de espiga-campana y de juntas bridadas.
Revestimiento y pinturas:
a. Revestimiento interior:
Revestimiento de mortero: la tubería de hierro dúctil y los accesorios de hierro dúctil deberán ser
revestidos interiormente con cemento.
El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por centrifugación en el interior de
los tubos, conforme a lo estipulado en la Norma Internacional ISO 4179-1985. Los procedimientos
en que la capa de mortero de cemento se aplica mediante una cabeza de proyección centrifuga,
tienen aplicación bajo esta norma.
El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con las normas peruanas
aplicables a cementos producidos en el Perú. NTP 334.001, 334.007, 334.008.
El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga, según su parecer, con la
condición de informar y someter a aprobación de la Supervisión.
b. Revestimiento exterior:
Los accesorios estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad con la Norma
Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad de zinc depositado no será inferior a 130 gr/m2.
Después del zincado los accesorios serán revestidos con una pintura bituminosa; el promedio de
47
espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones en conformidad con la Norma ISO
8179 Parte I-1995.

Revisión material
Revisión de campo

1.1.3.1.6. TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS PN16 DN 100MM X 100M
SIMILAR AL ITEM 1.5.1.6.
1.1.3.1.7. BRIDA DE ACERO SCH-40 DE ANCLAJE DN 100 MM
1.1.3.1.8. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 100 MM
1.1.3.1.9. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 4" (100 mm)
1.1.3.1.10. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DE 4" (100 mm)
1.1.3.1.11. SOPLADOR DE AIRE PARA PTAR

Características del servicio:
Los sopladores se encargan de enviar aire a la línea de difusores del filtro biologico. El suministro
de aire requerido por el módulo se consigue con 1 sopladores trabajando al mismo tiempo. Se debe
contar con un segundo soplador como respaldo.
Capacidad:
Caudal de admisión por soplador 2667m3/hr, caudal a la descarga por soplador 1621 m3/hr,
aislamiento clase F, refrigerado por aire, diferencia de presión 530 mbar, trabajo a 2.700 m.s.n.m.
Nivel sonoro sin cabina92dB (A).
Datos componentes principales, Suministro mínimo:
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Soplador de lóbulos, motor de 55 Kw, base elevada con aisladores de vibración, filtro de admisión
y silenciador a la descarga, válvula de alivio, válvula de cheque y compensador, manómetro,
termómetro con interruptor, dispositivo para tensionamiento automático de las correas, guarda
correas, múltiple para el drenaje de aceite. Cabina de insonoración (reducción mínima de 20 dB).

El contratista suministrara, instalara y entregara funcionando la unidad de soplador, con la
aprobación del supervisor.

Se medirá por unidad global de equipo de soplador y accesorios suministrado e instalado, y
aprobado por el supervisor.
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad global de la unidad de soplador y accesorios suministrada e instalada,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
1.1.3.2. INSTALACION
1.1.3.2.1. MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA EN CÁMARA DE SOPLADOR
49
1.1.4. LECHO DE SECADO DE LODOS N° 01
1.1.4.1. SUMINISTRO
1.1.4.1.1. TUBERIA PERFORADA PVC- U UF NTP ISO 1452 PN7.5 DN 160 MM INC. (PROVISION
E INSTALACION)
- DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las normas:
Norma ISO 1452 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán para la
distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del proyecto y lo especificado en
esta Sección será lo siguiente:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería
para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar) equivalente a la Norma Técnica
Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de
fluidos a presión”.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-

compresión.
3. La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá

respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier otra
especificación especial.
4. Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación posibilita el embone directo de las
tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 1452; sin necesidad de usar transiciones especiales.
Estos accesorios deberán ser de clasificación de presión nominal PN10, salvo que se diga lo
contrario en los planos del proyecto o en cualquier otra especificación especial.
5 Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC

Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de anillo
de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho estileno
butadino que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y que sea
resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico.
- CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería
para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 1452, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar) equivalente a la Norma Técnica
Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de
fluidos a presión”.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-

compresión.
3. La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá

respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier otra
especificación especial.
4. Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los requerimientos de la
50
Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación posibilita el embone directo de las
tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422; sin necesidad de usar transiciones especiales.
Estos accesorios deberán ser de clasificación de presión nominal PN10, salvo que se diga lo
contrario en los planos del proyecto o en cualquier otra especificación especial.
5 Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC

Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de anillo
de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho estileno
butadino que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y que sea
resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico
- METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y aprobada por el
supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos
- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el
supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en esta partida
- CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.
1.1.4.1.2. TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN-4, SDR-41 DN160 MM INC. ANILLO+2%
DESPERDICIOS
- DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Las especificaciones correspondientes tratan sobre las tuberías de PVC para desagüe, teniendo en
cuenta las características detallado en los planos y aprobados por la supervisión.
- CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

- METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC suministrada y aprobada por el supervisor.
51
Las tuberías son de PVC unión flexible para alcantarillado y deben cumplir con las normas:
Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) sin Presión (para alcantarillado).
Norma a considerarse será NTP ISO 4435: 2005

SERIE SN-2 Para profundidad de Instalación de 3,00 m máxima sobre el fondo interior de la
Tubería.
SERIE SN-4 Para profundidad de Instalación entre 3,01 y 5,00 m sobre el fondo interior de la
tubería.
SERIE SN-8 Para profundidad de Instalación mayores de 5,00 m sobre el fondo interior de la
tubería.
Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán para
la distribución primaria y condominial del alcantarillado, los planos del proyecto y lo especificado
en esta Sección será lo siguiente:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería para
desagüe con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 4435:2005, para tuberías de alcantarillado.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, con un anillo de caucho natural, con alma
de acero instalado en la campana, mediante un sistema de pre-compresión.
3. Los accesorios, acoplamiento y uniones deberán ser conforme a la Norma Internacional ISO
4435:2005 o NTP ISO 4435, la tubería será lisa con uniones de espiga y campana y/o tubería con
pared interior lisa y pared exterior corrugada - Novafort según Norma NTP-399.163:2000. Para DN
> 63 mm con anillo elastomérico Norma ISO – 4633:1999. Los Accesorios serán del tipo inyectados.
- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Revisión material
Revisión de campo

- CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de Medición
1.1.4.1.3. SUMINISTRO CODO PVC U UR ISO 4422 DN 160 MM 90° INCL. ANILLO
Esta sección corresponde al suministro e instalación de accesorios de PVC previa aprobación de la

supervisión.
52
Los accesorios deberán de cumplir ciertas condiciones como:

Los accesorios de PVC deben cumplir con la norma ISO 4422.
Los accesorios requieren necesariamente ser anclados.
Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm2, se usaran en todo
cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de los terminales
de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es suficiente, debiendo tener
cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos.
Para cada tipo y diámetro de accesorios se escogerá según los requerimientos de la presión a zanja
abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.
La clase mínima de accesorios es 10 (10 bar, 1 Mpa, 145 PSI)
Se medirá por unidad de codo PVC suministrado en obra y aprobado por el supervisor
Cuidado y manejo de los materiales: Todos los materiales deberán ser cuidadosamente manejados
en todos los pasos de fabricación, almacenamiento, carga, transporte, descarga, almacenamiento en
el lugar e instalación, utilizando los medios y procedimientos remitidos con los planos de
construcción aprobados. Todo accesorio de más de 50 mm de diámetro nominal, deberán ser
protegida luego de la fabricación con puntales y arriostres internos en ambos extremos, como una
medida de protección contra la deformación y los daños potenciales al cuerpo del accesorio. Las
eslingas de tuberías utilizadas durante su manipulación y las correas para atar durante el tránsito
no serán menores a 100 mm de ancho, y deberán ser de fibra plana o bandas de plástico. Durante
el almacenamiento y en el tránsito, la tubería de tamaños nominales mayores de 200 mm, deberán
descansar en sillas o en cualquier otro sistema de apoyo aprobado por el Inspector Supervisor; el
cual asegurará la ausencia de daños en el revestimiento interior y recubrimiento exterior de las
tuberías.
B. Instalación:
señalados.
recorrido de las tuberías mostradas en los Planos deberán ser seguidas tan cerca como sea posible,

La supervisión verificara la correcta instalación de los accesorios de PVC.

Revisión material.
53
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Pruebas de revisión de la operación.
Se pagará por la cantidad de codos de PVC suministrados, tomando en cuenta la Norma de Medición
1.1.4.1.4. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR - ROMPE AGUA DE 160mm
DESPERDICIO
1.1.4.1.6. TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS PN16 DN 150MM X 150MM
1.1.4.1.8. UNION AUTOPORTANTE HD PN 16 DN 150 MM
1.1.4.1.9. VÁLVULA CPTA.BB, HO.DÚCTIL CIERRE ELÁST. VÁSTAGO ACERO INOXIDABLE DN

150mm

El trabajo descrito en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,
colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una correcta
instalación y que el sistema sea operativo.

VALVULAS COMPUERTA
A. Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las válvulas de diámetro superior
a los 50 mm.
B. Válvulas. Las válvulas irán unidas a las tuberías mediante uniones iguales a las tuberías a
la que controlan a no ser que se indique lo contrario en los Planos y se adecuarán a las últimas
provisiones revisadas de AWWA C-500 y lo especificado. Las válvulas serán de cuerpo D.I. o C.I.,
del tipo cuña elástica de hasta 100 mm del tipo vástago fijo, redondo. Las válvulas se abrirán contra
el sentido del reloj y serán diseñadas para ser montadas verticalmente, según lo indicado en los
Planos.
C. Capacidad de Presión: La mínima presión operativa de la válvula será de 1.5 veces la
presión máxima de diseño. La presión de trabajo de las válvulas serán iguales o superiores a la
clase de tubería a la que está instalada a menos que se indique lo contrario en los planos.
D. Materiales. Todas las partes de bronce aparte de las varillas de válvulas cumplirán con las
Normas ASTM B62 Grado 1, excepto que el mínimo de zinc el que será de siete (7) por ciento y el
máximo de aluminio permitido que será de dos (2) por ciento. Las varillas de válvulas no
contendrán más de cinco (5) por ciento de zinc con alto contenido de bronce silicio y tendrán una
resistencia a la tensión mínima de 4200 kg/cm2, una resistencia de flexión mínima de 2250 kg/cm2
y una elongación no menor a diez (10) por ciento en 75 mm. Los pernos y tuercas del cuerpo serán
estañados en cadmio. Los anillos de asiento de cuerpo serán de bronce Grado 1. Serán fresados en
54
la cara posterior, roscados, y atornillados a los asientos en el cuerpo. Los collarines de la varillas
serán moldeados o forjados a las varillas. Las varillas serán de tal longitud que la rosca de las
tuercas de las varillas estén totalmente engarzadas con la válvula cuando esté en la posición
cerrada.
La longitud roscada de las tuercas de varilla no será menor a 1-1/2 veces el diámetro
externo de la varilla.
Las varillas y las tuercas de varilla serán de bronce Grado 1. Todas las superficies ferrosas
interiores de las válvulas serán protegidas de la corrosión con Miceron 650, fabricado por la
Compañía Chrome and Chemical Michigan, u otra capa epóxica sea aprobado por el Inspector,
aplicada con un espesor mínimo de 0.25 mm y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Antes de la aplicación, la superficie se limpiará por chorro de arena y luego se limpiará con aire
comprimido. El Contratista examinará y mostrará al Inspector todas las partes pernadas del cuerpo
de la válvula para asegurar que las válvulas han sido revestidas internamente y adecuadamente
ajustadas antes de la instalación.
E. Empaquetadura. La empaquetadura será anillo de doble "O" (O-ring) rebajado sólo a las
ranuras en la plancha o lámina del anillo. Las ranuras no se harán en el vástago a menos que el
diámetro del vástago en la ranura sea igual o superior al diámetro mínimo requerido por el vástago.
Proveer 50 repuestos de material de empaquetadura por cada diámetro de varilla.
F. Operadores. Las válvulas expuestas serán provistas con operadores manuales de hierro
dúctil de tamaño apropiado y las válvulas enterradas tendrán tuercas de operación. Los operadores
de las válvulas serán Mueller, Iowa o Renselaer, o similar aprobado. La caja de engranajes deberá
estar totalmente encerrada y equipada con indicadores para mostrar la posición de la válvula.
Cuando se indique en los planos, las válvulas serán equipadas para ser operadas por actuadores
neumáticos o motorizados.
G. Válvulas de compuerta de 50 mm a 350 mm. El ensamblaje del espejo incluyendo el tipo
de acuñadura construido de bronce Grado 1. El diseño será tal que cuando la válvula esté
totalmente abierta y el casquete y el espejo este fuera del cuerpo de la válvula, el espejo se
mantendrá fijado a la tuerca del embolo. El asiento de cuña estará diseñado para retirarse con
seguridad y sin distorsionar o deformar permanentemente los cierres de válvula. Los extremos de
la válvula serán bridas compatibles con la clase de válvula y las bridas o espigas de la tubería. El
operador de válvula estará engranado en bisel con una caja de grasa de servicio enterrada y una
tuerca operativa. El espejo de la válvula será soportado por rodillos de bronce instalados en guías
de bronce con raspadores de bronce montados para ir delante de los rodillos en cualquiera de las
direcciones de movimiento.
H. Válvulas de compuerta de 50 mm o menos. Serán válvulas de compuerta de bronce de 8.8
kg/cm2, similar a Crane 440, Walworth o similar.
Se medirá por unidad de válvula de compuerta instalada y aprobada por el supervisor.
1.01 REQUERIMIENTOS
El trabajo descrito en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,
colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una correcta
instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos
deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que están
conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse
para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares
ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
1.02 ALCANCE DEL TRABAJO

A. Incluyen el suministro, instalación, y prueba de todas las válvulas y accesorios requeridos
según las presentes especificaciones y de acuerdo a lo mostrado en los Planos y se requiera para
hacer todo el servicio operable excepto para aquellas válvulas y accesorios que deberá
suministrarse en otras Secciones de estas Especificaciones. Los artículos a ser suministrados
incluyen pero no estarán limitados a los siguientes:
1. Válvulas
55
2. Operadores manuales, soportes y cajas de válvulas
3. Válvulas de doble efecto aire y vacío purga para agua potable
4. Válvulas de control de presión
5. Medidores de presión
6. Válvulas y reguladores varios
B. Trabajo Relacionado Especificado en otro Punto:
1. Tubería
2. Movimiento de Tierras
3. Trabajo en concreto
4. Pintado y capas protectoras

Se deberá suministrar lo siguiente en conformidad con los requerimientos aplicables contenidos en
las especificaciones.
A. Planos de Montaje. Presentar los planos de montaje para cada tipo de válvula, calibrador,
y componentes varios. Los planos de fábrica deberán estar completos con una relación de piezas y
partes que muestren el tipo y clase de materiales, y los datos de catálogo e ingeniería para
demostrar el cumplimiento de las especificaciones.
B. Artículos a Presentar. Suministrar para cada tipo y modelo de válvula:
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de piezas de repuestos,
2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo,
3. Certificado de compatibilidad del asiento a la exposición a fluidos que transporta,
4. Bridas y empaques
C. Planos de Construcción. Los planos de montaje incluirán los procedimientos a ser
utilizados en el montaje, soporte, y/o anclaje de válvulas, el ajuste de la tubería a las válvulas para
el acoplamiento apropiado, para ajustar y probar todos los ensamblajes.
D. Manuales de Operación y Mantenimiento. Facilitar al Inspector los manuales de
Operaciones y Mantenimiento de las presentes especificaciones.
E. Certificado del Fabricante. Certificado de cumplimiento declarando que cada válvula ha
sido inspeccionada y cumple con lo especificado.
~ CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de válvulas compuertas instaladas, tomando en cuenta la Norma de
1.1.4.1.11. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 6" (150 mm)
1.1.4.2.1. MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA EN LECHO DE SECADO
1.1.5. LECHO DE SECADO DE LODOS N° 02
56
1.1.5.1. SUMINISTRO
E INSTALACION)
DESPERDICIOS
1.1.5.1.4. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 6" (150 mm)
DESPERDICIO
1.1.5.1.6. TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS PN16 DN 150MM X 150MM

Las tubería de presión de hierro dúctil estipuladas aquí se usarán para las líneas del agua potable,
instalados de acuerdo a lo diseñado en los planos del proyecto y lo especificado en la Norma AWWA
C600, 150 2531.La supervisión aprobara su suministro e instalación.

En general las tuberías de hierro dúctil deberán de ser Instaladas de acuerdo a la norma AWWA
C600, 150 2531.

Se deberá de considerar para el proceso constructivo lo siguiente:
Uniones espiga-campana:
1. Las campanas, ranuras de empaquetadura y espigas deberán estar completamente
limpias y libres de aceite, grasa y burbujas.
2. Insertar la empaquetadura en la ranura de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
3. Aplicar lubricante para empaquetaduras que sea aprobado por el fabricante de la
57
tubería.
4. Biselar todos los bordes o cortar el tubo antes de que las espigas sean insertadas en
las campanas.
5. La terminación de la espiga del tubo deberá ser traída hacia el trazo real y la pendiente
y debe ser insertada hacia la profundidad total del enchufe antes de que se hagan las
uniones.
6. La superficie interior del tubo deberá ser de un ancho y profundidad uniforme.
7. Si algún tubo no permite suficiente espacio para el material de unión, éste debe ser
reemplazado por uno de dimensiones correctas.
8. La unión deberá tener un contacto uniforme por la empaquetadura entre la superficie
exterior de la espiga y el asiento de la empaquetadura de la campana.
Deflexión: La deflexión máxima en las juntas de tubería de hierro dúctil de espiga y
campana deberán ser como se especifican en la Norma AWWA C600 y en las
recomendaciones del fabricante.
Pruebas
A. El Contratista debe desarrollar pruebas hidrostáticas y de fugas, tal como se especifica.
B. Requerimientos de las Pruebas: La tubería debe ser sometida a pruebas de presión y de
fugas tal como se especifica.
1. Para las pruebas de presión, el Contratista deberá proporcionar e instalar un indicador-
registrador (manómetro).
2. El Contratista deberá remitir al Supervisor antes y después de la prueba el manómetro

usado, tal que estos dispositivos puedan ser probados por el propietario o el representante del
propietario.
C. Pruebas de Fuga:
1. General:
a. Las pruebas de fuga deben ser realizadas juntamente con pruebas de rasión.
b. La presión de presión será de 1.5 de la presión nominal, de la tubería de redes y líneas de
impulsión, conducción o aducción y de 1.0 de esta presión nominal para conexiones domiciliarias,
medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se esté probando.
c. La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas para
proceder a la prueba.
d. La prueba debe durar mínimo 2 horas y la medición debe ser hecha por medio de un tanque
de succión calibrado que muestre la cantidad de agua requerida por la bomba de prueba para
mantener adecuadamente la presión.
e. Las pruebas deben ser desarrolladas en presencia del Supervisor o de su
representante.
f. No se aceptará ningún informe de prueba, a menos que vaya acompañado de
la prueba de conformidad con previo requerimiento.
D. Bloques de Anclaje
1. Los bloques de anclaje permanente o temporal deben ser colocados tal como se
requirió antes de las pruebas. El Contratista debe suministrar todos los arriostres,
tapones, bloques de empuje, bridas y otros materiales necesarios para permitir el
desarrollo apropiado de las pruebas de presión, las que no deben ser llevadas a cabo
hasta que los bloques de anclaje de concreto puedan resistir las cargas producidas.
E. El Contratista debe desarrollar toda la excavación y otros trabajos requeridos para
poder ubicar y reparar las fugas, además de corregir otros defectos que se revelen
durante las pruebas. El Contratista también deberá reemplazar todos los
recubrimientos, pinturas u otros trabajos permanentes en sistemas de tuberías
defectuosas.
DESINFECCION
A. Antes de empezar la desinfección:
1. Asegurarse que las líneas hayan pasado exitosamente las pruebas de presión y fugas.
2. Asegurarse que los planos de desinfección hayan sido aprobados.
3. Asegurarse que los capataces y trabajadores tengan familiaridad con los
procedimientos.
B Desinfectar las líneas de acuerdo con las normas AWWA C651. Tener a la mano una
copia de la norma AWWA C651durante todos los procedimientos de desinfección.
58
C. Desinfectar a través de un método de solución de alimentación continua.
1. Empezar a llenar la tubería matriz con agua potable en un caudal constante. Agregar
inmediatamente el cloro en un punto no mayor de diez pies desde el inicio de la sección de la
tubería.
2. Agregar el cloro de manera que se pueda conseguir una concentración de cloro de 25 mg/l.
3. Medir las concentraciones en intervalos regulares como se indica en el AWWA Manual M12
o con un equipo de prueba de alto alcance. Continuar la aplicación de cloro hasta que la tubería por
entero esté llena.
4. Retener el agua clorada en la tubería matriz por un mínimo de 24 horas. El agua en cada
punto de la tubería matriz deberá tener 10 mg/l de cloro residual como mínimo después de la
retención.
5. Repetir la desinfección si la prueba de cloro residual indica menos de 10 mg/l.
D. Operar cada válvula (e hidrante) en la sección de la tubería durante la desinfección para
asegurar que ésta ha sido llevada a cabo en su totalidad.
E. Lavar con agua potable después de la desinfección hasta que el cloro residual sea menos
de 2 mg/l.
F. Obtener muestras bacteriológicas no antes de 24 horas después del lavado final, de
acuerdo con la norma AWWA 651.
G. Repetir la desinfección si los resultados de la prueba bacteriológica no son satisfactorios;
la sección debe ser desinfectada nuevamente antes de obtener muestras adicionales. Los
resultados de las pruebas bacteriológicas deben ser obtenidos antes de colocar la sección de la
tubería en servicio.
Inspección:
1. El Supervisor deberá inspeccionar cuidadosamente toda la tubería, por si hubieran
defectos previos a la instalación.
2. En la inspección se deberá dar ligeros golpes con un martillo a la tubería mientras esté
suspendida en el aire.
3. No deberá utilizarse tubos o accesorios que se encuentren rajados o que muestren defectos
excluidos en las Especificaciones.
4. Todo daño a la capa protectora de la tubería o accesorio deberá ser reparado
cuidadosamente por el Contratista.
Se pagará por la cantidad de metro lineal de HD instalado, tomando en cuenta la Norma de Medición

150mm
59
1.1.6. LECHO DE SECADO DE ARENA

1.1.6.1. SUMINISTRO
E INSTALACION)
DESPERDICIOS
1.1.6.1.5. TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 SDR 17 PN 10 DN 200
SIMILAR AL ITEM 1.1.16
1.1.6.1.6. CODO HDPE 45º, PN 12.5 PECC100 200

200mm
1.1.6.1.9. BRIDA PARA TUBO HDPE - SDR 17 DE 150MM

60
1.1.7. REACTOR ANAEROBICO

1.1.7.1. SUMINISTRO
1.1.7.1.1. TUBERIA DE HIERRO DUCTIL BB C-40 DN 200 MM INC. ANILLO

1.1.7.1.2. PANTALLA DE PVC E= 10 mm
1.1.7.1.3. TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 PE 80 PN 12.5 S 5 DN 50 MM
1.1.7.1.4. ABRAZADERA 2 CUERPOS TERMOPLASTICA PVC-U DE 1/2" x 63 MM
1.1.7.1.5. SOPORTE METALICO PERFIL 2 x "T" : 3" x 2" x 1/4" L= 1.50 m

1.1.7.1.6. SOPORTE METALICO PERFIL 3 x "T" : 3" x 2" x 1/4" L= 1.50 m
1.1.7.1.8. TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 SDR 17 PN 8 DN 160
1.1.7.1.9. CODO HDPE 90º, PN 12.5 PECC100 160 MM
1.1.7.1.10. CODO HDPE 45º, PN 12.5 PECC100 160 MM
1.1.7.1.11. TEE DE 160 MM HDPE - SDR 17 BRIDADO

1.1.7.1.13. VALVULA COMPUERTA TIPO CUCHILLA BB Ho DUCTIL DN 150 MM
1.1.7.1.14. SOPORTE METALICO DE ACERO INOX. VERTICAL HDPE DN 160 mm
1.1.7.1.18. BRIDA PARA TUBO HDPE - SDR 17 DE 150MM

61
1.1.7.1.21. TUBERIA PERFORADA PVC- U UF NTP ISO 1452 PN 7.5 DN 75 MM INC.(PROVISION E
INSTALACION)
1.1.7.2.1. MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA EN REACTOR ANAEROBICO
1.1.8. FILTRO BIOLOGICO

1.1.8.1. SUMINISTRO
1.1.8.1.1. TUBERIA PERFORADA HDPE DN 150 MM (PROVISION E INSTALACION)

P/RECOLECCION DE AGUA RESIDUAL
1.1.8.1.2. ABRAZADERA Y PERNO DE PVC FIJADO CON PERNO DE EXPANSION DN 160 mm
1.1.8.1.3. TAPON (END AP) HDPE, PN10, PECC100, DN 160 MM

1.1.8.1.4. TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4422 PN-7.5 DN 160 MM INCL. ANILLO+2%
DESPERDICIOS
1.1.8.1.5. TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN-2, SDR-51 DN 160 MM INC. ANILLO+2%
1.1.8.1.6. SUMINISTRO TAPON PVC U UR ISO 4422 DN 160 MM INCL. ANILLO

1.1.8.1.7. CODO DE 90° DN. 160mm. DE ACERO SCH 40 GALVANIZADO
1.1.8.1.8. TEE DN. 160x160mm. DE ACERO SCH 40 GALVANIZADO

1.1.8.1.9. CRUZ BRIDADO DN. 160mm.DE ACERO SCH 40 GALVANIZADO
DESPERDICIO
1.1.8.1.11. TUBERÍA DE ACERO NEGRO PARA EQUIPAMIENTO DN 350 INCLUYE 1% DE

DESPERDICIO
DESPERDICIO
1.1.8.1.13. CODO DE 90° DN: 250mm. DE ACERO SCH 40 GALVANIZADO

1.1.8.1.14. TEE DE ACERO SCH-40 SOLDABLE DE 350MM x 250MM
1.1.8.1.15. REDUCCION DE ACERO SCH-40 SOLDABLE DE 350 A 300MM
1.1.8.1.16. REDUCCION DE ACERO SCH-40 SOLDABLE DE 300 A 250MM
1.1.8.1.17. UNION BRIDA CAMPANA DN 150 MM HD PN 10
1.1.8.1.18. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR - ROMPE AGUA DE 150mm
62
1.1.8.1.19. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 250MM
1.1.8.1.22. VALVULA COMPUERTA TIPO CUCHILLA BB Ho DUCTIL DN 150 MM

63
1.1.8.1.35. DIFUSOR DE BURBUJA GRUESA Ø 9"

Ubicación: Filtro Biológico.
Características del equipo, dimensiones básicas.
Diámetro: 12 “ = 0.3048 m
Peso aprox.: 2.5 Kg
Caudal aire medio/ difusor: 4 m3/h
Los difusores liberan el oxígeno suministrado por los sopladores adentro del Filtro Biológico por
medio de micro burbujas para hacer más eficiente la transferencia
Descripción:
Los discos difusores esparcen el aire en finas burbujas a través de una membrana elastomérica.
Datos componentes principales:
Membrana elástomerica con micro fisuras, estructura de soporte, anillo de fijación, válvula anti-
retorno. Las tuberías de distribución son de diámetro 4”. Todas las descritas en el informe de Diseño
y en los planos del proyecto.


Se medirá por unidad de difusor de burbuja gruesa y accesorios instalados y aprobada por el
supervisor.

Revisión material
Revisión de campo

64
Se pagará por la cantidad de difusor de burbuja gruesa y accesorios instalados, tomando en cuenta
1.1.8.1.36. TUBERIA DE ACERO INOX. AI304L Ø 4"
1.1.8.1.37. CODO DE ACERO INOX. C - 316 Ø 4"

1.1.8.1.38. BRIDA DE ACERO INOX. 304 Ø 4"
1.1.8.1.41. VALVULA BOLA PVC 1 1/4"

La válvula de bola es una válvula que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado, se
caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada.
Se abre mediante un giro del eje unido a la “bola perforada” de tal forma que permite el paso del
fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula.

Se medirá por unidad de válvula instalada y aprobada por el supervisor.
Revisión material
Revisión de campo
65

Se pagará por la cantidad de válvulas suministradas, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
1.1.8.1.42. TUBERIA DE ACERO INOX. AI304L Ø 1 1/4"
1.1.8.1.43. PERFIL EN "U" GUIA ACERO INOX. 304

1.1.8.1.44. NIPLE ROSCADA Y LISO ACERO INOX. Ø 1 1/4" C - 304 C/COSTURA
1.1.8.1.45. CODO DE ACERO INOX. C - 316 Ø 1 1/4"
1.1.8.1.46. UNION UNIVERSAL ACERO INOX. C - 316
1.1.8.1.47. MANGUERA REFORZADA DE 1 1/4"
1.1.8.1.48. ABRAZADERA REGULABLE 1 1/4" ACERO INOX. 304
1.1.8.1.49. ABRAZADERA DE ACERO INOXIDABLE PARA ANCLAJE DE 4"

100MM
1.1.8.2.1. MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA EN FILTRO BIOLOGICO
1.1.9. QUEMADOR DE GAS

1.1.9.1. SUMINISTRO
1.1.9.1.1. SUMINISTRO E INSTLACION DE QUEMADOR DE GAS METANO SEGUN

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Ubicación: Tubería del gas metano del tanque UASB
Realizar la combustión del gas metano proveniente del tanque anaerobio (UASB).
Datos componentes principales:
Trampa de sedimentos (Groth Gas modelo 8330), válvula atrapa-llama (Groth Gas modelo 8500),
válvula de alivio de presión (Groth Gas modelo 2300), antorcha de quemado, pipa de gas (40lb).
Todas las descritas en el informe de Diseño y en los planos del proyecto.
66

Se medirá por unidad de quemador de gas y accesorios instalados y aprobada por el supervisor.

Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de quemador de gas y accesorios instalados, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
1.1.10. CAMARA DE CONTROL DE DEMASIAS

1.1.10.1. SUMINISTRO
1.1.10.1.1. COMPUERTAS DE ACERO INOXIDABLE TIPO PLANCHA 0.50 M x 0.50 M VASTAGO

CORTO (S/DISEÑO Y ESPECIFICACIONES)
1.1.10.1.2. VASTAGO DE CONTROL PARA COMPUERTA DE ACERO INOXIDABLE

1.1.10.1.3. PANTALLA DE PVC DE 1.25 X 1.10 MTS E=1"
1.1.10.1.4. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR ROMPE AGUA DE 16" (400 mm)
67
1.1.10.2.1. MONTAJE DE EQUIPOS E INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE CAMARA DE CONTROL DE

DEMASIAS
1.1.11. SISTEMA SEPTICO

1.1.11.1. SUMINISTRO
1.1.11.1.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR DE POLIETILENO DE 3000 LITROS

Se ha considerado la instalación de tanques tipo biodigestor en la descarga de los desagües de los
baños.
Un biodigestor es un contenedor cerrado, hermético e impermeable, dentro del cual se deposita el

material orgánico a fermentar en determinada dilución de agua para que a través de la
fermentación anaerobia se produzca gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en nitrógeno,
fosforo y potasio.
68
La unidad de medida será por unidad (und), en este precio se incluye: las actividades para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (und), entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
1.1.11.1.3. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR ROMPE AGUA DE 4" (100 mm)
1.1.11.1.4. UNION BRIDA CAMPANA DN 100 MM HD PN 16

1.1.11.1.5. SUMI. UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 4" (100MM)
Utilizadas para acoplar tubos de extremo liso PVC, Acero o PVC ISO, permiten desplazar su aro
sobre uno de los tubos, lo que asegura un fácil desmontaje de las válvulas o accesorios adyacentes.
Fabricadas en Hierro Dúctil ASTM A 536 para diámetros nominales DN: 2” a 66” y en acero
estructural ASTM A-36, para tamaños superiores a DN 16”. Con recubrimiento exterior e Interior
de Pintura Epóxica autoimprimante de altos sólidos, sellos en elastómero y tortillería zincada o
galvanizada en caliente.
El sello de estas uniones es de forma triangular, lo que facilita la deformación de los empaques
garantizando un sello hermético.
Estarán fabricados de acuerdo a las consideraciones de las Especificaciones Técnicas de Sedapal

R.G.G. 100-2000, basadas con la Norma de fabricación AWWA C -219


Se medirá por unidad de unión de desmontaje autoportante suministrado y aprobado por el
supervisor.
69
Norma de fabricación AWWA C -219 Utilizadas para acoplar tubos de extremo liso PVC o Acero,
permiten desplazar su aro sobre uno de los tubos, lo que asegura un fácil desmontaje de las válvulas
o accesorios adyacentes. Fabricadas en Hierro Nodular ASTM A 536 para diámetros de 2” a 12” y
en acero estructural ASTM A 36, para tamaños superiores a DN 12”. Con recubrimiento exterior e
interior de Pintura Epóxica autoimprimante de altos sólidos, sellos en elastómero y tortillería
zincada o galvanizada en caliente.
Todas las uniones contendrán lo siguiente:
LISTA DE MATERIALES
ITEM DENOMINACION MATERIAL NORMA MATERIAL
1 DRESSELLO ELASTOMERO ELASTOMERO

2 ARO CENTRAL HIERRO DUCTIL ASTM A 536/A36
3 TORNILLO DE CARRIAJE ACERO SAE GR 2 ZINCADO

4 ARO LATERAL HIERRO DUCTIL ASTM A 536/A36
5 ARANDELA ACERO SAE GR 2 ZINCADO

6 TUERCA ACERO SAE GR 2 ZINCADO
Y se complementaran con las siguientes características:

- Norma de aplicación: NTP 350.108-97
Tipo de fabricación: Acero al carbono ASTM A576 grado 1020
Empaques de elastómero según norma ASTM D2000
Pernos de acero con protección corrosiva según la norma AWWA C111
Tipo de recubrimiento con pintura epóxica en polvo 150um
Grado de flexión  6°
Presión de trabajo mínima PN 16 para agua potable, como elementos de unión entre tubos
Torque de acuerdo a recomendaciones del fabricante

Revisión material
Revisión de campo
Se pagará por la cantidad de Uniones flexibles suministrado, tomando en cuenta la Norma de
70
1.1.11.1.6. VALVULA COMPUERTA TIPO CUCHILLA BB Ho DUCTIL DN 100 MM P/EXTRACCION
DE LODOS
DESPERDICIO
1.1.11.1.8. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 100 MM
1.1.11.2.1. MONTAJE E INSTALACION HIDRAULICA DE SISTEMA SEPTICO
1.1.12. INTERCONEXION HIDRAULICA DE PROCESOS, BY-PASS, DESAGUE Y LODOS

1.1.12.1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.12.1.1. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEAS-REDES CON ESTACION
TOTAL
1.1.12.1.2. REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS-REDES CON ESTACION TOTAL
1.1.12.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1.12.2.1. EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO SEMIROCOSO DN 110-160 MM H=0.60 A

1.00M
1.75M
1.1.12.2.3. EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO SEMIROCOSO DN 110-160 MM H=2.01 a
2.50m
1.1.12.2.4. EXCAV. ZANJA (MAQ) T.SEMIROCOS DN 200-250 MM H=1.51-1.75 M
2.50M
1.1.12.2.6. EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUBERIA TERRENO SEMIROCOSO DN 200 - 250 MM
DE 2.51 A 3.00 M
1.1.12.2.7. EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUBERIA TERRENO SEMIROCOSO DN 200 - 250 MM
DE 3.01 A 3.50 M
1.26M
1.75M
3.50M
4.00M
71
1.50M
1.75M
2.00M
2.50M
3.00M
1.00M
2.50M
3.00M
1.1.12.2.20. EXCAVACION C/ MAQUINA T-SEMIROCOSO, P/ TUB 500 MM- 550 MM DE 4.01 A 5.00
M.
1.1.12.2.21. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA T-SEMIROCOSO P/TUB. DN 110 - 160 MM PARA
TODA PROF.
1.1.12.2.22. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA T. NORMAL P/TUB DN 200-250 PARA TODA PROF.
1.1.12.2.23. REFINE Y NIVELACION ZANJA T. SEMIROCOSO PARA TUB. DN 300-350 PARA TODA
PROF.
PROF.
PROF.
1.1.12.2.26. RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-SEMIROCA - DN 110 A 160 MM H=0.60 A 1.00M
1.1.12.2.29. RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB. T - SEMIROCA DN 200 - 250 DE 1.51 - 1.75
PROF.
PROF.
PROF.
1.1.12.2.32. RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB. T - SEMIROCA DN 200 - 250 DE 3.01- 3.50
PROF.
1.1.12.2.33. RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-SEMIROCA - DN 315 A 355MM H=1.01 A 1.25m
1.1.12.2.34. RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-SEMIROCA - DN 315 A 355MM H=1.51 A 1.75M
PROF.
1.1.12.2.46. ELIMIN. DESMONTE (CARG+VOLQ) TERRENO SEMIROCOSO D=10 KM. P/TUBERIA
DN 110 - 160 MM PARA TODA PROF.
DN 200 - 250 MM P/TODA PROF.
1.1.12.2.48. ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-SEMIROCOSO D=10KM DN 315-355MM
P/TODA PROF.
72
1.1.12.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC U UF ISO 4435
DESPERDICIOS
DESPERDICIOS
DESPERDICIOS
DESPERDICIOS
DESPERDICIOS
1.1.12.3.6. INSTALACION DE TUBERIA DE PVC P/DESAGUE DN 110 INC. PRUEBA HIDRAULICA

1.1.12.3.8. INST. DE TUBERIA PVC P/DESAGUE DN 200 INCL. PRUEBA HIDRAULICA
1.1.12.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HIERRO DUCTIL

1.1.12.4.6. INSTALACION DE TUB. HIERRO DUCTIL DN 110 MM INC. PRUEBA HIDRAULICA
1.1.12.5. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE HIERRO DUCTIL
1.1.12.5.1. CODO BB 45º (1/8) HIERRO DUCTIL PN 10 DN 100 MM
73
1.1.12.5.5. TEE HO. DÚCTIL 3 BB. PN 10 DN 150MM X 150MM

1.1.12.5.6. INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE HO. DÚCTIL DN 100 - 150
1.1.12.5.7. INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE HO. DÚCTIL DN 200 - 250
1.1.12.5.8. CONCRETO F'C=140KG/CM2 PARA ANCLAJES INC ENCOFRADO
1.1.12.6. CONSTRUCCION DE BUZONES Y CAJAS DE REGISTRO
1.1.12.6.1. BUZON TIPO I T-SEMIROCOSO A MAQ. 1.01 A 1.25M PROF. (ENCOFR. INTERIOR Y
EXTERIOR)
EXTERIOR)
EXTERIOR)
EXTERIOR)
EXTERIOR)
EXTERIOR)
1.1.12.6.7. BUZON TIPO I T-SEMIROCOSO A MAQ. 3.51 A 4.00M PROF. . (ENCOFR. INTERIOR Y
EXTERIOR)
EXTERIOR)
1.1.12.6.9. CAJA DE REGISTRO 30 X 60 CM. TAPA CONCRETO
1.1.12.6.10. PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
1.1.13. INTERCONEXION HIDRAULICA DE TUBEERIA DE DRENAJE, TUBERIA DE AIRE Y
RECOLECCION DE GAS - PTAR
1.1.13.1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.13.1.1. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEAS-REDES CON ESTACION
TOTAL
1.1.13.1.2. REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS-REDES CON ESTACION TOTAL
1.1.13.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1.13.2.1. EXCAVACION C/ MAQUINA T-SEMIROCOSO, P/ TUB 63 MM - 90 MM DE 1.51 A 1.75 M.

1.75M
1.1.13.2.3. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA T-SEMIROCOSO P/TUB. DN 63 - 90 PARA TODA
PROF.
1.1.13.2.4. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA T-SEMIROCOSO P/TUB. DN 110 - 160 MM PARA
TODA PROF.
1.1.13.2.5. RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-SEMIROCA - DN 63 A 90 MM H=1.51 A 1.75 M
1.1.13.2.7. ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-SEMIROCOSO D=10KM DN 63-90 MM PARA
TODA PROF.
1.1.13.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC U UF ISO 4435
DESPERDICIOS
74
1.1.13.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACERO SCH 40
DESPERDICIO
DESPERDICIO
1.1.13.4.3. INSTALACIÓN TUBERÍA DE ACERO PARA AGUA POTABLE DN 50 - 65 INCLUYE

PRUEBA HIDRÁULICA
1.1.13.4.4. INSTALACIÓN TUBERÍA DE ACERO PARA AGUA POTABLE DN 100 INCLUYE PRUEBA
HIDRAULICA
1.1.13.5. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE ACERO SCH 40
1.1.13.5.1. CODO DE FºGº 90º x DN 50MM ROSCADO

1.1.13.5.2. CODO DE ACERO DE 90° TIPO BRIDADO (BB) DN 100
1.1.13.5.3. SUMINISTRO TEE ACERO SCH 40 DN 50 MM
1.1.13.5.4. SUMINISTRO TEE ACERO SCH 40 DN 100 MM
1.1.13.5.5. INSTALACION DE ACCESORIO ACERO SCH-40 DN 50-100MM
1.1.13.5.6. CONCRETO F'C=140KG/CM2 PARA ANCLAJES INC ENCOFRADO4
2. EQUIPO HIDRAULICO POZOS TUBULARES 01 Y 02
2.1. CASETA DE BOMBEO Y EQUIPAMIENTO N° 1
2.1.1. SUMINISTRO DE TUBERIA DE ACERO SCHEDULE 40 DE 4"

2.1.3. SUMINISTRO DE TUBERIA DE F°F° STAND ISO DE 2"
2.1.4. SUMINISTRO/INSTALAC. DE 6" PVC ISO 4435
2.1.5. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR ROMPE AGUA DE 4" (100 mm)
2.1.7. TEE DE FIERRO FUNDIDO BRIDADO DE 4" X 4"

2.1.9. TRANSICION DE FIERRO FUNDIDO CAMPANA BRIDA DE 4"
2.1.10. CODO DE FIERRO FUNDIDO BRIDADO 4" x 90°
2.1.12. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 4" (100 mm)
2.1.13. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 3"
2.1.14. UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 4" (100 MM)

2.1.15. UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 3"
75
2.1.16. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DE 4" (100 mm)
2.1.17. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DE 3"
2.1.18. VALVULA DE COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO MAZZA DE 6"

2.1.19. VALVULA CHECK BRD DE 4" DE CIERRE LENTO
2.1.20. VALVULA DE COMPUERTA BRD DE 3"
2.1.21. VALVULA DE ALIVIO CON PILOTO BB DE 4"
2.1.22. MEDIDOR DE CAUDAL DE 4" LIT/SEG. TOTALIZ M3
2.1.23. APOYO DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/TUBERIA HORIZONTAL
2.1.24. VALVULA DE ALIVIO DE PRESION DE AIRE DE 2" INCLUYE VALVULA COMP.
2.1.25. MANOMETRO TIPO BOURDONM Y VALVULA DE 1/2"; 0-200 lb/pulg2
2.1.26. SUMINI/INST. DE EQUIPO CLORADOR INYECCION INCLY/ACC. COMPLETOS
2.1.27. CAJA DE PURGA DE POZO EN TERRENO NORMAL"C" E.D. CARGUIO + VOLQUETE
2.1.28. EMPALME CON TUBERIAS A LINEA DE DESAGUE EXISTENTE CAJA PURGA
2.1.29. MONTAJE DEL SISTEMA ELECTROMECANICO EN BAJA TENSION

2.1.30. SUMINISTRO Y MONTAJE DE ELECTROBOMBA SUMERGIBLE Q=10LPS, HDT=101M
Descripción de los Trabajos

Consiste en la instalación de los equipos de bombeo para el sistema de agua dura fría. Se considera en
esta partida todas las tuberías, equipos y accesorios que están en el árbol hidráulico de la electrobomba.
Método de Construcción
Para la instalación de los equipos de bombeo, así como las tuberías y accesorios en el interior de la sala
de bombas, deberá preverse los puntos de salida de las tuberías de succión en la cisterna, el
emplazamiento y ubicación de las electrobombas, el tendido de las tuberías hasta la salida del árbol
hidráulico.
Es importante que el contratista considere en todo momento el plano de detalles, en el que están
propuestos el emplazamiento y ubicación de las electrobombas, así como el tendido de las tuberías, con
los respectivos accesorios.
Es importante tener en cuenta para las electrobombas, desrigidizar su instalación, considerando

uniones flexibles antes e inmediatamente después de las electrobombas.
Características de las electrobombas:
Sistema de bombeo del tipo centrifuga horizontal.
Datos de diseño
Caudal: 0.69 lps
HDT: 14.00 metros
Sistema de bombeo centrifuga, compuesta por:

02 Electrobombas de Q = 0.69 lps
HDT = 14.00 mts.
Carcasa de acero inoxidable
Impulsor de acero inoxidable
Eje de acero inoxidable
Sello mecánico carbón-cerámica
76
Motor: Eléctrico monofásico, 3450 R.P.M. 220 Voltios, 60 Hz.
Método de Medición
Para el cómputo, se tendrá en cuanta la culminación de la totalidad de las instalaciones de los equipos,
tuberías accesorias, considerados en esta partida.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.




77
2.2.27. CAJA DE PURGA DE POZO EN TERRENO NORMAL"C" E.D. CARGUIO + VOLQUETE
2.2.30. SUMINISTRO Y MONTAJE DE ELECTROBOMBA SUMERGIBLE Q=15.25 LPS, HDT=113 M
3. EQUIPO HIDRAULICO POZOS TUBULARES 03 Y 04

3.1.3. UMINISTRO DE TUBERIA DE F°F° STAND ISO DE 2"



78
3.1.27. CAJA DE PURGA DE POZO EN TERRENO NORMAL “C” E.D. CARGUIO + VOLQUETE




79
3.2.27. CAJA DE PURGA DE POZO EN TERRENO NORMAL “C” E.D. CARGUI + VOLQUETE
4. EQUIPO HIDRAULICO RESEVORIO VILLALUZ

4.1. CASETA DE VALVULAS RESERVORIO VILLALUZ I
4.1.1. LINEA DE IMPULSION
4.1.1.1. CODO DE FIERRO FUNDIDO BRIDADO 8"/45° (200 mm/45°)

4.1.1.3. VALVULA COMPUERTA DE ACERO BB DN 200mm
4.1.1.4. UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 8" (200 MM)
4.1.1.5. UNION MIXTA BRIDA HD DE 8" (200 MM)
4.1.1.6. TEE DE FIERRO FUNDIDO BRIDADO DE 8" X 8"
4.1.1.7. NIPLE DE ACERO SCH-40 DN=200mm L=0.25m
4.1.2. LINEA DE ADUCCION
4.1.2.1. CANASTILLA DE BRONCE BRIDADA DE 10"

4.1.2.2. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 10" (250 mm)
4.1.2.3. VALVULA TIPO COMPUERTA HD=250mm BRIDADO

4.1.2.5. TEE DE FIERRO FUNDIDO BRIDADO DE 10" X 8" (250 X 200 mm)
4.1.2.6. MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICOC BRIDADO HD DE 10" DN 250mm

4.1.3. LINEA DE LIMPIA
80
4.1.3.2. VALVULA TIPO COMPUERTA BB HD DN 250mm BRIDADO
4.1.3.7. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 10" (250 mm)
4.1.4. LINEA DE REBOSE

4.1.5. BY PASS

4.1.6. MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRAULICAS EN RESERVORIO
4.1.6.1.1. MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRAULICAS DE RESERVORIO
4.2. CASETA DE VALVULAS RESERVORIO VILLALUZ II


81



82
4.2.5. BY PASS

4.2.6.1. MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRAULICAS DE RESERVORIO
5. EQUIPO HIDRAULICO RESERVORIO TIMARINI II
5.1. INSTALACION



83


5.1.5. BY PASS

5.1.6.1. MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRAULICAS DE RESERVORIO
6. EQUIPO HIDRAULICO MEJORAMIENTO PTAP
6.1. EQUIPAMIENTO
6.1.1. ADAPTADOR FºFº B/C DN=250mm
6.1.2. UNION DRESSER DN= 250 mm
6.1.3. VALVULA DE COMPUERTA A HD BB DE 250 mm
6.1.4. CODO FºFº BRIDADO DN= 250 mm x 90º
84
6.1.5. TEE HFº B/B D=250mm
6.1.6. TUBERIA PVC-UF ISO 4422 DN=250mm
6.1.7. UNION RECTA FºFº B/B DN=250mm
6.1.8. ESCALERA DE FIERRO GALVANIZADO
6.1.9. BRIDA ROMPE AGUA DN=250mm
6.1.10. PLANCHA PVC
6.1.11. TAPA DE HIERRO DUCTIL DN=250mm
6.2. INSTALACION
6.2.1. SUMINISTRO E INST. DE COMPUERTAS Y ACCESORIOS HIDRAULICOS
7. EQUIPO HIDRAULICO CISTERNA TIMARINI
7.1. ACCESORIOS
7.1.1. CANASTILLA DE BRONCE BRIDADA DE 10"

7.1.2. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 10" (250 mm)
7.1.3. VALVULA TIPO COMPUERTA HD=250mm BRIDADO

7.1.5. TEE DE FIERRO FUNDIDO BRIDADO DE 10" X 8" (250 X 200 mm)
7.1.6. MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICOC BRIDADO HD DE 10" DN 250mm
7.1.7. CODO DE FIERRO FUNDIDO BRIDADO 10"/45° (250 mm/45°)
7.1.8. UNION MIXTA BRIDA HD DE 10" (250 MM)
7.1.9. NIPLE DE ACERO SCH-40 DN=250mm L=0.90m

7.1.15. VALVULA TIPO COMPUERTA BB HD DN 250mm BRIDADO
7.1.21. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 10" (250 mm)

85
7.1.31. VALVULA COMPUERTA DE ACERO BB DN 200mm

7.2. MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRAULICAS EN RESERVORIO
7.2.1. MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRAULICAS DE RESERVORIO
8. EQUIPO HIDRAULICO PTAP
8.1. CAMARA DE VALVULAS DE INGRESO
8.1.1. TRANSICION DE ACERO TIPO CAMPANA-BRIDA DN 250

8.1.2. BRIDA DE ACERO SCH-40 DE ANCLAJE DN 250 MM
8.1.3. UNION AUTOPORTANTE HD PN 16 DN 250 MM

8.1.4. MEDIDOR DE CAUDAL TIPO TUBULAR BRIDADO DE 10" (250 mm)
8.1.5. VÁLVULA CPTA.BB, HO.DÚCTIL CIERRE ELÁST. VÁSTAGO ACERO INOXIDABLE DN
250mm
8.1.6. VALVULA DE CONTROL BB PN 16 DN 250 mm

8.1.7. SUM. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR - ROMPE AGUA 250MM
8.1.8. REDUCCION DE HIRRO DUCTIL 2 BRIDAS PN 16 DN 300 MM A 250MM
8.1.9. CODO BB 1/4 HIERRO DUCTIL PN 16 DN 250 MM
8.1.10. TUBERIA DE ACERO SCHEDULE 40 PARA EQUIPO 10" (250 mm) INCLUYE 1%
DESPERDICIO
86
8.1.14. MONTAJE DE EQUIPOS E INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE CAMARA
8.2. MEZCLA RAPIDA
8.2.1. COMPUERTAS DE ACERO INOXIDABLE 0.30x0.70 M VASTAGO L= 0.70 M (S/DISEÑO Y

ESPECIFICACIONES)
8.2.2. COMPUERTAS DE ACERO INOXIDABLE 0.80x0.74 M (S/DISEÑO Y ESPECIFICACIONES)
8.2.3. TUBERIA PERFORADA DE ACERO GDO. 1 1/2" P/POLIMEROS L=0.95m S/D
8.2.4. TUBERIA PERFORADA DE ACERO GDO. 1 1/2" P/COAGULANTE L=0.95m S/D
8.2.5. ACOPLE MAXIFIT PARA TUBERIA DN 40

8.2.6. VALVULA COMPUERTA DE CONTROL PVC DE 1 1/2"
8.2.7. UNION UNIVERSAL DE PVC 1 1/2"
8.2.8. MONTAJE DE UNIDAD MEZCLA RAPDA
8.3. FLOCULADOR PTAP, CANAL DE AGUA FLOCULADA
8.3.1. COMPUERTA DE ÁCERO INOXIDABLE DE 0.70X0.70 CON VOLANTE INCLUYE

ACCESORIOS
8.3.2. COMPUERTAS DE ACERO INOXIDABLE 0.80x0.74 M (S/DISEÑO Y ESPECIFICACIONES)
8.3.3. COMPUERTA REGULABLE DE ACERO INOXIDABLE TIPO TARJETA 0.70m x 1.45m

(S/DISEÑO Y ESPECIFICACIONES)
8.3.4. VALVULA COMPUERTA TIPO CUCHILLA BB Ho DUCTIL DN 200 MM
8.3.6. VASTAGO DE CONTROL PARA VALVULA DE CUCHILLA, ACERO INOXIDABLE

especifique aquí.
87
1.- Planos de Taller/montaje y muestras.
2.- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y requiera,
excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3.- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
4.- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y aditivos,
según se requiera.
5.- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se

A36.
C. Pernos
a. Lugares Húmedos
E. Galvanizado
de 0.5 kg /m2.
88
flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
aprobados.


89
del Inspector.
soldadura.
referenciados.

inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de anticipación de
acero.
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
8.3.7. TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. 8" (200 mm) INCUYE 1% DESPERDICIO
90


supervisor.
91

ASTM A 123 – 84.

DESPERDICIO


92

supervisor.

ASTM A 123 – 84.
93


equivalente).


supervisor.
94

8.3.11. CODO HD 90° ISO 2531 T. LUFLEX P/TUBERIA PVC ISO 1452 DN 200 mm

El trabajo comprende en esta sección el suministro de válvulas compuerta o purga y los accesorios
necesarios de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos los dispositivos necesarios para
hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.
Estas especificaciones se aplican a las válvulas de compuerta de diámetro superior a los 50 mm.
Las válvulas de compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las redes de agua potable,
funcionando básicamente en posición abierta o cerrada.
Estas estarán instaladas en contacto con el terreno y llevarán una caja de registro de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas de ejecución de Obra vigente.
De no indicarse lo contrario en los proyectos, las válvulas de compuerta se emplearán en redes

hasta 400 mm de diámetro nominal.
DESCRIPCION DE LAS VALVULAS COMPUERTA

a.- Las válvulas de compuerta deberán cumplir lo indicado en las Normas NTP 350.064 y NTP-
ISO 7259 y serán aptas para una presión nominal de 16 kg/cm2 (PN 16) o la indicada en los
proyectos;
b.- El cuerpo y la tapa serán de Fierro Fundido de grafito laminar o fierro fundido de grafito
esferoidal con recubrimiento interior y exterior por empolvado epoxy (Procedimiento
electrostático) con un espesor mínimo de 150 micras.
c.- De no indicarse lo contrario, las válvulas serán de cuerpo largo (serie 15) los de embone a
tubos y serie 3 las bridadas.
d.- De acuerdo a la clasificación de las Normas NTP 350.064 y NTP-ISO 7259, la válvula
corresponde a la categoría A, siendo sus elementos internos de los siguientes materiales.
- Compuerta sólida: Fundición de grafito laminar o esferoidal recubierta íntegramente con
elastómero con cierre estanco por compresión del mismo según especificación AWWA 509-87.
- Vástago: de Acero Inoxidable con 13% Cr-AISI-TIPO 410. Según norma DIN 17440
- Tuerca del vástago: De Aleación de cobre.
e.- De utilizarse pernos para unir el cuerpo y la tapa, estos serán de acero inoxidable, y la
estanqueidad entre estos elementos se logrará mediante un sello de elástomero. Podrá usarse
pernos de fierro siempre que se adicione protección adicional para evitar la corrosión.
De utilizarse pernos estos serán al carbono ASTM A-307.
f.- La estanqueidad del vástago será obtenida mediante (2) anillos tóricos de elástomero.
g.- El cierre de la válvula se realizará mediante giro del vástago en el sentido horario,
consiguiéndose la compresión de todo el obturador en el perímetro interno de la parte tubular del
cuerpo. Este no llevará ninguna acanaladura en su parte interior que pueda producir el
cizallamiento total o parcial del elástomero, así mismo se debe replegar cuando la válvula este
totalmente abierta del tal manera que el paso para el flujo sea del 100%.
h.- El diseño de la válvula será tal que permita desmontar y retirar el obturador sin necesidad
de separar el cuerpo de la línea. Así mismo deberá permitir sustituir los elementos que dan la
estanqueidad al vástago estando la línea en servicio, sin necesidad de desmontar la válvula ni el
obturador.
i.- Las embocaduras de las válvulas serán diseñados de tal manera que permitan el acople con
tubos:
95
- Asbesto cemento: Norma NTP-ISO 160
- Poli (cloruro) de vinilo Rígido PVC: Norma NTP-ISO 4422
- Bridados: Norma ISO 7005-2
j.- El número de vueltas en el vástago para la apertura y cierre será igual a:
Diámetro Nominal No de Vueltas

50 mm 12.5
80 mm 15.0
100 mm 21.0
150 mm 30.0
200 mm 33.0
250 mm 41.5
300 mm 50.0
k.- Recubrimiento epóxico interior y exterior de 150 micras.
l. Pintura epoxica: propiedades organolépticas NTP-ISO 10221
m. Superficie totalmente liza.
n. 100% probadas según ISO 5208 – 1.5 veces la presión nominal.
o. Anillos toricos reemplazables con su compuerta 100% abierta y a presión de trabajo.
p. Bridas según norma ISO 7005-2.
Especificaciones Técnicas de SEDAPAL.
Se medirá por unidad de válvula de purga y accesorios instalados y aprobada por el supervisor.
1.01 REQUERIMIENTOS
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas y accesorios de
acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos
necesarios para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas,
accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la
presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los
Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto
ajuste.
La válvula de purga consiste en una válvula compuerta bridada de hierro dúctil según norma ISO
5996 tipo brida y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
A. Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las válvulas de compuerta de
diámetro superior a los 75 mm.
B. Válvulas. Las válvulas de compuertas irán unidas a las tuberías mediante uniones iguales
a las tuberías a la que controlan a no ser que se indique lo contrario en los Planos y se adecuarán a
96
las últimas provisiones revisadas de AWWA C-500 y lo especificado. Las válvulas serán de cuerpo
D.I. o C.I., del tipo cuña elástica de hasta 100mm del tipo vástago fijo, redondo. Las válvulas se
abrirán contra el sentido del reloj y serán diseñadas para ser montadas verticalmente, según lo
indicado en los Planos.
D. Empaquetadura. La empaquetadura será anillo de doble "O" (O-ring) rebajado sólo a las
E. Operadores. Las válvulas expuestas serán provistas con operadores manuales de hierro
F. Válvulas de compuerta de 75 mm a 400 mm. El ensamblaje del espejo incluyendo el tipo
seguridad y sin distorcionar o deformar permanentemente los cierres de válvula. Los extremos de

Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de válvulas de purga y accesorios instalados, tomando en cuenta la Norma

Este tipo de unión sirve para unir diferentes accesorios o equipos bridados y permite el desmontaje
debido a su facilidad de cambiar la longitud hasta en 50 mm.
Estarán fabricados de acuerdo a las consideraciones de las Especificaciones Técnicas de SEDAPAL,

se complementan con la Norma de fabricación AWWA C -219
97
supervisor.
Todos las uniones autoportantes contendrán lo siguiente:
98

Revisión material
Revisión de campo
Se pagará por la cantidad de Uniones autoportantes suministrado, tomando en cuenta la Norma de



99
supervisor.

100

Revisión material
Revisión de campo

equivalente).


supervisor.
101

equivalente).


supervisor.
102


supervisor.

Revisión material
Revisión de campo

103
8.3.17. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA /UNIR BRIDAS DE 8" (200 mm)


mínimo de 12 mm.


104
mínimo de 12 mm.
8.3.20. TUBERIA DE PVC DN 110 mm P/PROTECION DE VASTAGO
~ DESCRIPCIÓN
Las tuberías de PVC serán instaladas con los diámetros mostrados en los planos y servirán para
proteger los vástagos de las compuertas que se instalaran en la planta de tratamiento de agua
potable.
Tubería de PVC
Las tuberías serán de PVC de media presión, para trabajar a 10 lbs/pulg². Los accesorios para
desagüe serán de PVC fabricados por inyección, con unión tipo embone según NTN ITINTEC
399.021. Pegamento para PVC según NTN ITINTEC 399.072.
Las tuberías de PVC deberán cumplir con las normas ITINTEC Nº 399 - 003 y tendrán las siguientes
dimensiones:
CLASE PESADA
Diámetro Nominal Diámetro Exterior (mm.) Espesor (mm.) Diámetro Interior (mm.)
(ASTM)
2” 54.0
3” 80.0 2.0 76.0
4” 105.0 2.6 99.8
6” 168.0 4.1 159.8
Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizando igualmente un

serrucho o sierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba y toda
irregularidad con una lima o cuchillo, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para
luego aplicar el pegamento.
105
Este debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra) de cerda, sobre las dos superficies en
contacto.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas antes
de aplicar presión a la línea. Durante todo el proceso de construcción las tuberías deberán
mantenerse totalmente llenas de agua, desde el mismo momento de su instalación hasta su entrega
final.
Durante el transporte y el acarreo de las tuberías y sus accesorios, desde la fábrica hasta la puesta
a pie de la construcción, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y trepidaciones,
siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para la descarga de la tubería en la obra, deberá usarse cuerdas y tablones, cuidando de no

golpearlos. Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del
desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de almacén, deberán ser
apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para evitar
desplazamiento lateral.
Las tuberías y accesorios de PVC, serán de la mejor calidad de acuerdo a las normas establecidas,
la Supervisión podrá solicitar los certificados respectivos.
Cada tubo deberá ser revisado antes de ser colocarlo, todo material que presente grietas o rajaduras
será retirado de la construcción.
~ MÉTODO DE EJECUCIÓN
La mano de obra se ejecutará siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo tener especial
cuidado de que presenten un buen aspecto, en lo que se refiere a plomo de las tuberías.
~ MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá en metros lineales (m) de tubería instalada y aceptados por el Supervisor.
~ BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros lineales (m) entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
8.3.21. MONTAJE DE FLOCULADOR


106
Especificaciones de SEDAPAL
Se medirá por unidad de accesorio instalado y aprobado por el supervisor.
medida de protección contra la deformación y los daños potenciales al recubrimiento de mortero
de cemento interiores. Las eslingas de tuberías utilizadas durante su manipulación y las correas
para atar durante el tránsito no serán menores a 100 mm de ancho, y deberán ser de fibra plana o
bandas de plástico. Durante el almacenamiento y en el tránsito, la tubería de tamaños nominales
mayores de 200 mm, deberán descansar en sillas o en cualquier otro sistema de apoyo aprobado
por el Inspector Supervisor; el cual asegurará la ausencia de daños en el revestimiento interior y
recubrimiento exterior de las tuberías.
B. Instalación:
señalados.

Revisión material
Revisión de campo
107

Se pagará por la cantidad de accesorios instalados, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
8.4. FILTROS - CANAL DE INTERCONEXION DE FILTROS
~ DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
El trabajo en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes, colgadores,

piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones,
incluyendo todos los dispositivos necesarios que se requieren para hacer una correcta instalación
y lograr que el sistema sea operativo. Asimismo estos deberán tener una presión de trabajo mínima
igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión
en los planos. De igual manera estos accesorios en algunos casos contarán con bridas a los extremos
las mismas que deberán encajar con las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, cumpliendo
con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares; de lo contrario tendrán terminales
tipo enchufe de acuerdo al tipo de tubería al que serán instalados.
Se entiende para ello que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipos,
materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la instalación
completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están mostrados en los planos del
Proyecto y lo especificado aquí.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES
La partida correspondiente presenta las especificaciones técnicas de las válvulas requeridas en las
instalaciones hidráulicas de las tuberías de agua. Estas deberán de ser revisadas por la supervisión
y debe de ser aprobadas por este.


Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberías enterradas y/o expuestas,
válvulas, accesorios y demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua
potable. Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas,
equipos, materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la
instalación completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están mostrados en los
planos del Proyecto y lo especificado aquí.
108
~ METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de válvula instalada y aprobada por el supervisor.
Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son esencialmente esquemáticos al grado que
diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales y ubicaciones exactas no son indicadas ni
detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y determinar la extensión del trabajo e incluir
las curvas y accesorios necesarios para instalar el trabajo completo y en conformidad con los
documentos del Contrato.
Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen el mismo
diámetro interno que la tubería adjunta.
Programar el trabajo de tal forma que el extremo de campana de la tubería, se muestre en la
dirección del tendido, siempre que sea práctico.
Modificaciones en el trazo y la pendiente:
1. No desviarse de la ruta o trazo indicado sin aprobación de la Supervisión.
2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son aprobados por la Supervisión a
pedido del Contratista. El costo de ese trabajo adicional debe ser asumido por el Contratista.
Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista completa de
artículos para la instalación indicada:
1. Tipo de material,
2. Clase de material,
3. Datos técnicos mostrando conformidad con los requerimientos especificados.
Proporcionar para cada tipo y modelo de válvula y grifo contra incendio:
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de repuestos,
2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con los procedimientos
proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes y arreglos para la operación
de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con los procedimientos e instrucciones detalladas
proporcionadas en los planos de montaje.
Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas de instalación
estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe mantener las áreas limpias
usando escobas durante las operaciones de instalación. Antes de la instalación limpiar,
acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a los Manuales de Instrucción y lo
especificado en las diferentes Secciones de estas Especificaciones.
Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser hechos de acuerdo
con las instrucciones detalladas por el fabricante.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Las válvulas deberán estar completas en todos sus detalles cerradas y secas antes de su embarque,
si se requiere mediante especificaciones suplementarias del comprador, las válvulas serán
embaladas de forma que no sufran ningún desperfecto durante el manipuleo y transporte. Las
válvulas de 600 mm o mayores serán aseguradas con pernos y abrazaderas varaderos, de modo
que puedan ser manipuladas con elevadores mecánicos.
El fabricante debe suministrar al comprador, si es requerido por este último, un catálogo que
incluye ilustración de la válvula y relación de las partes, indicando el material de cada una de ellas.
Así como del peso neto y dimensiones de la válvula, toda esta información es suficiente detalle para
servir de guía en el montaje y desmontaje de ella así como para efectuar el pedido de las diferentes
partes para su reparación. Asimismo el proveedor deberá presentar los siguientes documentos:
Información técnica detallada de fabricación, montaje, operación y mantenimiento, para su

aprobación correspondiente.
Certificado de garantía de funcionamiento por 03 años.
Certificado de calidad ISO 9001 ó ISO 9002.
109
~ CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad instalada en obra, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
de Medida correspondiente.
8.4.2. VASTAGO DE CONTROL PARA VALVULA DE CUCHILLA, ACERO INOXIDABLE

El trabajo comprende en esta sección el suministro de válvulas compuerta o purga y los accesorios
necesarios de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos los dispositivos necesarios para
hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.
Estas especificaciones se aplican a las válvulas de compuerta de diámetro superior a los 50 mm.
Las válvulas de compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las redes de agua potable,
funcionando básicamente en posición abierta o cerrada.
Estas estarán instaladas en contacto con el terreno y llevarán una caja de registro de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas de ejecución de Obra vigente.
De no indicarse lo contrario en los proyectos, las válvulas de compuerta se emplearán en redes

hasta 400 mm de diámetro nominal.
DESCRIPCION DE LAS VALVULAS COMPUERTA

a.- Las válvulas de compuerta deberán cumplir lo indicado en las Normas NTP 350.064 y NTP-
ISO 7259 y serán aptas para una presión nominal de 16 kg/cm2 (PN 16) o la indicada en los
proyectos;
b.- El cuerpo y la tapa serán de Fierro Fundido de grafito laminar o fierro fundido de grafito
esferoidal con recubrimiento interior y exterior por empolvado epoxy (Procedimiento
electrostático) con un espesor mínimo de 150 micras.
c.- De no indicarse lo contrario, las válvulas serán de cuerpo largo (serie 15) los de embone a
tubos y serie 3 las bridadas.
d.- De acuerdo a la clasificación de las Normas NTP 350.064 y NTP-ISO 7259, la válvula
corresponde a la categoría A, siendo sus elementos internos de los siguientes materiales.
- Compuerta sólida: Fundición de grafito laminar o esferoidal recubierta íntegramente con
elastómero con cierre estanco por compresión del mismo según especificación AWWA 509-87.
- Vástago: de Acero Inoxidable con 13% Cr-AISI-TIPO 410. Según norma DIN 17440
- Tuerca del vástago: De Aleación de cobre.
e.- De utilizarse pernos para unir el cuerpo y la tapa, estos serán de acero inoxidable, y la
estanqueidad entre estos elementos se logrará mediante un sello de elástomero. Podrá usarse
pernos de fierro siempre que se adicione protección adicional para evitar la corrosión.
De utilizarse pernos estos serán al carbono ASTM A-307.
f.- La estanqueidad del vástago será obtenida mediante (2) anillos tóricos de elástomero.
g.- El cierre de la válvula se realizará mediante giro del vástago en el sentido horario,
consiguiéndose la compresión de todo el obturador en el perímetro interno de la parte tubular del
cuerpo. Este no llevará ninguna acanaladura en su parte interior que pueda producir el
cizallamiento total o parcial del elástomero, así mismo se debe replegar cuando la válvula este
totalmente abierta del tal manera que el paso para el flujo sea del 100%.
h.- El diseño de la válvula será tal que permita desmontar y retirar el obturador sin necesidad
de separar el cuerpo de la línea. Así mismo deberá permitir sustituir los elementos que dan la
estanqueidad al vástago estando la línea en servicio, sin necesidad de desmontar la válvula ni el
obturador.
i.- Las embocaduras de las válvulas serán diseñados de tal manera que permitan el acople con
tubos:
- Asbesto cemento: Norma NTP-ISO 160
- Poli (cloruro) de vinilo Rígido PVC: Norma NTP-ISO 4422
- Bridados: Norma ISO 7005-2
j.- El número de vueltas en el vástago para la apertura y cierre será igual a:
110
Diámetro Nominal No de Vueltas
50 mm 12.5
80 mm 15.0
100 mm 21.0
150 mm 30.0
200 mm 33.0
250 mm 41.5
300 mm 50.0
k.- Recubrimiento epóxico interior y exterior de 150 micras.
l. Pintura epoxica: propiedades organolépticas NTP-ISO 10221
m. Superficie totalmente liza.
n. 100% probadas según ISO 5208 – 1.5 veces la presión nominal.
o. Anillos toricos reemplazables con su compuerta 100% abierta y a presión de trabajo.
p. Bridas según norma ISO 7005-2.
Se medirá por unidad de válvula de purga y accesorios instalados y aprobada por el supervisor.
1.01 REQUERIMIENTOS
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas y accesorios de
acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos
necesarios para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas,
accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la
presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los
Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto
ajuste.
La válvula de purga consiste en una válvula compuerta bridada de hierro dúctil según norma ISO
5996 tipo brida y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
A. Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las válvulas de compuerta de
diámetro superior a los 75 mm.
B. Válvulas. Las válvulas de compuertas irán unidas a las tuberías mediante uniones iguales
a las tuberías a la que controlan a no ser que se indique lo contrario en los Planos y se adecuarán a
las últimas provisiones revisadas de AWWA C-500 y lo especificado. Las válvulas serán de cuerpo
D.I. o C.I., del tipo cuña elástica de hasta 100mm del tipo vástago fijo, redondo. Las válvulas se
abrirán contra el sentido del reloj y serán diseñadas para ser montadas verticalmente, según lo
indicado en los Planos.
111
D. Empaquetadura. La empaquetadura será anillo de doble "O" (O-ring) rebajado sólo a las
E. Operadores. Las válvulas expuestas serán provistas con operadores manuales de hierro
F. Válvulas de compuerta de 75 mm a 400 mm. El ensamblaje del espejo incluyendo el tipo
seguridad y sin distorcionar o deformar permanentemente los cierres de válvula. Los extremos de

Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de válvulas de purga y accesorios instalados, tomando en cuenta la Norma

8.4.5. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR - ROMPE AGUA DE 150mm
DESPERDICIO
112


supervisor.
113

ASTM A 123 – 84.



114

supervisor.

ASTM A 123 – 84.
115

8.4.8. COMPUERTAS DE ACERO INOXIDABLE TIPO PLANCHA 0.25 M x 0.25 M VASTAGO

CORTO (S/DISEÑO Y ESPECIFICACIONES)

especifique aquí.
1.- Planos de Taller/montaje y muestras.
2.- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y requiera,
excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3.- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
4.- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y aditivos,
según se requiera.
5.- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se

A36.
C. Pernos
116
a. Lugares Húmedos
E. Galvanizado
de 0.5 kg /m2.
flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
aprobados.
117
del Inspector.
soldadura.
referenciados.
118
inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de anticipación de
acero.
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad

equivalente).


supervisor.
119


supervisor.

Revisión material
120
Revisión de campo



mínimo de 12 mm.
DESPERDICIO

121


supervisor.
122

ASTM A 123 – 84.

8.4.13. MONTAJE DE FILTROS


Especificaciones de SEDAPAL
123
Se medirá por unidad de accesorio instalado y aprobado por el supervisor.
medida de protección contra la deformación y los daños potenciales al recubrimiento de mortero
de cemento interiores. Las eslingas de tuberías utilizadas durante su manipulación y las correas
para atar durante el tránsito no serán menores a 100 mm de ancho, y deberán ser de fibra plana o
bandas de plástico. Durante el almacenamiento y en el tránsito, la tubería de tamaños nominales
mayores de 200 mm, deberán descansar en sillas o en cualquier otro sistema de apoyo aprobado
por el Inspector Supervisor; el cual asegurará la ausencia de daños en el revestimiento interior y
recubrimiento exterior de las tuberías.
B. Instalación:
señalados.

Revisión material
Revisión de campo

124
Se pagará por la cantidad de accesorios instalados, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
8.5. CAMARA DE CONTACTO - CAMARA DE VALVULA DE CONTACTO DE CLORO
8.5.1. PANTALLA DE PVC DE 1" TIPO 1 S/D


Revisión material
Revisión de campo
8.5.2. PANTALLA DE PVC DE 1" TIPO 2 S/D
SIMILAR AL ITEM 10.1.
8.5.3. PANTALLA DE PVC DE 1" TIPO 2A S/D
SIMILAR AL ITEM 10.1.
Para accesorios de acero se usaran la NTP 350.111.2001, los accesorios, deberán ser suministrados
equivalente).

125
Se medirá por unidad de accesorio de acero SCH-40 suministrado (Codo, Tee, reducciones,
transiciones, ect) y aprobado por el supervisor.
Codos, tees, reducciones, transiciones, EMPAQUEs, PERNOS, ect

Revisión material
Revisión de campo


126

supervisor.

ASTM A 123 – 84.
127




supervisor.
128

Revisión material
Revisión de campo
129
8.5.7. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR - ROMPE AGUA DE 200mm

equivalente).


supervisor.

equivalente).

130

supervisor.


131
supervisor.

Revisión material
Revisión de campo

8.5.10. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA /UNIR BRIDAS DE 8" (200 mm)


132
mínimo de 12 mm.
8.5.11. CANASTILLA BB ACERO INOXIDABLE DN 250MM
Estas especificaciones definen los requerimientos para las canastillas, válvulas, accesorios y demás
partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua potable.
Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipos,
materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la instalación
completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están mostrados en los planos del
Proyecto y lo especificado aquí.

Se medirá por unidad de canastilla de acero suministrada y aprobada por el supervisor.
133
REQUERIMIENTOS generales
Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen el mismo
diámetro interno que la tubería adjunta.
PRESENTACIONES
A. Remitir la información de acuerdo con los requerimientos aplicables contenidos en las
especificaciones técnicas.
B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:
1. Datos técnicos y de prueba mostrando conformidad con las especificaciones.
2. Recomendaciones de instalación.
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación para
cada producto.
C. Procedimientos de prueba:
1. Proporcionar el listado e informes de calibración del equipo de prueba.
2. Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y después de la prueba de
calibración.
3. Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de tuberías y describir
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las pruebas.
4. Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
5. Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la tubería deben ser incluidos
con los documentos a remitir.
1.05 MANipulacion, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el fabricante.
B. Envíos: Cuando se realizan los envíos, todas las cadenas, cables y el equipo de atadura
deben estar cuidadosamente forrados en los puntos o las áreas que estén en contacto con la tubería.
C. Sellar los extremos de la tubería forrada interiormente para prevenir el excesivo secado
del revestimiento. Mantener el sello hasta la instalación.
D. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores o
envolturas las cuales las protegerán de la luz del sol, la capa de ozono y de otros deterioros
atmosféricos.
E. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
empaquetaduras, pernos y materiales de unión deben ser entregados por separado en cajas
claramente marcadas.
F. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y pernos sueltos
que pueden ser requeridos teóricamente por la cantidad de tuberías proporcionadas.
1.06 DIBUJOS
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son esencialmente esquemáticos al grado
que diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales y ubicaciones exactas no son indicadas
ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y determinar la extensión del trabajo e incluir
las curvas y accesorios necesarios para instalar el trabajo completo y en conformidad con los
documentos del Contrato.
PARTE 2 – PRODUCTOS
2.01 GENERALIDADES
Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la marca del
fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él número de grados o fracción de círculo en
todos los dobleces o curvaturas del material.
2.02 ACCESORIOS Y ADITAMENTOS DE TUBERIAS DE SERVICIO DE AGUA
Canastilla: De bronce, de acuerdo a AWWA C800 serie milimétrica y ASTM B62.
134
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de canastillas de acero suministradas, tomando en cuenta la Norma de
DESPERDICIO



135
supervisor.

ASTM A 123 – 84.

136

equivalente).


supervisor.
8.5.14. VALVULA MARIPOSA BB HD PN 16 DN 250MM
Proveer operadores de válvulas completos, con todos los accesorios necesarios para que el
operador pueda realizar sus funciones. Tales accesorios incluyen pero no se limitan, a extensiones
para los vástagos de las válvulas, pernos operacionales y otras piezas similares a cajas de superficie.
Por cada válvula, proveer el tipo de operador especificado para la válvula en la lista de válvulas.
137
El material y equipo presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas
de la Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards Organization”.
El CONTRATISTA podrá también hacer referencia a las normas utilizadas por el Consultor para
desarrollar las presentes especificaciones, tales como las de la Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales (ASTM - American Society for Testing and Materials), Instituto de Normas Nacionales
Americanas (ANSI - American National Standards Institute ) y Asociación Americana de Sistemas
de Agua (AWWA - American Water Works Association).
El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser también
presentadas. Suministrar la información como se requiere, demostrar que el material o equipo es
equivalente al que se ha especificado. Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no
cumpla por lo menos, con las Normas ISO.
PRESENTACIÓN DE DOCUMENTOS
Dibujos y catálogos detallados completos de todas las válvulas.
Dibujos de Taller, incluyendo las disposiciones y dibujos de ensamblaje de los equipos de
operadores y características de operaciones.
Presentar certificado del fabricante sobre el rendimiento y el registro de los materiales.
Dentro de un plazo de 15 días calendarios desde la fecha del otorgamiento de la Buena Pro,
presentar a la SUPERVISION una lista de fabricantes, abastecedores de materiales, proveedores y
sub-contratistas propuestos, obteniendo la aprobación de esta lista antes de presentar cualquier
plano de trabajo. Al serle solicitado presentar la SUPERVISION una evidencia que cada fabricante
propuesto, ha fabricado un producto similar al especificado y que este ha sido previamente
utilizado para un propósito similar, por un lapso de tiempo lo suficientemente largo, en el cual ha
quedado demostrado que funciona satisfactoriamente.
Distribución de las Instrucciones para la instalación, almacenamiento, mantenimiento y manejo de
equipos y materiales, se requiera instrucciones escritas por el fabricante, obtener y distribuir
copias impresas de dichas instrucciones a todos aquellos que estén involucrados en la instalación,
incluyendo copias de las mismas a la SUPERVISION. Mantener un juego completo de instrucciones
en el lugar de la obra durante el almacenamiento y la instalación, hasta la terminación del trabajo.
Almacenar, mantener, manipular, instalar, conectar, limpiar, acondicionar y ajustar producto de
acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante y conforme a las Especificaciones. Si las
condiciones del trabajo o requisitos especificados no están de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, proponer las modificaciones necesarias para la aprobación de la SUPERVISION. No
proceder con el trabajo sin instrucciones escritas. Realizar el trabajo de acuerdo a las instrucciones
escritas del fabricante. No omitir los pasos preparatorios o los procedimientos de instalación, a
menos que sean específicamente modificados o eximidos por los Documentos del Contrato.

CONTROL DE LA CALIDAD
Suministrar todas las válvulas que son del mismo tipo y del mismo fabricante.
Suministrar partes que sean intercambiables, para todas las válvulas del mismo tipo y tamaño.
Todas las válvulas de compuerta deberán comportar los siguientes accesorios, según el tipo de
mando o control requerido en la lista de piezas:
Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para mando directo con llave (en el caso
de versión enterrada bajo boca de llave sin varilla de maniobra)
Un manguito de acoplamiento fijado en el eje de maniobra para un mando remoto con llave (en el
caso de versión enterrada bajo boca de llave con varilla de maniobra)
Un volante con indicación de los sentidos de maniobra para un mando manual (caso de válvula en
cámara).
Los restantes accesorios como son llave, varilla de maniobra, tubo prolongador, columna, boca de
llave, serán ofertados en función de la lista de piezas.
SUMINISTRO, ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO
El proveedor deberá suministrar todos los aparatos de valvulería en conformidad con las
especificaciones técnicas establecidas a continuación y según la lista de piezas reseñada.
Todos los aparatos de valvulería deberán estar dimensionados según los diámetros prescritos en
la lista de piezas
Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado colocado en el cuerpo y
que comporte las siguientes inscripciones:
El nombre del fabricante
138
El diámetro nominal DN
La presión nominal PN
El proveedor deberá presentar una memoria técnica detallada a petición de la SUPERVISION,

documento técnico que deberá comprender la descripción y el funcionamiento de los aparatos.
Todos los aparatos de valvulería estarán previstos para una presión máxima admisible de 16 bar,
salvo indicación contraria.
El sentido de cierre será CSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria.
Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente
Tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO 4032 o equivalente
Arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente
Arandelas de junta de elástomero (EPDM etilo propileno dieno monómero o NBR nitrilo butadieno)
conformes a ISO 4633
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Las arandelas de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm.
Certificar que todas las válvulas han sido satisfactoriamente probadas, como se ha especificado
antes de embarcarla.
Envasar y almacenar todas las válvulas en condición operativa satisfactoria. Cuidadosamente erigir
todas las válvulas, en sus respectivas posiciones, libres de toda distorsión y esfuerzo.
MATERIALES
Fabricar las válvulas de materiales resistentes a la corrosión para el servicio requerido.
Fabricar las válvulas que van a ser instaladas en tuberías de metal que tengan 63 mm de diámetro
o mayores, que sean de los materiales aquí especificados.
Fabricar operadores de materiales resistentes a la corrosión para los servicios requeridos. Proveer
materiales de operador como se ha especificado.
Armazón de Operador y manubrio de pedestal:
Fierro Fundido ASTM A 126, Clase B

ASTM A 48, Clase 30 o 35
Fierro Dúctil ASTM A 395
ASTM A 536, Grado 65-45-12
Acero Fundido ASTM A27 -A27M
Operador de tornillo de acero ASTM A 29/A29M Grado
Designación 8620
Engranaje de acero de Operador (recto y helicoidal) ASTM A 572/A572M
Uniones de Válvulas
Fabricar todas las válvulas y uniones como está especificado en la lista de válvulas.
Para uniones con bridas, proveer bridas que estén cara a cara, exactamente en ángulos rectos al eje
de fundición. Fresar y taladrar la brida y revestir en taller con un compuesto para prevenir el óxido
antes de embarcarlas.
Para uniones de bridas, proveer bridas cuyas dimensiones y perforaciones cumplan con los
requerimientos de ASME B16.1 a 8.8 Kg/cm2 como mínimo. Para válvulas que se han instalado en
tuberías con requerimientos de presión de prueba mayor de, proveer bridas cuyos rangos de
presión sean igual o excedan la presión de prueba especificada de la tubería. Proporcionar
perforaciones especiales en donde se requiera. Para las válvulas que tengan bridas que no
satisfagan los requisitos de espesor especificados en ASME B16.1, se realizarán pruebas
hidrostáticas con cada válvula de acuerdo con los requisitos de presión de prueba especificados en
ASME B16.1 para la carcasa.
Fabricar válvulas que limiten la fuerza máxima requerida para la operación de todas las válvulas
manuales, hasta 18 kilos de fuerza, incluyendo, pero no limitando a válvulas con tuercas operadas
con llave, palancas, manubrios, y ruedas dentadas con cadena. Limitar la longitud total de cada llave
de tuerca, o el brazo simple de palanca a 45 cm. Limitar la longitud total de cada palanca con brazo
dual (a ambos lados) a 90 cm.
Marcar el manubrio de cada válvula con una flecha y la palabra ABRIR. Marque cada tuerca con una
flecha.
Válvulas
139
Las válvulas deberán ser fabricadas según los requerimientos establecidos y deberán ser
proporcionadas por el Contratista, a no ser que se especifique otra cosa. Todas las válvulas deberán
ser adecuadas para usarlas con agua potable a las temperaturas y presiones especificadas o
detalladas en los planos.
Al final de este capítulo de las especificaciones se incluye una sección donde se especifica los
requerimientos particulares para las válvulas especiales.
No se deberá utilizar ninguna sustancia o producto que pueda impartir toxicidad, sabor, olor o color
al agua o pueda ser de alguna manera objetado desde el punto de vista de la salud, donde pueda ser
aplicado o introducido al agua que será suministrada para beber, lavar o cocinar.
A no ser que se establezca otra cosa las válvulas deben tener bridas integradas según la Clase 150
de la norma ANSI B16.5 según aplique. Las bridas según otras normas se usarán solamente bajo
aprobación de la SUPERVISION y siempre que las diferencias no afecten las dimensiones de los
acoplamientos. Las caras posteriores de las bridas serán maquinadas y, a no ser que se especifique
lo contrario, deberán ser suministradas perforadas.
Las válvulas de compuerta y las de mariposa deberán ser adecuadas para aceptar flujo en ambas
direcciones.
Todas las partes movibles y superficies de desgaste de las válvulas estándar deberán ser adecuadas
para operación frecuente y para operación esporádica después de estar completamente abiertas o
cerradas por largos períodos de tiempo.
El material elástico usado en las válvulas deberá ser propileno etilénico (EPDM o EPM) ó butadieno
estireno (SBR). Debe cumplir con los requerimientos de las normas ASTM D2768 o D1416, según
corresponda, ser adecuado para constituir un sello flexible a largo plazo y ser resistente a los
ataques mecánicos, químicos o bacteriológicos que provoquen la destrucción del sello flexible.
A menos que se especifique algo diferente en otra parte de las especificaciones o la SUPERVISION
lo permita expresamente, los componentes de las válvulas deben ser de materiales cuya resistencia
al esfuerzo o a la corrosión no sea menor que los materiales listados seguidamente:
Cuerpos, cubiertas, fundas y pistones Fierro dúctil, norma ASTM A 536
Émbolos, manguitos, forros, guías, cojinetes,
asientos, anillos de asientos y retenes de sellos Bronce norma ASTM B 62
Charnelas y pines Bronce norma ASTM B 62
Espigas roscadas de las válvulas,
vástagos que no sean de extensión, y pines Acero inoxidable norma ASTM 313
A no ser que se especifique otra cosa, las válvulas deben ser adecuadas para operar continuamente
en un rango de 10°C a 45°C.
VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESION
Se utiliza para controlar la presión, y no pasar de las presiones límite de trabajo; mantiene
constante la presión de salida independientemente a la presión de entrada siendo en todos los casos
esta mayor que la otra. Existen válvulas combinadas como son: reductora y de retención, reductora
y sostenedora de presión, reductora y de control remoto, y de otras combinaciones.
Las válvulas tienen terminales de brida. Las extremidades con bridas deberán tener agujeros
taladrados conformes con la Norma Internacional ISO 2531-1991 y cumplirán las exigencias de
presión indicadas en la lista de piezas
Construcción
Los materiales de construcción serán:
Cuerpo y tapa: hierro fundido dúctil según DIN 1693/BS 2789
Revestimientos
Las válvulas reguladoras de presión habrán sido limpiadas y graneladas según la Norma
Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5 e irán cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un
revestimiento de polvo epoxídico o equivalente de 150 micras de espesor mínimo.
El producto seleccionado para el revestimiento no debe afectar la calidad del agua en las
condiciones de uso.
Las válvulas reguladoras de presión se instalarán en una caja de albañilería con tapa de fierro
fundido y una dimensión que permita su inspección y regulación.
OTRAS VÁLVULAS
Existen en el mercado otros tipos de válvulas como son:
válvulas sostenedoras de presión, que permiten mantener en un punto una presión límite
válvulas de altitud, que controla automáticamente el nivel superior de agua en depósitos de
cualquier tipo
140
válvula de alivio de presión, evita presiones superiores a la máxima deseada, dejando circular o
derivando el exceso de presión
válvulas de flotador modulante a control remoto, modula automáticamente para mantener
constante el nivel del agua en el depósito compensando las variaciones en el abastecimiento ó en la
demanda
válvulas de solenoide, son operadas eléctricamente por solenoide, abriéndose del todo o
cerrándose firmemente
Válvulas para control de bombas centrífugas, son controladas por un piloto de solenoide diseñada
para instalarse en la descarga de bombas centrífugas para evitar golpes de ariete en la parada y el
arranque.
Existen otros tipos de válvulas y combinaciones de estas. Estas válvulas serán construidas tanto en
su cuerpo como guarniciones de acuerdo a Normas Internacionales ISO, y que para su empleo en el
proyecto se requerirá previamente la aprobación del Ingeniero Consultor, las especificaciones
técnicas y catálogos serán proporcionados por los fabricantes.
VÁSTAGO DE EXTENSIÓN
Equipar todas las válvulas que están bajo tierra con tuercas de operación y con los ejes extendidos
al nivel de tierra, a menos que se indique o especifique de otra manera. Proveer dos llaves de tuerca
tipo “Tee”, para cada tamaño y tipo de tuerca operativa.
CONTROL DE CALIDAD
Realizar una prueba de fuga detallando cada válvula con el disco de válvula en posición cerrada. A
menos que se especifique lo contrario, ejecutar la prueba de fugas con una presión mínima de 14
Kg/cm2, aplicada al lado de la válvula aguas arriba. Ejecutar la prueba con una duración mínima
de 15 segundos. Demostrar que no hay fugas que pasen del disco de la válvula. Notificar a la
SUPERVISION antes de realizar la prueba. Certificar que todas las válvulas han pasado las pruebas
de fuga.
Someter cada válvula a una prueba de presión hidrostática de taller con la válvula abierta y cerrada.
Realizar las pruebas hidrostáticas con una presión mínima, que sea igual al menos que la prueba de
presión especificada para la tubería en la cual se instalará la válvula de 14 Kg/cm2 mínimo realizar
la prueba a una duración mínima de 30 segundos. Demostrar con las pruebas hidrostáticas, que la
válvula es estructuralmente sólida y que no hay fuga alguna a través de la superficie externa de la
válvula. Notificar a la SUPERVISION antes de realizar la prueba. Certificar que las válvulas han
pasado la prueba hidrostática.
INSTALACIÓN
Instalar las válvulas y accesorios y letreros de señalización de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Las válvulas deben ser instaladas y puestas en operación de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Luego de la instalación, las válvulas deben ser limpiadas. Las compuertas, discos,
asientos y otras partes móviles deberán ser inspeccionadas cuidadosamente y se retirará todo
material extraño, comprobando luego la facilidad de operación de la válvula. Las partes móviles
deberán ser engrasadas ligeramente o tratada de alguna otra manera según las instrucciones del
fabricante para ponerlas en buenas condiciones operativas. Las válvulas dentro de cámaras u otras
estructuras deben ser protegidas de daños y suciedad con una cubierta adecuada y aprobada hasta
la puesta en servicio.
Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las válvulas de compuerta deben ser fijadas
con sus vástagos en posición vertical.
Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las válvulas enterradas deben ser rellenadas
hasta justo por debajo del extremo superior de la válvula o cubierta del vástago instalándose una
caja superficial.
Las juntas, colocación de manguitos, recubrimientos externos, anclajes y cojinetes de empuje,
cámaras de válvulas, postes indicadores de válvulas y la limpieza y desinfección de las válvulas debe
ser ejecutada según se especifica para el caso de tuberías.
INSPECCIÓN Y PRUEBA
Se deben llevar a cabo las pruebas de fábrica en las válvulas y equipo asociado tal como se especifica
seguidamente y en las normas pertinentes.
Cada elemento debe ser inspeccionado por el CONTRATISTA inmediatamente antes y después de
su instalación debiendo reparar cualquier daño a cuenta del CONTRATISTA.
El Contratista deberá llevar a cabo una prueba final e inspección de las válvulas y equipo asociado
inmediatamente antes de la prueba de presión en la tubería.
141
A no ser que se especifique lo contrario las pruebas deben ser hidrostáticas.
Inspecciones y Pruebas especializadas
La ejecución de las pruebas por un especialista no libera al CONTRATISTA de ninguna de sus
obligaciones propias bajo este contrato.
El CONTRATISTA debe proporcionar mano de obra, instalaciones y materiales en la amplitud
indicada por la SUPERVISION (pero no equipo de pruebas especial) para asistir directamente a la
firma especializada durante su inspección y pruebas independientes y para cualquier otro trabajo
adicional de investigación y reparación que la SUPERVISION considere necesario como resultado
de tal inspección y pruebas.
Otras válvulas
Cada válvula deberá ser probada en las instalaciones del fabricante con los requerimientos de las
normas como sea pertinente.
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de Medición y la




supervisor.
142

Revisión material
Revisión de campo
143
8.5.16. MEDIDOR DE CAUDAL TIPO TUBULAR BRIDADO DE 10" (250 mm)

La especificación siguiente corresponde a los trabajos del suministro e instalación del medidor de
caudal electromecánico y accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos los
dispositivos necesarios que se requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea
operativo.
Se medirá por unidad de medidor electromagnético de caudal instalado y aprobado por el
supervisor.
El caudalímetro será de tipo volumétrico y mecánico para caudales variables, tipo tubular bridado
según el diámetro que se indique en los planos.
CALIBRACIÓN, DESEMPEÑO Y GARANTÍAS
El medidor debe ser suministrado con un certificado de calibración a tres caudales diferentes,
equivalentes a un 25, 50 y 75 por ciento del caudal nominal para cada tamaño.
La calibración debe efectuarse en un banco de prueba hidráulico certificado según normas ISO
9000, con una incertidumbre de precisión no mayor al 0,1%.
Calibración “en seco” o referencial no será aceptada.
El fabricante debe garantizar que la exactitud del medidor va a mantenerse en el rango de ±0.25%
del caudal real para velocidades de flujo entre 0,4 y 10 metros/seg., y en condiciones de instalación
recomendadas por el fabricante.
En servicios de aguas municipales, el fabricante debe garantizar el medidor contra defectos de
fabricación por un período de 2 (dos) años a partir de la fecha de despacho del mismo.
Los manuales de instalación, operación y mantenimiento deben ser suministrados en idioma
Español de fácil referencia y lectura, y deben ser entregados al momento de proveer los medidores.
El fabricante debe garantizar apoyo local y entrenamiento en idioma Español, ya sea de manera
directa o a través de un representante local autorizado.
requerimientos indicados en esxxcta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales que pudieran ser defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que sean dañados durante el normal y apropiado uso.
Se pagará por la cantidad de medidores electromagnéticos de caudal instalados, tomando en cuenta
8.5.17. TRANSICION DE ACERO TIPO CAMPANA-BRIDA DN 250
144
Para accesorios de acero se usaran la NTP 350.111.2001, los accesorios, deberán ser suministrados
equivalente).

Se medirá por unidad de accesorio de acero SCH-40 suministrado (Codo, Tee, reducciones,
transiciones, ect) y aprobado por el supervisor.
Codos, tees, reducciones, transiciones, EMPAQUEs, PERNOS, ect

Revisión material
Revisión de campo
145
equivalente).


supervisor.

146
supervisor.

Revisión material
Revisión de campo


147
mínimo de 12 mm.
8.5.21. MONTAJE DE CAMARA DE CONTACTO


Revisión material
Revisión de campo
8.6. EQUIPOS PTAP
8.6.1. EQUIPOS DE CLORACION Y ACCESORIOS INCL. INSTALACION
148
Ubicación
Estas bombas de dosificación estarán ubicadas en el almacén químico de la planta, a la salida de los
tanques de solución proyectados (tanque de solución de cal, tanque de solución de coagulante y
tanque de solución de polímero), habiéndose proyectado.
02 equipos de dosificación por bombeo para la solución de cal
02 equipos de dosificación por la solución de coagulante.
02 equipos de dosificación por la solución de polímero.
~ CARACTERISTICAS DEL SERVICIO DE CADA EQUIPO.-

I).- El equipo de dosificación por bombeo de la solución de cal, tiene la finalidad de transportar
dosis requerida de la solución de cal hacia el difusor de cal que se ubica en la salida del tanque de
cloración.
II).- El equipo de dosificación por bombeo de la solución de coagulante, tiene la finalidad de
transportar dosis requerida de la solución de coagulante hacia el difusor de coagulante que se ubica
en la estructura de mezcla rápida de ingreso de la planta de tratamiento de agua potable.
III).- El equipo de dosificación por bombeo de la solución de polímero, tiene la finalidad de
transportar dosis requerida de la solución de polímero hacia el difusor de polímero que se ubica en
la estructura de mezcla rápida de ingreso de la planta de tratamiento de agua potable.



Revisión material
Revisión de campo
149
8.6.2. CILINDRO DE CLORO

Describe el suministro de los cilindros de cloro que deberán ser de acero sin costura, para
almacenar gas cloro, con capacidad 1000 Kg(2200 lbs), incluyen tubos de educción, válvulas y
tapones fusibles, cubierta de protección de válvula, válvulas con rosca de entrada de ¾” incluye
prueba y reporte.


Instalar el equipo especificado en esta sección en estricto acuerdo con las instrucciones y

A. Pruebas de fábrica
1. Todo el equipo brindado en esta sección deberá constar con la prueba de fábrica para
demostrar el cumplimiento con las condiciones de operación especificada. Los informes
certificados de pruebas por triplicados, serán presentados y aprobados por el Inspector previo al
embarque del equipo. Los costos de las pruebas de fábricas serán asumidos por el Contratante, el
que deberá incluirlos en el presupuesto.
B. Pruebas de Campo
1. Terminando la instalación, el Contratista debe proporcionar los servicios del representante
del fabricante para instalaciones, calibración, tono y puesta en marcha de cada unidad. Demostrar
el cumplimiento con las especificaciones y la satisfactoria operación de cada sistema.
SERVICIOS DE LOS FABRICANTES
A. El Contratista deberá proporcionar los servicios de un representante capacitado de cada
fabricante del equipo para instruir al personal de la planta sobre los procedimientos de operación
y mantenimiento. Este servicio deberá ser proporcionado adicionalmente los servicios de
inspección especificados anteriormente.
150
8.6.3. BALANZA DE 1000KG DE TIPO PLATAFORMA CON JUEGO DE PESAS

Describe la presente especificación el suministro de la Balanza electrónica, con capacidad de 2000
kgs, especial para pesar cilindros de 1 ton de cloro, incluye indicador digital, también incluye
estructura metálica con ruedas para soportar el cilindro.

B. Pruebas de Campo
El Contratista deberá proporcionar los servicios de un representante capacitado de cada fabricante
del equipo para instruir al personal de la planta sobre los procedimientos de operación y
mantenimiento. Este servicio deberá ser proporcionado adicionalmente los servicios de inspección
especificados anteriormente.
Se pagará por la cantidad global de la unidad de balanza y accesorios suministrada e instalada,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
8.6.4. BOMBA POT.=1/2 HP HDT=14.46 Q=0.57 LT/SEG

Estas especificaciones definen los requerimientos para el conjunto motobomba,, accesorios y
demás partes relacionadas, destinadas a la instalación de la bomba.
Se revisará el total del trabajo y se medirá por unidad con la aprobación de la supervisión.
151
TABLA DE ESPECIFICACIONES
CANT DESCRIPCION
ESTACION DE BOMBEO
02 Electrobomba centrífuga para agua.
Marca : --
Modelo : --
Diámetro succión : 300mm
Diámetro descarga : 300mm
Velocidad : 1800 RPM
Caracteristicas del fluido:
Fluido : Agua
Gravedad especifica : 1.00
Caracteristicas de operación a 1800 RPM:
Caudal : 0.56 LPS (1020 GPM)
ADT : 14.46 m (89.74 pies)
Eficiencia : 83% (Ref.)
Materiales de Fabricacion:
Carcasa : Fierro Fundido
Impulsor : Bronce
Anillo de desgaste carcasa : Bronce
Eje : Acero Inoxidable 420
Bocina : Bronce
Sello : Mecánico Carbon vs Carburo de
silicio con elastómero de Buna
Incluye:
- Motor eléctrico, 220/230 V, Monofásico, 60 Hz, f.s. 1.15
- Transmisión por acople flexible
- Guarda cople por seguridad industrial
- Placa base para motor y bomba fabricada en acero
- Ensamble completo y alineamiento del conjunto o unidad de bombeo Bomba y
Motor.
La instalación se hará de acuerdo con las especificaciones técnicas de instalación del fabricante
Revisión material
Revisión de campo

152
Se pagará por la cantidad de Electrobombas instaladas y funcionando, tomando en cuenta la Norma

8.6.5. BOMBA POT.=1/4 HP HDT=4.8 Q=0.50 LT/SEG

Estas especificaciones definen los requerimientos para el conjunto motobomba,, accesorios y
demás partes relacionadas, destinadas a la instalación de la bomba.
Se revisará el total del trabajo y se medirá por unidad con la aprobación de la supervisión.
TABLA DE ESPECIFICACIONES
CANT DESCRIPCION
ESTACION DE BOMBEO
02 Electrobomba centrífuga para agua.
Marca : --
Modelo : --
Diámetro succión : 300mm
Diámetro descarga : 300mm
Velocidad : 1800 RPM
Caracteristicas del fluido:
Fluido : Agua
Gravedad especifica : 1.00
Caracteristicas de operación a 1800 RPM:
Caudal : 0.56 LPS (1020 GPM)
ADT : 14.46 m (89.74 pies)
Eficiencia : 83% (Ref.)
Materiales de Fabricacion:
Carcasa : Fierro Fundido
153
Impulsor : Bronce
Anillo de desgaste : Bronce
carcasa
Eje : Acero Inoxidable 420
Bocina : Bronce
Sello : Mecánico Carbon vs
Carburo de silicio con
elastómero de Buna
Incluye:
- Motor eléctrico, 220/230 V, Monofásico, 60 Hz, f.s. 1.15
- Transmisión por acople flexible
- Guarda cople por seguridad industrial
- Placa base para motor y bomba fabricada en acero
- Ensamble completo y alineamiento del conjunto o unidad de bombeo
Bomba y Motor.
La instalación se hará de acuerdo con las especificaciones técnicas de instalación del fabricante
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de Electrobombas instaladas y funcionando, tomando en cuenta la Norma

8.6.6. TANQUE POLIMERO CATIONICO

TANQUE POLIMERO CATIONICO
Las especificaciones técnicas son las siguientes:
▪ Tipo de polímero: Catiónico con un 100 % de solubilidad en el agua.
▪ Presentación: En forma líquida
▪ Tiene que ser aprobado para uso en plantas de agua potable por la NSF (Fundación Nacional
Sanitaria) del Gobierno de los Estados Unidos. Tal aprobación deberá ser demostrada bajo el
nombre del producto y de la compañía fabricante, en el certificado emitido por la NSF y
debidamente autenticado en el país de procedencia del polímero.
▪ Deberá indicarse la dosis máxima permisible en ppm.
▪ Deberá indicarse el porcentaje de monómero libre: % mínimo.
▪ Deberá indicarse el nombre del componente básico activo y el porcentaje de su concentración.
▪ No deberá tener mal olor.
▪ El cloro no deberá disminuir la efectividad del polímero.
▪ El polímero no deberá perder efectividad durante dos años de almacenaje.
▪ Los depósitos serán de plástico y de 204 a 207 Kg. de peso neto.
154
▪ No deberá influir en el pH del agua floculada.
REQUISITOS
Certificado de Calidad del producto que tenga la aprobación de uso en tratamiento del agua con
fines de Consumo Humano por al EPA (Environmental Protection Agency) o NSF (National
Sanitation Fuondation) u otra equivalente del país de origen del producto.
CERTIFICACIÓN
Opcional
OTRAS ESPECIFICACIONES
Presentación
En forma líquida contenido en cilindros de 204 kg cada uno.
Envase y Almacenaje
Se envasa en tambores de polietileno con tapones de 204 Kilos de capacidad, pudiendo almacenarse
en recipientes de acero inoxidable, vidrio y en la mayoría de envases plásticos. Es completamente
soluble en agua, diluyéndose fácilmente. Como
precaución general es recomendable, el manipular el producto, evitar el contacto de éste con la piel
y los ojos, prevenir la contaminación de los alimentos. El insumo mantiene su efectividad por un
periodo de 24 meses.
Rotulado
Debe consignar la siguiente información:
▪ Marca de Fabricante y Razón Social.
▪ Nombre del producto y Tipo.
▪ Peso bruto y peso neto en KG.
▪ Procedencia del producto.
▪ Fecha de Fabricación.
▪ Fecha de Caducidad del Producto.
▪ Otros documentos importantes para la identificación del producto
INFORME TECNICO
BIEN: POLÍMERO CATIÓNICO
ANTECEDENTES
La Ficha Técnica se ha elaborado a partir de la información obtenida sistemáticamente de las fichas

técnicas de los proveedores, de la información obtenida de las bases integradas de las convocatorias
incluidas en el Sistema Electrónico de Contrataciones del Estado (SEACE) y de la Norma Técnica
Peruana NTP
311.335:1999 POLIAMINAS EPI-DMA PARA TRATAMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO
BIEN COMÚN
Se verificó en el listado de bienes y servicios comunes del SEACE la inexistencia de una ficha técnica
aprobada del bien propuesto
Este producto se considera un bien común de acuerdo a los criterios de evaluación establecidos por
el OSCE.
a) Es transable, pues tiene un gran consumo y se ha verificado que existen como mínimo cuatreo
(04) proveedores de este bien en el mercado doméstico.
b) Es estandarizable, debido a que cumple con determinadas características establecidas por el
mercado.
c) Es no funcional, debido a que no requiere la utilización de otro bien o servicio complementario
para realizar sus funciones primarias.
155
d) Es tangible, pues puede ser palpado.
e) Ha sido adquirido por varias entidades de acuerdo a la información recogida del SEACE entre
2006 y 2008.
f) Es transportable, pues puede almacenarse en cajas o bolsas y para luego ser colocado en
cualquier unidad de transporte hacia su destino final.
g) No se encuentra actualmente en el Listado de Bienes y Servicios Comunes del SEACE.
Por tanto, se concluye la viabilidad de la incorporación del mencionado producto en el Listado de

Bienes Comunes, conforme a los requisitos establecidos en el artículo 90 del Reglamento de la
Ley de Contrataciones del Estado, por tratarse de un bien común.
UNIDAD DE MEDIDA Kilogramo (Kg)
REQUISITOS LEGALES
No existe disposición legal de forma obligatoria que imponga requisitos, parámetros o

necesidades mínimas indispensables para la comercialización del bien, sin embargo existe un
proyecto de reglamento de calidad de agua para consumo humano, en cuyo artículo 34º establece
que los desinfectantes e insumos para tratamiento de agua para el consumo humano, solo podrán
expenderse previo registro sanitario de DIGESA.
CERTIFICACIÓN
Se ha considerado a la certificación como opcional, porque no hay una base legal que determina su
obligatoriedad; sin embargo, el bien tiene una norma técnica donde se establecen los parámetros
para el fiel cumplimiento de sus especificaciones, y existen empresas certificadoras nacionales
acreditadas ante INDECOPI que las certifican
Se pagará por la cantidad, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente.
prueba y reporte.


156

B. Pruebas de Campo
8.6.7. BOMBA DE DOSIFICACION POR BOMBEO

Ubicación
02 equipos de dosificación por carga constante.

cloración.
IV).- El equipo de dosificación por bombeo de carga constante, tiene la finalidad de transportar
dosis requerida de carga constante hacia el difusor de carga constante que se ubica en la estructura
de mezcla rápida de ingreso de la planta de tratamiento de agua potable.
CARACTERISTICAS TECNICAS
I) Bomba dosificadora de cal
Material PVC
Rango de trabajo 0 – 500 lt/h
Potencia 300 watts
Presión de trabajo 15 PSI
Considera 3000 msnm
Considera columna de calibración
II) Bomba dosificadora de coagulante
Material PVC
Potencia 300 watts
Presión de trabajo 15 PSI = 1 bar
157
Considera 3000 msnm
III) Bomba dosificadora de polímeros
Material PVC
Potencia 150 watts
Considera 3000 msnm
IV) Bomba dosificadora de carga constante
Material PVC
Potencia 150 watts
Considera 3000 msnm



Revisión material
Revisión de campo

158
8.6.8. BOMBA DE DOSIFICACION POR GRAVEDAD

Ubicación
02 equipos de dosificación por carga constante.

cloración.
IV).- El equipo de dosificación por bombeo de carga constante, tiene la finalidad de transportar
dosis requerida de carga constante hacia el difusor de carga constante que se ubica en la estructura
de mezcla rápida de ingreso de la planta de tratamiento de agua potable.
CARACTERISTICAS TECNICAS
I) Bomba dosificadora de cal
Material PVC
Potencia 300 watts
Presión de trabajo 15 PSI
Considera 3000 msnm
II) Bomba dosificadora de coagulante
Material PVC
Potencia 300 watts
Considera 3000 msnm
III) Bomba dosificadora de polímeros
Material PVC
Potencia 150 watts
Considera 3000 msnm
IV) Bomba dosificadora de carga constante
Material PVC
Potencia 150 watts
Considera 3000 msnm
159


Revisión material
Revisión de campo

8.6.9. AGITADOR MECANICO CON SOPORTE ACERO INOXIDABLE

prueba y reporte.

160


B. Pruebas de Campo
8.6.10. CILINDRO DE POLIMERO CATIONICO

prueba y reporte.


161

B. Pruebas de Campo
8.6.11. CISTERNA PREFABRICADO DE PVC 300mm H=3.15M S/D
UNIDAD DE MEDIDA
Para el cómputo, se tendrá en cuenta la culminación de la totalidad de las instalaciones del tanque
elevado, considerados en esta partida, como unidad.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
162
163

5.EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Ok

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Judul Asli

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5.EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Ok

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPAMIENTO HIDRAULICO

1. EQUIPO HIDRAULICO PTAR

CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:

1.1.1.2. REJA METÁLICA DE 1.20X1.40 ÁCERO INOXIDABLE

1.1.1.3. PANTALLA DE PVC DE 1" DE ESPESOR DE 1.25X1.30MTS

DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

1.1.1.4. DISPOSITIVO DE MEDICION DEL MEDIDOR PARSHALL

MEDIDOR DE CAUDALES TIPO PARSHALL

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados.

1.1.1.5. PANTALLA DE PVC DE 1" DE ESPESOR DE 1.60 X 1.25 MTS

DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

1.1.1.6. VERTEDERO DE PVC DE 1" DE ESPESOR DE 0.20X1.30 MTS

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

1.1.1.8. CODO HDPE 90º SDR 26 PN 6 DN 200 mm

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

CLASIFICACIÓN DE CELDA SEGÚN ASTM D3350

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

ENTREGA, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA

El Contratista será responsable de todo el material que se le proporcione y deberá reemplazar o

PRUEBAS REALIZADAS A LAS TUBERIAS DE HDPE

1.1.1.9. TEE DE 200MM HDPE - SDR 17 BRIDADO

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

CLASIFICACIÓN DE CELDA SEGÚN ASTM D3350

Clasificación de Método de Ensayo

Densidad D1258 0,941 – 0,955 g/cc

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

ENTREGA, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA

El Contratista será responsable de todo el material que se le proporcione y deberá reemplazar o

PRUEBAS REALIZADAS A LAS TUBERIAS DE HDPE

1.1.1.10. CODO HDPE 90º, PN 12.5 PECC100 250

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

CLASIFICACIÓN DE CELDA SEGÚN ASTM D3350

Clasificación de Método de Ensayo

Densidad D1258 0,941 – 0,955 g/cc

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

ENTREGA, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA

El Contratista será responsable de todo el material que se le proporcione y deberá reemplazar o

PRUEBAS REALIZADAS A LAS TUBERIAS DE HDPE

1.1.1.11. YEE DE 250MM HDPE - SDR 17 BRIDADO

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

CLASIFICACIÓN DE CELDA SEGÚN ASTM D3350

Clasificación de Método de Ensayo

Densidad D1258 0,941 – 0,955 g/cc

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

ENTREGA, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA

El Contratista será responsable de todo el material que se le proporcione y deberá reemplazar o

PRUEBAS REALIZADAS A LAS TUBERIAS DE HDPE

1.1.1.12. COMPUERTA DE ÁCERO INOXIDABLE DE 0.70X0.70 CON VOLANTE INCLUYE

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES

REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

1.1.1.13. TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 SDR 17 PN 10 DN 200