INFORME DE LABORATORIO

JUAN DAVID SERNA VALDERRAMA

SANTIAGO HOLGUIN HERRERA
MANUEL GUILLERMO SALCEDO

CONTROL DE CALIDAD

DOCENTE
JORGE ANDRÉS MONCALEANO

UNIVERSIDAD DEL VALLE

SEDE BUGA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
GUADALAJARA DE BUGA

FEBRERO
2019
 1. INTRODUCCIÓN

El presente informe es una muestra representativa de la aplicación de los gráficos de control

propuesto en el aula de clase enfocados en la realización de un laboratorio, donde se utilizan
productos de bajo costo y fácil adquisición para su aplicación.

El laboratorio propuesto está dividido en tres partes.

En la primera parte se utiliza el producto denominado “balones de chocolate” y para su

respectivo análisis se usaron los gráficos de control de tipo X-R y X-S.

En la segunda parte, se utilizó el producto denominado “Sparkies”, el cual tuvo motivo de

análisis los gráficos de control de tipo P y NP.

La tercera parte se consideró la utilización del gráfico de control de tipo C, en el cual se tuvieron
en cuenta diferentes tipos de defectos emitidos por el producto “Sparkies”.
 2. PRIMERA PARTE

Gráficos X-R Balones de chocolate

Retomando lo argumentado anteriormente, se tomaron 6 muestras de 5 observaciones cada

una (ver tabla 1).

Muestra x1 x2 x3 x4 x5 Xpro R
1 4,83 4,79 4,68 4,57 4,57 4,6880 0,26
2 4,82 4,67 4,82 4,827 4,63 4,7534 0,197
3 4,82 4,61 4,71 4,78 4,82 4,7480 0,21
4 4,55 4,57 4,62 4,69 4,81 4,6480 0,26
5 4,79 4,62 4,83 4,75 4,72 4,7420 0,21
6 4,75 4,58 4,75 4,63 4,63 4,6680 0,17
Total 28,2474 1,307
Tabla 1.

Para la toma de datos, se procedió a utilizar una gramera digital para conocer el peso de cada
una de las unidades estudiadas y esta fue facilitada en una joyería de la ciudad para mejorar
la precisión del producto.

Después de la recolección de datos, se procede a determinar los límites superiores, centrales

e inferiores a los gráficos de control X-R y X-S. Con ayuda de la tabla de constantes,
suministramos el resto de datos para determinar dichos datos. (ver tabla 2 y 3).

n= 5
A2= 0,577 D4= 2,114 D3= 0

Numero de muestras K 6

Tabla 2.
 1er CALCULO 2do CALCULO 3er CALCULO
LINEAS CENTRALES
∑̀ 28,2474
∑R 1,307
LC = prom 4,7079
LCR=Rprom 0,2178
LIMITES DE CONTROL
LCS 4,8336
LCI 4,5822
LCSR 0,4605
LCIR 0
Muestras Descartar 0
Acumulado Descartes 0
Tercios X Superior Tercios X Inferior
Primer Tercio 4,7498 Primer Tercio 4,6660 Amplitud X 0,0419
Segundo Tercio 4,7917 Segundo Tercio 4,6241 Amplitud R 0,081
Tercer Tercio 4,8336 Tercer Tercio 4,5822
Tercios R Superior Tercios R inferior
Primer Tercio 0,2987 Primer Tercio 0,1369
Segundo Tercio 0,3796 Segundo Tercio 0,0561
Tercer Tercio 0,4605 Tercer Tercio 0,0000

Tabla 3.

Se recolectan nuevamente datos de muestra para graficar y determinar si estos datos están
entre los límites que se calcularon anteriormente. Para la construcción de los gráficos de control
se utilizó el software Excel.

A continuación de muestran las gráficas realizadas. (Grafico 1 y 2).

Gráfico de X

GRAFICO X
4.8500

4.8000

4.7500

4.7000

4.6500

4.6000

4.5500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

LCS LC LCI 1terS 2terS 1terI 2terI Puntos

Grafica 1
Grafica de R

GRAFICO S
0.5000
0.4500
0.4000
0.3500
0.3000
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

LCS
LC
LCI+'BALONES DE CHOCOLATE X-R'!$I$72:$I$95
1TERS
2TERS
1TERI
2TERI
Puntos

Gráfica 2

Análisis gráficos de control datos X-R:

Se puede observar que, en la gráfica de X, según los datos recolectados para posteriormente
ser graficados muestra un gráfico bajo control, ya que presentan un comportamiento normal.
 Gráficos X-S Balones de chocolate

Se tienen los mismos datos de muestra, pero a continuación se verá la desviación estándar
promedio de cada muestra que se tomó que se pueden observar en la tabla 4 donde también
se tienen en cuenta las constantes que se utilizan según el tamaño de la muestra. (Ver tablas
4).

n= 6
A1= 1,427 B4= 2,114 B3= 0

Numero de muestras K 6
Tabla 4

Calculo de cada uno de los límites y tercios para la construcción de datos. (Ver tabla 5).

1er CALCULO 2do CALCULO 3er CALCULO

LINEAS CENTRALES
∑̀ 28,2474
∑S 0,5685
LCx=Xprom 4,7079
LCS=Sprom 0,0948
LIMITES DE CONTROL
LCS 4,8431
LCI 4,5727
LCSS 0,2003
LCIS 0
Muestras Descartar 0
Acomulado Descartes 0
Tercios X Superior Tercios X Inferior
Primer Tercio 4,7530 Primer Tercio 4,6628 Amplitud X 0,0451
Segundo Tercio 4,7980 Segundo Tercio 4,6178 Amplitud S 0,0352
Tecer Tercio 4,8431 Tecer Tercio 4,5727
Tercios S Superior Tercios S inferior
Primer Tercio 0,1299 Primer Tercio 0,0596
Segundo Tercio 0,1651 Segundo Tercio 0,0244
Tecer Tercio 0,2003 Tecer Tercio 0,0000
Tabla 5
Después de haber determinado los datos necesarios para la construcción de los gráficos, se
muestran los resultados.

Gráfico de X

GRAFICO X
4.8500

4.8000

4.7500

4.7000

4.6500

4.6000

4.5500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

LCS LC LCI 1terS

2terS 1terI 2terI Puntos

Grafica 3
Grafica de S

GRAFICO S

0.2100

0.1600

0.1100

0.0600

0.0100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

-0.0400

LCS LC LI 1TS 2TS 1TI 2TS Puntos

Grafica 4

Análisis gráficos de control datos X-S:

Aunque en el gráfico de X y de S hay un punto en el que empieza una tendencia creciente no

se cumple el criterio de 6 puntos seguidos para asumir que esta fuera de control, ambos
gráficos tienen variaciones normales que no se salen de los limites, además no cumplen
ninguno de los criterios de interpretación de gráficos, por lo tanto, se puede decir que las
producciones de balones de chocolate están cumpliendo con sus parámetros de calidad.

3. PARTE 2

Gráficos NP para Sparkies.

La toma de datos realizada en esta parte, consta de 12 muestras por paquetes de 3, donde
cada paquete incluye 5 unidades de sparkie, se realizó su respectivo conteo y se determinó
cuantas unidades verdes había por paquete y estas que correspondían a unidades
defectuosas.

En la siguiente tabla, se muestra el número de lote o paquete de producto y la cantidad de

unidades defectuosas. El o los elementos que están delineados con un color verde
corresponden a que en esta muestra el valor no estaba entre el intervalo de los límites y por lo
tanto se hizo un segundo cálculo para tener más precisión en el proceso.

GRAFICA NP
LOTE # TAMAÑO DE MUESTRA UNIADES DEFECTUOSAS
1 60 4
2 60 5
3 60 3
4 60 4
5 60 3
6 60 5
7 60 3
8 60 3
9 60 3
10 60 4
11 60 6
12 60 5
48

Tabla 6

De acuerdo a los datos suministrados anteriormente, se determinan los datos para la

construcción de las gráficas.

TABLA NP
n= 60
1er Calc 2do Calc 3er Calc
Numero de muestras K 12
Sumatoria Defectuosos 48
LC=np=Defectuosos/K 4,0000
p=np/n 0,0667
LCS=np+3(np(1-p))^1/2 9,6000
LCI=np-3(np(1-p))^1/2 0,0000
Muestras a descartar 0
% Acomulado de descartes 0,0000
Tercios np Superior
Primer Tercio 5,8667
Segundo Tercio 7,7333 1,866666667
Tecer Tercio 9,6000
Tercios np inferior
Primer Tercio 2,1333
Segundo Tercio 0,2667
Tecer Tercio 0,0000
Tabla 7

Resultados de la construcción de los gráficos de control.

GRAFICO NP

9.0000

8.0000

7.0000

6.0000

5.0000

4.0000

3.0000

2.0000

1.0000

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

LCS LC LI 1TS 2TS 1TI 2TI Puntos

Grafica 5

Para la gráfica anterior, se deduce que el proceso se encuentra bajo control, ya que no cumple
con los criterios establecidos, teniendo en cuenta que no se llega a ciertos criterios por el
número de puntos graficados, ya que en este caso se grafican 9. El proceso de producción de
Sparkies está bajo control y el 100% de las muestras seleccionadas están en la región C.

Nota: Para la elaboración de este gráfico, se observaron 15 sparkies o 3 paquetes de 5

unidades, de los cuales se tomaron los verdes como defectuosos, pero se tomó n = 60 por
sugerencia del profesor.
Gráficos tipo P.

Para este tipo de gráfico, se tiene en cuenta la misma cantidad de lote utilizada para la
construcción de gráficos NP. A continuación, se muestra la recolección de lote con el tamaño
de muestra y su respectiva probabilidad.

GRAFICA P
LOTE # TAMAÑO DE MUESTRA UNIADES DEFECTUOSAS p
1 60 4 0,06667
2 60 5 0,08333
3 60 3 0,05000
4 60 4 0,06667
5 60 3 0,05000
6 60 5 0,08333
7 60 3 0,05000
8 60 3 0,05000
9 60 3 0,05000
10 60 4 0,06667
11 60 6 0,10000
12 60 5 0,08333
Total 720 48

Tabla 8

Utilizando las fórmulas para la obtención de los tercios y límites se tiene lo siguiente:

TABLA P
n= 60
1er Calc 2do Calc 3er Calc
Numero de muestras K 12
Sumatoria Defectuosos 48
nK 720
LC=p=Defectuosos/nk 0,0667
LCS=p+3(p(1-p))^1/2 0,1633
LCI=p-3(p(1-p))^1/2 -0,0299
Muestras a descartar 0
% Acomulado de descartes 0,0000
Tercios P Superior
Primer Tercio 0,0989
Segundo Tercio 0,1311 0,0322
Tecer Tercio 0,1633
Tercios P inferior
Primer Tercio 0,0345
Segundo Tercio 0,0023
 Tecer Tercio -0,0299

Tabla 9

Se tiene el grafico de control de la siguiente forma:

GRAFICO P
0.1800

0.1600

0.1400

0.1200

0.1000

0.0800

0.0600

0.0400

0.0200

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
LC LCS LCI 1TS 2TS 1TI Puntos

Grafica 6.

En el gráfico anterior se observa que para los 12 lotes que previamente se graficaron, el
proceso de producción de Sparkies está bajo control de acuerdo a las 12 muestras graficadas.
Posteriormente, el 100% de los lotes se encuentran en la región C del gráfico y si se graficarán
3 lotes más, lo más probable es que ocurra estratificación, criterio que permite determinar que
el proceso esté fuera de control.

Nota: Para la elaboración de este gráfico, se observaron 15 sparkies o 3 paquetes de 5

unidades, de los cuales se tomaron los verdes como defectuosos, pero se tomó n = 60 por
sugerencia del profesor.

4. PARTE 3

Gráfico tipo C

Retomando de la parte dos, se usaron como muestra 12 paquetes de sparkies, que contienen
5 unidades cada uno, en este tipo de datos se tomaron en cuenta la suma de todos los defectos
por muestra o por paquete, en el cual los defectos eran los sparkies de los siguientes colores:
Verde=Fracturado, Amarillo=Fuera de tolerancia, Morado=Rayado.
 Para esto, se contabilizo en la siguiente tabla de datos.

MUESTRA VERDE ROSADO AMARILLO NARANJA ROJO MORADO CONTEO DEFECTOS

1 1 1 2 1 0 0 5 3
2 0 1 0 0 2 2 5 2
3 1 1 0 1 1 1 5 2
4 3 0 2 0 0 0 5 5
5 1 0 2 1 1 0 5 3
6 1 0 1 0 2 1 5 3
7 1 2 0 1 1 0 5 1
8 1 0 1 2 0 1 5 3
9 1 1 1 0 0 2 5 4
10 0 1 1 0 1 2 5 3
11 1 1 0 1 2 0 5 1
12 1 0 1 1 1 1 5 3
TOTAL 33
Tabla 9

Continuando con la metodología, se determinan los incisos correspondientes para la

construcción del diagrama de control, se calculó solo una vez, ya que en el primer cálculo
ninguna muestra se descarto.
Tabla 10

GRAFICO C
8

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

LCS LC 1TI LI 1TS 2TS PUNTOS

Grafico 7

Análisis Grafico C
En este grafico que contiene 12 puntos se puede observar que los datos registran un
comportamiento normal, ninguno se sale de los límites ni tiene comportamientos de tendencia
o estratificación, por lo tanto, este grafico está bajo control.

5. ANEXOS

Se adjuntas fotografías que corroboran el proceso, compra y organización de cada una de la

recolección de datos para su respectivo gráfico de control.
6. CONCLUSIONES
  Los gráficos de control en una empresa son claves en el desempeño de la calidad de
los productos ya que por medio de estos nos podemos enterar de fallas en los lotes de
productos que se pueden dar por diferentes factores como la materia prima que se
emplea, las configuraciones o falta de mantenimiento de las maquinas productoras,
como también a los malos procedimientos de los operarios en la planta.
 Existen diferentes tipos de criterios de análisis de gráficos de control, los cuales pueden
determinar y generar una suposición o hipótesis de por qué el producto está fallando,
debido a que en la toma de las muestras dicho producto o servicio analizado tiene un
comportamiento particular que puede permitir concluir al encargado de calidad
determinar por qué razón se puede estar dando estos incumplimientos en los
parámetros de calidad específicos del producto.

7. BIBLIOGRAFIA

[1] Control de calidad y seis sigmas 2da ED, 2009.