Lineamientos para Preparar Superficies de Metal

Introducción

Las superficies de metal deben ser adecuadamente preparadas antes de la aplicación de recubrimientos o
revestimientos. La apropiada preparación de la superficie removerá contaminantes que pueden afectar
adversamente la adhesión del recubrimiento y volver áspera la superficie con el fin de lograr la adhesión
mecánica. El grado y tipo de la preparación de la superficie variarán dependiendo del tipo de superficie de
metal a ser recubierta y el servicio que se pretenda. La Corporación PolySpec ha preparado estos
lineamientos para auxiliar en la inspección apropiada y las técnicas de preparación. La preparación adecuada
de la superficie es un factor muy importante en cualquier proyecto de recubrimiento o revestimiento, y se
requiere en todos los productos PolySpec. Los siguientes pasos se requieren para obtener una superficie
apropiadamente preparada para la aplicación de los recubrimientos polímeros.

Acero Semiduro

El acero semiduro es el metal más comúnmente usado para tanques, acero estructural y equipo. Los
revestimientos de tanques protegen el acero contra la corrosión y previenen la contaminación del producto.
Este servicio de inmersión requiere óptima preparación de la superficie y condiciones ambientales. Para
exposición a salpicaduras/derrames o exposición a vapores de químicos, se requiere una preparación menos
rigurosa.

Servicio en Inmersión

Los tanques deben estar diseñados y fabricados de acuerdo con el estándar NACE de Diseño, Fabricación y
Acabado de Superficies de Tanques de Metal a ser Recubiertos para Servicio de Inmersión Química. Este
estándar cubre los siguientes aspectos desde el punto de vista del revestimiento.

1. Juntas. Se recomienda usar soldaduras a tope en lugar de juntas de vuelta continua soldadas. Los
remaches y las juntas atornilladas no se recomiendan. La soldadura debe ser continua y no por puntos.
Toda la soldadura áspera debe ser afinada para remover bordes cortantes, irregularidades y pequeños
agujeros. Todas las salpicaduras de la soldadura deben ser removidas.

2. Conexiones. Las conexiones con pestañas se prefieren sobre las conexiones atornilladas. Las
conexiones mayores a dos pulgadas de diámetro deben ser cubiertas. Aquellas menores de dos pulgadas
de diámetro no pueden ser cubiertas fácilmente. En su lugar deben ser usados insertos hechos de resina
resistente a los químicos.

3. Accesorios. Estos incluyen agitadores, baffles y tuberías internas. Si estos n pueden ser recubiertos
entonces deben ser construidos con materiales resistentes a la corrosión. Los metales distintos deben ser
eléctricamente aislados de la superficie de acero del tanque. Los elementos de calefacción deben estar al
menos a seis pulgadas de la superficie del tanque. Los elementos estructurales de refuerzo, si están
presentes, deben ser fabricados a base de barras redondeadas lisas o de tubería, para facilitar el
recubrimiento. Debe ser evitado el uso de ángulos, vigas “I” y otras formas complejas.

4. Acabado de la Superficie. Los bordes afilados y los chaflanes deben ser lijados a un radio suave de 1/8 –
1/4 . las superficies deben estar libres de gurbias, rasguños profundos, rebebas y otras imperfecciones.

5. La superficie debe ser desgrasada antes del desbastado con gránulos. Utilice solventes orgánicos,
soluciones cáusticas, vapor o agua caliente con detergente para remover la suciedad y la grasa. El
calentamiento previo se recomienda en el caso de tanques viejos.

6. la superficie debe ser desbastada con gránulos con un PSC-SP5 ó un NACE No. 1 Metal blanco. Esto se
logra utilizando una boquilla Venturi a 80-100 psi. El patrón de ancla en el metal debe corresponder a
aproximadamente el 20% de espesor de la película del recubrimiento. El patrón de ancla debe ser
definido sin evidencia de superficie pulida.

7. El material para el desbastado debe ser un abrasivo natural, gránulos para acero o escoria (como
“Belleza Negra”). Los gránulos ideales son angulares, con una superficie de corte dura, apropiadamente
clasificados, secos, libres de contaminantes, y producen un poco de polvo. No deben usarse gránulos
contaminados para el acabado del trabajo.
8. Cualquier indicio de gránulos debe ser aspirado de la superficie. Debe tenerse cuidado de no contaminar
la superficie con huellas digitales, sudor, etc.

9. La temperatura de la superficie debe mantenerse a un mínimo de 5°F por encima del punto de rocío para
prevenir la oxidación de la superficie. El recubrimiento debe ser aplicado dentro del mismo día en que la
superficie fue preparada a menos que se utilice equipo de deshumidificación para prolongar la ventana de
tiempo en la que se puede aplicar el recubrimiento.

Servicio Atmosférico

Para servicio sin inmersión, como el atmosférico o de salpicaduras/derrames ocasionales, siga los siguientes
pasos:

1. Desengrase la superficie como se describe en el paso 5 arriba mencionado.

2. La superficie debe ser desbastada con gránulos a un PSC-SP10 ó NACE No. 2 Metal casi Blanco. La
superficie terminada debe estar libre de suciedad, óxido y pintura vieja.

Acero Inoxidable

Hay varios tipos de acero inoxidable, incluyendo el 304 (el más blando), 316, 316L y 904. los pasos descritos
para Acero Semiduro generalmente aplican para estos tipos de acero. Debido a que el desbastado con
gránulos puede ser más difícil de aplicar para lograr el perfil deseado, utilice una boquilla a 120 psi. Evite usar
abrasivos de granulos de acero o hierro.

Metal Galvanizado

La superficie debe estar limpia y libre de grasa y apropiadamente grabada con una solución estándar como
Galvaprep 5 (fabricada por Parker-Amchem Products Inc, Madison Heights MI, teléfono 800-521-1355) o una
solución fosfatante. Después de que la superficie está adecuadamente grabada, debe ser enjuagada a fondo
con agua potable y secada completamente antes de la aplicación del recubrimiento.

Aluminio

La superficie debe estar limpia y libre de grasa con un perfil descrito en la sección de Acero Semiduro.
Normalmente el material de desbastado debe ser gránulos malla 80 o más fino. Además, la supeficie
desbastada debe recibir un tratamiento químico como Alodine 1200S (fabricado por Parker & Amchem Inc,
Madison Heights MI, teléfono 800-521-1355) o Iridite 14-2 (fabricado por MacDermid Inc., Waterbury, CT,
teléfono 800-325-4158).

Si la superficie es preparada solo con grabado químico, el espesor total de la película del recubrimiento
aplicado debe ser restringida a solamente la mitad de la película aplicada a superficies desbastadas.

Cobre o Bronce

Estos metales deben ser ligeramente desbastados para remover óxidos en la superficie tratada con una
solución consistente de 5% de cloruro férrico y 5% de ácido muriático. Después de permitir que el material
reaccione por unos minutos, la superficie debe ser enjuagada a fondo con agua potable.

Hierro Fundido

El hierro fundido es un material poroso que posiblemente absorba humedad u otros líquidos con los que entra
en contacto. Si se calienta antes del desbastado se expulsan los materiales absorbidos por sus poros. Esto
puede hacerse colocándolo en un horno por 8-12 horas a 300°F, o calentándolo con sopletes hasta que esta
temperatura sea alcanzada.