GESTIÓN DE EQUIPOS EN LA ACTIVIDAD MINERA

Principios de Planeamiento y Programación del Mantenimiento

El Planeamiento

La misión del planeamiento está en hacer que los trabajos pendientes estén listos para realizarse.

La administración del mantenimiento usa el planeamiento como una herramienta para reducir las demoras.

La visión del planeamiento es aumentar la productividad del trabajo. Su misión, preparar los trabajos para ello. El planificador recibe un
requerimiento de trabajo y desarrolla un plan de trabajo que consiste en información ensamblada para el técnico que lo ejecutará. Algunas
firmas llaman al plan de trabajo, el paquete de trabajo o el paquete planeado.

Al menos un plan de trabajo debe contener:

- Un alcance del trabajo.
- Identificación de la destreza del oficio requerida estimaciones de tiempo programado.

También puede incluirse:

- Un procedimiento para realizar el trabajo.
- Identificación de partes y herramientas requeridas.

Principios del planeamiento para el mantenimiento

Según el autor, hay seis principios que contribuyen al éxito del planeamiento del mantenimiento:

1. Organización de los planificadores en un departamento separado.

2. Los planificadores se concentran en el trabajo futuro.
3. Los planificadores basan sus archivos a nivel de componente de sistema.
4. Los planificadores reconocen los requerimientos y recursos necesarios para elaborar un programa realista.
5. Los planificadores reconocen el nivel de habilidad requerido.
6. El muestreo del tiempo de trabajo productivo de mantenimiento proporciona una medida de la efectividad de la Planificación del
mantenimiento o % de uso efectivo de la mano de obra.

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GESTIÓN DE EQUIPOS EN LA ACTIVIDAD MINERA
Las matemáticas del planeamiento

105 mec x 0. 35 eff x 1,800 Hrs-h/año = 66,150 Hrs –h / año disponibles efectivas

Tomemos 5 de los mejores técnicos o supervisores como “planners” :

• 5 “planners” x 0 % eff + 100 mec x 0.55 x1,800= 99,000 hrs –h efectivas disponibles
• Incremento Productividad: 99,000/66,150= 1.50
• Ratio Planners/Mecanicos 1 a 20 ó 30
• 100 Mecánicos trabajan como 150
• Mayor # de Horas productivas con la mismas personas

Programación del mantenimiento

La Programación es necesaria para que el esfuerzo de Planeamiento logre el objetivo de mejorar la eficiencia del uso del tiempo del mecánico.

¿Por qué programar el mantenimiento?

• La programación es parte del mantenimiento moderno e indispensable para mejorar el mantenimiento.

• Implica asignar trabajo suficiente a los grupos de mantenimiento para las horas disponibles durante la semana.
• Lo básico de la programación es la asignación de trabajo y no la especificación detallada de personal y tiempos (recursos).
• La métrica básica de programación es % de ejecutado vs programado.
Fuente:
Doc. Palmer
Maintenance Planning And Scheduling Handbook
McGRAW - HILL

Ejemplo

Se asigna a un mecánico un trabajo al día y éste trabajo dura 10 horas. EL mecánico realmente usó solo 3 horas en trabajo efectivo (wrench
time), y tuvo 3 horas de demoras y 4 horas de preparación del área. En este caso no existe ni planeamiento ni programación. Recordemos que
programación es asignar la cantidad correcta de trabajo a la persona en el 100 % de sus horas disponibles . En este 1er caso la eficicencia del
uso del tiempo del mecánico es de solo 3 divido entre 10 , igual a 30 %.

Se hace planeamiento de recursos y se logra reducir las demoras a 1 hora y la preparacion del area 1 horas… ahora el mecánico puede hacer el
mismo trabajo en solo 5 horas, entonces se le asigna otro trabajo de 5 horas (la cantidad correcta de trabajo en su turno) entonces ahora con
planeamiento y programación se incrementó a 60 % la eficiencia del uso del tiempo del mecánico. ESTA ES LA FUNCION BASICA del Planeami-
ento y Programación.

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