Muestreo.

En la rama de la estadística, el muestreo es la técnica de selección de una muestra a partir de una

población. La técnica de extracción de una muestra puede variar de acuerdo al fin, ya sea tomando
una o mas muestras (o uno o mas grupos de muestras) en una población poca o muy númerosa.
Cabe mencionar que la muestra puede ser escogida de manera aleatoria, permitiendo inferir sus
propiedades a las del resto de la población.

Una muestra representativa emula las propiedades de la población, y requiere de una técnica
especifica de acuerdo al campo de aplicación. No obstante, este es un caso ideal, ya que no se
puede tomar con exactitud una muestra asi, pero si será posible que se acerque lo mas que pueda
a las características de la población general.

Muestreo de Aceptacion.

Es el método clásico en el control de la calidad, se definiría como una porción que se toma para
evidenciar la calidad del conjunto. Durante la inspección de muestras, en la que se debe tomar la
decisión de aceptar o no un producto o servicio, se habitua a usar este tipo de valoración.

Descripcion del proceso.

El plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del lote,
inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras especificaciones de calidad, para llegar a esto se
deben de consultar tablas y fijar los niveles de calidad que son aceptables para nosotros y nuestros
clientes o proveedores.

Para definir esto de manera más práctica, hay que ver el siguiente ejemplo: Tenemos un lote de
9000 (N) piezas, el plan de inspección dice que se deben tomar 300 (n) piezas y se considera un
número de aceptación (c) de 2 piezas. Esto significa que en el lote de 900 piezas se inspeccionaron
300 piezas escogidas aleatoriamente, si 3, 4 o más piezas están defectuosas, se rechazara todo el
lote (las 900 piezas), si al realizar la inspección no se encuentran piezas defectuosas o se
encuentran 1 o 2 el lote tiene que ser aceptado.

Ventajas y desventajas.

 Ventajas:
 Menores costos por la menor cantidad de inspección del producto.
 Conduce a una menor cantidad de personal involucrada en la inspección.
 Util cuando las pruebas de calidad son destructivas.
 Menor manejo general del lote de productos a inspeccionar.
 Desventajas:
 Existe la posibilidad de rechazar lotes buenos y aceptar lotes malos
 Proporciona menos información del grado de calidad del producto, aunque con el
modo correcto de empleo, dicha información puede ser satisfactoria.
  Se requiere de cálculos y documentación propios del proceso de muestreo (no
necesarios en una inspección total).

Tipos de planes de muestro.

 Por Variable: se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad se le mide alguna
propiedad (peso, dimensiones, resistencia). Con cada medición se le calcula alguna
estadística como la media, y en función de l valor aceptado o permisible, se decide aceptar
o no el lote.
 Por Atributos: se extrae una muestra aleatoria del lote, y cada unidad es clasificada de
acuerdo a la propiedad estudiada. La propiedad estudiada arroja cumplir o no con los
valores permisibles (es decir, se le considera aceptable o defectuosa). Luego, existirá un
cierto numero predefinido de unidades defectuosas permitadas. Si la muestra excede este
numero, es rechazado, sino, aceptado. Este a su vez se divide en diferentes modos de
ejecutarlo:

o Simple: Se toma una muestra de n artículos, y si el numero de muestras

defectuosas es menor al numero predefinido de muestras defectuosas aceptadas
(llamada c), el lote se acepto, si no, es rechazado.
o Doble: sucede en dos fases. Se toman dos muestras para decir si aceptar o no el
lote. Existirá un c1 para la primera muestra, y un c2 que restringe el valor para el
caso sumado de ambas muestras. Si se excede en alguno de ambos casos, se
rechaza el lote.
o Multiple: es la extensión del caso doble, se tomarán un numero suficiente de lotes
que consideren necesarios (validándose con los números c). Las muestras suelen
ser mas pequeñas.
o Secuencial: para la toma de decisión de aceptar o no la muestra, existirá un L1 y
L2, denotados como los limites de aceptación de la muestra. L1 es el límite
superior de números defectuosos aceptados. L2 es el número es el limite inferior
de números defectuosos aceptados. Una muestra que sobrepase el numero L1 se
traduce en el rechazo del lote. Una muestra que no sobrepase el numero L2
significará el que lote será aceptado. Si la muestra arroja un valor entre L1 y L2, se
procederá a tomar una segunda muestra con sus propios valores L1 y L2, y asi
sucesivamente hasta que se exceda el numero L2 o sea menor al L1.