Anda di halaman 1dari 3

concetracion de oxigeno}

dsd d sad� {sad dsa ds �ds{� sdl,ndasd


fas sa sa skskkskskks ll

s
s

s
s
s

smm,,.qwertyuiop�+

presentes peque�as cantidades de pirrotita, esfalerita, chalcopirita y


arsenopirita. La disoluci�n de la pirita durante la cianuraci�n se presenta muy
extensa, causando un alto consumo de cianuro. Este fen�meno es debido a la
presencia de dos tipos distintos de pirita en el mineral. Un tipo de pirita que
tiene mayor concentraci�n de Cu y As y por consiguiente, es suceptible a tasas de
disoluci�n m�s r�pida. En la muestra C, el cuarzo, muscovita y pirita son las
principales fases minerales. La presencia de pirita es un potencial preocupante
durante la cianuraci�n, debido a su efecto de consumir cianuro.

Las pruebas fueron realizadas para determinar la demanda de ox�geno de cada muestra
de mineral de oro, mediante el procedimiento Canadian Liquid Air, descrito aparte
[9]. Fueron utilizados tanto el aire como gas ox�geno.

Para optimizar la lixiviaci�n del oro se realizaron una serie de pruebas


adicionales en la muestra A. Un peso conocido de la muestra de mineral fue
colocada en un reactor de vidrio automatizado, equipado con agitador mec�nico, un
difusor de gas, tan bien como probes de pH, de O.D. Y ORP (potencial oxidaci�n-
reducci�n). El pH de la pulpa se mantuvo en un nivel pre establecido, a�adiendo
autom�ticamente cal apagada. Suficiente cantidad de agua destilada fue a�adida para
llevar la densidad de la pulpa a 50 % de s�lidos. Se utiliz� el dise�o experimental
de Box-Behnken (superficie de respuesta) [12. 13] para la pre oxidaci�n del oro y
optimizaci�n de la lixiviaci�n con asistencia de ECHIP para windows [14] que
facilita el an�lisis de resultados y produce ploteos valiosos para prop�sitos de
interpretaci�n. Las variables controladas y sus respectivos rangos son:
? Preareaci�n / Cianuraci�n pH: 10 - 12
? Nivel de ox�geno disuelto (ppm): 8 - 16
? Adici�n de Nitrato de plomo (g/t). 0 - 25

Tiltulacion

fj f }pMMOj09'}pfm}pSFM+}IIUSFA9osa�asm�salsafmlsfa
a�
kslmsms+af
sa s lsfa
sa {sa} l}sa sasa
sap} sfa {as{sa
sa {{saf saf
as
as
as
aa
a
a

al ls.s. ���ll.
� �{

Uno de los componentes m�s importantes v m�s numerosos en el tema de revestimientos


de molinos, son los pernos de sujeci�n, los que demandan una significativa
inversi�n en tiempo y recursos en el proceso de cambio de revestimiento
5.2.2 Manipulaci�n de pernos
Uno de los componentes m�s importantes y m�s numerosos en el tema de revestimientos
de molinos son los pernos de sujeci�n, los que demandan una significativa inversi�n
en tiempo y recursos en el proceso de cambio de revestimientos. Y la tarea es
cr�tica. "Una mala sujeci�n generar� con seguridad fugas de pulpa, contaminaci�n
del molino, soltura de corazas e incluso ca�das de �stas y detenciones no
programadas con consecuencias graves para el revestimiento", asegur� Patricio
Mu�oz, superintendente de Servicios de BHP Billiton, Minera Escondida, quien
declar� sobre la instalaci�n, mantenci�n y mejoramiento de sujeciones apernadas en
molinos SAG.
Las condiciones para obtener una buena sujeci�n son m�ltiples: calidad del perno,
condiciones en las que llega al molino, asentamiento en la coraza, calidad del
sello, torque o tensi�n final, retorqueo.
Mu�oz advirti� que, conocida la tensi�n de apriete adecuado, puede haber
diferencias respecto de la tensi�n real por diversos motivos. Seg�n �l, el uso de
llaves de impacto neum�ticas no garantiza niveles de torques requeridos, por lo que
recomienda el uso posterior llaves de torque hidr�ulicas. Asimismo, el excesivo
rozamiento entre hilos de tuercas y perno aumenta el K esperado, para esto es
importante el uso de protecci�n de los hilos en el transporte y la lubricaci�n
previa de la junta roscada. Por �ltimo, ante la deformaci�n de la golilla de copa,
donde el perno pierde tensi�n r�pidamente, Mu�oz recomend� el uso de golillas
probadas bajo la requerida y el control de calidad y uso de piezas forjadas.

ESTUDIO DEL PERFIL DEL LINERS O REVESTIMIENTOS Y DESAFIOS DE MANTENIMIENTO


5.1 REVESTIMIENTOS PARA EL MOLINO SAG
Para el entendimiento del dise�o de revestimientos o linners, su performance y los
efectos en molinos SAG, consideramos la funci�n principal de los revestimientos es
la de proteger a la carcasa del molino y transferir la energ�a hacia la carga del
molino.
El perfil de dise�o del revestimiento debe estar fabricado de acuerdo a la
geometr�a del molino y en funci�n de las variables de operaci�n como velocidad, el
tama�o, la dureza de part�culas, el tama�o de elementos molturantes, ya estos
par�metros inciden directamente en el consumo de energ�a y la capacidad del molino.
A la fecha se van realizando varios cambios en el dise�o de revestimientos o
linners con el fin de maximizar el tonelaje de tratamiento. Estos cambios se
realizaron en base a estudios metal�rgicos, de mantenci�n, y los resultados
operacionales a trav�s del tiempo.
5.1.1 Caracter�sticas de revestimientos
El grado en que un revestimiento protege efectivamente al molino, proporciona la
energ�a y controla la carga del molino que afecta los costos totales de producci�n
dentro del proceso de molienda. Generalmente mientras m�s duro es el material que
se alimenta a un molino, mayor es el costo que implica el uso de revestimientos y
los cuales deben ser: Los revestimientos o linners deben ser: vers�tiles,
econ�micos y eficientes.
? Eficientes: Porqu� deben proporcionar la m�xima resistencia al desgaste por
impacto y abrasi�n para aumentar la vida �til y reducir los tiempos de paradas por
mantenci�n.
? Vers�tiles: porque los perfiles de revestimientos deben estar dise�ados a la
medida que se adapten a la geometr�a y las condiciones de funcionamiento espec�fico
del molino.
Deben tener el peso m�nimo necesario que obliga a utilizar un mayor peso en la
alimentaci�n, lo cual aumenta la capacidad de producci�n

Tambi�n es aconsejable el uso de sistemas sensores de desgaste para los Pernos los
que aumentan la confiabilidad en la predicci�n de cambio de revestimientos; evitan
detenciones exclusivas para la medici�n de espesor y disminuyen la probabilidad de
falla cr�tica y da�o permanente del manto del molino. Hubo tambi�n Ponencias
internacionales con los casos de Antamina (Per�), y Minera Manquiri (Bolivia). Jos�
Arredondo, ingeniero analista de la concentradora de Antamina, se refiri� a c�mo la
compa��a polimet�lica en diez a�os de evoluci�n operativa ha logrado Incrementar su