UNIDAD II. DESCRIPCIÓN Y LEVANTAMIENTO DE PROCESOS.

TEMA 4. LA PLANTA.

La superficie del terreno disponible, la disposición de las instalaciones, las

dimensiones de las superficies cubiertas, la ubicación de máquinas, equipos,
instalaciones, la tecnología disponible, y otros factores, limitan la capacidad de
decisión en el diseño de los nuevos procesos industriales y de las plantas.
Todas las empresas realizan las mismas tareas pero difiriendo en su contenido de
trabajo, y esto establece la diferenciación; las diferencias de envergadura de cada
empresa y las diferencias en la filosofía de la empresa, hacen un modo particular
de cómo son adaptadas las diversas herramientas, técnicas, modos, etc., para sus
propias aplicaciones en la búsqueda de la eficiencia y optimización de los
procesos productivos. El ingeniero debe ajustar a las necesidades para poder
definir, comprender, esquematizar los procesos en la planta como herramienta que
sirva de fuente de información para la toma de mejores decisiones, asimismo, para
dar a conocer los procesos, procedimientos u operaciones.

Los factores a tomar en cuenta en el diseño de la planta son:

1) Tipo de producto a fabricar

2) Tecnología a utilizar
3) Procesos fabriles a desarrollar
4) Principio de disposición de los puestos de trabajo
5) Unidades a producir por unidad de tiempo
6) Los volúmenes, peso y frecuencias de los movimientos de materiales
7) Requerimientos ambientales y de seguridad a considerar
8) Proyección en el tiempo

Los proceso si bien son parte de los factores en el diseño de la planta, para
nuestro curso se ha limitado de cómo encajan los procesos en la planta, desde un

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modo y forma de concebirlos en la parte física, porque no se puede obviar en el
diseño de los procesos, en esa consideración, veremos los aspectos de diseño de
la planta y los procesos.

En la determinación del diseño de la planta los requerimientos de espacios y la

disposición de estos, llámense requerimiento de espacio para: materiales,
maquinaria y equipo, pasillos, accesos, personas, actividades auxiliares, etc.;
deben de calcularse y adecuarse para su optimización.
El cálculo de las superficies destinadas a área de trabajo requiere conocer el
proceso de fabricación, la tecnología a utilizar, y el principio de disposición de
planta que habrá de regir, total o parcialmente, la ubicación de las diferentes áreas
de trabajo.

Dicho cálculo se efectúa primero de cada puesto o estación de trabajo y luego el

requerido por la interacción de los mismos.
Para efectuar el cálculo de las dimensiones requeridas por un puesto de trabajo
hay que considerar la superficie requerida por los siguientes factores:
a) por el perímetro de la máquina
b) por las áreas de carga y descarga de materiales
c) por el área de trabajo que necesita el operario, y
d) por el área de mantenimiento de la máquina.

Se deben considerar, además, los requerimientos de altura mínimas de cada

estación o puesto de trabajo, pues ello influirá en el diseño espacial de la planta.
Los condicionamientos de altura requeridos por cada puesto de trabajo debe estar
según:
a) Los requerimientos propios de la tarea que se realiza en el puesto trabajo, dado
que existen sistemas de trabajo que requieren el desplazamiento en altura de
componentes.
b) Los requerimientos de los sistemas de apoyo, por ejemplo si son medios de
transportes como grúas, elevadores y/o transportadores, etc.

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c) Las necesidades surgidas de los sistemas de suministros de energía, agua,
vapor, aire comprimido, etc.
d) Los requerimientos de ventilación, iluminación y ambientación del área.

Una vez conocido el requerimiento de superficies de los puestos de trabajo que

demandan los procesos a realizar se avanza en los requerimientos que surgen de
la vinculación de dichos puestos, las necesidades de circulación de personal y
equipos y los requerimientos de secciones auxiliares, etc.

El cálculo de la superficie requerida exige considerar además de las superficies de

trabajo, las superficies requeridas por:
a) La circulación de personas y equipos de transporte de materiales,
b) Los almacenamientos y/o depósitos,
c) Los espacios destinados a las áreas de entrada/salida,
d) Los espacios requeridos por los servicios de planta,
e) La superficie destinada a oficinas de administración y actividades auxiliares.

Los requerimientos de superficies debido a los movimientos de materiales y

vinculación de puestos de trabajo deben considerar:
a) Los volúmenes, pesos y frecuencia de transportes
b) Las características y dimensiones de los medios de transportes, por el
requerimiento de espacio para circulación tanto en línea recta como en giro de
dichos medios.
c) Las superficies requeridas para el estacionamiento de los medios de transporte
d) Las áreas requeridas por el de almacenaje o depósito transitorio de productos
en elaboración
e) Los requerimientos de circulación de personas, aspecto a considerar de
importancia es su seguridad del personal

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Representación de una Planta por Diagrama de Bloques con relación de
áreas

Al estudio de los movimientos de materiales dentro de la planta debe adicionarse

el estudio de los medios de transporte utilizados para la entrada y salida de
materiales y productos al exterior de la planta. La consideración de los
movimientos de entrada - salida de materiales y productos lleva a dimensionar las
áreas requeridas para las tareas de carga y descarga.

En los movimientos de entrada salida además de la cuantificación de cantidades,

pesos y volúmenes debe considerarse la frecuencia de dichos movimientos, pues
de ella surgirá la cantidad de vehículos de transporte, los tiempos de permanencia
de los materiales en la áreas de carga y descarga, especialmente en lo que se
refiere a los tiempos requeridos por los procesos de control tanto de calidad como
de cantidad lugares de consumo.

El número de vehículos requerido por el transporte se toma en cuenta desde el

punto de vista de actividad simultánea de los mismos, se requerirá un mayor

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número de puntos de estacionamiento para desarrollar las tareas de carga -
descarga con los consecuentes requerimientos de superficie.

El movimiento de materiales asume características significativas en la eficiencia y

eficacia de la mayoría de los procesos de fabricación, pues contribuyen al
ordenamiento, identificación, cuantificación, cuidado y transporte de los materiales
en el proceso de fabricación.

Si la planta en proyecto está destinada a la producción repetitiva y de alguna

manera continua es necesario pensar en que el transporte de piezas se facilita en
la medida que los contenedores donde se alojan los materiales en proceso son
normalizados, ya que ello permitirá una mejor disposición y control de los mismos
en los elementos de transporte y almacenaje.