3.

THE PACKAGING PANEL

Panel Modul
bab ini berisi uraian terperinci tentang masing-masing modul panel kemasan,
termasuk deskripsi dan komentar yang cepat tentang penggunaan modul.

Action Modul
Deskripsi
Action modul berguna untuk pemodelan logika entitas diskrit yang mengubah status
sistem, tetapi yang tidak langsung tergantung pada sensor peralatan atau kontrol.
ketika sebuah entitas memasuki modul ini, ia melakukan serangkaian tindakan yang
didefinisikan dalam ulangi tindakan kelompok. action modul mirip dengan kotak
dialog tindakan yang ditemukan di kontrol dan kotak dialog sensor mesin, konveyor,
dan palletizer. tidak ada penundaan waktu terkait dengan modul ini.

Keterangan
Kotak dialog tindakan ditemukan di kotak dialog kontrol dan sensor mesin, konveyor,
dan palletizers memungkinkan anda untuk mengubah status sistem saat mengontrol
dan / atau sensor diaktifkan. modul tindakan menyediakan fungsionalitas yang serupa
dengan dialog tindakan tersebut kotak dalam modul peralatan. ini memberikan
kontrol sistem tambahan dengan memungkinkan anda memulai tindakan
menggunakan entitas diskrit.
Template kemasan arena menyediakan seperangkat variabel kemasan untuk beberapa
modul pengemasan. variabel tujuan khusus ini didefinisikan secara otomatis dan nilai
yang diberikan selama simulasi oleh mesin arena packaging. mereka referensi
informasi dinamis dan statis dari sistem yang dimodelkan (mis., peralatan dijalankan
kecepatan, tingkat input dan output, tingkat akumulasi conveyor, jumlah throughput,
tingkat penyimpanan dan tangki, dll.).
Gunakan tindakan perbarui hispeedsim variables untuk memastikan bahwa semua
terkait kemasan variabel mencerminkan keadaan saat ini sebelum menggunakannya.
ini sangat berguna jika anda mau membuat keputusan berdasarkan nilai variabel,
menuliskannya, atau menggunakannya dalam perhitungan. perhatikan bahwa
tindakan ini dinamai "perbarui variabel hispeedsim" daripada "perbarui variabel
pengemasan ”untuk menjaga kompatibilitas dengan model yang dibuat di versi
sebelumnya perangkat lunak.

Conveyor Module
Deskripsi
Modul ini mendefinisikan akumulasi elemen konveyor yang memindahkan produk
melalui sistem. akumulasi konveyor memungkinkan produk bergerak di atas
konveyor meskipun produk pada akhir conveyor dihentikan. mereka biasanya
digunakan sebagai buffer untuk meratakan garis fluktuasi yang disebabkan oleh
penghentian mesin, kegagalan, perbedaan dalam kecepatan lari, dll gambar berikut
menunjukkan beberapa terminologi dasar dan atribut untuk mengumpulkan konveyor.

Produk memasuki konveyor dari modul hulu dan melakukan perjalanan di sepanjang
konveyor panjangnya. jika tingkat output dari konveyor kurang dari tingkat input ke
conveyor, kemudian produk menumpuk di depan modul hilir.
Anda juga dapat menentukan karakteristik opsional untuk konveyor seperti sensor,
kontrol, kehilangan, keandalan, dan pemberhentian yang dijadwalkan
Keterangan
Mengarah ke sensor, kontraol, kehilangan, kehandalan, berhenti terjadwal, biaya, dan
animasi kotak dialog untuk informasi lebih lanjut tentang opsi ini.
Akumulasi konveyor pada awalnya selalu aktif dengan faktor kecepatan 1 di awal
dari menjalankan simulasi.
Parameter run conveyor dapat ditentukan dalam satuan metrik atau bahasa inggris
dari mengukur, tergantung pada apa yang dipilih untuk satuan ukur dalam modul
simulasikan. lihat "modul simulasi" pada halaman 36 untuk informasi lebih lanjut.
Modul konveyor tidak boleh dihubungkan langsung ke modul konveyor lainnya.
konveyor modul tautan harus digunakan untuk memodelkan konveyor yang
berdampingan.
Untuk memodelkan konveyor yang tidak terakumulasi, gunakan modul mesin jenis
conveyor machine.
Modul split dan gabung dapat digunakan untuk memodelkan aliran produk yang
membelah beberapa konveyor atau penggabungan aliran produk dari beberapa
konveyor ke konveyor tunggal.
Modul switch dapat digunakan untuk mengarahkan aliran dari konveyor masuk
tunggal ke salah satu dua kemungkinan konveyor keluar (mis., aliran berbunyi "kiri"
atau "kanan").

Conveyor Link (CLink) Module

Deskripsi
Modul Conveyor Link digunakan untuk menghubungkan dua modul Conveyor secara
langsung.

Keterangan
Anda dapat membuka atau menutup tautan konveyor menggunakan kotak dialog
Tijndakan untuk mengizinkan atau melarang materi dari melewati antar konveyor.
Label Module
Deskripsi
Modul Label dapat digunakan untuk mengidentifikasi bagian tertentu dari logika
model, dimana entitas yang terpisah dapat dikirim dengan mudah ke label dari lokasi
lain dalam model.
Nama modul label dapat dirujuk dalam bidang "Kirim ke Label" (mis., Dalam Sensor
kotak dialog) untuk mengirim entitas diskrit ke modul ini. Setelah tiba di modul
Label, setiap entitas akan segera melanjutkan ke modul berikutnya yang terhubung
secara grafis titik keluar modul Label

Machine Module
Deskripsi
Modul Mesin mendefinisikan elemen pemrosesan sistem. Empat jenis umum mesin
tersedia untuk keperluan pemodelan. Jenis ini adalah Mesin Dasar, Majelis Mesin,
Mesin Pengisian, dan Mesin Konveyor (standar atau file tunggal). Masing-masing
dirinci di bawah ini.
1. Mesin Dasar untuk pemrosesan standar. Contohnya termasuk pelabelan,
inspeksi, dan operasi pengemasan yang tidak melibatkan banyak saluran
masuk. Berjalan nominal kecepatan mesin didefinisikan dalam hal siklus /
menit dan unit / siklus. Dasar mesin tidak memiliki kapasitas; prosesnya
instan dan kapasitasnya 0.

2. Mesin Perakitan untuk menggabungkan input dari dua atau lebih jalur masuk
(non-fluida). Contohnya termasuk operasi pembatasan dan pengemasan.
Kecepatan lari nominal dari mesin didefinisikan dalam hal siklus / menit dan
rakitan / siklus. Selain lari kecepatan operasi perakitan, tingkat output dari
jalur masuk tergantung pada unit / rakitan yang diperlukan dari setiap baris.
 Satu saluran masuk juga dapat didefinisikan untuk mesin rakitan untuk
memodelkan batching operasi (misalnya unit masuk menyusut-membungkus).
Mesin perakitan tidak memiliki kapasitas; prosesnya instan dan kapasitasnya
0.

3. Mesin Pengisian untuk secara khusus menggabungkan saluran fluida masuk

(mis., Modul tangki) dengan garis kontainer masuk. Kecepatan putaran
nominal mesin didefinisikan dalam ketentuan siklus / menit dan wadah /
siklus. Untuk memodelkan pergerakan produk selama operasi pengisian,
Kapasitas Mesin dapat ditentukan. Volume wadah bisa konstan (Tetap) atau
bervariasi berdasarkan jenis produk (Variabel).

4. Mesin Konveyor berguna untuk proses pemodelan yang melibatkan

signifikan pergerakan produk pada konveyor yang tidak terakumulasi.
Contohnya termasuk mencuci dan operasi pengeringan. Anda dapat
menentukan parameter run dari conveyor dengan dua cara. Jika unit pada
konveyor selalu melakukan perjalanan dalam satu file, maka Anda dapat
menentukan Jenis mesin sebagai "Mesin Konveyor (File Tunggal)" dan
langsung menentukan nominalnya jalankan kecepatan mesin dan kapasitasnya
(mis., panjang maksimal satu file). Atau, tentukan Jenis mesin hanya sebagai
 "Mesin Konveyor" dan masukkan nominal parameter kecepatan, panjang,
lebar, dan kepadatan unit untuk konveyor.
Lihat diagram di bawah ini untuk ilustrasi lebih lanjut tentang menjalankan
Mesin Konveyor parameter.

Untuk semua jenis mesin dalam modul ini, karakteristik opsional seperti
kehilangan, dijadwalkan berhenti, pergantian, keandalan, dan kontrol dapat
ditentukan.

Keterangan
Produksi dan Changeover, Keandalan, Berhenti Terjadwal, Biaya, dan Animasi. Lihat
ke kotak dialog ini untuk informasi lebih lanjut.
Kecepatan putaran nominal biasanya dianggap sebagai kecepatan maksimum mesin
dapat mempertahankan produksi unit kualitas yang konsisten.
Modul terhubung ke jalur input Basic, Assembly, atau Conveyor Machine harus
berupa modul Konveyor atau Tautan Mesin. Lihat catatan “Mesin Pengisian” di
bawah ini tentang menghubungkan modul ke input Mesin Pengisian.
Modul yang terhubung ke jalur output modul Mesin apa pun harus berupa Konveyor
atau Modul Tautan Mesin
Mesin Perakitan. Maksimal 10 jalur entri dapat ditentukan untuk Majelis Jenis
mesin. Perhatikan bahwa baris entri pertama selalu menentukan nama produk keluar.
Misalnya, jika unit dari baris entri pertama memiliki nama produk "botol," dan unit
dari baris entri kedua memiliki nama produk "tutup," nama produk untuk unit yang
dirakit adalah "botol."
Mengisi Mesin. Untuk Mesin Pengisian, saluran input kontainer selalu
mendefinisikan nama produk keluar. Modul yang terhubung ke saluran input fluida
dari Mesin Pengisian harus berupa modul Tank baik dari panel Pengemasan atau
Proses Aliran. Modul Flow Process Tank adalah direkomendasikan saat memodelkan
logika terkait tangki canggih seperti bets semi-kontinu memproses pengumpanan
jalur pengemasan berkecepatan tinggi. Modul yang terhubung ke saluran input wadah
Mesin Pengisian adalah Modul Konveyor atau Tautan Mesin.
Jika menggunakan mesin pengisi, perhatikan bahwa semua data volumetrik dalam
model, seperti kapasitas tangki, kecepatan maksimum katup, dan volume wadah,
harus ditentukan dalam satuan yang sama mengukur (mis., galon, liter, ons cairan,
dll.).
Mesin Konveyor. Mesin Konveyor adalah konveyor yang tidak terakumulasi. Kamu
boleh tentukan parameter run dari conveyor dengan dua cara. Jika unit di konveyor
selalu bepergian dalam satu file, maka Anda dapat menentukan Jenis mesin sebagai
“Konveyor Mesin (File Tunggal) ”dan langsung menentukan kecepatan lari nominal
mesin dan nya kapasitas. Atau, tentukan Jenis mesin hanya sebagai "Mesin
Konveyor" dan masukkan parameter kecepatan, panjang, lebar, dan kepadatan unit
untuk konveyor.

Modul Machine Link (MLink)

Deskripsi
Modul Machine Link (ML) dapat digunakan untuk menghubungkan dua modul
Machine secara langsung. Gunakan modul ini jika tidak ada buffer antar mesin. Jika
akumulasi dapat terjadi antar mesin, kemudian gunakan modul Konveyor untuk
memodelkan akumulator.
Modul Tautan Mesin hanya dapat dihubungkan ke modul Mesin. Jika logika Anda
membutuhkan bahwa dua modul non-mesin dihubungkan tanpa buffer di antaranya,
lalu gunakan untuk Modul konveyor. Tetapkan Kecepatan Nominal ke tingkat tinggi
(mis., 100.000 kaki / mnt) dan Panjang, Lebar, dan Kepadatan Unit sehingga
kapasitas konveyor adalah 1 unit. Pendekatan ini memodelkan buffer yang dapat
diabaikan.

Marge Module
Deskripsi
Modul Gabung menggabungkan dua atau lebih aliran masuk dari akumulasi konveyor
menjadi aliran keluar tunggal. Nama produk dapat ditugaskan untuk aliran keluar.

Keterangan
Hanya modul Konveyor yang dapat dihubungkan ke modul Gabung. Tidak ada
batasan pada jumlah konveyor masuk yang dapat dihubungkan ke input
penggabungan.
Jika konveyor hilir tidak dapat menerima semua aliran dari konveyor hulu, masing-
masing akan disesuaikan secara proporsional. Proporsi dihitung ulang kapan saja
dengan laju aliran apa pun dari perubahan conveyor.
Misalnya, jika tiga konveyor (A, B, dan C) masing-masing mampu menghasilkan 100
unit / menit digabung ke konveyor tunggal dengan laju alir 150 unit / menit,
kemudian A, B, dan C masing-masing akan memiliki laju aliran (100 * (150 / (100 +
100 + 100)) = 50 unit / menit. Jika nanti waktu, aliran konveyor A berhenti (mungkin
kelaparan), maka B dan C masing-masing akan berhenti disesuaikan dengan laju
aliran (100 * (150 / (100 + 100)) = 75 unit / menit.

Modul operator
Deskripsi
Modul Operator mendefinisikan operator yang dapat dialokasikan untuk kegiatan
dalam sistem. Aktivitas termasuk pergantian perangkat (ditentukan dalam dialog
Production and Changeovers), perbaikan perangkat (ditentukan dalam dialog
Keandalan), dan pemberhentian perangkat yang dijadwalkan (ditentukan dalam
dialog Berhenti Terjadwal).
Keterangan
Jika nama jadwal ditentukan untuk operator, jadwal itu harus ditentukan
menggunakan

Modul Jadwal Operator

Modul Operator dapat digunakan bersama dengan modul Grup Operator untuk
mendefinisikan seperangkat operator yang dapat dirujuk dengan nama umum.
Misalnya, operator Bill, Mary, dan Joe dapat dikelompokkan ke dalam satu set
operator bernama Mechanics.
Ada tiga status operator otomatis untuk operator: Idle Saat Bekerja, Bekerja (atau
Pengguna- Didefinisikan), dan Tidak Aktif. Operator dalam keadaan siaga saat
operator berada tidak sibuk, tetapi sedang shift. Setelah dialokasikan untuk suatu
kegiatan, operator secara otomatis ditugaskan negara Bekerja. Status Bekerja dapat
diganti dengan yang ditentukan pengguna status untuk aktivitas apa pun melalui
kotak dialog Mesin, Konveyor, atau Operator Palletizer (untuk aktivitas spesifik).

Keadaan Tidak Tugas secara otomatis ditetapkan untuk operator ketika operator
mengikuti Jadwal Operator dan jadwal itu membuat operator tidak tersedia. Ini
termasuk apa saja.
Waktu istirahat dan makan siang ditentukan oleh jadwal. Jika statistik biaya
digunakan, operator dikenakan biaya setiap kali mereka tersedia, sibuk, atau dalam a
makan siang atau istirahat.
Jika operator mengikuti Jadwal Operator dan dijadwalkan untuk Tidak Tugas, Makan
Siang, atau Istirahat pada waktu tertentu, tugas akan segera ditangguhkan. Tugas akan
menunggu hingga operator tertentu (atau operator lain dari grup jika grup tersebut
ditentukan) menjadi tersedia. Pada titik itu, tugas akan dilanjutkan dengan sisa waktu
disesuaikan oleh faktor keterampilan tenaga kerja yang tepat.
Statistik dapat diperoleh dan ditampilkan untuk status operator dengan memeriksa
Statistik beralih Lihat kotak dialog Statistik untuk informasi lebih lanjut.
Tabel berikut merangkum bagaimana negara-negara saling berhubungan, ketika
mereka dimasukkan, dan pertimbangan biaya.

Changeovers kotak dialog), perbaikan kegagalan (ditentukan dalam kotak dialog

Keandalan), dan pemberhentian yang dijadwalkan (ditentukan dalam kotak dialog
Berhenti Terjadwal). Lihat kotak dialog ini dan kotak dialog Operator untuk
informasi tentang menentukan persyaratan operator

Modul Grup Operator

Deskripsi
Modul Grup Operator dapat digunakan bersama dengan modul Operator untuk
tentukan sekelompok operator yang dapat dirujuk dengan nama umum. Sebagai
contoh, operator Bill, Tom, dan Joe dapat dikelompokkan ke dalam satu set operator
bernama Mechanics.
Statistik untuk grup operator dapat dikumpulkan dan dilaporkan dengan memeriksa
Statistik pilihan.

Keterangan
Jika seorang operator dipilih untuk suatu kegiatan dari set operator, faktor
keterampilan dari operator itu sebagaimana didefinisikan dalam modul Grup Operator
akan digunakan untuk operator itu untuk aktivitas itu.
Penggunaan umum dari Grup Operator adalah untuk membentuk sekelompok orang
yang dapat melakukan tertentu tugas. Misalnya, Anda mungkin memiliki grup
Electricians dan grup Mechanics. Beberapa tugas mungkin hanya membutuhkan
seorang Electrician, beberapa tugas mungkin hanya membutuhkan seorang Mekanik,
dan beberapa tugas mungkin memerlukan beberapa Listrik dan Mekanika.
Penggunaan umum lainnya adalah membuat grup orang-orang primer dan alternatif.
Sebagai contoh,
Anda dapat membentuk grup bernama Repairmen yang terdiri dari Journeyman,
Apprentice, dan Pengawas (dalam urutan itu). Kemudian ketika Anda menentukan
bahwa suatu kegiatan membutuhkan seseorang dari Kelompok tukang, Anda dapat
menentukan Pesanan Pilihan untuk aturan pemilihan. Ini akan memilih
Journeyman (jika tersedia); jika tidak, Apprentice (jika tersedia); jika tidak,
Supervisor. Jika tidak ada yang tersedia, itu akan menunggu yang pertama dari tiga
yang tersedia.

Modul Jadwal Operator

Deskripsi
Modul Jadwal Operator menentukan jadwal ke mana operator (individu atau grup)
dapat ditugaskan. Jadwal didasarkan pada struktur horizon perencanaan, dengan
sebuah status ketersediaan operator yang terkait dengan setiap slot waktu. Timeslot
adalah waktu terkecil periode yang dapat dijadwalkan (mis., 15 menit, 30 menit, atau
1 jam).
Status ketersediaan yang ditetapkan termasuk On-Duty, Lunch, dan Break. Jika suatu
shift tidak mendefinisikan salah satu dari negara-negara ini untuk jangka waktu
berapa pun, operator dianggap Tidak Tugas.

Keterangan
Secara default, semua slot waktu diinisialisasi ke status ketersediaan Tidak Tugas.
Karena itu, shift operator hanya perlu ditentukan untuk interval waktu itu yang tidak
bertugas.
Waktu mulai dan berakhir untuk shift harus bertepatan dengan waktu mulai dan
berakhir titik waktu dalam horizon perencanaan.
Interval shift operator yang tumpang tindih tidak diizinkan. Misalnya, bergeser dari
jam 8:00 pagi ke 3:00 sore dan pergeseran dari 2:00 siang ke 5:00 sore pada hari yang
sama tidak valid.
Pergeseran didefinisikan untuk setiap hari kalender. Oleh karena itu, perubahan yang
berlangsung selama dua hari harus dilakukan didefinisikan dalam dua segmen
terpisah (mis., Senin: 20:00 - tengah malam; Selasa: tengah malam -
6:00 PAGI).
Entri harus dibuat dalam Jadwal Harian untuk setiap hari dalam seminggu, meskipun
tidak ada perubahan perlu ditentukan untuk hari apa saja. Misalnya, jika semua orang
tidak bertugas pada akhir pekan, tidak pergeseran perlu didefinisikan untuk hari Sabtu
dan Minggu, meskipun hari Sabtu dan Minggu harus muncul di daftar Jadwal Harian.
Awal simulasi (waktu 0,0) adalah tengah malam sebelum hari pertama. Jika berhari-
hari ditentukan, hari pertama yang disimulasikan akan menjadi hari Senin.
Jika penetapan biaya diterapkan pada operator, biaya hanya ditugaskan untuk Bekerja
(Pengguna- Didefinisikan), Makan Siang, Idle Saat Tugas, dan Waktu istirahat.

Modul Palletizer
Deskripsi
Palletizers memodelkan ujung fisik garis tempat unit disimpan atau dipindahkan
palet. Setiap modul mendefinisikan peralatan yang menggunakan palet atau depallet.
Palletizers adalah salah satu antarmuka yang memungkinkan untuk dunia diskrit.
Palletizer berputar unit individu dari proses kecepatan tinggi menjadi palet diskrit.
Depalletizer berubah palet diskrit menjadi unit untuk pemrosesan kecepatan tinggi.
Depalletizer terletak di bagian depan saluran berkecepatan tinggi. Ini menghapus
palet dari penyimpanan dan kemudian menyapu unit dari palet ke conveyor hilir.
Palletizer adalah terletak di ujung jalur berkecepatan tinggi. Ini menyapu unit dari
conveyor hulu ke palet, dan kemudian menempatkan palet ke dalam penyimpanan.
Penting untuk dicatat bahwa modul Mesin juga dapat digunakan untuk memodelkan
sumber dasar atau tenggelamnya garis pemrosesan. Modul alat berat lebih efisien
daripada modul Palletizer berkaitan dengan kecepatan eksekusi model. Oleh karena
itu, jika elemen akhir dapat dimodelkan sebagai proses “rate-in” atau “rate-out”
sederhana dengan keandalan, penghentian terjadwal, atau penggantian kendala,
modul Mesin direkomendasikan.
Modul Palletizer paling berguna ketika:
1. Penumpukan unit secara acak ke dalam atau ke luar jalur adalah masalah utama
dalam pemecahan masalah Anda. Modul Palletizer dengan mudah
memungkinkan Anda untuk menentukan kecepatan tinggi, aliran volume tinggi
menjadi lapisan dan palet. Entitas diskrit yang mewakili lapisan atau palet ini
bias diterima dari atau dikirim ke bagian “kecepatan rendah” dari sistem model
Anda.
2. Anda memiliki keterbatasan suplai atau penyimpanan dalam model Anda.
Sehubungan dengan Storage modul, modul Palletizer memungkinkan Anda
untuk memodelkan kelaparan depalletizing peralatan di depan jalur
berkecepatan tinggi karena pasokan bahan baku tidak memadai. Demikian pula,
Anda dapat memodelkan penyumbatan peralatan palet pada akhir kecepatan
tinggi line karena ruang penyimpanan yang tidak memadai untuk produk jadi.

Keterangan
Palletizers dan depalletizers selalu terhubung ke modul Conveyor.Jika Jenis Palletizer
adalah Palletizer, maka unit menumpuk di depan Palletizer dan berada dihapus pada
tingkat maksimum sekitar (Unit / Lapisan) * (Kecepatan Run Nom.) / min (dengan
asumsi faktor kecepatan 1) dari conveyor dan disimpan di area penyimpanan (palet
pada waktu) hingga kapasitas maksimum area penyimpanan tercapai.
Parameter run meliputi jumlah unit per lapisan dan jumlah lapisan per palet. Waktu
Antara Lapisan adalah waktu pengaturan sebelum lapisan berikutnya dapat diisi, dan
Waktu Antar Palet adalah waktu persiapan sebelum lapisan pertama palet dapat diisi.
Itu palletizer tidak dapat melepas unit dari konveyor hulu selama penundaan ini. Catat
itu pengisian, waktu antar lapisan, dan waktu antara operasi palet dihentikan jika
kecepatan faktor paletizer disetel ke nol (mis., karena kegagalan, penghentian
terjadwal, atau penggantian). Tidak ada label keluar modul jika Jenis Palletizer adalah
Palletizer kecuali satu atau lebih opsi entitas diskrit diaktifkan.
Palletizer mungkin awalnya aktif atau tidak aktif, tergantung pada apa yang
ditentukan dalam Proses Kotak dialog opsi.
Kapasitas penyimpanan diasumsikan tidak terbatas kecuali modul Penyimpanan
menentukan batas. Jika Palletizer Type adalah Depalletizer, maka unit diperkenalkan
dari Palletizer ke dalam akumulasi conveyor (atau Link Mesin) pada tingkat sekitar
(Unit / Lapisan) * (Nom. Run Speed) unit / menit (dengan asumsi faktor kecepatan
1), kecuali Palletizer ditutup bawah atau tidak ada inventaris di area penyimpanan.
Parameter run dari Depalletizer mirip dengan Palletizer, dengan perbedaan adalah
bahwa unit mulai diperkenalkan kembali ke sistem dari penyimpanan daripada
dihapus.
Tidak ada label entri modul jika Tipe Palletizer adalah Depalletizer. Depalletizer pada
awalnya mungkin aktif atau tidak aktif, tergantung pada apa yang ditentukan dalam
Jalankan kotak dialog Opsi.
Inventaris di Nama Penyimpanan juga dapat bertambah atau dikurangi (dengan palet)
terlepas dari operasi paletizer melalui kotak dialog Tindakan atau modul Tindakan.
Lihat deskripsi kotak dialog Tindakan untuk informasi lebih lanjut. Lihat kotak dialog
Kontrol, Kehilangan, Keandalan, Opsi Jalankan, dan Berhenti Terjadwal untuk
informasi lebih lanjut tentang opsi-opsi ini.
Kedua jenis antarmuka palletizers antara operasi diskrit dan non-diskrit, kecepatan
tinggi satuan aliran. Karena setiap operasi terpisah menyebabkan pembaruan sistem,
gunakan paletizer dengan banyak operasi diskrit dapat memperlambat kecepatan
eksekusi seluruh model. Seringkali cara kerja paletizer tidak penting bagi sistem yang
dimodelkan. Jika ini kasus, kecepatan eksekusi model dapat ditingkatkan secara
dramatis dengan mengurangi diskrit interaksi ke tingkat minimum. Salah satu cara
untuk melakukan ini adalah dengan mengasumsikan (untuk pemodelan tujuan) bahwa
hanya ada satu lapisan per palet. Kemudian atur Unit / Lapisan ke jumlah total unit
pada palet, Time Between Layers to 0.0, dan Layers / Pallet to 1.0. Tentu saja, jika
cara kerja paletizer internal adalah penting, maka Anda harus menggunakan semua
yang tersedia pilihan untuk memodelkannya secara akurat.

LOGAM PALLETIZER
Diagram dan diskusi berikut menggambarkan pekerjaan internal yang terperinci dari
palletizer.

Pertama, paletizer mengambil unit dari konveyor hulu dengan kecepatan lari dan
mengisi lapisan.
Kecepatan lari dari paletizer dihitung sebagai berikut:
Jalankan Kecepatan (lapisan / menit) = Nom. Jalankan Kecepatan (lapisan / menit) *
Sf atau Run Speed (units / min) = Nom. Jalankan Kecepatan (lapisan / menit) * Sf *
Unit / Lapisan.
Sf adalah faktor kecepatan paletizer. Faktor kecepatan dapat ditetapkan secara
dinamis nilai menggunakan tindakan Ubah Kecepatan Faktor dari Palletizer. Nom.
Jalankan Kecepatan dan Unit / Lapisan didefinisikan di bagian Run Parameter di
kotak dialog utama Palletizer. Sebagai contoh, misalkan seorang palletizer memiliki
Nom. Jalankan Kecepatan 3 layer per menit dan Unit / Lapisan adalah 150.
Asumsikan faktor kecepatan paletizer adalah 1. Saat mengisi lapisan, maka palletizer
melepaskan unit dari conveyor dengan kecepatan 450 unit per menit (mis., 3 lapisan /
mnt *150 unit / lapisan). Oleh karena itu, jika tersedia cukup banyak unit pada
conveyor, dibutuhkan 20 unit detik untuk mengisi layer.
Setelah lapisan diisi, paletizer dapat menunda untuk waktu yang ditentukan (mis.,
Waktu Antara Layers). Biasanya, periode ini merupakan waktu yang diperlukan
untuk menyapu lapisan unit ke palet. Itu juga dapat mewakili jenis waktu lain yang
diperlukan sebelum yang berikutnya lapisan diisi. Waktu Antar Lapisan didefinisikan
di bagian Run Parameter di utama Palletizer kotak dialog. Ini bisa berupa konstanta
atau sampel dari distribusi acak. Perhatikan bahwa input
tingkat palletizer adalah nol selama Time Between Layers. Palletizer hanya menerima
unit dari konveyor hulu ketika sedang mengisi lapisan. Setelah Waktu Antar Lapisan,
paletizer memeriksa apakah palet penuh. Lapisan / Parameter palet menentukan
ukuran palet. Jika jumlah lapisan pada palet kurang dari Layers / Pallet, maka
palletizer mulai mengisi lapisan lain. Jika jumlah lapisan pada palet sama dengan
Layers / Pallet (mis., palet penuh), maka paletizer mencoba untuk menempatkan palet
lengkap ke penyimpanan.
Operan Nama Penyimpanan di Informasi Umum menentukan lokasi di mana palet
berada disimpan. Operan ini mungkin atau mungkin tidak merujuk nama modul
Penyimpanan. Jika Penyimpanan Nama tidak merujuk pada modul Storage, paletizer
mengasumsikan palet tak terbatas kapasitas untuk penyimpanan. Dalam hal ini, palet
secara otomatis ditambahkan ke penyimpanan. Itu paletizer juga dapat membuat
entitas terpisah ketika palet ditambahkan. Jika Nama Penyimpanan merujuk pada
modul Penyimpanan, maka paletizer harus memeriksa apakah penyimpanan penuh
sebelum menambahkan palet. Modul penyimpanan memiliki kapasitas palet. Jika
penyimpanan penuh, maka paletizer tidak dapat menambahkan palet dan diblokir.
Tetap diblokir sampai ruang tersedia di penyimpanan. Perhatikan bahwa dalam
Discrete Entity Logic Anda bias buat entitas diskrit saat palletizer diblokir. Setelah
palet disimpan, palet dapat menunda untuk waktu yang ditentukan (mis., The Waktu
Antara Palet). Biasanya, periode ini merupakan waktu yang diperlukan untuk
menyimpan palet dan kemudian atur yang berikutnya. Ini juga dapat mewakili jenis
waktu lain yang diperlukan sebelum lapisan pertama dari palet berikutnya diisi.
Waktu Antar Palet didefinisikan di bagian Run Parameter di utama Palletizer kotak
dialog. Ini bisa berupa konstanta atau sampel dari distribusi acak. Perhatikan bahwa
input tingkat paletizer masih nol selama Waktu Antar Palet. Hanya palletizer
menerima unit dari conveyor hulu ketika sedang mengisi lapisan.
LOGIKA DEPALLETIZER
Gambar di bawah ini menggambarkan perilaku operasi dasar dan karakteristik
depalletizer:

Operasi ini paralel dengan operasi yang dibahas sebelumnya untuk paletizer.

Modul Produk
Deskripsi
Modul Produk mendefinisikan nama produk yang diproduksi dalam sistem. Nama
produk dapat direferensikan untuk pergantian, sakelar, rencana produksi, dan dapat
ditugaskan untuk nama produk dalam suatu model. Contoh nama termasuk "permen,"
"kotak demo," "kemasan," "16 ons," "32 ons," dll.

Keterangan
Nama-nama produk yang dimasukkan ke dalam modul ini ditempatkan pada daftar
drop-down nama produk.

Jika nama produk tidak didefinisikan atau direferensikan dalam model, template
Kemasan Arena mengasumsikan produk generik tunggal sedang diproduksi. Dengan
demikian, modul Rencana Produk dan Produksi tidak diperlukan dalam suatu model.
Modul-modul ini berguna jika produk yang berbeda sedang diproses dalam sistem
dan ada logika yang bergantung pada produk (mis., Pergantian atau kecepatan lari
yang bergantung pada produk, dll.). Anda harus menempatkan satu modul Produk
untuk setiap produk yang dirujuk dalam model Anda.
Jika Anda mengklik dua kali pada animasi produk default (kotak merah), Anda dapat
mengganti atau menyesuaikannya untuk menampilkan produk Anda sendiri.

Modul Rencana Produksi

Deskripsi
Modul Rencana Produksi menentukan parameter untuk rencana produksi. Paket ini
dapat dirujuk dan diimplementasikan oleh mesin melalui kotak dialog Production and
Changeovers.

Keterangan
Jika mesin menggunakan paket produk, maka paket tersebut dijalankan sebagai
berikut:
1. Buat waktu pengaturan.
2. Menghasilkan jumlah nama produk.
3. Lanjutkan ke langkah selanjutnya dalam rencana.
Ketika semua langkah dari suatu rencana selesai, proses secara otomatis akan kembali
ke langkah pertama dalam rencana sampai menjalankan simulasi selesai.
Selama waktu pemasangan, kondisi peralatan diatur ke Changeover.
Rujuk ke kotak dialog Production and Changeovers untuk informasi lebih lanjut
tentang bagaimana mesin mengimplementasikan rencana produksi.

MODUL SIMULASI
Deskirpsi
Modul Simulate mendefinisikan opsi run lanjutan untuk percobaan simulasi seperti
satuan ukuran, batas model, dan pengumpulan statistik.
Ini adalah modul yang diperlukan.

Keterangan
Dalam versi sebelumnya dari perangkat lunak ini, modul Simulate juga
mendefinisikan parameter proyek dan menjalankan seperti nama analis, judul proyek,
jumlah replikasi, dan panjang replikasi. Informasi itu sekarang didefinisikan di tab
Run> Setup Arena.
Ukuran Modul Array memperbaiki jumlah perangkat maksimum yang dapat Anda
tempatkan dalam model. Jumlah ini mungkin harus ditingkatkan untuk model besar.

Modul terpisah
Deskripsi
Modul Split membagi aliran produk masuk tunggal menjadi dua atau lebih aliran
keluar. Persentase digunakan untuk menentukan proporsi aliran keluar. Nama produk
keluar juga dapat ditetapkan.

Keterangan
Jumlah dari semua persentase yang ditentukan harus sama dengan 100% atau
kesalahan run-time akan terjadi.

Fixed Split akan selalu membagi produk dengan persentase tepat yang telah Anda
tentukan. Ini tidak akan memaksimalkan aliran, melainkan akan mengurangi output
dari semua cabang yang diperlukan untuk mempertahankan persentase yang
ditentukan. Misalnya, anggap Anda memiliki dua konveyor masuk dengan arus
maksimum 100 dan 200, dan konveyor keluar dengan aliran maksimum 300. Jika
Anda menentukan split tetap 40% / 60%, maka output conveyor kedua akan terbatas
pada ((60/40) * 100) = 150. Jika konveyor keluar tidak dapat menerima produk
(mungkin karena akumulasi atau kegagalan peralatan), maka semua output dari Split
akan dimatikan.
Adjustable Split akan secara otomatis menyesuaikan output dari masing-masing
cabang untuk memaksimalkan aliran. Ini akan memperhitungkan segala kendala saat
berusaha mencapai persentase yang ditentukan. Misalnya, jika Anda memiliki tiga
konveyor yang masing-masing ditunjuk pada 33,33% dan satu konveyor dihentikan,
maka dua konveyor lainnya masing-masing akan mendapatkan 50% dari aliran.
Kasing khusus dari Adjustable Split tersedia jika Anda menentukan 100% untuk satu
baris dan 0% untuk setiap output lainnya. Ini berguna untuk memodelkan aliran
primer dan sekunder (seperti tabel lonjakan atau garis cadangan) di mana garis
sekunder hanya digunakan ketika garis primer tidak dapat mengambil output Split
penuh.

Modul penyimpanan
Deskripsi
Modul Penyimpanan memungkinkan Anda untuk menentukan parameter area
penyimpanan serta animasi dan statistik. Modul Penyimpanan digunakan bersama
dengan modul Palletizer. Jika modul Penyimpanan tidak ditempatkan, maka area
penyimpanan default memiliki kapasitas tak terbatas dan tidak ada animasi.

Keterangan
Dalam banyak kasus, penyimpanan bukan bagian penting dari model. Jika
penyimpanan berkapasitas tak terbatas tanpa statistik atau animasi dapat diterima,
maka tidak perlu modul Penyimpanan. Salah satu cara untuk menjaga agar
penyimpanan depalletizer tidak diisi kembali adalah dengan membuat entitas setiap
kali menjadi kosong, lalu membuat koneksi dari Storage adalah titik koneksi Kosong
ke logika diskrit yang mewakili kegiatan yang diperlukan untuk mengisi kembali
penyimpanan (misalnya, modul Server). Kemudian entitas itu dapat terhubung ke titik
koneksi Tambahkan Pallet. Jika Anda ingin menambahkan beberapa palet sekaligus,
alih-alih menggunakan koneksi Tambahkan Palet, Anda akan terhubung ke modul
Tindakan dan menentukan tindakan Tambahkan Palet ke Penyimpanan.
Demikian juga, Anda dapat menggunakan logika diskrit untuk menjaga penyimpanan
Palletizer penuh. Cukup buat entitas setiap kali menjadi penuh, kemudian buat
koneksi dari titik koneksi Storage is Full ke logika diskrit yang mewakili aktivitas
yang diperlukan untuk mengosongkan penyimpanan (misalnya modul Proses).
Kemudian entitas itu dapat terhubung ke titik koneksi Remove a Pallet. Jika Anda
ingin menghapus beberapa palet sekaligus, maka alih-alih menggunakan koneksi
Remove a Pallet, Anda akan terhubung ke modul Actions dan menentukan tindakan
Remove Pallets from Storage.
Lihat kotak dialog Discrete Entity Logic dalam modul Palletizer untuk opsi terkait
lainnya untuk membuat entitas diskrit.

Ganti modul
Deskripsi
Modul Switch dapat digunakan untuk mengatur aliran satu arus masuk ke dua aliran
keluar (aliran "kiri" dan aliran "kanan"). Aliran dapat diatur baik oleh gelombang
produk, dengan tindakan diskrit, atau dengan jumlah unit. Mungkin ada waktu tunda
yang terkait dengan sakelar.

Keterangan
Jika Switch On Product Name ditentukan, nama produk yang tidak terdaftar yang
datang melalui switch akan selalu pergi ke cabang kiri.

Jika sakelar Jenis adalah Tindakan, maka tindakan "Ubah Arah Sakelar" di kotak
dialog Tindakan atau modul Tindakan dapat digunakan untuk mengubah arah sakelar.

Tank Modul
Deskripsi
Modul Tank dapat digunakan untuk mewakili wadah atau area penahanan untuk
bahan seperti cairan. Biasanya digunakan dalam kombinasi dengan satu atau lebih
katup dan mesin pengisi.
Keterangan
Tank hanya dapat dihubungkan langsung ke katup atau mesin pengisi. Perselisihan
yang umum adalah memiliki aliran pengontrol katup ke tangki, yang kemudian
dihubungkan ke mesin pengisi.
Satuan ukuran untuk volume fluida dapat ditentukan dalam modul Simulasikan.
Valve Modul
Deskripsi
Modul Valve mengatur aliran cairan ke dalam atau keluar dari tangki, atau di antara
dua.

Keterangan
Anda dapat membuka atau menutup katup menggunakan aksi "Buka Katup" atau
"Tutup Katup" di kotak dialog Tindakan atau modul Tindakan. Satuan ukuran untuk
volume fluida dapat ditentukan dalam modul Simulasikan.

Common module dialogs

Banyak modul Pengemasan memiliki bagian yang serupa di antarmuka pengguna
kotak dialog modul. Misalnya, modul Mesin, Konveyor, dan Palletizer semuanya
termasuk kotak dialog Keandalan, di mana Anda dapat menentukan karakteristik
keandalan peralatan.
Kami sekarang akan merinci kotak dialog modul umum ini.

Actions Dialog
Deskrpsi
Kotak dialog Tindakan memungkinkan Anda menentukan satu atau lebih tindakan
yang akan memengaruhi operasi sistem. Kotak dialog Tindakan ditemukan di kotak
dialog Kontrol dan Sensor Mesin, Konveyor, dan Palletizers, dan dalam modul Aksi.
Tindakan ini diaktifkan oleh sensor yang sesuai atau kontrol yang diaktifkan, atau
oleh entitas yang memasuki modul Aksi.

Animation dialog
Deskripsi
Kotak dialog Animasi muncul di sebagian besar konstruksi untuk memberikan
indikator operasi model di layar ketika simulasi dijalankan. Bergantung pada
konstruknya, berbagai opsi tersedia. Pilihan yang mungkin termasuk indikator
keadaan, simbol diblokir / kelaparan, gambar produk, dan tabel variabel. Dalam
beberapa kasus, modul akan memiliki kotak centang Animasi tanpa tombol Animasi /
kotak dialog. Ini menunjukkan bahwa hanya ada satu jenis animasi yang tersedia, dan
itu diaktifkan / dinonaktifkan menggunakan kotak centang Animasi.

Keterangan
Simbol produk harus ditentukan menggunakan modul Produk sebelum dapat
dianimasikan dengan opsi Gambar Produk.
Mengklik dua kali pada Indikator Negara dan Gambar Produk (modul Produk)
memungkinkan Anda untuk menyesuaikan penampilan mereka.
Perhatikan bahwa variabel laju yang ditampilkan dalam tabel variabel selalu
merupakan variabel unit waktu dasar dan dengan demikian dapat menunjukkan angka
yang berbeda dari yang dimasukkan sebagai kecepatan lari “per menit” di kotak
dialog modul. Misalnya, Anda dapat menentukan kecepatan lari nominal mesin
sebagai 100 unit per menit dalam kotak dialog modul. Namun, karena variabel
Name_BaseNomRunSpeed adalah apa yang dianimasikan dalam tabel variabel mesin,
jika unit waktu dasar di Arena's Run> Setup> Parameter Replikasi ditentukan sebagai
"Jam," maka animasi akan menampilkan kecepatan lari nominal "6000" ( 60 menit *
100 unit per menit) saat run-time.
Gambar yang digunakan untuk menghidupkan perjalanan dan unit akumulasi pada
konveyor (atau mesin konveyor) dapat disesuaikan. Secara default, animasi level
pengisian terdistribusi menunjukkan disk hijau untuk unit perjalanan dan disk merah
untuk unit akumulasi. Anda dapat mengganti gambar disk standar tersebut dengan
gambar yang disesuaikan dengan mengaktifkan opsi Gunakan Gambar di kotak
dialog Level. HSMART31 menggambarkan fitur ini.

Perhatikan bahwa animasi tambahan, seperti plot, histogram, dan variabel, tersedia
dari bilah alat Animate.
Controls dialog
Deskripsi
Kotak dialog Kontrol menentukan kontrol untuk mesin (semua tipe), akumulasi
konveyor, dan paletizer. Kotak dialog ini menentukan kapan kontrol dievaluasi,
kondisi untuk setiap kontrol yang dievaluasi, dan serangkaian tindakan yang diambil
ketika semua kondisi kontrol benar. Beberapa kontrol dapat ditentukan untuk satu
mesin, conveyor, atau palletizer.

Keterangan
Kontrol dievaluasi pada waktu yang berbeda, TIDAK terus menerus. Secara default,
kondisi kontrol dievaluasi setiap kali status peralatan berubah. Anda juga dapat
menentukan bahwa kondisi kontrol dievaluasi setiap unit waktu X atau unit X
diproses atau disampaikan.
Evaluasi yang lebih sering dapat membuat kontrol lebih akurat, tetapi juga dapat
memperlambat kecepatan eksekusi model. Kami menyarankan Anda menggunakan
kotak centang untuk menargetkan evaluasi sedekat mungkin untuk mendapatkan
akurasi yang diperlukan tanpa melakukan evaluasi yang tidak perlu.
Kontrol diaktifkan setiap kali dievaluasi dan menjadi benar. Ini hanya diaktifkan
ketika berubah dari false menjadi true. Jika tetap benar di beberapa evaluasi, itu
hanya akan diaktifkan sekali. Ini tidak akan diaktifkan lagi sampai pertama kali
berubah menjadi false untuk setidaknya satu evaluasi dan kemudian kembali ke true
lagi.
Dalam Kontrol tunggal, semua kondisi harus benar untuk mengaktifkan kontrol.
Dengan kata lain, semua syaratnya adalah ANDed bersama. Jika Anda menginginkan
kondisi atau kondisi yang lebih rumit yang dihubungkan oleh OR, Anda dapat
menggunakan parameter Kondisi Lainnya. Ini memberikan fleksibilitas tambahan
bagi pengguna yang lebih mahir untuk menentukan kondisi apa pun yang valid.
Costs dialog
Deskripsi
Kotak dialog Biaya menentukan tingkat biaya untuk menghitung total biaya peralatan
atau operator yang timbul selama simulasi berjalan. Kotak dialog ini tidak berlaku
jika opsi Statistik modul belum dipilih.

Keterangan
Untuk deskripsi statistik yang dilaporkan untuk setiap jenis modul, lihat Bab 4,
“Statistik.”

Loss dialog
Deskripsi
Kotak dialog Kehilangan memungkinkan Anda untuk menentukan jumlah produk
yang hilang (terbuang) selama operasi perangkat. Produk yang hilang ini akan
ditampilkan dalam statistik produksi dan statistik hasil. Kehilangan bisa ditentukan
dalam dua kategori berbeda. Kerugian Berbasis Kejadian hanya terjadi ketika
peristiwa tertentu terjadi. Kerugian Berbasis Produksi terjadi setiap kali perangkat
memproduksi produk.

Keterangan
Persentase Kehilangan Produksi dapat diubah secara dinamis menggunakan tindakan
Change Lost Production of Equipment.

Operators dialog
Deskripsi
Kotak dialog Operator menentukan operator yang diperlukan untuk pemrosesan dan
penundaan aktivitas tertentu. Kegiatan-kegiatan ini termasuk changeover (ditentukan
dalam dialog Production and Changeovers), kegagalan (ditentukan dalam dialog
Keandalan), dan pemberhentian yang dijadwalkan (ditentukan dalam dialog Stop
Terjadwal). Suatu kegiatan tidak dimulai sampai semua operator tersedia secara
bersamaan. Prioritas dapat diberikan untuk kegiatan yang terpisah menggunakan
bidang Prioritas.

Operator untuk aktivitas tertentu dapat mencakup masing-masing operator atau

anggota dari set operator.

Keterangan
Operator individu didefinisikan dalam modul Operator, dan grup operator
didefinisikan dalam modul Grup Operator.
Grup ulangi Operator menentukan operator yang diperlukan untuk pemrosesan dan
keterlambatan aktivitas. Semua operator harus tersedia dan dialokasikan secara
bersamaan untuk memulai kegiatan. Setelah waktu tunda kegiatan, operator
dilepaskan secara otomatis.
Ketika seorang operator menjadi tersedia, bidang Prioritas untuk suatu kegiatan
menentukan kegiatan yang operator akan dialokasikan jika lebih dari satu kegiatan
menunggu operator. Kegiatan dengan prioritas bernilai rendah dilayani sebelum
kegiatan dengan prioritas bernilai lebih tinggi. Jika beberapa aktivitas dengan
prioritas yang sama meminta operator yang sama, aktivitas dengan waktu tunggu
terlama dialokasikan untuk operator. Prioritas berlaku untuk semua operator yang
tercantum dalam grup berulang Operator.
Misalnya, anggap ada kegagalan pada Mesin 1 dengan prioritas 1, dan kegagalan
pada Mesin 2 dengan prioritas 2. Jika kedua kegagalan tersebut membutuhkan
operator yang sama, dan operator saat ini sibuk, operator akan dialokasikan untuk
kegagalan pada Mesin 1 saat operator tersedia.
Setelah operator dialokasikan untuk kegiatan tersebut, ditetapkan Negara Operator
yang ditentukan.
Keadaan default berfungsi, tetapi dapat diubah untuk mencerminkan tipe aktivitas
(mis.Bekerja pada Kegagalan) atau mesin / peralatan (mis., Bekerja di Mesin 1).
Negara Operator ditugaskan untuk semua operator yang tercantum dalam grup
berulang Operator. Lihat "Modul operator" pada halaman 28 untuk informasi lebih
lanjut tentang status operator.
Faktor keterampilan untuk operator didefinisikan dalam modul Operator. Jika kotak
centang Penyesuaian Keterampilan dicentang, maka kebalikan dari faktor
keterampilan rata-rata dari operator ini dikalikan dengan waktu tunda kegiatan
(misalnya, waktu pengaturan pergantian, waktu perbaikan untuk kegagalan, dll. ).
Dengan demikian, semakin tinggi faktor keterampilan, semakin pendek waktu yang
dibutuhkan operator untuk menyelesaikan suatu kegiatan. Jika beberapa operator
ditentukan dalam grup pengulangan Operator, dan Penyesuaian Keterampilan
diperiksa, faktor keterampilan rata-rata digunakan.
Sebagai contoh, misalkan Bill operator memiliki faktor keterampilan 1,2, dan
operator Tom memiliki faktor keterampilan 0,8. Jika Bill melakukan tugas yang
secara nominal membutuhkan 10 menit, dan Penyesuaian Keterampilan diperiksa,
dibutuhkan Bill (10 / 1.2) = 8,33 menit. Jika Tom melakukan tugas itu sebagai
gantinya, itu akan membuatnya (10 / 0,8) = 12,5 menit. Jika Bill dan Tom diperlukan
untuk kegiatan tersebut, dan Penyesuaian Keterampilan diperiksa, maka faktor
keterampilan rata-rata akan menjadi (1,2 + 0,8 / 2) = 1,0 dan aktivitas akan memakan
waktu (10 / 1,0) = 10 menit.
Grup operator dapat ditentukan dalam grup berulang Operator. Seorang anggota grup
operator dapat ditentukan untuk suatu kegiatan dengan satu dari dua cara. Anggota
grup dapat dipilih menggunakan aturan seleksi, seperti Siklus, Acak, atau Pesanan
yang Diinginkan. Dengan metode ini, ketika operator diperlukan untuk suatu
kegiatan, aturan tersebut digunakan untuk memilih di antara operator yang tersedia.
Jika hanya satu anggota grup yang tersedia pada saat itu, aturannya irrele-vant. Siklus
berarti bahwa beban aktivitas antara anggota kelompok akan berusaha seimbang.
Misalnya, jika tiga operator ditentukan dalam grup, mereka akan dialokasikan dalam
urutan berikut. Pertama, Operator 1 akan digunakan; kemudian Operator 2; dan
kemudian Operator 3; lalu 1, 2, 3 dan seterusnya. Dengan aturan pemilihan acak,
operator dalam grup dipilih secara acak di antara operator yang tersedia.
Menggunakan aturan Preferred Order, operator pertama dalam grup selalu
dialokasikan sebelum operator lain.
Misalnya, dalam kelompok tiga operator, Operator 1 akan dialokasikan jika tersedia.
Jika Operator 1 tidak tersedia, Operator 2 akan dialokasikan. Jika kedua Operator 1
dan 2 tidak tersedia, Operator 3 akan dialokasikan untuk kegiatan tersebut.
Saat memilih dari set operator, Anggota Khusus dapat digunakan. Memanfaatkan
metode ini, indeks anggota (atau nomor) dalam set ditentukan. Nilai ini didasarkan
pada urutan operator dalam grup yang ditentukan dalam modul Grup Operator.
Anggota himpunan dapat ditentukan sebagai ekspresi, yang akan dievaluasi ke
integer.

Production and Changeovers dialog

Deskripsi
Kotak dialog Production and Changeovers memungkinkan Anda menentukan
parameter untuk changeover produk. Changeover dapat ditentukan sesuai dengan
rencana produksi atau dalam Menanggapi berbagai produk yang berasal dari
peralatan hulu. Untuk kedua opsi, Anda dapat menentukan waktu yang diperlukan
untuk perubahan ke produk tertentu, serta apakah diperlukan intervensi operator.

Keterangan
Kotak centang untuk operator penggantian dapat ditimpa oleh opsi Nonaktifkan
Operator Kendala dalam modul Simulasikan.
Misalkan kerugian terjadi ketika peralatan dan produk diproduksi sesuai dengan
rencana produksi. Jika Anda ingin jumlah rencana produksi mengacu pada jumlah
unit baik yang benar-benar dikirim ke hilir, rujuk jumlah rencana tersebut sebagai
Unit Baik yang Diproduksi dalam kotak dialog ini.
Reliability dialog
Deskripsi
Kotak dialog Keandalan memungkinkan Anda untuk menentukan waktu henti acak
(mis., Kegagalan) untuk mesin, konveyor, atau paletizer. Anda dapat menentukan
logika keandalan menggunakan persen waktu kerja yang diharapkan dari peralatan,
probabilitas peralatan tidak akan gagal selama beberapa periode (mis., Keandalan
Selama Jangka Waktu), atau aliran kegagalan individu.

Keterangan
Kotak centang untuk operator perbaikan dapat diganti dengan opsi Nonaktifkan
Operator Kendala dalam modul Simulasikan.Selama kegagalan, variabel status
peralatan diatur ke Gagal dan
Variabel _FailureNumber diatur ke nilai Failure Number (jika menggunakan aliran
individual)
atau "1" (jika menggunakan Uptime atau Keandalan yang Diharapkan).

Run Options dialog

Deskripsi
Kotak dialog Run Options memungkinkan Anda untuk menentukan faktor kecepatan
awal modul Mesin atau Palletizer.
Keterangan
Jika operan Awalnya Aktif tidak dicentang, faktor kecepatan peralatan akan menjadi
nol pada awal menjalankan simulasi. Jika tidak, tentukan faktor kecepatan awal
peralatan di bidang Faktor Kecepatan Awal.

Scheduled Stops dialog

Deskripsi
Kotak dialog Berhenti Terjadwal menentukan waktu henti yang dijadwalkan (mis.,
Pemeliharaan) untuk mesin, konveyor, atau paletizer. Perhentian yang dijadwalkan
berbeda dari kegagalan karena downtime ini “direncanakan” dan tidak memengaruhi
statistik biaya atau penggunaan.

Keterangan
Kotak centang untuk operator penghentian dapat ditimpa oleh opsi Nonaktifkan
Operator Kendala dalam modul Simulasikan.
Kemasan Arena menghasilkan pemberhentian dalam kelompok berulang Berhenti
Terjadwal secara berurutan saat terdaftar. Jika durasi simulasi lebih besar dari jumlah
Waktu Sebelum Berhenti dan Durasi Berhenti, Anda dapat mengulang daftar dengan
memeriksa operan Ulangi Berhenti.
Selama pemberhentian yang dijadwalkan, variabel status peralatan diatur ke Berhenti.
Berhenti terjadwal hanya dapat terjadi ketika peralatan sedang berjalan (mis., Faktor
kecepatan dan kecepatan lari modul lebih besar dari nol). Jika Arena Packaging
menghasilkan pemberhentian terjadwal untuk sebuah peralatan dan peralatan itu saat
ini dihentikan (yaitu, diblokir, gagal, atau dalam pergantian), pemberhentian yang
dijadwalkan menunggu sampai peralatan mulai berjalan sebelum mengatur variabel
status ke Berhenti dan memulai nya downtime. Durasi Berhenti Durasi tidak
terpengaruh.
Waktu henti dari pemberhentian yang dijadwalkan tidak termasuk dalam biaya
operasi atau perhitungan pemanfaatan.

Sensors dialog
Deskripsi
Kotak dialog Sensor dapat digunakan untuk menentukan sensor untuk
mengumpulkan konveyor. Lokasi sensor didefinisikan offset dari panjang konveyor,
dalam hal jarak dari ujung hilir konveyor atau persentase dari total panjang konveyor.
Setelah sensor diaktifkan, sensor dapat mengambil tindakan, membuat entitas
terpisah, atau melakukan keduanya.
Keterangan
Termasuk sensor otomatis yang akan memblokir mesin hulu (setel faktor
kecepatannya ke 0) ketika konveyor menjadi penuh. Jika opsi Restart Hulu Otomatis
dicentang pada kotak dialog utama, disediakan sensor lain yang akan memulai ulang
(mengembalikan faktor kecepatan) dari mesin hulu ketika konveyor menjadi kosong.
Jika Anda ingin mesin hulu untuk memulai kembali lebih cepat, cukup tambahkan
sensor pada posisi yang sesuai dan tentukan bahwa mesin itu menghidupkan ulang
mesin hulu ketika menjadi terbuka.
Serupa dengan sistem nyata, sensor yang terletak terlalu berdekatan (termasuk sensor
otomatis) dapat menyebabkan osilasi dan degradasi sistem. Misalnya, jika Anda
menemukan sensor pada 99% yang menghidupkan ulang mesin hulu, ini dapat
menyebabkan mesin hulu berosilasi antara diblokir dan bekerja.