MINERIA Y PROCESOS QUIMICOS-METALURGICOS

TECNICAS DE MUESTREO Y PREPARACION MECANICA

LABORATORIO N°01
“TOMA DE MUESTRAS EN PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
MINERALES”

Apellidos y Nombres Nota

VICTOR GROVAS HUAROTE
Alumno (s):
RODRIGO LASTRA LAURA
MIGUEL MIRANDA QUISPE
Profesor: RUBEN COAGUILA
OPERACIÓN DE PLANTA
Programa Profesional: DE PROCESAMIENTO DE Especialidad/Grupo: C-19 “B”
MINERALES

Fecha de entrega : 08 2018 Mesa de Trabajo : 2

 TOMA DE MUESTRAS EN PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
MINERALES

1. OBJETIVOS
 Identificarlos puntos de muestreo en las operaciones que se
efectúan en la planta concentradora.
 Reconocer en cada área la importancia del muestreo y equipos que
se utilizan.
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
En la industria minera, la importancia de que una muestra de mineral sea
representativa radica en la influencia que proporcionan los resultados de
ensayos que se practiquen; sobre ello y las discrepancias en el material
pueden conducir a conclusiones erróneas afectando con exactitud al
mineral que proviene de un flujo o del total de la muestra, los análisis o
los resultados de los ensayos obtenidos a partir de estas muestras
tendrán escaso o ningún valor.
Los procedimientos de muestreo implican técnicas que es necesario tener
en cuenta a fin de obtener en forma adecuada y con el menor error posible
la porción de un “todo” que tendrá la particularidad de representar a la
cantidad total. Es importante que dichas etapas se realicen en el marco
del aseguramiento de la calidad.
En las plantas concentradoras, los valores de recuperación y la ley son
indicadores de la eficiencia del proceso. Lógicamente, el balance
metalúrgico (parcial o total) se sustenta en un correcto procedimiento de
muestreo y un confiable análisis químico de las muestras.
Caso especial representa el muestreo de minerales auríferos y otros
productos metalúrgicos, que requieren la aplicación correcta de
protocolos específicos.
2.1. Etapas del muestreo
a) Obtención de la muestra
 Reconocimiento del lote o material a muestrear.
 Selección del método a seguir en la toma de muestras.
 Sistema mecánico de extracción de la muestra.
  Determinación del tamaño o peso de muestra en cada punto
de toma.
 Lugar y frecuencia con que deben de tomarse las muestras.

b) Preparación de la muestra
 Reducción de tamaño
 Homogenizado
 Cuarteo

c) Análisis de la muestra
 Análisis físico
 Análisis químico
 Análisis mineralógico
 Pruebas metalúrgicas
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Definiciones
 Chancado. Proceso de conminución o reducción de tamaños de
partículas. Proceso por el cual las partículas se fragmentan a
tamaños más pequeños.
 Clasificación. Proceso mecánico de separación de partículas a un
tamaño determinado (para nuestro caso malla 10 Tyler – 1.68 mm)
y también es llamado zarandeo.
 Homogenizado. Proceso mecánico de mezclado de muestras de
tal manera que al sacar una muestra esta sea representativa del
total de la muestra.
 Cuarteo. Proceso Mecánico de repartición de muestras de forma
homogénea y que los productos sean representativos del total de
la muestra.
4. EQUIPOS Y MATERIALES
EPP BASICO

TRAJE DE TRABAJO CON

CINTAS REFLECTIVAS

PROTECTOR AUDITIVO

RESPIRADOR CON
CARTUCHOS PARAS GASES
6003 CON PREFILTRO
CHANCADORA DE
MANDIBULAS

CHANCADORA CONICA

CHANCADORA DE
RODILLOS

ZARANDAS
EXTRAXCTORES DE
POLVOS

BALANZA DIGITAL

PAPEL KRAFT
5. PROCEDIMIENTOS
PRIMERA PARTE
Puntos de muestreo de un Circuito de chancado
CIRCUITO DE CHANCADO 75 TPH – 16 TPD
Muestreo para balance de materia

Figura 1: Diagrama de flujo de un circuito de chancado

Puntos de muestreo Descripción
1 Tamaño de granulometría que manda mina(
2,5pulgadas)
2 Medida granulométrica y medición de eficiencia de
zaranda
3 Alimentación del chancador primario
4 Granulometría de la descarga del chancador(2,5
pulgadas).
5 Verificación de tamaño óptimo para grizzly

6 Medición de granulometría fina – ¾

7 Alimentación para chancador secundario +3/4
8 Medida granulométrica del chancador -3/4 (revisión)
9 Medida de grano óptimo para molienda.
SEGUNDA PARTE: MOLIENDA
Puntos de muestreo de un Circuito de Molienda
CIRCUITO DE MOLIENDA-CLASIFICACION
Capacidad 1000 TPD

Figura 2: Diagrama de flujo de un circuito de molienda-clasificación

Puntos de muestreo Descripción
1 Alimentación fresca a molienda
2 Descarga de molino(barras)
3 Alimentación a molino(bolas) descarga de la bomba
4 Granulometría de la descarga del molino
5 Descarga de bomba( feed ciclón)
6 U/F ciclón
7 O/F ciclón
8 Descarga de bomba( feed ciclón)
9 U/F (feed al molino)
10 Descarga del molino
11 O/F ciclón( a flotación)
12 Alimentación fresca molino de barras
13 Descarga del molino
14 Descarga de bomba
15 U/F ciclón(feed de molino)
 16 Descarga de molino
17 O/F ciclón(feed flotación)
18 Feed flotación(o/f ciclón)

TERCERA PARTE: FLOTACION

Puntos de muestreo de Circuitos de Flotación de un mineral de Cu-Pb-Zn
CIRCUITO DE FLOTACION MINERAL COMPLEJO Cu-Zn-Pb TRATAMIENTO 1000 TPD
Muestreo para balance de proceso

Figura 3: Esquema de flotación de un mineral complejo Cu-Pb-Zn

6. ANEXOS
6.1. ¿Cuál es la diferencia entre muestreo estadístico y muestreo de
minerales?

Muestreo de minerales:

Es la operación de extraer cantidades moduladas de material desde un

total que es mucho más grande en tal forma que las proporciones y
distribuciones de las calidades a ser muestreadas sean lo mismo de
ambas partes.

Muestreo estadístico:

Es aquel en que cada elemento de la población tiene la misma

probabilidad de ser seleccionado para integrar la muestra. Una muestra
simple aleatoria es aquella en que sus elementos son seleccionados
mediante el muestreo aleatorio simple.

6.2. ¿Por qué es importante realizar muestreo en una mina a cielo

abierto y minería subterránea?

Casi todas las decisiones que se realizan en un proyecto minero desde la

exploración hasta el cierre de la mina están basadas en material
muestreado.
Un muestreo es cuando todas las partículas que constituyen el lote tienen
la misma probabilidad de ser elegidas en la muestra
Muestreo que se realiza en el interior de la mayoría de minas ya que estas
usan método de canaletas y canales y se realiza el muestro evitando la
contaminación.

La industria minera recolecta muestras de forma rutinaria para ayudar con

la toma de decisiones, ya sea para exploración, estimación de recursos,
control de ley o diseño y balances de la planta. Los protocolos de
muestreo mal diseñados pueden dar lugar a un riesgo elevado del
proyecto al aumentar la variabilidad. Críticamente, tal variabilidad produce
pérdidas financieras e intangibles. La recolección de muestras, la
preparación y los protocolos de trabajo de ensayo o prueba que están
optimizados para adaptarse al tipo de mineral, junto con los sistemas
QAQC reducirán la variabilidad. Muchos depósitos de oro muestran una
alta variabilidad natural, donde la variabilidad in situ se puede mejorar
mediante una mala práctica de muestreo para producir un efecto de pepita
alta. En este caso, a menudo se requieren protocolos especializados. Los
códigos de información requieren que la persona competente considere la
calidad y la implicación de los programas de muestreo. A pesar de su
importancia, el muestreo a menudo no recibe la atención que merece. En
este documento, la importancia de una buena práctica de muestreo se
ejemplifica a través de una serie de estudios de casos, que muestran los
muchos problemas de muestreo que con frecuencia pasan desapercibidos
o no son atendidos, lo que resulta en decisiones deficientes y pérdidas
financieras

6.3. ¿Cuál es la importancia del laboratorio metalúrgico?

Es importante ya que en estas se realiza el muestreo de cada proceso,

caracterizaciones, determinaciones usuales o procedimientos
reconocidos a fin de ser llevados a cabo con certeza y confiabilidad.

6.4. ¿Que nos permite realizar las pruebas en el laboratorio metalúrgico

en el laboratorio?

Nos permite examinar los muestreos con certeza y ver las características
añadidas a los proceso los análisis químicos y los trabajos de metalurgia
que realizamos en SCI, también podemos determinar lo siguiente:

 Pruebas mecánicas
 Preparación de espécimen
 Metalografía
 Seguro de calidad

6.5. ¿Cuándo las operaciones de una planta de tratamiento de

minerales son deficientes?

Se considera que una operación en el tratamiento de minerales es

deficiente cuando no se tiene la productividad esperada, generando
 mayor consumo de insumos para general una productividad igual o menor
a la esperada.

6.6. Definir brevemente Muestra, Muestreo, Población o lote

Muestra: Parte o cantidad pequeña de una cosa que se considera

representativa del total y que se toma o se separa de ella con ciertos
métodos para someterla a estudio, análisis o experimentación

Muestreo: Selección de un conjunto de personas o cosas que se

consideran representativos del grupo al que pertenecen, con la finalidad
de estudiar o determinar las características del grupo.

Población o Lote: Conjunto de cosas que tienen características comunes

y que se agrupan con un fin determinado.

6.7. ¿Que se determina mediante una serie de pruebas el estudio de un

mineral?

Un estudio de un mineral a partir de una muestra, no puede ayudar a

reconocer (según el proceso de donde se haya sacado el mineral) como
está llevándose a cabo el proceso, basándonos en las variables a las que
está sujeta el mineral.

5.8. ¿Cuáles son los pasos que se requiere para un trabajo de

optimización?

1.- Evaluación de procesos

2.- Analizar y definir sugerencias para optimizar el proceso

3.- Re-diseño del proceso

4.- Implementación de mejoras en los procesos

5.- Evaluación y monitoreo

 5.9. ¿Qué conocimientos son necesarios para realizar trabajos de
optimización?
 Conjunto de conocimientos técnicos y de gestión.
 Conjunto de actitudes personales influidas por la motivación.
 Conjunto de habilidades fruto de la experiencia y del aprendizaje.