Ter Cera

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias
PRODUCCIÓN DE BIOETANOL ANHIDRO A PARTIR DE LA VAINA DE

ALGARROBO
Autores: Cajo G. Jherson/ Portocarrero F. Sandra/ Saavedra B. Liz / Saavedra Ch.

Marilyn.
Curso: Diseño de Plantas Industriales I -. Informe N°3
Profesor: M.Sc. Segundo A. Vásquez Llanos
Cajo/ Portocarrero/Saavedra/ Saavedra

Página 20
Producción de bioetanol anhidro a partir de Vaina de Algarrobo
INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto tiene por objetivo llevar a cabo los procesos de una planta d
producción de etanol empleando la vaina de algarrobo como materia prima a partir la
cual se obtiene el etanol. Al reducir casi su totalidad las emisiones de gases de efecto
generado en el proceso de producción, tales como el CO2 producido durante la etapa de
fermentación, se incluye una planta de recuperación, purificación y almacenamiento de
CO2 licuado con calidad alimentaria para su posterior utilización en la fabricación de
bebidas aromatizadas, entre otros usos.
El diseño de los equipos principales requeridos para llevar cabo el proceso se realiza
teniendo en cuenta las dimensiones delos contenedores, en lo que se piensa realizar su
transporte desde origen hasta el lugar de la ubicación de la planta.
También evaluaron las condiciones demográficas para determinar la ubicación de la

planta y la selección del proceso. Se presenta el balance de masa y de energía para la
operación de la planta, así como la descripción de los principales equipos de proceso
como su distribución.
Se concluye finalmente que el proyecto es factible desde el punto de vista de mercado,

técnico y económicamente, por lo que se recomienda su instalación.
Cajo/Portocarrero/Saavedra/Saavedra
PÁG.27
CONTENIDO
3.1. Proceso para la obtencion de Bioetanol............................................................4

3.2. Selección del Proceso........................................................................................6
3.2.1. Uso del metodo de criterio técnico para la sección del proceso.............6
3.2.2. Descripción detallada del proceso seleccionado....................................7
a. Recepción.............................................................................................
b. Lavado..................................................................................................
c. Trituración............................................................................................
d. Pre-hidrolisis........................................................................................
e. Sacarificacion y fermentación simultanea (SSF).................................
f. Centrifugacion......................................................................................
g. Lixiviación...........................................................................................
h. Filtración..............................................................................................
i. Enfriado.................................................................................................
j. Fermentación.........................................................................................
k. Destilación............................................................................................
l. Deshidratación......................................................................................
m. Almacenamiento..................................................................................
3.3. Diseño de flujo................................................................................................14
3.4. Diagrama de Proceso(excel)...........................................................................15
3.5. Diagrama de Bloques......................................................................................19
3.6. Balance de Materia(excel)...................................................................................
3.7. Balance de Energía(excel)…………………………………………………….

APENDICE …………………………………………………………………………..24
anexos………………………………………………………………………………….27
PÁG.27
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS……………………………………………………………….30
CAPITULO III
SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO
PÁG.27
3.1. PROCESO PARA LA OBTENCION DE BIOETANOL
Los procesos para producir bioetanol difieren principalmente en los métodos

usados para pretratar, hidrolizar y fermentar la biomasa.
Las operaciones principales para la producción de bioetanol son los siguientes:
 Molienda o reducción de tamaño.

 Pretratamiento de la biomasa: la celulosa y hemicelulosa son liberadas de
la lignina, para que posteriormente la hemicelulosa sea convertida en
azúcar C5.
 Hidrólisis con enzimas: La celulosa se convierte a glucosa (azúcar C6).
 Fermentación de azúcares: Las azúcares C5 y C6 son convertidas en
bioetanol.
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 Recuperación del etanol: Tras la fermentación se forma un mosto que se

concentra por destilación para obtener alcohol hidratado (con
aproximadamente 5% de agua). Para obtener el alcohol absoluto (99%),
se realiza un proceso específico de deshidratación.
 Tratamiento de aguas y sólidos: Tratar los RILes y RISes en forma
correcta.
Las etapas de hidrólisis y fermentación se pueden configurar de distintas formas.

Aún no se conoce la línea de procesos óptima, pero están siendo investigadas a
través de plantas piloto. Las configuraciones son:
 Hidrólisis y Fermentación Secuencial (SHF): Las azúcares C5 y C6 son

sacarificadas y fermentadas en distintos reactores.
 Sacarificación y Fermentación Simultáneas (SSF): La hidrólisis y

fermentación del azúcar C6 son realizadas en el mismo reactor, en forma
simultánea.
 Sacarificación y Co-Fermentación Simultáneas (SSCF): La hidrólisis y

la fermentación de los azúcares C5 y C6 son en el mismo reactor.
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Figura N°1: Integración de etapas del proceso de conversión de la celulosa a

etanol.
Fuente: [Niklitschek Contente, T. 2010].
En la figura N°1 se describen los diferentes pretratamientos que se deben de

seguir con el fin de obtener bioetanol.
Cuadro N°1: Diferentes procesos de integración de etapas para la obtención de

etanol a partir de celulosa.
Fuente: Tomas, 2009.
3.2. SELECCIÓN DEL PROCESO
3.2.1 USO DEL METODO DE CRITERIO TECNICO PARA

SELECCIÓN DEL PROCESO
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Para la selección de un proceso utilizando el Método De Criterio

Técnico, se recomienda una evaluación cuantitativa de los factores
técnicos a través de un análisis y ponderación de los factores de calidad,
complejidad y disponibilidad de información. También existen otros dos
métodos para la selección del proceso, que son el Método de Criterio
Económico y el Método de Criterio e Inversiones Relativas, los cuales no
fueron seleccionados porque se necesitaría un estudio económico del
proyecto por lo que no son aplicables para un proyecto de diseño de
planta.
TABLA N°1
Criterio técnico de selección del proceso para la producción de bioetanol.
V.P. PROCESO
FACTORES
SHF SSF SSCF
CALIDAD 10 9 10 5
COMPLEJIDAD 10 8 7 8
10 7 10 6
DISPONIBILIDAD
DE INFORMACION
30 24 27 19
TOTAL
Fuente: Los autores del proyecto.
La tecnología que tendrá el proceso será el de SSF, ya que su valor

ponderado resulto mayor que el de las otras tecnologías; y se escoge
debido a sus características de simultaneidad, lo cual disminuye los
costos en la planta. Esto debido a que al realizar la sacarificación y
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fermentación por separado se necesitaría del doble de equipos para esta

finalidad, aumentando el costo de la planta.
Además, se desea fermentar solo los azucares C6 y así no aumentar el
costo de las enzimas asociadas a la fermentación que se utiliza para
fermentar tanto azucares C5 y C6.
Este proceso nos asegura una alta calidad en el producto, que es lo
requerido por el mercado actual.
3.2.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN DE ETAPAS DEL PROCESO SELECCIONADO
Para la obtención de Etanol a partir de la Vaina de Algarrobo es necesario

seguir las siguientes etapas:
 RECOLECCIÓN
La empresa que realizará el acopio lleva la materia prima (vaina de
algarroba) a la fábrica en camiones.
 LAVADO
Durante este proceso en donde se lava el material mediante el uso de
toberas para su posterior tratamiento. Es aquí en donde se eliminan
impurezas tales como polvo, piedras y arena que pudiese traer
consigo la materia prima. Este paso tiene como fin eliminar partículas
que pudiesen ser nocivas para los siguientes procesos, purificando así
la materia prima.
 PESADO
El camión que trae la materia prima se dirige a la balanza de pesaje
por ejes, que se encuentra ubicada en el área de pesado.
 ALMACENAMIENTO
PÁG.27
Una vez que la materia prima es pesada, el camión descarga hacia un

elevador de cangilones, que se encarga de llevar la algarroba a los
silos de almacenamiento.
 TROCEADO
La materia prima que está almacenada en los silos se descarga y se
desplaza por una faja transportadora, la cual alimenta a la máquina de
troceado de algarroba, donde se reduce a un tamaño de 18 mm. El
equipo trabaja a temperatura ambiente. El objetivo de esta operación
es hacer más eficiente la extracción de azúcares.
. PRE – HIDROLISIS
Después del triturado, se considera realizar una pre-hidrólisis rápida
con ácido sulfúrico. En este proceso el material es impregnado con
ácido sulfúrico (H2SO4 2%) que ingresa al 2% masa ácida/ masa
celulosa. La mezcla acidificada será calentada en un reactor a una
temperatura de 100°C durante 60 min, esto por lo que solo se quiere
lograr solubilizar la lignina para extraer la celulosa.
 SACARIFICACION Y FERMENTACION SIMULTÁNEA (SSF)

Para realizar la hidrólisis y fermentación es necesario agregar
levaduras como la Saccharomyces cerevisiae, provenientes del pre-
inóculo y enzimas como la celulosa, los cuales son fundamentales
para provocar la reacción deseada.
La mezcla se somete a agitación continua a 40ºC, requiriendo calor

en el proceso. Como resultado se obtiene un jarabe principalmente de
PÁG.27
glucosa que inmediatamente es convertido a mosto fermentado por la

acción de las levaduras.
Al finalizar el proceso de fermentación, el caldo de fermentación es

centrifugado por una centrifuga de discos con el fin de separar un 4%
de biomasa presente en el caldo de fermentación, obteniendo así una
mezcla de etanol-agua que contiene un 9% de etanol y el resto agua.
Tiempo de proceso: 76 horas.
Este proceso produce CO2 y residuos.
. CENTRIFUGACIÓN
En el proceso de centrifugación se separan los sólidos suspendidos de la

levadura. La centrifugación es una de las principales operaciones
utilizadas para este tipo de separación.
Su finalidad es separar la levadura de celulosa del flujo que se obtiene

de la centrifugación. Esto es realizado por un filtro rotatorio al vacío,
que separa la levadura del resto del flujo con una eficiencia aproximada
del 95 % [peso/peso]. Este equipo fue elegido por sus características
específicas, las cuales permiten separar la levadura de la corriente
principal.
 LIXIVIACIÓN
Pasa a esta operación que consiste en separar los azúcares y

almidones presentes en la algarroba, mediante la aplicación de un
solvente. Se le agrega agua y se le hace un intercambio de calor. Se
PÁG.27
realiza un control de calidad y se verifica la riqueza en azúcares del

orden de 18-20ºBrix.
 FILTRACIÓN
La algarroba cocida que se obtuvo del proceso de lixiviación pasa por
un filtro prensa con la finalidad de separar el jugo azucarado del
afrecho, en esta operación se le agrega agua para extraer al máximo
los azúcares del afrecho.
 ENFRIADO
El jugo filtrado es llevado a la etapa de enfriamiento, para lo cual se
utiliza agua, el equipo que se va a utilizar es un intercambiador de
calor de placas; acá se obtiene el jugo azucarado apto para llevarse a
la etapa de fermentación.
 FERMENTACIÓN
Una vez enfriado el jugo azucarado pasa por un fermentador, esta
etapa se lleva a cabo en un fermentador batch, las condiciones de
operación para que el jugo pueda fermentar son: temperatura de 35°C
por un periodo de 4 días. Se agrega la levadura de la celulosa.
 DESTILACIÓN
Se destila el mosto fermentado, en tres etapas. El sistema de
destilación consta de tres columnas, la primera columna conocida
como columna de vino, en esta se separa el alcohol del mosto
fermentado, se inicia con un porcentaje en volumen del 8,2 GL, hasta
los 60 GL, en esta columna se elimina como residuo a la vinaza.
PÁG.27
Después pasa a la columna de separación de alcoholes de segunda

donde se concentra hasta un 85 GL, después pasa a la última columna
conocida como rectificadora donde se concentra el alcohol hasta los
96,6 GL.
Este sistema además este compuesto por intercambiadores de calor
donde convierten el alcohol que está en fase vapor a líquido; el
alcohol de 96,5 queda listo para pasar a la siguiente etapa que es la
deshidratación de alcohol.
 DESHIDRATACIÓN
La mezcla de etanol-agua de 96,6°GL es tratada en un tamiz
molecular, donde se extraerá toda el agua posible y así poder obtener
etanol anhidro de 99,9°GL.
 ALMACENAMIENTO
El etanol obtenido con una composición de 99.9°GL, será
almacenado en tanques para su posterior comercialización de acuerdo
con las normas establecidas en la ley de promoción del mercado de
biocombustibles (Ley N°28054) y su reglamento respectivo (D.S. N°
013- 2005-EM).
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad que se realizará en la Planta Industrial de Etanol se
basará en las diferentes etapas que este tiene en su diagrama de flujo:
 RECEPCIÓN Y PESADO:
Se evaluará el peso y la calidad de la materia prima e insumos.
La empresa que realizará el acopio lleva la materia prima (vaina de
algarroba) a la fábrica en camiones. Para ello, la materia prima debe
cumplir con las siguientes especificaciones:
PÁG.27
 No debe estar de color marrón parduzco.

 No deben estar secas.
 No deben traer materias extrañas (tierra, hojas, ramas, etc.)
 No deben traer insectos.
 No deben traer hongos.
Si no cumple con las especificaciones mencionadas, se recibirá la

materia prima y se cobrará un costo de penalidad del 1% del costo
total en donde se descontará del pago de la materia prima.
 LAVADO:
La materia prima es lavada con metabisulfito para eliminar las
bacterias que puedan contener.
También se utilizará el hipoclorito de sodio para desinfectar los
materiales que utilizaran en el proceso.
 LIXIVIACIÓN:
Se tomará una muestra de los grados Brix. (20°Bx) obtenidos en
esta etapa.
 FILTRACIÓN:
Se inspeccionará en esta etapa la temperatura se encuentre a se
realice una adecuada filtración.
 FERMENTACIÓN:
Se inspeccionará que se agregue la dosis indicada (5g/L) de
levadura de la celulosa.
 DESTILACIÓN:
PÁG.27
Se inspeccionará y se analizará el grado alcohólico (99,6 °GL) que

sale de este sistema de destilación.
 DESHIDRATACIÓN:
Se inspeccionará y se analizará el grado alcohólico (99,98 °GL) con
el que va saliendo en la última columna de deshidratación.
 ALMACENAMIENTO:
Se inspeccionará que el etanol cumpla con lo siguiente:
 El recipiente debe estar claramente rotulado como contenedor de

etanol.
 El etanol debe ser almacenado a un nivel de temperatura media y
baja humedad. No debe ser expuesto a la luz solar directa.
PÁG.27
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ETANOL ANHIDRO POR

SACARIFICACION Y FERMENTACION SIMULTÁNEA
PÁG.27
Vaina de algarrobo
Fuente: Elaboración propia.
PÁG.27
3.3. DISEÑO DEL PROCESO

Sacarificación y fermentación simultánea:
Tiene que ser previamente pre-hidrolizada con agua a 70°C y H2SO4 al

2% (p/p) y a 70°C durante 60 minutos, esto se hace con la finalidad de
extraer la lignina y hemicelulosa de nuestra corriente principal, siendo
esta el principal objetivo de esta etapa. La etapa de la pre-hidrólisis se
lleva a cabo a 100°C, usando vapor de agua saturado como calentamiento
a 1 atm (101.325 KPa) de presión.
La reacción de sacarificación y fermentación simultánea se lleva a cabo a

temperatura corporal; es decir a 37°C, con una alimentación a 27°C.
Todo este proceso aproximadamente 76 horas.
C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2
Seguidamente el material es llevado a destilación, previamente calentado

a temperatura cercana a ebullición del más volátil (78°C), la destilación
consta de dos columnas, la mostera y la rectificadora.
De los fondos de la primera columna (mostera) sale la vinaza la va hacia

la planta de tratamiento y la producción de biogás y un efluente que es
llevado a caldera para la producción de energía.
Del tope de la columna mostera sale etanol, agua y otros contaminantes

los cuales salen del condensador a una temperatura de 78°C; se usó agua
fría para este equipo, entrando a 25°C y saliendo agua caliente a 40°C,
solo hay transferencia de calor.
PÁG.27
Por los fondos sale a 98°C, llevándose a un calderín (Reboiler),

llevándose a cabo cambios de fases, se usó vapor de agua a 240 psia con
una entalpía de vaporización de 828.7 BTU/lb.
De los topes de la columna rectificadora obtenemos un etanol al 96% v/v

de pureza. Esta línea es llevada a deshidratadores (Tamices moleculares)
con el fin de obtener un etanol al 99.5% de pureza. Una parte de lo
obtenido en los tamices moleculares es llevada a un tanque de reciclo, el
cual es recirculado a la segunda columna (columna rectificadora) para así
obtener una mayor eficiencia.
La otra fracción de bioetanol resultante de los tamices moleculares es

llevada a tanques de almacenamiento de bioetanol anhidro. El ciclo
completo de los deshidratadores puede tardar 10 minutos con una caída
de presión de 3 psia.
Hay 3 formas de diseñar el proceso:
1. Diseño por desarrollo del proceso (base – fuentes bibliográficas).

2. Diseño por simulación.
3. Diseño por experimentación.
En este caso se ha empleado un modelo teórico (diseño teórico), para ello se ha

consultado con datos bibliográficos y por otro lado también se ha usado el
diseño experimental, es un diseño más factible y comprensible para realizar, ya
que nos da resultados más exactos que nos favorece para la obtención del
bioetanol.
El experimento fue realizado en el laboratorio de química orgánica en la
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo del año 2018.
LABORATORIO:
PÁG.27
Materiales
Se utilizaron los siguientes materiales:
 Materia Prima (Vaina de algarroba).

 Levadura de celulosa.
 Agua potable.
 Agua destilada
 Colador
 Ollas
 Balanza digital.
 Balde para la fermentación.
 Sistema de destilación.
 Tela
 Probetas
 Vaso de precipitación
 Brixómetro
 Alcoholímetro.
Procedimiento
El procedimiento que se realizó fue el siguiente:
 Se pesó la materia prima.

 Se hizo un control de calidad a la materia prima.
 Se volvió a pesar la materia prima.
 Se troceó la materia prima.
 Se le adiciono agua apta para el proceso industrial, con la finalidad de que
se cocine la algarroba.
 Se le procedió a colar, con el fin de separar el jugo azucarado del afrecho
de la algarroba.
PÁG.27
 Se filtró mediante una tela, para obtener mayor concentración del jugo
azucarado y poder separarlo de la torta de algarroba.
 Se agregó levadura de cerveza al jugo azucarado que se fermente en un
balde por 4 días.
 Se mezcló la muestra de 100 ml del jugo fermentado y 100 ml de agua
destilada en un vaso precipitado.
Se destiló el jugo fermentado en el sistema de destilación que estuvo

conformado por lo siguiente: matraz de destilación, cocina, columna de
destilación y vaso precipitado.
3.3.1. CONDICIONES DEL PROCESO
 Proceso: Reacción de fermentación simultánea.

 Materia prima: Vaina de algarrobo.
 Reacción química:
REACCION PRINCIPAL
C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2
Glucosa, Fructuosa biocatalizador etanol
3.3.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN
A. REACTOR
 Temperatura de Operación: 200 °C

 Presión de Operación: 101.325 Kpa
 Tipo de Reacción: Exotérmica
 Tipo de Reactor: Batch
 Fase: Liquida.
 Operación: Ciclos
PÁG.27
 Producto: Etanol Anhidro.
Condiciones agroecológicas para el cultivo de la vaina de

algarrobo:
Altura: entre 500 y 1.500 msnm.
Temperatura: 25 y 26 °C, aunque entre 20 a 30 °C permite
buenos rendimientos del cultivo. Si los cambios de temperatura
entre el día y la noche son superiores a 8 °C se favorece la
formación de la sacarosa.
Luminosidad adecuada: se encuentra entre 5 a 8 horas diarias
promedio de brillo solar.
Precipitación anual: 1.500 a 1750 mm.
Vientos: cálidos y secos aumentan la transpiración de la planta.
Suelos: pH entre 5.5 y 7.5.
Humedad relativa: 75 – 80 %.
3.3.3. RENDIMIENTO TOTAL

El rendimiento total para la producción de Etanol Anhidro es de 98%
3.3.4. CONVERSION
La conversión para el proceso es de 80% con respecto a la vaina de
algarroba, materia prima para la producción de Etanol Anhidro con
99.5 % de pureza.
PÁG.27
PÁG.27
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA PRODUCCION DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DE LA VAINA DE ALGARROBA POR EL METODO
DE SACARIFICACION Y FERMENTACION SIMULTANEA

Página 20
A = Vaina
B = Agua
C = H2SO4
D = Merma
E = Nutrientes
F = Levaduras
G = Enzimas
H = CO2
I = Flegmasa
J = Desnaturalizante
K = Carburante
L = Biogás
M = Efluentes
N = Electricidad
Ñ = Pre-inoculo
Cajo/Portocarrero/Saavedra/Saavedra PÁG.27
APENDICE I
BALANCE DE MATERIA EN EL PROCESO
Agua de lavado ingresa en una proporción de 1 a 2, en relación con la cantidad de

rastrojo de maíz que ingresa.
Flujo en la alimentación = 20000 Kg/h
Flujo de agua para lavado = 20000 * 2 = 40000 Kh/h
Los porcentajes del rendimiento en el lavado son:
Residuos 0,873
Cenizas 0,8222
Agua de sal. 0,966

Página 20
BALANCE DE ENERGÍA PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE

PRODUCCIÓN DE BIOETANOL ANHIDRO A PARTIR DE RESIDUOS
LIGNOCELULÓSICOS EN LA REGIÓN LAMBAYEQUE
Calores especificos a utilizar en el

balance de energía
Cp lignina = 0.3 KJ/Kg°K
Cp hemic. = 1.944 KJ/Kg°K
Cp rastrojo= 3.32 KJ/Kg°K
Cp celulosa= 6.557 KJ/Kg°K
Cp H2SO4 = 139 KJ/Kmol°K
1.41836735 KJ/Kg°K
Cp Alcohol = 103.1 KJ/mol°K
2.24130435 KJ/Kg°K
Cp glucosa = 0.115 KJ/Kg°K
Calores específicos del agua en función de la Temperatura para el balance de

energía
Agua
T (°C) Cp (KJ/Kg°K) Cp(BTU/lb.F) T (°C) Cp (KJ/Kg°K) Cp(BTU/lb.F)
0 4.22 1.00792968 50 4.183 0.99909239
10 4.195 1.00195854 60 4.187 1.00004777
20 4.185 0.99957008 70 4.192 1.001242
25 4.182 0.99885354 80 4.199 1.00291392
30 4.181 0.99861469 85 4.2035 1.00398873
40 4.181 0.99861469 90 4.208 1.00506353
100 4.219 1.00769084
Fuente: Apéndice A-2, Procesos de Transporte y Principios de Procesos de Transporte
PÁG.27
Caracteristicas fisicoquimicas de las fibras dieteticas

fibras dieteticas temperatura (°C) Densidad (g/cm3) Viscosidad (cp)
35 1.3825 1.604
Celulosa 50 1.3701 0.562
65 1.3644 0.4
35 1.2933 1.263
Hemicelulosa 50 1.2775 0.425
65 1.2649 0.317
35 1.5056 1.696
Lignina 50 1.4919 0.565
65 1.4863 0.488
PÁG.27
ANEXOS:
Anexo 1
Materias primas para la obtención del etanol
Fuente: FAO, MONDER SAC.
PÁG.27
Anexo 2
Características físico – químicas del Etanol
Fuente: Agencia Andaluza de la Energía (2011)
Anexo 3
Especificaciones del Etanol anhidro en Japón
PÁG.27
Fuente: Japan Standards Association, Tokio (1987)
PÁG.27
Anexo 4
Especificaciones Técnicas Etanol – NTP 321.126.2009
Fuente: OSINERGMIN (2009)
PÁG.27
Anexo 5
Rendimientos de Etanol a partir de 3 materias primas
Fuente: FAO
PÁG.27
PÁG.27
Referencias Bibliograficas
1. Correa; T. (2008). “Estudio exploratorio de la produccion de etanol en Chile a
aparttir de residuos forestales” (Tesis postgrado). Universidad de Chile.
http://www.cybertesis.uchile.cl/tesis/uchile/2008/correa_tm/sources/correa_tm.p
df
2. Hernandez; M. “tendencias actuales en la produccion de bioetanol”. Boletin

Electronico de la Universidad Rafael Landivar. N°08, 1-17 pp.
http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_ING01.pdf.
3. Mteus; L. (2011). “Evaluacion de los pretamientos con acido sulfurico diluido y

AFEX en la biomasa lignocelulosica del tipo pasto gigante “Pennisetum Sp”
(Tesis postgrado). Universidad Nacional de Colombia.
http://www.bdigital.unal.edu.co/4237/LadyMateusFontecha.2011.pdf
4. Tomas; E. (2009). “Bioetanol de paja de trigo: estrategias de integracion de las

etapas del proceso” (Tesis Doctoral). Universidad Complutense de Madrid.
http://eprints.ucm.es/10802/1/T31774.pdf
5. Montoya; M y Quintero; J. (2005). “Esquema tecnologico integral de la

produccion de bioetanol carburente” (Tesis de postgardo). Universidad Nacional
de Colombia.
6. Gómez; F. (2015). “Ingeniería de procesos de planta de fabricación de etanol con

una capacidad de 20.000 tm/año” (Tesis de postgrado). Universidad de Sevilla;
Argentina.
PÁG.27
bibing.us.es/proyectos/abreproy/20453/fichero/Proyecto+Fin+de+Carrera.pdf
PÁG.27

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PRODUCCIÓN DE BIOETANOL ANHIDRO A PARTIR DE LA VAINA DE

Autores: Cajo G. Jherson/ Portocarrero F. Sandra/ Saavedra B. Liz / Saavedra Ch.

Curso: Diseño de Plantas Industriales I -. Informe N°3

Profesor: M.Sc. Segundo A. Vásquez Llanos

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También evaluaron las condiciones demográficas para determinar la ubicación de la

Se concluye finalmente que el proyecto es factible desde el punto de vista de mercado,

3.1. Proceso para la obtencion de Bioetanol............................................................4

3.3. Diseño de flujo................................................................................................14

3.4. Diagrama de Proceso(excel)...........................................................................15

3.5. Diagrama de Bloques......................................................................................19

3.6. Balance de Materia(excel)...................................................................................

3.7. Balance de Energía(excel)…………………………………………………….

SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO

3.1. PROCESO PARA LA OBTENCION DE BIOETANOL

Los procesos para producir bioetanol difieren principalmente en los métodos

Las operaciones principales para la producción de bioetanol son los siguientes:

 Molienda o reducción de tamaño.

 Recuperación del etanol: Tras la fermentación se forma un mosto que se

Las etapas de hidrólisis y fermentación se pueden configurar de distintas formas.

 Hidrólisis y Fermentación Secuencial (SHF): Las azúcares C5 y C6 son

 Sacarificación y Fermentación Simultáneas (SSF): La hidrólisis y

 Sacarificación y Co-Fermentación Simultáneas (SSCF): La hidrólisis y

Figura N°1: Integración de etapas del proceso de conversión de la celulosa a

En la figura N°1 se describen los diferentes pretratamientos que se deben de

Cuadro N°1: Diferentes procesos de integración de etapas para la obtención de

Fuente: Tomas, 2009.

3.2. SELECCIÓN DEL PROCESO

3.2.1 USO DEL METODO DE CRITERIO TECNICO PARA

Para la selección de un proceso utilizando el Método De Criterio

Fuente: Los autores del proyecto.

La tecnología que tendrá el proceso será el de SSF, ya que su valor

fermentación por separado se necesitaría del doble de equipos para esta

DESCRIPCIÓN DE ETAPAS DEL PROCESO SELECCIONADO

Para la obtención de Etanol a partir de la Vaina de Algarrobo es necesario

Una vez que la materia prima es pesada, el camión descarga hacia un

 SACARIFICACION Y FERMENTACION SIMULTÁNEA (SSF)

La mezcla se somete a agitación continua a 40ºC, requiriendo calor

glucosa que inmediatamente es convertido a mosto fermentado por la

Al finalizar el proceso de fermentación, el caldo de fermentación es

En el proceso de centrifugación se separan los sólidos suspendidos de la

Su finalidad es separar la levadura de celulosa del flujo que se obtiene

Pasa a esta operación que consiste en separar los azúcares y

realiza un control de calidad y se verifica la riqueza en azúcares del

Después pasa a la columna de separación de alcoholes de segunda

 No debe estar de color marrón parduzco.

Si no cumple con las especificaciones mencionadas, se recibirá la

Se inspeccionará y se analizará el grado alcohólico (99,6 °GL) que

 El recipiente debe estar claramente rotulado como contenedor de

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ETANOL ANHIDRO POR

Fuente: Elaboración propia.

3.3. DISEÑO DEL PROCESO

Tiene que ser previamente pre-hidrolizada con agua a 70°C y H2SO4 al

La reacción de sacarificación y fermentación simultánea se lleva a cabo a

C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2

Seguidamente el material es llevado a destilación, previamente calentado

De los fondos de la primera columna (mostera) sale la vinaza la va hacia

Del tope de la columna mostera sale etanol, agua y otros contaminantes

Por los fondos sale a 98°C, llevándose a un calderín (Reboiler),

De los topes de la columna rectificadora obtenemos un etanol al 96% v/v

La otra fracción de bioetanol resultante de los tamices moleculares es

1. Diseño por desarrollo del proceso (base – fuentes bibliográficas).