MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS

NOMBRE DEL PROYECTO : VIVIENDA MULTIFAMILIAR”

UBICACIÓN
DEPARTAMENTO : CUSCO
PROVINCIA : CUSCO
DISTRITO : WANCHAQ
COOP. DE VIVIENDA KENNEDY “ A” LOTE A-24

GENERALIDADES.

La presente memoria descriptiva corresponde al proyecto de Estructuras del Expediente

Técnico denominado “VIVIENDA MULTIFAMILIAR” ubicado dentro de la jurisdicción del
Distrito de Wanchaq, de la Ciudad del Cusco, Trabajo desarrollado por encargo de los
propietarios del inmueble, con la finalidad de dotar de la infraestructura para la
realización de sus actividades.

1.0 SISTEMAS ESTRUCTURALES

2.1.- Introducción
El planteamiento estructural adoptado para cada uno de los sistemas estructurales
resistentes de las edificaciones correspondientes al proyecto: “VIVIENDA
MULTIFAMILIAR”, se consideran cimentaciones de Concreto Armado y Concreto
Ciclópeo, columnas, vigas, losa de entrepisos, escaleras y muros portantes de albañilería,
responde al requerimiento principal de lograr sistemas estructurales seguros,
económicos, funcionales y estéticos, adoptado para tal fin esquemas y suposiciones de
cálculos coherentes por la respuesta de dichos sistemas resistente. Los elementos
estructurales proyectados para el conjunto estructural. Que comprende el proyecto son
zapatas conectados por vigas de sección transversal recta; cimientos corridos; escaleras
losas de entre pisos, pórticos losas sólidas en aleros de techo; estructuras portantes de
la cobertura consistente en tijerales de madera eucalipto correas de madera águano,
enchaclado de carrizo y cobertura de teja artesanal sobre torta de barro.

2.2. Cimentaciones
Se proyecta una estructura monolítica de cimentación, consistente en zapatas
conectadas por vigas, y cimientos corridos para los muros de albañilería que caigan fuera
de ejes de vigas de conexión.
Las vigas de conexión son de 0.25 x 0.40 metros de sección transversal,
respectivamente. Estas vigas además de cumplir la función de conexión de la zapatas de
los pórticos, sirven también de cimientos a los muros de albañilería que se ubican
directamente sobre ellas. Las vigas de conexión se fundan en el terreno a través de
solados de cimentación de 0.05 metros de espesor.
Las zapatas para las columnas de los pórticos son de formas cuadradas y rectangulares
en planta, con un peralte de 0.60 metros. Sus dimensiones en planta van desde 1.20 x
1.50 hasta 2.00 x 2.00 metros. Los niveles de fundación que se han establecido en el
bloque de la edificación corresponden a las cotas de – 2.30 m., medidos a partir del piso
terminado respectivo, para la falsa zapata, -2.00 m. para las zapatas y -1.40 m. para los
fondos de vigas de conexión, respectivamente. En todos los casos se han proyectado
falsas zapatas de 0.30 m. de altura, de concreto ciclópeo, debajo de las zapatas.
Los cimientos corridos de concreto ciclópeo, debajo de los muros de albañilería de
ladrillos en aparejo de soga, son de sección transversal de 0.25 x 0.80 metros, en caso
de estos se ubiquen fuera de los ejes de vigas de conexión.
Los niveles de fundación para las cimentaciones, se han establecido sobre la base de las
recomendaciones del estudio de Mecánica de Suelos que especifican una carga admisible
promedio de 1.63 kg/cm2, para fondos de zapatas del suelo de soporte donde se
emplazará la construcción, tomando además en consideración las recomendaciones de
las Normas Peruanas de Estructuras vigente en el Perú. Como resultado de este análisis
los niveles de fundación de las vigas de conexión, zapatas cimientos corridos se ubican
en las diferentes cotas, conforme que se ha descrito anteriormente.
Las dimensiones, refuerzo, detalles de armado, calidad de materiales, etc., de todos los
elementos estructurales de la cimentación pueden apreciarse en los planos respectivos
del presente Expediente Técnico.

2.3.- Pórticos de Concreto Armado

El bloque correspondiente a la edificación del proyecto en mención se basan su
resistencia a cargas de gravedad y cargas laterales, principalmente, en pórticos de
concreto armado dispuestos en ejes ortogonales en los dos sentidos principales.
Las columnas de la edificación son de secciones transversales cuadradas de 0.25 x 0.50
metros, respectivamente, en todos los niveles de la edificación.
Las vigas principales de sección transversal rectangular de 0.25 x 0.40 mts., para todas
las luces. entre ejes de columnas, manteniéndose estas dimensiones tanto para las losas
de entrepisos como para la losa de techo. Las vigas secundarias son de 0.25 x 0.40, en
todos los casos de luces y niveles de losa estructural. Las dimensiones, ubicación, detalle
de refuerzo y demás aspectos constructivos de las columnas y vigas de los diferentes
pórticos, pueden apreciarse en los planos del Expediente Técnico.

2.4 Losas de Entrepisos y Techos

Toda las losas aligeradas de los entrepisos y techos de la Edificación son las
convencionales de 0.20 metros de espesor. La función principal de las mismas es el de
transmitir las cargas de gravedad a los pórticos del edificio y, trabajar como diafragmas
rígidos sobre todo para la transmisión de fuerzas de inercia (cargas laterales) por sismo a
los elementos verticales resistente del conjunto estructural.
Las dimensiones, ubicación, detalles de refuerzo y demás aspectos constructivos de las
losas aligeradas de los entrepisos de los diferentes bloques de la edificación, pueden
apreciarse en el plano del presente proyecto de estructuras

2.5 Escaleras
Las escaleras de Concreto Armado tienen espesor de garganta de 0.17 metros, según
las luces entre sus apoyos; los pasos en todo los casos son de 0.25 metros, y los
contrapasos son de 0.18 metros para vencer las alturas de los entrepisos del edificio. Las
losas sólidas de los descansos tienen espesores que coinciden con las correspondientes a
las losas aligeradas a las cuales se empalman es decir igual a 0.20 mts.
En todos los casos las escaleras se apoyan en vigas intermedias y vigas de entrepisos.

2.6 Muros de Albañilería

El sistema resistente de la edificación está basado, principalmente, en los pórticos de
concreto armado; sin embargo, los muros de albañilería contribuyen en la resistencia a
cargas de gravedad y, en cierta medida, a la rigidez lateral de la edificación. Se ha
proyectado muros de ladrillos de arcilla cocida, sin incluir los acabados, para todos los
pisos. Estos muros están protegidos de la humedad y otros efectos erosivos del medio
 ambiente, por medio de sobre cimientos de concreto ciclópeo del mismo espesor de los
muros que reciben, con alturas iguales a 0.40 mts.
La geometría, ubicación, detalles de confinamiento y otros aspectos relacionados con la
correcta construcción de estos elementos estructurales pueden apreciarse en el plano
estructural del presente proyecto.

2.7 ESTRUCTURAS DE TECHO

La Cobertura de teja artesanal de arcilla cocida se apoyará mediante torta de barro y

enchaclado de carrizo sobre correas de madera águanos de 2” x 3”, con uniones
clavadas a los tijerales de madera de eucalipto. Las cerchas correspondientes a los
tijerales de techo tienen escuadrías de 2” x 6”, en elementos de cordón superior e
inferior, y de 2” x 4” en diagonales y montantes, respectivamente, y su geometría
corresponde a la mostrada en los planos de arquitectura del proyecto. Las uniones, en
todos los nudos, son clavadas. Las cerchas a su vez, se fijan a la losa aligerada de techo
mediante atortolamientos de fierro corrugado de Ø 3/8”.

Medición de la partida.- Unidad de Medida : M2

Norma de Medición : Se medirá el área efectivamente
cubierta

Forma de pago de la partida.- Los pagos se realizaran; previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
para poder realizar los pagos correspondientes a esta partida.

3.00 CRITERIOS DE DISEÑO

Para el análisis y diseño de los sistemas estructurales de la edificación del proyecto
“VIVIENDA MULTIFAMILIAR” se han empleado métodos y criterios coherentes con el
comportamiento estructural de cada uno de los sistemas resistentes de dicho conjunto
estructural.
Todas las estructuras han sido proyectadas para soportar adecuadamente las cargas
verticales provenientes de sus pesos propios, pesos muertos y sobrecargas de uso de los
diferentes pisos de la edificación; así como las cargas laterales originadas por
movimientos sísmicos y presiones de viento.
Para el diseño de los elementos resistentes de concreto armado se ha empleado el
método de resistencia ultima, mientras que para calcular las dimensiones en planta de
las cimentaciones, el método de cargas de trabajo, puesto que el suelo de fundación
puede ser de naturaleza errática y no están permitidos esfuerzos de tracción en este
material.

4.00 NORMAS Y REGLAMENTOS.

Las cargas de diseño, factores de carga, esfuerzos permisibles y demás
recomendaciones y limitaciones pertinentes al presente trabajo, se han obtenido
tomando en consideraciones y limitaciones pertinente al presente trabajo, se han
obtenido tomando en consideración el reglamento nacional de construcciones y las
Normas peruanas de Estructuras vigentes a la fecha, las mismas que señalamos a
continuación.
(a). Norma E-020: Cargas.
 (b). Norma E-060: Concreto Armado.
(c). Norma E-030: Diseño Sismorresistente.
(d). Norma E-050: Suelos y Cimentaciones.

RELACION DE PLANOS ESTRUCTURALES.

Todos los aspectos constructivos, ubicación y dimensiones, detalles de armado, etc., de
los diferentes elementos estructurales resistentes de la edificación se encuentran
detallados en los siguientes planos estructurales:

Descripción
 Planta de cimentaciones y Losa Aligerada
 Secciones típicas en Cimentaciones, Cuadro de Columnas, Escaleras,
 Especificaciones Técnicas.
 Elevación de Columnas
 Detalle Armado de Vigas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

1.0 GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas forman parte del Expediente técnico

denominado “VIVIENDA MULTIFAMILIAR” ubicada en la Cooperativa de Vivienda
Kennedy “A”, del Distrito de Wanchaq, Provincia y Departamento del Cusco, Trabajo
desarrollado por encargo de su propietario Sr.Vicente Vallens Vargas, con la finalidad de
contar con un techo propio el anhelo de toda su familia.
El contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos de estructuras y en las
presentes Especificaciones Técnicas.
La Supervisión de Obra que señale los propietarios será quien garantice el cabal
cumplimiento de todo lo especificado en el proyecto de Estructuras.
Cualquier duda o modificación relativa al Proyecto de Estructuras deberá ser consultada
al proyectista, quien no será responsable de aquellas deficiencias que pudieran
presentarse en la estructura por haber convenido el proyecto o haberlo modificado
inconsultamente. Salvo indicación contraria, todos los puntos no cubiertos por las
presentes Especificaciones Técnicas se regirán por lo señalado en el Reglamento
Nacional de Construcciones vigente y sus Normas Técnicas correspondientes.
Todo los niveles, distancias, ubicación de ejes, detalles, etc., deberán ser verificados con
los indicados en los planos de Arquitectura.

2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

 2.1 Nivelación del Terreno.
Con anterioridad a los trabajos de nivelación el contratista solicitará al Ing. Supervisor
designado por el propietario sea fijado el B.M. de referencia, a partir del cual serán
determinados todo los niveles necesarios para la correcta ejecución de la obra.
Para efectuar la nivelación, el contratista deberá retirar de la zona de trabajo la capa de
vegetación que hubiera en el terreno. Luego ejecutará los cortes necesarios para obtener
las rasantes indicadas en los planos del Proyecto de Arquitectura y Estructuras.

2.2 Replanteo y Trazo

Comprende el replanteo de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como
estacas, balizas, tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se
usarán como mínimos dos señales por eje.
El replanteo de todos los ejes deberá ser aprobado por la Supervisión antes de proceder
al trazo.
El trazo para las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las
cimentaciones de acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La
supervisión de Obra deberá aprobar el trazo antes del inicio de las excavaciones.

2.3 Excavaciones
Las excavaciones para las zapatas y vigas de conexión serán del tamaño exacto
correspondiente al diseño de las estructuras.
El fondo de las excavaciones para cimentaciones debe quedar limpio y parejo. Se retirará
todo derrumbe y material suelto.
Si por error el contratista excavara en exceso no se permitirá rellenar la excavación con
material suelto, sino con concreto en proporción 1:12 (Cemento hormigón) en todo el
espacio excedente.
Si en los niveles de cimentación indicados, en algún sector, se encuentra terreno con
características diferentes a los señalados en el Estudio de Suelos, el contratista notificará
de inmediato a la Supervisión de Obra quien resolverá lo conveniente.

2.4 Rellenos
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno. El material
para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
compresible. Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que
cumpla con lo indicado anteriormente.
El relleno de superficies así como el relleno de la parte superior de las zapatas se hará
en capas sucesivas no mayor de 15 cm., de espesor, las que deberán ser regadas y
compactadas en forma homogénea mediante compactadoras mecánicas, a humedad
óptima para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
No se procederá a realizar rellenos que cubran trabajos de cimentación si ante no han
sido aprobados por la Supervisión de Obra.

3.0 CONCRETO SIMPLE

3.1 Falsos Cimientos

Llevarán falsas zapatas de apoyo todos los fondos de las zapatas. Estos elementos
vaciados “en situ” serán de concreto
f´ c = 80 Kg/cm2 con 40% de piedra grande (tamaño máximo de 20 cm.), limpia y de
buena calidad, con un peralte de 0.30 metros.
 3.2 Solado de Cimentación
Llevarán solados de cimentación todos los fondos de excavaciones para las vigas de
conexión que se apoyan directamente sobre el terreno. Estos serán de 5 centímetros de
espesor, de concreto con una resistencia a la compresión a los 28 días de edad
equivalente a f´c = 80 Kg/cm2. Dichos solados presentan superficies horizontales en los
planos de contacto con las vigas de conexión.
Se tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los solados de
cimentación.

4.0 CONCRETO ARMADO

4.1 Materiales
El contratista suministrará un concreto con resistencia a la rotura f´c = 210 kg/cm2, a los
28 días de edad.
El contratista someterá para su aprobación por la Supervisión de la Obra las
dosificaciones que propone usar para la calidad de concreto señalada.
El cemento a usar será cemento Pórtland, tipo I. En términos generales, no deberá tener
grumos ni materias extrañas y el peso de las bolsas no debe tener una variación de más
de 1% del peso nominal indicado en las mismas. El cemento se almacenará en tal forma
que no sea perjudicado o deteriorado por el clima y otros agentes exteriores. Se cuidará
en el cemento almacenado en bolsas, no estén en contacto con el suelo o con el agua
libre que pueda discurrir por el mismo. En general, el cemento en bolsas se almacenará
bajo techo, fresco, libre de humedad y contaminación.
El agua a emplearse en la preparación del concreto deberá ser clara, limpia y, exenta de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto o al acero de refuerzo. En términos generales el agua deberá se
potable.
Los agregados que se usarán son: El agregado fino (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra chancada). Ambos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
La arena será limpia, silícea, el grano rugoso y resistente, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones partículas blandas o escamosas, esquistos, ácidos
materia orgánica y otras sustancias dañinas. La arena deberá ser graduada con
predominio del tamaño grueso, debiendo el 95% pasar por la malla ¼ “, el 25% pasar
por la malla N° 50 y el 5% por la malla N° 100.
El agregado grueso será de piedra partida preparada de cantera, de grano compacto y
duro de composición silícea. debe ser limpio de polvo, materia orgánica, arcilla y otras
sustancias perjudiciales. No contendrá piedra desintegrada, mica o cal.
El agregado grueso deberá ser bien graduado desde ¼” hasta el tamaño máximo
especificado para cada elemento estructural, a saber:
Vigas de conexión: 1 ½”
Columnas, vigas escaleras y losas ¾”

En zonas donde exista gran densidad de armadura por concurrencia de elementos, se

podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y la resistencia especificada.
Los agregados deberán ser almacenadas en forma tal que se prevenga la segregación o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
La armadura debe satisfacer las especificaciones ASTM-A-615, con un esfuerzo de
fluencia fy = 4,200Kg/cm2. estas especificaciones corresponden al acero grado 60
proporcionado actualmente en el mercado. Las varillas de refuerzo serán nuevas y
estarán libres de pintura, aceite, suciedad y escamas de óxido. Serán almacenadas
protegidas de la humedad del medio ambiente y de las lluvias para evitar la aparición de
escamas de ácido. Es conveniente el almacenamiento de las varillas enderezadas y
ordenadas según el diámetro.

4.2 Encofrados
Los encofrados podrán realizarse con madera corriente o con otro material que proponga
el contratista, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y
mantenga su forma ante las presiones del concreto.
El contratista deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos
de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores:
Como cargas de diseño deberán considerarse el peso propio, el empuje y peso del
concreto fresco, sobrecarga de materiales, equipo, personal, incluyendo fuerzas
horizontales, verticales y de impacto propios del vaciado.
El diseño considerará la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la
rigidez de las uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá
proporcionar una estructura de encofrados segura, con la forma y dimensiones indicadas
en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles, ni
desalineamientos que atente contra el buen funcionamiento de la estructura. Antes de
cualquier operación de vaciado, la supervisión de obra deberá revisar cuidadosamente
los encofrados.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su
endurecimiento, se realizará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidaciones que pudieran perjudicar al concreto
colocado.
El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su
peso propio y demás cargas que sobre el actúen. En cualquier caso se respetan los
siguientes plazos mínimos de desencofrado:
Columnas y costados de Vigas 2 días
Fondo de losas 14 días
Fondo de Vigas 21 días

4.3 Refuerzo
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente cobre soportes de
concreto (dados), metal u otro material aprobado.
Los diámetros, longitud y posiciones de las barras serán las indicadas en los planos. No
se permitirán cambios sin la aprobación escrita por la supervisión
Las barras se colocarán dentro de los encofrados en su posesión indicada en los planos
con una tolerancia no mayor de 1 cm.
Todos los cruces de armaduras deberán ser “atortolados” con alambre y sostenido con
puntos de soldadura, de manera que el conjunto forme una “canasta” rígida que impida
el movimiento relativo de las armaduras durante la colocación y vibrado del concreto.
Las longitudes mínimas de empalme serán las indicadas en los planos. Las barras que
forman el empalme deberán mantenerse firmemente unidas entre sí con ataduras de
alambre. En una misma sección no podrán empalmarse más del 50 % de las barras.

4.4 Dosificación y Preparación del Concreto

El contratista, con la anticipación debida, presentará los diseños de mezcla de las
diferentes calidades de concreto especificadas, los que deberán ser aprobado por la
Supervisión de la Obra; sin embargo, la aprobación de estos no exime al contratista de la
responsabilidad de lograr en obra la resistencia especificadas. La dosificación de los
componentes del concreto será realizada en obra. En la cantidad de agua se tendrá en
cuenta la cantidad de agua libre que pueda tener los agregados, descontándola el agua
incorporada, aunque de preferencia se emplearán los agregados secos. El cemento será
medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de saco.
Los agregados fino y grueso serán medidos de preferencia por peso, para lo cual se
dispondrá en obra una balanza adecuada. La medición de materiales será hecha con una
tolerancia de 1 %. Dispositivos de medición estarán sujetos a la aprobación de la
Supervisión de Obra.
El mezclado de concreto se hará en mezcladora tipo mecánico, con capacidad para
mezclar el concreto en cantidad y tiempo determinado previamente.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio. El agua de los depósitos que haya estado guardada será eliminada
y se llenarán nuevamente los depósitos con agua limpia y fresca.
Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden: agregado grueso,
agregado fino, cemento y agua, en las cantidades previstas en el diseño de mezclas, sin
sobrepasar la capacidad de la mezcladora.
Los materiales deberán mezclarse hasta que la mezcla sea uniforme. El tiempo mínimo
de mezclado será de 1 ½ minutos contados a partir de la colocación del agua. La
mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse. Se
prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua que aumente el asentamiento; en
todo caso, el reajuste en la cantidad de agua deberá ser aprobado por la Supervisión de
la Obra.

4.5 Transporte y colocación del Concreto

El equipo de mezclado será colocado tan cerca como sea posible al lugar donde el
concreto sea colocado para reducir al mínimo su manipuleo.
El concreto será transportado desde la mezcladora hasta un punto de colocación tan
rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de
los ingredientes.
La Supervisión de obra deberá aprobar todos los sistemas de transvase, transporte y
colocación del concreto.
Antes de proceder a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado
debe de haberse terminado completamente. Las formas deberán ser humedecidas
ligeramente. Las varillas del refuerzo deberán estar perfectamente limpias, libres de
óxidos, aceites, pinturas. Toda materia floja e inconsistente, así como el concreto antiguo
pegado a las formas deberán ser retirados.
La Supervisión de Obra deberá autorizar la operación de llenado de todas las estructuras,
revisando previamente el tipo, cantidad y disposición del refuerzo, así como la calidad
del encofrado.
En general, el concreto deberá ser depositado en forma continua y en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre capas ya endurecidas de manera que
puedan producirse planos débiles. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal
que el concreto antes colocado esté todavía plástico. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos oportunamente. En el vaciado de
columnas se deberá evitar que el concreto golpee contra las formas, ya que estos
producen segregación. La práctica correcta es que el concreto caiga nítidamente en el
centro de la sección, para ello puede emplearse “chutes” con formas adecuadas.

4.6 Consolidación y colocación del Concreto

Todos los elementos de concreto se consolidarán durante el vaciado, mediante
vibradores, los que deben funcionar a una velocidad no inferior a 4,500 r.p.m.
La operación de vibrado del concreto tomará solamente el tiempo suficiente para su
adecuado consolidación, el que se manifiesta cuando una delgada capa película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores para que la consolidación se
haga inmediatamente después de colocado del concreto. El vibrado debe ser tal que
embeba en concreto toda las barras de refuerzo, que el concreto llegue a toda las
esquinas de las formas, que queden embebidos todos los anclajes y que se elimine todo
el aire para que no queden “cangrejeras”, vacíos ni planos débiles
El vibrado será siempre interno, salvo permiso de la Supervisión, quien podrá autorizar el
vibrado de los encofrados si lo considera conveniente.

4.7 Curado del Concreto

Toda las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad por
un periodo mínimo de siete días, a partir de 10 a 12 horas de terminado el vaciado.
El curado se efectuará rociando permanentemente con agua la superficie de concreto, en
especial aquellas expuestas directamente al sol o calor que elimine su humedad.
La supervisión tendrá especial cuidado en el control del curado por ser este
determinante en la obtención de una buena calidad del concreto.
4.8 Ensayos y aprobación del Concreto
Las muestras de cada clase de concreto de las que se van a tomar especimenes para
ensayos de resistencia a la compresión, se obtendrán por lo menos en número de 4 por
cada día de vaciado.
Los cilindros de prueba estándar de 6” x 12” serán tomados por un representante directo
de la Supervisión. Cada molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente
iguales, cada una de las cuales deberá compactarse con 25 golpes de varilla de ½” x12”
ó vibrarse. Deberá cuidarse que las superficies del cilindro queden perfectamente planas
y perpendiculares al eje del cilindro. Los cilindros deberán desmoldarse a las 24 horas y
curarse sumergiéndolos en agua por siete días, transportándose posteriormente al lugar
de la prueba. La Supervisión de Obra podrá exigir especimenes de ensayos adicionales,
curados enteramente bajo condiciones de obra, para verificar la eficiencia del curado y
protección del concreto.
Las probetas deberán ser identificadas con una clave de manera que, llevando un
registro de ellas, se pueda establecer el día de su obtención, el elemento a que
pertenecen y la carga de rotura que de ellas se espera.
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión simple a los 28 días de haber sido
obtenidos. El resultado de dos probetas consecutivas, constituyen una prueba.
El promedio de tres pruebas consecutivas deberán ser iguales o superiores al f´c
especificado y ningún cilindro deberá tener resistencia menor al 90% del f´c
especificado, en caso contrario, el concreto será rechazado, y la Supervisión puede exigir
ensayos de acuerdo a la norma ASTM – C42 u ordenar pruebas de carga para aquella
porción de la estructura en donde ha sido colocado el concreto en duda.

Cusco, Enero del 2019