PROCESOS DE FABRICACION
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INDICE
PRESENTACION………………………………………………..……1
INDICE……………………………………………………………………2
4.12 TRADICIONALES……………………………………………7
4.13 NO TRADICIONALES……………………………………..8
CONCLUSION…………………………………………..............9
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………10
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4.10 Cizallado al arme
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su
resistencia límite, entre filos cortantes adyacentes como se muestra en la figura
22. Conforme el punzón desciende sobre el metal, la presión produce una
deformación plástica que tiene lugar como en B en la figura. El metal se somete a
un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzón, y las fracturas se
inician en ambos lados de la lámina a medida que continúa la deformación.
Cuando se alcanza el límite de resistencia del material la fractura progresa; si el
juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se
encuentran en el centro de la lámina como se muestra en C. el valor del juego,
que desempeña un papel importante en el diseño de matrices depende de la
dureza del material. Para el acero deberá ser del 5 al 8 % del espesor del material
por lado. Si se usa un juego inadecuado, las fracturas no coinciden, y en cambio,
deben atravesar todo el espesor de la lámina, consumiendo más potencia.
a) Punzón en contacto con la lámina.
b) Deformación plástica.
c) Fractura completa.
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4.11 Maquinado Fig. 6
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bueno como el tipo de viruta B. El filo recrecido permanece considerablemente
constante durante el corte y tiene el efecto de alterar ligeramente el ángulo de
inclinación. Sin embargo, en tanto se aumenta la velocidad del corte, el tamaño del
filo decrecido disminuye y el acabado de la superficie mejora. Este fenómeno
también disminuye, ya sea reduciendo el espesor de la viruta o aumentando el
ángulo de inclinación, aunque en mucho de los materiales dúctiles no se puede
eliminar completamente. La elección de herramientas adecuadas, velocidades
avances es un compromiso, ya que entre más rápido se opere una maquina es la
eficiencia tanto del operador como de la máquina. Sin embargo afortunadamente,
tal uso acelerado acorta grandemente la duración de la herramienta.
4.12 Tradicionales
Los tornos paralelos universales de la serie YZ son usados entre otras cosas para
fabricar flechas, bujes, casquillos, poleas, levas entre otras piezas de trabajo
pequeñas. Estos tornos también son usados para realizar refacciones y
reparaciones de piezas de trabajo. Procesos de remoción de material (maquinado)
Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales,
plásticos, cerámica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y
desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de
superficie difícil de lograr con otros procesos de formación. El maquinado
tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el
material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la
configuración deseada Los procesos para remoción de material se clasifican como
tradicionales o con formación de virutas y no tradicionales o sin virutas. En todos
los procesos tradicionales para remoción de material, los tres elementos básicos
son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la máquina herramienta. Las
funciones básicas de la máquina herramienta son: 1) Proveer.-los movimientos
relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de
velocidades y avances; 2) Mantener las posiciones relativas de la herramienta de
corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remoción de material resultante
produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza
de trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar más una operación en la
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máquina herramienta. Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de
filos múltiples.
4.13 NO TRADICIONALES
Consiste en proceder a una amasado del material sea calentado para ello o no lo
sea se hablara de obtención de formas en caliente o frio, trabajos de esta clase
son por ejemplo: la forja, el doblado, el laminado, el prensado, el estirado, el
embustido, el repujado, y el acuñado.
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CONCLUSION.
EN CONCLUSION CONSIDERO QUE TODOS LOS
PROCESOS PARA LA PRODUCCION DE
MATERIALES SON MUY IMPORTANTES. NO
DESCARTO NINGUNO, LAS HERRAMIENTAS SON
INDISPENSABLES PARA LA FABRICACION DE
MATERIALES, POR LO TANTO LA
TRANFORMACION DE LA MATERIA ES LA BASE
DE TODO.
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BIBLIOGRAFIA
mailto:https://es.slideshare.net/EduardoRamrez15/proceso-de-
conformado-sin-arranque-de-viruta
mailto:https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/11-
PROCESOS-PARA-CAMBIAR-DE-FORMA-LOS-
MATERIALES/2535793.html
mailto:https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/proceso
s-de-fabricacion/3-2-formado-mecanico-forjado-prensado-
estirado-cizallado-doblado-extrusion-embutido-y-troquelado/
mailto:https://cursos.aiu.edu/PROCESOS%20INDUSTRIALES/S
esi%C3%B3n%206/PDF/Procesos%20Industriales%20Sesi%C
3%B3n%206.pdf
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