DEFINICION.

- Son métodos de ensayo que

permiten detectar y evaluar discontinuidades, los
cuales no afectan en las propiedades o en la
estructura de los materiales, componentes o piezas
y por tanto no modifican las condiciones de uso,
aptitud o servicio.
OBJETIVOS DE LOS END
 Asegurar la calidad de los bienes y materiales.
 Asegurar la confiabilidad.
 Contribuir al desarrollo de la ciencia de Materiales.
 Mejorar los procesos productivos.
 Producir beneficios económicos
TIPOS DE END.
 INSPECCION VISUAL (VI).
 LIQUIDOS PENETRANTES. (PT).
 PARTICULAS MAGNETICAS . (MT).
 RADIOGRAFIA INDUSTRIAL. (RT).
 ULTRASONIDO. (UT).
 CORRIENTES DE EDDY (ET).
 INSPECCION VISUAL (VI)
 CARACTERISTICAS DE LA INSPECCION VISUAL:
1. Debe ser parte fundamental de cualquier programa de control de
calidad.
2. Es la mínima inspección necesaria.
3. La inspección visual define los elementos básicos para la evaluación
de los componentes fabricados.
4. Es el ensayo que precede a los adicionales, los cuales se consideran
como un refuerzo del VI.
5. Es el más barato pues requiere equipo mínimo de inspección.
6. La inspección visual se realiza antes, durante y después de la
soldadura.
7. La inspección visual puede predecir defectos que con los otros
métodos pueden ser detectados.
8. La inspección visual debe ser realizada por personal con experiencia.
Es decir por un Inspección calificado.
 INSPECCION VISUAL (VI). Lista de chequeo
 Debido a que las tareas de los Inspectores de
Soldadura son extensas y se ubican en varias etapas de
la fabricación, se debe realizar una Lista de chequeo
que ayude al Inspector a organizar la inspección y
asegurar que todos los puntos serán realizados.

 Se trata de definir las tareas ha realizar antes, durante y

después de la soldadura.

 Para la inspección visual se requiere un mínimo de

herramientas que son.
 Lista de chequeo ( Checklist)
Antes de la soldadura
Revisar documentación aplicable
Chequear WPS
Chequear WPQ individuales
Establecer puntos de para (hold points)
Desarrollar plan de inspección
Desarrollar registros
Desarrollar sistemas de identificación y
rechazo.
Revisar equipo de soldadura
Revisar las condiciones del material base y
de aporte
Revisar la preparación y alineamiento de
las juntas
Revisar sistema de limpieza
Durante la soldadura
Revisar que las variables de
soldadura estén de acuerdo con el
WPS
Revisar la calidad de pases
individuales
Chequear limpieza entre pases
Chequear temperatura entre pases
Chequear ubicación y secuencia de
los pases.
Chequear el acabado de los pases
Monitorear en sitio los END si se
requieren.
Después de la soldadura
Chequear apariencia final de la
soldadura
Establecer el tamaño de las
soldaduras
Establecer la longitud de la
soldadura
Establecer la calidad dimensional de
la soldadura
Monitorear END adicionales si se
requieren
Establecer tratamientos térmicos si
se requieren
Preparar reportes de inspección
Chequear distorsiones o
deformaciones
Objetivos:

 Conocer la clasificación de los líquidos penetrantes y

sus aplicaciones.
 Revisar las limitaciones del ensayo.
 Analizar el proceso de aplicación
 Fundamentos
 El método se fundamenta en la capacidad que
tienen ciertos líquidos para penetrar y ser
retenidos en discontinuidades abiertas a la
superficie únicamente.
 La capacidad de un líquido para penetrar en una
discontinuidad superficial depende de las
siguientes propiedades:
 Mojabilidad.
 Tensión superficial.
 Viscosidad.
Propiedades:
 La mojabilidad, tensión superficial y viscosidad
establecen el fenómeno de capilaridad.

 Si el líquido moja las paredes del capilar, éste asciende

hasta un nivel de equilibrio entre tensiones
superficiales y fuerzas inerciales.

 Una buena capacidad de penetración se consigue con

un líquido de elevada tensión superficial, pequeño
ángulo de contacto y baja viscosidad.
 Clasificación

 Según ASTM E-165: Por el tipo de tinta: Visible

(Roja) y Fluorescente (Verde) y tipo de remoción.
MÉTODO TIPO PROCESO PIGMENTO REMOCIÓN
A 1 A1 FLUORESCENTE LAVABLE CON AGUA
A 2 A2 FLUORESCENTE POST EMULSIFICABLE
A 3 A3 FLUORESCENTE CON SOLVENTE

B 1 B1 COLOREADO LAVABLE CON AGUA

B 2 B2 COLOREADO POST EMULSIFICABLE
B 3 B3 COLOREADO CON SOLVENTE
Contiene tres elementos:
1. Removedor. Cleaner.
2. Tinta penetrante.
3. Revelador ( Polvo absorbente)
 Procedimiento
Limpieza Superficial Aplicación del líquido penetrante
(mecánica, térmica, química) (Temperatura de operación mayor
a 20 grados centígrados)

Aplicación de removedor Remoción del exceso de líquido

(utilizar paños libres de pelusa)

Interpretación de resultados

Nota.- Los tiempos de aplicación de la tinta y

revelador dependen del tipo de tinta, así como de
la indicación en su etiqueta.
 únicamente
 Limitantes del ensayo.
 Detecta discontinuidades abiertas únicamente a la
superficie. Fisuras, mordeduras, faltas de penetración,
poros, etc.
 No aplicable en temperaturas bajas.
 No es aplicable en superficies rugosas o porosas.
 Si la tinta es de tipo fluorescente es necesario luz
negra.
 Ventajas
 Fácil aplicación e interpretación.
 Entrenamiento rápido.
 Bajo costo.
 Materiales ferrosos y no ferrosos.
 Detecta poros, fisuras, mordeduras, falta de
penetración.
 Tiempo de ensayo corto.
 No depende de la geometría del objeto.
 Equipo fácil de movilizar.
 Aplicaciones Industriales.
 Inspección en procesos de fabricación:
Fundición, laminación, forja, soldadura, maquinados
 Inspección en materia prima:
Láminas, barras, ángulos, platinas.
 Sirve plenamente para procesos de reparación de
fisuras.
Objetivos:

 Identificar discontinuidades superficiales y sub-

superficiales en elementos ferro magnéticos.
 Comprender el fundamento y las aplicaciones del
ensayo por partículas magnetizables.
 Conocer las técnicas de inspección para el respectivo
ensayo.
 Fundamento
 Este ensayo se basa en la magnetización del objeto, la
aplicación de un medio de inspección y la
interpretación de las indicaciones del medio
magnético.

 Si una pieza de material ferromagnético es sometida a

la acción de una fuerza magnetizante, se induce en
dicha pieza un campo magnético cuyo valor depende
de la permeabilidad del material.

 Cuando las líneas de flujo del campo inducido

encuentran a su paso una discontinuidad, salen de la
pieza y atraviesan el aire formando un campo de fuga.
Al esparcir sobre la superficie finas partículas
magnetizables, éstas quedan atrapadas en el campo de
fuga, dando una indicación de discontinuidad.
 Características de las
Partículas Magnetizables
 No son tóxicas
 Están finamente divididas y dentro del rango correcto
de medida.
 Provenir de un material ferromagnético que posee alta
permeabilidad y baja retentividad.
 Tener un color apto para dar un buen contraste
respecto a la superficie de la pieza.
 Puede utilizar corriente alterna AC y también
corriente continua DC para la magnetización
TIPOS DE MAGNETIZACION

 MAGNITIZACIÓN LONGITUDINAL.
 MAGNETIZACION CIRCULAR
Técnicas de inspección
 Carga directa
 Puntas

 Yugo
 Limitantes del ensayo.
 Aplicable únicamente a materiales ferromagnéticos.
 Dependiente de la geometría del objeto.
 Lugo de inspeccionado, se debe quitar el magnetismo
remanente del material.
 Las líneas de flujo magnético deben ser
perpendiculares a las discontinuidades.
 No quedan registros directos del ensayo.
 Ventajas
 Rápida aplicación.
 Entrenamiento rápido.
 Bajo costo en relación a otros ensayos.
 Se pueden detectar discontinuidades sub-superficiales.
 Se acopla a muchas formas de elementos.
 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS
CON RADIOGRAFÍA

INTRODUCCIÓN
La inspección de soldaduras con radiografías es un tipo de
ensayo no destructivo (END) que proporciona
información sobre la calidad de la soldadura y los
defectos que presenta. Así pues, es una técnica esencial
para certificar la validez de las soldaduras.
 Ventajas y Desventajas del Ensayo
 Ventajas:
 Pueda usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no
ferrosos.
 Proporciona un registro permanente de la condición interna de un
material.
 Es mas fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
 Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
 Desventajas:
 Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja o zonas poco accesibles.
 La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
 No detecta discontinuidades de tipo laminar.
 Se requiere observar medidas de seguridad para la protección contra la
radiación.
Radiografía Industrial
 Actualmente se utiliza dos técnicas:
1. Los Rayos X.
2. Los rayos Gamma.
La diferencia entre las dos técnicas está en el origen de la
radiación electromagnética, ya que los Rayos X son
generados por un alto potencial eléctrico y , los rayos
Gamma se producen por desintegración atómica
espontanea de un radio isótopo.
Rayos X – Kilo voltaje.
Rayos Gamma. Actividad.
RAYOS X
Los rayos X son radiaciones electromagnéticas que se
propagan a la velocidad de la luz (300.000 km/s), aunque
tienen menor longitud de onda, mayor energía y más
penetración.
La principal característica de los rayos X es que atraviesan
los cuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse, siendo
absorbidos en mayor o menor grado según el espesor y la
densidad del material, y la longitud de onda de la
radiación. Alcanzan así a impresionar una película o placa
fotográfica, situada en el lado opuesto del material.
UNIDAD DE CONTROL PARA RAYOS X

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FUENTE DE COBALTO 60

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ISOTOPOS RADIACTIVOS UTILIZADOS
 Los isótopos son átomos de un elemento que tienen el
mismo número de protones en el núcleo, pero diferente
peso atómico. Los radio isótopos son isótopos inestables
que intentan alcanzar una relación mas estable por medio
de radiaciones α, β o ɤ.
 Vida media de elementos radioactivos: es el tiempo
necesario para que su actividad quede reducida a la
mitad.
ISOTOPO TIEMPO DE
VIDA MEDIO
COBALTO 60 5,3 años
IRIDIO 192 75 días
CESIO 137 30 años
Radio 226 1620 años
Tulio 170 130 días
EQUIPO DE GAMMAGRAFIA

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 𝐴 = 𝐴𝑜/2𝑛

En donde :
A es la actividad de un radioisotopo en un tiempo t.
Ao es la actividad inicial del radio isótopo.
n es el tiempo transcurrido (días) desde la actividad inicial sobre la
vida media

Unidades.-
Curie. Ci.- Es la unidad de radiactividad definida por acuerdo
internacional como la cantidad de un núcleo cualquiera que se
desintegra a razón de 3,7 E10 átomos por segundo.
Bequerelio Bq.- Es otra unidad de medida.
1 Ci = 37 GBq.
1. La actividad inicial de una fuente de iridio 192 es 120 Ci, cual será
la actividad que tiene la fuente después de 70 días.

2. La actividad inicial de una fuente de Iridio 192 es 100 Ci, después

de un cierto tiempo su actividad es 8Ci. Cuanto tiempo ha
transcurrido.
La actividad especifica de cualquier radioisótopo o fuente
radioactiva, se define como la actividad en Bq que presenta un
gramo del radioisótopo, esto es Bq/g.

Ejemplo.- Se desea saber cual es la actividad específica de una

cápsula de cobalto 60 que tiene un peso de 4 g y una actividad
de 3,7 x 10E8.
ESQUEMA DEL FUNDAMENTO
DE LA RADIOGRAFIA
 DEFECTOS DETECTABLES CON
RADIOGRAFÍA
Los defectos y discontinuidades detectables en las soldaduras
son los siguientes:
 Falta de penetración (IP, IPD)
 Falta de fusión (IF, IFD)
 Inclusiones de escorias (ESI, ISI)
 Porosidades (P, CP, HB, SP)
 Fisuras (C)
 Mordeduras (EU, IU)
 Quemón (BT)
Los límites de admisibilidad para cada una de las
discontinuidades se las obtiene de las normas existentes: API
1104, AWS D1.1, etc.
 PROCEDIMIENTO DEL PROCESO RADIOGRÁFICO
Conocer el Determinación de los
Selección
material que se va a parámetros básicos:
del radio Implementación
examinar: Tipo de Distancias fuente-
isótopo o de medidas de
metal, espesor, objeto, tipo de película,
el seguridad.
forma, etc tiempo de exposición,
Kilovoltaje
etc

Interpretación de Arreglo para colocar

las películas Revelado de las
fuente, película,
radiográficas películas Exposición
identificación, ICI,
(Evaluación de la radiográficas
etc.
calidad de la
imagen)
Indicadores de Calidad de Imagen
(ICI)
Son elementos que se observan en una radiografía e
indican si ésta cumple con las especificaciones
requeridas.
Se puede tener ICI de hilos y de taladros.

De hilos De taladro