Información de Curso:

Core Tools
DESCRIPCIÓN

El objetivo es el de
proporcionar una
capacitación básica en
esta herramienta que
permita a los asistentes
comprender:
• Por qué se usa.
• Qué beneficios tiene al
usarla.
• Cuándo se aplica.
• Cómo interpretarla para
mejorar los procesos.
CONTENIDO
1. Planeación avanzada de la Calidad
del Producto (APQP Segunda
Edición). 10 Horas.
1.1. Conceptos básicos de la
Planeación de la Calidad y APQP.
1.2. APQP 1.0 - Planear y definir.
1.3. APQP 2.0 - Diseño y Desarrollo
del Producto.
1.4. APQP 3.0 - Diseño y Desarrollo
del Proceso (Incluye plan de Control).
1.5. APQP 4.0 - Validación del
Producto y del Proceso.
 1.6. APQP 5.0 - Retroalimentación,
Evaluación y Acción Correctiva.
1.7. Proceso de Aprobación de Partes
de Producción PPAP (Cuarta Edición).
2. Análisis de Modo y Efecto de Falla
(FMEA Cuarta Edición). 6 Horas.
2.1. Orígenes del AMEF.
2.2. ¿Quién inventó el AMEF?
2.3. ¿Cuál fue su aplicación original?
2.4. ¿Qué es un AMEF?
2.5. ¿Dónde se integra el AMEF
dentro de un sistema de calidad?
2.6. ¿Cómo nos beneficia el uso del
AMEF?
 2.7. Cambios en la cuarta edición del
AMEF.
2.8. Creando un AMEF de proceso:
2.8.1. Definición del proceso.
2.8.2. Aplicación del Mapa de
Procesos.
2.8.3. Definir las funciones del
proceso.
2.8.4. ¿Qué operaciones
debemos analizar?
2.8.5. Identificar los modos
potenciales de Falla.
2.8.6. Identificar los efectos
potenciales de Falla.
 2.8.7. Calificación de Severidad
del Efecto de Falla (Nueva Tabla).
2.8.8. Identificar causas
potenciales del Modo de Falla.
2.8.9. Determinar la ocurrencia de
la Causa de Falla.
2.8.10. Identificar los sistemas
actuales de control preventivo y de
detección.
2.8.11. Determinar la capacidad
de detección de los controles actuales
(Nueva Tabla).
2.8.12. Cálculo del Número de
Prioridad de Riesgo (NPR) y cómo
usarlo.
2.8.13. Acciones recomendadas.
 2.8.14. Identificar responsabilidad
y acciones realizadas.
2.8.15. Revisión de los números de
prioridad de riesgo (NPR).
3. Análisis del Sistema de Medición
(MSA Tercera Edición). 8 Horas.
3.1. ¿Qué son las Estadísticas
Básicas?
3.1.1. Medidas de Tendencia
Central.
3.1.2. Medidas de Variación.
3.1.3. La importancia de la
Distribución Normal y cómo será usada
en la Mejora de Procesos.
 3.2. Entender la necesidad de un
Análisis del Sistema de Medición (MSA).
3.2.1. Para qué medimos.
3.2.2. Conceptos básicos sobre
indicadores.
3.2.3. El papel de la medición en
la operación de una empresa.
3.3. El Sistema de Medición (MS).
3.3.1. Definición del MS.
3.3.2. Descripción de términos.
3.3.3. Posibles fuentes de
variación.
3.3.4. La linealidad, qué es y
cómo se mide.
3.3.5. El sesgo, qué es y cómo se
mide.
 3.3.6. La estabilidad, qué es y
cómo se mide.
3.4. Repetibilidad &
Reproductibilidad de Variantes
(VGR&R).
3.4.1. Actividades previas al
estudio.
3.4.2. Realización del estudio
(ejemplo).
3.4.3. Interpretación de
resultados.
3.4.4. Aprender cómo arreglar
un sistema de medición pobre y
entender cómo un sistema de medición
pobre impacta a capacidad.
 3.5. Repetibilidad & Reproducibilidad
de Atributos (AGR&R).
3.5.1. Actividades previas al
estudio.
3.5.2. Realización del estudio
(ejemplo y ejercicio).
3.5.3. Interpretación de
resultados.
4. Control Estadístico de Procesos (SPC
Segunda Edición). 8 Horas.
4.1. Variación: Una parte natural y
permanente del proceso.
4.2. Variación de rutina y excepcional
y cómo la Gráfica de Comportamiento
las identifica.
 4.3. Errores comunes en la
realización de Gráficas de
Comportamiento.
4.4. ¿Cada cuándo debemos tomar
muestras y cuántas? Subgrupos
Racionales.
4.5. Sistema de Medición Continuo y
por Atributos.
4.6. Sistema de Medición Continuo:
La Gráfica de promedios y rangos.
4.7. Sistema de Medición Continuo:
La Gráfica de rangos móviles.
4.8. Sistemas de Medición por
Atributos Binominales (Pasa - No
Pasa): Las Gráficas P y Np.
 4.9. Sistemas de Medición por Atributos
Poison (Conteos): Las Gráficas C y U.
4.10. Cómo seleccionar la gráfica de
comportamientos más adecuada.
4.11. Estudios de Capacidad de Procesos
(Habilidades).
4.12. ¿Qué son los "Índices de
Capacidad"?
4.13. ¿Qué necesitamos saber para poder
aplicarlos?
4.14. Índices de Capacidad Potencial: Cp
y Pp y cómo se calculan.
4.15. Índices de Capacidad Real: Cpk y
Ppk y cómo se calculan.
4.16. Interpretación y aplicación de los
Índices de Capacidad.
DIRIGIDO A
Ingenieros y técnicos que
participen en la administración y
mejora de procesos y la
implementación de nuevos
productos (Calidad, producción,
manufactura, ingeniería,
mantenimiento).
METODOLOGÍA
Se basa en un modelo de
clase-taller donde se
realizan análisis y
actividades por medio de
casos prácticos que los
alumnos van desarrollando
a través de la clase
recibiendo información y
retroalimentación por parte
del instructor en cada etapa
y aplicándola
inmediatamente al caso en
el que están trabajando.
 Curso InCompany
GENERALES
Ciudades para impartirse:
Guadalajara, Jalisco, México.
Ciudad de México, México.
Monterrey, Nuevo León, México.
Querétaro, Querétaro, México.
Saltillo, Coahuila, México.
Silao, Guanajuato, México.
León, Guanajuato, México.
Toluca, México, México.
San Luis Potosí, San Luis Potosí, Mexico.
Chihuahua, Chihuahua, México.
Aguascalientes, Aguascalientes, México.
Veracruz, Veracruz, México.
Zacatecas, Zacatecas, México.
Ciudad Juárez, Chihuahua, México.
Torreón, Coahuila, México.
Morelia, Michoacán, México.
Villa Hermosa, Tabasco, México.
Mérida, Yucatán, México.
Hermosillo, Sonora, México.
Pachuca, Hidalgo, México.
Puebla, Puebla, México.

Incluye:
-Material impreso.
-Reconocimiento por participación.
-Formatos DC3 en caso de ser requeridas.
Garantía de un año*
Cotiza este curso In company:
https://firstconsultinggroup.mx/curso-core-tools.html

o llámanos:

01 800 777 8540