COLOMBIANA 2175
1986-10-15*
METROLOGÍA.
MATERIAL DE VIDRIO PARA LABORATORIO.
BURETAS. REQUISITOS GENERALES
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 2175 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1986-10-15, y reaprobada en 1999-04-28.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
La reaprobación de la norma estuvo a cargo del Comité 000002 Metrología, y contó con la
participación de las siguientes empresas:
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2175
METROLOGÍA.
MATERIAL DE VIDRIO PARA LABORATORIO
BURETAS. REQUISITOS GENERALES
Esta norma establece los requisitos generales para una serie de buretas internacionalmente
aceptadas, adecuadas para propósitos generales de laboratorio.
Nota. Los requisitos particulares para los diferentes tipos de buretas están especificados en las NTC 2176 y
NTC 2177.
2. REFERENCIAS
NTC 2176:1986, Buretas. Buretas para las cuales no está especificado un tiempo de espera.
NTC 2177:1986, Buretas. Buretas para las cuales está especificado un tiempo de espera de 30 s.
3. BASES DE AJUSTE
La unidad de volumen será el centímetro cúbico (cm3) para el cual el nombre mililitro (ml)
puede ser usado.
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Nota. Cuando la bureta va a ser utilizada en un país que haya adoptado una temperatura de referencia estándar de
27 °C (la alternativa recomendada en la NTC 2280 para uso tropical), este valor sustituirá el de 20 °C.
4. PRECISIÓN VOLUMÉTRICA
En ninguna de las clases el límite del error volumétrico deberá exceder la menor división de la
escala.
5. TIPOS DE BURETAS
- Buretas tipo I, para las cuales no está especificado un tiempo de espera, clase A
y clase B (véase la NTC 2176)
- Buretas tipo II, para las cuales ha sido especificado un tiempo de espera,
clase A únicamente (véase la NTC 2177).
6.1 Los errores en el volumen vertido no deben exceder los límites dados en la Tabla 1.
Estos límites representan el máximo error permitido a cualquier punto y además la máxima
diferencia permisible entre los errores a dos puntos cualquiera.
6.2 La relación entre el límite del error y la capacidad, para buretas clase A, está dada en el
Anexo A.
6.3 La relación entre el límite del error y el diámetro del menisco, para buretas clase A, está
dada en el Anexo B.
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Nota. Si se requieren buretas con capacidad nominal y/o subdivisiones diferentes a las listadas en esta tabla, se
recomienda que ellas estén en conformidad con los requisitos esenciales de esta norma.
7. CONSTRUCCIÓN
7.1 MATERIAL
Las buretas deben ser fabricadas con vidrio de propiedades químicas y térmicas adecuadas,
deben estar, como sea posible, libres de defectos visibles y razonablemente libres de tensiones
internas.
7.2 DIMENSIONES
Las buretas deben cumplir con los requisitos dimensionales mostrados en la Tabla 2.
El extremo superior de cada bureta, si no está provisto con un mecanismo de llenado, debe
tener un terminado pulido, con un reborde resistente perpendicular al eje de la bureta. Las
buretas con subdivisiones de 0,05 ml o menos, si no están ajustadas a una llave de llenado,
deben terminar, preferiblemente, con una copa cilíndrica en la parte superior. Las buretas con
diámetros grandes se pueden llenar con un embudo especial para este propósito.
La distancia entre el trazo cero y la base de la copa cilíndrica debe ser mínimo de 20 mm.
Nota. La construcción de mecanismos de llenado, acondicionados en la parte superior de la bureta, está fuera del
alcance de esta norma. Éstos, sin embargo, no interfieren con los requisitos de precisión establecidos para las
buretas.
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Tabla 2. Dimensiones
1)
Para buretas no provistas con un mecanismo de llenado
7.4.1 Las llaves de paso deben tener una buena calidad de construcción que les permita un
movimiento suave y hermético y que evite una tasa de goteo mayor que la establecida en el
numeral 7.5.
7.4.2 La llave y el tubo de salida deben formar parte integrante de todas las buretas de la
clase A, ya sea por unión al cuerpo de la llave (véase la Figura 3), o por unión al macho de la
llave (véase la Figura 4). El tubo de salida de las buretas de la clase B deberá, preferiblemente,
formar parte integral de las mismas, pero alternativamente puede ser utilizado cualquier otro
tipo de control.
7.4.3 Las llaves de paso de modelo convencional hechas completamente de vidrio deben
tener el macho y la hembra perfectamente esmerilados, preferiblemente hasta una conicidad
de 1/10, y deben cumplir con las especificaciones consignadas en la NTC 2225.
7.4.4 Las llaves de paso de otros diseños, ya sean de vidrio o de un material de plástico
inerte adecuado, están permitidas si cumplen con los requisitos del numeral 7.4.1.
7.4.5 Cuando sea necesario, podrán utilizarse dispositivos apropiados para sujetar el macho
a la hembra de la llave.
Una llave de diseño convencional hecha enteramente de vidrio o destinada a ser usada con
grasa, debe ser ensayada por goteo con la bureta colocada en posición vertical, la llave libre
de grasa, y el cuerpo y la llave humedecidos con agua. La tasa de goteo, con la llave cerrada,
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Otros tipos de llaves de vidrio deben ser sometidas a ensayos similares, con sus partes
componentes libres de grasa y humedecidas con agua.
En adición a este ensayo, una llave de doble paso no debe presentar una tasa de goteo mayor
que la dada arriba cuando sea ensayada en forma similar con la bureta llena, la llave de cierre
en la posición normal de vertido y el tubo de llenado conectado a un tubo graduado apropiado,
lleno con agua a un nivel de 250 mm por encima del trazo cero de la bureta.
Si la llave está hecha de un material que no requiera grasa para su uso, será ensayada de
forma similar. La tasa de goteo no deberá exceder media subdivisión de la escala en el caso
de buretas clase A, o una subdivisión de la escala en el caso de buretas clase B, cuando hayan
transcurrido 50 min.
Para todos los ensayos de goteo, con el fin de alcanzar una determinación lo suficientemente
precisa, se deben tener precauciones frente a los grandes cambios de temperatura (y
evaporación) durante el período del ensayo.
Nota. El ensayo especificado arriba es adecuado para propósitos de especificación y referencia. Para muchos otros
propósitos puede ser necesario un ensayo rápido, en cuyo caso puede servir un arreglo vacío-goteo.
Un ensayo como éste (vacío-goteo) no es recomendado para especificaciones por la dificultad de estandarización de
todas las condiciones. Algún aparato particular para un ensayo rápido puede ser calibrado con el uso de varias buretas,
para las cuales la tasa de goteo debe estar determinada por el ensayo de gotero especificado arriba.
La punta de salida debe construirse con un tubo capilar de pared gruesa y, si forma una parte
integral de la bureta, no deberá tener cavidades que puedan retener burbujas de aire. La punta
debe estar sólidamente hecha, con una disminución suave y gradual de su diámetro interno,
sin estrechamientos repentinos que produzcan efluentes turbulentos.
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Cuando la punta es pulida al fuego se reducen los peligros de desportilladuras durante el uso,
pero no se evitan los estrechamientos repentinos indicados en esta subcláusula, o los
esfuerzos indebidos indicados en el numeral 7.1.
El tiempo de vertido se define como el tiempo ocupado por el descenso de un menisco de agua
desde la línea cero hasta la línea de graduación más baja. El tiempo de vaciado se determina
con la llave de paso completamente abierta y teniendo el cuidado de que la punta no esté en
contacto con los lados del recipiente receptor.
El tiempo de vertido determinado de esta manera debe estar entre los límites especificados. En
el caso de una punta intercambiable, el tiempo de vaciado apropiado se mantiene cuando la
punta está en la posición normal de uso.
8. GRADUACIÓN Y NUMERACIÓN
8.1 TRAZOS
8.1.1 Los trazos deben ser limpios, permanentes y uniformes, de un grosor que no exceda
0,3 mm.
8.1.2 Todos los trazos deben tenderse en planos perpendiculares al eje longitudinal de la
bureta.
8.2.2 Los límites sobre los espacios que existen entre los trazos deben ser tales que las
longitudes de la escala estén entre los límites permitidos en la Tabla 2.
8.3.1.1 La longitud de los trazos cortos debe ser, aproximadamente, no menor que el 50 % de
la circunferencia de la bureta.
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8.3.2.1 La longitud de los trazos cortos no debe ser menor que el 10 % ni mayor que el 20 %
de la circunferencia de la bureta.
8.3.2.2 Los trazos medianos deben tener aproximadamente 1,5 veces la longitud de los trazos
cortos y deben extenderse simétricamente a cada lado de los trazos cortos.
8.3.3.1 La longitud de los trazos cortos no debe ser menor que el 10 % ni mayor que el 20 %
de la circunferencia de la bureta.
8.3.3.2 Los trazos medianos deben tener aproximadamente 1,5 veces la longitud de los trazos
cortos y deben extenderse simétricamente a cada lado de los trazos cortos.
8.3.3.3 Los trazos largos no deben ser menores que dos veces la longitud de los trazos cortos
y deben estar extendidos simétricamente a cada lado de los trazos medianos y cortos.
8.4.1 Sobre buretas en las cuales el volumen equivalente de la menor división de la escala es
0,01 ml o 0,1 ml:
8.4.2 Sobre buretas en las cuales el volumen equivalente de la menor división de la escala es
0,02 ml o 0,2 ml:
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8.4.3 Sobre buretas en las cuales el volumen equivalente de la menor división de la escala es
0,05 ml:
c) Habrá un trazo corto entre dos trazos medianos consecutivos o entre un trazo
mediano y un trazo largo consecutivos.
Modelo de graduación 2
(véase numeral 8.3.2)
Modelo de graduación 3
(véase numeral 8.3.3)
8.5.1 Sobre buretas graduadas de acuerdo con el modelo I, los extremos (preferiblemente el
extremo derecho) de los trazos cortos se situarán sobre una línea vertical imaginaria que
desciende por el centro de la parte frontal de la bureta, extendiéndose los trazos hacia la
izquierda cuando se observa la bureta de frente en la posición normal de trabajo.
8.5.2 Sobre buretas graduadas de acuerdo con los modelos II ó III, los puntos medios de los
trazos medianos y cortos se situarán sobre una línea vertical imaginaria que desciende por el
centro de la parte frontal de la bureta, cuando la bureta es observada desde el frente en la
posición normal de trabajo.
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Corto
Largo Largo
Mediano
Corto Corto
Mediano Mediano
Largo
8.6.1 Todas las buretas estarán numeradas de arriba hacia abajo desde cero hasta el tope, a
intervalos como los mostrados en la Tabla 3.
8.6.2 Los números serán colocados inmediatamente arriba de los trazos largos a los cuales
se refieren y ligeramente a la derecha del extremo de los trazos cortos.
En el caso de modelos de graduación III, los números serán colocados ligeramente a la derecha del
extremo del trazo al cual se refieren, de tal forma que una prolongación de trazo los bisecte.
El ajuste del menisco se llevará a cabo mediante uno de los dos métodos detallados abajo.
Con el fin de minimizar los posibles errores, se debe usar el mismo método de ajuste para la
lectura del cero y la lectura final.
a) El menisco será ajustado de forma que el plano horizontal que pase por el borde
superior de la línea de referencia sea tangente al menisco en su punto más bajo,
quedando la línea visual comprendida en el mismo plano.
b) El menisco será ajustado de forma que el plano horizontal que pase por el
centro de la línea de graduación sea tangente al menisco en su punto más bajo,
El ojo estará colocado en dirección del plano y observará simultáneamente la
línea que aparentemente une las partes frontal y posterior y que toca al menisco
en su punto más bajo.
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10. INSCRIPCIONES
a) El símbolo "cm3" o "ml' para indicar la unidad con la cual está graduada la bureta
Nota. Cuando, excepcionalmente, la temperatura de referencia sea 27 °C, este valor sustituirá al
de 20 °C.
c) Las letras "Ex" para indicar que la bureta ha sido ajustada para vertir la
capacidad indicada
10.2 Las siguientes inscripciones adicionales deben ser marcadas sobre las buretas clase A
destinadas a verificación oficial o que requieran certificación legal de metrología; también se
podrán marcar, sobre otras buretas clase A y, si se desea, sobre buretas clase B:
Nota. En el caso de buretas en las cuales la punta está unida al cuerpo de la llave, esta
identificación es innecesaria porque el tiempo de vaciado no está influenciado por el diámetro
interior de la llave.
c) Excepto para buretas hechas de vidrio cal-soda, una identificación del tipo de
vidrio usado. Este requerimiento estará satisfecho con el nombre del fabricante o
el nombre comercial, si en su catálogo está publicado el coeficiente de
expansión.
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Figura 3. Bureta en la cual la punta está unida al Figura 4. Bureta en la cual la punta está unida al
cuerpo de la llave ancho de la llave
10.3 El límite del error volumétrico acordado en la Tabla 1 será marcado sobre todas las
buretas, por ejemplo, por la inscripción "± ... ml".
11.1 Todos los números e inscripciones deben tener el mismo tamaño y forma y deben ser
legibles bajo las condiciones normales de uso.
11.2 Todos los trazos, números e inscripciones deben ser claramente visibles e indelebles.
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Anexo A
Relación entre los límites del error y la capacidad, para buretas clase A, de acuerdo con el requisito del numeral 4.4 de la NTC 2280.
0,1
Límite del error volumétrico para buretas clase A, ± ml
0,05
0,03
0,02
0,01
1 2 5 10 25 50 100
Capacidad de la bureta, ml
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Anexo B
Monograma indicativo de la relación entre los límites del error y el diámetro del menisco, para buretas clase A, de acuerdo con lo establecido en el
numeral 4.7 de la NTC 2280.
1
1,2
2
5 10/0,02
1,1
0,7
25/0,05 25/0,1
10/0,05 50
100
0,6
0,5
0,4
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DOCUMENTO DE REFERENCIA
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