TALLER-LABORATORIO 1: MODELOS DE PROGRAMACIÓN

DINÁMICA
Para cada problema defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Punto 1.

Desarrollar los siguientes contenidos conceptuales

1.1 Qué es la simulación y modelación, tipos y usos.

Simulación: Es una técnica numérica para conducir experimentos en una

computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de
relaciones matemáticas y lógicas, las cuales son necesarias para describir el
comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo real a
través de largos periodos de tiempo.
 Identidad: Es cuando el modelo es una réplica exacta del sistema en
estudio. Es la que utilizan las empresas automotrices cuando realizan
ensayos de choques de automóviles utilizando unidades reales.
 Cuasi-identidad: Se utiliza una versión ligeramente simplificada del
sistema real. Por ejemplo, los entrenamientos militares que incluyen
movilización de equipos y tropas pero no se lleva a cabo una batalla
real.
 Laboratorio: Se utilizan modelos bajo las condiciones controladas de
un laboratorio. Se pueden distinguir dos tipos de simulaciones:
 Juego operacional: Personas compiten entre ellas, ellas
forman parte del modelo, la otra parte consiste en
computadoras, maquinaria, etc. Es el caso de una simulación
de negocios donde las computadoras se limitan a recolectar
la información generada por cada participante y a presentarla
en forma ordenada a cada uno de ellos.
 Hombre-Máquina: Se estudia la relación entre las personas y
la máquina. Las personas también forman parte del modelo.
La computadora no se limita a recolectar información, sino
que también la genera. Un ejemplo de este tipo de
simulación es el simulador de vuelo. Teoría de Modelos y
Simulación. Introducción a la Simulación.
Simulación por computadora: El modelo es completamente simbólico y está implementado
en un lenguaje computacional. Las personas quedan excluidas del modelo. Un ejemplo es
 el simulador de un sistema de redes de comunicación donde la conducta de los usuarios
está modelada en forma estadística. Este tipo de simulación a su vez puede ser:
 Digital: Cuando se utiliza una computadora digital. o Analógica: Cuando se utiliza
una computadora
 analógica. En este grupo también se pueden incluir las simulaciones que utilizan
modelos físicos

Modelación: Es aquello que sirve para representar o describir otra cosa, es

decir crea prototipos (primer diseño). El modelo puede tener una forma
semejante o ser totalmente distinto del objeto real.
Un modelo se puede definir como una representación simplificada de un
sistema real, un proceso o una teoría, con el que se pretende aumentar su
compunción hacer predicciones y posiblemente ayudar a controlar el sistema
Icónico: versión a escala del objeto real y con sus propiedades relevantes más
o menos representadas.
Analógico: modelo con apariencia física distinta al original, pero con
comportamiento representativo.
Analítico: relaciones matemáticas o lógicas que representen leyes físicas que
se cree gobiernan el comportamiento de la situación bajo investigación.

1.2 Investigue para la modelación las principales herramientas de software utilizadas.

1.3 Investigue los principales sistemas industriales existentes y su comportamiento.

 Producción por trabajo: a esta modalidad productiva también se la conoce
como producción bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en
elaborar un solo producto cada vez. El resultado es diferente en cada ocasión,
por lo que se trata de un concepto asociado a un uso intensivo en mano de
obra. Los productos pueden hacerse a mano o mediante una combinación de
métodos manuales y mecánicos. Antes de aceptar este tipo de producción es
necesario seguir unos pasos que servirán tanto para presentar el presupuesto
como para establecer un guión de trabajo.

 Lista de materiales y maquinarias necesarias para realizar el pedido.

 Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir.

 Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad, todos los puntos a

desarrollar, su tiempo y todo lo necesario para llevarlo a cabo.
 Producción por lotes: se definen así a los sistemas de producción industrial
mediante los que se crea una pequeña cantidad de productos idénticos y
limitada. Esta modalidad productiva también puede ser intensiva en mano de
obra, aunque generalmente no lo es tanto como la opción anterior ya que se
introduce el concepto de las plantillas o modelos, que contribuyen a agilizar la
producción, reduciendo también el factor de personalización que existía en la
producción por trabajo. Los lotes de producto se pueden hacer con la
frecuencia necesaria y las máquinas pueden también sustituirse por otras
fácilmente cuando es necesario producir un lote de un producto diferente. Este
tipo de organizaciones puede aportar grandes beneficios pero, es el tipo de
producción que más dificultades encuentra a la hora de organizar el
funcionamiento del departamento de producción.

 Producción en masa: es la que se ocupa de la producción de cientos de

productos idénticos, por lo general en una línea de producción. Esta opción, a
menudo implica el montaje de un número indeterminado de componentes
individuales, piezas que pueden ser compradas a otras empresas.
Generalmente, cuando se trata de este tipo de sistemas de producción
industrial existen tareas automatizadas, lo que permite dar salida a un
volumen de productos más elevado, utilizando menos trabajadores.

 Producción de flujo continuo: es cuando se realizan muchos miles de

productos idénticos. La diferencia entre ésta y la producción en masa es que,
en este caso, la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas
al día, siete días a la semana. De esta forma se consigue maximizar la
producción y eliminar los costes adicionales de iniciar y detener el proceso
productivo. De las cuatro opciones industriales, ésta es la que cuenta con
procesos más altamente automatizados y la que requiere de menos
trabajadores. Además, la automatización consigue productos con menos
fallos, haciendo que el proceso productivo sea mucho más efectivo y eficiente.
Para poder entrar a formar parte de este tipo de producción, se deben dar una
serie de consideraciones previas:
 Demanda sustancialmente alta. Debe existir una buena demanda previa para
poder dar cabida a todo el trabajo de producción. Además, ésta debe ser
constante, ya que una demanda intermitente originaría grandes costes de
almacenaje en los periodos en los que la demanda bajara.

 Producto normalizado. El producto no debe sufrir modificaciones para que

este tipo de producción se lleve a cabo.

 Las operaciones deben estar bien definidas. Es necesario saber en qué

consiste cada etapa de la producción, los pasos y materiales a seguir y
cualquier tema que influya en la producción de tal manera que todo se tenga
preparado.
1.4 Investigue 2 casos de éxito de Modelos Matemáticos y Simulación en la Ingeniería
Industrial: aplicaciones y análisis de sensibilidad

Los Voyagers: Gracias a la simulación se pudieron establecer los itinerarios

óptimos para estas naves con un mínimo consumo de energía aprovechando
la atracción gravitacional de los planetas
Proyecto Monte Carlo: Von Newman y Ulam (1945) emplearon simulación
para estudiar reacciones nucleare

El método de Montecarlo es un método de simulación que permite calcular

estadísticamente el valor final de una secuencia de sucesos no deterministas
(sujetos a variabilidad), como es el caso del plazo o el coste de un proyecto.
Por la complejidad de esta tarea, esta simulación se realiza por computador
con alguno de los programas que se detallan al final de este artículo.

1.5 Cree un mapa conceptual de “La simulación”

1.6 Cree un mapa conceptual de “La modelación”

Punto 2

Teniendo en cuenta los conceptos analizados anteriormente, desarrolle el siguiente

cuestionario de ejercicios:

I. Problema 1: Surtidora contrató a El Martillo como proveedor de llaves y cinceles en sus

tiendas de artículos automotrices. La demanda semanal de Surtidora consiste en al
menos 3200 llaves y 1900 cinceles. La capacidad actual de Martillo, en un turno, no
basta para producir las unidades que se le piden, y debe recurrir a tiempo extra y, quizá,
a subcontratar en otros proveedores de herramientas. El resultado es un aumento en
el costo de producción por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda del
mercado limita la proporción de cinceles a llaves a un mínimo de 3:1.

Producción Semanal Costo

Herramienta Tipo de Producción
Mínimo Máximo ($ / unid)
Normal 0 800 2,5
Llaves Extra 801 1200 3,2
Subcontratada 1201 Sin Límite 4,0
Normal 0 420 2,2
Cinceles Extra 421 999 2,6
Subcontratada 1000 Sin Límite 3,5
 a) ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?
VARIABLES:

LN= Cantidad de llaves en tiempo normal

LE= Cantidad de llaves en tiempo extra
LS= Cantidad de llaves en tiempo subcontratada
CN= Cantidad de Cinceles en tiempo normal
CE= Cantidad de Cinceles en tiempo extra
CS= Cantidad de Cinceles en tiempo subcontratada
FUNCIÒN OBJETIVO
𝒁 = 𝟐, 𝟓𝑳𝑵 + 𝟑, 𝟐𝑳𝑬 + 𝟒𝑳𝑺 + 𝟐, 𝟐𝑪𝑵 + 𝟐, 𝟔𝑪𝑬 + 𝟑, 𝟓𝑪𝑺

RESTRICIONES
LN + LE +LS >= 3200
CN+CE+CS >= 1900
LN<= 800
LN +LE <= 1200
CN<= 420
CN+CE<=999
 Z= 2,5 3,2 4 2,2 2,6 3,5
LN LE LS CN CE CS
RESTRICIÒN 1 1 1 1 >= 3200
RESTRICIÒN 2 1 1 1 >= 1900
RESTRICIÒN 3 1 <= 800
RESTRICIÒN 4 1 1 <= 1200
RESTRICIÒN 5 1 <= 420
RESTRICIÒN 6 1 1 <= 999
RESTRICIÒN 7 -3 -3 -3 1 1 1 >= 0

LN LE LS CN CE CS Z= 43.812,9
RESULTADOS 800 400 2.000 420 579 8.601

b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que

llega un nuevo proveedor, la empresa el Torno, un referente proveedor de llaves, y
presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN – EMPRESA EL TORNO

Producción Semanal Costo

Herramienta Tipo de Producción
Mínimo Máximo ($ / unid)
Normal 0 900 2,3
Llaves Extra 901 1100 3,4
Subcontratada 1101 Sin Límite 3,5
Normal 0 440 2,1
Cinceles Extra 441 899 2,7
Subcontratada 900 Sin Límite 3,2
 ¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.

Z= 2,3 3,4 3,5 2,1 2,7 3,2

LN LE LS CN CE CS
RESTRICIÒN 1 1 1 1 >= 3200
RESTRICIÒN 2 1 1 1 >= 1900
RESTRICIÒN 3 1 <= 900
RESTRICIÒN 4 1 1 <= 1100
RESTRICIÒN 5 1 <= 440
RESTRICIÒN 6 1 1 <= 899
RESTRICIÒN 7 -3 -3 -3 1 1 1 >= 0

LN LE LS CN CE CS Z= 40.106,5
RESULTADOS 900 200 2.100 440 459 8.701

De acuerdo a los resultados se toma como referencia el segundo proveedor ya que el

precio total por la producción seria $ 3.706,4 menos que el 1 proveedor.

II. Problema 2: Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se deben
cumplir las siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales (I, II, III y
IV), de acuerdo con las siguientes especificaciones:
Precio de Venta
Aleación Especificaciones
($ / TON)
Cuando más 32% de Componente I
A Cuando más 22% de Componente II 300
Cuando menos 43% de Componente IV
De 10 a 20% de Componente II
B Cuando menos 12% de Componente III 260
Cuando más 11% de Componente IV

A su vez, con relación a os metales se cuenta con información de los componentes, la

disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:

Disponibilidad Componentes Costo ($ /

Metal
(TON) I II III IV Otros TON)
1 3000 20 20 20 5 10 15
2 2000 10 10 0 18 20 20
3 4000 3 20 0 31 0 12
 ¿Cuánto se debe producir de cada aleación?

III. Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y

Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4
Planta 1 $10 $13 $19 $11 150
Planta 2 $12 $11 $17 $11 320
Origen
Planta 3 $15 $18 $12 $10 180
Planta 4 $18 $14 $16 $9 250
200 300 250 150

Se debe enviar de cada planta para minimizar los costos las siguientes cantidades:

TIENDA 1 TIENDA 2 TIENDA 3 TIENDA 4

PLANTA 1 150 0 0 0 150
PLANTA 2 50 270 0 0 320
PLANTA 3 0 0 180 0 180
PLANTA 4 0 30 70 150 250
200 300 250 150

RESUELVE POR MEDIO DE SOLVER

IV. Problema 4: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y
Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.

Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4 Tienda 5 Tienda 6
Planta 1 $3 $5 $12 $5 $4 $3 800
Planta 2 $8 $7 $9 $5 $9 $7 700
Origen
Planta 3 $6 $2 $3 $8 $2 $5 100
Planta 4 $4 $10 $4 $6 $5 $8 400
250 150 200 550 350 100

Se debe enviar de cada planta para minimizar los costos las siguientes cantidades

TIENDA 1 TIENDA 2 TIENDA 3 TIENDA 4 TIENDA 5 TIENDA 6

PLANTA 1 0 0 200 550 50 0 800
PLANTA 2 250 150 0 0 0 0 700
PLANTA 3 0 0 0 0 0 0 100
PLANTA 4 0 0 0 0 300 100 400
250 150 200 550 350 100

RESUELVE POR MEDIO DE SOLVER

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