Anda di halaman 1dari 11

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Jenis – Jenis Proses


Ada tiga proses dasar pembuatan klorin dan soda kaustik yang meliputi
sel merkuri, sel diafragma, dan sel membran. Proses sel diafragma dan proses
sel merkuri dikembangkan pada akhir 1800-an, sedangkan proses sel
membran dikembangkan jauh lebih baru pada tahun 1970. Sel membran
adalah proses yang paling modern, ekonomis, dan ramah lingkungan. Proses
sel merkuri dan proses sel diafragma melepaskan limbah berbahaya yang
mengandung merkuri dan asbes

2.1.1 Diaphragm Cell Process


Proses diafragma (diaphragm) dikembangkan pada akhir 1800-an.
Dalam proses diafragma, ada dua kompartemen, yaitu anoda dan katoda
yang dipisahkan oleh diafragma permeabel, yang sering dibuat dari
serat asbes. Klor diproduksi di anoda, sedangkan ion hidrogen dan
hidroksil diproduksi di katoda. Ion natrium bermuatan positif (kation)
bereaksi dengan ion hidroksil bermuatan negatif (anion) untuk
membentuk larutan kaustik. Konversi natrium klorida adalah sekitar
50% per pass. Bahan polimer diganti untuk asbes untuk diafragma
dalam desain sel baru.
Reaksi yang terjadi :
Anoda : 2Cl-  Cl2 + 2e
Katoda : 2H2O + 2e  H2 + 2OH-
Overall : 2NaCl + 2H2O  2NaOH + Cl2 + H2
Gas klor diproses dengan cara yang sama seperti dalam proses sel
merkuri. Hanya kondensat dari pendinginan klorin tidak mengandung
merkuri, sementara proses lain seperti pendinginan klorin, pengeringan,
kompresi, dan pencairan menghasilkan residu yang sama. Oleh karena
itu, kondensat dapat dikirim ke pembuangan setelah dideklorinasi
daripada didaur ulang ke sistem air garam.
Gas hidrogen dapat dipasarkan atau digunakan sebagai bahan bakar
setelah mengeluarkan uap air melalui proses venting atau pendinginan.
Meskipun proses venting hidrogen dilakukan oleh beberapa perusahaan,
ini bukan proses yang aman karena gas ini memiliki sifat mudah
terbakar yang tinggi. Karenanya, praktik ini tidak disarankan.
Larutan kaustik yang dihasilkan memiliki konsentrasi sekitar 10% -
12% natrium hidroksida dan kandungan natrium klorida setinggi 18%.
Biasanya, larutan kaustik disaring untuk menghilangkan kotoran dan
kemudian diuapkan dalam evaporator multi-efek hingga 50% natrium
hidroksida.
Uap yang dihasilkan dari evaporator terakhir dikondensasikan di
dalam barometric condenser melalui kontak dengan air pendingin atau
dalam permukaan kondenser menggunakan air pendingin non-kontak.
Natrium klorida yang dihasilkan berbentuk garam padat dan dikirimkan
ke brine system. Garam yang dipisahkan dari kaustik brine didaur ulang
untuk menjenuhkan air garam (brine) yang encer. Produksi 50% kaustik
mengandung sekitar 1% natrium klorida. Untuk aplikasi tertentu seperti
produksi besar, pemurnian kaustik diperlukan. Sejumlah kecil pengotor
dapat dihilangkan secara efektif menggunakan teknik ekstraksi atau
adsorpsi (Aziz et al., 2017)
Gambar 2.1 Skema diaphragm cell
(Sumber : O’Brien et al., 2005)
2.1.2 Mercury Cell Process
Proses sel merkuri dikembangkan sekitar waktu yang sama dengan
proses sel diafragma di akhir 1800-an. Proses ini telah digunakan secara
luas sampai efek toksikologis merkuri terjadi ditemukan pada 1970-an.
Sel merkuri memiliki dua bagian - dekomposer atau penyangkal dan
electrolyzer. Itu electrolyzer adalah batang baja memanjang yang
cenderung sedikit dari horizontal.
Sel ini memiliki dasar baja dengan sisi baja berlapis karet, serta
kotak ujung untuk air garam dan umpan merkuri dan aliran keluar dengan
karet fleksibel atau penutup baja berlapis karet. Gambar 4.10
menggambarkan skema sel merkuri. Merkuri akan mengalir melalui sel
ini dan bertindak sebagai katoda, sedangkan air garam mengalir di atas
merkuri. Pelat anoda titanium yang diaktifkan paralel ditangguhkan dari
sampul sel. Arus yang mengalir melalui sel mengurai air garam,
menghasilkan klorin di anoda dan logam natrium di katoda. Natrium
bergabung dengan merkuri untuk terbentuk sebuah amalgam. Amalgam
mengalir dari electrolyzer ke dekomposer. Di Amerika Serikat, saat ini
ada delapan tanaman klor-alkali yang masih menggunakan teknologi sel
merkuri. Sebuah pabrik di Louisiana diperkirakan akan dikonversi
menjadi teknologi non-merkuri pada tahun 2007, dan sebuah Tanaman
Alabama diperkirakan akan ditutup pada tahun 2008. Kedelapan pabrik
tersebut berlokasi di tujuh negara bagian di AS Selatan dan Midwest.
Campuran natrium-merkuri bereaksi dengan air terdeionisasi dalam
komposer untuk membentuk hidrogen dan soda kaustik di hadapan
katalis. Grafit adalah katalis paling umum yang digunakan untuk proses
ini. Katalis akan diaktifkan oleh oksida besi, nikel, atau kobalt, atau oleh
karbida dari molibdenum atau tungsten. Sebagian besar merkuri dilepas
menggunakan unit pendingin awal air sebagai pendingin dan kembali ke
electrolyzer. Gas hidrogen didinginkan dengan pendingin untuk
menghilangkan uap air dan merkuri dan didinginkan lebih lanjut untuk
menghilangkan merkuri sebelum dijual atau digunakan sebagai bahan
bakar
Pengotor dalam larutan dapat dihilangkan atau dikurangi dengan
penambahan bahan kimia tertentu dan proses penyaringan. Dalam
kebanyakan kasus, larutan kaustik kemudian pergi ke penyimpanan atau
diuapkan jika diperlukan lebih banyak produk terkonsentrasi. Umumnya,
larutan soda kaustik yang mengalir keluar dari dekomposer memiliki
konsentrasi 50% natrium hidroksida. Klor yang dibebaskan di anoda
didinginkan untuk menghilangkan air, natrium klorida, dan kotoran
lainnya, termasuk merkuri. Biasanya, kondensat akan dikupas dengan
uap dan dikembalikan ke air garam sistem. Setelah proses pendinginan,
gas klor selanjutnya dikeringkan dengan menggosok dengan asam sulfat.
Asam sulfat dapat digunakan sampai konsentrasinya 50% -70%.
Kemudian asam encer ini diregenerasi untuk dijual, digunakan kembali,
atau kontrol pH. Gas klorin kering dikompresi dan dicairkan. Pencairan
prosedur menghasilkan residu campuran gas yang tidak terkondensasi,
atau gas ekor, yang biasanya gosok dengan soda api atau jeruk nipis.
Proses penggosokan menghasilkan solusi hipoklorit, yang didekomposisi
dan digunakan di situs atau dijual. Sekitar 12% -16% dari natrium klorida
dikonversi dalam sel. Air garam yang telah digunakan adalah
dideklorinasi dan kemudian didaur ulang menggunakan proses
pemurnian air garam.

Gambar 2.2 Skema mercury cell


(Sumber : O’Brien et al., 2005)
2.1.3 Membrane Cell Process
Proses sel membran dikembangkan pada 1970-an dan dengan cepat
diterima. Selaput sel diakui sebagai yang paling efisien untuk klor-alkali.
Dalam sel membran, membran perfluoropolymer mengandung kelompok
penukar kation memisahkan kompartemen anoda dan katoda.
Alternatif untuk sel diafragma dan merkuri adalah sel membran.
Sebenarnya, itu sel membran adalah modifikasi dari sel diafragma di
mana diafragma diganti dengan membran pertukaran ion selektif.
Membran menghambat perjalanan ion klorida negatif tetapi
memungkinkan ion natrium positif untuk bergerak bebas. Dalam proses
sel-membran, air garam natrium atau kalium klorida diumpankan ke sel
dan didistribusikan secara merata di antara kompartemen anoda,
sementara air dimasukkan ke dalam sedetik header mengalir ke
kompartemen katoda atau ke aliran resirkulasi eksternal. Pemisah ini
selektif mentransmisikan ion natrium, tetapi menekan migrasi ion
hidroksil dari katolit ke anolit. Air garam jenuh dimasukkan ke dalam
kompartemen anoda dimana klorin dibebaskan di anoda; ion natrium
bermigrasi ke kompartemen katodik bersama dengan air. Hidrogen
terionisasi di kompartemen katoda, dan soda kaustik akan diproduksi
sebagai ion hidroksil bergabung dengan ion natrium. Karena sifat korosif
klorin yang dihasilkan, anoda harus dibuat dari logam yang tidak reaktif
seperti titanium, sedangkan katoda bisa dibuat dari baja Sekitar 50% dari
total natrium klorida dikonversi dalam sel. Air garam yang sudah habis
dideklorinasi dan dikembalikan ke sistem pemurnian air garam.
Tahap reaksi (Hou et al., 2018)
Tahap 1

Tahap 2
Gambar 2.3 Skema membran cell
(Sumber : O’Brien et al., 2005)
2.1.4 Blok Diagram Proses

Gambar 2.4 Flow diagram tiga proses utama dari chlor-alkali


Sumber : Kirk-Othmer, 1991 & Ullmann’s, 1996
2.2 Analisis Proses
Tabel 2.1 Analisis Proses Chlor Alkali
Jenis Proses
No Tinjauan Proses Diaphragm Mercury Membrane
cell cell cell
1 Bahan Baku
Fasa - - -
Sifat - - +
Harga - + -
2 Proses
Brine Preparation and
+ + -
Treatment
Electrolytic cell - - +
Chlorine processing + - -
Hydrogen handling - + +
Caustic evaporation
+ - +
and handling
3 Yield Product
Chlorine + + +
Caustic Concentration + - +
4 Utilitas
Air - - -
Steam + - -
Listrik - + +
Waste Treatmet /
5 - - +
Polution Control

2.3 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk