Anda di halaman 1dari 14

PEMBUATAN BIODIESEL DI LUAR NEGERI

Biodiesel salah satu bahan bakar alternatif yang ramah lingkungan, tidak
mempunyai efek terhadap kesehatan yang dapat dipakai sebagai bahan bakar
kendaraan bermotor dapat menurunkan emisi bila dibandingkan dengan minyak
diesel. Biodiesel terbuat dari minyak nabati yang berasal dari sumber daya yang
dapat diperbaharui. Beberapa bahan baku untuk pembuatan biodiesel antara lain
kelapa sawit, kedelai, jarak pagar, dan beberapa jenis tumbuhan lainnya.
Beberapa bahan baku tersebut di Indonesia yang punya prospek untuk
diolah menjadi biodiesel adalah kelapa sawit dan jarak pagar, tetapi prospek kelapa
sawit lebih besar untuk pengolahan secara besar-besaran. Sebagai tanaman industri
kelapa sawit telah tersebar hampir di seluruh wilayah Indonesia, teknologi
pengolahannya sudah mapan. Dibandingkan dengan tanaman yang lain seperti
kedelai, bunga matahari, tebu, jarak pagar dan lain lain yang masih mempunyai
kelemahan antara lain sumbernya sangat terbatas dan masih diimpor.

Gambar 1. Proses Pembuatan Biodiesel di Indonesia


(Sumber: Wahyuni, dkk. 2015)

Hampir semua produk biodiesel diproduksi dengan metode transesterifikasi


katalisator basa karena merupakan proses yang ekonomis dan hanya memerlukan
suhu dan tekanan rendah. Hasil konversi yang bisa dicapai dari proses ini adalah
bisa mencapai 98%. Proses ini merupakan metode yang cukup krusial untuk
memproduksi biodiesel dari minyak atau lemak nabati. Proses transesterifikasi
merupakan reaksi antara trigliserin (lemak) dengan bioalkohol (metanol atau
etanol) untuk membentuk ester dan gliserol. Minyak nabati dengan kadar asam
lemak bebas disingkat ALB, bila lebih, maka perlu pretreatment karena berakibat
pada rendahnya kinerja efisiensi. Padahal standar perdagangan dunia kadar ALB
yang diijinkan hingga 5%. Minyak nabati yang memiliki kadar ALB > 1%, perlu
dilakukan deasidifikasi dengan reaksi metanolisis atau dengan gliserol kasar.
R1, R2, dan R3 adalah alkil dari ester. Selama proses esterifikasi, trigliserin
bereaksi dengan alkohol dengan katalisator alkalin kuat. Jumlah katalisator cukup
menentukan dalam memproduksi biodiesel. Secara empiris, 6,25 gr/l NaOH adalah
konsentrasi yang telah memadai. Reaksi antara biolipid dan alkohol adalah reaksi
bolak-balik sehingga alkohol diberikan berlebih untuk mendorong reaksi kekanan
dan mendapatkan konversi yang sempurna. Pada reaksi transesterifikasi dimana
R1, R2, R3, merupakan rantai panjang dari atom karbon dan atom hidrogen.

Gambar 2. Reaksi Transesterifikasi


(Sumber: Wahyuni, dkk. 2015)

1. Biodiesel di India
Kelompok metil nonpolar metanol terlalu kecil untuk berinteraksi dengan
minyak, yang menyebabkan kelarutan terbatas dari dua fase dalam reaksi
transesterifikasi. Dengan demikian, campuran metanolisis terdiri dari dua fase,
sebagai nonpolar (kebanyakan trigliserida) fase dan polar (kebanyakan alkohol)
fase yang bercampur. Katalis terletak hanya pada fase metanol, dan konsentrasi
sangat kecil minyak dalam fase yang membatasi reaksi. Transesterifikasi minyak
goreng bekas dapat dilakukan dengan menggunakan basa, asam atau katalis
enzimatik. Tergantung pada senyawa yang tidak diinginkan (terutama FFA dan
air), masing-masing katalis memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri.
Prosedur enzim-katalis, menggunakan lipase sebagai katalis ditemukan,
bahwa rute ini tidak menghasilkan reaksi samping. Lipase sangat mahal untuk
produksi skala industri dan laju reaksi transesterifikasi juga sangat lambat. Asam
proses dikatalisasi berguna ketika jumlah tinggi asam lemak bebas yang hadir
dalam minyak sayur, tetapi waktu reaksi sangat panjang. Dalam prosedur dasar-
dikatalisis, beberapa sabun terbentuk sebagai hasil dari adanya asam lemak bebas
dan bertindak sebagai emulsi, yang membantu pencampuran reaktan.
Mengontrol jumlah katalis alkali perlu dilakukan karena kelebihan alkali
meningkatkan reaksi kation saponifikasi yang mengurangi hasil produk. Kelebihan
sabun membentuk emulsi dimana selama mencuci menyebabkan kesulitan dalam
pemisahan dan pemurnian. Salah satu pendekatan yang mengarah ke pengurangan
biaya operasi adalah perbaikan dalam teknologi. Kerja telah dilakukan pada
transesterifikasi dari minyak goreng yang digunakan oleh konvensional reaktor
tangki berpengaduk. Rasio molar metanol minyak, katalisator konsentrasi, reaksi
suhu dan waktu reaksi merupakan faktor yang mempengaruhi biaya reaksi.
Reaksi sisa tidak lengkap untuk rasio molar metanol untuk minyak kurang
dari nilai optimum dan jika dioperasikan di luar optimal perbandingan, baik isi
ester dan hasil produk tidak meningkat tetapi hasil di biaya tambahan pemulihan
metanol itu lebih tinggi Jumlah metanol dan katalis alkali menyebabkan masalah di
pemisahan dan akhirnya mengurangi hasil produk. Untuk mengatasi masalah rasio
molar metanol, minyak, dan katalis yang tidak sesuai dalam produksi biodiesel
Hingu dan Rathod mempelajari sintesis pembuatan biodiesel dari minyak goreng
menggunakan reaktor sonokimia. Dalam pekerjaan mereka, telah digambarkan
bahwa peran ultrasonik lapangan dalam mendorong sebuah efektif emulsifikasi
dan perpindahan massa itu penting dan tingkat ester formasi itu secara signifikan
ditingkatkan. Scale up adalah rintangan utama dengan reaktor sonokimia.
Penting untuk mengoptimalkan proses transesterifikasi dengan potensi
teknologi yang dapat memberikan tingkat tinggi reaksi dengan hasil yang tinggi
dari ester. Kavitasi hidrodinamik membutuhkan reaksi ringan untuk melaksanakan
reaksi. Ini adalah salah satu energi efisien, sederhana dan metode termurah
menghasilkan suatu kavitasi, dan juga meningkatkan proses ini relatif mudah.
Transesterifikasi pada minyak bekas menggoreng telah dilakukan dalam reaktor
hidrodinamika sehingga perlu mempelajari pengaruh parameter metanol untuk
dicampur dengan minyak dan konsentrasi KOH di hidrodinamika kavitasi reaktor.
Proses produksi biodiesel sebenarnya mencakup banyak langkah sub proses
seperti produk pemisahan dan purifikasi yang penting sebagai langkah-langkah
untuk memutuskan biaya proses. Setelah reaksi gliserol dipisahkan dari metil ester.
Pemisahan ini terjadi dengan cepat dan mungkin dapat dicapai dengan baik pada
tangki pengendapan atau centrifuge karena kelarutan rendah gliserol dalam ester.
Kelebihan metanol mengurangi pemisahan ester dan gliserin oleh karena
itu tujuan dari penelitian ini adalah untuk mempelajari efek dari rasio molar yang
berbeda dari metanol minyak pada pemisahan ester (produk) dan lapisan gliserol
(produk sampingan). Kelebihan metanol biasanya tidak dikeluarkan dari arus
reaksi sampai dan setelah gliserol dan metil ester dipisahkan karena kekhawatiran
tentang membalik reaksi transesterifikasi. Air ditambahkan ke campuran reaksi
setelah proses transesterifikasi untuk mempermudah pemisahan gliserol oleh
penghapusan alkali katalis, sabun dan jumlah jejak gliserol dan metanol untuk
mendapatkan baik kualitas bahan bakar biodiesel. Proses pencucian membutuhkan
waktu yang cukup lama untuk memisahkan ester dari air yang mengandung
kotoran. Masalah ini dapat diselesaikan dengan menjaga agar emulsi tidak
terbentuk selama proses pencucian dengan menggunakan suhu yang tinggi.
Dalam proses pencucian efek suhu pada waktu yang diperlukan untuk
pemisahan fasa oleh gravitasi settling perlu dipelajari. Bahan yang digunakan
minyak goreng (minyak bunga matahari) yang diperoleh dari Garnish restoran,
Kings Circle, Mumbai, India terdiri dari 95% asam lemak tak jenuh dan hanya 5%
asam lemak jenuh. Selama menggoreng makanan nabati, minyak bunga matahari
dipanaskan pada 180-190°C untuk sekitar 5-6 jam Methanol (99%), kalium
hidroksida pelet (LR kelas), natrium sulfat anhidrat (AR grade), asam sulfat (98%)
yang digunakan dalam karya eksperimental yang dibeli dari SD Fine-Chem. Ltd,
Mumbai, India. HPLC kelas asetonitril dan aseton pelarut untuk analisis di HPLC
yang dibeli dari G. Kuntal Implements, Mumbai. Standar seperti metil linoleat,
metil oleat, dan metil stearat yang diperoleh dari sigma-Aldrich. (Rathod, 2017)
Sampel dikumpulkan dianalisis menggunakan kromatografi cair kinerja
tinggi dengan detektor UV-8010 pada panjang gelombang 210 nm. Sebuah C18
(JT Baker) oktadesil 5 m, panjang 4.6 mm × 250 mm kolom dan fase gerak
(campuran asetonitril dan aseton dalam proporsi 95: 5) di 0,8 mL/menit tingkat
aliran yang digunakan. Komposisi minyak goreng yang digunakan (minyak bunga
matahari) diperoleh dan dibandingkan dengan literatur. (Ketaren, 1986)
Reaktor kavitasi hidrodinamik terdiri dari tangki pengumpul dengan
kapasitas 10 L yang terhubung ke multistage, vertikal tekanan tinggi pompa
sentrifugal memiliki rating daya listrik 1,75 kW. Pipa yang terhubung ke sisi debit
cabang pompa ke jalur utama dan jalur memotong dan kedua jalur lagi-lagi didaur
ulang ke tangki pengumpul. Itu dimasukkan untuk kavitasi yang memiliki 16
lubang dengan diameter 3 mm (yaitu total luas bebas dari 113 mm 2). Tekanan di
jalur utama dan baris memotong itu disesuaikan dengan throttling katup dan alat
pengukur tekanan yang terhubung ke jalur utama serta memotong baris.

Gambar 2. Skema Set Up Reaktor Kativasi Hidrodinamik


(Sumber: Rathod, 2017)

Reaktor kavitasi hidrodinamik diberi makan dengan 6420 g digunakan


minyak goreng. Kalium hidroksida digunakan sebagai katalis secara% wt minyak
adalah dicampur dengan kuantitas yang diketahui dari metanol dan ditambahkan
ke itu reaktor. Metanol diambil sesuai dengan rasio molar alkohol minyak yang
berbeda (yaitu 1410 g untuk rasio molar 6 : 1, 1060 g untuk rasio molar 4,5 : 1 dan
705 g untuk rasio molar 3:1). Kelebihan metanol digunakan untuk reaksi bolak-
balik. Untuk mengoptimalkan katalis konsentrasi, reaksi dilakukan di luar secara
terpisah menggunakan dua KOH yang berbeda konsentrasi yaitu, 0,55 dan 1%
KOH dengan dioptimalkan metanol. Reaksi campuran bereaksi pada waktu yang
lama yaitu 2 jam dengan suhu yang dicapai oleh kavitasi dan efek sirkulasi adalah
sekitar 45°C. Sampel diambil setiap 1, 3, 5, 10, 20, 30, 45, 60, 90 dan 120 menit.
Lapisan organik (terutama metil ester) dan lapisan encer (gliserol) akan
dipisahkan dan kelebihan metanol dihilangkan dari metil ester dengan rotary
evaporator. Campuran produk yang diencerkan dan dianalisis dengan high
perfomance liquid chromatography (HPLC). Eksperimen dengan reaktor tangki
berpengaduk yaitu reaksi yang dilakukan keluar dalam reaktor tangki berpengaduk
konvensional untuk membandingkan kinerja reaktor kavitasi hidrodinamik.
Pada reaktor tangki pengaduk, 183 g minyak goreng bekas dimasukkan
bersama dengan 1 g KOH (0,55% berat minyak) dalam 30 g metanol (4,5 : 1 molar
perbandingan metanol minyak). Reaksi transesterifikasi dilakukan keluar pada
suhu konstan 45°C pada 1000 rpm. Produk campuran itu diencerkan dan sampel
dianalisis dengan HPLC. Prosedur eksperimental untuk studi pemisahan metil ester
dan gliserol pada metanol yang berbeda rasio molar minyak campuran reaksi rasio
yang berbeda diambil dalam silinder ukur. Tingkat antar muka dari kedua lapisan
tercatat pada interval waktu yang berbeda juga sampel lapisan metil ester diambil
dari 0,5 cm di atas lapisan antarmuka pada interval waktu yang tetap dan ester
diukur dengan analisis HPLC untuk konfirmasi pemisahan lengkap kedua lapisan.
Pengaruh suhu pada waktu pemisahan fasa dan tingkat pemisahan selama
proses pencucian metil ester dengan temperatur yang berbeda yaitu 30°C, 50°C
dan 70°C. Lapisan ester dari campuran reaksi yang sama diambil dalam jumlah
yang sama dan dua volume air ditambahkan ke lapisan ester ini. Campuran
disimpan untuk menetap pada suhu yang ditentukan dalam tiga silinder pengukur
terpisah dari ukuran yang sama. Ketinggian antarmuka dari kedua lapisan tercatat
turun pada interval waktu yang berbeda. Juga, lapisan metil ester diambil dari 0,5
cm di atas lapisan antarmuka dan konten ester diukur dengan analisis HPLC.
Hasilnya yaitu metanol untuk rasio molar minyak salah satu variabel
berpengaruh pada tingkat transesterifikasi reaksi, konversi minyak dan hasil
produk. Percobaan dilakukan dengan metanol yang berbeda untuk rasio molar
minyak dari 3 : 1, 4,5 : 1 dan 6 : 1 yang menunjukkan bahwa konversi pada rasio
molar 3 : 1 kurang dari 54% dibandingkan dengan rasio yang lebih tinggi 4,5 : 1
dan 6 : 1 yaitu 93,86% dan 95,4%. Penambahan metanol mengurangi viskositas
campuran reaksi dan meningkatkan fenomena kavitasi dan dengan perpindahan
massa, sehingga memaksimalkan konversi. Rasio molar yang tinggi dari kebutuhan
teoritis menghasilkan konversi yang tinggi dan memastikan reaksi lengkap.
Metanol diperlukan untuk penyelesaian reaksi di reaktor kavitasi
hidrodinamik berkurang. Perbedaan konversi diperoleh pada 4,5 : 1 dan 6 : 1
adalah marjinal. Rathod melaporkan bahwa kegiatan cavitational meningkatkan
antar muka daerah kontak diantara fase heterogen dari metanol dan minyak dan
peningkatan laju reaksi. Banyak peneliti melaporkan bahwa jumlah tinggi metanol
dalam reaksi campuran juga menurunkan tingkat pemisahan lapisan ester dan
gliserol karena tinggi kelarutan gliserol serta ester di metanol. Rasio molar metanol
dan minyak adalah parameter penting yang mempengaruhi hasil metil ester.
Rasio molar metanol dan minyak 4,5 : 1 merupakan rasio optimal untuk
transesterifikasi di reaktor kavitasi hidrodinamik. Kinerja reaktor kavitasi
hidrodinamik dibandingkan dengan reaktor tangki berpengaduk selama reaksi
transesterifikasi minyak goreng bekas dengan metanol dan katalis alkali. Diamati
bahwa konversi yang lebih tinggi diperoleh reaktor hidrodinamik kavitasi dengan
konversi 93,5% dalam 30 menit dibandingkan reaktor tangki berpengaduk dengan
konversi 88,5% di 45 menit untuk kondisi operasi reaksi sama yaitu rasio molar
1:4,5, berat katalis 0,55 wt% KOH dan suhu 45°C. Laju reaksi untuk reaktor
kavitasi hidrodinamik sangat tinggi dan hanya diperlukan waktu 20 menit untuk
mendapatkan konversi maksimum sementara reaktor tangki berpengaduk waktu
reaksi hampir 1 jam untuk mencapai untuk konversi maksimum. (Rathod, 2017)
Laporan sebelumnya juga menunjukkan waktu reaksi lebih lama di mana
limbah minyak goreng dikatalisis menggunakan lebih murah katalis CaO. Sejak
reaktor kavitasi hidrodinamik memiliki sebuah efek peningkatan pada reaksi
transesterifikasi dalam hal percampuran cairan bercampur karena emulsifikasi,
hasil yang lebih baik di laju reaksi serta konversi diperoleh. Reaktor kavitasi
hidrodinamik tidak hanya meningkatkan konversi dan yield dalam periode waktu
yang singkat tetapi juga mengurangi jumlah alkali (KOH) persyaratan, yang
selanjutnya membantu untuk mengurangi waktu pemisahan lapisan metil ester dan
gliserol tanpa halangan dalam waktu 1 jam. Jumlah katalis KOH yang kecil
digunakan untuk penyelesaian reaksi mengurangi jumlah KOH dan sabun di
lapisan ester yang selanjutnya membantu membentuk emulsi kurang stabil selama
proses pencucian. Pemisahan diamati pada suhu 70°C dalam waktu 3 jam.
Penelitian ini menunjukkan bahwa peningkatan kapasitas produksi dapat
dicapai dengan memperpendek waktu untuk pemisahan dan pemurnian. Proses
produksi biodiesel di India dan Indonesia memiliki kesamaan dari jenis alkohol
dan reaktor tangki berpengaduk yang digunakan, yang membedakan hanya reaktor
kativasi hidrodinamik merupakan inovasi baru dalam pembuatan biodiesel dunia.

2. Biodiesel di Egypt
Reaksi transesterifikasi digunakan untuk memecah struktur kimia dari
trigliserida dalam minyak melalui pertukaran kelompok alkil antara ester dan
alkohol dengan alkohol yang digunakan sebagai reaktan. Minyak sayur
ditransesterifikasi untuk menurunkan viskositas dan meningkatkan volatilitas
biodiesel. Proses transesterifikasi memiliki kesulitan untuk mengkonversi ester
dengan kandungan FFA dan air yang berlebihan, oleh karena itu bahan baku
berkualitas tinggi dibutuhkan untuk menghindari reaksi samping yang tidak
diinginkan dan hidrolisis atau tambahan pretreatment untuk menghapus FFA awal.
Reaksi yang terlibat dalam produksi biodiesel dapat homogen untuk
mendapatkan hasil yang tinggi dalam waktu yang relatif singkat namun biodiesel
tidak bersaing baik dengan bahan bakar fosil karena katalis tidak dapat digunakan
kembali dan harus dinetralkan setelah reaksi. Masalah lingkungan telah
menyebabkan pencarian untuk katalis padat yang ramah lingkungan dan efektif.
Proses kimia yang digunakan untuk mendapatkan biodiesel didasarkan pada solid
dalam sistem mengkatalisis reaksi untuk mengurangi waktu dan biaya proses
melalui penggunaan kembali katalis, penurunan tingkat kotoran dalam produk
reaksi dan melaksanakan operasi di tempat tidur yang tetap terus menerus.
Hasil penelitian tersebut menunjukkan bahwa konversi minyak nabati
menjadi biodiesel melalui transesterifikasi menggunakan CaO sebagai katalis
heterogen menyediakan konversi maksimum 95% dalam produksi biodiesel saat
semua parameter yang dioptimalkan, waktu reaksi dan rasio molar. Studi ini
dilakukan dengan reaktor bangku di dalam yang agitator mekanik dipasang.
Peralatan ini juga dapat digunakan dengan katalis padat. Dalam literatur penelitian
serupa lainnya telah dilaporkan, di mana tingkat alir dari campuran heterogen
dalam sistem ditentukan selama reaksi. Dalam studi yang dilaporkan, minyak
komersial digunakan untuk transesterifikasi dengan katalis heterogen.
Makalah ini mengusulkan penggunaan inovatif, dibandingkan dengan
metode konvensional, reaktor daur ulang untuk mengevaluasi desain baru untuk
peralatan yang digunakan dalam proses produksi biodiesel. Faktorial rencana akan
diaplikasikan, dengan reaktor bangku digunakan dan campuran heterogen, untuk
mengoptimalkan kondisi operasi. Produksi biodiesel dalam proses ini terus-
menerus konversi ditingkatkan, dengan kemungkinan meningkatkan skala proses.
Bahan-bahan yaitu Kedelai minyak kedelai dengan nilai asam dari 0,2
mgKOH/g dan berat molekul rata-rata 884,65 g/mol digunakan dalam semua
percobaan. Produk kimia lain yang digunakan dalam percobaan (AR kelas 99%;
Dina mika) dan kalsium oksida (CaO; AR kelas 92%; Dinamika). Komersial CaO
digunakan sebagai katalis dalam studi tentang reaksi transesterifikasi.

Gambar 3. Reaktor Daur Ulang


(Sumber: Colombo, 2017)

Reaktor digunakan dalam penelitian ini untuk melaksanakan konversi


minyak kedelai untuk biodiesel oleh transesterifikasi menggunakan katalis
heterogen. Reaktor heterogen dirancang untuk menjadi skala bangku dengan
resirkulasi internal dalam semua langkah. Tank-tank reaktor terhubung melalui 2
pipa. Kapasitas tangki pakan adalah 3,5 L dan reaktor 2 L. Tangki umpan berjaket
dan digunakan pada awalnya dengan reaktan, minyak kedelai dan metanol.
Campuran di tangki ini adalah meningkatkan suhu menggunakan air dari sistem
resirkulasi termostatik. Campuran dipindahkan sepanjang sistem reaktor,
menggunakan pompa perpindahan diafragma positif (Netzsch, Model IR ARO
II2GDX), dengan tingkat aliran dikendalikan setiap langkah dengan koneksi pipa.

Gambar 4. Hasil Reaksi Transesterifikasi


(Sumber: Colombo, 2017)

Metode analisis yang digunakan untuk karakterisasi biodiesel itu


didasarkan pada esterifikasi kuantitatif dengan kromatografi gas, sesuai dengan
standar Eropa EN14103. kalsium ditentukan dengan spektrofotometri serapan
atom. Dalam reaktor resirkulasi, untuk setiap langkah, konsentrasi massa biodiesel
meningkat hingga total konversi minyak biodiesel. Proses produksi biodiesel yang
banyak minat ramah lingkungan telah difokuskan pada penggunaan katalis dasar
yang solid, seperti CaO, untuk transesterifikasi minyak nabati dengan metanol.
Dalam studi yang dilaporkan reaktor daur ulang digunakan dalam skala
bangku, dengan kapasitas untuk memproduksi 3 L biodiesel. Reaktor dirancang
khusus untuk penelitian ini. A full 2 3 Rencana faktorial digunakan untuk
mengevaluasi parameter proses yang terkait dengan studi ini, khususnya,
konsentrasi katalis, alkohol rasio molar minyak dan waktu reaksi. Menggunakan
peralatan ini untuk reaksi transesterifikasi mengakibatkan pemulihan kelebihan
alkohol. Produk reaksi dikarakterisasi menggunakan kromatografi gas dan analisis
cairan untuk menentukan ester dan kalsium konsentrasi, masing-masing.
Kesimpulan utama yang ditarik adalah bahwa yang terbaik persentase
konversi (100% biodiesel) dicapai ketika metanol: rasio molar minyak 6: 1, waktu
reaksi adalah 75 menit dan massa katalis adalah 3% dalam kaitannya dengan
massa minyak yang digunakan dalam proses ini. konsentrasi CaO ditentukan
melebihi batas konsentrasi didefinisikan oleh undang-undang dan dengan demikian
operasi sekunder dilakukan untuk memurnikan produk reaksi yang diperoleh.
Hambatan listrik dipasang di bawah tangki pemanas digunakan untuk
memanaskan reaktan. Ketika reaksi selesai suhu meningkat dalam rangka untuk
memulihkan kelebihan metanol yang digunakan dalam proses, untuk memastikan
tidak berbaliknya reaksi. Reaktor dioperasikan pada tekanan atmosfer karena
kondensor terletak di bagian atas tangki pakan dan terbuka ke atmosfer. Perbedaan
proses produksi biodiesel antara Indonesia dan Egypt adalah sifat dan jenis katalis
serta reaktor. Reaktor yang digunakan di Egypt adalah reaktor daur ulang.

3. Biodiesel di Malaysia
Nasional Kebijakan Biofuel dari Malaysia didirikan pada tahun 2006 untuk
mempromosikan produksi yang berkelanjutan dan pemanfaatan biofuel ramah
lingkungan. Menipisnya cadangan minyak mentah, peningkatan harga minyak
seiring dengan keprihatinan tentang emisi gas rumah kaca meningkatkan panggilan
untuk adopsi ekonomi energi global berdasarkan energi baru terbarukan.
Sifat-sifat biodiesel yang mirip dengan diesel berbasis minyak bumi,
namun biodiesel merupakan bahan bakar biodegradable, non-eksplosif, dan tidak
beracun yang signifikan mengurangi emisi beracun saat dibakar. Biodiesel
dianggap sebagai alternatif yang ramah lingkungan dan berkelanjutan untuk bahan
bakar fosil. Pembakaran biodiesel dapat menyebabkan penurunan sekitar 90% total
hidrokarbon tidak terbakar dan senyawa aromatik polisiklik. Analisis siklus hidup
keseluruhan biodiesel dianggap netral karbon karena emisi karbon pembakarannya
diserap oleh tanaman melalui fotosintesis. Keuntungan lain dari biodiesel termasuk
yang baik dapat digunakan langsung tanpa modifikasi di mesin diesel atau
dicampur dengan diesel minyak bumi. Contoh campuran biodiesel khas B2, B5,
B7, B20 dan B100 mana jumlah menunjukkan persentase biodiesel dalam
campuran misalnya B2 menunjukkan 2% biodiesel dan 98% petrodiesel.
Saat ini biodiesel dihasilkan dari minyak nabati seperti minyak rapeseed,
minyak kedelai, lemak dan minyak sawit dan lainnya. Pemanfaatan minyak nabati
untuk produksi biodiesel telah meningkat dari 16 menjadi 28 juta ton 2009-2014
mengakibatkan munculnya kembali pangan global vs debat bahan bakar. Fraksi
minyak sawit yang digunakan untuk produksi biodiesel telah meningkat dari 3,2
menjadi 8,3 juta ton 2009-2014. Sebagai produsen terbesar kedua minyak sawit di
dunia, Malaysia menyumbang 40% dari total permintaan global untuk CPO.
Produksi CPO di Malaysia telah meningkat dari 2,6 juta ton di tahun 1960
menjadi 19,7 juta ton pada 2013. Ketergantungan Malaysia pada minyak bumi
telah melonjak secara eksponensial selama bertahun-tahun mendorong
kekhawatiran tentang gas rumah kaca dan ancaman pemanasan global.
Keprihatinan ini telah menyebabkan diberlakukannya kebijakan perbaikan jangka
panjang seperti Nasional Kebijakan Biofuel dan Biofuel Industry Act yang
bertujuan untuk mengurangi ketergantungan bahan bakar fosil sehingga
mendorong pemanfaatan energi baru terbarukan seperti biodiesel di Malaysia.
Sejalan dengan perjalanan biofuel, pemerintah menyetujui 92 lisensi
dengan target tahunan sebesar 10 juta ton biodiesel kelapa sawit. Pengembangan
biofuel dimulai setelah krisis minyak terjadi pada tahun 1970 sebagai ukuran untuk
mengurangi guncangan sosial-ekonomi dari harga minyak di masa depan,
mengurangi ketergantungan yang berlebihan pada bahan bakar fosil dan efek
berbahaya terhadap lingkungan. Pemerintah Malaysia diberlakukan 5FP
(Kebijakan BBM kelima) dengan tujuan menghasilkan 5% dari pasokan listrik.
Crude palm oil memiliki hasil minyak rata-rata tertinggi dari setiap
tanaman minyak, maka pemanfaatannya untuk produksi biodiesel menawarkan
banyak keuntungan lebih dari tanaman minyak lainnya. Mengamati bahwa bahkan
tanpa subsidi kelapa sawit jauh lebih murah daripada minyak nabati lainnya untuk
produksi jangka panjang biodiesel. Kementerian Industri Perkebunan dan
Komoditas Malaysia memperkenalkan Envo Diesel pada tahun 2006. (Chin, 2011)
Envo diesel merupakan campuran 5% kelapa sawit dan 95% minyak bumi
berasal diesel. Penggunaan ulang minyak sawit bukan metil ester sawit dalam
produksi Envo diesel telah menurunkan biaya produksi dibandingkan dengan
petrodiesel konvensional. Envo diesel memiliki beberapa kendala terutama dari
pembuat mesin diesel mengutip kekhawatiran atas terpasang filters, korosi sistem
bahan bakar dan bahan inkonsistensi sehingga Envo diesel diganti dengan B5
dengan campuran 5% senyawa metil ester sawit dan 95% diesel minyak bumi.
Uji coba biodiesel B5 dilakukan oleh departemen pemerintah dan lembaga
untuk mengurangi permintaan bahan bakar transportasi. Standar peraturan Eropa
EN 14214 diadopsi untuk memastikan metode pengujian untuk biodiesel Malaysia
memenuhi spesifikasi internasional, persyaratan ekspor dan spesifikasi untuk
mesin diesel. BIA juga mengawasi pencampuran tertentu dan proses perizinan
operasi hilir termasuk produksi, penyimpanan, dan ekspor logistik. (Chin, 2011)

Gambar 1. Diagram Skematik Pembuatan Biodiesel Sawit


(Sumber: Chin, 2011)

Palm Oil Research Institute of Malaysia mempelopori CPO menjadi


biodiesel. Produksi biodiesel berbasis minyak sawit di Malaysia melibatkan dasar,
katalis NaOH pada transesterifikasi. Proses ini mencapai 98% hasil dan sesuai
dengan EN 14214 untuk biodiesel sehingga memperoleh keuntungan yang besar
terhadap pemisahan produk. Majalah biodiesel menegaskan pengenalan bahan
baku biaya rendah dan biaya teknik produksi efisien, yang menyumbang 80 - 90%
dari biaya produksi, penting untuk masa depan produksi biodiesel. Inovasi yang
paling penting dalam proses pengembangan biodiesel ialah Menlo Clean Carbon
Technology, Benefuel Ensel Technology dan Jatrodiesel Super Process. Proses
produksi biodiesel di Malaysia juga menggunakan transesterifikasi, metanolisis
yang membedakan bahan baku yang digunakan adalah bahan baku heterogen.