Logística y Distribución - AE2

Guías de Aprendizaje para
Módulos de las Especialidades

Administración y Contabilidad
en la Educación Media Técnico
Profesional
Especialidades del Sector Administración de la
Educación Media Técnico Profesional
Especialidad Administración
Mención Logística
Módulo
Operaciones
de bodega
Guía de aprendizaje Nº1
Programa Interdisciplinario de
Investigaciones en Educación
Guías de Aprendizaje para Módulos de las Especialidades
Administración y Contabilidad en la Educación Media Técnico
Profesional
Módulo
“Operaciones de Bodega”
Educación Media Técnico Profesional.
Guía de aprendizaje N°1

“Cubicación de Productos y Espacios de Almacenaje”
Ministerio de Educación
Secretaría Ejecutiva de Educación Técnico Profesional
Programa Interdisciplinario de Investigaciones en Educación (PIIE)

María Luisa Santander 0440. Providencia. Santiago
http://www.piie.cl
Dirección:
Dante Castillo Guajardo
Coordinación:
Francisca Gómez Ríos
Diseño Instruccional:
Francisca Gómez Ríos
María Angélica Maldonado Silva
Elsa Nicolini Landero
María Celeste Soto Ilufi
Experto en Contenidos:
Carlos Flores Díaz
Diseño Gráfico:
Guillermo Hernández Valdés
Felipe Pávez Cisternas
Registro ISBN: 978-956-7342-17-4

Registro de Propiedad Intelectual N° A-276458
2 Módulo Operaciones de Bodega

Especialidad Administración
Mención Logística //
Módulo
Operaciones de
Bodega
Guía de aprendizaje N°1
“Cubicación de Productos y Espacios de
Almacenaje ”
Módulo Operaciones de Bodega 3

Índice
1 Introducción
2 Aprendizajes esperados y criterios de evaluación
3 Ejemplos de Actividades de Aprendizaje
4 Bibliografía

Introducción
En este módulo de 228 horas, se espera que las y los
estudiantes aprendan aspectos básicos relacionados
con la cubicación de productos y espacios de bodegaje,
para disponer eficientemente los primeros y optimizar
los segundos.
Específicamente, se busca que se familiaricen con

el proceso operativo de almacenaje y conservación
Centro Logístico de 70.000 m2 de los supermercados SMU en Pudahuel, Chile, con 32
de los materiales e insumos, con sus respectivas pasillos de racks selectivos.
características, para garantizar el mínimo de riesgos
para el producto, las personas y la empresa y el
adecuado aprovechamiento del espacio; todo ello con
rapidez y efectividad, y con las técnicas de control más
expeditas en el manejo de materiales.
Además, se espera que sean capaces de proponer una

zonificación de bodega estableciendo las diferentes
posiciones y ubicación de almacenamiento para
artículos comprados o fabricados en lo referido a su
volumen y peso, cumpliendo con las especificaciones
de seguridad. También, se pretende que logren conocer
y aplicar técnicas para unitarizar diversas cargas, es
decir, apilarlas para convertirlas en una sola unidad de Operaciones de Bodegaje, Puerto Ventanas
carga, por ejemplo, productos en un contenedor.
Asimismo, se busca que sean capaces de determinar la

capacidad real de almacenamiento de los espacios de
bodegas disponibles, para considerar las áreas útiles
reales haciendo los cálculos necesarios para cubicar
los productos al interior de un centro de distribución,
según los modos de transporte elegidos.
Finalmente, se espera que logren establecer ubicaciones

privilegiadas de alistamiento para los materiales e
insumos que son requeridos para la producción y que
tengan mayor rotación de salida.
DOLE en Chile

Bodega Galería 2, Man y Wolkswagen, Chile Almacenar SODIMAC
WAREHOUSING (imagen 1)
Calle El Peral 454, Parque Industrial Valle Grande, Km 16, Panamericana Norte, Lampa.
WAREHOUSING (imagen 2), (toma de inventarios)

Calle El Peral 454, Parque Industrial Valle Grande, Km 16, Panamericana Norte, Lampa.

Módulo
Operaciones de
Bodega
Guía de aprendizaje
“Cubicación de Productos y Espacios de Almacenaje”
Objetivos de
aprendizaje: ..
Cubicar los productos, materiales e insumos que requieren almacenaje y los espacios
de bodegaje, para lograr una disposición eficiente de los primeros y la optimización de
los segundos.

Aprendizaje Criterios de
Esperado .. Evaluación…
Organiza los espacios de Determina la capacidad real de
bodegaje, para lograr optimizar almacenamiento de los espacios de
las zonas de almacenamiento, bodegas disponibles para considerar
según las normas de seguridad las áreas útiles reales de acuerdo a
vigentes e instrucciones de los procedimientos e indicaciones
jefatura establecidos por la jefatura.
Establece ubicaciones privilegiadas de

alistamiento, para los materiales e insumos
que son requeridos para la producción,
según las normas de seguridad vigentes e
indicaciones de jefatura.
Dispone de espacios privilegiados de

alistamiento, para los productos que
tengan mayor rotación de salida, según
las normas de seguridad vigentes e
indicaciones de jefatura.
Tomemos Nota

Ruta del
Aprendizaje ..
C C
1.2 Establece las diferentes
1.1 Determina los tipos posiciones y ubicación
H H
de materiales e insumo de almacenamiento para artículos
con sus características para comprados o fabricados en lo
realizar el almacenamiento referido a su volumen y peso,
eficientemente según indicaciones cumpliendo con las especificaciones
de superiores. de superiores y
Cubica normativa de
los productos, seguridad.
materialese insumos
para lograr un acomodo
K
eficiente, según las normas
de seguridad vigentes
e indicaciones
de jefatura.
1.3 Realiza los cálculos
C
necesarios para cubicar los productos,
insumos y materiales considerando
los espacios disponibles en bodega,
según las normas de seguridad vigentes
y lo establecido por jefatura.
H K

Objetivos de Aprendizajes
Genéricos
Realizar las tareas de manera prolija, cumpliendo plazos
C establecidos y estándares de calidad, y buscando
alternativas y soluciones cuando se presentan
problemas pertinentes a las funciones desempeñadas.
H
Manejar tecnologías de la información y comunicación
para obtener y procesar información pertinente
al trabajo, así como para comunicar resultados,
instrucciones e ideas.
K
Prevenir situaciones de riesgo y enfermedades
ocupacionales, evaluando las condiciones del entorno
del trabajo y utilizando los elementos de protección
personal según la normativa correspondiente.

Situación
Problema
AE-2 (CE-1): Determina la capacidad real de almacenamiento de
los espacios de bodegas disponibles para considerar las áreas útiles
reales de acuerdo a los procedimientos e indicaciones establecidos
por la jefatura.)
La empresa Loguist- bodeg acaba de adquirir un terreno en las
inmediaciones del Parque Industrial Santiago Poniente, para ser utilizado
como área de almacenamiento, principalmente de productos terminados.
Maqueta de una bodega La Gerencia a cargo del proyecto es Operaciones, y la responsabilidad
directa de dar respuesta a esta situación problema recae sobre el Gerente
de Operaciones. El área alcanza una superficie de 1.333 m² y un volumen
de 21.328 m³, sobre la base de estos antecedentes y otros que se
entregarán posteriormente, es necesario elaborar una maqueta a simple
escala (1:50 significa que un metro en realidad medirá 0,02 m. o sea 2
cm), que permita visualizar la distribución de las mercancías al interior de
la bodega, así como también los diferentes elementos que la componen.
A continuación la empresa “Logist-bodeg”, proporciona información
relevante para la confección de la maqueta.
Parques industriales y bodegas, sector norponiente,
¿Cuánto
Santiago
Sabemos?
Antes de dar a conocer la solución del problema señalado con anterioridad,
es necesario comenzar con una pequeña inducción, que nos permita
¿Sabías qué? establecer conocimientos previos en los alumnos, para la resolución del
La Capacidad Real de problema.
Almacenamiento se define
como el número máximo de En la actualidad, las bodegas se han vuelto un complemento fundamental
unidades que una instalación en el negocio de las empresas. Externalizar los servicios de almacenaje
adecuada puede recibir, de sus productos ha significado obtener ventajas comparativas en el
almacenar o fabricar en un ámbito económico y operacional, principalmente porque logran ahorros
período de tiempo determinado. significativos en su operación y además pueden aumentar o disminuir
sus espacios según sus demandas estaciónales, como ocurre por ejemplo
en el sector marítimo portuario. Estos beneficios se han materializado a
través de un incremento en la oferta y demanda por servicios de bodegaje
(arriendo de espacios de bodega), y que en definitiva ayuda y potencia a la
dinámica de la logística.

Actualmente la complejidad de los negocios ha obligado a las empresas, a
contar con centros de almacenamiento y distribución, de ahí que el éxito
de sus operaciones se ha centrado en la eficiencia de su propia cadena de
distribución.
Las empresas que cuentan con bodegas propias, entienden que más que
ser un centro de almacenaje, sus bodegas deben constituir un lugar de
tránsito de las mercancías, cada vez más dinámico desde el proveedor
hasta el cliente final.
Esta guía de aprendizaje estimado alumnos(as), tiene como objetivo hacer

más dinámico el aprendizaje del módulo “Operaciones de Bodega”. El
desarrollo de los aprendizajes contenidos en el módulo, se desarrollarán a
partir de actividades vinculadas a los siguientes aspectos:
• Cubicación de Productos
• Espacios de Almacenaje (mejorar el aprovechamiento del espacio)
• Proceso operativo de almacenaje
• Zonificación de una bodega
• Técnicas de Unitarización
• Determinar la Capacidad Real de Almacenamiento
• Establecer ubicaciones previligiadas de alistamiento
Finalmente, es importante señalar que esta Guía de Aprendizaje, facilitará

tu aprendizaje en la medida que demuestres interés, entusiasmo,
dedicación y capacidad en cada una de las actividades programadas.
Los invito a ver un video relacionado con operaciones de bodegaje en un

almacén automático.
http://www.mecalux.cl/videos-almacenaje/bodega-automatica-
centralizando-operaciones-logisticas

Respondamos
1.- ¿Bodega y Almacén son sinónimos?
Una Bodega es un Almacén que puede ser de distintas dimensiones,
según los requerimientos y capacidad de carga ésta. La literatura nos
presenta diversas visiones, por ejemplo, en Uruguay el concepto Bodega
se aplica directamente a una empresa dedicada a la elaboración de
vinos., de lo contrario se hace referencia a un Depósito. http://www.
diccionariodesinonimos.es/almacen/;
Fig. nº1 Almacén o Bodega

2.- En una Distribución de Planta para una bodega o almacén existen Zonas
o Áreas, así como también elementos o componentes que forman parte de
Ella. ¿Cuáles son esos esas zonas y sus componentes?
a) Zonas o Áreas de una Bodega o Almacén
Zona o área de descarga

Zona o área de control de entrada
Zona o área de almacenamiento

Zona o área de consolidación
Zona o área de control de salida
Zona o área de administración
Zona o área de picking
Zona o área de servicios
b) Componentes o elementos que forman parte de la Bodega o Almacén
Dimensiones
Pisos
Ventanas
Pasillos
Iluminación
ventilación
Andenes
Puertas
3.- ¿Qué tipos de almacenes existen y cuales son los procesos operativos
llevados a cabo en un Almacén o Bodega?
Fig. nº2 Procesos realizados al interior de una Bodega o Almacén

4.- ¿Cuáles son los objetivos que persigue una bodega o almacén?
Los objetivos pueden ser los siguientes:
a) Tener registros establecidos (sistemas informáticos)

b) Procedimientos de Ingreso y Salida de Mercancías
c) Métodos de Distribución
d) Conocimientos Técnicos
e) Conocimientos de Prevención de Riesgo y Seguridad Industrial
f) Conciencia de la Responsabilidad del Trabajo
5.- ¿Cuáles son las funciones o tareas que corresponde realizar a una
bodega o almacén?
a) Recepcionar mercancías para custodiar y proteger

b) Proporcionar materiales y suministros mediante formularios
(entrada
y salida de mercancías de la bodega o almacén, factura, guías de
despacho, etc).
6.- ¿Qué sabe Usted sobre el tema “Conversión de Unidades”

La conversión de unidades es la transformación del valor numérico de una
magnitud física, expresado en una cierta unidad de medida, en otro valor
numérico equivalente y expresado en otra unidad de medida de la misma
naturaleza.
Este proceso suele realizarse con el uso de los factores de conversión y las
tablas de conversión de unidades.
Frecuentemente basta multiplicar por una fracción (factor de una
conversión) y el resultado es otra medida equivalente, en la que han
cambiado las unidades. Cuando el cambio de unidades implica la
transformación de varias unidades, se pueden utilizar varios factores de
conversión uno tras otro, de forma que el resultado final será la medida
equivalente en las unidades que buscamos.
Por ejemplo, para pasar 8 metros a yardas, sabiendo que una yarda (yd)
equivale a 0,914 m, se dividirá 8 por 0,914; lo que dará por resultado 8,75
yardas.

• Factor de Conversión
Un factor de conversión es una operación matemática, para hacer cambios

de unidades de la misma magnitud, o para calcular la equivalencia entre los
múltiplos y submúltiplos de una determinada unidad de medida.
Dicho con palabras más sencillas, un factor de conversión es “una cuenta”
que permite expresar una medida de diferentes formas. Ejemplos frecuen-
tes de utilización de los factores de conversión son:
• Cambios monetarios: euros, dólares, pesetas, libras, pesos, escudos...
• Medidas de distancias: kilómetros, metros, millas, leguas, yardas...
• Medidas de tiempo: horas, minutos, segundos, siglos, años, días...
• Cambios en velocidades: kilómetro/hora, nudos, años-luz, metros/se-
gundo..
• Algunas equivalencias
1 m = 100 cm
1 m = 1.000 mm
1 cm = 10 mm
1 km = 1.000 m
1 m = 3,28 pies
1 m = 0,914 yardas
1 pie = 30,48 cm
1 pie = 12 pulgadas
1 pulgada = 2,54 cm
1 milla = 1.609 km
1 libra = 454 gramos
1 kg = 2,2 libras
1 hora = 60 segundos
1 hora = 3.600 segundos
1 litro = 1.000 Cm3

Ejercitemos
1.- Convertir
a) 5.8 km a m. Vía de solución
Nota: Los demás incisos que se proponen se resuelven de forma análoga

al anterior.
b) 150 m a km. Solución: 0.15 km.
c) 370 cm a dm. Solución: 37 dm.
Ejercicios:
Convierte:
a) 12 km a metros.
b) 7 000 mm a metros.
c) 106 cm a kilómetros
e) 1015 mm a kilómetros.
Ejemplo 2
En qué unidad será más conveniente medir:
e) ____ La distancia entre dos ciudades.

f) ____ El largo del aula.
g) ____ EL largo del lápiz.
Ejemplo 3
Dos automóviles salen de dos provincias de Cuba que están en la misma
dirección, en sentido contrario y a 370 km de distancia. Uno de los
automóviles iba a una velocidad menor que el otro. Al cabo de tres horas

uno había recorrido 12 117 000 cm y el otro 123 000 m . ¿Cuánto le faltan
por recorrer a cada vehículo en particular.
a) 128 km 830 m (vehículo 1)

b) 147 km (vehículo 2)
¿Quieres aprender más?

http://extraconversion.com/es/area/metros-cuadrados/metros-cuadra-
dos-a-decimetros-cuadrados.html
https://www.youtube.com/watch?v=i-AAqBxU4W0

Respondamos
6.- ¿Qué entiende Usted por elaborar una maqueta a escala simple de 1:
50?
Para el desarrollo de este tema se han tenido en cuenta las recomendaciones
de la norma UNE-EN ISO 5455:1996.
La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando
éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños. En el primer caso,
porque requerirían formatos de dimensiones poco manejables y en el
segundo, porque faltaría claridad en la definición de los mismos.
Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o
reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente
representados en el plano del dibujo.
Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto
de su dimensión real, esto es:

ESCALA = dimensión en el dibujo / dimensión en la realidad
Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de

una escala de ampliación, y será de reducción en caso contrario. La escala
1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural).
Apliquemos
lo Aprendido
EJEMPLO 1
Se desea representar en un formato A3 la planta de un edificio de 60 x 30
metros.
La escala más conveniente para este caso sería 1:200 que proporcionaría
unas dimensiones de 30 x 15 cm, muy adecuadas al tamaño del formato.
EJEMPLO 2:
Se desea representar en un formato A4 una pieza de reloj de dimensiones
2 x 1 mm.
La escala adecuada sería 10:1

EJEMPLO 3:
Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7,5 cm entre
dos islotes, ¿qué distancia real hay entre ambos?
Se resuelve con una sencilla regla de tres:
si 1 cm del dibujo son 50000 cm reales
7,5 cm del dibujo serán X cm reales
X = 7,5 x 50000 / 1 … y esto da como resultado 375.000 cm, que equivalen
a 3,75 km.
Otra mirada :
Supongamos que se nos pide el dibujo de un objeto que mide 1,00 X 2,00
metros. Evidentemente, el tamaño a que ejecutaremos el dibujo no ha de
ser el real, pues resultaría demasiado grande, por lo tanto será necesario
reducirlo proporcionalmente, recurriendo al procedimiento conocido
como dibujo en escala. Si trazamos una estructura cuyas dimensiones
se dan en metros, adoptaremos una parte proporcionar de éstos, que los
reemplazarán en el dibujo en escala. Para determinar la Proporción que
debe utilizarse, han de tenerse en cuenta las siguientes condiciones: • Las
dimensiones del papel. • El tamaño del total o parte del edificio a dibujarse.
• La claridad del dibujo reducido en relación con la cantidad de detalles
que deben consignarse. Esta última condición es muy importante, ya que el
dibujante no podrá concretar con claridad todos los detalles del objeto, si
hace el diseño demasiado reducido. Cada especialidad del dibujo técnico
tiene sus escalas adecuadas y no es conveniente apartarse de ellas. En
el dibujo arquitectónico sólo se emplean las indicadas en el cuadro que
figura en la página siguiente. La escala 1 en 100 es la más utilizada en el
dibujo de arquitectura, debido a la comodidad que significa el uso directo
del doble o triple decímetro, considerando las separaciones de cada
centímetro como si fuesen metros reales. También se emplea a menudo la
de 1 en SO, llamada impropiamente “escala doble”, por obtenerse tomando
el doble de las dimensiones que corresponderían en escala de 1 en 100.
La escala 1 en 25 se utiliza muy poco en los dibujos de planos de edificios,
debido a la dificultad de transportar dimensiones dadas en esta escala con
el doble o triple decímetro. La escala 1 en, 2 jamás debe emplearse en un
dibujo técnico.

Cuadro nº1 Escalas llamadas de proporción
Estas escalas de proporción, indican la relación que existe entre el dibujo
y el objeto original; por ejemplo ,a escala de 1 en 1 00, que se indica
más comúnmente 1 / 1 00 ó 1: 100, quiere significar que las distintas
dimensiones del trazado son la centésima parte de las reales, y la escala
1:50 indica que el dibujo tiene un tamaño cincuenta veces menor al objeto
reproducido.
Respecto del problema planteado al comienzo de la guía de aprendizaje,

la empresa proporciona información relevante para la confección de la
Maqueta.

Aprendamos
1.- Layout de Planta para una Bodega de Carga Paletizada.
Layout : https://www.youtube.com/watch?v=VBCfOIVPwMU
¿Cuánto
Sabemos?
Antes de continuar con la entrega de información respecto de la Situación
Problema, es necesario hacer un pequeño análisis de parte de Ustedes,
respondiendo a las siguientes interrogantes:
a) ¿Qué se requiere para poder solucionar el problema?
b) ¿Qué se entiende por el concepto “Layout”?
https://www.youtube.com/watch?v=VBCfOIVPwMU
c) Que se entiende por una bodega que almacena productos

terminados :
https://www.youtube.com/watch?v=iNjaRGp6iuo

Aprendamos
2.- Información.
2.1.- Dimensiones de la bodega
Largo: 43 m. ; Ancho: 31 m. ; Alto: 16 m.
2.2.- Características de la Bodega
Dos Zonas de Control, tanto para el ingreso como para la salida de

Productos.
Área de cada uno de las zonas de Control. : 3 m²
Un Área de Picking para conformación de los pedidos menores: 4 m²
Dos accesos para el Ingreso de los `productos
Ancho de los accesos 5 metros cada uno
Dos accesos para el Despacho de los `productos
Ancho de los accesos 5 metros cada uno
Cuenta con dos básculas para medición del peso.
Dos salidas/ingresos de personal
Ancho de cada salida e ingreso de personal : 1,5 metros
2.3.- Unidad de Carga:

Las mercancías almacenadas son productos terminados, y se describen
¿Sabías qué? de la siguiente forma::
Las unidades de carga pueden
ser : contenedores, caja móvil,
pallets, semirremolque. a) Cubrecamas b) Vajillas c) Cortinas de Baño d) Plumones
e) Sábanas f) Bajadas de Cama
2.3.1.- Embalaje Utilizado : Cajas de Cartón Canal Simple ( dos

configuraciones)
Configuración Caja 1 : Largo : 600 mm. Ancho: 400 mm. Alto: 400 mm.
Productos: Plumones; Cubrecamas; Bajadas de Cama
Cajas de cartón sobre una plataforma de madera Configuración Caja 2 : Largo : 400 mm. Ancho: 200 mm. Alto: 300 mm.
denominada pallets

Peso caja 1 : 20 kg. Peso caja 2 : 20 kg.
Productos : Vajillas; Cortinas de Baño; Sábanas
2.4.- Plataforma de apoyo:

Para facilitar su almacenaje se procede a unitarizar las cajas, utilizando
como plataforma de apoyo el “Pallets Europeo”, cuyas dimensiones son las
siguientes:
Pallets Europeo : Largo: 1.200 mm. Ancho: 800 mm. Espesor: 145 mm.
Observación : El Pallets Europeo es manipulado por su parte menos ancha,

situación que debe ser considerada cuando sea ubicado en los espacios
habilitados de los Rack Selectivos de almacenamiento. Pallets europeos con sus dimensiones principales
2.5.- Conformación del Pallets
a) Para la configuración Caja 1
El largo de la caja 1, se coloca en la misma dirección de la longitud del

pallets.
El ancho de la caja 1, se coloca en la misma dirección del ancho del
pallets.
El resultado nos da un total de 4 cajas en la primera corrida.
La altura de carga paletizada es de 1.200 mm.
Total de cajas por pallets : 12 cajas
b) Para la configuración Caja 2
El largo de la caja 2, se coloca en la misma dirección de la longitud del

pallets.
El ancho de la caja 2, se coloca en la misma dirección del ancho del

pallets.

El resultado nos da un total de 12 cajas en la primera corrida.
La altura de carga paletizada es de 1.200 mm.
Total de cajas por pallets : 48 cajas
2.6.- Solución de Almacenaje
Rack Selectivo : Sistema Universal para el acceso directo y unitario a cada

Pallets.
Observación : Cada hueco o espacio del Rack Selectivo, corresponde a una

ubicación de un pallets, sea este de la configuración caja 1 o caja 2.
Obedeciendo a la ubicación de los pallets al interior del Rack selectivo,

estos serán colocados en los espacios habilitados del Rack , dejando al
frente el ancho del pallets.
De esta manera el equipo de manipulación del pallets lo tomará con mayor
rapidez y seguridad,
2.7.- Altura de Apilamiento

Considerando las características del embalaje, la altura máxima de
apilamiento será de 7 metros

2.8.- Número y Anchura de Pasillos :
Se considera un total de 4 pasillos.

Se considera un pasillo de seguridad alrededor del perímetro de la zona,
de 1 metro de ancho.
Considerando las características operativas del equipo de manipulación
utilizado (grúa de tipo tractil), la anchura de pasillos puede encontrarse en
un rango que va desde 2.600 mm. a 2.900 mm.
2.9.- Rack Selectivo
Longitud Rack : 10 metros

Altura Rack: 8 metros
Anchura de rack simple : 1 metro
Anchura de rack doble : 2 metros
Para mayor información sobre los componentes del Rack Selectivo

consultar al siguiente sitio: http://www.mecalux.cl/racks-metalicos/rack-
selectivo
Para mayor información sobre como trabajar a escala consultar al siguiente

sitio: http://www.iesbahia.es/departamentos/Tecnologia/dibujo_apuntes/
escalas.html
2.10.- Capacidad de Almacenamiento:
Niveles : 5
Pallet/Nivel : 1
Posiciones de almacenamiento : 240
Cantidad de pallet : 240

Investiguemos
http://www.rajapack.es/cajas-carton-contenedores-cajas-
postales/cajas-carton-cajas-americanas/cajas-carton-
canal-simple-rajabox-60x40x40cm_CAS60ES.html
https://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20110719/
asocfile/20110719102746/elementos_y_formas_de_embalaje.pdf
http://www.mecalux.cl/control-de-inventario/programa-para-
inventario
http://www.mecalux.cl/videos-almacenaje/rack-selectivo-pallets-alma-
cenaje-mas-versatil
https://www.youtube.com/watch?v=5tdQrB5-kH8
https://www.youtube.com/watch?v=ldTn8nSZVKY
http://www.gestiopolis.com/manual-de-gestion-del-almacen-y-los-
inventarios-en-la-actividad-turistica/
http://operdebodegas.blogspot.cl/
http://www.freelibros.org/administracion/gestion-logistica-y-
comercial-juan-miguel-gomez-aparicio.html

Trabajemos
en grupo
En primer lugar se recomienda leer con mucha atención el planteamiento
del caso, a fin interiorizarse de los requerimientos que se plantean en
relación con la construcción de la maqueta-almacén o maqueta-bodega
En segundo lugar es importante definir los materiales requeridos para la
confección de la maqueta.
Los materiales a usar son los siguientes:
- Papel, Cartulina y Cartón
Se utilizan a lo largo de toda la confección de la maqueta, se consiguen
con rapidez, son económicos, fáciles de manipular y sencillos de
moldear. El tamaño más frecuente es de 70 cm. X 100 cm.
- Madera:
Es bastante utilizado en la construcción de maquetas, suele utilizarse
madera maciza
- Materiales Moldeables.
La Arcilla y la Plasticina, son dos materiales totalmente moldeados
y además reciclables.
- Metales:
Para la fabricación de maquetas, se utilizan perfiles, chapas, alambres,
etc.
- Pinturas
Los elementos pequeños de madera suelen pintarse a pistola, varias
capas delgadas. Las punturas más utilizadas son las solubles al agua.
- Objetos encontrados en la naturaleza y en la industria.

Para reproducir elementos que dan una idea de la escala, como
automóviles, camiones, muebles, se pueden obtener de la realidad,
es decir se pueden usar objetos que ya se tengan para representar
árboles, autos, camiones, cargadores frontales, etc.
- Pegamentos, cinta adhesiva y papel autoadhesivo

Todo aquello que sirva para pegar dos elementos.

- Escalímetro: Son reglas graduadas, con diferentes escalas, lo que
facilita el trabajo de construcción de la maqueta.
La escala de reducción utilizada será 1:50, significa que un metro en

realidad medirá 0,02 m. o sea 2 cm.
Medidas
Preventivas
La construcción de una maqueta requiere además de conocimientos
previos, trabajar con materiales y herramientas, lo que implica que deban
tomarse medidas preventivas, a fin evitar algún accidente no deseado. A
continuación se sugieren algunas medidas preventivas que se desprenden
de algunas situaciones propias de l proceso de construcción de las
maqueta, estas son :
1.-Si va utilizar herramientas cortantes (sierra, cuchillo, serrucho, etc),

utilice guantes de protección, y para evitar que salte alguna vituta
producto del corte utilice lentes de protección.
2.- Utilice la capa de trabajo para no ensuciar su ropa.
3.-Si va a pintar su maqueta, utilice mascarilla , para evitar respirar
directamente la toxicidad de la pintura, y ojala dicho proceso se
realice en lugares abiertos .
4.- Si va a utilizar pegamentos también utilice mascarilla protectora.
5.- Si va a unir piezas, proteja sus manos de los golpes utilizando guantes.

Aprendamos
Conceptos
1.- Almacén o Bodega

2.- Productos terminados
3.- Unitarización (unidad de carga)
4.- Paletización
5.- Pallets
6.- Área Picking
7.- Unidad de Carga
8.- Pasillos
9.- Rack Selectivo
1.- ¿Bodega o Almacén?
Una Bodega es un Almacén que puede ser de distintas dimensiones, según

los requerimientos y capacidad de carga ésta. La literatura nos presenta
diversas visiones, por ejemplo, en Uruguay el concepto Bodega se aplica
directamente a una empresa dedicada a la elaboración de vinos., de lo con-
trario se hace referencia a un Depósito.
Bodega o almacén de productos terminados.
Investiguemos
http://www.diccionariodesinonimos.es/almacen/;
http://forum.wordreference.com/threads/bodega-sin%C3%B3nimo-
de-almac%C3%A9n.2629478/?hl=es

Aprendamos
El Almacén es aquel lugar destinado al almacenamiento de cargas, para poder
disponer de ellas en el momento oportuno. El almacén es el espacio físico
donde se realizan las funciones de recepción, movilización, conservación,
protección y posterior expedición de productos.
Del punto de vista logístico, los almacenes representan un eslabón

fundamental en la cadena logística, principalmente por la generación de
flujos físicos y documentales entre un origen y un destino. Si a esto se le suma
la gestión de pedidos y compras, la producción, la gestión de inventarios, el
transporte, la distribución, que en definitiva conforman un Sistema Logístico.
Investiguemos
http://www.diccionariodesinonimos.es/almacen/
https://www.youtube.com/watch?v=jWBX_OpUltY
https://es.scribd.com/doc/18396457/Almacen-o-Bodega
https://www.youtube.com/watch?v=WOSHnf7T5h8
https://www.youtube.com/watch?v=jWBX_OpUltY
https://prezi.com/v8yvqjqoudaa/almacenamiento-almacen-y-bodega/

Aprendamos
2.- Productos Terminados
Manufactura o Fabricación, es una fase de la producción económica de los

bienes.
Consiste en la transformación de materias primas, en productos, productos
elaborados ó productos terminados para su distribución y consumo. Los
productos terminados que van en el Almacén son : a) Cubrecamas b) Vajillas
c) Cortinas de Baño d) Plumones. e) Sábanas f) Bajadas de Cama
Aquellos productos fabricados por la empresa destinados al consumo final o

para ser utilizados por otras empresas.
Sitio web recomendado :
http://definicion.de/producto-terminado/

Aprendamos
3.- Unitarización :
Es un procedimiento por el cual se agrupan mercancías en unidades

superiores de carga, con la única finalidad de facilitar su movilización o
transporte, conservando su integridad durante el período de tiempo que
dure su movilización. Las dos modalidades más comunes de unitarización
son la “Paletización” y la “Contenedorización”.
TEXTOS RECOMENDADOS :
https://docs.google.com/viewer?url=http://virtualplant.net/logistica/
resources/uploaded/resources/unitarizacion.pdf
https://docs.google.com/viewer?url=http://virtualplant.net/logistica/
resources/uploaded/resources/Unitarizacion%20II.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=3EBl0NxJdW4
https://www.google.cl/?gfe_rd=cr&ei=Ck8eV9CpIcikxgSjo72ACA&gws_
rd=ssl#q=que+son+los+productos+terminados

Aprendamos
4.- Paletización
Paletización sacos
Se puede definir la paletización como la consolidación de una determinada

cantidad de objetos sobre una superficie, con el fin de facilitar su manipulación
y disminuir el tiempo requerido para su carga y transporte.
Otra de definición de paletización es:
Paletizar es agrupar sobre una estiba una cierta cantidad de objetos
individualmente poco manejables, pesado y/o voluminosos.
Es importante tener los siguientes factores o condiciones en la paletización:
Cada unidad de carga debe estar conformada por cajas, bultos, sacos,
tambores o bidones de las mismas o cercanas dimensiones.
• La superficie de la estiba debe ser ocupada en su totalidad.
• En las unidades de carga conformadas por cajas de cartón, estas deben
alinearse preferiblemente en forma vertical.
Beneficios de paletizar:
• Disminución en los tiempos de cargue de vehículos.
• Disminución de tiempos de atención en el recibo.
• Menores costos de cargue y descargue.
• Menor manipulación de los productos.
• Disminución de reclamos por faltantes o sobrantes.
• Optimización del espacio de almacenamiento.
• Mayor eficiencia del transporte.
• Mayor estabilidad del producto.
• Mejores relaciones entre las partes.

5.- Pallets :
La historia nos señala que el pallets fue incorporado como “base” de

carga, por la compañía aérea “Flying Tigers” , heredera de los famosos tigres
voladores de la Segunda Guerra Mundial, aproximadamente el año 1945 y
asistida por la fuerza aérea de los Estados Unidos de Norteamérica.
El Pallets corresponde a una plataforma horizontal empleada para almacenar,

transportar y distribuir mercancías, como cargas unitarias.
Fig.1 Componentes del Pallets
Las ventajas las podemos agrupar en dos que son:
a) Disminución de los tiempos de las operaciones de carga y descarga, ya

que se producen menos manipulaciones de las mercancía.
b) Asegurar un buen destino final de la mercancía, así como también una
buena y eficiente gestión en la distribución de la carga.
Respecto de las dimensiones y características de un pallets, podemos decir

que en la actualidad existen dos medidas estandarizadas, que son ;
a) El Euro Pallets de 1.200 mm. por 800 mm.

b) El Universal de 1.200 mm por 1.000 mm.

Fig.2 Dimensiones del pallets Europeo
Fig.3 Dimensiones del Pallets Universal

http://www.definicionlegal.com/definicionde/Pallet.htm
Video recomendado:
https://www.youtube.com/watch?v=q1FprKZlbHA
Texto Recomendado:
http://rm-forwarding.com/2012/04/24/los-pallets-en-el-comercio-
internacional/

6.- Área Picking:
Es aquella donde se prepara el pedido o picking, y consiste en la selección de

un número de ítems de sus ubicaciones de almacenamiento, para satisfacer
distintas órdenes de pedido de clientes independientes. Es una función de la
cadena logística que puede representar hasta el 60 % de los costos totales
de operación de un centro de distribución normal. El objetivo que se persigue
es poder lograr a la par, una reducción de los costos de separación de las
mercancías y un incremento en la velocidad de preparación de los pedidos.

http://blog.tgestiona.com.pe/picking-packing/
http://www.revistalogistec.com/index.php/logistica/94-
logisticaglobal/651-estrategias-de-picking
http://cl.vrc.pt/s/219?gclid=CO-I_LfQr8wCFQUIkQodIJIDlA
Video recomendado:
https://www.youtube.com/watch?v=n1mtjg1D27c
https://www.youtube.com/watch?v=rJr7YM9zVPs
https://www.youtube.com/watch?v=p5UkZP_R99c
https://www.youtube.com/watch?v=jPVsUmjShGo
https://www.youtube.com/watch?v=JbUlg7BIUAc
Texto Recomendado:
https://prezi.com/8ycmjdqyhwgy/sistema-de-recogida-picking-y-
preparacion-packing/

7.- Unidad de Carga:
Representa un conjunto de productos de pequeñas dimensiones, que deben

ser agrupados para facilitar su movilización, transporte y almacenamiento.
Se caracterizan por su resistencia en el apilamiento, y por su estabilidad
cuando son movilizadas.
Los Pallets son un método de transporte y almacenamiento de la unidad de
carga.

https://sandra2887.wordpress.com/2012/07/12/unidades-de-carga-
y-palets/
Texto Recomendado:
https://em.upc.edu/ca/docencia/estudis-de-grau/etseib/manutencio/
apunts-de-manutencio/apunts-de-manutencio-i

8.- Pasillos en los almacenes o bodegas
En una bodega o almacén bien diseñado, se utiliza todo el espacio disponible

y la manipulación se reduce al mínimo.
Una vez conocidas las restricciones del lugar de almacenamiento
y seleccionado el equipo apropiado para la actividad de manejo de
abastecimientos en emergencias, se puede detallar la distribución en planta
del almacén
En cualquier tipo de distribución de planta, existen cuatro componentes:
a) El espacio que ocupan los artículos y el equipo de manipulación con sus

holguras correspondientes.
b) Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas
c) Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.
d) El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga,
salidas de emergencia.
Con relación a la “anchura” de los pasillos, esta dependerá de la naturaleza

de las actividades que tengan lugar en ellos. Estas pueden ser de cuatro
tipos:
a) Reposición o recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y
recorridos en un solo sentido.
b) Reposición y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y
recorridos en ambos sentidos.
c) Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y
recorridos en un solo sentido.
d) Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y
recorridos en ambos sentidos.
La anchura del pasillo es el espacio libre más pequeño entre todos los
existentes como separación de pallets, elementos o estanterías. Su
dimensión viene determinada en gran medida por el radio de giro de los
equipos o personas que hacen el cargue y descargue de elementos y por el
tamaño de los elementos o pallets manipulados.

https://operacionesdebodegasyalmacen.wordpress.com/bodega/la-
anchura-del-pasillo/
Texto Recomendado:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/leon_l_lf/
capitulo4.pdf

9.- Rack Selectivo
El sistema más universal para el acceso directo y unitario a cada pallet. Por
ello, es la solución óptima para bodegas en las que es necesario almacenar
productos paletizados con gran variedad de referencias.
La distribución y altura de las estanterías se determinan en función de las
características de las grúas elevadoras, de los elementos de almacenaje y
de las dimensiones del local.
Ventajas
• Excelente control del stock; cada hueco es un pallet.
• Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de la mercancía a
almacenar.
• Combinable con estanterías para picking manual.
Imagen 1 : Rack Selectivo

Imagen 2 : Rack Selectivo

http://www.mecalux.cl/racks-metalicos/rack-selectivo
http://www.alfarack.com.ar/productos/racks/racks-selectivos/
http://www.alfarack.com.ar/productos/racks/racks-selectivos/
Video recomendado:
https://www.youtube.com/watch?v=PD14H86sj74
https://www.youtube.com/watch?v=4Ul8VbFCsu8

¿Cuánto
Sabemos?
El almacén es una unidad de servicios en la estructura orgánica y funcional
de una empresa.
Un almacén fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no

debemos de confundir los términos. La gestión del stock no será la misma
que la gestión del almacén. La primera se encarga de aprovisionar para
un buen nivel de servicio mientras que la segunda intenta realizar las
operaciones de almacenamiento (algunas veces también de preparación
y producción) con los mínimos recursos propios del almacén (como son el
espacio, la maquinaria y el personal)
El almacén no solo servirá para almacenar sino también para preparar la

entrega al cliente y algunas veces operaciones de producción
Finalmente el almacén es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado

para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se
hayan definido previamente.
Ejercitemos
1.- Una bodega que tiene una longitud igual a 43 m. y un área de 1.333 m².
determinar el ancho de la bodega.
El área está representada por el producto entre la longitud de la bodega y

su ancho respectivamente, por lo que podemos representarla a través de la
siguiente expresión :
Largo x Ancho = Área Bodega

(reemplazando los valores) 43 m x ¿¿? = 1.333 m²
Despejando incógnita Ancho = 1.333 m² / 43 m
Resultado Ancho = 31 m.
2.- Una bodega que tiene un ancho igual a 31 m. ,una altura de 16 m. y un

volumen de 21.328 m³ determinar la longitud de la bodega.

El Volumen está representada por el producto entre la longitud de la bodega,
su ancho y su altura respectivamente, por lo que podemos representarla a
través de la siguiente expresión
Largo x Ancho x Alto = Volumen Bodega

Reemplazando Valores ¿¿?? X 31 m. x 16 m. = 21.328 m³
Despejando Incógnita Largo = 21.328 m³ / 31 m. x 16 m.
Resultado Largo = 43 m.
3.- Supongamos que se utilizan pallets de Tipo Europeo cuyas medidas son,
largo 1.200 mm. y ancho 800 mm . Las cajas tiene las siguientes medidas:
Largo 400 mm., Ancho 300 mm. y alto 100 mm. La forma como van colocadas
las cajas en la plataforma pallets es que el largo de la caja se coloca en
posición de la longitud del pallets.
La altura máxima de apilamiento para las cajas sobre la plataforma pallets
es de 2 m. El peso de cada caja es de 5 kg. Determinar.
a) El número de cajas que caben en la base de la plataforma pallets

b) ¿Cuál es el nivel de apilamiento en términos del número de cajas de
la plataforma pallets.
c) ¿Qué aporte significa el espacio restante y cuanto es su valor?
d) ¿Cuál es el peso de la plataforma pallets, considerando el nivel
máximo de apilamiento?.
Solución:
a) El número de cajas que caben en la base de la plataforma pallets
La posición que van las cajas en la base de la plataforma pallets, queda

representada de la siguiente forma:

Por lo que la respuesta, sería 8 cajas colocadas en la base de la plataforma
pallets.
b) ¿Cuál es el nivel de apilamiento en términos del número de cajas de la

plataforma pallets.
Dado que la altura máxima de apilamiento para las cajas sobre la plataforma
pallets es de 2m., y la altura de cada caja es de 100 mm (10 cm.).; entonces,
cada pallets tendrá un nivel de apilamiento de 20 cajas. El espacio restante,
contribuirá a la ventilación de los mangos y a la base de la paleta de 10 cm.
c) ¿Qué aporte significa el espacio restante y cuanto es su valor?
El espacio restante, contribuirá a la ventilación de carga y a la base del

pallets. Su valor es de 10 cm. (100 mm.)
d) ¿Cuál es el peso de la plataforma pallets, considerando el nivel

máximo de apilamiento?.
El peso de cada pallets es: Una caja: 5Kg. Ocho cajas en la base: 40Kg.
Considerando el nivel de apilamiento: 8 cajas (base) * 20 apilamiento =
160cajas/ pallets. Peso de cada caja es de 5 kg. , peso de la plataforma
pallets: 160 cajas * 5Kg. = 800Kg./ pallets.

Situación
Problema
AE-2 (CE-2): Establece ubicaciones privilegiadas de alistamiento
para los materiales e insumos que son requeridos para la producción,
según las normas de seguridad vigente e indicaciones de jefatura.)
La Empresa Bodeg-Steint, situada en las cercanías de Pudahuel en
Santiago, a petición del departamento de logística, solicita al Gerente de
Administración y Operaciones, establecer un sistema de codificación que
permita ubicar rápidamente la mercancía solicitada, que se encuentra en
la zona de almacenamiento. El sistema de codificación debe cumplir con
las etapas involucradas bajo en concepto de clasificación de materiales,
es decir la catalogación, simplificación, especificación, normalización y
estandarización.
Al interior de la bodega, se utiliza un sistema de almacenamiento que
tiene directa relación con el Rack Selectivo, a través del cual la carga
paletizada se ubica en las estanterías correspondientes. La siguiente
figura nos indica la forma y el diseño de la estantería (rack selectivo), sobre
la cual se aplicaría este sistema de codificación. El color rojo y amarillo son
mercancías que una vez establecido el procedimiento de codificación, a
modio de ejemplo se les debe asignar una codificación única a través de
coordenadas. Este rack selectivo individual, esta configurado por 4 niveles
de altura, 4 columnas que están divididas a la mitad cada una de ellas
Fig. nº1 Rack Selectivo, sobre el cual se va a aplicar un sistema de

codificación de mercancías.

Aprendamos
Antes de dar a conocer la solución al problema señalado con anterioridad, es
necesario comenzar con una pequeña inducción, que nos permita establecer
conocimientos previos en los alumnos, para la resolución del problema.
Cada En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que
la diferencie del resto. El método de codificación es decisión propia de la
empresa, no existiendo una codificación perfecta para todas las empresas.
Cada empresa debe buscar la suya en función del número de almacenes,
zonas en cada uno de ellos y las ubicaciones en cada zona (estanterías...).
Respondamos
¿De qué forma pueden codificarse las diferentes ubicaciones en un almacén

o bodega?.
Existen dos formas de codificación:
a) Estanterías: cada estantería tiene asociado una codificación
correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también
están identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la
estantería, empezando del nivel inferior y asignando números correlativos
conforme se asciende de altura.
b) Por Pasillo: en este caso, son los pasillos los que se codifican con
números consecutivos. En este caso, cada dos estanterías se van codificando

sus bloques, ya que la relación es de un pasillo por cada dos estanterías. La
profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo arriba,
asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando
por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
¿Por qué las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales?
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega,

las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la
cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos
por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.
https://logispyme.wordpress.com/2013/01/23/2a-decision-codificacion-
de-materiales/
https://logispyme.wordpress.com/2013/01/28/3a-decision-codificacion-
del-almacen/
Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los

artículos con base en un sistema racional, que permita procedimientos
de almacenaje adecuados, operativos (operacionalización de la bodega)
y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificación de
artículos a la catalogación, simplificación, especificación, normalización,
esquematización y codificación de todos los materiales que componen las
existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificación,
definiendo cada una de sus etapas.
¿Cuáles son las etapas que comprende el proceso de clasificación de

materiales?
a) Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin

omitir ninguna. La catalogación permite la presentación conjunta de todo
los artículos proporcionando una idea general de la colección.
b) Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos

empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para
un mismo fin, se recomienda la simplificación favorece la normalización.
c) Especificación: significa la descripción detallada de un articulo, como sus

medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación,
se contara con mas informaciones sobre el artículos y menos dudas con
respecto de su composición y características. La especificación facilita las
compras del articulo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del
material que se comprara.
d) Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en

sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas
sobre el uso de los materiales.
e) Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso,

medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas
variaciones entre ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los
tornillos sean de tal o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de
tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.
Así catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizamos y

estandarizamos, los que constituyen los diferentes pasos rumbo a la
clasificación. A partir de la clasificación se puede codificar los materiales.
¿Qué se entiende por clasificación y codificación de materiales?
Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma,

peso, tipo, características, utilización etc. La clasificación debe hacerse de
tal modo que cada genero de material ocupe un lugar especifico, que facilite
su identificación y localización de la bodega
SITIO WEB RECOMEDADO:

h t t p : / / w w w . a c a d e m i a . e d u / 8 9 0 7 3 5 5 /C L A S I F I C AC I % C 3 % 9 3 N _
Catalogaci%C3%B3n_Simplificaci%C3%B3n_Especificaci%C3%B3n_
Normalizaci%C3%B3n_Estandarizaci%C3%B3n_CODIFICACI%C3%93N_
Clasificaci%C3%B3n_y_Codificaci%C3%B3n_de_los_Materiales
La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos.

Codificar significa representar cada articulo por medio de un código que
contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números
y letras. Los sistemas de codificación mas usados son: código alfabético,
numéricos y alfanumérico.
Codificación es el método que permite convertir un carácter de un lenguaje
natural (alfabeto), en un símbolo de otro sistema de representación, como
un número, aplicando normas o reglas de codificación las cuales definen, la
forma en que se codifica dado el sistema de representación.
La codificación es básica para un adecuado control del inventario, pues los
datos codificados, nos van a permitir que se alcance más eficiencia debido a
que requieren menos tiempo para su organización o búsqueda.
Lo importante es que tengamos claro que cada artículo debe disponer de
solo un código. Los códigos internos nos generan mejoras, pero siempre
existen otras opciones mejores, que nos van a generar un mejor control del
inventario, como son los códigos de barras y las etiquetas radiofrecuencia.
VIDEOS RECOMENDADOS:
http://www.youtube.com/watch?v=ZhkOIb5utPY

http://www.youtube.com/watch?v=nq-j1zumOvA
¿Es posible encontrar en la actualidad bodegas o almacenes que no cuentan

con un sistema de codificación de materiales?
En la actualidad es posible encontrar almacenes que no están codificados es
decir señalizado cada uno de los diferentes huecos donde se puede producir
la colocación de mercancías en el almacén. A cada una de estas posiciones
se les conoce por ubicaciones que son por tanto aquellos lugares destinados
a alojar el inventario de nuestro almacén. Cada ubicación de un almacén
debe estar claramente identificada de tal forma que exista un código para
cada ubicación y que cada ubicación posea su código.
¿ Cuáles son los objetivos que debe perseguir cualquier proceso de
codificación de
un almacén?
a) Máxima simplicidad en el proceso de definición del código
b) Favorecer la operación que genere un mayor tiempo en el proceso
de recorrido de los operarios

Apliquemos
lo Aprendido
Ejemplo de codificación de estanterías: El código de cada estantería será de
4 dígitos:
Ejemplo “C – A – 4 4 – 4”
Primer dígito : letra mayúscula, representando la zona en la cual se asignó la

carga paletizada.
Segundo dígito: letra mayúscula representando el lugar que ocupa la

estantería en el conjunto total. Las estanterías se nombrarán con una letra
consecutiva del abecedario empezando de derecha a izquierda. Por ejemplo,
la estantería más cercana a las oficinas será la “A” y su compañera la “B” y así
sucesivamente.
Tercer dígito: número de posición que ocupa el pallet en la estantería (fila

= empezando a numerar de abajo arriba, considerando abajo el hueco
más cercano al muelle de descarga, es decir, a la cabecera). El número de
posiciones posibles de pallets en una estantería y en un nivel varía entre 01-
41, 01-44, 01-29 y 01-32.
Cuarto dígito: número del nivel (altura) al que se puede ubicar un pallet. Por
tanto, tendremos 4 niveles máximos.
Solución al problema planteado con anterioridad

Respondamos
d) ¿Qué se requiere para poder solucionar el problema?
En primer lugar definir cual será la codificación aplicada sobre la base de la

configuración del rack selectivo individual, que nos señala que esta forma de
almacenaje, esta configurado por 4 niveles de altura, 4 columnas que están
divididas a la mitad cada una de ellas. Por otra parte, el rack es uno solo, no
existen pasillos intermedios ni tampoco otros rack selectivo que comparten
el espacio de almacenamiento, tal como lo indica la Figura nº2 .
Fig. nº2 Rack Selectivo, sobre el cual se va a aplicar un sistema de

codificación de mercancías.
Tener claridad en lo que se refiere a que cada ubicación de un almacén debe

estar claramente identificada de tal forma que exista un código para cada
ubicación y que cada ubicación posea su código.
Establecer cual de las dos formas de codificación existentes se utilizara.
Para tal efecto se ha decidido usar la codificación que dice relación con las
estanterías, dado que es un solo el rack selectivo individual el que se aplica.
Hay que tener claridad en que el método de codificación es decisión propia
de la empresa, no existiendo una codificación perfecta para todas las
empresas, donde cada compañía debe buscar la suya en función del número
de almacenes, zonas en cada uno de ellos y las ubicaciones en cada zona
(estanterías...).
De acuerdo a lo anterior, la solución al problema planteado establece la
siguiente codificación:
a) La zona en la cual se encuentra el rack selectivo individual, estará
representada por letras mayúsculas ( A………….Z)

b) Las filas (4 filas) estarán representadas por números (1-2-3-4)
c) Los niveles de altura (4 niveles) estarán representados por números
(1-2-3-4)
d) Como es un solo rack selectivo, éste quedará representado por un
valor numérico (valor 1)
De lo anterior, es posible establecer una codificación para cada una de las
ubicaciones coloreadas en la figura nº2 señalada con anterioridad.
Codificación ubicación (color rojo) : A-1-8-3 donde:
A: representa la zona en la cual se encuentra el rack selectivo individual
1: representa el rack selectivo individual
8: representa la ubicación de la mercancía que está en la columna 8, dado
que cada columna esta dividida a la mitad.
3: representa el nivel de altura que es el nivel 3
Codificación ubicación (color amarillo) : A-1-3-2 donde:
A: representa la zona en la cual se encuentra el rack selectivo individual
1: representa el rack selectivo individual (rack-1)
3: representa la ubicación de la mercancía que está en la columna 3, dado

que cada columna esta dividida a la mitad.
2: representa el nivel de altura que es el nivel 3
Figura nº3, representa la codificación aplicada al conjunto del rack selectivo individual.

Ejercitemos
1.- Establecer una clasificación y codificación para la siguiente lista de
productos:
Cuaderno cuadriculado de 100 y 50 hojas
Cuaderno de líneas de 100 y 50 hojas
Cuaderno doble líneas de 100 y 50 hojas.
Como solución al problema, el siguiente cuadro muestra la lista de productos
ya clasificados y codificados.
PRODUCTO CLASIFICACIÓN CODIFICACIÓN
CUADERNO GRUPO 1
CUADRICULADO SUBGRUPO 101
100 HOJAS REFERENCIA 10110
LINEAS SUBGRUPO 102
DOBLE LÍNEA SUBGRUPO 103
Cuadro nº1 : lista de productos clasificados y codificados

Situación
Problema
AE-2 (CE-2) : Establece ubicaciones privilegiadas de alistamiento
para los materiales e insumos que son requeridos para la producción,
según las normas de seguridad vigente e indicaciones de jefatura.)
La Empresa de repuestos CARSTAR, dedicada a la reparación y venta de

repuestos de automóviles, situada en la ciudad de Santiago, tiene la
necesidad de diseñar un sistema de codificación alfanumérico. Par tal
efecto el Área de Control de Inventarios , solicita al Gerente de Logística y
Administración que se encargue de este diseño. El objetivo de este sistema,
es facilitar el proceso de búsqueda de un producto que se encuentra en el
lugar de almacenamiento, así como también la reubicación de productos
en aquellos espacios vacíos que esperan ser ocupados.
Los productos dentro de la bodega se ubican por áreas (A-B-C-D……n), las
que a su vez están configuradas por pasillos (1-2-3-4……n) y a su vez en
estanterías (1-2-3-4………..n), en las que se aprovecha el espacio vertical, es
decir en niveles de altura (1-2-3-4-5 niveles de altura)
Los productos que vende esta empresa son :

Tornillos - Manguitos - Neumáticos
Cada producto obedece a marcas distintas de automóviles:
Tornillos :
• Tornillos pertenecientes al modelo KIA

• Tornillos pertenecientes al modelo TOYOTA
• Tornillos pertenecientes al modelo MAZDA
• Tornillos pertenecientes al modelo HYUNDAI
• Tornillos pertenecientes al modelo WOLFSWAGEN
• Tornillos pertenecientes al modelo CHEVROLET
Manguitos :
• Manguitos pertenecientes al modelo KIA
• Manguitos pertenecientes al modelo TOYOTA
• Manguitos pertenecientes al modelo MAZDA
• Manguitos pertenecientes al modelo HYUNDAI
• Manguitos pertenecientes al modelo WOLFWAGEN

• Manguitos pertenecientes al modelo CHEVROLET
Neumáticos
• Neumáticos pertenecientes al modelo KIA
• Neumáticos pertenecientes al modelo TOYOTA
• Neumáticos pertenecientes al modelo MAZDA
• Neumáticos pertenecientes al modelo HYUNDAI
• Neumáticos pertenecientes al modelo WOLFSWAGEN
• Neumáticos pertenecientes al modelo CHEVROLET
Cada producto tiene además medidas específicas en función de los

modelos de los vehículos. Esta situación se presenta de la siguiente
manera:
Tornillos :
• Tornillos pertenecientes al modelo KIA-SORENTO de 4 mm
• Tornillos pertenecientes al modelo KIA-SORENTO de 7 mm.
• Tornillos pertenecientes al modelo KIA-RIO DE 6 mm.
• Tornillos pertenecientes al modelo TOYOTA YARIS de 5 mm.
• Tornillos pertenecientes al modelo TOYOTA YARIS de 8 mm.
• Tornillos pertenecientes al modelo TOYOTA CAMBRY de 4 mm.
• Tornillos pertenecientes al modelo MAZDA 2 de 4 mm.
Manguitos :
• Manguitos pertenecientes al modelo KIA-SORENTO de 2 mm. de
diámetro
• Manguitos pertenecientes al modelo KIA-SORENTO de 4 mm. de
diámetro.
• Manguitos pertenecientes al modelo KIA-RIO de 3 mm. de
diámetro
• Manguitos pertenecientes al modelo TOYOTA YARIS de 5 mm. de
diámetro
• Manguitos pertenecientes al modelo TOYOTA COROLLA de 2 mm.
de diámetro.
• Manguitos pertenecientes al modelo TOYOTA COROLLA de 4 mm.
de diámetro.

• Manguitos pertenecientes al modelo MAZDA 2 de 2 mm. de
diámetro
diámetro
diámetro
Neumáticos :
• Neumáticos pertenecientes al modelo KIA-SORENTO de 16”
• Neumáticos pertenecientes al modelo KIA-CERATO de 14”
• Neumáticos pertenecientes al modelo KIA-RIO de 14”
• Neumáticos pertenecientes al modelo TOYOTA YARIS de 14”
• Neumáticos pertenecientes al modelo TOYOTA COROLLA de 16”
• Neumáticos pertenecientes al modelo TOYOTA CAMBRY de 16”
• Neumáticos pertenecientes al modelo MAZDA 2 de 14”
Solución del problema:
La solución pasa por establecer una serie de pasos, que permitan

identificar el producto en toda su magnitud, es decir considerando todos
los desgloses necesarios para tal fin..
Pasos para definir el Sistema de Codificación :
1.- En primer lugar, se deberá identificar a lo que denominamos “FAMILIAS

DE PRODUCTOS” (elementos con características comunes) que va a tener
el almacén.
TOR : TORNILLOS
MAN : MANGUITOS
NEU : NEUMÁTICOS
.
Etc.
2.- En segundo lugar, se deberá desglosar las familias en “SUBFAMILIAS

DE PRODUCTOS”. Para este efecto las Subfamilias de Productos estarán

representadas por los distintas marcas de los vehículos
TORK (Tornillos pertenecientes a la marca de vehículo KIA

TORT (Tornillos pertenecientes a la marca de vehículo TOYOTA
.
.
Etc.
3.- En tercer lugar se deberá desglosar en “SUB-SUBFAMILIAS DE

PRODUCTOS”. Estas estarán representadas por el modelo que representan
cada una de las marcas de vehículos
TORKS (tornillos pertenecientes a la marca de vehículo KIA, cuyo modelo

en SORENTO
TORTY (Tornillos pertenecientes a la marca de vehículo TOYOTA, cuyo
modelo es YARIS)
.
Etc.
4.- En cuarto lugar se deberá asignar algún parámetro específico del
repuesto para el vehículo en cuestión.
TORKS16 (tornillos pertenecientes a la marca de vehículo KIA, cuyo modelo

es SORENTO, y cuyo diámetro de banda es de 16 pulgadas).
TORKR14(tornillos pertenecientes a la marca de vehículo KIA, cuyo modelo
es RIO, y cuyo diámetro de banda es de 14 pulgadas).
.
.
Etc.
5.- En quinto lugar se debe señalar el área en que se ubica el producto

dentro del almacén:
TORKS16A (tornillos pertenecientes a la marca de vehículo KIA, cuyo

modelo es SORENTO, y cuyo diámetro de banda es de 16 pulgadas, y se
ubica dentro del almacén específicamente en el área “A”).
TORKR14B (tornillos pertenecientes a la marca de vehículo KIA, cuyo
modelo es RIO, y cuyo diámetro de banda es de 14 pulgadas, y se ubica
dentro del almacén específicamente en el área “B”).
.

.
Etc.
6.- Por último, es necesario indicar en que lugar se encuentra dentro del
área específica asignada, señalando primero el pasillo, luego la estantería
y al final el nivel en altura.
TORKS16A01103 (tornillos pertenecientes a la marca de vehículo KIA, cuyo
modelo es SORENTO, y cuyo diámetro de banda es de 16 pulgadas, y se
ubica dentro del almacén específicamente en el área “A”, puede acceder al
producto por el pasillo 1, luego a la estantería 10, para finalmente dentro
de esa estantería se encuentra en el tercer nivel de altura).
TORKR14B03255 (tornillos pertenecientes a la marca de vehículo KIA, cuyo

modelo es RIO, y cuyo diámetro de banda es de 14 pulgadas, y se ubica
dentro del almacén específicamente en el área “B”, puede acceder al
producto por el pasillo 3, luego a la estantería 25, para finalmente dentro
de esa estantería se encuentra en el quinto nivel de altura).

Situación
Problema
AE-2 (CE-3 : Dispone de espacios privilegiadas de alistamiento para los
productos que tengan mayor rotación de salida, según las normas de
seguridad vigente e indicaciones de jefatura.)
La Empresa Bode-Clark, situada en la zona sur de Santiago, a petición
del Departamento de Administración, solicita al Gerente de Logística y
Operaciones, establecer un sistema de codificación que permita ubicar
rápidamente la mercancía solicitada, que se encuentra en la zona
de almacenamiento. El sistema de codificación debe cumplir con las
etapas involucradas bajo en concepto de clasificación de materiales,
es decir la catalogación, simplificación, especificación, normalización y
estandarización.
Al interior de la bodega, se utiliza un sistema de almacenamiento que tiene
directa relación con 6 Rack Selectivos, a través del cual la carga paletizada
se ubica en las estanterías correspondientes. La figura nº4, es un plano de
planta de la bodega, que indica la forma y el diseño de cómo se ubicación
de la carga paletizada en las estantería establecidas (racks selectivos).
sobre esta configuración se debe establecer un sistema de codificación.
El color amarillo y su numeración respectiva, indica las posiciones únicas
que son asignadas a la carga paletizada. Hay que destacar que a diferencia
del problema2 / Caso2, se trata de establecer una codificación por pasillos,
principalmente porque existen 5 pasillos a través de los cuales se acceden
a las cargas almacenadas en los racks selectivos. Además para aprovechar
el espacio vertical, se establecen 4 niveles de altura.
1 10 19 28 37 46 55 64 73
2 11 20 29 38 47 56 65 74
3 12 21 30 39 48 57 66 75
4 13 22 31 40 49 58 67 76
Pasillo1
Pasillo2
Pasillo3
Pasillo4
Pasillo5
5 14 23 32 41 50 59 68 77
6 15 24 33 42 51 60 69 78
7 16 25 34 43 52 61 70 79
8 17 26 35 44 53 62 71 80
9 18 27 36 45 54 63 72 81
Fig. nº4 Posiciones de planta de las mercancías en el área de alma-

cenamiento

Tomando en consideración los conocimientos previos e información
aportada para la solución del problema anterior, y que es relevante para
la solución de este problema, se establece la siguiente codificación por
pasillo
CÓDIGO DEL PASILLO : 04 AL 05
CODIGO POR POSICIÓN : 01 AL 81
CÓDIGO POR ALTURA : 01 AL 06
¿Cómo se podría interpretar las siguientes posiciones que están

coloreadas?
a) color rojo : 011003
01 : pasillo 1
10 : posición 10 en el rack selectivo
03 : nivel de altura 3
b) color amarillo : 033801
01 : pasillo 3
c) color azul : 046502
01 : pasillo 4
d) color verde : 058106
01 : pasillo 5

Cuadro nº2 Codificaciones y Posiciones de la Carga Paletizada en
los
Racks Selectivos ubicados en el área de Almacenamiento
de la Bodega o Almacén.

Situación
Problema
AE-2 (CE-3): Dispone de espacios privilegiadas de alistamiento para
los productos que tengan mayor rotación de salida, según las normas
de seguridad vigente e indicaciones de jefatura.)
“BODEG_LINEA”, empresa dedicada al almacenamiento de productos

terminados , desea reorganizar su almacén, es decir determinar un nuevo
layout en función del grado o nivel de actividad de los productos al interior
del área de almacenamiento. Para ello, encomienda dicha labor al área de
logística, cuya acción se fundamentará en base a los dos criterios básicos
de organización eficiente de un almacén, que son Maximizar el espacio
disponible en términos de metros cúbicos y Minimizar las operaciones de
manipulación y transporte interno. BODEG LINEA, aplica como normativa
operativa del almacén el principio de la popularidad, por lo que debe
establecer un orden en términos de ubicaciones y manipulaciones de las
mercancías al interior del almacén. La reorganización pasa por realizar
mejoras al actual layout del almacén. La figura mostrada a continuación
corresponde a la vista de planta del almacén actual.
Figura 1 : VISIÓN DE PLANTA ALMACEN BODEG LINE (SITUACIÓN

ACTUAL)

El área de almacenamiento de BODEG LINE, alberga a 6 productos
(Producto Tipo “A”, Producto Tipo “B”, Producto Tipo “C”, Producto Tipo “D”,
Producto Tipo “E” Producto Tipo “F”), cada uno con un grado de popularidad
distinto, es decir, índices de actividad distintos, catalogados como índices
de actividad que se diferencian en alta, media y baja (lenta)
Los productos de mayor actividad, los situaremos al nivel del suelo o
primer nivel, ya que esto permite a un operario su recogida manual, sin la
necesidad de recurrir a un equipo para su traslado, lo que le da una mayor
rapidez y versatilidad al sistema.
BODEG LINE, realizó un estudio para determinar el nivel de actividad de
los productos almacenados. Dicho estudio arrojó los siguientes resultados:
PRODUCTOS ROTACIÓN % DE ACTIVIDAD

TIPO “A” 6 5,2
TIPO “B” 5 6,0
TIPO “C” 24 10,0
TIPO “D” 18 84,7
TIPO “E” 12 90,9
TIPO “F” 15 95,3
TABLA 1 ÏNDICES DE ACTIVIDAD Y ROTACIÓN
En términos del planteamiento del problema, se debe realizar una

reorganización del área de almacenamiento, que pasa por un mejoramiento
en el actual Layout del almacén, considerando el nivel de actividad de los
productos dentro de él, y el tiempo de ocurrencia en que se producen estos
altos índices de actividad de algunos productos. El tiempo de ocurrencia
puede ser entre una o dos semanas al mes.

Antes de resolver el problema planteado anteriormente, es necesario
comenzar con una pequeña inducción, que nos permita establecer
conocimientos previos en los alumnos, para la resolución del problema.
¿Cuánto
Sabemos?
1.- ¿Qué se entiende por Productos Terminados?
Un producto surge mediante un proceso de producción. En una economía

de mercado, los productos son aquellos objetos que se compran y se
venden con
el objetivo de satisfacer una necesidad.
Esquema 1 . Proceso productivo

Un producto terminado, por otra parte, es aquel que ya está finalizado,
acabado o completo. Es posible diferenciar, en este sentido, entre lo que
está terminado y lo que se encuentra en desarrollo o todavía se seguirá
modificando con algún fin.
Se conoce como producto terminado al objeto destinado al consumidor
final. Se trata de un producto, por lo tanto, que no requiere de modificaciones
o preparaciones para ser comercializado.
Tomemos el caso de un Sillón que se ofrece en una mueblería. Este
producto atraviesa por múltiples etapas antes de su creación: se tala un
árbol para obtener la madera; la madera es cortada, lijada, pulida y tratada
con ciertas sustancias para conferirle mayor durabilidad; con las tablas de
madera se procede a armar el Sillón según un diseño previo, apelando a
clavos, pegamento u otras sustancias adicionales. Finalmente el Sillón es
limpiado y barnizado. Recién entonces se llega al producto terminado, listo
para que un cliente pueda adquirirlo y empezar a utilizarlo.
Otra definición podría ser que los productos terminados, son los fabricados
por la empresa, dedicando todos sus esfuerzos a su obtención, puesto que
la venta de éstos –a los consumidores o a otras empresas constituye el
objeto de la actividad empresarial. En el caso que nos ocupa, serían los
muebles.
En cualquier cadena de producción, a partir de ciertas materias primas se
obtiene el producto deseado.
Fig. 1 Cadena de producción en la fabricación de muebles

Claro está que para fabricarlo se han realizado distintas actividades, por lo
que se distinguen distintos centros de actividad. Hay infinidad de ejemplos,
pero aquí, a título ilustrativo, se va a representar esquemáticamente el
proceso productivo de una empresa que se dedica a la fabricación y venta
de muebles.
Esquena 2 : Proceso productivo de una empresa que se dedica a la

fabricación y venta de muebles. Los centros de actividad son: el de serrado
y planchado, el de encolado y el de barnizado.
Fig. 2 Almacén de productos terminados

Fig. 3 El almacén de productos terminados está destinado para alo-
jar productos que serán suministrados o entregado a los clientes

http://www.contabilidad.tk/clasificacion-42.htm
https://www.google.cl/
search?q=productos+terminados+ejemplos&sa=X&biw=1024&bih=643&tbm=isch&tbo=u&source=univ&ved=0ahUKEwj_
qeDFxaPNAhWI6SYKHZNFAM8QsAQIGQ&dpr=1
2.- ¿Qué se entiende por “Criterios Básicos de Organización” eficiente de

un almacén?
Un almacén eficiente en aquel que opera bajos objetivos establecidos y
que fija y aplica reglas para su funcionamiento.
Son tres los elementos que conforman los criterios básicos de Organización
eficiente de un almacén, estos son el espacio físico, las operaciones de
manipulación y transporte
Los dos criterios básicos son :
1.- Maximizar el espacio disponible en términos de metros cúbicos
2.- Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno.

En términos de eficiencia en la organización de un almacén, existen

empresas que ofrecen la implementación de soluciones para cubrir diversos
objetivos y que proporcionan al Almacén una tecnología computacional,
para cambiar algunos de los procesos o en definitiva adquirir un programa
computacional, para la administración operativa y de gestión del Almacén..
Una mirada, desde una empresa que presta soluciones en el ámbito de
la eficiencia en la organización de una bodega, a su cliente que tiene una
bodega que administrar, es aquella, que dice relación con el cumplimiento
de varios objetivos para lograr ser eficiente en el manejo de su bodega.
Objetivos a considerar:
1.- Aumentar la productividad
2.- Reducir los costes
3.- Reducir los errores de preparación y los errores de inventario
4.- Incrementar la capacidad
5.- Disminuir el espacio ocupado
6.- Aumentar la seguridad
7.- Minimizar el riesgo de accidentes
8.- Mejorar las condiciones de trabajo
9.- Mejorar las condiciones de almacenaje de los productos
3.- ¿Qué se entiende por Maximizar el espacio disponible, Minimizar las

Operaciones de Manipulación y Transporte Interno?
Optimización de los Espacios ¿el camino para crecer?
Revista Logistec
Creado en Lunes, 21 Octubre 2013 16:07
publicado en Lunes, 21 Octubre 2013 16:07

Investiguemos
http://www.revistalogistec.com/index.php/equipamiento-y-
tecnologia/389-sistemas-de-gestion-de-almacenes/1378-
optmizacion-de-los-espacios-el-camino-para-crecer
¿Cuánto
Sabemos?
Cuando los espacios son reducidos y existe la necesidad de crecer para
dar respuesta a los requerimientos de los clientes, las empresas se ven
obligadas a tomar una decisión sobre el modo de optimizar sus espacios.
El nivel de inversión y las características logísticas de su operación
determinarán qué camino tomar.
Ante la falta de m2 disponibles para bodegaje, principalmente en la región
Metropolitana, la optimización que se haga de los espacios y los metros
disponibles es fundamental para entregar alternativas eficientes de
almacenamiento.
Es así como, a través de este artículo, buscamos reflejar dos alternativas
distintas para optimizar la operación de almacenaje. Si bien, cada
operación logística tiene sus propias características y cualidades, la
decisión en cuanto al modo de administrar sus inventarios va ligada al
conocimiento que cada empresa tiene de la clasificación correcta de los
productos almacenados, la conciencia de la magnitud de cada operación y
las dimensiones de sus superficies.
Muchas veces el éxito de una compañía conlleva el crecimiento físico de la
misma. Sin embargo, cuando la situación actual del mercado inmobiliario
dificulta el crecimiento en lo que ha superficie se refiere, debido a la
escasez de terrenos disponibles para el asentamiento de de este tipo
de proyectos, las empresas se ven en la obligación de buscar otros
caminos para optimizar y agilizar su operación; y así dar respuestas a los
requerimientos de sus clientes.
APROVECHAR LAS DIMENSIONES

La altura, como alternativa de obtención de espacios, ha sido una de las

soluciones más utilizadas al momento de rediseñar u optimizar el Layout
de una bodega. Pensar, en una reestructuración completa de la operación
de almacenaje ampliándose horizontalmente requiere una inversión
mayor, situación que no todas las empresas están dispuestas a asumir,
por lo cual el crecimiento vertical de las estanterías tradicionales y las
diversas soluciones automatizadas han sido un vía eficiente para crecer.
Es así como “crecer hacía arriba” se ha transformado en la alternativa, hoy

por hoy, más viable. Sin embargo, debemos ahondar en la automatización
de los procesos. La tecnología, sin duda, entrega soluciones al momento de
evaluar el crecimiento del almacenaje y son las compañías quienes deben
decidir el camino a tomar, de acuerdo a los lineamientos operacionales y
al presupuestos dispuesto para el diseño.
Es así como la decisión por una u otra forma de optimizar: automatización
o estanterías tradicionales determinará la forma de crecer de la empresa.
Para conocer estas dos realidades nos contactamos con Pablo Jaramillo,
gerente general de Qclass y Gerardo Zamora, subgerente general de
Tamegal.
ANCHO Y ALTURA
Para Gerardo Zamora, existen dos caminos factibles cuando se trata
de implementar mejoras a corto plazo: Ancho de pasillos y altura de
almacenaje. El ejecutivo recalcó que ambos caminos están estrechamente
asociados al tipo de equipos que se utilizarán al interior del almacén.
“Si se logra operar con pasillos más angostos, efectivamente, sería posible
utilizar mayores posiciones de almacenaje. Es aquí donde la grúas cobran
relevancia. Hoy la grúa horquilla, la más convencional, utiliza entre 3 a
4 metros de pasillos; mientras que hay otras mas especializadas que
utilizan cerca de dos metros de ancho de pasillo, lo que permite aumentar
significativamente el número de posicionamientos”, detalló.
En cuanto a la altura de almacenamiento, Zamora enfatizó que los rack “no
tienen grandes problemas para aumentar la altura de almacenaje, pero las
grúas si tienen restricciones de operación, por ejemplo no existen muchas
alternativas y modelos que operen sobre los 10 mt de altura”
ESPACIO Y PRODUCTIVIDAD
La incorporación de equipos automatizados a la operación de las bodegas
es otra vía para alcanzar mayor optimización en determinadas áreas de
la cadena logística. Para conocer las características de estas soluciones
Pablo Jaramillo, Gerente General de Qclass, analizó el aporte de estos
equipos a la operación de almacenaje.
El ejecutivo recalcó que las empresas, al momento de hablar de
optimización, deben justificar la inversión que eso conlleva, pero “no sólo
se puede justificar por espacio; sino que la inversión debe responder a

dos grandes ejes: Espacio y Productividad”. ¿Cuándo se gatilla el atractivo
de estas soluciones? El interés de las empresas por estas soluciones se
genera cuando “hay escasez de espacio y escasez de personal”, afirmó
Jaramillo. Para el profesional, uno de los mayores errores al analizar las
inversiones en esta materia está en “ver estos equipos como una estantería
tradicional, ya que al verlo así, sería sólo una estantería más cara con motor
y electrónica”.
El segundo concepto de ahorro de espacio, viene -a juicio del profesional-
del lado de la rigidez de las estanterías convencionales en cuanto a sus
dimensiones (altura, ancho). “Cuando una empresa tiene cosas que no
son de la medida exacta, se van perdiendo espacios, utilizando sólo una
parte. En cambio es nuestros equipos pueden guardar cosas y la estantería
se acomoda a las dimensiones de lo almacenado, restando los espacios
vacíos, optimizando enormemente los espacios disponibles”, detalló.
Asimismo, el tercer concepto de ahorro de espacio “se relaciona con que,
normalmente, en las estanterías convencionales se ubica un producto X.
Desde esa ubicación, el producto será pickeado e irá fluctuando su stock en
la medida que salga de bodega, generando con ello nuevos espacios libres.
En nuestros equipos se puede subdividir el lugar de almacenamiento para
un mismo artículo en muchas posiciones distintas, por lo cual se podrá
ajustar el uso de stock y la ocupación será mucho mayor”.
4.- ¿Qué se entiende por Principio de la Popularidad?

Entendemos por actividad o popularidad de los artículos, la frecuencia
con que un producto se mueve en el almacén con independencia de su
importancia desde el punto de vista económico o comercial. El llamado
principio de la popularidad, se basa en el hecho de que la manipulación física
de productos en el almacén, es directamente proporcional a la actividad
de los artículos albergados en el almacén. En este sentido entendemos por
popular, aquellos artículos que de una forma más o menos continua están
constantemente presentes en todos los procesos de salida de productos.
La intensidad es otro requisito de la popularidad, es decir, un artículo puede
ser tan popular por moverse una 15 veces al día en pequeñas cantidades,
como otro que lo hace cada tres días, pero lo hace en cantidades muy
grandes, que obligan a manipulaciones y controles adicionales.
Este principio de basa en la idea de que normalmente una pequeña gama
de
productos, representan la mayor parte del volumen de manipulación en
un almacén, de su valor o importancia para la venta, mientras que el resto
de los productos, (posiblemente entre un 60 u 80 % de los mismo), apenas
representa un 20 % del total de manipulaciones.
Obviamente este grupo de productos, sugiere un sistema de localización

eficiente que a su vez minimice los espacios recorridos al efectuar la selección
de los mismos en los procesos de selección de pedidos (Picking de Producto).
Para identificar Estos productos populares o de mayor actividad, normalmente
se utiliza el conocido análisis A, B, C en el cual se calcula el volumen de
actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades
por la frecuencia de picking (cantidad de veces que al año se solicita el
producto).
5.- ¿A que se refiere cuando un producto dentro del almacén, puede
asignársele un índice de actividad que puede ser Alto, Medio o Bajo?
Siguiendo este análisis, los productos o referencia, los podríamos clasificar
en tres grupos:
1.- Artículos con un índice de actividad alta. (A)

2.- Artículos de actividad Media. (M)
3.- Artículos de Lenta o baja actividad (B)
Para identificar los productos y asociarlos a cada uno de estos índices,

se aplica el método de análisis ABC, en el cual se pondera el volumen de
actividad en función de la demanda anual en unidades, multiplicado por la
frecuencia de picking ( cantidad de veces que al año se solicita el producto).
Conviene no confundir la “Actividad” con la “Rotación”, ya que mientras el

primero nos da una noción del esfuerzo de manipulación, el segundo nos
indica el promedio de veces que el producto se renueva al año.
El Link, para complementar la información respecto del nivel de actividad

de los productos al interior de la bodega es el siguiente:
https://books.google.cl/books?id=ND-L5bo-5aYC&pg=PA125&lpg=PA125&d-
q=%C3%ADndice+de+actividad+alta+en+almacenes+(A)&source=-
bl&ots=v8nB-gKbIm&sig=--Vvop5MbNMDgTnHPlQAdN23l9A&hl=es&sa=X&-
ved=0ahUKEwiVg4yqlqbNAhVHNSYKHVUiAZUQ6AEIIDAB#v=onepage&q=%-
C3%ADndice%20de%20actividad%20alta%20en%20almacenes%20
(A)&f=false
A su vez, el almacén lo podríamos dividir idealmente de dos áreas:
a).- Almacén General, que alberga todos los productos

b).- Áreas de Picking, que contiene una cantidad fija de productos para atender
a la necesidades de servicio de un período corto (por ejemplo una semana)

Aprendamos
6.- ¿Qué se entiende por área de picking?
El área picking es un lugar del almacén que sirve para la preparación de
pedidos por unidad. Se trata de recoger las unidades detalladas en un
listado de artículos (en papel o con formato digital) para componer el pedido
solicitado.
Aunque su automatización no es fácil y el factor humano tiene un gran peso,
existen sistemas de optimización.
Es una actividad que afecta la productividad de toda la cadena logística,
convirtiéndose, en muchas ocasiones, en un cuello de botella. La complejidad
de su automatización radica en detalles tan a la vista poco importantes como
que para completar un pedido, a veces, es necesario deshacer una unidad de
empaquetado que contiene unidades simples, pero sólo se precisan algunas
de ellas para el pedido.
Fig. 5 Zona de Picking

6.- ¿Qué se entiende por área de picking?
El área picking es un lugar del almacén que sirve para la preparación de
pedidos por unidad. Se trata de recoger las unidades detalladas en un
listado de artículos (en papel o con formato digital) para componer el pedido
solicitado.
Aunque su automatización no es fácil y el factor humano tiene un gran peso,
existen sistemas de optimización.
Es una actividad que afecta la productividad de toda la cadena logística,
convirtiéndose, en muchas ocasiones, en un cuello de botella. La complejidad
de su automatización radica en detalles tan a la vista poco importantes como
que para completar un pedido, a veces, es necesario deshacer una unidad de
empaquetado que contiene unidades simples, pero sólo se precisan algunas
de ellas para el pedido.
El Picking consiste en que a partir de una lista de artículos y ubicaciones en

las que se encuentran, ir recogiendo las unidades que están especificadas en
la lista pedidos, para conformar uno o varios pedidos.
Dada la disparidad de productos que podemos encontrar, la automatización
puede ser una solución, pero costosa a la vez, por lo que resulta ser una tarea
intensiva.
La preparación de pedidos o “picking” (en inglés) es un proceso llevado a
cabo en el almacén, cuyo fin es seleccionar y extraer una serie de productos
del almacén y organizarlos en un lugar específico antes del empaquetado
y la entrega de estos a sus destinatarios. Un error ocurrido en el picking
del producto puede implicar una selección errada, algún daño en este, o un
retraso en la entrega.
Los Links, para conocer más sobre esta materia son :
Http://www.cargax.com/que-es-picking/
http://blog.tgestiona.com.pe/picking-packing/
7.- ¿Qué se entiende por Layout del almacén?
El layout corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén.
El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar
los materiales que se dispongan en el almacén. El Layout de un almacén
puede variar respecto de otro, principalmente por el tipo de producto que
almacena. Por ejemplo un almacén que maneja productos terminados,
tendrá unos objetivos de layout diferentes a un almacén que almacena
materias primas.
Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la estrategia

de entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más
efectivo.
Layout : es básicamente la forma gráfica en la que se organiza por ejemplo
una bodega, se distinguen las distintas áreas y secciones etc., es un plano de
la organización de un espacio físico.
Fig. 6 Ejemplo de Layout de un Almacén-
Los Links, para conocer más sobre esta materia son :
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-inge-
niero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-la-
yout-de-almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/
https://www.emaze.com/@ALFZTWCW/LAYOUT-DE-ALMACENES.pptx

Apliquemos
lo Aprendido
Solución del problema:
Para dar cumplimiento a las necesidades de servicio de BODEG LINE, la
empresa opera con niveles de actividad altos de algunos productos, por
periodos de tiempo cortos. En ese contexto, es necesario realizar una nueva
reorganización del layout del almacén, que permita cumplir con la demanda
exigida por los clientes en esos períodos de tiempo cortos, pero intensos en
el esfuerzo ocupado, en la movilización o desplazamiento de esos productos
a área de picking.
Respondamos
¿Qué nos proporcionan los datos del problema planteado?
El problema nos plantea la labor encomendada al área de logística, cuya

acción se fundamenta en dos criterios básicos de organización eficiente de
un almacén, estos son el espacio físico y las operaciones de manipulación
y transporte , dicho en otras palabras, maximizar el espacio disponible en
términos de metros cúbicos y minimizar las operaciones de manipulación y
transporte interno. Bajo ese contexto, las operaciones de manipulación y los
niveles de actividad de los productos toman relevancia para la búsqueda de
la solución.
De la Tabla 1 (índices de actividad), es posible identificar los tres productos

que son catalogados con un alto índice de actividad.
a) Producto Tipo “D” 84,7 % Nivel de actividad
b) Producto Tipo “E” 90,9 % Nivel de actividad
c) Producto Tipo “F” 95,3 % Nivel de actividad
¿Cómo puedo aplicar lo aprendido desde el mismo planteamiento del

problema, así como también, desde los conocimientos previos ?
Sabemos que el Nivel de Actividad de los productos, nos da una noción del
esfuerzo de manipulación (seleccionar y extraer), que se requiere para esos

períodos cortos e intensos que debe enfrentar el almacén
Por otro lado, basado en el nivel de actividad de los productos, es posible
aplicar el principio de popularidad, es decir, la frecuencia con que un producto
se mueve en el almacén con independencia de su importancia desde el
punto de vista económico o comercial.
Sabemos que el principio de la popularidad se basa en el hecho de que
la manipulación física de productos en el almacén, es directamente
proporcional a la actividad de los artículos albergados en el almacén. En este
sentido entendemos por popular, aquellos artículos que de una forma más o
menos continua están constantemente presentes en todos los procesos de
salida de productos.
El Layout del almacén en función de la actividad, permite organizar los
espacios de almacenamiento en dos áreas que son:
a) Área de almacén General : contiene una determinada cantidad de todos
los productos almacenados.
b) Área de Picking de Productos: contiene una cantidad pequeña y
predeterminada de productos de Alta Popularidad, para atender las
necesidades de servicio de un periodo corto (una o dos semanas al mes).
De lo anterior, podemos sugerir que aquellos productor de mayor actividad

(esfuerzo en movilización y transporte), queden lo más cercano a el “Área de
Picking”, como lo indica el siguiente Ideograma.

Esta misma filosofía se aplica para ubicar los productos en las Áreas
Generales de Almacenaje (productos con menor nivel de actividad).
Aplicando lo aprendido, la solución final del problema planteado, pasa por

reorganizar el actual layout del almacén. Después de conocer la información
del nivel de actividad de algunos productos, y aplicando algunos criterios,
podemos concluir que la nueva reorganización BODEG LINE es la siguiente:
Figura 1 : VISIÓN DE PLANTA ALMACEN BODEG LINE (SITUACIÓN

PROPUESTA)

Bibliografía
http://extraconversion.com/es/area/metros-cuadrados/metros-
cuadrados-a-decimetros-cuadrados.html
https://www.youtube.com/watch?v=i-AAqBxU4W0
http://www.mecalux.cl/racks-metalicos/rack-selectivo
http://www.diccionariodesinonimos.es/almacen/;
http://forum.wordreference.com/threads/bodega-
sin%C3%B3nimo-de-almac%C3%A9n.2629478/?hl=es
https://docs.google.com/viewer?url=http://virtualplant.net/
logistica/resources/uploaded/resources/unitarizacion.pdf
https://docs.google.com/viewer?url=http://virtualplant.net/
logistica/resources/uploaded/resources/Unitarizacion%20II.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=3EBl0NxJdW4
https://www.google.cl/?gfe_
rd=cr&ei=Ck8eV9CpIcikxgSjo72ACA&gws_
rd=ssl#q=que+son+los+productos+terminados
http://www.definicionlegal.com/definicionde/Pallet.htm
https://www.youtube.com/watch?v=q1FprKZlbHA
http://rm-forwarding.com/2012/04/24/los-pallets-en-el-
comercio-internacional/

https://logispyme.wordpress.com/2013/01/23/2a-decision-codificacion-de-materiales/
https://logispyme.wordpress.com/2013/01/28/3a-decision-codificacion-del-almacen/
http://www.contabilidad.tk/clasificacion-42.htm
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-
centros-de-distribuci%C3%B3n/
https://www.emaze.com/@ALFZTWCW/LAYOUT-DE-ALMACENES.pptx

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3 Ejemplos de Actividades de Aprendizaje

Módulo Operaciones de Bodega 5

Específicamente, se busca que se familiaricen con

Además, se espera que sean capaces de proponer una

Asimismo, se busca que sean capaces de determinar la

Finalmente, se espera que logren establecer ubicaciones

6 Módulo Operaciones de Bodega

WAREHOUSING (imagen 2), (toma de inventarios)

Módulo Operaciones de Bodega 7

8 Módulo Operaciones de Bodega

Establece ubicaciones privilegiadas de

Dispone de espacios privilegiados de

Módulo Operaciones de Bodega 9

1.3 Realiza los cálculos

10 Módulo Operaciones de Bodega

Módulo Operaciones de Bodega 11

12 Módulo Operaciones de Bodega

Esta guía de aprendizaje estimado alumnos(as), tiene como objetivo hacer

Finalmente, es importante señalar que esta Guía de Aprendizaje, facilitará

Los invito a ver un video relacionado con operaciones de bodegaje en un

Módulo Operaciones de Bodega 13

Fig. nº1 Almacén o Bodega

a) Zonas o Áreas de una Bodega o Almacén

Zona o área de descarga

14 Módulo Operaciones de Bodega

b) Componentes o elementos que forman parte de la Bodega o Almacén

Fig. nº2 Procesos realizados al interior de una Bodega o Almacén

Módulo Operaciones de Bodega 15

Los objetivos pueden ser los siguientes:

a) Tener registros establecidos (sistemas informáticos)

a) Recepcionar mercancías para custodiar y proteger

6.- ¿Qué sabe Usted sobre el tema “Conversión de Unidades”

16 Módulo Operaciones de Bodega

Un factor de conversión es una operación matemática, para hacer cambios

Módulo Operaciones de Bodega 17

Nota: Los demás incisos que se proponen se resuelven de forma análoga

En qué unidad será más conveniente medir:

e) ____ La distancia entre dos ciudades.

18 Módulo Operaciones de Bodega

a) 128 km 830 m (vehículo 1)

¿Quieres aprender más?

Módulo Operaciones de Bodega 19

Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de

20 Módulo Operaciones de Bodega

Módulo Operaciones de Bodega 21

Respecto del problema planteado al comienzo de la guía de aprendizaje,

22 Módulo Operaciones de Bodega

a) ¿Qué se requiere para poder solucionar el problema?

b) ¿Qué se entiende por el concepto “Layout”?

c) Que se entiende por una bodega que almacena productos

Módulo Operaciones de Bodega 23

Largo: 43 m. ; Ancho: 31 m. ; Alto: 16 m.

2.2.- Características de la Bodega

Dos Zonas de Control, tanto para el ingreso como para la salida de

2.3.- Unidad de Carga: