19/02/2017

Introducción General

Administración del Mantenimiento

“Reglas de Juego”

Fuente: Pinterest

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Esquema de un Sistema Productivo

Objetivos Generales
• Comprender los conceptos básicos relativos
a la gestión del mantenimiento y al ciclo de
vida de los equipos.
• Conocer y aplicar criterios básicos para
desarrollar un plan y programa de
mantenimiento.
• Determinar, calcular y analizar los diferentes
indicadores empleados en el proceso de
gestión del mantenimiento.
• Interpretar conceptos relacionados a la
Confiabilidad y Mantenibilidad.

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Objetivos Específicos
• Determinar los tipos de datos existentes durante
el ciclo de vida de los equipos.
• Diferenciar las diferentes estrategias de
mantenimiento.
• Aplicar herramientas de planificación y
programación.
• Diferenciar tipos de indicadores.
• Cálculo de indicadores.
• Análisis de indicadores.
• Realizar cálculos relacionados a la confiabilidad
y mantenibilidad de los equipos.

Contenido

I. Ciclo de vida de los equipos.

II. Generalidades del Mantenimiento.
III. Ciclo administrativo y ciclo técnico del
mantenimiento.
IV. Planificación del mantenimiento.
V. Programación del mantenimiento.
VI. Indicadores de mantenimiento.
VII.Confiabilidad y mantenibilidad.

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Sistema de Evaluación

• Sist. De Eval. = 0.80*Pa + 0.20*Ex

Pa = Prueba de Aula
Ex = Examen Final

I. Ciclo de Vida de los

Equipos
Administración del Mantenimiento

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Índice
• Introducción
• Objetivos Generales
• Objetivos específicos
1. Evolución y nuevas expectativas de mantenimiento
2. Nuevas técnicas de mantenimiento.
3. Nuevos desarrollos
4. Curva de la bañera.
4.1. Formas diferentes de la curva de la bañera
4.2. Nuevos conceptos sobre las fallas de los equipos
5. Ciclo de vida de los equipos.
• Bibliografía

Introducción
Gestión de Mantenimiento

En la actualidad, está orientada

a la gestión de activos
Fuente: Dreamstime.com

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Objetivos Generales
• Analizar los componentes de la curva de la
bañera.
• Diferenciar los modelos de curvas existentes
en la actualidad.

Objetivos Específicos
• Resumir la evolución del mantenimiento en los
últimos años.
• Reconocer los componentes presentes en la
curva de la bañera.
• Diferenciar los tipos de datos presentes en la
curva de la bañera.
• Determinar los componentes que normalmente
están asociados a las diferentes curvas de la
bañera existentes.
• Poder identificar los componentes mas
importantes a tener en cuenta para lograr un
alto ciclo de vida de los equipos.

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1. Evolución y nuevas expectativas

de mantenimiento

4°Generación
• Optimizar las paradas por 
Costos ‐ Riesgo
3°Generación • Optimización de los 
• Alta confiabilidad y  intervalos Preventivos y 
disponibilidad de planta Predictivos
• Elevada seguridad • Cálculos de Confiabilidad 
2°Generación basado en el deterioro
• Mejor calidad del 
• Alta disponibilidad de  producto • Análisis Ciclo de Vida Útil
planta • No daños al medio  • Gestión de activos              
• Larga vida del equipo ambiente ISO‐55000
• Bajos costos • Larga vida del equipo
2000 ‐ Actualidad
1°Generación • Elevada efectividad de 
1960 ‐ 1980 costos
• Cambiarlo 
cuando se 
1980 ‐ 2000
rompe

1940 ‐ 1950

2. Nuevas técnicas de
mantenimiento

4°Generación
• Mejora Continua
3°Generación • TPM
• Monitoreo de  • RCM
Condición • Mantenimiento proactivo
• ACR • Grupos de mejora
2°Generación
1980 ‐ 2000 2000 ‐ Actualidad
• Mtto. Preventivo
• Planificación y control 
del trabajo
• Manejo de más 
1°Generación información
• Situaciones  1960 ‐ 1980
Reactivas

1940 ‐ 1950

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3. Nuevos desarrollos
• Herramientas de soporte de decisión:
 Estudios aleatorios
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
• Nuevas técnicas de mantenimiento:
RCM (Reliability Centred Maintenance)
• Diseño de equipos con mayor énfasis en
Confiabilidad y Mantenibilidad
• Cambio en los pensamientos organizacionales:
Trabajo en equipo
Flexibilidad

4. Curva de la bañera

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4.1. Formas diferentes de la Curva de

la Bañera

4.2. Nuevos conceptos sobre las

fallas de los equipos

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5. Ciclo de vida de una máquina

Diseño del  Hasta el 80% del costo del ciclo 
Equipo de vida se determina aquí

Fabricación
Retroalimentación

Costo de adquisición
Entrega

Mecanizado industrial. Fuente: Mindasa
Línea de Sardinas. Fuente: Hermasa
Instalación
Entrega. Fuente: Google
Instalación. Fuente: Google

Operación. Fuente: Google
Operación
Mantenimiento. Fuente: Google
Costo más alto 
del ciclo de vida
Mantenimiento

Bibliografía

• Hartman, Eward H. (1998). Como instalar

con éxito el TPM en su empresa. A traves del
original proceso TPM. Lima:Tecsup.
• Moubray, John. (1997). RCM II. New York:
Industrial Press INC.

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FIN DE LA UNIDAD

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