INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE DISEÑO E INGENIERÍAS DE APOYO

DISEÑO DE EQUIPOS INDUSTRIALES

“PROYECTO PARA EL DISEÑO TERMODINÁMICO DE UN

INTERCAMBIADOR DE CALOR KEROSENO 42°API CON ACEITE
CRUDO 34° API “

Ortega Jiménez Edgar Alberto

Ingeniería Química Industrial
edgar-ortega96@hotmail.com

8° semestre
Núm. Boleta: 2015320772

Profesor:
Inocencio Castillo Terán
INSTRUCCIONES.

Se requiere diseñar un intercambiador de calor para enfriar 650,000 lb/hr de

Keroseno de 42°API que entra a una temperatura inicial de 390ºF y sale a 200ºF, el
enfriamiento se efectúa con aceite crudo a una temperatura de 100ºF y se calienta
a 170ºF. Se permite una caída de presión de 10 lbf/in2 para ambas corrientes.

Emplear los mejores criterios para obtener el diseño eficiente y económico

de un intercambiador de calor.

DETERMINAR.

a) Balance de materia y energía.

b) Localización de los fluidos.
c) ΔTml corregida.
d) Arreglo de los cambiadores.
e) Establecimiento de la geometría.
f) Temperatura de pared

PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS (s. ingles)

Keroseno Aceite Crudo Unidades

𝑪𝒑 0.59 0.49 𝐵𝑇𝑈

𝑙𝑏 °𝐹
𝑺 0.8 0.83
𝑲 0.09 0.077 𝐵𝑇𝑈
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝝁 0.7 1.5 𝑐𝑝

𝑹𝒅 0.0035 0.004 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝐵𝑇𝑈
Tabla 1 datos de propiedades físicas de los fluidos a trabajar
 TEMPERATURA DE LOS FLUIDOS.

Keroseno (fluido caliente) T1= 310ºF

T2= 115ºF

Aceite Crudo (fluido frio) t1= 70ºF

t2= 110ºF

Tabla 2 temperaturas de entrada y salida de los fluidos a trabajar

a)
1. FLUIDO CALIENTE

QKeroseno = CpKeroseno GmKeroseno ∆TKeroseno

BTU lb BTU
QKeroseno = (0.59 )(650000 )(390°F − 200°F) = 72865000
lb °F h h

2. FLUIDO FRÍO

QKeroseno = Qaceite crudo

BTU
Qaceite crudo = Cpaceite crudo Gmaceite crudo ∆t aceite crudo = 72865000
h
BTU
QAceite crudo 72865000
∴ Gmaceite crudo = = h
Cpaceite crudo ∆t aceite crudo (1 BTU )(170°F − 100°F)
lb °F
lb
= 693952.3809
h
 b)

FACTORES DE DISEÑO

Variables Tubos Coraza

Gm Aceite crudo Keroseno

Pop - -

T Keroseno Aceite crudo

Corrosión Aceite crudo Keroseno

Rd Aceite crudo Keroseno

μ Keroseno Aceite crudo

∆P - -

Toxicidad Aceite crudo Keroseno

Tabla 3 factores de diseño

 3. DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA DE TEMPERATURA:

De acuerdo al análisis efectuado anteriormente se determina de acuerdo al

número de criterios en el que aparece más ocasiones el aceite crudo, este
pasara por dentro de los tubos y el keroseno por el lado de la coraza.

3.1 Paralelo
∆T1 = T1 − t1 = 390°F − 100°F = 290°F

∆T2 = T2 − t 2 = 200°F − 170°F = 30°F

∆T1 − ∆T2 (290 − 30)°F

∆Tmlc = = = 𝟏𝟏𝟒. 𝟔𝟎𝟒°𝐅
∆T 290°F
ln ∆T1 ln 30°F
2

3.2 Contracorriente
∆T1 = T1 − t 2 = 390°F − 170°F = 220°F

∆T2 = T2 − t1 = 200°F − 100°F = 100°F

∆T1 − ∆T2 (220 − 100)°F

∆Tmlc = = = 𝟏𝟓𝟐. 𝟐°𝐅
∆T 220°F
ln ∆T1 ln 100°F
2
 c)

Como presenta una mayor eficiencia térmica, se utiliza un arreglo en

contracorriente.

T1 − T2 390 − 200
R= = = 2.7143
t 2 − t1 170 − 100

t 2 − t1 170 − 100
S= = = 0.2414
T1 − t1 390 − 100

De Figura 18 → 𝑓𝑡 =0.89

∴ ∆Tmlv = ∆Tmlc ∗ ft = (152.2) ∗ (0.89) = 135.458°F

alt NTT N°C Ds n DE P ARR CAL L aF GT nReT f JH ∆PT

T EGL
O

1 640 4 31 2 ¾ 1 C 16 16 .6711 258508 3679 .00035 32 .4532

2 718 4 33 2 ¾ 1 C 16 16 .7529 230425 3279 .00037 30 .3834

3 824 3 35 2 ¾ 1 C 16 16 .8640 267711 3810 .00034 33 .4843

5

4 914 3 37 2 ¾ 1 C 16 16 .9584 241350 3435 .00036 32 .3931

5 1024 3 39 2 ¾ 1 C 16 16 1.073 215423 3066 .00037 29 .3378

6 480 6 29 2 ¾ 1 C 16 16 .503 229785 3270 .00036 30 .3774

5

7 600 5 31 2 ¾ 1 C 16 16 .629 220594 3139 .00037 29.5 .3550

8 688 4 33 4 ¾ 1 C 16 16 .360 480946 6845 .0003 44 2.8102

9 780 4 35 4 ¾ 1 C 16 16 .409 424219 6038 .00031 42 2.2377

10 886 3 37 4 ¾ 1 C 16 16 .464 497955 7087 .00029 46 2.910

11 580 5 31 6 ¾ 1 C 16 16 .2027 684602 9744 .00026 54 7.6104

12 676 4 33 6 ¾ 1 C 16 16 .2362 734226 10450 .00027 56 9.046

13 766 4 35 6 /¾ 1 C 16 16 .2677 647959 9222 .00027 52 7.1319
5

14 866 3 37 6 ¾ 1 C 16 16 .3026 764182 10876 .00027 56 9.7469

d)

Dado que Gm Keroseno= 650000 Lb/hr >400,000 Lb/hr se usará DE= 1 ¼

4. ALTERNATIVA 1

Lado de Tubos.

Tabla 9 Tabla 10

L = 16 ft DI = 1.12 ‘’

DE = 1 ¼ ‘’ a’f = 0.302 in2

Arreglo = Cuadro a’l = 0.1963 ft2

Calibre = 16 BWG
 e)
4.1 ESTABLECIMIENTO DE LA GEOMETRÍA:

Fluido Caliente Keroseno Fluido Frio aceite crudo

μ =0.7 Cp. μ =1.5 Cp.

Sustancias orgánicas media Sustancias orgánicas

μ de 0.5 a 1 Cp. pesadas
μ de 0.5 a 1 Cp.

De Tabla 8 →𝐔𝐃 = 𝟓𝟎 𝐚 𝟏𝟐𝟓 ± 𝟏𝟎%

60 + 10 BTU
∴ UDsup = = 35
2 h °F ft 2
Q 72865000
A= = = 15369.08 ft 2
UDsup ∗ ∆Tmlv 35 ∗ 135.458°F

A 15369.08
NT = = = 2447 tubos
a′ l ∗L 0.39251ft ∗ 16
Suponer número de pasos n=2

NT ∗ a′f 640 ∗ 0.302

aF = = = 0.6711ft 2
144 ∗ n 144 ∗ 2

Suponer número de cuerpos NC=4

Gm /𝑁𝑐 693952.3809/4 lb
GT = = = 258508.75
aF 0.6711 h ft 2

Al tener una masa velocidad por lado de los tubo menor a la permisible de
𝒍𝒃
𝟏𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒂 𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒉𝒇𝒕𝟐 se procede a realizar un ajuste en la geometría.
5. ALTERNATIVA 14

Lado de Tubos.

Tabla 9 Tabla 10 Tabla 9

L = 16 ft DI = 0.62 ‘’ NTT = 866

DE = 3/4 ‘’ a’f = 0.302 in2 DS=37

PT=1

Arreglo = Cuadro a’l = 0.1963 ft2 n=6

N° Cuerpos= 3

Calibre = 16 BWG

5.1 CONSIDERANDO UN NÚMERO DE CUERPOS

𝐍𝐮𝐦 𝐜𝐮𝐞𝐫𝐩𝐨𝐬 = 𝟑

NTT ∗ a′ f 866 ∗ 0.302

aF = = = 0.33835ft 2
144 ∗ n 144 ∗ 6

lb
Gm 693952.3809
h
NC 3 lb
GT = = 2
= 764182.91
aF 0.33835ft h ft 2

AR = NTT ∗ a′ l ∗ L = 866 ∗ 0.1963 ∗ 18 = 3059.92 ft 2

 Q 72865000
NC 3 BTU
UDR = = = 58.5979
AR ∗ ∆Tmlv 3059.92 ∗ 135.458 h °F ft 2

GT ∗ DI 764182.91 ∗ 0.62
NR LT = = = 10876.8
μ ∗ 2.42 ∗ 12 1.5 ∗ 2.42 ∗ 12

De Figura 24 →JH =56

ft2
De Figura 26 →f = 0.00027 in2

6. CÁLCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN

Tramo Recto lado de los tubos

Suponiendo una 𝝓𝒕 = 𝟏 ya que µ ≤ 1cp

𝑓 ∗ 𝐺𝑇 2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑛 ∗ 12 0.00027 ∗ 764182.912 ∗ 18 ∗ 6 ∗ 12
∆𝑃𝑇𝑅 = = = 7.60717𝑃𝑆𝐼
5.22𝑥1010 ∗ 𝐷𝐼 ∗ 𝑆 ∗ 𝜙𝑡 5.22𝑥1010 ∗ 0.83 ∗ 0.62 ∗ 1

Retornos lado de los cabezales

4 ∗ n V 2 ∗ 62.4
∆PTr = ( )
S 2g ∗ 144

𝐕 𝟐 ∗𝟔𝟐.𝟒
De Figura 27 →( 𝟐𝐠∗𝟏𝟒𝟒 ) = 𝟎. 𝟎𝟕𝟒

4∗6
∴ ∆PTr = ∗ 0.074 = 2.13975 PSI
0.83

TOTAL:

∆PT = ∆PTR + ∆PTr = 7.60717 + 2.13975 = 9.7469 PSI ≅ 10 PSI

 7. CÁLCULO DEL COEFICIENTE INDIVIDUAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR

Cp ∗ μ ∗ 2.42 1 k
hio = JH( )3 ( ∗ 12)(ϕt )0.14
k DI
0.49 ∗ 1.5 ∗ 2.42 1 0.077 BTU
hio = 56 ∗ ( )3 ∗ ( ∗ 12) ∗ (1)0.14 = 237.687
0.077 0.62 h °F ft 2

8. LADO DE LA CORAZA/ENVOLVENTE

Para esta alternativa se consideró una distancia entre mamparas 𝑩 = 𝟐𝟖′

C = PT − DE = 1 − 3/4 = 0.25 ′′

B ∗ DS ∗ C 28 ∗ 37 ∗ 0.25
aS = = = 1.7986 ft 2
144 ∗ PT 144 ∗ 1

Gms 650000
NC 3 lb
GS = = = 120463.32
aS 1.7986 h ft 2

De Figura 28 →Deq = 0.95 ′′

GS ∗ Deq 120463.32 ∗ 0.95

NR es = = = 5629.68
μS ∗ 2.42 ∗ 12 0.7 ∗ 2.42 ∗ 12
 De Figura 28 →JH ′ =38
ft2
De Figura 29 →f ′ = 0.0025 in2

Suponiendo una 𝝓𝑺 = 𝟏

CpS ∗ μs ∗ 2.42 1 k S
ho = JH′( )3 ( ∗ 12)(ϕS )0.14
ks Deq

0.59 ∗ 0.7 ∗ 2.42 1 0.09 BTU

∴ ho = 38 ∗ ( )3 ∗ ( ∗ 12) ∗ (1)0.14 = 96.38
0.09 0.95 h °F ft 2

ho ∗ hio 96.38 ∗ 237.687 BTU

UC = = = 68.5743
hio + ho 237.687 + 96.38 h °F ft 2

UC − UDR 68.5743 − 58.5979

Rd = = = 0.00248
UC ∗ UDR 68.5743 ∗ 58.5979

L ∗ 12 16 ∗ 12
(N + 1) = = = 6.857
B 28

f ′ ∗ GS 2 ∗ (N + 1) ∗ DS 0.0025 ∗ 120463.322 ∗ 12 ∗ 28
∆PS = = = 1.541 PSI
5.22x1010 ∗ SS ∗ Deq ∗ ϕS 5.22x1010 ∗ 0.8 ∗ 0.95 ∗ 1
 f)

T1=390°F T2=200°F t1=100°F t2=170°F

t1 + t2
tm =
2
100 + 170
tm = = 135
2

T1 + T2
Tm =
2
390 + 200
Tm = = 295
2

hio
tw = tm + ∗ (Tm − t)
hio − ho
237.687
tw = 138 + ∗ (295 − 135)
237.687 − 96.38
tw = 251.839

0.7 0.14
ϕS = ( )
0.75
ϕS = 0.99

Calcular la nueva ho(1)

ϕS ∗ ℎ𝑜 = 0.99 ∗ 96.38 = 95.4162

hio
tw = tm + ∗ (Tm − t)
hio − ho
 237.687
tw = 138 + ∗ (295 − 135)
237.687 − 95.4162
tw = 252.168

0.7 0.14
ϕS = ( )
0.8
ϕS = 0.9814

Calcular la nueva ho(2)

ϕS ∗ ℎ𝑜 = 0.9814 ∗ 95.4162 = 93.64

hio
tw = tm + ∗ (Tm − t)
hio − ho
237.687
tw = 138 + ∗ (295 − 135)
237.687 − 93.64
tw = 252.78

ho ∗ hio 93.64 ∗ 237.687 BTU

UC = = = 67.1753
hio + ho 237.687 + 93.64 h °F ft 2

UC − UDR 67.18 − 58.5979

Rd = = = 0.0022
UC ∗ UDR 67.18 ∗ 58.5979

f ′ ∗ GS 2 ∗ (N + 1) ∗ DS 0.0025 ∗ 120463.322 ∗ 28
∆PS = = = 0.2 PSI
5.22x1010 ∗ SS ∗ Deq ∗ ϕS 5.22x1010 ∗ 0.8 ∗ 0.95 ∗ 875
APENDICE.