WE 240 – Alineación de
ejes con precisión
mediante técnica láser
Presentado por:
Ing. Edinson Mata
Supervisor de servicios Spot
Agosto 2018
Introducción
La eficiencia de los activos, como un medio para ser más rentable y competitivo, es un objetivo
frecuente de la gestión de la mayoría de las organizaciones industriales actuales.
El concepto de Optimización de Eficiencia de Activos (AEO) de SKF parte del punto en el que
los programas tradicionales de gestión de activos se detienen.
Preséntese
• Nombre
• Cargo
• Expectativas del curso
• ¿Por qué está aquí?
• Nombre
• Formación
• Experiencia
• Rutas de evacuación
• Aseos
• Descansos
• Comidas
• Zona de fumadores
VIDA ÚTIL
DESALINEACIÓN
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Slide 19
Desalineación
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Slide 20
Desalineación en paralelo
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Slide 21
Identificación de desalineación a través del análisis vibracional
• Historia de la máquina
• Inspección
• Detección
– Amplitud
– Frecuencia
– Fase
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Desalineación – comportamiento físico
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Interpretación De La Fase
4
1
2
5
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Desalineacion angular
Amp lit ud
Medición axial
1X 2X 3X
Frecuencia
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Desalineacion paralela
Amp lit ud
Medición radial
1X 2X 3X
Frecuencia
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Tabla De Análisis De Fase
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Amplitudes de la desalineación
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Fase del Desequilibrio (Desbalanceo)
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Tipo y sentido de la desalineación
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Espectros de las vibraciones
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Amplitud y múltiplos de la velocidad de funcionamiento
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Desequilibrio (Desbalanceo)
amplitud
• Dos veces la amplitud de la 0,6
velocidad de funcionamiento <
30% de la amplitud de la 0,4
0
0 1 2 3 4 5
Frecuencia (órdenes)
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Del desequilibrio a la desalineación
0,8
amplitud
0,6
0,4
0,2
0
0 1 2 3 4 5
Frecuencia (órdenes)
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Más posibilidades de desalineación
0,8
amplitud
0,6
0,4
0,2
0
0 1 2 3 4 5
© SKF Group Frecuencia (órdenes)
Posible resonancia
amplitud
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 1 2 3 4 5
Frecuencia (órdenes)
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Termografía como herramienta de detección
80
70
60
50,1°C
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Cierre del
capítulo
CWP
CWP
ü Todos los ejes rotan alrededor de su propio eje rotacional llamado ”Centro Rotacional”
ü Dos ejes están desalineados cuando sus centros rotacionales no son colineales.
S M
S M
ß
ß
© SKF Group Slide 57 27 August, 2018
Combinación de angular y paralela
S M
CWP
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Posiciones de los apoyos
• Los términos “apoyo frontal” o “apoyos frontales” se utilizan para describir los apoyos más
cercanos al acoplamiento. A este plano también se le llama interior, extremo acoplado y
extremo de la transmisión
• Los términos “apoyo trasero” o “apoyos traseros” se utilizan para describir los apoyos más
alejados del acoplamiento. A este plano también se le llama exterior, extremo no acoplado y
extremo opuesto de la transmisión
Apoyos traseros
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Tipos de desalineamiento en poleas
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Alineación de ejes en paralelo
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Slide 66
Alineación de poleas TMEB 2
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Slide 67
Alineación de poleas TMEB 2
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Slide 68
Alineación de poleas TMEB 2
Error de alineación
en paralelo
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Slide 69
Alineación de poleas TMEB 2
Error de alineación
del ángulo vertical
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Slide 70
Alineación de poleas TMEB 2
Error de alineación
del ángulo horizontal
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Slide 71
Alineación de poleas TMEB 2
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Slide 72
Alineador de poleas TMEB 2
Para alinear:
+) Piñones
+) Poleas con correas de tiempo
+) Poleas con correas policanal o multy-V
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Slide 73
Métodos tradicionales de alineación de poleas
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Métodos de alineación de poleas por láser
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Nueva generación ! Alineador de poleas TKBA 10
Emisor Receptor
2x
1x
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Slide 76
TKBA 10&20
3m (10ft)
6m (20ft)
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Slide 77
Tener en cuenta
Verificar los
espesores de
las poleas
Superficies con
buena
terminación
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Slide 78
Alineación de Poleas
Método correcto
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Uso de las Galgas de Verificación de Poleas
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Slide 80
Alineación de poleas TMEB 2
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Slide 81
Controles Previos a la Instalación de las correas
Inspección de las Poleas Limpieza de las Poleas
PD
12.0 to 12.99
34º
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Tensión Vs Expectativa de vida
TENSION
OPTIMA ???
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Slide 83
Prueba Práctica
Una prueba práctica y fácil que se puede hacer para verificar si las
correas están con la tensión correcta previa instalación acorde a
cálculos, es la que está ilustrada abajo.
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Slide 84
Controlador de Tensión Dinamométrico
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Slide 85
Tips para el método de fza de flexión
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Slide 86
Tips para el tensado por método de deflección
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Slide 87
Control Paralelo y posterior al alineamiento de poleas
Tensión de fajas
La tensión adecuada para operar un sistema
con bandas tipo V, es tener la mínima tensión
posible para que las bandas no resbalen o
salgan de su canal cuando el sistema este
trabajando a carga plena.
Bancada y base:
• La tolerancia recomendada es de 0,025 mm para todos los postizos de montaje.
• Los apoyos de las máquinas también deben estar en el mismo plano en una
tolerancia de 0,025 mm 0.025
• Corrija los agujeros que no se encuentren bien alineados y que originan la inclinación de los
pernos.
• Reemplace las arandelas deformadas por otras de mayor espesor (el agujero probablemente
es muy grande).
• Remplace pernos con signos de desgastes
• Verifique la tolerancia de desplazamiento lateral de la base.
Acople excéntrico
Acople inclinado sobre eje
Eje Doblado
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Verificación de ajustes del acople
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∆L = L x ∆T x f
Formulario del cálculo del crecimiento térmico
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Paso 1 – Recopilar lecturas de temperaturas de funcionamiento
MATERIAL MATERIAL
AVG
DELTA (∆T)
ALTURA (mm)
COEFF
GROWTH
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Paso 2– Recopilar las lecturas de temperaturas no operativas
MATERIAL MATERIAL
AVG
DELTA (∆T)
ALTURA (mm)
COEFF
GROWTH
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Paso 3 – Determinar la temperatura media delta
MATERIAL MATERIAL
AVG x x x x x x x x
DELTA (∆T) x x x x
ALTURA (mm)
COEFF
GROWTH
Sume las cuatro temperaturas RUN de cada apoyo, divídalo entre cuatro y registre ese
valor en la fila AVG. Asimismo sume las cuatro temperaturas STDBY de cada apoyo, divida
entre cuatro y registre los valores en la fila AVG. Reste la temperatura RUN de la
temperatura STDBY de cada apoyo y registre los valores en fila Delta. Considere el signo.
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Paso 4 – Introducir el valor Altura
MATERIAL MATERIAL
x x
AVG
DELTA (∆T)
ALTURA (mm) x x x x
COEFF
GROWTH
Medir la distancia desde la base de los apoyos (base) a la línea central del eje para
cada máquina, e introducir el valor en la fila ALTURA. Si el componente de una
máquina tiene dos planos de apoyos, introduzca el valor asociado a cada apoyo.
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Paso 5 – Cálculo del CRECIMIENTO TÉRMICO
MATERIAL MATERIAL
AVG
DELTA (∆T)
ALTURA (mm)
COEFF
GROWTH x x x x
Multiplique la temperatura media delta por la altura, y luego multiplique ese valor por el
coeficiente de crecimiento térmico para el material apropiado. El valor de CRECIMIENTO
TÉRMICO calculado está en las unidades que se especifica al momento de realizar el
cálculo.
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Cálculo práctico
Se tiene la altura del soporte de un equipo desde la base hasta el centro
del eje a 1m y el promedio de ∆T en 60 °C, considerar que el material del
soporte es de hierro:
Coeficiente de dilatación
• L=1m
térmica
• ∆T= 60 °C
Material α (10-6 °C-1)
• α= 12*10-6 °C-1
Aluminio 23
Latón, fundición 18
∆L = L x ∆T x α Cobre 17
Hierro 12
Plata 19
∆L = 60°C x 1000mm x 12*10-6 °C-1
Acero inoxidable 17
∆L = 0.72mm
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Cálculo práctico
La altura desde la base hasta el centro del eje de un equipo es 30cm, en las
pruebas de temperatura (C°) se obtuvo los siguientes datos:
P3:95, 84, 72, 63
P4:152, 145, 130, 101
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Solución
P3 P4
T1 95 152
T2 84 145
T3 72 130
T4 63 101
∆T 78.5 132
L 300 300
α 0.000018 0.000018
∆L 0.4239 0.7128
P3 P4
P1 P2