Guía de Plantas Industriales PDF

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Unexpo Antonio José de Sucre

Departamento de Ingeniería Industrial
Plantas Industriales
Guía de plantas industriales para el semestre

2011-1
Temas 3 y 4
Prof. Shakin Crescenzi

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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO

Es el conjunto de técnicas de análisis y diseño para la ordenación de los espacios físicos de los
elementos del sistema físico denominado planta industrial y donde se encuentran comprendidos:
PERSONAL
MAQUINARIA, EQUIPOS,
INSTALACIONES DE SERVICIO INDUSTRIAL
MATERIALES
INFRAESTRUCTURA (EDIFICIOS, GALPONES, CONSTRUCCIONES)
De manera de optimizar:
- Sus movimientos (personal - maquinaria - materiales)
- Las condiciones de espera y almacenamiento
Utilizando criterios que permitan obtener una instalación para que los procesos se lleven a cabo en las
mejores condiciones de trabajo con un mínimo de manipulación, con más bajo costo, segura, fácil de
mantener y cuidar, con el menor impacto ambiental e integrado a la comunidad donde se localice.
Esto implica tanto actividades de recopilación de información proveniente de las diferentes
áreas de la Ingeniería Industrial como son producción, calidad, higiene y seguridad industrial,
mantenimiento, evaluación de proyectos, ingeniería de métodos, para el diseño, investigación,
logística, la planificación e integración de todos los elementos y procedimientos de un producto para
obtener la interrelación más eficiente, económica entre el hombre, el equipo, y el material desde la
recepción, pasando por todas las etapas de producción hasta el envío del producto terminado.
Esta interrelación está representada (fig 1) por lo que se denomina el triángulo de diseño
compuesto de:
- El diseño de la planta, que es motivo del presente texto y que involucra todos los espacios
físicos que van a requerir para la producción, actividades de servicio, administrativas y cualquier otra
que sea requerida por disposiciones comunitarias , contractuales, medioambientales y legales así
como las instalaciones y equipos que van a ser utilizados por la empresa.
- El diseño del producto, donde se toman todos los aspectos relacionados con la tecnología
para su diseño y elaboración de prototipos, características y especificaciones técnicas y de calidad de
los materiales y del producto, el ciclo de vida del producto, su demanda, variedad de productos y
cantidad, servicios post venta para el producto, condiciones de manejo y almacenamiento, tipo de
envase entre otras.
- El diseño del proceso. Esto involucra las etapas de selección y diseño de la secuencia de
operaciones utilizando técnicas y tecnología tradicionales como postindustrial (CIM, robótica industrial,
telemática, paquetes de simulación y diseño de procesos, redes locales y extensas) además de la
producción limpia, biotecnología, reingeniería, mejoramiento continuo, TQM entre otros. También se
involucra con la selección de la maquinaria y equipo para las operaciones relacionadas directamente
sin la producción así como de las operaciones de apoyo: mantenimiento, control de calidad, manejo de
materiales, almacenamiento. protección integral, planificación, servicios industriales relacionados con
los fluidos y otras operaciones necesarias para la planta y empresa, control ambiental y disposición de
desperdicios, atención médica, comedores, jardines, guarderías, estacionamientos, patios de carga y
descarga, zonas de seguridad y vigilancia entre otras. Selección de la forma de controlar la
producción, hacer la adaptable a los cambios del mercado y ciclo de vida del producto, capacidad de
planta, combinación de las operaciones dadas las diferentes concepciones de logística y organización
de la producción (por producto, por proceso, mixta, manufactura flexible, sistemas expertos, células de
fabricación y cualquier otro híbrido)
- El diseño de la empresa. Esto involucra el tipo de organización, el estilo de cómo se van a
gestionar la producción y los servicios con la aplicación de la calidad total, la Reingeniería, TQM, así
como de cualquiera de las formas más evolucionadas de administración y control de las operaciones,
cuáles son las actividades que estarán bajo techo o si son de tipo centralizada (todo bajo el mismo
techo). La distribución de su jerarquía y estructura de la organización. El tipo de tecnología de
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comunicación que va a tener para su atención al entorno donde se desarrollará. Las políticas en
cuanto a la comunidad, sus empleados, la calidad de vida y del medio ambiente, su concepción
arquitectónica y urbanística.
DISEÑO DEL
PRODUCTO
DISEÑO DE
LA
PLANTA
DISEÑO DE
DISEÑO DEL
LA
PROCESO
EMPRESA
Fig. 1.- Relación de los elementos de diseño de una empresa industrial
Las líneas con doble flecha indican la interrelación entre todos los elementos, ya que comparten
información para su diseño y se retroalimentan continuamente para reforzar y mejorar.
TIPOS DE REDISTRIBUCIÓN
En la práctica es poco frecuente trabajar diseñando completamente una planta nueva para
realizar una distribución. Sin embargo, es más frecuente la realización de redistribuciones en distintas
áreas o departamentos de planta. Este tipo de posibilidades puede clasificarse como siguen:
1.- Periódicas
Las fábricas que cambian de modelo de producto cada cierto tiempo. Ejemplo: la industria
automobilística.
Este tipo de distribución implica que los diseños de las áreas deben ser muy flexibles para
poder hacerse las modificaciones de manera rápida y menos costosa. Por otro lado, está relacionado
con la compatibilidad de los procesos productivos. Esto quiere decir que la maquinaria, equipo, edificio,
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servicios están diseñados para poder adaptarse a cambios parciales incluyendo lógicamente, la
tecnología utilizada para la producción.
Cuando no hay posibilidad de hacer compatible los procesos con los requerimientos de la
planta, la distribución debe realizarse en otro lugar que puede estar o no ubicado en espacios
próximos a los procesos ya existentes. En casos extremos se decide diversificarse, o mejor dicho,
hacer una planta nueva si la magnitud de la inversión lo amerita. En casos más simples la decisión
puede ser de mandarla a fabricar a otra empresa.
2.- Continuas.
Se planifica la distribución para largos lapsos de tiempo. Son empresas: muy poco
diversificadas; todos los productos sufren los mismos procesos o combinaciones compatibles con la
capacidad existente.; productos con largos ciclos de vida y tecnología de ciclo muy largo de cambio;
productos de ciclo de vida corto con procesos productivos de tecnología de punta de elevada
adaptabilidad.
3.- Accidentales
Se modifica la distribución conforme se van presentando los problemas y dándole soluciones
parciales; cuando ocurren situaciones fuera de lo previsto en cuanto a logística, demanda, explosiones
sociales o catástrofes de origen natural.
Este es el tipo de redistribución menos deseable pues las soluciones parciales si no están
apropiadamente diseñadas, generan cruces, demoras, espacios poco flexibles y adaptables entre sus
efectos más notables. En el caso de problemas en la organización, planificación del crecimiento,
logística y diversificación de la producción, es muy frecuente observar esta situación.
Todo proyecto de distribución y redistribución conviene hacerlo bajo un esquema de trabajo que
permita recoger toda la información requerida, procesarla, obtener unas tres o cuatro posibles
alternativas de solución factibles , para luego seleccionar la mejor y perfeccionarla .
Procedimiento de diseño
Los cinco pasos del procedimiento de diseño de ingeniería son:

Definir,
Analizar,
Buscar,
Evaluar,
Especificar y
Vender
(Del texto de Konz, Diseño de Recuadro 2.1 Cuatro criterios para diseñar sistemas de trabajo
(Bennett 1972)
1. La seguridad y la salud son primero. Ningún trabajo de diseño es aceptable cuando pone en peligro
la seguridad o la salud de los trabajadores. Se deben tomar precauciones correspondientes
enmarcadas en la Lopcymat. Por esta misma razón en las descripciones de cargos y en el momento
de contratar al personal de planta se le debe dar a conocer los riesgos de su trabajo, las normas de
seguridad que debe seguir, las condiciones de la empresa, los equipos y material de seguridad a
disposición del personal así como el entrenamiento correspondiente en las operaciones.
2. El desempeño y la productividad están en segundo. La relación costo/beneficio ya no es suficiente
para la organización y el individuo. La calidad del trabajo, el hacer bien las cosas la primera vez, el
conocimiento de las operaciones, su responsabilidad, motivación, aptitudes y actitudes para el trabajo
deben poder desempeñarse apropiadamente en la planta.
3. La comodidad es el tercero. La fatiga, los espacios de trabajo “anti-ergonomicos” se pueden en
algunos casos minimizar y en otros hasta eliminar completamente. La obtención de un buen diseño de
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puestos de trabajo involucra estudios que por lo general conviene llevar a cabo en equipo con el
personal de seguridad industrial y médicos especialistas en el área.
4. Las necesidades mayores son el cuarto. Las técnicas tradicionales de producción requieren que el
personal tenga una atmósfera apropiada del trabajo que permita el contacto social, la facilidad y
cantidad de servicios para estar en un lugar las ocho horas del día.
DISTRIBUCIÓN (LAYOUT) Y REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO
Es el diseño de los espacios físicos de una empresa industrial donde se toman en cuenta:
MANO DE OBRA
MAQUINARIA, EQUIPOS, INSTALACIONES PARA LA PRODUCCIÓN Y EL DE SERVICIO
MATERIALES
MOVIMIENTOS
ALMACENAMIENTO, MANIPULACIÓN Y ESPERA
EDIFICIOS
SERVICIOS PARA EL PERSONAL
Esto implica la necesidad de información como: diagramas de proceso, diagramas de

operaciones, diagramas de circulación, hoja de ruta, diagramas de multiproductos, planos,
estadísticas, indicadores, inventarios, descripciones técnicas; así como del uso de herramientas,
técnicas en las áreas de: diseño arquitectónico, diseño de instalaciones industriales, investigación de
operaciones, análisis de desperdicios, valor agregado, costos, diseño del producto, ingeniería de
métodos, mantenimiento, higiene y seguridad industrial, control de calidad, la serie ISO, logística,
planificación así como de otras no relacionadas con ingeniería industrial para obtener la interrelación
más eficiente, económica entre el hombre, el equipo, y el material desde la recepción, pasando por
todas las etapas de producción hasta el envío del producto terminado.
Para ello se requiere evaluarla utilizando

- Criterios de distribución
- Criterios de manejo de materiales
- Método de evaluación por puntos, aplicados a los componentes de los elementos de la
distribución.
- Criterios de selección de edificios industriales
- Criterios tecnológicos para la selección de maquinaria y equipo.
- Criterios de índole arquitectónico y urbanístico.
- Criterios de costos: en su inversión, operaciones, otros.
- Criterios ambientales.
- Criterios organizacionales.
- Otros que dependan de las condiciones del proceso.
De esta manera se pueden obtener un conjunto de propuestas (redistribuciones o distribuciones) las

cuales pueden ser diseñadas y elaboradas de manera tradicional realizando croquis hasta utilizando
software especializado. Una vez conformadas todas las propuestas estas deben ser expuestas
utilizando medios comunicacionales para la presentación de las mismas. Estos medios van desde el uso
de maquetas, planos, hasta herramientas de presentación en el cualquiera de los software que existen
en el mercado.
Esta presentación debe tener los siguientes elementos:

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 El diseño (planos) del conjunto industrial (en el caso de diseño de una empresa), así como los
planos de cada uno de los edificios que componen este conjunto.
 Los planos del diseño de cada una de las áreas de los procesos y subprocesos de la producción
consideradas (aplicable a distribuciones y redistribuciones).
 El diseño de cada uno de los puestos de trabajo.
 Los planos cada una de las instalaciones y servicios industriales utilizados: agua, energía eléctrica,
fluidos, aire comprimido, aire acondicionado, vapor, desperdicios, reciclaje, redes locales y
extensas, entre otras.
 Los planos de los servicios de apoyo a la planta: laboratorios, vialidad, comedores, servicios
externos, colocación de desperdicios, salas de reunión, recepción, muelles de carga y descarga,
estacionamientos, vigilancia, emergencia, salas de cura, guarderías, jardinería, entre otros.
 La planificación del proyecto con Cartas Gantt, Pert-CPM .
 Los estudios económicos, financieros correspondientes.
De manera de poder realizar las decisiones apropiadas por parte de los inversionistas y
mandos gerenciales para así obtener el diseño definitivo de la planta industrial.
Para el presente módulo se utilizará este esquema para el desarrollo de cada uno de las etapas
del presente proceso de diseño. Cada etapa será desarrollada pero sin perder la relación entre cada
uno de los elementos participantes en este proceso.
NECESIDAD DE MEJORAS EN UNA DISTRIBUCIÓN
Una vez realizados los análisis correspondientes en el caso de una redistribución por ejemplo,
con el diagrama causa-efecto, pueden representarse las deficiencias en una distribución. Entre las
causas-efectos más frecuentes se pueden citar:
1.-Por la ineficiencia de la distribución actual detectada por:

-congestión de materiales en diversos departamentos
-grandes cantidades de materiales sobre el suelo de la planta sin controlar
-incumplimiento de los plazos de producción en los departamentos
-pérdidas frecuentes de los materiales
-pasillos estrechos, congestionados y peligrosos
-alta proporción de accidentes
2.-Por cambios introducidos en los productos
-cambios de diseño
-adición de nuevos productos
-suspensión de la fabricación antigua
3.-Por cambios de volumen
-ampliación , reducción o cambios de departamentos
-creación de nuevos departamentos
Otros ejemplos son
-Proyecto de una planta completamente nueva
-Expansión o traslado a una planta nueva
-Reordenación de una distribución ya existente
-Ajustes menores en una distribución ya existente
-Ampliación de un departamento
-Reducción de un departamento
-Elaboración de un nuevo producto que involucra una nueva línea de producción
-Traslado de un departamento
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-Inclusión de un nuevo departamento

-Reemplazo de un equipo obsoleto
-Cambio de los métodos de producción
-Reducción de costos debido a cualquiera de los casos antes considerados
TIPOS DE REDISTRIBUCIÓN
En la práctica es poco frecuente trabajar diseñando completamente una planta nueva para
realizar una distribución. Sin embargo, es más frecuente la realización de redistribuciones en distintas
áreas o departamentos de planta. Este tipo de posibilidades puede clas8ificarse como siguen:
1.-Periódicas
Las plantas que cambian de modelo de producto cada cierto tiempo. Ejemplo: la industria
automobilistica.
Este tipo de distribución implica que los diseños de las áreas deben ser muy flexibles para
poder hacerse las modificaciones de manera rápida y menos costosa. Por otro lado, está relacionado
con la compatibilidad de los procesos productivos. Esto quiere decir que la maquinaria, equipo, edificio
, servicios están diseñados para poder adaptarse a cambios parciales incluyendo lógicamente ,la
tecnología utilizada para la producción.
Cuando no hay posibilidad de hacer compatible los procesos con los requerimientos de la
planta, la distribución debe realizarse en otro lugar que puede estar o no ubicado en espacios
próximos a los procesos ya existentes. En casos extremos se decide diversificarse , o mejor dicho,
hacer una planta nueva si la magnitud de la inversión lo amerita. En casos más simples la decisión
puede ser de mandarla a fabricar a otra empresa.
2.-Contínuas.
Se planifica la distribución para largos lapsos de tiempo. Son empresas: muy poco
diversificadas; todos los productos sufren los mismos procesos o combinaciones compatibles con la
capacidad existente.; productos con largos ciclos de vida y tecnología de ciclo muy largo de cambio;
productos de ciclo de vida corto con procesos productivos de tecnología de punta de elevada
adaptabilidad.
3.-Accidentales
Se modifica la distribución conforme se van presentando los problemas y dándole soluciones
parciales; cuando ocurren situaciones fuera de lo previsto en cuanto a logística, demanda, explosiones
sociales o catástrofes de origen natural.
Este es el tipo de redistribución menos deseable pues las soluciones parciales si no están
apropiadamente diseñadas, generan cruces, demoras, espacios poco flexibles y adaptables entre sus
efectos más notables. En el caso de problemas en la organización, planificación del crecimiento,
logística y diversificación de la producción, es muy frecuente observar esta situación
DIAGRAMAS DE PROCESOS/OPERACIONES
Son la representación gráfica de la secuencia más utilizada para la elaboración, transformación,

ensamble de un producto tomando en cuenta las
 operaciones propiamente dichas de producción
 operaciones de almacenamientos fijos y temporales
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 almacenamientos temporales no planificados y demoras

 operaciones de transporte de materiales realizados manualmente o por equipos
 toma de decisiones alternativas, diversificación en la producción
 operaciones de inspección
Estas operaciones son graficadas siguiendo una simbología estandarizada la cual puede verse
en la siguiente figura 2. Es de notar que en Europa la simbología es mucho más compleja porque
incorpora combinaciones de los símbolos mostrados y agrega otros para poder abarcar toda la gama
de posibilidades de la producción.
La elaboración de estos diagramas se hace siguiendo reglas simples . Sin embargo en

procesos con alta flexibilidad, en otras palabras, pueden realizarse un grupo de actividades en
diferentes combinaciones de secuencias, conviene utilizar adicionalmente un diagrama de precedencia
o varios, dependiendo de esa flexibilidad.
Las reglas más utilizadas son:

 El proceso se hace sobre la parte, pieza o material que más sufre transformaciones, o en otras
palabras, el que presenta la secuencia más alta de operaciones .
 El proceso principal siempre se coloca de primero a la derecha de la hoja.
 Las otras operaciones secundarias, ramas secundarias que se incorporan a la principal (que tienen
secuencias diferentes a la principal) de derecha a izquierda.
 Los materiales que inicializan las ramas de colocan con una línea horizontal sobre la que se colocan
los nombres de los distintos materiales incorporados.
Material a, pieza b, Material c
figura 2.
 Los materiales que son incorporados en otras etapas del proceso pueden representarse de manera
análoga a los inicializadores.
Material z Material z
Material a
Ensamble B.
 Las actividades de desincorporación, desensamble se colocan con una rama que sale de la la
secuencia hacia la derecha.
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Desincorporar
Desensamble
 El reciclaje no está normalizado pero puede presentarse de la siguiente manera:
Reincorporar
Desincorporar Desincorporar
Reincorporar
Aguas abajo Aguas arriba
DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN
Es la representación gráfica simultánea, superpuesta, compleja de :

 del plano del departamento, áreas donde se realizan las operaciones de la producción
 de los diagramas de procesos de los productos que por ahí se elaboran
 del recorrido que realizan los materiales a través de las maquinarias siguiendo el diagrama de
proceso correspondiente.
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OP 6
1
OP OP
1
OP 6
OP 2
OP 2
OP
5
OP
5
OP
3
OP
3 OP 4
PR B
DISTRIBUCI'ON POR PROCESO
PR A CIRCULACI'ON DE LOS PRODUCTOS
PARA LA PROPUESTA DADA
PR C
DIAGRAMA DE MULTIPRODUCTOS
Es la representación gráfica simultánea (en una matriz)de los diagramas de operaciones de

cada uno de los productos que se elaboran en la planta industrial
 La fila superior indica cuales son los productos representados.
 La primera columna a la izquierda tiene todas las operaciones que se realizan en la planta
industrial
 El diagrama de operaciones de cada producto ocupa una columna a la derecha de la primera
donde se señalan las operaciones de la planta.. La representación sigue por lo tanto el orden
establecido por la primera columna.
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MATRIZ DE MULTIPRODUCTOS
PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C
OP1
3 1 1
OP2
1 4 2 4 2
OP3
3 3
OP4
2 5 4
OP5
5 6 5
OP6
6 7 6
S OP 2 E
OP
E 1 OP
E
S
3
S
S
OP 4
S S OP 6
E OP
5
E
E
.
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DIAGRAMA DE RELACIONES O GRÁFICO DE PANAL (MUTHER)
Es la representación gráfica y matricial de las relaciones de proximidad de las áreas,

maquinaria, operaciones, departamentos, actividades de una planta industrial.
Las relaciones entre las actividades son biunívocas y tienen cuatro posibilidades
representadas por los número 2,1,0 y X respectivamente.
2 indica que esa actividad debe estar al lado , a continuación , antes, dentro del perímetro de la
otra con la cual tiene esa relación por razones de la secuencia de operaciones, compartir maquinaria
en común, compartir información, materiales, otras.
1 indica que esa actividad debe estar próxima pero no necesariamente debe estar al lado.
0 indica que esa actividad puede ir en cualquier sitio. Por lo tanto abre la posibilidad de colocarla
en el lugar que se considere disponible o apropiado.
X indica que no es deseable que se encuentre cerca por razones de seguridad, riesgo,
contaminación, insalubridad, incompatibilidad con el proceso
Antes de hacer la representación gráfica el ingeniero debe tener la siguiente matriz
COD ACTIVIDAD Relación tipo 2 Relación tipo 1 Relación tipo 0 Relación tipo X
Z1 Operación A Con Z2 Con Z3, Z4 Z20
Z2 Operación B Con Z1 Con Z3 Con Z4,Z5
Z3 Departamento A Con Z2 Con Z1, Z4
Z4 Almacén C Con Z1, Z2,Z5
Z5 ----- etc Con Z2
Esta matriz se obtiene del estudio de cada una de las actividades y sus necesidades de
acuerdo a los criterios y elementos de una distribución (leer al principio de la guía elementos de la
distribución y criterios). De allí se toma las decisiones sobre el tipo de relación más conveniente.
Después de esto se llena el gráfico tipo colmena. En él se le coloca el símbolo 2,1,0,X

dependiendo de su criterio de diseño.
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1
1-2
2 1-3
2-3 1-4
3 2-4 1-5
3-4 2-5 1-6
4 3-5 2-6 1-7
4-5 3-6 2-7 1-8
5 4-6 3-7 2-8 1-9
5-6 4-7 3-8 2-9
6 5-7 4-8 3-9
6-7 5-8 4-9
7 6-8 5-9
7-8 6-9
8 7-9
8-9
9
1 DEPARTAMENTO ING. INDUSTRIAL

X
2 BAÑOS ESTUDIANTES X
1 1
3 BIBLIOTECA X X
X 2 0
4 ESTACIONAMIENTOS X 2 2
0 X 2 X
5 CANCHAS DEPORTIVAS X 0 X 0
X 0 X 0 1
6 AULAS X 0 1 0
0 0 0 0
7 SALAS DE REUNIÓN X 0 0 X INCOMPATIBLE
X X X
8 CANTINA (EL CHINO) 0 1 0 INDIFERENTE
X 0
9 PROVEEDURÍA ESTUDIANTIL 0 1 PRÓXIMA
0
10 SALA DE COMPUTACIÓN 2 IMPORTANTE
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CRITERIOS DE DISEÑO
CRITERIO DEFINICIÓN
FACILIDAD DE EXPANSIÓN Simplicidad para aumentar o reducir el espacio empleado.
/CONTRACCIÓN FUTURA
Expansión especular Expansión en espina de pescado
a b a b
c c
d e d e
FLUJO DEL PROCESO, DEL Integración de las actividades del proceso productivo
SISTEMA siguiendo la secuencia de elaboración de los productos
líderes, de manejo, de almacenamiento, el flujo de
información con el flujo. Utilizando para ello las distancias
mínimas de recorrido, mínimos cruces y retornos, tiempos
mínimos de recorridos, linealidad de los desplazamientos,
con el mínimo de manipulaciones y traslados innecesarios,
garantizando la seguridad y menos costos.
ADAPTABILIDAD Y VERSATILIDAD Facilidad para adaptar cambios y variedad de elementos en
la distribución de la planta tal como se planeó, sin
modificarla.
FLEXIBILIDAD DE LA Facilidad para volver a acomodar físicamente la distribución
DISTRIBUCIÓN para permitir los cambios.
EFECTIVIDAD DE FLUJO O Efectividad de las operaciones o pasos del trabajo
MOVIMIENTO secuenciado de materiales, papelería o gente.
EFECTIVIDAD DE MANEJO DE Facilidad y simplicidad del sistema de manejo, equipos,
MATERIALES mobiliario, dispositivos, envases y contenedores
EFECTIVIDAD DE Efectividad para mantener las existencias necesarias
ALMACENAMIENTO
APROVECHAMIENTO DEL Grado al cual se utilizan el área del piso y el espacio cúbico.
ESPACIO
INTEGRACIÓN DEL SERVICIO DE Las áreas de tránsito de apoyo se adaptan para servir a las
APOYO áreas de operación.
SEGURIDAD Y LIMPIEZA Efecto de la distribución en los accidentes y la limpieza
general.
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CRITERIO DEFINICIÓN
CONDICIONES DE TRABAJO Y Grado al cual la distribución contribuye a hacer que el área
SATISFACCIÓN DEL EMPLEADO sea un lugar agradable para trabajar.
FACILIDAD DE SUPERVISIÓN Y Facilidad para que los supervisores dirijan y controlen las
CONTROL operaciones.
APARIENCIA, VALOR Posibilidad de que la distribución tenga características
PROMOCIONAL, RELACIONES atractivas que preserven el prestigio para la empresa.
PÚBLICAS O COMUNITARIAS
CALIDAD DEL PRODUCTO Grado al cual afecta la distribución (materiales, Maquinaria,
mano de obra, movimiento, edificio, almacenes, servicios) a
la calidad del producto.
MANTENIMIENTO Grado al cual la distribución ayuda u obstruye el
mantenimiento.
AJUSTES CON LA ESTRUCTURA Grado al cual la distribución se ajusta a la estructura deseada
OPERATIVA de la organización.
APROVECHAMIENTO DEL EQUIPO Grado al cual se utiliza el equipo operativo y de servicio.
VIGILANCIA Y ROBO Facilidad para controlar robos.
APROVECHAMIENTO DE LAS Grado al cual la distribución aprovecha las ventajas de las
CONDICIONES NATURALES condiciones naturales del lugar.
POSIBILIDAD DE CUMPLIR CON LA Grado al cual la distribución cumple con las necesidades de
CAPACIDAD la producción.
COMPATIBILIDAD CON LOS Capacidad para ajustarse al plan a largo plazo.
PLANES FUTUROS
CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA DISTRIBUCIÓN
MAQUINARIA
Para la selección de la maquinaria y equipo debe conocerse:

- Las operaciones que son necesarias para el acabado del producto
- Tipos de maquinaria con las que se pueden realizar las operaciones
- Localización de los proveedores de tal tecnología
- Capacidad de los modelos disponibles
- Costo
- Tecnología, su adaptabilidad y su posibilidad de utilizarse efectivamente
- Disponibilidad de repuestos y servicios
- Volumen ocupado en el puesto de trabajo
- Eficiencia
- Operarios
- Números de máquinas en el proceso
- Anclaje
- Funcionamiento
- Condiciones de seguridad que requiere
- Tipos de servicios requeridos
- Características del mantenimiento
- Acondicionamiento del puesto de trabajo
Se deben establecer y conocer los tipos de maquinaria y equipo:

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- Para la producción, Equipo de proceso o tratamiento, Accesorios especiales, Herramientas y

dispositivos Calibres, maquinaria de medida, Herramientas mecánicas, Controles, páneles de
controles, Partidas de maquinaria inutilizada, parada , canibalizada, Maquinaria de mantenimiento,
talleres, Otras. Equipo para manejo de materiales y servicios.
Las consideraciones que afectan a la distribución son:

1.- Maquinaria, Herramienta y Equipo: Dimensiones, Disponibilidad, Número.
2.- Mantenimiento.
3.- Exigencia de la maquinaria: Dimensiones, Exigencias especiales del proceso, Peso.
4.- Costos de instalación.
5.- Utilización de la maquinaria: Balance de Línea, Eficiencia.
6.- Influencia de los Procesos o Métodos de Producción.

De acuerdo al tipo puede generar diferentes alternativas y consideraciones de
distribución. Estos son:
a.- Proceso continuo: operaciones unas tras otras. El proceso impone la distribución.
b.- Procesos discontinuos: no existe una clase de relación entre operaciones. Hay
dificultad interconectar los espacios para la distribución.
c.- La maquinaria para el proceso  pesada, alta en una sola planta.
usodela gra vedad , mezcladoras en varios niveles.
7.- Facilidad de Supervisión y Control.
8.- Distribuciones opcionales de máquinas
Ensamble
Operador- producto o producto-operador
Progresivo o no progresivo
9.- Retrasos del balance

10.- Flexibilidad del programa de producción
11.- Interrupciones del proceso
12.- Satisfacción en el trabaj0
13.- Calidad de la producción, del funcionamiento
14.- Capacitación del personal
15.- Manejo de materiales de distintas tecnologías
16.- Requisitos de habilidades
17.- Costos
18.- Inventario
19.- Supervisión
20.- Componentes
21.- Fabricación por proceso, línea de producción o un punto entre ambas alternativas
22.- Flexibilidad (variedad) en comparación la capacidad (volumen)
23.- Tecnología de grupo
Familias
Células
24.-Tipos: Para la producción, equipo de proceso o de tratamiento, accesorios especiales,

herramientas y dispositivos, calibres, maquinaria de medición, herramientas mecánicas y robotizadas,
controles, paneles de control, planificación del mantenimiento, maquinaria de mantenimiento, talleres,
maquinaria de manejo de materiales, etc.
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25.- Disposición de la maquinaria

Para el anclaje, orientación y lugar de ubicación se requiere estudiar:
Dimensiones de una máquina, materia prima, área total requerida, productos, área de trabajo,
herramientas, contornos, posicionadores, tiempos estándard, operarios, tiempos de preparación, tapas
y puertas, áreas de mantenimiento, plataformas de movimiento.
Las formaciones más comunes son:
a.- Línea recta simple:
b.- Línea recta compuesta:
c.- Línea quebrada
d.- Línea en zig-zag
e.- Diagonal
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f.-Irregular
g.-Circular
h.- Distribución de la maquinaria de acuerdo al tipo de proceso:

- por proceso
- por producto
- fija
- células de fabricación
- fábrica flexible
- mixta
. líneas de producción
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MAQUINARIA Y
EQUIPO
ESPACIO
SEGURIDAD, ERGONOMÍAY PARA SU
REQUERIDO
CALIDAD DEL TRABJO DIMENSIONES OPERATIVIDAD Y
MANTENIMIENTO EXIGENCIA DE LA
MAQUINARIA Y
CALIDAD DEL MEDIO
INSTALACIONES EQUIPO
DISPONIBILIDAD ESPECIALES
AMBIENTE
FACILIDAD DE LABORATORIOS
,
SUPERVISIÓN Y CONTROL
DISPONIBILIDAD
COMPATIBILIDAD PESO
CANTIDAD
DIMENSIONES CON EL
REQUERIDA
PROCESO CARACTERÍSTICAS
CONTÍNUA, DE LA MAQUINARIA
SECUENCIA INTERMITENTE
, POR Y EQUIPO
EQUIPOS
LOTES MANTENIMIENTO CAPACIDAD TIPO NÚMERO
UTILIZACIÓN DE LA DERELEVO
MAQUINARIA
PROGRESIVO
NO LÍNEAS DE
EFICIENCIA SECUENCIA OTROS
PROGRESIVO PRODUCCIÓN
PROCESOS O MÉTODOS DE
ENSAMBLE
PRODUCCIÓN
CELULAS,
POR POR
FABRICACIÓN
PRODUCTO PROCESO
INSTALACIÓN FLEXIBLE
TECNOLOGÍA TECNOLOGÍA TRADICIONAL

COSTOS DE GRUPOS INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA
MANTENIEMIENTO
EMPLEADA
SISTEMAS
EXPERTOS,ROBÍTICA
INDUSTRIAL
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
ESPERAS EDIFICIOS DISEÑO MANO DE OBRAMATERIALESSERVICIOS
MOVIMIENTO
20
PATRONES DE CIRCULACIÓN
1 2 2 4 5 6
LÍNEA RECTA
1 4 5 1 2 3
2 3 6 6 5 4
ZIG-ZAG EN U
3 2
2 4 1
3
4
1 5
6
5
6
CIRCULAR IRREGULAR
21
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Según Schonberger en el capítulo 6 Centros de Responsabilidad Establece que las plantas

industriales tienen sus procesos organizados de la siguiente manera:
- En racimos
subtipos de organización de planta
1.- En racimos, desordemada

- Racimos de estaciones de trabajo genéricas
-Ningún intento de organización por flujo de
productos
-Ninguna trayectoria o flujo fácilmente
identificable u organización de la trayectoria
2.-En racimos, línea de flujo

-Racimos de estaciones de trabajo genéricas
-Organización del flujo por producto
3.-Células
- En estaciones de trabajo distintas
agrupadas en una unidad espacial -productiva
para elaborar familias de productos
- Una sóla estación de trabajo de cada tipo de
familia salvo donde se quieran más para
equilibrar la producción.
-La organización es célula a célula y por flujo
de productos.
4.- Estación de ensamble unitario

Módulo/producto totalmente fabricado en una
sóla máquina ,para el desplazamiento del
producto se reuiere de la estación de línea de
transferencia
5.-Línea de flujo dedicada

-Distintas estaciones de trabajo agrupadas en
una línea de flujo
-Una sola estación de trabajo de cada tipo
salvo donde se requieran de más para
balancear
-Organización por flujo de un sólo producto o
de una misma combinación de productos.
6.-Combinada
Combinación de cualquiera de las anteriores
para un producto o para un grupo de
productos
22
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.

Existen tres variantes de esta disposición
Elaboración o Tratamiento
Máq A
Materia prima
Maq B
O
Ensamble
Piezas
o o
Componente principal al que se le añaden

piezas
Relativas al material: Cantidad , se maneja un material principal, por lo general de gran

volumen y que requiere condiciones estáticas para su elaboración o tratamiento
Manipulación: como es un componente muy grande, las manipulaciones de materiales,
personal y equipo giran en torno a un puesto de trabajo
Circulación: la circulación principal de la planta va dirigida en principio al puesto de
trabajo donde se realizan la mayoría de las actividades. En torno al éste pueden existir una variedad
de patrones de circulación secundarios.
Producto: Hay variedad de productos pero se fabrica uno por vez en ese puesto.
Relativas al personal: Inspección: especializada, puede requerirse de mucho personal si el
producto es muy voluminoso y complejo. Puede realizarse sobre el puesto y en casos muy especiales,
si el producto lo permite, pueden hacerse pruebas de campo.
Capacitación: por lo general es personal especializado
Coordinación del trabajo: Es elevada
Flexibilidad: son puestos poco flexibles, pero el entorno si es susceptible de cambiar.
Relativas a la maquinaria: Inversión: es muy alta, en especial para los equipos de manejo de
materiales
23
Espacio: se requiere de mucho espacio

Capacidad ociosa, prácticamente ninguna
Averías: Por lo general el puesto de trabajo no depende de una sola máquina y pueden
ejecutarse otras actividades mientras se arregla o se consigue el relevo.. Pero en caso que así lo sea
la elaboración en ese puesto queda paralizada.
Relativas a la producción: Costos: son elevados por lo general, dadas las características
mismas del producto. Sin embargo, con una distribución apropiada y combinación, logística,
planificación y coordinación de las actividades pueden bajarse los costos
Tiempo: depende
Sistemas de Control
Otras.
Calidad
La calidad es responsabilidad directa de los encargados de las
operaciones individuales. Cuanto más hábiles sean los operarios, se requieren de menos inspectores.
DISTRIBUCION POR PROCESO
Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional
Cada maquinaria y/u otro equipo igual o similar para realizar una de las operaciones de
fabricación, son arreglados por áreas, las cuales no necesariamente siguen la ruta de producción.
Cada parte viaja de un área (DEPARTAMENTO) a otra de la planta hasta que se complete el ciclo de
las operaciones requerido.
Esté método se aplica cuando el producto no está o no puede ser estandarizado o cuando la
cantidad de partes similares de productos en proceso es baja. (producción por lotes o batch).
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional.
Cada maquinaria y/u otro equipo para la fabricación son arreglados en tal forma que siguen la
ruta de producción y estas máquinas en esa secuencia son utilizados para sólo un determinado grupo
de productos que tienen ese conjunto de operaciones. Cada parte, conjunto de partes, producto semi-
elaborado viajan de una máquina a otra sucesivamente hasta que se complete el ciclo de operaciones
requerido para la línea de producto específica.
Este método se aplica cuando el producto es susceptible de estar estandarizarse o ya lo esté y

se haga en grandes cantidades. (producción en masa o a gran escala).
DISTRIBUCIÓN MIXTA TRADICIONAL
Es la combinación de ambas formas de arreglo de procesos productivos. Existen ejemplos de

esta disposición procesos productivos como son los del área metalmecánica que presentan
operaciones de elaboración, transformación, desensamble y ensamble de productos. El diseño
definitivo dependerá del tipo de producción que quiera la empresa. Esto por lo tanto trae como
consecuencia que semejante disposición podrá gozar de las ventajas y desventajas de ambas
disposiciones. El grado de eficiencia dependerá de la logística aplicada y de los medios utilizados para
lograr tal fin.
24
EJEMPLO DE DISTRIBCUIONES DE PLANTA POR PRODUCTO, PROCESO Y MIXTA UTILIZANDO

LA MATRIZ DE MULTIPRODUCTOS
PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3
OPER 1
1 4 1 1
OPER 2
2 2 4 2
OPER 3
5 3 3
OPER 4
3 6 5 4
OPER 5
6 5
OPER 6
ACABADO 7 7 6
ASUMIMOS EL PRODUCTO 1 COMO LÍDER Y EL EDIFICIO INDUSTRIAL VA A TENER LA

FORMA DE UN GALPÓN RECTANGULAR
25
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
PRODUCCIÓN
ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

26
POR PROCESO O DEPARTAMENTO ALTERNATIVA 1
DPTO OP.1
DPTO OP.2 DPTO OP.4
DPTO OP.5 DPTO OP.3
DPTO OP.6

27
POR PROCESO O POR DEPARTAMENTO ALTERNATIVA 2
DPTO OP.1 DPTO OP.2
DPTO OP.3 DPTO OP.4
DPTO OP.5 DPTO OP.6

28
POR PROCESO O POR DEPARTAMENTO ALTERNATIVA 3
DPTO OP.1 DPTO OP.4
DPTO OP.2 DPTO OP.3
DPTO OP.6 DPTO OP.5

29
POR PRODUCTO

30
MIXTA

31
CELULAS DE FABRICACIÓN
O pera rio
entrada salida
FMS (SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA)

Máquinas Trolley
32
CELULAS FLEXIBLES
Una célula flexible esta normalmente integrada por una o varias máquinas y dispositivos,
destinados a ejecutar la misión principal asignada a la misma, y por los correspondientes elementos
periféricos para la realización, automatizada de uno o de varios ciclos de trabajo incluidos los
procesos de manipulación, transporte y almacenamiento intermedio.
Entre las células más comúnmente utilizadas se encuentran las siguientes:
1 ) Célula flexible de mecanizado. Se emplea para realizar operaciones de mecanizado o asociadas
con ellas, el mecanizado se realiza con máquinas-herramienta dotadas de control numérico o con
robots que portan a las herramientas en su extremidad. Para la carga y descarga de las máquinas es
habitual utilizar robots manipuladores.
2) Célula flexible de ensamblado o montaje. Se utiliza para operaciones de ensamblado de

subconjuntos o del producto final. La característica más destacada de este tipo de células es la
utilización de robots de gran rapidez y precisión dotados de sensores (ópticos, de esfuerzos, táctiles,
de proximidad, etc,). EI proceso de ensamblado es muy difícil y delicado a causa de las pequeñas
tolerancias entre componentes. Este tipo de célula incluye, normalmente, varios robots que trabajan
en paralelo.
3) Célula flexible de soldadura. En ella se realizan varias operaciones de soldadura con la ayuda de
robots. El robot puede portar el dispositivo de soldadura y soldar diversas piezas o bien puede
alimentar a varias máquinas de soldar, efectuando las tareas de seguimiento del dispositivo de
soldadura, carga y descarga, transporte, etc.
4) Célula flexible de pintura. Se basa en la utilización de uno o varios robots, cuya programación,
habitualmente, se realiza por aprendizaje del movimiento del brazo de un operario especializado,
mientras este efectúa la labor de pintura. Las operaciones realizadas por el operario quedan
memorizadas y pueden ser repetidas indefinidamente en forma automática.
5) Célula flexible de visión. Este tipo de células pueden desempeñar dos cometidos diferentes:
reconocer e identificar piezas o realizar un control de calidad de las mismas. Normalmente utilizan
cámaras de televisión (de matriz o de línea), microcomputadores para el tratamiento de la información
visual y algoritmos específicos para identificación o reconocimiento de formas. Como sensores de
visión pueden formar parte, también, de otros tipos de células flexibles.
SISTEMAS FLEXIBLE5 DE PRODUCCION (FMS)
En la actualidad puede decirse que !os diversos FMS existentes han sido diseñados para
realizar tareas de fabricación bastante concretas localizadas sobre objetivos que, en gran medida,
dependen de la configuración geométrica, tamaño y volumen de producción de las piezas a mecanizar;
o del concepto seguido en el proceso de producción. Desde un punto de vista como es el de la
disposición de sus máquinas-herramienta o estaciones de mecanizado y del sistema de transporte
que enlaza las mismas, puede establecerse la clasificación siguiente: sistemas de configuración
radial, sistemas de configuración en línea y sistemas de configuración en bucle, tal como puede verse
en la figura
33
M1 M2
Tipo radial
R
M3 M4
M1 M2 M3 M4
EST. Tipo línea

Carg
a
M5 M6 M7 M8
M1 M2 M3 M4 M5 M6
Con bucle
EST
Carg
a
En el sistema de configuración radial, las diversas máquinas están instaladas en torno a un

equipo de medida y un robot (o elemento similar) que efectúa las tareas de carga y descarga de
piezas, atiende al cambio de herramientas, manipulación, etc. Cada máquina dispone de su propio
microcomputador e igualmente e! robot, lo que permite controlar la secuencia de trabajo establecida, a
través de la red informática que se crea al conectar los microcomputadores entre sí.
En el sistema de tipo lineal, las máquinas-herramienta están dispuestas a lo largo de una línea
de transporte, por la cual se envían las piezas a las estaciones de carga y descarga o a los almacenes
intermedios, encargados de cubrir las necesidades de cada máquina-herramienta. Esta clase de
sistemas ocupan menos espacio y permiten el transporte de piezas pesadas mediante vehículos
guiados (automaticamente o no) de características adecuadas. Las soluciones en línea resultan
adecuadas para sistemas flexibles de volumen medio con piezas pesadas. Una configuración normal
seria por ejemplo, la integrada por 12 estaciones de mecanizado, servidas por dos líneas de transporte
guiado por carril.
En el sistema de configuración tipo bucle, con una disposición de transporte de uno o varios
bucles, se atiende a las estaciones de carga y descarga, los almacenes, las máquinas-herramienta,
los almacenes intermedios, etc. Con este tipo de configuración se pueden construir sistemas flexibles
34
de grandes dimensiones, en los que pueden realizarse variadas secuencias de operaciones debido
al fácil acceso a cada máquina-herramienta.
Los sistemas de información entre estaciones y los sistemas energéticos son importantes ya
que ellos facilitan la coordinación de los procesos entre estaciones de trabajo.
INFORMACIONES
Pedidos, medios de producción,
distribución del trabajo, material
SISTEMA DE INFORMACIÓN
Piezas
Sistemas Sistemas de Sistemas de Sistemas de
de transporte manejo de mecanizado
almacenes materiales y montaje
Sistema de flujo de materiales
Herramientas
Mareriales
auxiliares SISTEMA DE ENERGÍA
Sistema de producción
Energía
Flujo de materiales
Flujo de información
FMS con subsistemas y flujo de materiales e información
DISTRIBUCIÓN POR LÍNEAS DE PRODUCCIÓN.
TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION

1.- Línea de operación solamente. Ejemplo: maquinado, mesa seleccionadora.
2.- Línea de ensamble.
3.-Línea de desensamble. Ejemplo: carnicería
4.-Líneas de recolección de pedidos. Ejemplo: almacén.
35
DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO
Servicios
Energía
Industriales
Estación de trabajo Información

Información C
De la Almacenamient Almacenamient De la
Operació o de entrada o de salida Operació
n n
A Material C
Subproducto
Memoria Local
ESPECIO MINIMO REQUERIDO
S OP 2
OP
E 1
E S

E
OP
3
S
OP 6

E
OP 4
S
E
S
OP
ESPECIO MINIMO REQUERIDO 5
E

36
DISTRIBUCIÓN POR LÍNEAS DE PRODUCCIÓN.

TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION
1.- Línea de operación solamente. Ejemplo: maquinado, mesa seleccionadora.
2.- Línea de ensamble.
3.-Línea de desensamble. Ejemplo: carnicería
4.-Líneas de recolección de pedidos. Ejemplo: almacén.
.DISEÑO DE AMORTIGUADORES
La estación de trabajo total está integrada por un operador, la máquina, entrada de información
y energía, salida de información y energía, entrada de material y salida de material, almacén de
productos de entrada y almacén de productos de salida (amortiguadores adicionales si se requieren).
Existen dos técnicas para diseñar amortiguadores:
1.- Desacoplamiento por cambio de flujo de productos.
2.- Desacoplamiento por desplazamiento de los operadores.
a.- desacoplamiento por cambio de flujo del producto.(fig)
a.1.- amortiguadores en o entre estaciones.

a.2.- amortiguadores debido al diseño del portador.
a.3.- amortiguadores fuera de línea.
Desacoplamiento
por cambio de flujo
del producto.
Amortiguador en o
entre estaciones.
Este es creado
mediante una barrera
física
37
Desacoplamiento por cambio de

flujo del producto. Amortiguador
en o entre estaciones. Este es
creado mediante una mesa giratoria
dándole mayor capacidad. Si es
insuficiente, se debe detener el flujo
agua arriba del material
El tamaño de las unidades que se pueden terner un amortiguador dependerá de la varianza de

las unidades. Si se excede (inundación) se debe detener el flujo. Si nunca ocurre un fenómeno así , el
tamaño fue bien calculado.
La capacidad del amortiguador se puede aumentar por:
1.-aumento en el tiempo que el operador puede manejar el artículo.
2.- aumento del espacio dentro del alcance del operador.
El amortiguador se diseña para propósitos de balancear una línea cuando se producen
interrupciones y perturbaciones.
38
Desacoplamiento por cambio de flujo

del profucto. Amortiguadores en o entre
estaciones
Utilizando amortiguadores en varios niveles
o en U para que el operador llegue fácil.
Se recomienfa baja velocidad del medio de
transporte y poco espaciamiento entre los
productos
39
Desacoplamiento
por cambio de flujo
del producto.
Amortiguador en o
entre estaciones. se
utiliza para balancear
líneas en el caso de
interrupciones del
anterior puesto de
trabajo. El
amortiguador tiene
suficientes productos
para no parar el flujo
del siguiente puesto
de trabajo
Desacoplamiento por cambio de flujo del profucto. Amortiguadores en o entre estaciones

Las estaciones de trabajo paralelas pueden servir de amortiguadores para bajar el ritmo del
proceso
40
Portadores
Puestos de trabajo con transportador de cadena
Desacoplamiento por cambio de flujo del producto.

Amortiguadores debido al diseño del portador
a.2.- Amortiguadores debido al diseño del portador (carros, charolas, paletas, mesas de selección .
Cuando el portador se saca de la línea, su efecto puede ser al de un amortiguador.
Se pueden utilizar transportadores de trayectoria omnidireccional, por ejemplo, en

intersecciones. Estas ayudaran a lso transportadores de rodillos o de gravedad que son los
amortiguadores. Para la evacuación del puestode rtabajo se utilizan rodillos activados.
a.3.- Amortiguadores fuera de línea.
Los amortiguadores pueden incluir procesamiento y almacenamiento. Se utilizan para ayudar

cuando ocurren problemas de interrupciones mayores en la línea. Se pueden utilizar para aprovechar
el tiempo ocioso de un trabajador mediante la realización de otras tareas.
fig.las técnicas de derivación son las que se muestran en las dos figuras
Se aprovecha el tiempo disponible de una unidad en una estación de trabajo. Pero hay artículos
que no necesitan detenerse en cada estación, entonces se necesitan desviar los artículos de las
estacionwes no deseadas.
Las estaciones de derivación innecearias permiten reducir el tiempo de trabajo en proceso.

B.- Desacoplamiento por desplazamiento de operadores.
Tipos:
41
b.1.- Operador de servicio general

b.2.- Ayuda al vecino
b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones.
b.4.- N operadores atendiendo más de n estaciones .
b.1.- Operador de servicio general

Se desplazan hacia cualquier estación de trabajo para solucionar problemas momentáneos de
la línea. Pueden ser capataces, supervisores o líder de grupo.
b.2.- Ayuda al vecino.

La responsabilidad es compartida entre las estaciones o el trabajo es compartido entre tres
operdores. La máxima responsabilidad del puesto de trabajo la tiene el operador central.
b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones

Es el diseño de flotación total. Los operadores se asignan en conjunto a una línea y se
desplazan a una u otra estación dependiendo de la necesidad. No se requiere balancear estaciones .
Sólo se les indica al grupo el tiempo total por unidad.
b.4.- N operadores atendiendo más de n estaciones
Versión línea de estación gemela.

Las estaciones para un operador pueden ser idénticas ((1a y 1b) o distintas (2 y 3)).
la máquina pude funcionar automáticamente mientras el operador carga/descarga la otra estación o
viceversa.
Versión concentración de recursos
Versión más lugares que personas.
Se trata de mantener ocupado al operador y no preocuparse por el aprovechamiento de la
máquina. Nótese que si se elimina el transportador, se transforma en una línea de fabricación.Las
líneas de producción son un concepto: el manejo de materiales y distribución de planta obedecen a
muchos patrones.
Las líneas deben diseñarse para ayudar al estimular el desempeño en el puesto de trabajo (fig).
42
Desacoplamientopor cambio de flujo

del producto
Amortiguadores fuera de linea. Pueden
utilizarse simultáneamente para
almacenamiento temporal y operaciones.
43
Des acopl amient o por

c a mbio de f l ujo del
producto .Amortiguadores
f ue r a d e l ín e a . (
sem icírc ulo del
t r a n s p o r ta d o r ) E s t a
modalidad se utiliza para
almacenamiento temporal
o a yu da a l bal ance de
línea
Superficie
de
transporte
a bolas
Rodillos
activados
Rodillos por
gravedad
Desacoplamiento por cambio del flujo del producto. Amortiguadores
debido al diseño del portador. Combinación de transportadores de trayectoria
fija por gravedad(rodillos locos), de trayectorias multiples(superficies de
transporte), motorizados
44
Des acopl amient o

por desplazamiento
de operadores
Operador de servicio
ge n era l. Es por lo
general el supervisor
de l a l ín e a q ue e n
cua lquie r mo me nto
pu e de sust i tu ir u n
operador que requiera
retirarse de la línea
Des acopl amient o

por desplazamiento
de operadores
Ayud a a l ve cin o. El
operador mas diestro
co mp arte l a
responsab ili dad de l
puesto de trabajo y
ayu da a los menos
cap aces a m antene r
el ritmo requerido
Desacoplamiento por
des plaza miento de
operadores
N operadores atienden
N e stacio n es d e
tra bajo.Es la ro tación
total de los operadores
a lo la rgo de la l ínea
de sp laz ánd os e a
cualquier puesto que lo
necesi te. N o re qu iere
de balancear la línea
45
Desacoplamiento por desplazamiento de operadores.. N operadores entre mas de N

operaciones de trabajo. Un operador en un mismo puesto de trabajo atiende
simultáneamente dos máquinas iguales (izquierda) o dos máquinas diferentes (derecha).
Desacoplamiento por desplazamiento de operadores. . N operadores entre mas de

N operaciones de trabajo. Los puestos se aprovisionan por el sistema Kanban.
46
Des acopl amient o por

c a mbio de f l ujo del
producto .Amortiguadores
f ue r a d e l ín e a . (
sem icírc ulo d el
t r a n s p o r ta d o r ) Es t a
modalidad se utiliza para
almacenamiento temporal
o a yu da a l bal ance d e
línea
47
Desacoplamiento
por desplamiento
del operador
Más estaciones de
trabajo que
operadores
LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y LA ERGONOMÍA EN LOS PUESTOS DE TRABAJO
Diseño de puesto de trabajo con el peor estímulo

48
Diseño de puestos de trabajo de bajo estímulo
Diseño de los puestos de trabajo con un buen estímulo

49
MOVIMIENTO EN PLANTA
En una planta industrial los movimientos son una combinación de los desplazamientos
personal-maquinaria-material-producto. De allí que se generen una gran variedad de consideraciones
en torno a este elemento.
Estos movimientos se hacen dentro de un espacio físico, así que deben integrarse las
características del edificio y galpón.
Los tipos de manipulación que intervienen son con el uso de la gravedad, vehículos,
transportadores mecánicos, grúas, transportadores neumáticos, tolvas, silos, robots, etc.; en
conjunción con los recipientes para el traslado o espera : recipientes normales o desmontables,
tanques, estanterías, racks, flejes, instalaciones de contención, paletas, etc.
Consideraciones que pueden afectar una distribución:
- El modelo de circulación o itinerario.
- Reducción de manipulación innecesaria y antieconómica, secuencia y continuidad, transporte,
uso de la gravedad cuando sea posible, dispositivos para movilizar en material como amortiguador o
como puesto de trabajo, economía del recorrido.
- Manipulaciones combinadas con dispositivos, relevos, movimiento del personal, puestos de
trabajos flexibles, desplazamiento de equipos de manejo paralelo al flujo de producción,
implementación de sistemas automatizados/robotizados.
- Espacio para los movimientos en cada etapa del proceso .
- Análisis del equipo y manipulación : clase, capacidad, número.
- Facilidad de supervisión y control.
- Costos de construcción y distribución.
- Patrón de circulación de la producción
Este factor está muy relacionado con el edificio, la disposición de la maquinaria y de los
servicios de apoyo a la producción. Por eso es conveniente tener el tipo de flujo de producción.
Los Niveles de actividad
-Nivel de base , sótano o subsuelo
-Nivel del piso
-Nivel de viaje del producto
-Nivel de espacio libre por razones de seguridad
-Nivel de espacio hasta el techo falso o armadura del techo.
-Nivel del techo (interior y exterior).
Movimiento del personal
Condiciones de trabajo:
Iluminación, ventilación Calefacción, Ruido y vibraciones
Facilidades para los empleados
Seguridad: áreas aisladas, colocación de la maquinaria, y alrededores, guardas de las
máquinas, tipos de piso, carga límite en los pisos, equipo de seguridad, primeros auxilios, luz y
ventilación.
Manejo de materiales en planta. Se define en términos del movimiento, tiempo, lugar, cantidad
y espacio.
a.- En cuanto al movimiento: En planta, se relaciona con el movimiento de partes, materiales y

productos finales, los cuales son desplazados de un área de planta a otro, en forma tal que esta
operación se realiza en la forma más eficiente al menor costo posible.
b.- En cuanto al tiempo: Debe asegurar que tanto el proceso productivo como las necesidades del
consumidor sean cumplidas al tiempo apropiado.
c.- En cuanto al lugar: Tiene la responsabilidad de despachar el material al sitio apropiado.
50
d.- En cuanto a la cantidad: Tiene la responsabilidad de asegurar a cada área productiva y de

servicios, el abastecimiento continuo y correcto de los materiales tomando en cuenta las variaciones
de la demanda.
e.- En cuanto al espacio: La planificación eficiente en el manejo de materiales, conduce a establecer
los requerimientos esenciales de espacio.
NIVELES DE ACTIVIDAD DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL
NIVEL SOBRE EL
TECHO
NIVEL
TECHO
NIVEL DE SERVICIOS
AÉREOS
NIVEL DE
SEGURIDAD
NIVEL DE
PRODUCCIÓN
NIVEL DE VIAJE DEL

PRODUCTO
NIVEL
DE
PISO
NIVEL SOTANO
51
entrada
Op Op Op Op Op Op Op Op Op Op
salida
A B C D E F G H I J
salida
Op J
Op I
entrada
Op A Op B Op C Op D Op E Op F Op G Op H
entrada
salida
OP A
OP B
OP J
OP C
OP I
OP D OP E OP F OP G
OP H
52
SALIDA
OP J
OP H
OP K
OP I
OP G OP F OP E
ENTRADA
OP A OP B OP C OP D
OP D OP F OP H OP J
OP B
OP K
ENTRADA OP G SALIDA
OP A OP C OP E OP I
OP D
OP C
OP B
OP E
OP A
OP G
OP F
ENTRADA
SALIDA
53
PATRONES DE CIRCULACIÓN
1 2 2 4 5 6
LÍNEA RECTA
1 4 5 1 2 3
2 3 6 6 5 4
ZIG-ZAG EN U
3 2
2 4 1
3
4
1 5
6
5
6
CIRCULAR IRREGULAR
54
MOVIMIENTO
SIS TEMA DE
SECUENCIA CONTINUIDAD
TRANSPORTE
FACILIDAD DE CALIDAD DE LA
SUPERVISIÓN Y CONTROL MANIPULACIÓN
USO DE LA ECONOMÍA DEL SEGURIDAD,ERGONOMÍAY
GRAVEDAD RECORRIDO CALIDAD DEL TRABJO
MANUAL AUTOMÁTICA
COMPATIBILIDAD CON EL CANTIDAD
DIS POSITIV OS
TIPOS DE PROCESO REQUERIDA
CARACTERÍS
MANIPULACIÓN
TICAS DEL
MACÁNICA COMBINADA EQUIPO
EQUIPOS DE
MANTENIMIE NTO CAPACIDAD TIPO
RELEVO
PATRONES DE
CIRCULACIÓN E
ITINERARIOS
PASILLOS COMBINACIÓN DE
DESPLAZAMIE NTOS
ESPACIO PARA LOS
BAJOS COSTOS
DESPLAZAMIENTOS
ZONAS DE INFRAESTRUCTURA
COSTOS MANIOBRA DIS PONIBLE
MANIPULACIONES
NECESARIA S
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
E INSTALACIÓN
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
ESPERAS EDIFICIOS DIS EÑO MANO DE OBRA MATERIA LES SERVICIOS
MAQUINARIA Y
EQUIPO
MATERIALES
Las consideraciones que pueden afectar a una distribución son :
1.- Especificaciones y diseño del producto.
Ello involucra en organizaciones más complejas el diseño de los laboratorios para pruebas y
simulaciones de prototipos, salas de reuniones para la presentación, zonas de acceso restringido,
áreas para el diseño propiamente dicho con computadora, sala de proyección con soporte audiovisual
y computacional. Adicionalmente con el diseño mismo del producto toda la información relacionada
con las normas nacionales e internacionales, y piezas, cambios posibles, secuencia (diagrama de
precedencia, operaciones), familia de productos. los planos de cada uno de los prototipos
especificaciones de diseño, para la producción y procesos, la tecnología a ser empleada, las materias
primas, sus complementarios y sustitutos, tipos de envase y almacenamiento así como el transporte
interno y externo de planta. Todo esto requiere de espacios especiales tanto en planta como en
instalaciones espaciales
55
2.- Facilidades de supervisión y control.

Dentro del proceso tanto de diseño como de fabricación y almacenamiento, debe
contemplarse los puestos de control. De acuerdo a la tecnología de la producción estos puestos
pueden ser tan sofisticados que son espacios dentro de la línea con instalaciones especiales para una
revisión apropiada. En otros casos más simples la supervisión y control se hace desde puestos
especiales o mediante el desplazamiento del personal que tiene la potestad de retirar o reponer el
material sujeto a control. En resumen: Pruebas a realizarse, puntos de control, equipos y
consideraciones para su control de acuerdo a las normas ISO 9000 correspondientes. Características
y modalidades del proceso de supervisión.
3.- Materiales, componentes, cambios, procedimientos, secuencia de operaciones,

normalización
Estos pueden ser:
- Materia prima
- Material en proceso
- Producto terminado
- Material embalado
- Material de embalaje
- Suministros y material utilizado en el proceso
- Rechazos, reparaciones, reciclados
- Material de auxilio, seguridad, de mantenimiento, de oficina, otros
- Herramientas, repuestos
- Partes y piezas para la producción
- Trozos, recortes, virutas, desperdicios
4.- Características físico químicas:

Cuidados y precauciones, características físicas y propiedades
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES MANEJADOS EN UNA INDUSTRIA
1.- GASES: comprimidos, licuados, disueltos

2
a.- )
2
b.- Baja presión ( < 25 lbs/pulg )
2,. LÍQUIDOS
a.- Inestables:
volátiles, tienden a evaporarse fácilmente
espumosos, efervescente
fumantes, que humean al ser expuestos al aire
soluciones sobresaturadas, tienden a precipitar
fundidos, usualmente sólidos a temperaturas normales
gases lícuados,
líquidos químicamente inestables, experimentan cambios químicos en su composición.
b.- Estables: Agua y soluciones acuosas, productos líquidos derivados del petróleo,
compuestos químicos líquidos, pinturas, adhesivos, plásticos líquidos, productos alimenticios líquidos y
bebidas, desperdicios líquidos
3.- SEMILÍQUIDOS
Emulsiones, barros, desperdicios cloacales, lodos, fangos, pulpas, pastas, gel.
56
4.- SÓLIDOS
a.- A granel: material bruto de minas, materiales brutos terrosos (arena, gransón, arcillas),
materiales ya beneficiados y clasificados, sustancias químicas secas a granel (sosa caústica, sales,
cenizas), productos agrícolas a granel (cereales, harina, azúcar).
b.- Trabajados: artículos y piezas manufacturadas, mercancías y géneros de duración
completamente manufacturados, bienes de consumo, productos animales, vegetales, forestales,
metálicos.
c.- Seres vivientes: personas, animales cuadrúpedos, aves, reptiles, peces y animales marinos,
insectos plantas, microorganismos.
5.- MATERIALES NO INCLUÍDOS EN ESTAS CLASIFICACIONES

Radiactivos, explosivos, materiales bélicos, plasma, gel entre otros.
MATERIALES PARA ENVASES , EMBALADO Y ABSORBENTES

a.- Materiales para envases
Cartón, tela, plásticos, vidrio, metal, madera, celofán, papel, anime
b.- Materiales de embalado y materiales absorbentes:
Algodón y capoc, materiales en viruta, anime, goma espuma, polvo de sílice, lana de
madera (fibras sueltas y almohadillas), piezas de madera para acuñamiento, papel ondulado, caucho,
fibra de vidrio, películas para embalaje.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

Los envases son:
- usados en manufactura
- usados como embalajes en el transporte del producto
Los tipos son:
a.- Envases de presión: bombonas o cilindros de alta presión, botellas y cartuchos para gases
comprimidos, tanques (de baja presión: fijos, portátiles, sobre vehículos automotores)
b.- Envases herméticos: tambores metálicos, barriles, toneles, cubas, botellas, frascos,
ampollas, latas selladas, envases sellados para embarques.
c.- Envases para contener (desarmables): barriles y cuñetes; desarmables ( no metálicos);
cajas y cajones: metal, madera, fibra, papel; huacales; cajas de cartón corrugado; sacos, paquetes,
pacas, haces, rollos; latas con tapas removibles.
d.- Envases sin tapa( de boca abierta): cajas cuadradas, envases redondos, cestas
rectangulares, bandejas, cajones, silos, tolvas.
e.- Soportes de enrollar:carretas, bobinas, enrolladas para tela, ejes, núcleos, tubos, tambores,
lanzaderas, conos.
f.- Plataformas de soporte: paletas, plataformas deslizantes, mesas, bandejas, separadores,
bastidores, patines, carretillas.
g.- Amarres, fijadores: abrazaderas (alambre, banda metálica, flejes, banda adhesiva, mecate);
cinchas (cadena, guaya, alambre con tirantes); barandas para camiones, ataduras de seguridad,
pernos, tornillos, clavos, perro; películas de plástico.
Listado de propiedades de un material objeto de movimiento y almacenamiento en planta
Los grandes grupos de propiedades y características que definen un material son:
A.- Propiedades
+ Químicas: acidez, alcalinidad, acción corrosiva, solubilidad, carácter explosivo,
venenoso, olor, sensibilidad a la luz, duración.
57
+ Físicas: dureza, densidad, peso específico, compresibilidad, elasticidad, ductilidad,

fragilidad, volatilidad, porosidad, permeabilidad.
+ Mecánicas: abrasivo, resbaloso, viscosidad, resistencia, rugosidad, fluidez, presión,
humedad relativa o absoluta.
+ Eléctricas: conductividad, resistencia, magnetismo, capacidad eléctrica, radiactividad,
electroestática.
+ Térmicas: conductividad, coeficiente de dilatación, calor específico, punto de ebullición, punto
de fusión.
B.- Tamaño y forma

Uniformidad del tamaño de las partículas, simplicidad de la forma, complejidad en el proceso de
manipulación.
C.- Dimensiones y peso
D.- Vida útil
E.- Cantidad
Unidad de carga, total de unidades, numero de unidades por unidad de tiempo.
f.- Otras: Afinidad, uso.
5.- Cantidad y variedad de productos y materiales.
Demanda, tiempo, variedad, cantidad, variaciones en la producción. Demanda de las materias

primas y de los productos. Tiempo de reposición de los materiales, ciclo de permanencia del producto
en planta, Variedad de productos con sus sustitutivos y complementarios, Cantidades requeridas para
los procesos, logística para su aprovisionamiento, Variaciones en la producción, Políticas de
diversificación de la producción.
58
MATERIAL
COMPATIBILIDAD CON EL
PROCESO
FACILIDAD DE
MATERIALES, COMPONENTES Y OPERACIONES
SEGURIDAD,ERGONOMÍAY
CALIDAD DEL TRABJO CAPACIDAD
IDONEIDAD DE LOS MATERIALES

CANTIDAD UTILIZADOS
CALIDAD
DIS EÑO REQUERIDA
ESPECIFICACIONES
Y DISEÑO DEL
PRODUCTO
PROTOTIP OS PRODUCCIÓN
DIV ERSIFICACIÓN
TECNOLOGÍA
PROPIE DADES
DIS PONIBLE
CARACTERÍSTICAS FISICO - AUTOMÁTICA
QUÍMICAS, MECÁNICAS,
TÉRMICAS, OTRAS
VARIACIONES EN LA
CUIDADOS Y CICLO DE VIDA CANTIDAD PRODUCCIÓN
PRECAUCIONES
CARACTER´SITICAS PRODUCTOS Y
MATERIALES
DEMANDA COMPLEMENTARIOS,
VARIEDAD
SUTITUTIV OS
TIEMPO DE ESTADÍA
EN PLANTA
CONDICIONES PARA SU MANEJO Y ALMACENAMIENTO
PLANTA
ESPERAS EDIFICIOS DIS EÑO MANO DE OBRA MOVIMIENTO SERVICIOS
MAQUINARIA Y
EQUIPO
PERSONAL
Se tiene que conocer el tipo de personal tanto de planta como externo que va a desplazarse.
Por ejemplo: Jefes, Supervisores, Maestros, Mano de obra directa e indirecta, Personal ejecutivo,
Oficinistas, Visitas, - Servicios públicos y privados.
Desde el punto de vista de la nueva concepción de la empresa industrial, estas deben

diseñarse de manera más amigable, confortable, agradable no sólo por razones de imagen para la
empresa, sino para darle al personal que labora allí las condiciones más apropiadas de manera de
obtener un mejor rendimiento en su trabajo. De ahí que la concepción arquitectónica industrial, estilo
paisajista predominante en estos días, exige espacios verdes con caminerías, comedor, zonas de
estar, estacionamientos, áreas para desarrollar actividades deportivas entre otros aspectos.
59
Por otro lado la concepción va hacia mantener el medio ambiente de la zona, tratando que sus
actividades productivas tengan el menor impacto ambiental. Adicionalmente este aspecto debe
contribuir a la sustentabilidad de la zona pues su actividad mejora las condiciones socioeconómicas,
urbanísticas, culturales, laborales entre otras.
Las consideraciones que pueden afectar a la distribución de la planta industrial son:
Consideraciones de índole laboral: Métodos de pago, Producción, Motivación y trato,

Organización, Clima Organizacional, Reglamentos, Limitaciones y privilegios.
Costos. El valor en Bs/Hrs - hombre en las actividades productivas así como los sobretiempos y
demás actividades de planta.
Calidad de Trabajo. Consideraciones, márgenes de tolerancia, condiciones de riesgo,

características de los métodos de trabajo y del puesto de trabajo , contaminación de diversa índoles
por el entorno laboral
Utilización del Personal: Economía de movimiento, Empleo Efectivo, Operaciones Hombre -

Tiempo equilibradas.
Facilidad de supervisión y control. Las normas y procedimientos para realizar las distintas
actividades de supervisión que la empresa considere apropiadas para garantizar la calidad del
producto y de la empresa en general-
Características de protección integral (la seguridad industrial, higiene, control ambiental).
Condiciones de Trabajo: Iluminación y Ambiente (contaminantes como gases , ruido, líquidos,

sólidos en suspensión).
Circulación de Personal: De la empresa, Ajenas. El ancho de los pasillos, tipo y área de los
accesos, cantidad de puestos de vigilancia y diseño de los mismos, características de los puestos de
control, ancho de las caminerías y aceras, el número de puestos y tipos de estacionamientos, la
magnitud de los servicios de comedor, la cantidad y tipos de baños y demás puestos de la empresa
Energía Humana: Tipo de obreros, número de turnos, cantidad, horas de trabajo porque definen
los servicios de soporte para el desarrollo de la rutina de la planta.
60
MANO DE
OBRA
MÉTODOS DE MOTIVACIÓN Y
PRODUCCIÓN ORGANIZACIÓN
FACILIDAD DE PAGO TRATO
SUPERVISIÓN Y CONTROL OTRAS
CONSIDERACIONES
CLIMA LIMITACIONES Y
REGLAMENTOS SINDICATO
ORGANIZACIONAL PRIVILEGIOS
SEGURIDAD, ERGONOMÍAY
DE LA EMPRESA
CALIDAD DEL TRABJO
CIRCULACIÓN E
ITINERARIOS TIPOS DE OBREROS
NÚMERO DE
TURNOS
AJENOS
ENERGÍA
HUMANA
CANTIDAD HORAS DE TRABAJO
ILUMINACIÓN RIE SGOS
CONDICIONES COMBINACIÓN DE EMPLEO

DE TRABAJO DESPLAZAMIE NTOS EFECTIVO
DIS EÑO DEL
PUESTO DE
UTLIZACIÓN DEL
TRABAJO PERSONAL
CONTAMINACIÓN
ECONOMÍA DE OPERACIONES HORAS-
DEL MEDIO
MOVIMIENTO HOMBRE EQUILIBRADAS
LABORAL
COSTOS
COMEDORES OTROS
E INSTALACIÓN DE
SERVICIOS ESPECIALES
GUARDERÍA S
PARA EL PERSONAL
PLANTA
ESPERAS EDIFICIOS DIS EÑO MOVIMIENTO MATERIA LES SERVICIOS
MAQUINARIA Y
EQUIPO
SERVICIOS
La variedad y diversidad de servicios depende del proceso productivo de la planta. Hay
servicios de apoyo a la producción como lo son calidad, mantenimiento, protección. Hay servicios para
la producción como son los sistemas de transporte neumático y de fluídos, aire comprimido, luz, agua
caliente, aguas blancas y negras, reciclaje, seguridad entre otros. Hay sistemas de soporte a las
actividades de planta como lo son servicio médico, comedor, vigilancia, zonas recreativas entre otros.
Lista comprobación de servicios para uso del personal:
61
Estacionamiento de vehículos
Lavabos y retretes
Vestíbulo
Duchas
Salas de desinfección y descontaminación
Areas para fumadores
Salas de descanso y espera
Relojes marcadores y tableros de ficha de asistencia
Tableros de avisos
Equipos y/o enfermerías de primeros auxilios, equipo médico local para tratamiento y examen
médico
Fuentes de agua potable

- Teléfonos, altavoces, intercomunicadores
- Cafetería
- Comedores o cantinas
- Máquinas automáticas de servicio de refrescos, otros alimentos
- Equipos de limpieza y de recolección de desperdicios
- Oficina de personal
- Oficinas de asistencia social
- Caja
- Bibliotecas
- Otros
Distribución de líneas de servicios auxiliares.
Tanto en los nuevos diseños como en las redistribuciones y expansiones deben tomarse en
cuenta la reubicación o expansión apropiada de estas. Cuando se realiza conviene pasar un listado
tanto de lo existente como de lo requerido para proceder luego a diseñar conforme la expansión
planificada del edificio. El listado es el siguiente:
- Agua: Conducción de aguas blancas y negras, tomas, tuberías sumideros bombas, diques.
- Electricidad para el proceso e iluminación: plantas electrógenas, transformadores, subestaciones,
líneas, cargadores de baterías.
- Vapor para el proceso de calefacción: calderas, tuberías, escapes.
- Aire comprimido o vacío: Compresores, bombas, equipo, líneas.
- Aceites lubricantes y de corte: bombas, tuberías, filtros.
- Gas: conductos, contador, recuperador.
- Ácidos caústicos: tanques de enjuague, tuberías, albañales, sumideros.
- Combustibles: bombas, conductos, filtros.
- Pinturas u otros líquidos para el proceso.
- Alcantarillado y evacuación de desperdicio.
Esto también tiene su contrapartida, las operaciones y maquinarias de la producción pueden

requerir previsiones especiales en elementos como:
- Tuberias para los diferentes fluídos.

- Desagües.
- Conductos de ventilación y escape.
- Conexiones.
62
- Elementos de apoyo y soporte: cimientos, suelos reforzados, apoyos de bancos o mesas, techos,
entramados, puntales, tirantes o viguetas elevadas.
- Protección o aislamiento: combustión, explosión, derrame, contaminación, maquinaria o instrumentos
delicados.
- Acondicionamiento: aire filtrado, temperatura constante, elementos de absorción de ruidos,
protección contra chispas o fuego, amortiguación de vibraciones, necesidades especiales de limpieza
o mantenimiento, protecciones o pantallas especiales.
- Movilidad: Características especiales de movilidad o desplazamiento.
Consideraciones de mantenimiento que afectan al espacio de acceso al equipo fijo.

Las variables son: Aceitado, engrasado, limpiado, pintado, reparación, otros. para los siguientes
elementos de planta: Edificio: Patios; puertas; techos; salidas de incendio; pasos y conducciones;
puentes; tapias y cercas. Máquinas de producción: Máquinas; motores; herramientas mecánicas;
depósitos a presión; tanques; hornos y estufas; túneles; bombas. Líneas de servicio:
Transformadores; red eléctrica; interruptores, tableros de mando; tuberías aire, gas, aceite, vapor;
drenajes y sumideros.
Equipo de servicio: Equipo de extinción de incendios; fuentes de agua potable; radiadores;
instalaciones sanitarias; extractores; ventiladores; insufladores; filtros Equipo de manejo: guías;
elevadores; transportadores de cinta; cabrías; carretillas; transportadoras de cangilones.
El ingeniero de distribución deberá interesarse en la distribución de las líneas de servicio, en
cinco aspectos:
1.- Deberá tenerlas para que funcione su distribución.
2.- Deberá instalarles para la economía de la operación.
3.- Querrá que resultan fácilmente accesibles al equipo, desde cualquier posición.
4.- Las deseará apartadas del camino de otros elementos, tales como guías o transformadores,
pasillos de mucho tránsito o del suelo mismo de producción.
5.- Procurará instalarlas allí donde no puedan ser un peligro para el personal, equipo o material.
Estos servicios deberán distribuirse tomando en cuenta:

1.- Se tendrán con la finalidad que la distribución funcione.
2.- Serán de tal forma que contribuyan a la economía de la operación.
3.- Serán de fácil acceso tanto para los equipos como para el mantenimiento.
4.- Serán separadas de las zonas de alto tráfico de equipo, producción, movimiento.
5.- Se instalarán en zonas donde no sean peligrosas para el material, el personal y la maquinaria
63
SERVICIOS
TECNOLOGIÁ DEL CAPACIDAD

SIS TEMA
FLUJO DE
FACILIDAD DE
INFORMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
NORMAS Y SEGURIDAD,ERGONOMÍAY
PLANIFICACXIÓN
PROCEDIMIENTOS CALIDAD DEL TRABAJO
VOLUMEN
COMPATIBILIDAD CON EL
REQUERIDO DEL
PROCEDIMIENTOS PROCESO
SERVICIO
DE MANTENIMIENTO CARACTERÍSTICAS
DEL EQUIPO
COMPLEMENTARIOS
EQUIPOS DE
DE APOYO PARA MANTENIMIE NTO TIPO
MEDICOS RELEVO
LA PRODUCCIÓN
OTROS
COMEDORES
TIPO DE
INSTALACIONES
DE VALOR DE PROTECCIÓN PASILLOS COMPATIBILIDAD CON LA
INFRAESTRUCTURA
PROMOCIONAL INTEGRAL
ESPACIO PARA LAS
INSTALACIONES
ZONAS DE
CONTROL DE CA LIDAD INFRAESTRUCTURA
AIS LAMIENTO,
(ISO 9000) DIS PONIBLE
SEGURIDAD
E INSTALACIÓN
PLANTA
ESPERAS EDIFICIOS DIS EÑO MANO DE OBRA MATERIA LES MOVIMIENTO
MAQUINARIA Y
EQUIPO
64
Líneas de servicios Expansíon de los servicios

originales siguiendo el esquema especular
Op A
Op A
Op B Op C Op B Op C
Op D Op D
Op E Op F Op E Op F
Un ejemplo posible de expansión centralizada de los servicios

el lector puede diseñar otras formas factibles bajo el mismo desarrollo
de las construcciones
Líneas de servicios originales Expansíon de los servicios
admini admini
almac almac
s- s-
én én
tración tración
producción
producción
servicios
servicios
65
adminis
almacé
n -tración adminis-
almacé
n tración
producción
producción
servicios
servicios
Ejemplo de un tipo de expansión de los servicios en la

con
distribución
expansión descentralizada
Líneas de expansión Líneas de servicio originales
almacén adminis-
adminis tración
almacé
n -tración
servicios servicios
almacé
producción n
almacén
producción
Estos servicios comprenden:

66
EDIFICIOS INDUSTRIALES
RELACIÓN ENTRE EL EDIFICIO Y EL LAYOUT
Uno de los principales propósitos del edificio industrial es de proveer protección a las actividades
relacionadas directa e indirectamente con la producción y de servicios de planta y contribuir a la
eficiencia de la distribución . No se puede decir cual de los dos influencia al diseño, pues el edificio,
galpón es el elemento más restrictivo por razones de su misma estructura. Por eso es que las
distribuciones nuevas con edificios diseñados para el proceso que va a albergar son más fácil de
realizar por carecer de esta limitante. Sin embargo, muchos de los trabajos de distribución tienen que
ver con redistribuciones sin expansión y con expansión. El caso más complicado para el diseño lo
constituyen las redistribuciones sin expansión pues debe revisarse:
1) Los equipos de manejo de materiales, en especial los fijos y de movimiento en áreas limitadas.
2) Iluminación y otros servcios de apoyo para la producción.
3) Zonas de almacenamiento permanente o temporal.
4) Elementos que afectan la calidad del trabajo como son la temepratura, la ventilación, la
humedad, contaminación, ruido, operaciones inseguras entre otros.
5) La planificación del producto que va a verse afectado por la paralización de las actividades .
6) Espacios de aislamiento y de control que sean afectados así como mezaninas y otras
construcciones que deban ser modificadas.
7) Equipo de proceso a instalarse, los que se deban retirar, los que se modifiquen , los nuevos
puestos de trabajo, la incorporación de otros servicios así como la infraestructura para su
funcionamiento.
DEFINICIÓN DE EDIFICIO INDUSTRIAL.-
Se entiende por edificios industriales aquellas construcciones civiles abiertas, cerradas, de uno o
varios pisos que van a contener en su interior los diversos equipos y maquinarias de producción, los
almacenes y depósitos, talleres, vestuarios ,baños, servicios y otras facilidades que conforman el
conjunto industrial. Son edificaciones en las cuales se busca un tipo de construcción económica,
segura, apropiada al individuo y funcional.
En práctica, cada tipo de industria requiere de unas instalaciones e infraestructura adaptada a

ese procesio productivo. Sin embargo, cada empresa le puede dar una distribución particular de
acuerdo a las actividades, procesos, tecnología, protección integral y ambiental, valor promocional,
características de la organización y de la comunidad. De ahí que el diseñador debe conocer el proceso
productivo y todos sus requerimientos pero paralelamente también debe incluir los requerimientos de
la empresa ( en especial en la inversión, política de diversificación y estructura organizativa) y de la
mano de obra .
FACTORES DETERMINANTES EN LA SELECCION DE EDIFICIOS INDUSTRIALES
Según lo indicado anteriormente, existe una gran posibilidad de criterios que influyen dentro del
proceso de selección de un edificio. Existen, por ejemplo, algunas procesos de manufactura ,
especialmente que contienen maquinaria liviana, con facilidad para el control de riesgos, ( calzado y
vestido) de que se adaptan con mayor facilidad a casi cualquier tipo de edificación. Pero hay otros
procesos que requieren condiciones de producción altamente controladas por razones sanitarias
67
(alimentos, fármacos, cosméticos), de contaminación (químicas) o estratégicas (armas)y por lo tanto

de edificios con características muy específicas para su adaptación a las actividades de planta.
Puede decirse que los tipos de edificios utilizados con mayor frecuencia para los procesos
productivos son:
- de una sola planta, galpones.
- de varias plantas
- cerrados
- abiertos
a.-Una planta
El tipo más común es el galpón industrial que puede ser de estructa de concreto prefabricado o
estructura metálica, por lo general rectangulares. Se encuentran de altura de 4-5 mts a los de doble
altura (6-7 mts) y de una a tres naves . En otros casos son edificaciones con columnas separadas
cada 5-7 mts, de forma variada pero por lo general cuadrada, rectangular, en L
Las características más importantes a ser considerados para su elección son:

- Bajo costo de los terrenos.
- Disponibilidad de terreno para las ampliaciones.
- Menor tiempo de construcción.
- Menor pérdida de espacios en columnas, escaleras, pasillos, etc..
- Facilidad de colocar gerandes cargas en el piso.
- Mayor flexibilidad para hacer cambios en las instalaciones así como para colocar
mezaninas.
- Posibilidad de mayor eficiencia en las rutas de trabajo y en aparatos de manejo de
materiales.
- Las inspecciones son fáciles y eficaces.
- Máximo aprovechamiento de luz y ventilación naturales.
- Facilidad para aislar los trabajos peligrosos.
- Costos de funcionamiento y mantenimiento más bajo.
b.- Varias plantas o pisos

Son los edificios industriales de ladrillos , bloques, con columnas para soportar su estructura.
Pueden presentar sótano. Los pisos pueden ser de doble altura. Su arquitectura puede ser muy
variada. Las características más importantes para su selección son:
- Costo elevado de los terrenos.

- Area limitada de terreno para construir.
- La topografía del terreno puede permitir el acceso a diferentes niveles.
- Facilidad de ampliaciones si se preveen convenientemente.
- Escasas posibilidades de poder colocar grandes cargas en pisos altos.
- La mayor parte de las instalaciones y los productos son de poco peso y
volumen.
- Posibilidad de una mejor coordinación de los departamentos en plano vertical.
Pueden reducirse distancias y utilizar circulación por gravedad.
- Menor superficie de transferencia de calor.
c.- Edificios cerrados (o encerrar operaciones)

La mayoría de los procesos industriales requieren de protección por razones de mantener la
calidad del producto y de las condiciones laborales. Su aspectos más relevantes son para su
selección:
68
- La naturaleza y frecuencia del trabajo de los operadores

- La influencia del clima en los procesos.
- El tipo de equipos que no pueden estar al aire libre .
- La naturaleza del proceso que no puede contaminarse o deteriorarse.
- La proximidad de riesgos, robos e incidentes que pueden perturbar la producción o afectarla
gravemente con siniestros .
- Ruidos que contaminen sónicamente al entorno.
-Cambios de aire. (Un edificio cerrado requiere de tres a cuatro cambios al día). En otros
casos las ventanas, los extractores, facilitan el cambio de aire.
d.- Edificios abiertos.

Son por lo general edificios como los galpones industriales pero que no poseen paredes.
Permiten la facilidad para la realización de ciertas o
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
 Fundaciones.
 Columnas.
 Vigas y cerchas.
 Pisos.
 Entrepisos:
 Techos:
 Paredes y muros.
 Puertas.
 Ventanas.
 Rampas y escaleras.
 Espacios libres necesarios.
Vigilancia
Amenaza de hurto físico, espionaje, desfalco
Vigilancia del perímetro
Vigilancia del área (recepción y embarque, computadoras, oficinas)
Vigilancia de objetos (dinero, documentos, terminales de computadora)
Tipos de cerraduras, Tipos de llaves
CALLES Y AVENIDAS
Elementos a considerarse:
- Ancho para el tráfico de vehículos.
- Los desagües laterales.
- Las pendientes.
- Las aceras.
- El radio de las curvas.
- Los servicios :
- El cableado:
- La fuerza eléctrica.
- La iluminación.
- Teléfonos.
- Otros : altavoces, redes, etc..
- Tuberías :
- Enterradas :
69
- Agua industrial y potable.

- El sistema antiincendios.
- Los desperdicios industriales.
- Aéreas:
- De servicios:
- Vapor.
- Aire comprimido.
- Gas.
- Combustible.
- Otros.
- De líquidos y gases para los procesos de fabricación.
- Cloacas.
ESPACIOS LIBRES NECESARIOS.

- Para mantenimiento:
- Mayores: torres, calderas, hornos.
- Intermedio.
- Limitados: bombas, motores eléctricos.
- Para seguridad.
Los espacios libres por razones de seguridad en la planta.
Archivo de gráficas de instalaciones industriales.
AREAS Y ESPACIOS DE LA INDUSTRIA
- Edificios y/o áreas para actividades directamente relacionadas con producción:

- Oficinas asociadas a actividades de gestión, planificación, control, investigación y diseño de
productos.(Depende de la organización de la empresa).Ejemplos más usuales: Producción,
- Oficinas asociadas a actividades relacionadas indirectamente con producción. Ejemplos más
usuales: baños y vestuarios para operarios, baños para el personal administrativo.
- Edificios y/o áreas para actividades netamente administrativas: Comercialización, Ventas,

Administración, Contabilidad
- Edificios y/o áreas para actividades relacionadas con los servicios generales para la planta, la
empresa yl personas.
- Edificios y/o áreas para actividades relacionadas con la distribución y el almacenamiento de

materiales y productos dentro y fuera de planta Ejemplos típicos: Almacén de Materia Prima, Almacén
de Productos terminados, Comercialización, Distribuidor, zonas de carga y descarga, estacionamiento,
portería y pesaje de vehículos, zonas de inspección.
70
Tipos de zonas de aislamiento, retiros o pasillos de

asilamiento por razones de circulación y seguridad
10 0 m
1
0
0
m
El ancho de los pasillos determinará el % de

superficie utilizada para circulación de materiales,
personas y equipo
71
- Otras construcciones civiles e instalaciones al aire libre con y sin techo Enfermería y primeros
auxilios, equipos contraincendios, estacionamiento para vehículos, Tratamiento de agua para consumo
humano, para calderas, industrial, aguas negras.
Talleres mecánicos, eléctricos, instrumentación, carpintería, enfriamiento de agua industrial.
Generación de energía. Subestaciones eléctricas y patios de transformación
Generación de vapor.
Central telefónica.
Accesos exteriores.
Depósitos de suministros generales, herramientas, matrices, repuestos y maquinarias
Laboratorios de producción, control de calidad, investigación.
Avenidas y calles, desagües pluviales, alumbrado, hidrantes antiincendios.
PARÁMETROS PARA LA UBICACIÓN Y ORIENTACIÓN DE LOS EDIFICIOS.

1.- Los retiros exigidos por las normas municipales.
2.- Los flujos de los materiales entre los diferentes edificios.
3.- Los accesos y vialidad interna.
4.- Los trazados de la vialidad y accesos para ser utilizados en la colocación de los servicios de la
planta:
- Cableados de fuerza eléctrica.
- Cableado de iluminación.
- Cableado de teléfonos, altavoces, video interno, redes, etc..
- Tuberías enterradas para el agua industrial y potable.
- Tuberías enterradas para el sistema contra incendios.
- Tuberías enterradas para resíduos industriales así como tanques y sistemas similares para el
control de efluentes industriales.
- Cloacas y drenajes.
- Tuberías aéreas para servicios: vapor, aire comprimido, sistemas de transporte neumático, etc..
- Tuberías aéreas de líquidos y gases para los procesos de fabricación.
5.- Centros de consumo de servicio.
6.- Disposición de cada una de las instalaciones y construcciones de la planta respecto a
características geográficas, climatológicas, ambientales topográficas.
- Su situación individual limita la ubicación de todos los elementos y especialmente del equipo
grande.
Sin embargo puede aprovecharse de ellas en:
- Soportar el equipo de manejo elevado.
- Mantener soportes de almacenamiento ó estanterías.
- Sujetar ó aislar equipos para la producción.
- Soportar ó mantener mezanninas, pasarelas, líneas de servicio auxiliar, paneles de
instrumentos y de maquinaria, equipo de seguridad industrial, señalización de diversos tipos y
utilidades.
CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE LOS PASILLOS

1.- Para el área de producción, áreas relacionadas con ella y servicios industriales para procesos
convencionales y de tecnología de punta.
2.- Para las áreas administrativas y de soporte no relacionadas con la producción.
- Hacer pasillos rectos.
- Conservar los pasillos despejados: sin salientes de maquinaria, ni equipos, columnas,
extintores).
- Marcar los límites de los pasillos.
72
- Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mínimas.

- Disponer de pasillos de doble acceso lateral.
- Disponer de pasillos principales (para el tráfico importante).
- Diseñar las intersecciones a 90º con las previsiones correspondientes.
- Hacer que los pasilloa tengan una longitud apropiada. Esto es, cortos,que gastan mucho
espacio porque sólo se utilizan para tránsito restringido. Tampoco excesivamente largos
porque permiten retrocesos y movimientos transversales.
- Hacer los pasillos con el ancho apropiado de acuerdo con el tipo de tráfico y movimiento
del área.
- Considerar, en donde sea factible, las posibilidades de tráfico unidireccional.
VARIABLES A TOMARSE EN CUENTA PARA DISEÑAR UN PASILLO

- Tamaño y tipo de equipo de manejo de materiales y sus radios de giro.
- Tamaño de la carga a transportar por cada tipo de material y producto.
- Frecuencia de viajes.
- Frecuencia y volumen del tráfico de personal.
- Tránsito en uno o varios sentidos.
- Condiciones delimitantes ( instalación de las máquinas y otros equipos a lo largo del pasillo ).
- Modo de servicio de las máquinas individuales por los pasillos. El servicio se circunscribe a
zonas adyacentes proyectadas para un grupo de máquinas.
- Limitación del número de cambios de dirección y obstáculos.
Angulo visual
120ª
Campo visual
de los
espejos
Punto Punto
ciego ciego
Diseño de los pasillos con espejos en las esquinas

73
Barrera de protección
PASILLO PRINCIPAL
PASILLO PRINCIPAL
PASILLO PRINCIPAL
MALA COLOCACIÓN DE UN BUENA COLOCACIÓN DE MEJOR COLOCACIÓN DE

BEBEDERO (SERVICIO) UN BEBEDERO (SERVICIO) UN BEBEDERO (SERVICIO)
ORIENTACIÓN RESPECTO AL SOL, EL VIENTO Y A LA LLUVIA
Otros criterios están relacionados con las condiciones del clima en donde está ubicada la planta
industrial.
Se debe conocer su orientación respecto al sol tratando de disponer las instalaciones en función de
ahorrar luz, minimizar el exceso de sol sobre otras partes de las instalaciones donde no conviene el
exceso de radiación por aumentar la temperatura.
En cuanto al viento, se debe conocer la dirección del viento y su velocidad durante todo el año. Eso
permite minimizar el posible impacto ambiental de los residuos gaseosos que pueden afectar a los
vecinos o a las propias operaciones de la planta.
Junto con el viento está la lluvia en cuanto a cantidad y de acuerdo a los vientos el desplazamiento del
frente de lluvia sobre la parcela. Esto permite la orientación y el diseño del alcantarillado, del uso de
las aguas de lluvia, de evitar posibles inundaciones dentro de la planta industrial.
74
Ejemplo de orientación de los edificios respecto

al sol y a los vientos
Depósitos de
materiales al
aire libre
chimenea edificio
edificio de
mantenimien administrati
vo
to
vientos
Estacionamien
to
chimeneas
edificio
de Calle interna
producci
ón 1
75
Una posible propuesta de disposición de los edificios más apropiada

respecto a kis vientos
chimenea
s
edificio
al aire libre
materiales
Depósitos
de
produc
de
ción 1
chimenea
edificio de
mantenimi
ento
Calle interna
vientos
edificio Estacionami
administr ento
ativo
ESTRATEGIAS DE EXPANSIÓN ESPACIAL POSIBLES DENTRO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.

Dependerán de la forma de la parcela industrial, del espacio que se dejó libre para expandir, del
diseño del edificio industrial así como de las paredes que van a ser desplazadas para dar crecimi9ento
a la planta y el diseño de los servicios. Ver el el factor diseño los gráficos correspondientes y en el
factor servicio.
PROBLEMAS DE LA DISTRIBUCIÓN DEBIDO A LAS COLUMNAS
- El modo en que están alineadas tienden a confinar los patrones de flujo básico.
76
Formas de expansión de los edificios

industriales
TIPOS POSIBLES DE EXPANSIÓN
1.- La versatilidad de la maquinaria, muebles de trabajo y equipo para enfrentarse con las
fluctuaciones en la variedad y cantidad.
2.- La habilidad de la supervisión para ajustar y regular las condiciones de operación : horas de
trabajo, reasignación de los trabajadores a varias tareas, cambios en las velocidades de los
transportadores y equipos, etc.
77
Expansión por una sola cara del Expansión por dos de las caras
edificio del edificio
Expansión por tres de las caras Expansión por todas las caras
del edificio del edificio
78
DPTO
A DPTO A
DPTO DPTO DPTO DPTO

B C B C
DPTO
E DPTO D
DPTO DPTO DPTO DPTO

F G E F
Expansión
especular
DPTO DPTO
DPTO DPTO A B
A B
PRODUCCI PRODUCCI
ÓN ÓN
DPTO
C DPTO
C
Expansión
centralizada
DPTO DPTO DPTO DPTO
A B A B
PRODUCCI PRODUCCI
ÓN ÓN
DPTO DPTO
C C
Expansión
descentralizada
DPTO
DPTO DPTO A DPTO
A B B
PASILLO DE PASILLO DE
SERVICIOS SERVICIOS
PRODUCCI DPTO DPTO
ÓN C PRODUCCI C
ÓN
Expansión en espina de
pescado
79
Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compañía y el incremento

de su capacidad de las áreas o departamentos específicos de operación. Para la expansión de
conjunto deberá elaborarse un plan básico destinado a la misma. De otro modo se tendrían en cuenta
los edificios sólo parta consideraciones inmediatas y esto más tarde daría lugar a ineficiencias o
conduciría a reordenaciones costosas. Un plan básico deberá prever, por lo menos dos puntos:
1.- Una posición de la propiedad destinada a usos futuras.
2.- Uno o varios patrones o modelos generales de circulación que serán usados como plan
permanente y en el que se podrán integrar distribuciones menores
Por lo que se refiere al incremento de capacidad de los elementos de las operaciones

específicas, existen diversas posibilidades:
- Expansión a pisos superiores o inferiores ó adición de pisos al edificio.
- Expansión a áreas o edificios adyacentes a cada lado o a cada extremo de la distribución en
proyecto.
- Ampliación hacia áreas de almacenamiento y/o de servicios.
- Instalación de mezzaninas o sótanos.
- Previsión de características constructivas del edificio que por sí mismas, se presten a la
expansión dada.
PATRONES DE CIRCULACION.
Los patrones de circulación dependen de los obstáculos que tenga el edificio por sus
características de construcción. Los edificios con columnas, con escaleras, con desniveles, con
rampas, son una restricción a la disposición de maquinarias y servicios de la producción así como del
movimiento requerido. Por lo tanto pueden generarse patrones más dirigidos de circulación.
Los edificios de una sola planta y sin columnas permiten una mayor flexibilidad en cuanto a las
posibilidades de patrones de circulación pero tienen la desventaja que si no se organiza, tiende a
complicarse la circulación y transformarse en un caos.
Los edificios de varias plantas presentan complicaciones en cuanto a los patrones de circulación
por las consideraciones del pase de un nivel a otro de la planta, lo cual implica la selección de cuáles
operaciones van a ser realizadas en un nivel, cuales son los equipos de manejo de materiales a ser
utilizados y la conexión entre un nivel y otro. Esto por lo tanto genera diferentes patrones de
circulación para cada uno de los niveles así como de un conjunto de patones entre los distintos niveles
del edificio industrial.
fig.
80
Posibles patrones de circulsción en un edificio industrial de varias
plantas
81
Ejenplo a Ejemplo b
a.- Proceso
ascendente
b.- Descendente
a.-Elevación
centralizada
b.- Descentralizada
a.- Circuito
unidireccional
b.- Retroactivo
a.-Circuito simple
vertical
b.-Circuito múltiple
con inclinación
Proceso con dos

edificios
a.-elevado
b.-al suelo
CIRCULACIÓN VERTICAL
82
CARACTERÍSTICAS DE LOS TECHOS INDUSTRIALES.
TIPOS DE TECHOS INDUSTRIALES
Horizontal Plana Bóveda
Horizontal con linterna Diente de Sierra
A dos aguas Dos aguas con linterna
Hongo
83
Elementos que pueden afectar a su distribución.

1.- Excedente de altura para:
- Respiraderos (con 75 cm. de espacio libre por debajo de ellos).
- Distribución eléctrica.
- Lavabos y cuartos de aseo construídos fuera del área de producción.
- Circulación del aire.
Así como adicionalmente a este aspecto debe tener conjuntamente resistencia para soportar
carga desde arriba o desde abajo para:
- Máquinas de producción y de otros departamentos.
- Equipo de proceso. Por ejemplo tanques de tratamiento electrolítico, hornos, etc. .
- Equipo de manejo como grúas, transportadores, etc. .
- Transformadores, compresores, ventiladores.
- Sistemas de ventilación.
- Areas de almacenamiento.
- Caminos de tráfico elevado.
- Prevención de goteras.
2.- Luz de techo, independientemente de las paredes y de los planes de expansión.
3.- Conducción de calor para:
- Pérdidas de calor en temporada fría.
- Efecto del personal en época de calor y en zonas de elevada humedad.
4.- Cielo raso .
- Acumulación de polvo que después caerá.
- Aspecto.
VENTANAS INDUSTRIALES.
Factores que pueden afectar a una distribución debido a su presencia.
- Brillo o deslumbramiento.
- Luz natural de las claraboyas. Puede o determina una mayor variación térmica aumentado los
gastos de ventilación, calefacción, deslumbramiento excesivo con contrastes de luz y de sombra.
- Angulo de luz en al mañana y en la tarde, en temporada de sequía y de lluvias.
- Calor que afecte al personal y/o al material provenientes de ventanas con sol.
- Resistencia al viento, choque, fuego, herrumbre.
- Corriente de aire sobre el personal cuando están abiertas.
- Corriente de aire sobre el material , partes, piezas, cuando están abiertas.
- Accesibilidad al lavado o reparación.
- Costo.
PISOS
Los pisos de concreto se construyen de un espesor mínimo de 7,5 cm. reforzados con mayas de
acero o con grapas.
Pueden distinguirse dos tipos de cargas :
- Las permanentes. Corresponden a los materiales utilizados en la construcción del edificio , el
peso de la maquinaria e instalaciones que debe soportar.
- Las vivas. Está constituída por el peso de los materiales a ser almacenados, las cargas
rodantes, los montacargas y demás elementos de la planta que requieran desplazarse.
Ejemplo de las cargas máximas admisibles :
- Vientos .......................................................... 100 Kg/m2.
- Oficinas.......................................................... 300 Kg/m2.
- Escaleras ....................................................... 500 Kg/m2.
- Talleres, almacenes de mercancía liviana
84
con altura ...................................................... 600 - 2000 Kg/m2.

- Locales con material a granel y de otro
tipo (paletas, sacos, etc.) .............................. 1500-2000 Kg/m2. -
Estacionamiento para vehículos de carga 1000 Kg/m2.
Deben tomarse previsiones cuando el piso está sometido a agentes que puedan dañarlos como
por ejemplo:
- Contra la abrasión: malla de acero de forma hexagonal a nivel del
acabado del piso.
- Contra grasa y aceite: ladrillos especiales para pisos industriales.
- Contra incendios: en edificios de varias plantas se deben tener al menos dos escaleras con
estructura ó piso de material resistente al fuego para que sirvan de acceso y escape. Esto debe
cumplirse cuando el área a nivel de otros pisos sea mayor a los 50 mt2.
CARACTERISTICAS QUE DEBE TENER EL PISO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.

- Lo suficientemente fuerte para soportar el equipo y la maquinaria.
- Carga a soportar por los equipos de manejo de desplazamientos extensos como por ejemplo
los montacargas de horquillas.
- Fabricado con materiales de buena calidad y costos no muy altos.
- Que soporte el peso de estructuras fijas de almacenamiento en la proporción altura/profundidad
de la carga como es el caso de las estanterías .
- Barato de instalar.
- Rápido para su uso una vez instalado.
- Resistente a cargas puntuales y de impacto.
- Resistente al choque y abrasión, aislante del calor y de la vibración.
- Adaptado a las características del producto.
- Antirresbalante.
- Evita el desgaste excesivo de los neumáticos.
- Silencioso y absorbente del ruido.
- Que permita mantener la estabilidad del equipo móvil durante su desplazamiento.
- Atractivo a la vista.
- Presente una diversidad de colores disponibles.
- Resistente a los cambios de temperatura, humedad, ácidos, álcalis, sales, disolventes, agua.
- Inodoro e higiénico.
- Elástico para que no afecte al caminar y no dañe las piezas al caerse.
- Disipe la electricidad estática y no cause chispas al golpearlo.
- Fácil de mantener liso.
- Fácilmente removible y reemplazable en grandes secciones.
- Tipos: capa de granito, concreto liso, pavimento con juntas, pavimento de vinil, pavimento con
baldosas.
CONDICIONES AMBIENTALES.
- Iluminación ( Gaceta Oficial Nº 4044).

- Natural.
- Artificial.
- De emergencia.
- Ventilación (Gaceta Oficial Nº 1277 y 4077).

- Natural.
- Artificial: número de ciclos de renovación.
85
- Acústica y Control de ruidos.
- Saneamiento industrial.
- Abastecimiento de agua potable: sanitarios (Gaceta Oficial
Nº 4044 Extr. 2/9/1988), bebedero, lavaojos, duchas en planta,
- Baños y vestuarios en planta (misma Gaceta) .
- Disposición de desperdicios (Gaceta Oficial Nº 33232 del 28/5/1985).
- Desperdicios sólidos.
- Aguas negras y sus métodos de tratamiento.
- Pozo séptico y sumidero, campos de riego y filtro de arena.
- Planta de tratamiento.
- Aguas residuales industriales.
- Pre tratamiento :
Debastado, desarenado, trituración, desengrase, tamizado.
- Tratamiento primario :
Neutralización, adición química, coagulación,
fluorización, decantación, clarificación, flotación de gases.
- Tratamiento secundario:
Lodos activados, filtros percaladores, lagunas de aereación, lagunas de
estabilización.
- Tratamiento terciario:
Absorción sobre filtros de carbón activado, absorción de torres de lavado,
intercambio iónico.
- Equipos para el control de los límites máximos permisibles de descarga
directa a cuerpos de agua ( a través de sus parámetros fisicoquímicos).
- Resíduos que salen a la atmósfera.
Uso de filtros de mangas, colectores húmedos, ciclones, cámaras de
sedimentación, precipitadores electrostáticos, torres de absorción.
NORMA VENEZOLANA COVENIN 253-90

CODIFICACION PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERÍAS QUE CONDUZCAN FLUIDOS.
1.- NORMAS COVENIN A CONSULTAR 187-81 Definiciones y clasificación de los colores y señales
de seguridad.
3.- DEFINICIONES
3.1.- CODIFICACION
Es el conjunto formado por el color básico, nillos y leyendas, pintado sobre la tubería que permita
reconocer el fluido que circula por ella, así como también la presión y/o temperatura del mismo.
3.2.-COLOR BÁSICO
Es el color que se usa para la identificación primaria del tipo de fluído conducido por la tubería
según su estado básico a condiciones normales de presión y temperatura, de acuerdo al ph o para
identificar el riesgo potencial del mismo (combustible, vacío, etc).
3.3.- ANILLO DE COLOR
ES una banda de color colocada en un extremo de la franja del color básico, que permite dar una
identificación específica sobre el tipo de fluído que circula por la tuberia.
Esta norma establece todos los requisitos relacionados con la forma y posición donde debe
colocarse la identificación, color idioma, posición y sentido dados los diferentes diámetros de las
tuberías.
De la tabla 2 se puede extraer:
86
COLOR BÁSICO DE IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS

FLUIDO COLOR BÁSICO DE
IDENTIFICACIÓN
AGUA VERDE
OTROS VAPORES GRIS PLATEADO
ACEITES VEGETALES, ANIMALES Y MARRON
MINERALES LÍQUIDOS, COMBUSTIBLES
INFLAMABLES
GASES INERTES E INFLAMABLES AMARILLO
ACIDO ANARANJADO
ALCALIS VIOLETA
AIRE AZUL
RESIDUOS EN FERMENTACION Y NEGRO
AGUAS NEGRAS
PRODUCTOS FERMENTABLES GRIS OSCURO
VACÍO GRIS CLARO
AGUA PARA COMBATE DE INCENDIOS ROJO
FLUIDO ELECTRICO NEGRO
INFORMACION MINIMA REQUERIDA PARA LA SELECCIÓN DE UN EDIFICIO PARA SER

UTILIZADO COMO FABRICA.
 Planos actualizados, de cada piso, que muestren las columnas , paredes (diseñadas para barrera
contra incendios, resistencia a la carga ), ventanas, puertas, escaleras, ascensores, rampas ,
mezzaninas, pasillos, y otros elementos del edificio.
 Dibujos exactos de la distribución de las tuberías , instalaciones eléctricas y canalizaciones en

general, servicios auxiliares, laboratorios, almacenes, talleres, patios de la fábrica comprendiendo el
tamaño, capacidad y estado de las instalaciones.
 Dibujos de la distribución indicando la colocación del equipo y maquinaria. Anotar las dimensiones
de la máquina y la profundidad del piso de cada máquina. Esto incluye vistas de todos los laterales
de la disposición de la maquinaria y sus servicios de cada uno pisos de los edificios
 Planos del conjunto industrial que muestran específicamente cualquiera de los otros edificios que
puedan utilizarse (comedores, edificios administrativos, edificios de servicios, estacionamientos,
patios de carga y descarga, zonas de expansiónb, tanques subterráneos entre otros), su
interconección con el de la planta, accesos, contorno del terreno y elevación del edificio.
 Planos arquitectónicos que muestran las alzadas de cada sección distinta del edificio, techos o
claraboyas, niveles de piso, conductos , tuberías, instalación eléctrica.
 Informes de inspección técnica que proporcionen:

- Cargas estimadas del piso y paredes.
- Costos estimados de reacondicionamiento y redistribución
- Costos estimados de los cambios propuestos o posibles
- Otros estudios de ingeniería asociados con las instalaciones existentes y especializadas.
87
Relaciones espaciales teóricas
RELACIONES ESPACIALES TEÓRICAS
ALMACÉN PRODUCCI ALMACÉN

DE PRO DE
ÓN
CAL
CAL
LE
LE
DUCTO MATERIA
TERMINA PRIMA
DO
A A
L L
M M
PRODU
PRODU
CCIÓN
CAL
A A
CCIÓN
LE
CAL
C C
LE
E E
N N
E E
S S
CALL
E
CALL
E
ALMACEN
ALMACEN
CAL
PRODUCCI PRODUCCI
LE
CAL
LE
ÓN ÓN
CAL
LE
ALMACEN
CALL
E
88
EDIFICIOS,
GALPONES
INDUSTRIALES
PISO
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
TECHOS
FACILIDAD DE MANTENIMIENTO
PAREDES
LÍNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES
VENTANAS
ALTURAS SOBRE EL EDIFICIO
COLUMNAS
PUERTAS, SANTAMARÍAS
ELEVACIONES
VIALIDAD INTERNA, ACCESOS INTERNOS
PASILLOS
VIALIDAD, ACCESOS EXTERNOS
INCLINACIÓN
FORTALEZA DEL SUELO
SÓTANOS
POSIBILIDAD DE AMPLIACIÓN, ADAPTABILIDAD, VERSATILIDAD, FLEXIBILIDAD
TABIQUES
ABERTURAS EN EL SUELO
ZONAS DE MANIOBRA,
Y AISLADAS
INSTALACIONES FIJAS
ORIENTACIÓN
INSTALACIONES ESPECIALES
ALCANTARILLADO,
SERVICIOS PÚBLICOS
CARGA DE LA ESTRUCTURA
COLORES INDUSTRIALES
CARACTER´SITICAS DE LA PARCELA
ARQUITECTURA
CONCRETO DE UN PIS O ABIERTO SEGURIDAD DEL CONJUNTO INDUSTRIAL
TIPO
TIPOS DE CIRCULACIÓN
METAL VARIOS PISOS
CERRADO
VALOR PROMOCIONAL
PLANTA
ESPERAS MOVIMIENTO DIS EÑO MANO DE OBRA MATERIA LES

SERVICIOS
MAQUINARIA Y
EQUIPO
89
ALMACENAMIENTO, ESPACIOS PARA ESPERAS
Los procesos de fabricación tradicionales consideran necesarios los espacios para guardar los
materiales, partes y piezas así como los productos terminados en volúmenes , a veces muy grandes,
para poder soportar cualquier contingencia. Sin embargo, esto es un arma de doble filo porque esta
actividad no agrega valor al producto. De ahí que las nuevas técnicas tienden a reducir drásticamente
los volúmenes de materiales tanto a ser adquiridos por la empresa como la disminución del tiempo de
residencia del producto en planta.
Sin embargo, esta reducción no es fácilmente practicable pues el método justo a tiempo
requiere de una logística integradora de proveedor-productor- cliente. Así que por los momentos lo
que conviene es realizar una racionalización de los espacios físicos, en especial de aquellos en planta.
Esto quiere decir, que los espacios en los puestos de trabajo deben ser diseñados de manera que el
producto fluya con la mayor rapidez en las cantidades necesarias y que los cambios que se producen
en la jornada de producción puedan ser rápidamente asimilados permitiendo la evacuación y remoción
de los materiales de un producto al nuevo.
El diseño de las zonas de espera conviene que mantenga la relación espacial apropiada que
permita tanto el retiro de material como la devolución y el ingreso del mismo tratando que los
recorridos sean mínimos. los tiempos de espera sean cortos .
A continuación se muestran algunas formas de disposición de las zonas de almacenamiento

respecto al proceso productivo. La ubicación del almacén tiene puede ser de las siguientes maneras:
- En cadena, incertada dentro del flujo siguiendo la línea de producción.
- El almacén en un edificio separado de la producción. Las razones para hacer tal separación
se deben a que los materiales requieren de condiciones especiales de almacenamiento y manejo:
-son inflamables, altamente contaminantes, por lo tanto en caso de emergencia, esta

área puede estar aislada y puede controlarse.
-requieren de edificios especiales,
-son voluminosos y requieren de almacenes abiertos o de equipos de manejo de
materiales pesados,
-el flujo de circulación es muy alto porque concentra actividades tanto de ayuda a
producción y servicio a clientes externos a la planta
- El almacén está paralelo al flujo del proceso productivo y alimenta directamente a las
operaciones.
- El almacén está paralelo al flujo del proceso productivo pero alimenta, atiende a los clientes
de producción por un solo lugar, así como tiene una sola salida de producción.
- El almacén (recepción y expedición) está descentralizado pero en función de las vías de
acceso del parque industrial. Puede estar integrado al edificio industrial o fuera del mismo. Por lo tanto
pueden darse las combinaciones antes citadas pero tomando en cuenta la orientación respecto a los
diferentes tipos de vialidad.
Tipos de Zonas de Espera:

- Área de recepción de material entrante
- Almacenamiento de material comprado
- Almacenamiento dentro del proceso
- Demoras entre dos operaciones
- Áreas de almacenamiento de productos terminados
90
- Áreas de almacenamiento de suministros, mercancías devueltas, material de embalaje,

material de recuperación, desechos, material defectuosos, suministros de mantenimiento y piezas de
recambios, dibujos y muestras.
- Áreas de almacenamiento de herramientas, matrices, muebles y accesorios del puesto de
trabajo, galgas, calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.
- Recipientes vacíos, equipo de manejo usado de manera intermitente.
Consideraciones que afectan a una distribución en la que concurre el factor de espera:
- Situación de los puntos de almacenamiento o espera
- Espacio para cada punto de espera.
- Métodos de almacenamiento.
- Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almecenamiento o espera.
Situación
Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera.
- En un punto de espera fijo, apartado o inmedianto al circuito de flujo. Podrá emplearse cuando
los costos de manejo sean bajos. Cuando el material requiera protección especial, cuando el material
en espera requiera mucho espacio.
- En un circuito de flujo ampliado o alargado. Deberá emplearse cuando los modelos varíen
demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo un dispositivo de traslado, cuando las piezas
pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea
relativamente alta.
Precauciones para el material en espera

1.- Protección contra el fuego.
2.- Protección contra daños por averías.
3.- Protección contra la humedad, corrosión y herrumbre
4.- Protección contra polvo y la suciedad.
5.- Protección contra el frío o el calor
6.- Protección contra el robo
7.-Protección contra el encogimiento, deterioro o desuso.

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1

Unexpo Antonio José de Sucre

Guía de plantas industriales para el semestre

Prof. Shakin Crescenzi

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO

Fig. 1.- Relación de los elementos de diseño de una empresa industrial

Los cinco pasos del procedimiento de diseño de ingeniería son:

DISTRIBUCIÓN (LAYOUT) Y REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO

Esto implica la necesidad de información como: diagramas de proceso, diagramas de

Para ello se requiere evaluarla utilizando

De esta manera se pueden obtener un conjunto de propuestas (redistribuciones o distribuciones) las

Esta presentación debe tener los siguientes elementos:

NECESIDAD DE MEJORAS EN UNA DISTRIBUCIÓN

1.-Por la ineficiencia de la distribución actual detectada por:

-Inclusión de un nuevo departamento

Son la representación gráfica de la secuencia más utilizada para la elaboración, transformación,

 almacenamientos temporales no planificados y demoras

La elaboración de estos diagramas se hace siguiendo reglas simples . Sin embargo en

Las reglas más utilizadas son:

Material a, pieza b, Material c

 El reciclaje no está normalizado pero puede presentarse de la siguiente manera:

Aguas abajo Aguas arriba

Es la representación gráfica simultánea, superpuesta, compleja de :

Es la representación gráfica simultánea (en una matriz)de los diagramas de operaciones de

PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C

DIAGRAMA DE RELACIONES O GRÁFICO DE PANAL (MUTHER)

Es la representación gráfica y matricial de las relaciones de proximidad de las áreas,

Antes de hacer la representación gráfica el ingeniero debe tener la siguiente matriz

Después de esto se llena el gráfico tipo colmena. En él se le coloca el símbolo 2,1,0,X

1 DEPARTAMENTO ING. INDUSTRIAL

Expansión especular Expansión en espina de pescado

CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA DISTRIBUCIÓN

Para la selección de la maquinaria y equipo debe conocerse:

Se deben establecer y conocer los tipos de maquinaria y equipo:

- Para la producción, Equipo de proceso o tratamiento, Accesorios especiales, Herramientas y

Las consideraciones que afectan a la distribución son:

6.- Influencia de los Procesos o Métodos de Producción.

9.- Retrasos del balance

24.-Tipos: Para la producción, equipo de proceso o de tratamiento, accesorios especiales,

25.- Disposición de la maquinaria

Las formaciones más comunes son:

a.- Línea recta simple:

b.- Línea recta compuesta:

c.- Línea quebrada

d.- Línea en zig-zag

h.- Distribución de la maquinaria de acuerdo al tipo de proceso:

TECNOLOGÍA TECNOLOGÍA TRADICIONAL

ESPERAS EDIFICIOS DISEÑO MANO DE OBRAMATERIALESSERVICIOS

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Según Schonberger en el capítulo 6 Centros de Responsabilidad Establece que las plantas

subtipos de organización de planta

1.- En racimos, desordemada

2.-En racimos, línea de flujo

4.- Estación de ensamble unitario

5.-Línea de flujo dedicada

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.

Componente principal al que se le añaden

Relativas al material: Cantidad , se maneja un material principal, por lo general de gran

Espacio: se requiere de mucho espacio

DISTRIBUCION POR PROCESO

Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional.