Administración de la Calidad
MANUAL
Ing. José Alfredo Martínez Mercado
4 “C”
MANUAL
UNIDAD I
1. INTRODUCCION A LA CALIDAD
-W Edwards Deming
-Joseph M. Juran
-Philip B. Crosby
-Kaouro Ishikawa
-Armand V. Feigenbaum
-Genichi Taguchi
-Shingeo Shingo
-Masaaki Imai
-Claus Moller
-ISO 9000:2015
-ISO 9001:2015
-ISO 9004:2015
-ISO TS 16949:2009
UNIDAD II
2.1 Muestreo.
-Aleatorio
-Por variables
-Por atributos
-Simple
-Doble
-Múltiple
2.2. Inspección
-Estratificado
-Sistemático
-Combinado
UNIDAD III
3.1. Introducción
-AMEF de diseño
-AMEF de proceso
-Diseño
-Proceso
PRACTICA: AMEF
UNIDAD IV
-Fase descriptiva
-Fase de implementación
PRACTICA: QFD
UNIDAD V
V.8 DISCIPLINAS.
-Formación de un equipo
PRACTICA 8D’S
UNIDAD VI
PRACTICA 6 S
Objetivos de la calidad.
Características de la calidad.
Cliente.
La persona que compra el producto, usuario (la persona que usa el servicio) el
consumidos (quien consume un producto o servicio)
Producto.
Proceso.
Especificaciones.
Representa un documento técnico oficial que establezca de forma clara todas las
características, los materiales y los servicios necesarios para prod. Componentes.
Costos de calidad.
Consiste en identificar y cuantificar todos los costos derivados del esfuerzo de una
campaña hacia la planeación de la calidad, los costos de verificar los parámetros de
calidad están siendo logrados
1.2 FILOSOFIAS DE LA CALIDAD
BIOGRAFIA
Apreciación de un sistema.
Conocimiento sobre la variación
Teoría del conocimiento
Psicología
El ciclo PDCA, también conocido como "Ciclo Deming, ciclo de la calidad o espiral
de mejora continua" , es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro
pasos
El mejoramiento continuo es aceptar que las cosas se pueden hacer mejor hoy que
ayer, y que mañana podrán realizarse mejor de lo que hoy se han hecho. El ciclo
presenta cuatro etapas que se desarrollan de manera secuencial, iniciando por
cualquiera de ellas y repitiéndose de manera indefinida.
Las siglas PDCA son el acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer,
Verificar, Actuar). El ciclo PHVA, es de gran utilidad para estructurar y ejecutar
planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo.
PLANEAR (PLAN)
Joseph M. Juran
• Aplicar todo tipo de medidas y cambios para poder alcanzar estas metas.
• Juran señala que la administración para lograr calidad abarca tres procesos
básicos: la planificación de la calidad, el control de la calidad y el
mejoramiento de la calidad. (Estos procesos son comparables a los que se
han utilizado durante largo tiempo para administrar las finanzas). Su “trilogía”,
muestra cómo se relacionan entre sí dichos procesos.
3.- Organizar para lograr las metas (Establecer un consejo de calidad, identificar los
problemas, seleccionar proyectos, nombrar equipos etc.)
10.- Mantener el impulso al hacer que la mejora anual sea parte de los sistemas y
procesos regulares de la compañía.
9. Mantener el impulso ampliando los planes empresariales a fin de incluir las metas
de mejoramiento de la calidad.
PHILIP B. CROSBY
Nació en Wheeling, Virginia, Estados Unidos de 1926 y falleció en Winter Park del
año 2001, fue un empresario estadounidense, autor que contribuyó a la Teoría
Gerencial y a las prácticas de la gestión de la calidad. Trabajó para Martin-Marietta
de 1957 a 1965 y para ITT de 1965a 1979.
APORTACIONES
Este programa de mejora tiene como objetivo principal que las cosas se
hagan bien desde la primera vez.
10-Establecer metas
KAORU ISHIKAWA
APORTE A LA ADMINISTRACIÓN.
Análisis de Estratificación.
CÍRCULOS DE CALIDAD
Las ideas básicas de los círculos de control de calidad en toda empresa son:
CONCLUSIÓN
Para Ishikawa del Control de la Calidad consta de los siguientes puntos: desarrollar,
diseña, relaborar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el
más útil y siempre satisfactorio para el consumidor
ARMAND FEIGENBAUM
BIOGRAFIA
LOGROS PROFESIONALES
En 1944 fue contratado por General Electric en New York para trabajar en el área
de calidad, como director de las operaciones de manufactura y control de calidad.
La definición de Feigenbaum acerca del control de la calidad total es: la calidad total
significa estar orientados hacia la excelencia, antes que hacia los defectos.
CONTROL DE CALIDAD
Establecer estándares.
3. Control
4. Integración
5. La calidad incrementa las ganancias.
12. Beneficios.
GENICHI TAGUCHI
SHIGEO SHINGO
FILOSOFÍA
• Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia
de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental)
funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos,
para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de
errores).
MASAAKI IMAI
* La contribución del Sr. Imai ha sido una integración de las mejores prácticas
de gestión kaizen, como Just-in-time, TQM, y TPM, en entornos culturales de
las empresas clientes. Él fue, además, el primero en organizar "misiones de
estudio" a Japón para estudiar kaizen y métodos Lean, un servicio que
Kaizen Institute continúa ofreciendo hoy, habiendo llevado más de 200
grupos y 4.000 personas
* Aportaciones
* KAIZEN
BIOGRAFIA
Liderazgo
Gestión de calidad
Gestión de servicios
Inteligencia Emocional
APORTACIONES
Fundador del TIM (Time Manager Internacional) una sede las compañías de
capacitación en gestión y educación más grandes del mundo.
CALIDAD PERSONAL
Fue creado por uno de los gurús de la calidad, Claus Moller, fundador en Dinamarca
en 1975de Time Manager Internacional (TMI World)una de las mayores y más
cualificadas organizaciones de Formación y Consultoría en Recursos Humanos del
mundo hoy en día
antes del proceso de implementación de Calidad son: ISO, Six Sigma, 5 Ss, etc.,
además de otros tipos de factores o cursos de sensibilidad al personal, tales como
enfocarse en la calidad desde el enfoque de las Personas Primero
La norma describe una larga lista de requerimientos para comprobar que la empresa
tiene la habilidad de ofrecer consistentemente productos que cumplen con los
estatutos y regulaciones establecidas en cada área. Además, debe demostrar que
cuenta con un sistema orientado a mejorar la satisfacción de los clientes. Todos los
requerimientos son genéricos, por lo que pueden ser aplicados a cualquier
organización, sin importar su tipo, tamaño, o rubro. En términos generales, la
organización como conjunto debe establecer, documentar, implementar y mantener
un sistema de gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia. Para lograr
esto, algunos de los requisitos principales son:
3. Definir los criterios y métodos que aseguren que la operación y el control sean
eficaces.
Esta Norma Internacional proporciona directrices que van más allá de los requisitos
establecidos en la NormaISO 9001, con el fin de considerar tanto la eficacia como
la eficiencia de un sistema de gestión de la calidad y porlo tanto el potencial de
mejora del desempeño de la organización. Si se compara con la Norma ISO 9001,
los objetivos relativos a la satisfacción del cliente y a la calidad del producto se
extienden para incluir la satisfacción de las partes interesadas y el desempeño de
la organización.
Se trata de una norma certificable, exclusiva para el sector y común a todos los
fabricantes. Hasta la aparición de la norma ISO/TS 16949 cada fabricante del sector
automoción exigía a sus proveedores cumplir un estándar propio, de manera que
un proveedor podía tener que cumplir distintos estándares para distintos clientes y
pasar distintas auditorías para cada uno de ellos. Al unificarse el estándar se eliminó
este inconveniente.
Normalmente se emplea el término en plural, pues son varios los elementos que
sirven para describir las distintas realidades.
PRACTICA
Manual de Calidad
• Mapa de procesos
• Procedimientos
• Políticas
• Formatos e
• Instrucciones de trabajo
Los criterios y métodos están determinados en cada uno de los procesos de nuestro
Sistema de Gestión a través del: Objetivo, Alcance, Desarrollo (redacción del mapeo
de los procesos), Políticas, Medidores, Documentos e instructivos de los
documentos.
Generalidades
Nivel de División
Manual de la Calidad
Este Manual de la Calidad ha sido preparado con el nivel más alto de atención a los
detalles por la Dirección General y los directores de departamento. El manual
describe con exactitud nuestro Sistema de Gestión de la Calidad. El alcance y las
exclusiones aceptables del Sistema de Gestión de la Calidad se detallan en la
sección uno de este manual. Cada sección del manual hace referencia a los
procedimientos documentados del Sistema de Gestión de la Calidad relacionados
con los requisitos delineados en esa sección
2.1. MUESTREO
MUESTREO ALEATORIO.
Los planes de muestreo por variables especifican el número de artículos que hay
que Inspeccionar y el criterio para juzgar los lotes a partir de mediciones de
características numéricas del producto, cuya calidad hay que controlar. Estos planes
se basan normalmente en la media y la desviación típica maestral. Cuando se
conoce la distribución de la característica estudiada, se pueden diseñar planes de
muestreo por variables que tengan riesgos especificados de aceptar y derechizar
lotes de una calidad dada. El poder discriminatorio de estos planes es superior al
de los planes de muestreo por atributos, aunque el costo de obtención de las
mediciones es superior. Pero el conjunto resulta más económico y esto los hace
especialmente útiles en pruebas destructivas. Proporcionan más información que el
muestreo por atributos sobre el proceso de producción y sobre el lote.
MUESTREO MÚLTIPLE.
2.2 INSPECCION
El cual permite seleccionar "n"individuos (plantas, hojas, frutos, tallos, raíces, etc.)
con las mismas posibilidades dentro de la población plaga total “N” en el campo.
INSPECCIÓN SISTEMÁTICO
INSPECCIÓN COMBINADO
Es el tipo de muestreo que aplica todos los demás tipos, aunque solamente puede
combinar uno o dos, el tipo de inspección de muestreo combinado es la mejor
manera de verificar algún elemento ya que combina ambos métodos para tener una
mayor eficiencia en los resultados.
Tomada la muestra aleatoria se realizo grafica para una visualización de los datos
colectados.
Grafica de edades
8
5
Título del eje
0
18 19 20 21 22 23 24 25
PIAM 1 PIAM 4
UNIDAD III
3.1 INTRODUCCION
AMEF DE DISEÑO
AMEF DE PROCESO
¿Qué es AMEF?
El principal empuje para la prevención de fallas vino durante los 60’s mientras
se desarrollaba la tecnología para enviar un hombre a la luna en la misión
Apolo. Ford Motor Company motivados por los altos costos de demandas de
responsabilidad civil introdujo los AMEFs en la industria automotriz a finales
de los 70’s para consideraciones de seguridad y requisitos regulatorios
TIPOS DE AMEF
• AMEF de Diseño: Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca
hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente,
causados por el diseño.
• AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y
ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se
pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de Causas
identificadas en el AMEF de Diseño.
• Otros: Seguridad, Servicio, Ensamble.
Diseño
Proceso
Como se indicó, debe ser un equipo multidisciplinario, cuyos integrantes tengan los
conocimientos y la experiencia relevantes para el tema, el equipo es típicamente
guiado por el responsable de Ingeniería. Se espera contar en el equipo con las áreas
afectadas como: diseño, ensamble, manufactura, materiales, calidad, servicio y
proveedores, así como al área responsable del siguiente ensamble.
El AMEF es una catalizador para estimular el intercambio de ideas entre las áreas
afectadas y entonces promover un enfoque de equipo.
2. Definir el alcance
3. Definir al cliente
Responsabilidad gerencial
El PFMEA inicia con un diagrama de flujo del proceso general, el cual identifica las
características del producto / proceso asociadas con cada una de las operaciones.
Se adiciona una copia del Diagrama de Flujo de Proceso en la documentación del
PFMEA, a fin de simplificar la documentación del análisis de falla potencial y sus
consecuencias. El nivel de detalle depende de la etapa de desarrollo.
RUIDOS, FALTA DE
RIGIDEZ
RUIDOS, FALTA DE
RIGIDEZ
DEFECTO DE
ACOPLAMIENTO
PRACTICA AMEF
Análisis Del Modo Y efecto De Falla
Responsable de Diseño: Daniela Rodríguez Ramírez, Javier Rivas Huerta.
AMEF Numero: 1342
Preparo: Rodolfo Rodríguez Código De pzs: SHW-12
Fecha: 09/10/2017
EVIDENCIA
MATETRIALES.
CARCASA
ESPONGA
VINIL
DATOS
1 Operador
1 pieza = 40 seg
90 pzs/hora
720/Turno( 8 hrs)
FINAL
Lo que nosotros pudimos observar es que en esta empresa los fallos no son tan
notorios lo cual es algo bueno a favor de la empresa.
UNIDAD IV
QFD es un proceso que asegura que los deseos y las necesidades de los clientes
sean traducidos en características técnicas. Estas características son manejadas
por la compañía mediante la función del diseño, o mejor aún, a través de un equipo
multifuncional que incluye ventas, marketing, Ingeniería de diseño, Ingeniería de
manufactura y operaciones. El principal objetivo de las funciones realizadas es
centrar el producto o servicio en la satisfacción de los requerimientos del cliente.
QFD es una valiosa herramienta que puede ser utilizada por toda la compañía. Su
flexibilidad y adaptabilidad permite un buen desempeño en las industrias
manufactureras y de servicios. QFD utiliza un método gráfico en el que se expresan
relaciones entre deseos de los clientes y las características del diseño. Es una
matriz que enlista las necesidades de los clientes QUEs o “atributos” comparándolas
con las “características de diseño” COMOs. Las expectativas y necesidades de los
clientes son recolectadas mediante técnicas de investigación de mercados:
entrevistas, encuestas, exposiciones, etc. Mediante la casa de la calidad se
organizan los datos obtenidos. El uso de matrices es la clave para poder construir
la casa. En la matriz se muestran las relaciones entre las necesidades de los
consumidores y las características de diseño.
Requerimientos de Calidad.
Características de Calidad.
Matriz de Relaciones.
Matriz de Correlación.
Por otra parte, insistir en que el QFD es un despliegue que se lleva a cabo en todas
las funciones de la organización. Así, la HOQ representa el punto de partida del
despliegue pero, como ya se ha mencionado, existen numerosos tipos de matrices
de interrelación.
La casa de la calidad representa el primer paso del QFD, tal vez el más importante
desde el punto de vista de la planificación de la calidad. A partir de ahí se conocerán
las necesidades prioritarias así como las características de calidad que es preciso
potenciar. Y todo ello teniendo como eje central las opiniones de los clientes (voz
del cliente) y la comparación competitiva, en su caso, respecto a otras
organizaciones del sector.
PRACTICA QFD
LLUVIA DE IDEAS
8 disciplinas de la calidad
Introducción
En la actualidad, debido a la competitividad global, así como el uso cada vez más
común de nuevas tecnologías, los clientes de cada organización son cada vez más
exigentes, por ello es necesario que toda empresa cuente con sistemas de gestión
de calidad, que provean de procesos de mejora continua e implementen normas
estandarizadas para lograr la máxima calidad de los productos o servicios que
ofrecen.
Emplea un equipo funcional de cruz (CFT). Esto significa que dicho equipo debe
estar integrado por miembros que tengan conocimientos de distintas disciplinas.
Esto incrementará la posibilidad de ver los errores desde distintas perspectivas y
con ello dar mejores soluciones.
Una vez que se plantean los 5 por qué, es posible determinar la causas iniciales de
cada problema.
Ahora que has logrado determinar la raíz al problema el siguiente paso es cambiar
dichas condiciones del proceso o producto:
Establece los estándares óptimos o requisitos que debe cumplir
obligatoriamente el producto o servicio
Realiza un análisis de riesgos tipos de problemas y magnitud de los efectos
negativos
Seleccionar la mejora permanente
Evaluar la eficacia de dicha mejora
Para poder realizar una implementación de éxito se debe crear una buena
comunicación entre las distintas áreas involucradas, todas deben saber las causas
y efectos del problema, así como tener claro las acciones de cada uno para aplicar
una solución definitiva:
Este punto es muy importante, pues no solo se trata de darle seguimiento a las
acciones permanentes, sino de establecer este nuevo de trabajo en distintos
procesos operativos.
De esta forma se evitará que el mismo problema surja en otras áreas o en líneas de
producción con procesos para productos similares.
A la hora de constituir el equipo nos tenemos que asegurar que las personas
seleccionadas pueden disponer del tiempo necesario para asistir a las sesiones de
trabajo así como que se muestran receptivas en la dirección de trabajar tras un
objetivo común.
Equipo:
La máquina no hace los cortes precisos debido a que no está bien calibrada.
El material tiene que ser preparado antes de empezar a ser procesado, para ello se
lleva a el área de corte donde se cuentan con diferentes dados para los diferentes
modelos que existen.
También se cuenta con dados que son la forma o diseño que tiene que tener la
pieza. Una vez que es puesto el material en el dado correcto se lleva a la máquina
que lo vaya a cortar,
Está teniendo problemas a la hora del corte ya que el operador tendría problema
porque una vez hecho el corte el material debe ser llevado a un área de almacén
para el producto cortado para que este espere a ser llevado al área de producción.
La solución sería que a la hora de llevar a cabo la operación los operadores usar
presión en las esquinas para que quede exactamente con los moldes a la hora de
ajustar y así evitar que se muevan a la hora que la maquina vaya hacer el corte y
así evitar que salga corte de más o corte menos.
Disciplina 4: Identificar la causa raíz
- Mala calibración
- Tornillos barridos
- Piezas destruidas
Procedimiento de control
Manuales de entrenamiento
En este caso facilitar el uso de la maquinaria hacia los empleados para evitar
complicaciones.
Especificaciones
Por último, reunirse con los administrativos informales que todo quedo arreglado
para que puedan continuar todos con sus operaciones normales.
Conclusión
En este caso mediante las 8 disciplinas pudimos observar paso a paso y llegar a un
acuerdo mediante diagramas, ideas, entre otros para llevar una mejora continua y
llevar acabo nuestro trabajo y evitar perdida en la empresa, sirvió también para
resolver el problema más analizado y resolverlo más rápido , esto se puede utilizar
no solo en nuestro caso si no abarca en su totalidad a la empresa que enfrente
algún u otro problemas
Fuentes
http://www.piedrasnegras.gob.mx/category/brena-mex/
http://www.nostrum.es/blog/2011/06/07/las-8-disciplinas-introduccion/
http://humansmart.com.mx/curso-de-8-disciplinas-para-la-resolucion-de-
problemas-con-calidad
PRACTICA 8D’S
UNIDAD VI
Seis sigmas es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrollado
después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse
precursoras directas:
Fue iniciado en Motorola en el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una
estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y
popularizado por General Electric.
QUE ES?
•De tal forma en la escala de calidad de Seis Sigma se mide el número de sigmas
que caben dentro del intervalo definido por los límites de especificación, de modo
que cuanto mayor sea el número de sigmas que caben dentro de los límites de
especificación, menor será el valor de sigma y por tanto, menor el número de
defectos.
EL PROCESO 6 SIGMA
• Analizar datos
• Mejorar
• Controlar
PRACTICA 6S
NISSAN RENAULT