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Congreso de Investigación de AcademiaJournals.

com CIAJ2009
ISSN 1946-5351 (Online) Octubre 15 y 16, 2009 ISSN 1948-2353 (CD ROM)

Distribución de Planta bajo el Diagrama Adimensional de bloques


bajo escenarios de simulación

M.C Hugo Carrillo Rodríguez1, Dr. Juan José Díaz Núñez2, Dra. Ma. Eloísa Gurruchaga3, Ing. Isidro López4

Resumen— El presente artículo tiene la finalidad de dar a conocer las deficiencias en el proceso de producción de
mantenimiento de placas intercambiadoras de calor en la deficiente distribución de planta, lo cual genera un deficiente
manejo de materiales, lo que ocasiona desplazamientos tardíos e innecesarios. El estudio se realizo primero obteniendo la
distribución actual y se desarrollo el modelo de simulación con el software Promodel®, después se llevo a cabo el análisis y
desarrollo de dos métodos: El diagrama de análisis de afinidades y el diagrama Adimensional de bloques para
posteriormente desarrollar el modelo de simulación con los resultados arrojados con estos métodos y analizar los resultados
de la propuesta de la distribución de planta.
Palabras claves— Distribución de planta, Diagrama de análisis de afinidad, Diagrama a dimensional de bloques,
Simulación.

I. INTRODUCCIÓN

El objetivo principal de una distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita
la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada, al menor costo. La
distribución física es un elemento importante del sistema de producción que comprende instrucciones
de operación, control de inventarios, manejo de materiales, programación, determinación de rutas y
despacho. Todos estos elementos deben integrarse con cuidado para satisfacer el objetivo establecido,
Niebel (2004).
Un enfoque sistémico para la distribución de planta desarrollado por Muther (1973) se denomina
planeación sistémica de la distribución (PSD). La meta de la PSD es localizar dos áreas con alta frecuencia
de interrelaciones lógicas cercanas una de la otra, usando un procedimiento de seis pasos:
1. Relación en la grafica: En el primer paso se establecen las relaciones entre las diferente áreas y se
grafican en una forma especial bajo el Diagrama de relaciones.
2. Requerimiento de espacio: Se establecen los requerimientos de espacio en pies o metros cuadrados,
estos valores se pueden calcular con base en los requerimientos de producción extrapolados.

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3. Diagrama de relaciones de actividades: Se dibuja una representación visual de las distintas actividades
de acuerdo a los códigos para la distribución de la relación de actividades.

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4. Distribución según la relación de espacio: Se crea la representación del espacio y se dibujan las áreas a
escala en términos de su tamaño relativo.
5. Evaluación de arreglos alternativos: Se evalúan las diferentes distribuciones propuestas para
determinar la mejor solución.

1
Estudiante de Doctorado en Ciencias en Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico de Orizaba, Profesor en el
Departamento de Ingeniería Industrial, Instituto Tecnológico de Celaya, Guanajuato: México. Email autor: carrillo@itc.mx
(autor corresponsal).
2
Profesor Investigador, Departamento de Ingeniería Industrial, Instituto Tecnológico de Cd. Juárez, Av. Tecnológico
No.1320, Cd. Juárez, Chihuahua; México. CP 32500, jjdiaz@yagerdiaz.org
3
Profesor Investigador, Departamento de Ingeniería Industrial Instituto Tecnológico de Orizaba Av. Oriente 9 No. 852
Col. Emiliano Zapata, Orizaba, Veracruz; México. CP 94320 megurruchaga@hotmail.com
4
Estudiante de la Maestría en Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico de Celaya, ecologiajr@hotmail.com

Universidad Veracruzana, Facultad de Contaduría, Región Veracruz PDHTech, LLC, San Antonio, TX, EEEU
6. Distribución seleccionada e instalación: Es el paso final para implementar el nuevo método de
distribución de planta.

II. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA


Hodson (1996) menciona los tipos de distribución de planta:
Distribución por posición fija
Se trata de una distribución en la que el material o el componente principal permanecen fijos en un
lugar, es
decir, no se mueve, todas las herramientas, la maquinaria, los trabajadores y demás piezas de material o
el componente principal permanece fijo en un lugar.
Distribución por proceso o distribución por función
Este tipo de distribución agrupan todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso.
(Ejemplo: toda la
soldadura se localiza en una zona, todos los taladros en otra, toda la costura esta en el cuarto de costura
y toda la pintura en el taller correspondiente).
Distribución por producto
En este, un producto o tipo de producto se fabrica en una zona. No obstante, a diferencia de la
posición fija, el
material se traslada, esta distribución coloca una operación en un lugar inmediato adyacente a la
siguiente, lo que significa que el equipo que se utilice para fabricar el producto, independientemente del
proceso que realice, estará acomodado de acuerdo con la secuencia de las operaciones.

III. DESARROLLO DEL ANÁLISIS DE LA DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES

Desarrollo de layout de la empresa


Lo primero que se realizo en la investigación fue
analizar el tipo de distribución de planta que se
tenía en ese momento para lo cual se desarrollo
el layout identificando cada una de la áreas
productivas, áreas administrativas y áreas de
servicios de apoyo, con sus dimensiones
delimitadas dentro del espacio disponible en la
empresa, ya que en el desarrollo del diagrama
adimensional de bloques es importante que se Figura 1. Distribución de Planta de la empresa.

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encuentren definidas las relaciones entre los distintos departamentos ver Figura 1.

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Desarrollo del modelo de simulación con
Software Promodel
Una vez desarrollado el layout de la empresa se
procedió a recopilar información y datos como
tiempos ciclos en cada estación de trabajo,
capacidades de máquina, tiempo de transporte,
longitudes de banda, velocidades de banda,
modelos de piezas que se procesan, etc; para
desarrollar el modelo de simulación con el
software Promodel (García, 2006) y obtener Figura 2. Modelo inicial de Simulación.
indicadores sobre el comportamiento del sistema
ver Figura 2.

Diagrama de la relación de actividades


El diagrama de la relación de actividades, al que
también se le da el nombre de diagrama de Código Definición
análisis de afinidades, muestra las relaciones de A Absolutamente necesario que estos dos
cada departamento, oficina o área de servicio, departamentos estén uno junto al otro
Especialmente importante
con cualquier otro departamento y área. Ya que
I Importante
es necesario responder a la siguiente pregunta
O Ordinariamente importante
¿Qué tan importante es para este departamento,
U Sin importancia
oficina o instalaciones de servicio? Para ello se
X No deseable
usan códigos de cercanía para reflejar la
importancia de cada relación ver Figura 3. Una vez Figura 3. Códigos para el Análisis del Diagrama de
relación de Actividades
identificado la relaciones de cercanía entre las
distintas áreas se realiza el Diagrama de relación de Actividades ver Figura 4.
1

1. Estación de Enjuague A
2
3

2. Tinas de Acido Fosfico A


E
O
4
5

3. Lavado de placas A
U
O
O
A
6
7

4. Cuarto de revelado O
U
I
I
U
U
U
8
9

5. Recepción A
E
A
U
U
U
O
I
E
10
11
U E O O I 12
6. Almacenes X X I U U O 13
U O U U O I
7. Área de Carga y Descarga A O U U O O I
14

U U U I O U
8. Envíos O U U O I U 2
1

U U U O I
9. Baño O U U U I 4
3

21
O O U I 5
10. Mantenimiento A A O O 6
U E I 7
11. Almacén de Herramienta U
U
U
U
E 8
9
12. Cuarto de Armario E
U
A
11
10

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13. Comedor E
13
12

14. Oficinas 14

Figura 4. Diagrama de Relación de Actividades

Hoja de trabajo de relaciones de actividades


Ya teniendo el Diagrama de relación de actividades se desarrolla la hoja de trabajo obtiene los datos
básicos para elaborar el diagrama adimensional de bloques como se muestra en la Tabla 5.

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Actividades A E I O U X
1. Estación de Enjuague 2,6 3, 10 9,11,13,14 4,5,12 7,8
2. Tinas de Acido Fosfórico 1,3 6 9,10,12,13,5 7,8,4,11,14
3. Lavado de placas 2,4 1 6 12,13,9 5,7,8,10,11,14
4. Cuarto de lavado 3,7 6,8 9,12,13,14 1,5 2,10,11
5. Recepción 6 14 4,2,1,9,12,13 3,7,10,11 8
6. Almacenes 5,1 4 3,2,14 9 8,10,11,12,13 7
7. Área de carga y descarga 4,8 14 5,3,2,1,9,10,11,12,13 6
8. Envíos 7 4 14 9,12,13 6,3,2,1,10,11 5
9. Baños 12 13,14 4,1 8,6,5,11,3,2,10 7,8,7,6,5,4,3,12,13,14
10. Mantenimiento 11 1 9,2 7
11. Almacén de Herramienta 10 1 9,14 8,7,6,5,4,3,2,12,13
12. Cuarto de Armario 9 13 4 8,5,3,2,1 11,10,7,6,14
13. Comedor 14,12,9 4,1 8,5,3,2 10,11,7,6
14. Oficinas 13,9 8,6,5,4,1 11,7 12,10,2,3
Figura 5. Hoja de trabajo de relaciones de actividades
Diagrama Adimensional de Bloques
Una vez teniendo el Diagrama de relación de actividades y la hoja de trabajo se procede a
realizar el Diagrama Adimensional de bloques el cual es el primer intento de distribución maestra ver
Figura 6.

6 1,5 4 11 1 10
5 6 10 11
X=8
14 2,3,14 9 12 1 9,14
1,3 2,6 3,10 7 4
2 1 8
6 5,9,13 2,3,14 9 9
12, 13 14 12,13
1,3 2,6 3,10 7 4
3 4 7
6 5,9,13 2,3,14 9 9
12, 13 14 12,13
1,3 2,6 3,10
9 12
6 5,9,13 2,3,14 9
12, 13

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1,3 2,6 3,10
14 13

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6 5,9,13 2,3,14 9
12, 13
Figura 6. Hoja de trabajo de relaciones de actividades

Desarrollo del modelo de simulación con


Software Promodel
Una vez desarrollado realizado el análisis de los
diagramas de relación de actividades, de la hoja de
trabajo de relación de actividades y del Diagrama
Adimensional de Bloques se procede a desarrollar el
modelo de simulación con el software Promodel y
obtener indicadores sobre el comportamiento del

Figura 7. Modelo de Simulación bajo l Diagrama


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Adimensional LLC,Bloques
San Antonio, TX, EEEU
sistema ahora con la propuesta de la nueva distribución para lo cual fue importante realizar un análisis
muy minucioso par poder determinar ahora diferentes indicadores que nos permitirán elegir la mejor
opción de la distribución de planta ver Figura 7.

IV. COMENTARIOS FINALES

Resumen de resultados
En este trabajo de investigación se realizó con la finalidad de analizar una propuesta de distribución de
planta bajo el diagrama de relación de actividades, la hoja de trabajo y el Diagrama Adimensional de
Bloques es un primer paso para proponer una distribución de planta y con la ayuda del software
Promodel se complementaron para poder realizar las distintas propuestas de distribución de planta.
Conclusiones
Los resultados demuestran la necesidad de llevar a cabo un análisis más completo sobre la decisión de
implementar cierto tipo de distribución ya que con apoyo de los modelos de simulación se obtienen
datos importantes para su análisis como es los tiempos muertos, cuellos de botellas, distribuciones de
cargas de trabajo por estación de trabajo y todo esto en su conjunto son importante para la toma de
decisiones en este caso una mejor distribución de planta.
Recomendaciones
Los investigadores mencionan que es necesario analizar, desarrollar y proponer distintas distribuciones
de planta considerando diferentes escenarios como por ejemplo determinar los niveles de inventarios,
los cuellos de botella, la productividad, etc. Ya que es muy importante saber que este tipo de
investigaciones se llevan tiempo aplicarlas y desarrollarlas.

V. REFERENCIAS

García E, García H, Cárdenas L. (2006) Simulación y análisis de sistemas con Promodel, 1era Edición, Editorial Prentice Hall, 2006

Hodson William K. Manual del Ingeniero Industrial, 4ta Edición, Mc Graw Hill, 1996

Muther, Systematic Layout Planning, 2da edición, New York, Van Nostrand Reinhold, 1973.

Niebel, Benjamín, Freivalds Andris, Métodos, Estándares y Diseño de trabajo, 11ª Edición, 2004

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