OPE-DES-PR-0008-V4 MDI-BBH&BB-Approved PDF

Método de Instalación BBH&BB (MDI)
OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 1/147

Clasificación de información: Interna
1 Revisión del documento
Nombre del Documento
OPE-DES-PR-0008-V4 Versión
Método de Instalación BBH solución: 4

Inbuilding & Contenedor
Elaborado por
Luis Jesus Balvanera Rico Unidad/Área
Jhonathan Ivan Gomez Olguin Despliegue
Revisado por Aprobado por
1. Adrián Benítez – Despliegue 1. Javier Salgado – Director General
2. Fernando Bellido – Director de

2. Víctor Bautista - Despliegue
Despliegue
Ismael Torres – Transferencia

3. 3. Jorge Luis Rodriguez – Director de Diseño
Operaciones
4. Josep Bada Coma - Diseño 4. Jorge Velázquez - Despliegue
Blanca Idalia Moreno Matus

5. 5. Jose Antonio Nuñez – Huawei
- Diseño
Valeria González – Contratos y

6. 6. Leo Zhangqian - Huawei
Economía
Amelia Rasgado – Aseguramiento

7.
de Calidad
Reemplaza/afecta: OPE-DES-PR-008-V0
Lista de distribución: ALTÁN

*Este documento es propiedad de Altán. No debe ser reproducido total o parcialmente por personal ajeno a la
empresa sin autorización expresa por parte de las áreas responsables de su control.
2 Control de versiones
Versión Fecha(dd/mm/aaaa) Descripción Páginas

a1 23/06/2017 Primer Draft para Todas
Documentos Técnicos
V0 30/07/2017 Aprobado para el Proyecto Todas
V1 01/09/2017 Integración de solución Pag 50, 51 y 64
inbuilding
V2 24/01/2017 Actualización cable de fuerza Todas
azul a rojo
V3 01/03/2018 Actualización de solución Todas
Inbuilding
V4 18/06/2018 Actualización para Revisión Todas
V4.1 30/01/2019 Actualizacion BB Pag 20, 22, 49, 70,
72, 104 y 105

3 Tabla de contenido
1 Revisión del documento 2
2 Control de versiones 3
3 Tabla de contenido 4
4 Resumen ejecutivo 8
5 Introducción 8
6 Objetivo 8
7 Responsabilidades 8
8 Alcance 8
9 Desarrollo del documento 9
9.1 Documentos de Referencia para instalación 9
9.2 Entrada a Sitio 9
9.3 Clock in en ISDP y Pre-task 9
9.4 Revisión de Ingeniería. 10
9.5 Asignación de tareas. 10
9.6 Herramientas de instalación 10
9.7 Materiales y Misceláneos 12
9.8 Equipo de Seguridad (EHS) 14
9.9 Equipo de seguridad para trabajos en piso. 15
9.10 Validación de materiales. 15
9.11 Desempaque. 17
10 Niveles de Equipamiento 18
10.1 Fichas Técnicas 19
10.2 Equipamiento en Gabinetes configuración tipo A 24
10.3 Equipamiento en Gabinetes configuración tipo B 25
10.4 Equipamiento en Gabinetes configuración tipo C 26
10.5 Equipamiento de racks MDA-FO 27
10.6 Equipamiento de Backbone. 30
10.6.1 NE40E-X16A. 30
10.6.2 NE40E-X8A. 31
10.6.3 NE40E-X3A. 31
11. Instalación de gabinetes 32
11.1 Fijación de Gabinetes en piso de concreto. 33
11.2 Fijación de Gabinetes en piso falso con varilla roscada. 36

11.3 Fijación de Gabinetes en contenedores 39

11.3.1 Fijación con Barras metálicas 39
11.3.2 Segunda Opción de fijación en contenedores 47
12. Instalación de sistema de puesta en tierra 54
12.1 Especificaciones del sistema de puesta en tierra. 54
12.2 Instalación en barra de tierra. 54
12.3 Aterrizaje de gabinetes a la barra de tierra. 54
12.4 Aterrizaje de gabinetes en bus de tierra. 56
12.5 Aterrizaje de rack MDA-FO en bus de tierra. 60
12.6 Aterrizaje de equipos dentro del gabinete 60
12.6.2 Aterrizaje para equipos BBU3910/USU3910/DCDU 62
12.7 Aterrizaje de Arrestor (GPS) a barra de tierra 62
12.8 Aterrizaje de Arrestor (GPS) a bus de Tierra 63
13 Instalación de cables de fuerza 64
13.1 Especificaciones y selección del cable de fuerza 64
13.2 Preparación y tendido de cables de fuerza 64
13.2.1 Entrada Superior de cables en gabinete IBC10 72
13.2.2 Entrada Superior de cables en gabinete NE68E 73
13.2.3 Entrada Inferior de cables en gabinetes 74
13.3 Conexión de Cables de Fuerza en DCDU-12C del gabinete IBC10 75
13.3.1 Consideraciones para cableado de fuerza dentro de gabinete IBC10 76
13.4 Conexión de cables de fuerza en PDU-DPD300 del gabinete NE68E 77
13.5 Asignación de interruptores en la DCDU-12C (IBC10) 78
13.6 Asignación de interruptores en la PDU-DPD300. (NE68E) 80
13.7 Tendido de cable de fuerza. 81
13.8 Crimpado y conexión de cables de fuerza. 83
13.8.1 Incorrecto Acomodo de cables de fuerza. 85
13.8.2 Buen acomodo de cableado de fuerza 86
14 Instalación y tendido de cables de fuerza dentro del gabinete IBC10 87
14.1 Conexión de cables de fuerza del equipo BBU-3910. 87
14.2 Conexión de cables de fuerza del equipo USU-3910. 88
15 Instalación y tendido de cables de fuerza dentro del gabinete NE68E 89
15.1 Conexión de cables de fuerza del equipo OSN1800V. 89
15.2 Conexión de cables de fuerza del equipo NE40-X3. 91
16 Instalación de equipos y tarjetas 92

16.1 Instalación de equipos 92

16.1.1 Instalación de equipo NE40-X3 92
16.1.2. Instalación de OSN1800V en NE68E 93
16.1.3 Instalación de USU3910 94
16.1.4 Instalación de BBU3910 94
16.2 Instalación de tarjetas 94
16.2.1 Instalación de tarjetas en NE40-X3 95
16.2.2 Instalación de tarjetas en OSN1800V 96
16.2.3 Instalación de tarjetas en USU3910 97
16.2.4 Instalación de tarjetas en BBU3910 98
17 Instalación y tendido de cable UTP 99
17.1 Instalación y tendido de cables UTP dentro del gabinete IBC10. 102
17.2 Instalación y tendido de cables UTP dentro del gabinete NE68E. 103
17.3 Instalación y tendido de cables UTP para gestión del equipo OSN1800V. 104
18 Instalación y tendido de Fibra Óptica 105
18.1 Instalación de Fibra en el Gabinete. 108
18.2 Instalación y tendido de FO dentro de gabinete IBC10 110
18.3 Instalación y tendido de FO dentro de gabinete NE68E 111
18.4 Instalación y tendido de FO dentro del rack MDA-FO 113
19. Instalación de Antena GPS 114
19.1 Especificaciones para la instalación de Antena GPS 114
19.2 Instalación y tendido de Cable Coaxial dentro de gabinete IBC10 115
20 Ensamble del conector al cable feeder 117
21 Aislamiento y fijación de arrestors 118
22 Etiquetado en BBH 121
22.1 Procedimiento para colocación de etiquetas 122
23. Etiquetado para gabinetes y equipos 123
23.1 Etiquetado de racks de ODF. 124
23.2 Etiquetado para cableado UTP 124
23.3 Etiquetado para alimentación DC/AC. 125
23.4 Etiquetado Gabinete. 127
23.5 Etiquetado Repisas. 127
23.6 Etiquetado de ODF 128
23.6.1 Etiquetado para cables Fabric, conector CI 130
23.6.2 Etiquetado para cables HEI, conector QSFP 130

23.7 Etiquetado para Fibra Óptica en BBH 131

23.7.1 Etiquetado de fibra entre el OSN1800V a BBU 132
23.7.2 Etiquetado de fibra entre el BBU Y NE40-X3A 132
23.7.3 Etiquetado de fibra entre el OSN1800V al ODF de fibra Obscura. 133
23.7.4 Etiquetado de fibra entre el NE40-X3 al BB ODF de 10G. 133
23.8 Etiquetado de cable de GPS 134
23.8.1 Etiquetado de cable de Arrestor a antena GPS 134
23.9 Etiquetas para cable de fuerza DC. 135
23.10 Etiquetado de cable de cable Tierra en gabinetes 136
24 Limpieza 137
25 Anexo 137
25.1 Costurado de cables de Fuerza con hilo encerado 137
25.2 Fotos de tipos de amarre de cable con hilo encerado 144
25.3 Radio minino de curvatura para los Cables 145
26 Glosario 146

4 Resumen ejecutivo
Este documento surge con la necesidad de describir el estándar de instalación de equipos de la Red
de BBH/BB que se implementaran en el proyecto de la Red Compartida de ALTÁN.
5 Introducción
Este documento describe los procedimientos y estándares de instalación para los equipos que serán
instalados en el interior del Base Band Hotel (BBH)/BB
6 Objetivo
Obtener un método de instalación estandarizado para las soluciones aplicadas.
7 Responsabilidades
 Despliegue:
Validar la correcta ejecución de la instalación cumpliendo con los estándares de calidad enunciados
en este documento.
 BQA:
Aprobar el estándar y vigilar el cumplimiento de la calidad durante las instalaciones.
 Transferencia de Operaciones:
Recepción y puesta en operación del hardware correspondiente instalado para la Red de Radio
Acceso
 Huawei:
Suministra e instala todos los materiales y equipos mencionados en este documento.
8 Alcance
Tecnología
Servicio al cliente
Operación y mantenimiento
Control Interno
Despliegue

9 Desarrollo del documento

9.1 Documentos de Referencia para instalación
Descripción de Producto Codigo Edición

NE68E Cabinet Quick Installation Guide V800R008C10SPC300
IBC10 IBC10 Installation Guide V100R008C01
Series Base Station
BBU3900 V100R012C10
Documentation
USU3910 Product Documentation V100R012C10
OSN1800V Product Documentation V100R006C20
NE40E Product Documentation V800R008C10SPC500
9.2 Entrada a Sitio
En este apartado se hace una validación breve acerca de las consideraciones previas al acceso de
cada uno de los sitios.
Una vez que se ha llegado a sitio, es indispensable llamar a las áreas responsables de la cubicación,
para informar sobre el ingreso al mismo y de ser necesario llenar la hoja de registro de entradas.
Nota:
 Verificar si el sitio no se encuentra vandalizado.
 Reportar ingreso al propietario/ responsable del BBH/BB.
 Si las condiciones en sitio no están de acuerdo con lo indicado en el diseño, póngase en
contacto con los ingenieros del sitio de Huawei para confirmarlo.
 Mueva cuidadosamente los Materiales y ordénelos por tipo.
 Contar con los certificados DC3 cuando visite el sitio (trabajo en altura, riesgo eléctrico,
primeros auxilios, certificado de Huawei.), certificado de salud, botiquín de primeros auxilios,
extintor, la lona con las 10 reglas de EHS, cinta para delimitar áreas de trabajo y lista de
números telefónicos para emergencias locales.
 Contar con las ingenierías impresas.
9.3 Clock in en ISDP y Pre-task
 Una vez dentro del sitio lo primero que se debe hacer es clock in en la herramienta de trabajo
ISDP, se debe adjuntar la respectiva fotografía que la aplicación le solicita en esta actividad.
 Se debe completar el pre-task tanto en la herramienta de ISDP como en papel (físico).

9.4 Revisión de Ingeniería.

 Se debe hacer una revisión que confirme la información relacionada en la ingeniería del sitio
con lo encontrado en campo. Por ejemplo, se debe comprobar si la información del sitio y el
entorno de instalación son consistentes con el diseño, alturas y espacios.
9.5 Asignación de tareas.
 El Líder de cuadrilla será el encargado de asignar tareas a su equipo de trabajo

de acuerdo al estado del sitio y condiciones del mismo.
9.6 Herramientas de instalación
En la siguiente tabla se mencionan las herramientas mínimas necesarias que el contratista deberá
preparar antes de iniciar la instalación. El uso de esta herramienta requiere de la certificación y el
buen uso en todo momento.
Taladro Brocas para concreto Knock-out punzador Aspiradora

Manual
Pinzas de punta Pinzas Eléctricas Desarmadores con

Pinzas de Corte
aislante.
Llaves españolas Crimpadora para

Desarmadores Juego de dados
puntas Huecas

Mazo de Goma Arco con segueta Nivel de Burbuja o Escalera

Digital Dielectrics
Navaja uso Industrial

Pinza Hidráulica Pistola de calor Multímetro
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Machuelos
Tira líneas

9.7 Materiales y Misceláneos

En la siguiente tabla se indica los materiales y accesorios necesarios para la correcta
instalación de los equipos de transmisión óptica. Las imágenes son de carácter
ilustrativo respetando en lo general las siguientes condiciones:
1. Las Zapatas deben de ser de marca BURNDY ó PANDUIT lado planta de fuerza
o cualquier otra que cumpla con la Norma Mexicana NMX-J-170-ANCE-2002
que especifica las características mecánicas y eléctricas de compresión.
2. Según distancia entre quipo y planta de fuerza, si está a 30 metros o menor
se debe instalar el cable de fuerza calibre 4, si es mayor de 30 metros debe
instalar cable calibre 2.
Jumpers de tierra
Cable Rojo Cable Verde
prefabricados
Cable Negro 25mm2(Calibre
25 mm2 (Instalados
25 mm2 4) aterrizaje de dentro de
gabinetes gabinete)
Terminal Doble
Zapata crimpable de Terminal doble ojillo Ojillo para barra
un ojillo y doble Zapata de un ojillo para alimentación de de Tierra y
ojillo para PDP300 OSN1800 Alimentación
NE40X3
Fibra Monomodo Cinchos plasticos para Thermofit

LC/UPC – LC/UPC interior. Hilo Encerado transparen
te
Taquete de expansión Pulsera Antiestática Cinta de aislar Velcro

Tubo Corrugado de 2”
Para organización fibra. Varilla roscada
Toner, Etiquetas Brady Marcador
HEI Interconnection Cable Interconexión:
USU 1er Nivel a BBU
CI Interconnection Cable
USU 1er Nivel a BBU
Fabric Interconnection cable
USU DE 2do Nivel a USU

de 1er Nivel
DC – USU Power cable
USU Power Cable
GPS Clock Signal cable
GPS Power Cable

9.8 Equipo de Seguridad (EHS)
Nos esforzamos no solo por mantenernos líderes en la tecnología, calidad y servicio, sino también
para llevar a cabo con responsabilidad social la protección del medio ambiente, cuidar la salud, ofrecer
seguridad y tener un medio ambiente agradable para nuestros empleados.
Al realizar cualquier tipo de trabajo debemos de:
1. Ser responsables de nuestra propia salud y seguridad.

2. No poner en situaciones de riesgo a otras personas, compañeros de trabajo o público en general.
3. Cumplir con las prácticas de seguridad definidas así como tomar la capacitación adecuada.
4. Realizar un reporte de seguridad y un análisis de riesgos específicos antes de comenzar cualquier
actividad.
5. Reportar cualquier herida, malestar o enfermedad que se tenga por el resultado de
realizar un trabajo.
6. Reportar al supervisor a cargo cuando te suceda algo que pueda afectar tu capacidad para trabajar
(Ejemplo: sufrir una lesión, estar embarazada, estar en estado etílico, etc.)
7. Revisar todas las herramientas y el equipo de protección antes de usarse. Si usted conduce o
maneja maquinaria o desarrolla trabajos en alturas informar al supervisor a cargo si está tomando
medicamentos que le produzcan sueño o límite sus habilidades de trabajo.
8. Tener el apropiado equipo de protección personal (PPE) para realizar sus actividades, no
modificarlo o darle mal uso.
9. Portar tu ID, este debe de contener tu número de seguridad social.
10. Entender completamente el significado de las señales de seguridad, preventivas e informativas
en sitio.
Tipos de señales de seguridad:
1. Señales de prohibición.
Prohibido usar celular Prohibido fumar Prohibido cámaras
2. Señales de precaución.

3. Señales de precaución.
9.9 Equipo de seguridad para trabajos en piso.
Siempre utiliza equipo de protección personal en buen estado (PPE). Un PPE que se
encuentra dañado, no te puede proveer una protección total. Si se encuentra dañado
o en mal estado, solicita su cambio inmediatamente.
A continuación se menciona el equipo de seguridad personal requerido para los
trabajos en piso: Señales para uso de equipo de seguridad:
Definición Imagen ejemplo Definición Imagen ejemplo

Chaleco de seguridad Gafas anti reflejantes
reforzado. cintas 2" 7
bolsas NOM-003
Especificación casco Guantes de alta

de protección sensibilidad (tres
EN 397 dedos libres) NOM-
009-SPTS-2011
Botas para trabajo Botiquín de primeros

dieléctricas anti- auxilios
derrapante NOM-113
9.10 Validación de materiales.

1. Compruebe el número total de cajas de acuerdo a la etiqueta de cada caja y
a la hoja del packing list en conjunto con el transportista. Conservar la
lista Packing List para futuras referencias. Si algún paquete externo está
severamente dañado o está húmedo, deje de desempacar, compruebe las
causas y proporcione retroalimentación a los ingenieros locales.
2. Realizar tarea de Site Sign mediante la plataforma móvil ISDP para validar la
llegada de materiales a sitio.

Empaque
Numero Caja
Lista de Materiales
3. Desempaque los materiales. Huawei deberá comprobar el número de

equipamiento y tipos de tarjetas. También deberá verificar si los accesorios
son compatibles con la lista de materiales.
Caja de Madera
4. Validar que la lista de materiales se encuentre en buen estado. Si algún

equipo se encuentra incompleto o dañado, haga un registro, tome fotos y
proporcione las imágenes a la oficina de representación local. Conserve la
copia de PL y entregue al personal de supervisión de Huawei.
Accesorios

9.11 Desempaque.
Compruebe el entorno del sitio de instalación y verifique las posiciones donde se

instalara el equipo, así como el lugar donde los cables y las fibras se van a conectar.
Realize los siguientes pasos:
No Desempaque.
1 Abrir la caja de madera que contiene el gabinete.

Retire la película de protección que envuelve el gabinete y extraiga los documentos
2 colocados en el gabinete.
3 Mueva el gabinete al lugar de instalación y levántelo.
4 Mueva y coloque los materiales y misceláneos a utilizar en el lugar de la instalación

No Precauciones
No corte el empaque demasiado profundo, utilice navajas cortas ya que puede dañar
el contenido.
1
Use guantes preventivos contra ESD al tocar cualquier tarjeta o cualquier componente
electrónico. Cuando realice operaciones con tarjetas, sujete solamente de los bordes.
2
Mueva el equipo desempacado y los materiales de embalaje a la zona interior y

3 guárdelos adecuadamente.

10 Niveles de Equipamiento
En función de la ingeniería del BBH y del BB, se debe destinar un espacio exclusivo
para la instalación de los equipos de ALTÁN redes. Los espacios deben estar
equipados y acondicionados de acuerdo a los requerimientos de diseño y en base al
tipo de solución propuesta.
Las soluciones deben proveer las siguientes adecuaciones como requerimientos

mínimos:
 Validar el espacio de los gabinetes de acuerdo a la ingeniería validada por

ALTÁN considerando un crecimiento a futuro.
 Validar que el Aire Acondicionado se encuentre en operación.
 Validar que se cuente con un Sistema de detección y supresión de incendio
(Monitoreo Remoto)
 Validar que se cuente con un Suministro de energía independiente funcional(-
48 VCD)
 Validar el Sistema de aterrizaje, bus de tierra o barra de tierra.
 Validar que este instalada la escalerilla para cables de fuerza.
 Validar que este instalada la Escalerilla para cableado UTP.
 Validar la trayectoria de la Canaleta para fibra óptica de 4” (bajadas en cada
gabinete)
 Rack de 19”para instalación de ODF’s.
 Validar que se cuente con el espacio destinado para 1 rack, para la instalación
de equipo WDM para enlaces de 10G hacia backbone.
 Validar las adecuaciones para acometidas de fibra obscura.
 Validar que se cuente con un Tapete aislante para Gabinetes
 Validar ODF para remate de fibra Obscura ( Service provider)
 Validar ODF para remate de lambda 10G BBH-BB ( Service provider)
 Validar las Adecuaciones para instalación de GPS (Service Provider)
 Validar si la sala cuenta con coordenadas.
 Validar el Sistema de CCTV
Nota: Estos requerimientos son mencionados con fines informativos, es

responsabilidad del vendor o service provider supervisar estos requerimientos de
acuerdo a la ingeniería solicitada por Altan.

10.1 Fichas Técnicas

10.1.1 BBH
Parámetro Especificación OSN1800V
Apariencia del Producto
Dimensiones (mm) 221 (H) x 442 (W) x 224 (D)

Peso 30 Kg
Voltaje nominal de trabajo DC: -48 V / -60 V DC potencia de entrada
Entorno de funcionamiento A largo plazo: -5 ° C a +50 ° C

A corto plazo: -10 ° C a +55 °
C Humedad relativa:
Operación a largo plazo: 5% a 85%
Operación a corto plazo: 5% a 95%
Parámetro Especificación BBU3910
Dimensiones (mm) 86mm x 442mm x 310mm

Peso 7~12 kg
Alimentación
-48 VCD ( rango de: -38.4V DC～-57V DC)
Consumo Max. de potencia 650W
A largo plazo: -20 ° C a +55 ° C A
Entorno de funcionamiento corto plazo: +55 ° C a +60 ° C
Humedad relativa:
Operación a largo plazo: 5% a 95%

Parámetro Especificación USU3910
Dimensiones (mm) 86 mm (H) x 442 mm (W) x 420 mm (D)
Peso ≤ 19 Kg
Alimentación -48 VCD ( rango de: -38.4V DC～-57V DC)
Consumo Max. de potencia 1 ULPU+1 UEFU:≤ 850W
Entorno de
funcionamiento A largo plazo: -5 ° C a +50 ° C

10.1.2 BackBone
10.1.2.1 Front Rack Layout NE40E-X16A
Peso y Dimensiones
Peso 399.4 kg
Dimensiones (H× A × P) 1778 mm x 442 mm x 650 mm (40 u)
No. Componente Cantidad
1 Terminal de Tierra 1
2 Orejas de Montaje 4
3 Módulos de Ventilador 4
4 Jack de Pulsera Antiestática 2
5 LPU 16
6 SFU 4
7 MPU 2
8 Fuente de Alimentación 32 (16+16 redundancia)
9 Consumo Maximo 9040 W

Peso y Dimensiones
Peso 209 kg
Dimensiones (H × A × P) 930 mm x 442 mm x 650 mm (21 u)
1 Terminal de Tierra 1
3 Módulo de ventilador 2
5 LPU 8
6 SFU 2
7 SRU 2
8 Fuente de Alimentación 16 (8+8 redundancia)

Peso Y Dimensiones
Peso 72.1 kg
264 mm x 442 mm x 664 mm

Dimensiones (H × A × P) (5 u)
1 Terminal de tierra 1
3 Módulo de Ventilador 1
5 LPU 3
6 MPU 2
2 (1+1
7 Fuente de Alimentación
redundancia)

10.2 Equipamiento en Gabinetes configuración tipo A
El rack layout de equipamiento de un BBH se compone de 1 gabinetes IBC10 y 1

gabinete NE68E con la electrónica descrita a continuación. Se implementarán tres
tipos de configuración.
La configuración tipo A contara con una capacidad de hasta 20 sitios y el equipamiento

es el siguiente:
IBC10 NE68E
2 DCDU’s PDU
1 USU 3910 1 NE40-X3A
5- BBU 3900 3 OSN1800V
Tabla 1: Equipamiento en Gabinetes configuración tipo A
a) Configuración tipo “A” para bastidores en escenarios de interior

10.3 Equipamiento en Gabinetes configuración tipo B
La configuración tipo B contara con una capacidad de hasta 24 sitios y el equipamiento

es el siguiente:
IBC10 NE68E
3- DCDU’s PDU
3- USU 3910 NE40-X3A
6- BBU 3900 4 OSN1800V
Tabla 2: Equipamiento en Gabinetes configuración tipo B
b) Configuración tipo “B” para bastidores en escenarios de interior

10.4 Equipamiento en Gabinetes configuración tipo C
La configuración tipo C contara con una capacidad de hasta 28 sitios y el

equipamiento es el siguiente:
IBC10 NE68E
3 DCDU’s PDU
3 USU 3910 NE40-X3A
7- BBU 3900 4 OSN1800V

Tabla 1: Equipamiento en Gabinetes configuración tipo C
c) Configuración tipo “C” para bastidores en escenarios de interior
Nota 1: Para las tres configuraciones, el sentido de crecimiento de gabinetes se aplicara de acuerdo
al diseño de la sala tomando como referencia el gabinete NE68E instalado al inicio de fila. Referirse
al plano de ingeniería de cada sitio.

10.5 Equipamiento de racks MDA-FO
Se instalara un rack standard 19” EIA con capacidad de 45 unidades de rack.
Dimensiones
84.0"H x 20.3"W x 3.0"D (2134mm x 514mm x 76mm)
Patch Runner
Se instalara en ambos postes del rack un administrador de cableado vertical Patch Runner delantero
y trasero, para el ruteo y organización de los cables de fibra.
Dimensiones
83.0"H x 4.9"W x 12.0"D (2108mm x 125mm x 306mm)

Net Manager
Se instalara un administrador de cableado horizontal de 4 unidades de rack con cubierta abisagrada,

frente y superior.
Dimensiones
7.0"H x 19"W x 13.1"D (177mm x 482mm x 332mm)
LC FAP (Cassette o Slot)
Se instalaran 8 cassettes con 12 adaptadores LC dúplex (Azul).
Cubierta para net manager
Se instalara una cubierta con soporte para el administrador de fibra horizontal del tamaño de 4
Unidades de rack

Fijación superior de Rack ODF

Se instalara en la parte superior el siguiente kit de fijación, que esta conformado de dos manzanas
aislantes, fijados en un extremo a través de espárragos al unicanal y del otro extremo al rack ODF.

10.6 Equipamiento de Backbone.

La posición de los equipos dependerá en el tipo de solución en la que se encuentren
10.6.1 NE40E-X16A.
Éste equipo tiene 40U (Unidades de

Rack), por lo que debe instalarse en
un gabinete Huawei NE68E.

10.6.2 NE40E-X8A. 10.6.3 NE40E-X3A.
Éste equipo tiene 21 (Unidades de Rack), por Éste equipo tiene 5 (Unidades de Rack),
lo que pueden instalarse dos equipos en un cuando solo se instale este equipo se ubicara
solo gabinete Huawei NE68E. en la parte inferior del gabinete, dejando 6
unidades de rack.
Nota. La ubicación de las repisas puede variar dependiendo la ciudad, favor de consultar el diseño
de bajo nivel para obtener información detallada.

11. Instalación de gabinetes

Especificaciones de Gabinetes
Especificación IBC10 NE68E

Dimensiones (HxWxD) 2000mm x 600mm x 600mm 2200mm x 600mm x 800mm
Peso del Gabinete 105 Kg 100 Kg

Peso c/ equipamiento 560 Kg (2xIBC10) 330 Kg
Alimentación -48VCD -48VCD
Consumo Potencia 8210 W 4720 W
Breakers en planta DC 3 x 100 A 4 x 100 A
Esta sección describe el procedimiento general para instalación de gabinetes. Antes de comenzar
identifique los materiales y accesorios necesarios para su correcta instalación.

11.1 Fijación de Gabinetes en piso de concreto.
Instalación de gabinete en piso de concreto

Consideraciones Previas
1. La ingeniería debe estar
impresa
2. Realizar el trazado de la fila
3. Contar con los misceláneos y
herramienta adecuada para este
trabajo
Marca de las perforaciones
1. Coloque el gabinete en la
posición indicada en la ingeniería.
2. Asegúrese que la posición del
gabinete está perfectamente
cuadrada.
3. Con un lápiz o marcador
marque las posiciones para
realizar las perforaciones.
4. Retire el gabinete.
Coloque el gabinete y realice las marcas sobre el piso.
Perforación del piso
1. Tome el taladro con la broca de 3/8' y

en un ángulo de 90 grados realice la
perforación
2. Cambie la broca por la de 5/8' y
agrande la apertura de la perforación.
3. Durante la perforación y después de
ella aspire el polvo para mantener el sitio
limpio Realice las perforaciones.
4. Verifique que la profundidad y el
diámetro de cada uno de las
perforaciones es la indicada
5. Inserte los taquetes expansivos.
6. Inserte los tornillos en cada uno de los
taquetes y apriete cada uno de ellos para
expandir los taquetes.
7. Remueva los tornillos.

Fijación el gabinete.
1. Antes de llevar el gabinete a su
posición final, asegúrese que se instaló
el tapete antiestático o en su defecto el
piso tiene un recubrimiento antiestático.
2. Acomode el gabinete sobre las
perforaciones realizadas en el piso
3. Verifique que las perforaciones en el
piso y en el gabinete coinciden
plenamente
4. Tome su nivel de gota y compruebe
que el gabinete se encuentra totalmente
alineado Verifique que se cuenta con el tapete antiestático, o que el piso
6. En caso de que no se encuentre está recubierto con pintura antiestática.
totalmente nivelado utilice los tornillos
niveladores de cada una de las esquinas
hasta que el gabinete se encuentre
nivelado.
7. Nivelado el gabinete, inserte el tonillo
con su arandela metálica seguida de la
arandela plástica.
8. Apriete los tornillos de fijación
9. Realice la marca de apriete.
10. Realice la prueba de aislamiento,
seleccione el multímetro a (Ohms) y
mida la impedancia. Coloque una punta
en el tornillo de nivelación y la otra en
el punto de conexión a tierra, la
medición deberá ser meyor a 5 Mega
Ohms para garantizar que el gabinete
está aislado de la tierra.
Verifique que el gabinete está alineado, en caso de que este no lo
esté utilice el tornillo de ajuste de altura.
Inserte los tornillos, no se olvide de incluir la arandela plástica,

dentro de la imagen identificada en color amarillo.

Prueba de aislamiento del gabinete

11.2 Fijación de Gabinetes en piso falso con varilla roscada.
El siguiente procedimiento describe la instalación de gabinetes, en piso falso con varilla roscada. El
Soporte para piso falso lo debe proporcionar el propietario del Sitio.
Instalación de gabinete en piso Falso

Consideraciones Previas
1. La ingeniería debe estar impresa
2. Realizar el trazado de la fila
3. Contar con los misceláneos y
herramienta adecuada para este
trabajo
Puntos de fijación Ilustraciones
1. Coloque el gabinete en la
posición indicada en la ingeniería.
2. Asegúrese que la posición del Ajustar el gabinete en la posición que indica nuestra ingeniería
gabinete está perfectamente
cuadrada.
3. Con un lápiz o marcador dibuje
sobre la galleta las posiciones para
realizar las perforaciones.
4. Perforar en la loseta los 4 puntos
de fijación marcados, primero se
barrena con una broca de 3/8” y
luego se utiliza broca de 5/8”.
5. Ponga el gabinete sobre los
Marcar la loseta del piso falso.
broqueles realizados y asegúrese
que las perforaciones coincidan con
las de gabinete.
6. Marque las posiciones de los
airlocks (entrada de cables para
fuerza, UTP y/o FO).
7. Asegúrese que los airlocks tienen
el espacio suficiente y que la
entrada de cables no se obstruye.
Realizar las perforaciones sobre la loseta.

Puntos de fijación debajo del piso

Ilustraciones
falso
Retirar el gabinete.
1. Retire el gabinete.
2. Con la ayuda de un plomo
marque las perforaciones a realizar
en el piso de concreto.
3. Tome el taladro con la broca de
3/8' y en un ángulo de 90 grados
realice la perforación
3. Cambie la broca por la de 5/8' y
agrande la apertura de la Marcar el piso concreto
perforación.
4. Durante la peroración y después
de ella aspire el polvo para
mantener el sitio limpio
5. Verifique que la profundidad y el
diámetro de cada uno de las
perforaciones es la indicada.
6. Inserte los taquetes expansivos.
7. Inserte los tornillos en cada uno
de los taquetes y apriete cada uno
de ellos para expandir los taquetes.
8. remueva los tornillos.
9. Marque la galleta en cualquiera Realizar perforaciones sobre el piso falso
de sus esquinas con el fin de volver
aponerla en el lugar correcto.
10. Retire la galleta y realice las
perforaciones faltantes para los
airlock (En el caso donde aplique).
Insertar los taquetes expansivos y ajustarlos sobre el piso de

concreto.

Fijación del gabinete Ilustaciones
1. Regrese la galleta a su lugar,

asegúrese que las marcas previamente
realizadas coincidan.
2. acomode el gabinete sobre las
perforaciones realizadas en la galleta.
3. Inserte los espárragos con sus
respectivas tuercas, no olvide de
insertar debajo de esta el soporte
(unicanal).
4. Ajuste los espárragos en el piso de
concreto así como el unicanal debajo de
la galleta.
5. Antes de fijar el gabinete con los
espárragos tome su nivel de gota y Inserte el esparrago, asegúrese que la longitud del esparrago es la correcta,
asegúrese que está bien nivelado. no olvide insertar las tuercas y soportes necesarios para su correcta
6. En caso de que no se encuentre instalación.
totalmente nivelado utilice los tornillos
niveladores de cada una de las esquinas
hasta que el gabinete se encuentre
nivelado.
7. Nivelado el gabinete, inserte la
arandela plástica seguida de la metálica
y por último la tuerca.
8. apriete los tornillos de fijación del
gabinete.
9. realice la marca de apriete.
Las imágenes aquí mostradas, son un claro ejemplo de cómo es que se debe
instalar el soporte por debajo del piso falso.

11.3 Fijación de Gabinetes en contenedores

11.3.1 Fijación con Barras metálicas
A continuación, se describen los pasos para la fijación inferior del rack en piso metálico de
contenedor.
1. Revisión de ingeniería
Revisar el plano de ingeniería vs el espacio a instalar el rack, y marcar el área designada para la
instalación de rack.
2. Colocar las placas metálicas bajo el gabinete en área designada
Una vez marcada el área de fijación del rack, colocar el rack sobre el suelo en el área designada.
3. Usar un marcador para marcar las posiciones sobre las placas metálicas en que se harán los
barrenos de fijación del gabinete.

4. Retirar el gabinete y sobre el suelo del contenedor deben estar las marcas de las marcas
previas a los barrenos sobre el piso del contenedor.

5. Colocar las barras metálicas de manera que estas queden alineadas de modo que las marcas
de los barrenos de fijación del gabinete queden al centro de las barras, estas barras deben
quedar alineadas a los bordes del gabinete, Observar la siguiente imagen.
6. Hacer punto de golpe

Una vez marcados los puntos de fijación, realizar punto de golpe con punzón y martillo, para no
perder de vista los puntos a barrenar.
 Colocar el punzón en los puntos previamente marcados.
 Sostenerlo con la mano izquierda y golpear firmemente sobre el punzón.
 Repetir el proceso en los demás puntos de fijación.

7. Realizar los barrenos con la broca de 6.5mm a 14mm de profundidad, 10 mm corresponden

al espesor de las barras metálicas y 4mm al suelo del contenedor.
8. Realizar cuerda a barrenos

Preparar machuelo de M8”
Colocar lubricación al machuelo con grasa o aceite, para no forzar el machuelo y evitar el desgaste
y/o ruptura de este.

Machuelear a 8mm” los barrenos previamente realizados con broca de 6.5mm”
9. Limpieza del área de fijación

Realizar la aspiración del polvo y/o rebaba en los barrenos previamente realizados. Utilizando
bombilla o aspiradora para realizar retirar el polvo y rebaba de los barrenos y mantener el área
limpia.

10. Fijar las barras metálicas al piso del contenedor con los 6 tornillos M8 de cabeza plana.
11. Realizar los barrenos de fijación del gabinete sobre las placas metalicas y el suelo con una broca
de 10mm a una profundidad de 14mm.


Preparar machuelo de M12”
Colocar lubricación al machuelo con grasa o aceite, para no forzar el machuelo y evitar el desgaste
y/o ruptura de este.
Machuelear a 12mm” los barrenos previamente realizados con broca de 10mm”.

limpia.

Colocar el gabinete sobre las barras metálicas y colocar los tornillos M12, y hacer coincidir la base
con los barrenos realizados en actividades anteriores
14. Nivelación de Rack

 Nivelar el cuadrirack girando los niveladores inferiores.
 Verificar la nivelación del gabinete con nivel de gota.

15. Una vez nivelado el gabinete insertar y apretar los tornillos M12
16. Realice la prueba de aislamiento, seleccione el multímetro a (Ohms) y mida la impedancia.

Coloque una punta en el tornillo de nivelación y la otra en el punto de conexión a tierra, la
medición deberá ser meyor a 5 Mega Ohms para garantizar que el gabinete está aislado de
la tierra.
11.3.2 Segunda Opción de fijación en contenedores
A continuación, se describen los pasos para la fijación inferior del rack en piso del contenedor.
1. Revisión de ingeniería
2. Revisar el plano de ingeniería vs el espacio a instalar el rack, y marcar el
área designada para la instalación de rack.
3. Colocar el rack sobre el suelo en el área designada.

4. Usar un marcador para marcar las posiciones sobre el piso del contendor en que se harán
los barrenos de fijación del gabinete.

5. Retirar el gabinete y sobre el suelo del contenedor deben estar las marcas previas para los
barrenos.
6. Hacer punto de golpe

Una vez marcados los puntos de fijación, realizar punto de golpe con punzón y martillo, para no
perder de vista los puntos a barrenar.
 Colocar el punzón en los puntos previamente marcados.
 Sostenerlo con la mano izquierda y golpear firmemente sobre el punzón.
 Repetir el proceso en los demás puntos de fijación.
7. Realizar los barrenos de fijación del gabinete sobre el suelo con una broca de 3/8 a una
profundidad de 14mm.


limpia.

Preparar machuelo de 1/2”
Colocar lubricación al machuelo con grasa o aceite, para no forzar el machuelo y evitar el
desgaste y/o ruptura de este.
Machuelear a 14mm” los barrenos previamente realizados con broca de 3/8”.

Limpieza del área de fijación

limpia.
11. Colocar el gabinete sobre el piso del contenedor y hacer coincidir la base con los barrenos
realizados en los pasos anteriores, colocar los tornillos de cabeza hexagonal de ½”x1 ½”, el buje
de aislamiento, rondana de presión y las placas de aislamiento en cada uno de los puntos de fijacion.
12. Nivelación de Rack

 Nivelar el cuadrirack girando los niveladores inferiores.

 Verificar la nivelación del gabinete con nivel de gota.
13. Una vez nivelado el gabinete apretar los tornillos colocados previamente de cabeza hexagonal
½” x 1 ½”
Vista transversal de suelo del contenedor:

14. Realice la prueba de aislamiento, seleccione el multímetro a (Ohms) y mida la impedancia.

Coloque una punta en el tornillo de nivelación y la otra en el punto de conexión a tierra, la
medición deberá ser meyor a 5 Mega Ohms para garantizar que el gabinete está aislado de la
tierra.
Prueba de aislamiento del gabinete

12. Instalación de sistema de puesta en tierra
12.1 Especificaciones del sistema de puesta en tierra.

La correcta instalación de un sistema de puesta a tierra nos permitirá proporcionar el acoplamiento
permanente de partes metálicas con el propósito de formar un camino conductor de electricidad y
asegurar la continuidad eléctrica.
Todos los equipos electrónicos deberán protegerse de las descargas atmosféricas, drenar las cargas
electrostáticas generadas en las carcasas y ayudar a eliminar los ruidos eléctricos producidos por la
operación. La siguiente tabla nos muestra los valores de referencia para utilizar el cable adecuado de
acuerdo al punto de conexión.
12.2 Instalación en barra de tierra.
El proveedor del sitio debe instalar barra de tierra para aterrizaje del bus de tierra dentro de la sala
BBH/BB de acuerdo a la ingeniería. La barra debe ser de cobre o aluminio con perforaciones para
terminales de doble ojillo y que cumpla con el kit de tornillería suficiente.
Revisar que la sala BBH cuenta con bus de tierra instalado de no ser así notificar al supervisor de
HUAWEI/ALTAN para validar si las conexiones de aterrizaje de los equipos se harán a la barra de
tierra con la asignación mostrada en la imagen de abajo.
Asignación en barra de Tierra Conector Terminal en barra
 Gabinete NE68E
 Gabinete IBC10-1
 Arrestor 1 GPS
 Terminal doble ojillo para conexión en
Arrestor 2 GPS
 barra de tierra.
MDA-FO
12.3 Aterrizaje de gabinetes a la barra de tierra.

Los gabinetes deben ser aterrizados con el calibre de cable adecuado desde los puntos de
conexión en cada gabinete hasta la barra de tierra, realizando el siguiente procedimiento:
 Mida la distancia entre el gabinete y la barra de tierra.

 Corte el cable de tierra a una longitud adecuada para la ruta del cable real.
 Instale el cable siguiendo la trayectoria definida por la ingeniería, los conductores deben seguir
una ruta lo más recto posible, respetando los radios de curvatura.
 Conecte un extremo del cable en la barra de tierra usando una terminal de doble ojillo

Nota: Considerar que se debe de usar thermofit transparente
 Conecte el otro extremo del cable en la parte superior del gabinete, utilizando una terminal
de doble ojillo.
 Utilice la pinza y el dado adecuado para compresión de las terminales.

La siguiente imagen muestra un ejemplo de trayectoria de cables de tierra conectados a la barra de
tierra
e) Ejemplo de trayectoria para el cable de tierra.
Nota.- El cable de tierra deberá ser instalado por debajo de la escalerilla de alimentación a una
separación de 12 a 15 cm

12.4 Aterrizaje de gabinetes en bus de tierra.

Cuando el aterrizaje es al Bus de tierra, este generalmente se encuentra instalado debajo de la
escalerilla de energía. Es importante revisar el documento de ingeniería antes de empezar los
trabajos de aterrizaje
1. Previo a la fijación del cable del bus de tierra, se colocaran los soportes tipo ‘L’ cada 30cm. Se
deben apretar las pestañas de los soportes al peldaño de fijación del charofill, con el fin de
asegurar una mayor estabilidad del bus de tierra
2. Mida la distancia desde el punto de conexión de la barra de tierra hasta completar la trayectoria
del BUS de tierra
3. Coloque el cable por encima de los soportes ajustándolo a la posición donde el soporte hace el
doblés, para que este funcione como punto de guía del cable
4. Realice el costurado del cable al soporte con el amarre tipo Kansas City, los
detalles de este amarre se encuentra en anexo del este documento.

5. Realizar el costurado de cable del bus de Tierra a lo largo de toda la trayectoria
6. Para el caso donde el soporte coincida con la posición del esparrago, recorrer el
cable un peldaño más, para evitar que el cable haga una curva forzada. Asegurar
que el cable no toque el esparrago.

Diagrama esquemático de trayectoria del bus de tierra dentro de contenedores.
a) Bus De tierra en Contenedores
Una vez instalado el bus de tierra conecte un extremo del cable al gabinete usando una zapata de
doble ojillo respetando los radios de curvatura y el otro extremo al BUS de tierra con el conector C-
TAP. Las derivaciones de tierra entre el bus y el gabinete deben estar orientados en dirección a la
barra de tierra formando un tipo ‘S’ como lo muestra en la imagen.
Conector C- TAP con tapa.
Después que la compresión ha sido hecha, el dado hexagonal y el estampado de fábrica del conector
deben coincidir exactamente. Eso indica que la compresión se ha realizado de manera correcta

Se debe tener cuidado en instalar un conector adecuado si el cable

del bus de tierra es de calibre 2 y el cable que deriva es calibre 4, el conector tipo C debe ajustar esa
reducción de calibres.
Al final del bus de tierra se debe colocar termofit curbriendo el cable a 5 cm y con un excedente de
aproximadamente 2cm.
Para el caso de los GPS se usara un conector tipo C con reducción 2 a 10 AWG para una conexión
adecuada y un buen ajuste de calibres.

12.5 Aterrizaje de rack MDA-FO en bus de tierra.

Para conectar el rack ODF al bus de tierra se usara una terminal de doble ojillo para cable 4AWG la
cual se conectara al rack de 19” y un conector tipo 2-4 para conectar la derivación al bus de Tierra.
12.6 Aterrizaje de equipos dentro del gabinete

Los equipos instalados dentro de los gabinetes deberán ser aterrizados desde los
puntos de conexión a tierra hasta la estructura del gabinete mediante tuercas
enjauladas, realizando el siguiente procedimiento:
1. Mida la distancia desde el punto de conexión en el equipo, hasta la posición de

la tuerca enjaulada que se desea utilizar.
2. Corte el cable de tierra a una longitud adecuada para la ruta del cable real.
3. Se utilizaran los cables prefabricados contenidos en el kit de instalación del
subrack
4. Conecte un extremo del cable en el punto de conexión a tierra del equipo.
5. Conecte el otro extremo del cable en la estructura del gabinete mediante la
tuerca enjaulada respetando los radios de curvatura.
6. Apriete los tornillos
7. Agregar marca de apriete a los tornillos.

12.6.1 Aterrizaje para equipos OSN1800V y NE40-X3
Conexión cable de tierra para equipos OSN1800V
Conexión cable de tierra para equipos NE40-X3

12.6.2 Aterrizaje para equipos BBU3910/USU3910/DCDU
Para el caso de las USU3910 Y DCDU se debe realizar la conexión de tierra hacia el
gabinete, se usara un cable categoría de 10.
Conexión cable de tierra para USU3910
12.7 Aterrizaje de Arrestor (GPS) a barra de tierra
Para el caso de los Arrestors conectados a barra de tierra se conectara el cable calibre
10 AWG a la barra de tierra.

12.8 Aterrizaje de Arrestor (GPS) a bus de Tierra

Para el caso de los GPS se usara un conector tipo C con reducción 2 a 10 AWG para
una conexión adecuada y un buen ajuste de calibres.
Nota.- La posición de las antenas GPS se definirá en la ingeniería y se enviaran los

requerimientos al proveedor de servicios.

13 Instalación de cables de fuerza
13.1 Especificaciones y selección del cable de fuerza

El entorno de instalación debe cumplir con los requisitos ambientales, adecuaciones de escalerilla,
trayectoria, soportes y los elementos necesarios contenidos en la ingeniería para asegurar una
instalación correcta. La tensión de corriente directa debe oscilar entre -38.4 V a -57.6 V (-48 V de
potencia nominal de entrada).
Consideraciones previas:
1. Contar con las terminales adecuadas y suficientes

2. Contar con thermofit transparante para el calibre de cable
3. Solo instalar cable de color rojo y negro
4. Contar con las etiquetas para cada uno de los cables
5. Contar con hilo encerado
6. Verificar que las posiciones de la planta de fuerza coincidan con la ingenieria
La siguiente tabla muestra una referencia para el tipo de cable a utilizar, de acuerdo a la distancia y
el suministro de corriente eléctrica. Se utilizara calibre 4
Calibre
Subrack Longitud entre Subrack y PDF (m) Tipo de Terminal Thermofit
(mm2)
4 AWG M6 Doble
D14
NE68E& Ojillo
ϕ ≤30 25(4 AWG)
IBC10 4 AWG M8 Un
D14
Ojillo
2 AWG M6 Doble
D14
NE68E& Ojillo
ϕ ≥ 30 35(2 AWG)
IBC10 2 AWG M8 Un
D14
Ojillo
Nota: El cable a utilizar será determinado en la ingeniería, estos valores son mostrados como
referencia
13.2 Preparación y tendido de cables de fuerza

Los cables de alimentación se sujetaran a la escalerilla, desde la planta de fuerza hasta las cajas de
distribución DPD300-4-12 y/o DCDU-12C instaladas en cada gabinete, realizando el siguiente
procedimiento:
1. Identifique la trayectoria y el espacio dentro de la escalerilla de acuerdo a la ingeniería.
2. Corte el cable de alimentación a una longitud adecuada para la ruta del cable real.

3. Instale los cables de acuerdo a la ingeniera en el interior de la escalerilla, buscando siempre

la mejor instalación sin alterar la existente formando una cama uniforme, ordenados de
acuerdo a la posición de gabinete y sin cruces entre ellos y respetando los radios de curvatura.
a) Entrada de cables de fuerza en Gabinete NE68 b) Entrada de cables de fuerza Gabinete IBC10
4. En la primera cama se instalaran los cables negros para el retorno RTN (+) de acuerdo al
diseño proporcionado por ingeniería. Los primeros cables corresponden al gabinete más
cercano a la planta de fuerza y de manera consecutiva se instalaran los cables para el
gabinete adyacente hasta el último

5. La bajada de los cables a los gabinetes se deberá hacer en el barrote exterior de escalerilla,
no está permitido bajar por los peldaños

6. En la segunda cama se instalaran los cables rojos para corriente negativa (-48 VCD) dentro
de la escalerilla de acuerdo a la ingeniería. Los primeros cables corresponden al gabinete más
cercano a la planta de fuerza y de manera consecutiva se instalaran los cables para el
gabinete adyacente hasta el último.
Vista transversal de cables en escalerila
Los radios de curvatura deben ser de 61

mm como mínimo.
Nota: Cuando se utilice una planta de fuerza en operación, se deberá acatar al código de colores
existente), cualquier desviación al estándar definido en este documento deberá comunicarse con el
supervisor de Huawei/ALTAN.
7. Los cables de fuerza deberán costurarse con hilo encerado a cada 30 cm. La costura deber
sujetar los cables a la escalerilla en toda su trayectoria.


8. La organización del cableado al interior de las plantas de fuerza deberá ser de la siguiente
manera:
 Para conseguir la organización de los cables dentro del PDF respetando el orden de los breakers
definido en los PDU, se debe hacer un cruce en los cables negros (RTN+) de la siguiente manera.

 Los cables de retorno (RTN+) y negativo (-48) se fijaran a los soportes de distribución exteriores
instalados en el interior del PDF y deberán ir cocidos con Hilo encerado a lo largo de toda la
trayectoria, no se permite el uso de cinturones plásticos
 El costurado en ambos cables debe ser al mismo nivel, y los cables deben estar bien cocidos
para conseguir una cama uniforme a lo largo de toda la trayectoria

 El costurado en la zona de soportes debe estar bien apretado para evitar que los tornillos de
fijación de los soportes al PDF deformen la cama de los cables.

13.2.1 Entrada Superior de cables en gabinete IBC10

A continuación se muestra las salidas de cable y fibra del gabinete IBC10
Lado izquierdo del Gabinete Lado derecho del gabinete
1. Cables de Fuerza hacia DCDU-1/2/3 4. Pigtail de BBU-0/8 a source

2. 2. Fibras ópticas de BBU a OSN1800V protector (GPS)
 Fibras Ópticas de USU a BBU UBBP6.
 Fibras Ópticas de BBU a NE40-X3
3. Cable UTP de USU’s a NE40-X3
Vista Superior de Gabinete IBC10
Frente de
Gabinete

13.2.2 Entrada Superior de cables en gabinete NE68E
Lado izquierdo del Gabinete Lado derecho del gabinete
1. Cable de Fuerza para DPD300 3. Fibras Ópticas de OSN1800V a BBU

Fibras ópticas de NE40-X3 a BBU
2. Cable UTP de NE40-X3 a USU-01/2/3
Fibras Ópticas de NE40-X3 a WDM
Y OSN-1.
Fibras Ópticas de OSN1800V a ODF
Fibras ópticas de NE40-X3 a BBU en
caso de expansión
Vista Superior de Gabinete NE68E
1 1
Frente de Gabinete
2
OPE-DES-PR-0008 V4 3 Página: 73/147
13.2.3 Entrada Inferior de cables en gabinetes
 Para los gabinetes instalados sobre piso falso, los cables se pueden organizar en modo
descendente. Es decir, todos los cables se pueden enrutar a través de la capa intermedia del
piso o el canal del cable. Si se adopta el modo de cableado hacia arriba, se requiere sujetar
el cableado sobre el gabinete.
 Las especificaciones y el área de la sección transversal del cable, y la ruta y posición del
cableado deberán estar presentes en el documento de ingeniería.
 Todos los cables deben estar dispuestos ordenadamente, con sus fundas intactas.
 Los cables de comunicación, como los cables de alarma, cables de red y reloj, deben
organizarse por separado con el cable de alimentación y las fibras ópticas.
 Las torneaduras del cable deben ser suaves, con un radio de curvatura de 60 mm o más.
 No se permite ningún daño a la capa de aislamiento de la línea conductora.
 La disposición del cable debe tener en cuenta el mantenimiento futuro y la expansión de la

capacidad.
Los cables de alimentación deberán estar ordenados en una cama uniforme sobre la escalerilla de
fuerza desde el panel de distribución de CD hasta la posición de cada uno de los gabinetes (El cable
deberá de ser Negro / rojo).
Consideraciones:
1.- La fibra deberá tener una canalización independiente respetando los radios de curvatura indicados
en la sección del ruteo de fibra.
Nota: Este esquema puede no ser utilizado en los lugares donde se tiene destinada una escalerilla
para uso exclusivo de cables de fuerza y fibra.
a) Ejemplo de cableado bajo piso falso (Imagen Ilustrativo)

13.3 Conexión de Cables de Fuerza en DCDU-12C del gabinete

IBC10
Los cables de alimentación deben entrar verticalmente en los orificios del gabinete y se conectan en la
DCDU-12C instaladas en el gabinete correspondientes. Deberá seguir el siguiente procedimiento:
Nota1: Antes de conectar los cables de alimentación en la DCDU asegúrese que los interruptores en la planta de
fuerza se encuentran en modo apagado.
Nota2: La alimentación de repisas dentro del gabinete se realizara con los cables de fábrica, azul–negro.
1. Desatornille y retire las tapas de protección para las conexiones de DC.

2. Conecte el cable negro en la posición RTN(+) indicado en cada fuente de alimentación, a
continuación apriete los tornillos
3. Conecte el cable azul en la posición NEG(-) indicado en cada fuente de alimentación, a
4. Coloque las tapas de alimentación.
Cables de alimentación en DCDU-1212C

13.3.1 Consideraciones para cableado de fuerza dentro de gabinete IBC10
 Se debe asegurar la técnica de peinado de tal modo que los cables de energía dentro del
gabinete IBC10 deben organizarse para tener suficiente espacio respecto a la entrada de
fibras, para manipularlas fácilmente en caso de ser necesario para las operaciones de
mantenimiento.
 La curva de los cables de fuerza debe estar lo más cerrada posible a DCDU.
 Las zapatas de los cables de alimentación a DCDU deben ser de Cañón corto para facilitar el
peinado de los cables de fuerza.

13.4 Conexión de cables de fuerza en PDU-DPD300 del gabinete

NE68E
Los cables de alimentación deben entrar verticalmente en los orificios del gabinete y se conectan en la
PDU instaladas en el gabinete correspondiente. Deberá seguir el siguiente procedimiento:
Nota1: Antes de conectar los cables de alimentación en la PDU, asegúrese que los interruptores en la planta de
fuerza se encuentran en modo apagado.
Nota2: La alimentación de repisas dentro del gabinete se realizara con los cables de fábrica, azul –negro.
1. Desatornille y retire las tapas de protección para las conexiones de DC.

2. Conecte el cable negro en la posición RTN(+) indicado en cada fuente de alimentación, a
3. Conecte el cable azul en la posición NEG(-) indicado en cada fuente de alimentación, a
4. Coloque las tapas de alimentación.
Cables de alimentación en PDU

13.5 Asignación de interruptores en la DCDU-12C (IBC10)

La siguiente tabla muestra la asignación de interruptores a utilizar en las DCDU-12C instaladas en la
parte superior de cada gabinete IBC10. Cada equipo BBU Y USU tiene correspondencia con un
interruptor, cabe mencionar que para el caso de la configuración tipo A solo se usaran dos DCDU’s.
DCDU-1
DCDU-2

En el caso que se requiera hacer un crecimiento en la configuración tipo A ya sea al escenario B o

C, será necesario instalar una DCDU adicional y la configuración quedara de la siguiente manera:

13.6 Asignación de interruptores en la PDU-DPD300. (NE68E)
De acuerdo a las especificaciones, los interruptores se encuentran numerados del 1 al 6. La imagen

de abajo proporciona la correspondencia entre los interruptores de la PDU y la salida de CD que se
conecta hacia cada una de las repisas.
La siguiente tabla indica la asignación de interruptores en la PDU instalada en el gabinete NE40-X3A:
Posición en PDU
Equipo a instalar A: Interruptor B: Interruptor
NE40E-x3 1A 1B
OSN1800V (1) 2A 2B
OSN1800V (2) 3A 3B
OSN1800V (3) 4A 4B
OSN1800V (4) 5A 5B

13.7 Tendido de cable de fuerza.
Para el tedido de los cables de fuerza sobre la escalerilla se debe considerar lo siguiente:
 La primera cama de cables siempre debe de ser el neutro (RTN)

 El cableado de power debe ser costurado dentro del gabinete antes de instalar las repisas y
deben salir peinados desde el gabinete a la escalerilla
 Ningun cableado debe ser subido o bajado entre los peldaños, ni sujetado con cinturones
plasticos (cinchos).
 La cama de cable que sube del gabinete a la escalerilla siempre será por un costado (nunca
entre peldaño)

 Los cables deberan estar costurado uno a uno cada 30cm
NOTA
Se debe realizar el costurado de la trayectoria del cableado Interno de fuerza en el
interior del ganinete, antes de fijar los equipos.
Es mandatorio que todo el cableado de power que venga de fábrica para conectar los
equipos interiores en el gabinete debe ser peinado y costurado de acuerdo a la norma de
ALTAN. Asegúrese de cumplir con este requisito.
Una vez que los equipos se encuentran instalados y aterrizados, procedemos a finalizar con el
cableado de fuerza.

13.8 Crimpado y conexión de cables de fuerza.
Una vez que se tiene tendido y costurado el cable de power sobre la escalerilla y dentro del
gabinete, se procede con el crimpado de las zapatas y conexión de cada una de ellas, al realizar el
crimpado es necesario considerar los siguientes puntos:
 Las terminales deben de ser del calibre adecuado, siguiendo y cumpliendo la Norma
Mexicana NMX-J-170-ANCE-2002 y la norma de ALTAN. Las terminales son las
siguinetes:
Panduit: LCCX4-14AB-L
Burndy: Y4C2TC14
 El crimpado de las terminales debe ser uniforme y debe ser realizado con la herramienta y
el dado hexagonal correcto para el calibre adecuado
 La separacion entre el forro del cable y la terminal no debe ser mayor a 1.5 mm

 Siempre se usara thermofit transparante
 La medida del termofit transparente debe ser el doble del tamaño del cañon de la terminal
 Antes de contraer y conectar se pondra la etiqueta, el contenido y tipo de etiquta lo podra

consultar en la sección de etiquetado de este documento.

13.8.1 Incorrecto Acomodo de cables de fuerza.

 No se deben de cruzar los cables en las fuentes de los equipos
Las imágenes que se muestran a continuacion son ejemplos de que es lo que no se debe hacer.

13.8.2 Buen acomodo de cableado de fuerza

Las imágenes mostradas a continuacion son ejemplos de uns buen acomodo del cabeado de
fuerza.

14 Instalación y tendido de cables de fuerza dentro del gabinete IBC10
14.1 Conexión de cables de fuerza del equipo BBU-3910.

Los cables de alimentación se encuentran conectorizados e instalados dentro del gabinete IBC10 desde
fabrica. Se debe proceder con la verificación de correspondencia y el buen estado de los cables antes
de conectarlos a la posición definida en el layout de conexiones de la DCDU.
Asi mismo se debe asegurar el peinado del cableado dentro del gabinete evitando cruces en toda su
trayectoria, los cables deben de estar bien costurados no esta permitido el uso CINCHOS PLASTICOS.

14.2 Conexión de cables de fuerza del equipo USU-3910.
Para los equipos USU, se conectara la fuente de alimentación para trabajo y respaldo. De
acuerdo a la asignación y de cada fuente (vista trasera del equipo USU).
La siguiente imagen muestra las cómo se interconectan los cables de energía entre la DCU Y los
equipos USU3910 dentro del gabinete IBC10

15 Instalación y tendido de cables de fuerza dentro del gabinete

NE68E
15.1 Conexión de cables de fuerza del equipo OSN1800V.

Los cables de alimentación dentro del gabinete NE60E se deben peinar adecuadamente evitando cruces
y respetando los radios de curvatura a lo largo de la trayectoria.
Se deberá proceder a la verificación de la correspondencia y el buen estado del cable.
Procedimiento de conexión de cables de fuerza:

1. Coloque los cables de alimentación (cables de alimentación azul de -48 VCD y negros RTN) fuera
de su empaque y haga etiquetas temporales. Inserte los conectores de los cables de alimentación en
el lado del equipo en el conector de CC y fije los conectores.
2. Inserte los conectores en las interfaces de alimentación de la PIU y fije los conectores utilizando
un desarmador. Presione los ganchos rojos de los conectores para que el seguro se fije correctamente
a la tarjeta.
Los cables deben de estar bien peinados y deben ser cocidos con hilo encerado y tenidos en el kit de
instalación a lo largo de toda la trayectoria. NO ESTA PERMITIDO USAR CINTURONES PLASTICOS.
Nota: Se debe asegurar que el espacio entre el cableado de energía y la repisa sea suficiente
(Observar imagen) para evitar que el cableado obstruya retirar el FAN en caso de ser necesario

Agrupe los cables de alimentación a la PDU del gabinete. Retire una longitud adecuada de los cables
de alimentación y, a continuación, conecte los cables desnudos a los terminales de salida de la PDU
del gabinete y fije los cables con la zapata de doble ojillo contenida en el kit de instalación.
Nota: No instalar o retirar los cables de alimentación cuando el equipo se encuentre encendido.
Asegúrese de que los interruptores se encuentran en modo apagado.

15.2 Conexión de cables de fuerza del equipo NE40-X3.
 Prepare el cable de alimentación con una longitud superior a la distancia entre el módulo de
alimentación del NE40-X3 y la PDU.
 Instale un terminal en un extremo del cable de alimentación y conecte el terminal al
dispositivo.
 Pase el cable de alimentación, átelo a la bandeja para cables y corte cualquier exceso de
longitud del cable. Instale una terminal en el otro extremo del cable de alimentación y conecte
la terminal a la PDU instalada en la parte superior de gabinete.
 Use Hilo para agrupar los cables cada 150 mm desde el equipo hacia la PDU, para asegurar
los cables.
 Asegurar los cables de alimentación a las grapas del equipo para evitar obstruir el filtro de
aire del equipo

16 Instalación de equipos y tarjetas
16.1 Instalación de equipos

Las repisas deberán ser instaladas en la posición indicada y en base al procedimiento
descrito a continuación, identifique los materiales y accesorios necesarios para la
correcta instalación.
Procedimiento de instalación de equipos
1. Identifique los accesorios de montaje dentro del kit de instalación.

2. Identificar la unidad de rack a la cual debe ir instalada cada repisa.
3. Deslizar cuidadosamente la repisa sobre los rieles o puntos de ajuste del
gabinete.
4. Ajustar los puntos de fijación (Orejas) a la estructura del gabinete.
5. Inserte los tornillos de apoyo.
6. Aplicar el torque de apriete correspondiente a cada equipo.
16.1.1 Instalación de equipo NE40-X3

Mueva el equipo NE40E-X3A sujetándolo de los soportes ubicados a los costados.
1. Instale los rieles de guía

Coloque el NE40E-X3A en los rieles de guía del gabinete y empújelo dentro del
gabinete. Use un destornillador para apretar los tornillos cautivos para asegurar
NE40E-X3A en el gabinete.
16.1.2. Instalación de OSN1800V en NE68E

Fije las orejas en los extremos laterales y apriete los tornillos de fijación
1. Inserte los tornillos en la enjaulada para sujetar el chasis en la parte inferior, de

manera que las orejas de montaje encajen en los tornillos M6. A continuación, apriete
los tornillos M6 para asegurar el chasis a la estructura vertical del gabinete.
2. Asegure el chasis en las cuatro esquinas

Nota: Cada equipo debe tener 4 puntos de fijación (4 tuercas enjauladas y 4 tornillos)

16.1.3 Instalación de USU3910

Para la USU3910 apriete los tornillos de apoyo en la posición asignada
16.1.4 Instalación de BBU3910

Instale las peinetas en los extremos laterales de la BBU, como se muestra a continuación,
apriete los tornillos. Así mismo apriete los tornillos en los cuatro puntos de apoyo.
16.2 Instalación de tarjetas

Las tarjetas deberán ser instaladas en la ranura indicada y en base al procedimiento
descrito a continuación, identifique los materiales y accesorios necesarios para la
correcta instalación.
Procedimiento de instalación de equipos
Antes de comenzar a instalar las tarjetas, asegúrese de colocarse la pulsera
antiestática.
1. Extraiga las tarjetas de la bolsa antiestática, abra las palancas de expulsión.

2. Identifique la ranura correspondiente a la tarjeta
3. Sujete las palancas de ambos lados y deslice la tarjeta por los rieles guía del
chasis, hasta hacer contacto con los circuitos del backplane.
4. Cierre completamente las palancas, los seguros deben sujetarse al chasis.
5. Apriete los tornillos con el torque específico de cada equipo

16.2.1 Instalación de tarjetas en NE40-X3

La siguiente figura muestra el diseño de ranuras del NE40E-X3A.
Antes de desempacar e instalar las tarjetas o cualquier otro componente es muy
importante utilizar la pulsera o guantes anti-estáticos.
Una interfaz está numerada en el formato de número de ranura / número de tarjeta /

número de puerto.
• Número de ranura: en el NE40E-X3A, las ranuras de LPU están numeradas del 1 al
3.
• Número de tarjeta: las tarjetas de LPU están numeradas comenzando con 0. Si no
hay ninguna tarjeta en una placa, el número de tarjeta se establece en 0.
• Número de puerto: los puertos de las LPU están numerados comenzando con 0
Remover los protectores de cada slot, después insertar cada tarjeta en el riel del slot. Asegúrese de
insertar la tarjeta en su slot correspondiente.
Insertando una Tarjeta Insertando una Subtarjeta

Antes de insertar completamente la tarjeta subir 45 grados los seguros de la tarjeta, cuando la tarjeta
este insertada completamente bajar ambos seguros y atornillar.
16.2.2 Instalación de tarjetas en OSN1800V

Afloje los tornillos de los slots indicados y retire las tapas.
Instalar las siguientes tarjetas:
Slot 1, 17 y 18 – PIU
Slot 2 y 3 – C12X5
Slot 4 y 5 – C12X5
Slot 6 y 7 – C12X5
Slot 19 y 8 – C12X5
Slot 9 y 10 – C12X5
Slot 11 y 12 – C12X5
Slot 13 y 14 – C12X5
Slot 15 – XCH Slot 20 – FAN
Apriete los tornillos de cada tarjeta para asegurarla
Para la instalación del ventilador este debe de estar alineado correctamente antes de
ser insertado a la repisa.

Nota: Repita este procedimiento para la instalación de los equipos OSN1800V adicionales, de acuerdo
a la configuración y frentes de bastidor descritos en este documento.
16.2.3 Instalación de tarjetas en USU3910
Inserte las tarjetas en el slot deseado y asegure con los con los tornillos de fijación.
Slot 0 – Tarjeta UEFU Slot 1 - Tarjeta ULPU
Nota: Repita EL procedimiento para la instalación de los equipos USU adicionales, de

acuerdo a la configuración y frentes de bastidor descritos en el layout de este mento

16.2.4 Instalación de tarjetas en BBU3910
Apriete los tornillos de seguridad para cada tarjeta
Tarjetas a instalar:
Identifique los slot correspondientes en la repisa BBU.
Slot 16 - FAN d
Slot 1 - UBBPe6
Slot 2 – UBBPe6
Slot 3 – UBBPe6
Slot 7 - UMPTe2
Slot 19 - UPEUd
Nota: Repita este procedimiento para la instalación de los equipos BBU adicionales, de acuerdo a la
configuración y frentes de bastidor descritos en este documento

17 Instalación y tendido de cable UTP

La instalación del cableado de UTP debe realizarse desde la escalerilla de datos y bajar a los gabinetes
por las bajadas construidas por el proveedor de tal manera que evite la cercanía con los cables de
fuerza y tierra.
Identificar con un marcador las puntas de los cables.
Para la Instalación de los cables de datos (UTP) sobre la escalerilla se debe de seguir la trayectoria
que se marcó en el documento de la Ingeniería.
Los mazos del cableado de UTP deben estar agrupados de 12 cables como máximo.
Para el peinado del cable UTP en la escalerilla charofilt se debe agrupar en mazos de 12
cables y sujetarlos con velcro a cada 30 cm en toda su trayectoria.
El cable de UTP es de las siguientes características: Cable UTP de 4 pares calibre, cat. 6A
certificado con TIA 568.C.01 (Aplica para cables prefabricados o cable troncal), con la longitud
máxima de 90 metros.
Las trayectorias de los cables UTP en la infraestructura superior o bajo piso falso de las salas
de equipo se instalara por las escalerillas designadas para su protección.
La bajada o subida del cable UTP siempre debe ser por un costado de la escalerilla sin realizar
cruces entre cables, a continuación se muestran dos ejemplos de la correcta Instalación.

La imagen que se muestra a continuación es un claro ejemplo de la incorrecta Instalación del

cableado. Nunca debe bajar el cable por el centro de la escalerilla.
La imagen muestra la correcta instalación y peinado del cableado UTP en los organizadores
de los racks bajando por el costado sin realizar ningún cruce entre ellos, así como su correcta
sujeción con velcro.

Cuando el UTP baje al gabinete deberá hacerlo por la parte central del mismo, de igual forma bajando
por un costado de la escalerilla y evitando cruces, como se muestra a continuación:
Cuando el Cableado de UTP baje al RACK donde se encuentra instalado el patch panel, este deberá
de realizar la siguiente curvatura siempre cuidando que el cableado no se dañe así como su estética.
Y finalmente se debe etiquetar ambas puntas del cable, vea el anexo de etiquetas en éste documento.

17.1 Instalación y tendido de cables UTP dentro del gabinete IBC10.
El cableado UTP se fijara sobre la escalerilla de datos con cinta velcro a cada 30 cm,
y dentro del gabinete se rutea por el lado izquierdo hasta los puertos de Conexión,
creciendo de adentro hacia afuera.
Cables UTP

17.2 Instalación y tendido de cables UTP dentro del gabinete NE68E.

El cableado UTP se fijara sobre la escalerilla de datos con cinta velcro a cada 30 cm,
y dentro del gabinete se rutea por el lado izquierdo hasta los puertos de Conexión,
creciendo de adentro hacia afuera.
Cables UTP

17.3 Instalación y tendido de cables UTP para gestión del equipo

OSN1800V.
Conecte un cable UTP (cruzado o recto) al puerto ETH de la tarjeta XCH del primer
equipo instalado en el gabinete y el otro extremo al puerto de datos asignado en el
equipo NE40E-X3. Acomodar y rutear el cable por la repisa y los soportes laterales
del bastidor.
La conexión de cable UTP entre el subrack maestro y los subracks esclavos es la

siguiente, del Puerto EXT2 de la repisa maestra al puerto EXT1 de la primera repisa
esclava y así consecutivamente, siguiendo el orden de puerto EXT2 a puerto EXT1
hasta completar las conexiones de 3 repisas esclavas.
Conexiones UTP entre subrack maestra y subracks esclavas

18 Instalación y tendido de Fibra Óptica

Consideraciones previas:
Asegúrese que las distancias de las FO a instalar NO deben exceder de un metro en su longitud
máxima de extremo a extremo, es decir, el sobrante de la FO debe ser a lo más un metro, esto con
el fin de NO saturar las trayectorias dentro de canaletas y bajadas de los gabinetes.
Valide que se encuentren las adecuaciones necesarias para el tendido de fibra, tales como: canaleta
amarilla, bajadas express, se instalara tubo corrugado para protección de las fibras hasta la entrada
de los gabinetes cuando la distancia entre el gabinete y la canaleta sea mayor a 30 cm, hasta el
organizador en ODFs.
Figura. Gabinetes con desfase de altura

1. Extraiga las fibras de su empaque original, coloque etiquetas temporales en cada

extremo y desenrolle para organizar las fibras, sin cruzarse entre ellas.
2. Introduzca la fibra por las bajadas del gabinete de acuerdo a la posición

de las tarjetas y conecte un extremo a la interfaz óptica del equipo. Instale la
fibra sobre la canaleta, siguiendo la ruta que se definió en la ingeniería de diseño.
Las bajadas de fibra deberán ser de tipo express.
3. La fijación de fibras dentro del gabinete debe ser utilizando cinta velcro a cada 30
cm.
4. El excedente de fibra para la conexión de los OSN1800V hacia el ODF de fibra obscura se dejara
en los organizadores verticales instalados en el BDFO. La longitud de las fibras debera determinarse
en la visita de TSS, y debe ser de longitud estándar inmediata superior, evitando excedentes
5. Se deja ODF como punto de demarcación en Rack

6. Las fibras deberán identificarse en sus extremos con información de origen y

destino. La etiqueta deberá colocarse a 5 cm del punto de conexión.
7. El etiquetado de fibras se realizara con cinta tipo bandera marca BRADY

modelo PTLFP-01-8425
8. Fijar las fibras después de colocarlas. Asegúrese de que las fibras no estén
apretadas y el radio de curvatura de las fibras sea de 40 mm o mayor.
Después de instalar las fibras, inserte los conectores en los puertos ópticos
9. Los jumpers antes al salir del gabinete y durante toda la trayectoria fuera de
este se agruparan cada 24 hilos, utilizando cinta velcro cada 30 cm de
distancia.

18.1 Instalación de Fibra en el Gabinete.
Para la instalación de fibra óptica debemos corroborar lo siguiente:
 La canaleta instalada cumple con las dimensiones marcadas en la ingeniería.

 La trayectoria de la canaleta cumple con el diseño de la ingeniería
 Que las bajadas están conforme a lo indicado en la ingeniería.
Una vez que lo anterior fue validado y cumple con el diseño que está indicado en la ingeniería
procedemos a realizar lo siguiente:
 Insertar todos los módulos ópticos como está marcado en el front layout del equipo.
 Identificamos 12 pares de fibras y los extendemos a fin de evitar que se enrollen dentro de la
canaleta.
 Agrupar los mazos en 12 pares de fibras y ponerles velcro a cada 30 cm en toda la trayectoria de la
canaleta de FO.
 Identificar la trayectoria de cada mazo.

 Poner el mazo dentro de la canaleta para realizarlo el correcto peinado.
 La entrada de fibra se realizara en la parte de frontal del gabinete como se muestra a continuación:

Para realizar la conexión de las fibras es necesario considerar lo siguiente:

 Las fibras no deben cruzar por ninguna tarjeta como se muestra en la siguiente imagen.
X3A Distribución de FO X8A Distribución de FO X16A Distribución de FO

18.2 Instalación y tendido de FO dentro de gabinete IBC10

Antes de instalar los componentes, precablee los cables de fibra óptica de acuerdo con
el enrutamiento del equipamiento para validar que hay espacio insuficiente para el
cableado en ambos extremos del gabinete.
La instalación de fibras en gabiente IBC1-10 se deberá realizar por el lado tomando
como referencia la mitad del equipo. Las fibras se deben conectar directamente a los
puertos de las BBU’s sin seguir ninguna otra trayectoria.
Los cables de fibra entran por la parte superior izquierda del gabiente

18.3 Instalación y tendido de FO dentro de gabinete NE68E

Antes de instalar los componentes, precablee los cables de fibra óptica de acuerdo con el
enrutamiento del equipamiento para validar que hay espacio insuficiente para el cableado en ambos
extremos del gabinete.
Los cables de fibra entran por la parte superior del gabinete en ambos extremos y de ahí se
interconectan al NE40-X3 y a los 0SN1800V

Instalación de Fibras en OSN1800V

La instalación de fibras de los OSN1800V se realizara por el lado derecho del gabinete
y las fibras deberán conectarse directamente a los puertos de las tarjeta C12X5 sin
seguir otra trayectoria, solo usar el distribuidor integrado bajo el OSN1800V para
ajustar las fibras. Todas las fibras deberán ser agrupadas por cada tarjeta C12X5 con
cinta velcro a cada 20 cm hasta su punto de conexión.
Instalación de Fibras en NE40-X3

La instalación de fibras en el NE40-X3 se deberá realizar de izquierda o derecha según
la ubicación de tarjeta a la que se conecte tomando como referencia la mitad del
equipo.
La imagen solo es ilustrativa al acomodo de fibras en el NE40-X3A ya que el
etiquetado se debe realizar con etiqueta tipo bandera.

18.4 Instalación y tendido de FO dentro del rack MDA-FO

Para el caso de los Rack ODF se usaran los distribuidores de fibra instalados en los
postes para el acomodo de fibra, según la trayectoria de la fibra se considerara si la
bajada es por lado izquierdo o derecho tomando como referencia el rack de frente.

19. Instalación de Antena GPS
19.1 Especificaciones para la instalación de Antena GPS

En la solución BBH se deberán instalar 2 antenas GPS, sobre un soporte instalado al
exterior del sito apegado a lo que indique la Ingeniería.
1. Ubicar una posición destinada y que se encuentre cercana a la entrada de cables

del exterior al interior del shelter o cubicación, en la parte exterior el cableado
debe ir protegido con canalización de tubo conduit o similar, el cableado no debe
estar expuesto sin protección.
2. La ubicación debe de estar libre de obstrucción de bardas, arboles,
transformadores o cualquier objeto que obstruya su detección al aire y con 2
metros de circunferencia libre
3. Fijar soporte al muro o loza de acuerdo a la información proporcionada por
ingeniería.
4. Fijar antena GPS al soporte con abrazaderas de metal.
5. Fijar el cable al soporte, con cinturones plásticos a cada 20 cm.
6. Conectar feeder de ½” y encintar el conector (3 vueltas de cinta vulcanizable
más 3 vueltas de cinta de aislar)
7. Rutear el cable del GPS1 por la escalerilla hasta el gabinete IBC10-1 Y
8. conectar en la BBU-1, tarjeta UMPTe2 en el puerto GPS.
9. Rutear el cable del GPS2 por la escalerilla hasta el gabinete IBC10-1 Y conectar
en la BBU-7, tarjeta UMPTe2 en el puerto GPS
10. Asegurarse de que los arrestor de los GPS’s se encuentren sobre la barra de
tierra o el bus de tierra y esté debidamente conectado y aterrizado.
11. Asegurarse que el mástil sea sellado con sikaflex.
Nota : Se debe asegurar que las antenas GPS queden conectas de la siguiente manera, una a la
primer BBU y a segunda en la última BBU, esto aplica para los tres configuraciones.

19.2 Instalación y tendido de Cable Coaxial dentro de gabinete IBC10
El cable coaxial proveniente de los arrestor de los GPS entrara por la entrada superior
derecha del Gabinete IBC10 y se conectara a las BBU’s 0-4 para el caso del escenario
con configuración Tipo, para la configuración B se instalará en las BBU’s 0-5 y para la
configuración tipo C se instalara en las BBU’s 0-6
Bajada de cable coaxial de GPS en gabinete IBC10
Tendido de Cable coaxial de GPS CONFIG. A Tendido de Cable coaxial de GPS CONFIG. B

Tendido de Cable coaxial de GPS CONFIG. C

20 Ensamble del conector al cable feeder

A continuación se describe el procedimiento para el ensamble del conector en el
Feeder de ½”
Paso 1. Cortar y retirar la cubierta de PVC del feeder en un extremo. Descubrir

el conector central de acuerdo al tamaño requerido.
Paso 2. Insertar el thermofit y la junta circular.
Paso 3.Insertar el conector

y ajustar

Paso 4. Aplique calor para ajustar el

thermofit.
21 Aislamiento y fijación de arrestors

Para la fijación y aislamiento de los arrestors se usara el siguiente kit con aislamiento
el cual se fijara a los soportes del charofill. El kit contiene 2 soportes plásticos, tres
tuercas, 2 rondanas de presión y un esparrago el ensamblado será de la siguiente
manera:
1. Inserte dos rondanas de modo que queden al centro del esparrago
2. Coloque en cada uno de los extremos un soporte plástico
3. Inserte una rondana de presión en cada extremo

4. Inserte la tuerca de apriete restante en uno de los extremos
5. Asegurar el kit de fijación a los soportes del charofil,

apretando las tuercas del centro y la tuerca de contra apriete
colocada en uno de los extremos.

6. En el extremo libre insertar la zapata de aterrizaje de manera que quede perfectamente

ajustada al arrestor, de la siguiente manera
7. Atornillar y apretar el arrestor para fijarlo al kit ya instalado en el charofil,

sujetando la tuerca de contra apriete instalada en el otro extremo, el arrestor debe
quedar por fuera del charofil y orientado hacia arriba.

Nota: El arrestor se debe instalar en el charofil de datos que se encuentra frente a

los gabinetes, en contra extremo a la parte frontal del gabinete observar la siguiente
imagen en la cual se muestra la vista superior de la fijación de los arrestors. La
posición de los arrestor’s se definirá en la ingeniería.
22 Etiquetado en BBH
El etiquetado consiste en identificar con un nombre único el origen, destino de
equipos, gabinetes, ODF’s cables de señalización, cables de fuerza y fibras. La
normativa para cumplir con las etiquetas es la siguiente:
 Tipo de letra: Arial.

 Tamaño de la fuente: Depende del tipo de etiquetan (La especificación fue
tomada vía software).
 Cinta BRADY modelo PTLFP-01-8425 tipo bandera para fibras.
 Cinta BRADY modelo PTL-42-439 subracks y gabinetes.
 Cinta BRADY modelo PTL 31-427 enrollable para cableado UTP y cableado de
fuerza.
 Etiquetadora Brady TLS2200 o modelo más reciente.
 Para el caso de BBH’s instalados en contenedores se usara la palabra CA1 en
el campo de Sala “Contenedor 1 de Altan” para el etiquetado de cables de
fuerza, cables de datos y fibras.
 Para el caso de BBH’s instalados en Inbuilding se usara la palabra SA1 en el
campo de Sala “Sala 1 de Altan” para el etiquetado de cables de fuerza,
cables de datos y fibras.

TLS-2200 PTL-08-439
PTL 31-427 PTLFT-01-
Para el etiquetado de los cables se deberá realizar en base a las especificaciones de

ALTAN en cables de fibra óptica, Cables de alimentación y cables UTP, todas las
etiquetas deberán hacerse preferentemente en la PC.
El etiquetado se realiza con el fin de asegurarse que las fibras ópticas, cable de
alimentación y UTP se encuentren adecuadamente conectadas y facilitar las tareas
de mantenimiento, ambos extremos de los cables deben ser identificados con dichas
etiquetas.
22.1 Procedimiento para colocación de etiquetas

A continuación se indican las recomendaciones para el etiquetado de cables y
equipos para la red compartida de Altán Redes.
• Identificar las etiquetas de acuerdo al área.

• Identificar los puntos de instalación.
• Limpieza del área de colocación.
• Las etiquetas en el cableado de fuerza deberán ser cubiertas por el

thermofit transparente que se ocupa para la zapata, colocar la etiqueta a 5 cm
del conector o junto a la terminal siempre y cuando sea visible.
• Validar que la lectura de la etiqueta sea de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba
• Todas las etiquetas deberán estar colocadas en la misma dirección.
• Verifique que la posición sea horizontal y la lectura sea de frente al equipo •
Rodear el cable con la etiqueta, uniendo los extremos del lado del adhesivo y presione firmemente
para garantizar que los bordes están perfectamente unidos

23. Etiquetado para gabinetes y equipos
Para el cableado del gabinete se usara etiqueta BRADY PTL-42-439.

 Tipo de letra: Arial Negrita.
 Tamaño de la fuente: 36.
 Etiquetadora Brady
Contenido:
PLATAFORMA-COORDENADA-GABINETE
Ejemplo etiquetado en Gabinete:
Etiquetado en repisas
Para el cableado de repisas se usara etiqueta BRADY PTL-42-439.

Contenido:
EQUIPO (Siglas)- #CONSECUTIVO
Ejemplo etiquetado en Repisa:

23.1 Etiquetado de racks de ODF.


Contenido:
PLATAFORMA-COORDENADA-ODF#Numero
23.2 Etiquetado para cableado UTP

Para el etiquetado de cable UTP debe ser a 5 cm después del capuchón con etiqueta
BRADY PTL 31-427.
Formato:
 Fuente: Arial en negritas
 Tamaño de fuente: 6
Contenido:
DE:SALA.COORDENADA.EQUIPOXX.SLOT/SUB/PTO
PLATAFORMA

A: SALA.COORDENADA.EQUIPOXX.SLOT/PTO
Ejemplo:
DE: CA1.F1R1.NE40X3A.1/1/0
BBH
A: CA1.F1R1.OSN1800V-1.16/ETH1
Al pegar a etiqueta deberá verificar que la

orientación de la escritura es de izquierda a derecha.
23.3 Etiquetado para alimentación DC/AC.

Para el cableado de alimentación se usara etiqueta BRADY PTL-08-439.
Formato:
 Tamaño de la etiqueta: 3 cm

Contenido:
DE:SALA.COORDENADA.EQUIPOXX.FUENTE
PLATAFORMA -48V/RTN
A:SALA.COORDENADA.RPDU-X.PANEL.CTO#
Ejemplo:
Al pegar la etiqueta deberá asegurarse que la orientación del contenido es de izquierda a derecha y
que esta sea colocada antes de contraer el thermofit así como de proveerla antes de la fijas de la fijación
tanto para la planta de energía o del lado del equipo, para así evitar futuros desconexiones.

23.4 Etiquetado Gabinete.

 Tamaño de la etiqueta: 10 cm.
Contenido: PLATAFORMA – COORDENADA – NODO
Ejemplo:
EPC-BS11-ONE NDS
23.5 Etiquetado Repisas.

Contenido: EQUIPO (Siglas) – # CONSECUTIVO
Ejemplo:

CNS – 01
23.6 Etiquetado de ODF

Se deberá etiquetar el ODF de acuerdo al equipo que corresponda como se muestra a continuación,
se utilizara la usara etiqueta BRADY PTL-08-439 con las siguientes características:
Contenido: ODF XX EQUIPO (Siglas) – # CONSECUTIVO
Ejemplo:
F1R1-ODF01 - BBR01
Se deberá etiquetar el interior de la tapa del ODF para hacer referencia a cada uno de los casset con
su debida correspondencia, emplearemos la etiqueta BRADY PTL-42-439 con las siguientes
especificaciones:

Contenido, los primeros dos renglones hacen referencia a los primero s seis puertos, por lo tanto el
contenido es el siguiente:
 DE:SALA.COORDENADA.ODFXX.CX(Casset)/PTO 1~6
 A: SALA.COORDENADA.EQUIPOXX/PTO X/X/X~X/X/X
Ejemplo:

23.6.1 Etiquetado para cables Fabric, conector CI

Para los cables tipo CI se usara la etiqueta enrollable, imprimiendo solo una cara de
la etiqueta y enrollándola de modo que quede visible de izquierda a derecha la
información.
Contenido:
De: Gabinete.equipo.tarjeta/puerto
A: Gabinete.equipo.tarjeta/puerto
Ejemplo: Lado USU-0
Cara A DE: IBC10-1.USU-0.UEFU/FABRIC-0

Cara B A: IBC10-1USU-1.UEFU/FABRIC-0
Lado USU-1
Cara A DE: IBC10-1USU-1.UEFU/FABRIC-0

Cara B A: BC10-1.USU-0.UEFU/FABRIC-0
23.6.2 Etiquetado para cables HEI, conector QSFP

Para los cables tipo HEI se usara la etiqueta enrollable, imprimiendo solo una cara de
la etiqueta y enrollándola de modo que quede visible de izquierda a derecha la
información.
Contenido:
De: Gabinete.equipo.tarjeta/puerto
A: Gabinete.equipo.Slot/tarjeta/puerto
Ejemplo:
Lado: USU-1
Cara A DE: IBC10-1.USU-1.ULPU/HEI-0

Cara B A: IBC10-1.BBU-1.S3/UBBPe6.HEI
Lado: BBU-1
Cara A DE: IBC10-1.BBU-1.S3/UBBPe6.HEI

Cara B A:IBC10-1.USU-1.ULPU/HEI-0

23.7 Etiquetado para Fibra Óptica en BBH

En el caso de la fibra óptica la etiqueta estará la etiqueta a 5 cm después del capuchón
con una etiqueta de bandera BRADY PTLFT-01-8425, al poner la etiqueta en la fibra de
buscar que el contenido pueda ser leído de izquierda a derecha.
Formato:
Nota: Las etiquetas de BBU a OSN exclusivamente se harán con

letra tipo Arial número 5 debido al contenido.
Contenido:
DE:SALA.COORDENADA.EQUIPOXX.SLOT/SUB SLOT/PTO/TX o RX
PLATAFORMA
A:SALA.COORDENADA.EQUIPOX.SLOT/SUB SLOT/PTO/TX o RX
Ejemplo:
DE:CA1.F2G1.OSN1.6/RX1
BBH
A:CA1.F2G2.BBU1.2/CPRI1/TX
BBH

23.7.1 Etiquetado de fibra entre el OSN1800V a BBU
Este tipo de etiqueta es la única que se hará con letra tipo Arial numero 5
Ejemplo: DE:CA1.F2G1.OSN1.6/RX1
BBH
BBH
23.7.2 Etiquetado de fibra entre el BBU Y NE40-X3A
Contenido:
DE:SALA.COORDENADA.EQUIPOX.SLOT/SUB SLOT/PTO/TX o RX
PLATAFORMA
A:SALA.COORDENADA.EQUIPOX.SLOT/SUB SLOT/PTO/TX o RX
Ejemplo:
DE:CA1.F2G1.BBU1.7/TX
BBH
A:CA1.F2G2.NE40.2/0/1/RX
DE:CA1.F2G1.BBU1.7/TX
BBH
A:CA1.F2G2.NE40.2/0/1/RX

23.7.3 Etiquetado de fibra entre el OSN1800V al ODF de fibra Obscura.

Contenido:
DE:SALA.COORDENADA.EQUIPOX.SLOT/SUB SLOT/PTO/TX o RX
PLATAFORMA
A:SALA.COORDENADA.ODFXX.SXX(CASSETTE)/PXX/TX o RX
DE:CA1.F1R2.OSN1.7/OUT/TX
BBH
A:CA1.F1R3.ODF1.S1/P1/RX
DE:CA1.F1R2.OSN1.7/OUT/TX
BBH
Ejemplo:
23.7.4 Etiquetado de fibra entre el NE40-X3 al BB ODF de 10G.

Contenido:
DE:SALA.COORDENADA.EQUIPOXX.SLOT/SUB SLOT/PTO/TX o RX
PLATAFORMA
A:SALA.COORDENADA.ODFXX.SXX(CASSETTE)/PXX/TX o RX
DE:CA1.F1R2.NE40.1/0/0/TX
BBH
DE:CA1.F1R2.NE40.1/0/0/TX
BBH

23.8 Etiquetado de cable de GPS
Contenido:
LADO BBU
DE: SALA.COODENADAS.GABINETE.EQUIPO.SLOT/PUERTO
PLATAFORMA
A: ARRESTOR-X(Numero)
LADO ARRESTOR
DE: ARRESTOR-X(Numero)
PLATAFORMA
A: SALA.COODENADAS.GABINETE.EQUIPO.SLOT/PUERTO
DE: CA1.F1G4.BBU-0.7/GPS
DE: ARRESTOR-0
BBH
BBH
A: ARRESTOR-0
A: CA1.F1G4.BBU-0.7/GPS
Lado BBU-0 (Indoor) Lado BBU-0 (Outdoor)
23.8.1 Etiquetado de cable de Arrestor a antena GPS

Contenido:
DE: ARRESTOR-X(Numero)
PLATAFORMA
A: ANT GPS-X(Numero)

23.9 Etiquetas para cable de fuerza DC.

Para el etiquetado de alimentación se coloca una etiqueta aproximadamente a 5 cm después de la
conexión, con etiqueta tipo enrollable BRADY PTL 31-427, se usara la siguiente nomenclatura.
Formato:
 Tamaño de la etiqueta: 3 cm
Contenido:
DE: SALA.COORDENADA.GABINETE .PLANTA DE FUERZA. #CIRCUITO
PLATAFORMA
A: SALA.COORDENADA.GABINETE.DPD(A o B) O DCDU (1,2 o 3)
#CIRCUITO -48V o RTN
Ejemplo:
DE: CA1.F1G2.PF1.CTO1
BBH
A: CA1.F1G1. IBC10.DCDU1
-48V
DE: CA1.F1G2.PF1.CTO1
BBH
A: CA1.F1G1.NE68E.DPDA1
-48V
Al pegar la etiqueta deberá asegurarse que la orientación del contenido es de izquierda a derecha y
que esta sea colocada antes de contraer el thermofit así como de proveerla antes de la fijas de la
fijación tanto para la planta de energía o del lado del equipo, para así evitar futuros desconexiones.

Etiquetado en cables de fuerza en PDU Etiquetado en cables de en planta de
23.10 Etiquetado de cable de cable Tierra en gabinetes

El etiquetado del cable de tierra solo es aplicable cuando se aterriza el gabinete directamente a la
barra de tierra, se empleara la etiqueta Brady PTL-08-439, las dimensiones de la etiqueta no deben
superar las dimensiones del thermofit (No debe quedar fuera del thermofit).
Contenido:
DE: SALA.COORDENADA
A: SALA.GBXX
Ejemplo:
Lado Gabinete
DE: SA1.F1G2
A: SA1.GB1
Lado Barra de tierra
DE: SA1.GB1
A: SA1.F1G2

24 Limpieza
Retirar los empaques y residuos de material producto de la instalación. Realice una
limpieza del sitio en general.
25 Anexo
25.1 Costurado de cables de Fuerza con hilo encerado

Antes de iniciar con el procedimiento de costurado de cable con hilo encerado,
mencionaremos los diferentes métodos de amarres con hilo encerado:
 Kansas City
 Chicago
 Splicer
Procedimiento tipo amarre tipo Kansas city
A continuación se presenta la manera correcta de asegurar los cables a la escaelerilla

utilizando hilo encerado:

Una vez completados todos los puntos coloque el hilo como se muestra en la figura, de manera que
no se interfiera con la siguiente cama de cable. Para asegurar la siguiente cama/corrida de cable debe
continuar con el

Procedimiento tipo amarre tipo Chicago (Volado)

Para terminar de asegurar el cableado de be realizarse este último nudo al final
Es importante tener en cuenta que los cables tienen un radio de curvatura mínimo
dependiendo de su diámetro y forma.

Los cables que se destinan a salir de la escalerilla deben pasar por encima de los
cables de la misma capa y no por debajo de esta.
Una de las maneras correctas de bajar los cables desde la escalerilla (Stinger) hacia
el gabinete destino se muestra en la siguiente figura:
Amarre tipo Empalme (Splice)



25.2 Fotos de tipos de amarre de cable con hilo encerado

25.3 Radio minino de curvatura para los Cables

En general, el radio del torcimiento de los cables (Power, Swichboard, Coaxial, Fibra,
Blindado, etc.) no será menos del radio de curvatura mínimo recomendado del
Fabricante del cable.
Siempre que sea posible, el cable estará en un radio más grande que aquellos
recomendados. Observar la tabla de abajo la cual muestra el radio de curvatura tipo
según cada tipo de cable

26 Glosario
AWG
American Wire Gauge
BTG
Barra de tierra en Gabinete
BTT
Barra de tierra en Torre
BBU
Baseband Unit
BBH
Base Band Hotel
CPRI
Common Public Radio Interface
DC
Corriente directa
ESD
Descarga electrostática
ISDP
Herramienta de supervisión de sitios e instalación
MDI
Manual de instalación
NE68E
Gabinete para interior.
OSN
Optical Swicth Node.
ODF
Optical distribution fiber
PDU
Power Distribution Unit
RRU
Radio Remote Unit
RAN

Radio Access network
TP48200A
Gabinete para exterior.
USU
Universal Switching Unit
ULPU
Universal line process unit
UEFU
Universal enhanced switch fabric unit
UMPT
Universal Main processing and transmission unit
UPEU
Universal power and environment interface unit
WDM
Wavelength Division Multiplexing


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Método de Instalación BBH&BB (MDI)

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1 Revisión del documento

Nombre del Documento

Método de Instalación BBH solución: 4

Luis Jesus Balvanera Rico Unidad/Área

Jhonathan Ivan Gomez Olguin Despliegue

Revisado por Aprobado por

1. Adrián Benítez – Despliegue 1. Javier Salgado – Director General

2. Fernando Bellido – Director de

Ismael Torres – Transferencia

4. Josep Bada Coma - Diseño 4. Jorge Velázquez - Despliegue

Blanca Idalia Moreno Matus

Valeria González – Contratos y

Amelia Rasgado – Aseguramiento

Lista de distribución: ALTÁN

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 2/147

Versión Fecha(dd/mm/aaaa) Descripción Páginas

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 3/147

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 4/147

11.3 Fijación de Gabinetes en contenedores 39

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 5/147

16.1 Instalación de equipos 92

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 6/147

23.7 Etiquetado para Fibra Óptica en BBH 131

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 7/147

Obtener un método de instalación estandarizado para las soluciones aplicadas.

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 8/147

9 Desarrollo del documento

Descripción de Producto Codigo Edición

9.2 Entrada a Sitio

9.3 Clock in en ISDP y Pre-task

 Se debe completar el pre-task tanto en la herramienta de ISDP como en papel (físico).

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 9/147

9.4 Revisión de Ingeniería.

9.5 Asignación de tareas.

 El Líder de cuadrilla será el encargado de asignar tareas a su equipo de trabajo

9.6 Herramientas de instalación

Taladro Brocas para concreto Knock-out punzador Aspiradora

Pinzas de punta Pinzas Eléctricas Desarmadores con

Llaves españolas Crimpadora para

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 10/147

Mazo de Goma Arco con segueta Nivel de Burbuja o Escalera

Navaja uso Industrial

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 11/147

9.7 Materiales y Misceláneos

Fibra Monomodo Cinchos plasticos para Thermofit

Taquete de expansión Pulsera Antiestática Cinta de aislar Velcro

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 12/147

HEI Interconnection Cable Interconexión:

USU 1er Nivel a BBU

USU 1er Nivel a BBU

Fabric Interconnection cable

USU DE 2do Nivel a USU

DC – USU Power cable

USU Power Cable

GPS Clock Signal cable

GPS Power Cable

OPE-DES-PR-0008 V4 Página: 13/147

9.8 Equipo de Seguridad (EHS)

Al realizar cualquier tipo de trabajo debemos de:

1. Ser responsables de nuestra propia salud y seguridad.

Prohibido usar celular Prohibido fumar Prohibido cámaras