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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
GESTION I/2015

Máquinas de
torneado
Estudiante:
Univ. Quiñonez Apaza Ivan Alan
Materia:
Materiales y procesos de manufactura (Ind 241)
Carrera:
Ingeniería industrial
Docente:
Ing. Franz Zenteno
Auxiliar:
Univ. Quispe Ticona Felix Roly
Fecha de entrega:
24 / Abril /2015
La Paz – Bolivia

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES MATERIA: Materiales y procesos de manufactura Ind
FACULTAD DE INGENIERÍA 241
GESTIÓN I/2015 INFORME: 13 ____________
TEMA: Maquinas de torneado Firma
Docente: Ing. Franz Zenteno
Auxiliar: Univ. Felix Roly Quispe Ticona
Alumno: Quiñonez Apaza Ivan Alan Pág.: 2 de 11

TEMA: Maquinas de torneado


CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
1.1. Objetivo General ................................................................................................ 3
1.2. Objetivo Específicos ........................................................................................... 3
2. FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................ 3
2.1. Torno paralelo...................................................................................................... 3
2.2. Torno copiador...................................................................................................... 4
2.3. Torno revolver ...................................................................................................... 5
2.4. Torno automático.................................................................................................. 6
2.5. Torno vertical....................................................................................................... 6
2.6. Torno CNC........................................................................................................... 7
2.7. Normas de seguridad ............................................................................................ 7
2.8. Herramientas de corte............................................................................................ 8
3. CONCLUSIONES ................................................................................................... 11

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TEMA: Maquinas de torneado Firma
Docente: Ing. Franz Zenteno
Auxiliar: Univ. Felix Roly Quispe Ticona
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TRABAJO DE INVESTIGACION 13
Máquinas de torneado

1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

 Aprender y conocer sobre los distintos tipos de tornos.

1.2. Objetivos especifico

 Estudiar las características más importantes de cada uno.

 Ver y analizar las características más importantes de cada uno.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicación depende de la cantidad
de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.

2.1. Torno paralelo

En la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los
talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos y de
CNC.

2.2. Torno copiador

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Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el
torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce
una réplica igual a la guía.

Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que
han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos
tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La
preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy
útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

El funcionamiento de un torno copiador consiste básicamente en la acción de un palpador muy sensible que sigue
el contorno de la pieza madre, transmitiendo su movimiento por un mecanismo hidráulico o magnético a un carro que
tiene movilidad independiente. Generalmente el sistema copiador no está unido al torno, sino más bien es un
aparato que se puede colocar o no en él. De la misma manera, en el mercado podemos encontrar copiadores que se
pueden adaptar a cualquier torno de precisión para transformarlo así en un torno copiador. La preparación del
mecanismo de un torno copiador es más que sencilla, por lo que estas máquinas son muy útiles cuando queremos
mecanizar lotes de piezas que no sean muy grandes.

Copiador para torno profesional Craftman 15''

2.3. Torno revólver


El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo
simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan
esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la
barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o
escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y
cortando con herramientas de torneado exterior.

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El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan
el mecanizado de la pieza. También se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras
de accionamiento hidráulico.

TORNO REVOLVER HORIZONTAL. Es el más empleado en los talleres mecánicos en sus dos tipos: Para trabajos
en barra o en plato.

TORNO REVOLVER VERTICAL. Como su nombre lo indica tienen colocado el mandril de mordazas o mesa giratoria
en posición horizontal y la torre hexagonal en posición vertical. Se diseño para facilitar el montaje y maquinado de
piezas de diámetro grande.

TORNO REVOLVER AUTOMATICO. Maquinas cuyas herramientas avanzan automáticamente y se retiran después
de haber realizado un ciclo de corte, estos movimientos son provocados por las diferentes levas que juegan un papel
importante en el maquinado de las piezas. Los tornos se clasifican en dos tipos: de un mandril y de mandriles
múltiples, cualquiera de ellos maquina elevadas de piezas.

TORNO REVOLVER HORIZONTAL. Es el más empleado en los talleres mecánicos en sus dos tipos. Se diseñó para
producir piezas cilíndricas iguales en barra o plato y de acuerdo al sistema de mando puede operar manual o
automático. Los torno revolver tienen varias características que lo hacen diferente a los tornos paralelos y los más
importantes son:

1) El eje del cabezal hueco permite la alimentación


automática de las piezas en barra, guiadas por
pinzas especiales de sujeción.

2) La torre portaherramientas revolver hexagonal


que permite la colocación de varias herramientas de
corte en operaciones consecutivas.

3) El carro transversal puede operarse manual o


automático y tiene acoplado un sistema de topes
transversales y además, cuenta con un dispositivo
especial de desplazamiento rápido.

2.4. Torno automátic o


Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado.

La pieza gira sujeta en el cabezal y las herramientas de corte fijas en sus respectivos porta-herramientas cortan el
material al entrar en contacto con la superficie de la pieza, que solamente gira no se desplaza. Sin embargo, son las
herramientas las que si se desplazan para quitarle a la pieza el material sobrante para darle la forma deseada. En los
diferentes tornos no automáticos las operaciones de profundidad de corte el desplazamiento manual o automático de
la herramienta y todos los movimientos son causados por el operario al manipular palancas manivelas y además
determina el orden en que las herramientas cumplan su función.

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En los tornos automáticos no ocurre así, se establece un orden preestablecido y


una vez puesto en marcha hace que cada una de las herramientas trabaje en su
momento preciso y a la velocidad requerida, efectuando todas las operaciones
hasta lograr que la pieza quede terminada sin la intervención de ningún operario.

Se consigue el sistema automático por una serie de dispositivos y mecanismos


eléctricos, mecánicos, neumáticos, hidráulicos donde figura como elemento
principal la leva.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

 Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de


piezas pequeñas que requieran grandes series de producción.

 Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos
multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la
pieza. Como los husillos van cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque
todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de
producción. El movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores
electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.

TIPOS DE TORNO AUTOMATICO.

Los tornos automáticos que trabajan en el material a partir de barra son:

1)TORNO AUTOMATICO DE CABEZAL FIJO. Es el más empleado en la industria para el maquinado de piezas de
diámetros pequeños y regulares. El cabezal se encuentra fijo a la bancada y recibe el movimiento por medio de
bandas planas, bandas trapezoidales y cadenas.

2)TORNO AUTOMATICO DE CABEZAL MOVIL. Son llamados tornos Suizos y se emplean para el maquinado de
piezas de diámetros pequeños, generalmente piezas de relojería. Una de sus características principales es el
desplazamiento longitudinal del cabezal por medio de un mecanismo de leva y palanca.

3)TORNO AUTOMATICO DE HUSILLOS MULTIPLES. Se emplean en el maquinado de altas producciones ya que


disponen de 4 a 8 husillos y cada uno de ellos con una barra de material. En lugar del cabezal tiene un tambor con
un numero de husillos determinado, cada uno de ellos puede girar a diferentes velocidades para llevar a cabo las
operaciones de roscado interior o exterior y estampado. El tambor gira para colocar el husillo frente a la herramienta
1/4 , 1/5 o 1/8 de vuelta de acuerdo al número de husillos del tambor y en cada giro se desprende de la barra una
pieza terminada.

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2.5. Torno vertical


El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para
mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno
horizontal.

Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de
las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de
las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.

2.6. Torno CNC

El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su


estructura funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada
por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución
contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una
máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.

La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de
ejecución de la pieza están programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la máquina.

2.7. NORMAS DE SEGURIDAD


Protección Personal.
 Antes de hacer funcionar la máquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes, zapatos de
seguridad.

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 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando
se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.

 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas
pesadas.

 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o
cualquier prenda que cuelgue.

 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo
mismo la barba larga.

Orden y Limpieza.
 Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada
cosa y cada cosa en su sitio.

 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y
manchas de aceite.

 Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben
ser recogidos antes de que esto suceda.

 La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.

2.8. Herramientas de Corte (Útil de Corte).


Herramientas de Corte
Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica
paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y
gastando la mínima energía.
Cabe destacar que, Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o
elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos,
limadoras, mandriladoras y máquinas semejantes.
Tipos de Herramientas de Corte.
 Aceros Rápidos (HS’).

Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0.7 y 0.9 % a la cual
se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%), cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las
herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min. a 100 m/min.
(variando esto con respecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta,
la temperatura de 600° C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64.
 Aceros Extra-Rápidos (HSS).

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Estos aceros están caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo de corte aún a temperaturas
superiores a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las
velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero rápido.
 Carburos Metálicos o Metales Duros (HM).

También conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarrolló hacia 1920, con base en los carburos de
tántalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni,
previamente molidos (polvos metalúrgicos), la cohesión se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de
calentar y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusión de los componentes, en hornos eléctricos).
Los metales duros, se pueden clasificar desde su composición química así:
- Monocarburos: Su composición es uno de los carburos descritos anteriormente, y su aglutinante es el Co.
Ejemplo: WC, es carburo de wolframio (carburo de tungsteno, comercialmente).
- Bicarburos: En su composición entran sólo dos clases de granos de carburos diferentes, el Co es el aglomerante
básico. Ejemplo: WC +TiC con liga de Co.
- Tricarburos: En su composición entran las tres clases de granos de carburos: W, Ti, y Ta. El Co, o el Ni son los
aglomerantes. Ejemplo: WC +TiC + TaC; con liga de Co.
Algunas características:
a. El carburo metálico, es una aleación muy dura y frágil.

b. El TiC aumenta su resistencia térmica y su resistencia al desgaste pero también aumenta su fragilidad.

c. Los bicarburos poseen menor coeficiente de fricción que los monocarburos.

d. Los monocarburos son menos frágiles que los bicarburos.

e. El cobalto, aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al desgaste.

f. Se pueden alcanzar velocidades de más de 2500 m/min.

g. Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia térmica de 900-1100° C.

h. En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura, pues, en el mecanizado de


aceros corrientes la viruta se adhiere a los monocarburos a Temp. de 625-750° C. y en los bicarburos a una
Temp. de 775-875° C. Esto implica buena refrigeración en el mecanizado.

i. Las herramientas de HM, se fabrican en geometrías variadas y pequeñas, el cual se une al vástago o
cuerpo de la herramienta a través de soldadura básicamente, existiendo otros medios mecánicos como tornillos
o pisadores.

 Stelitas.

Con base en el acero rápido, se experimento con mayores contenidos de Co y Cr, y pasando el Fe a ser impureza
propia del proceso de producción y no admitir tratamiento térmico.
Su composición química es aproximadamente la siguiente:
C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W = 16 % Si = 0.2 % Mn = 0.6 % Fe = 5.2 %.

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Alcanza temperaturas límites de 800° C. y posee una dureza de 65-70 HRC.


 Nitruro Cúbico de Boro (CBN).

También conocido como CBN, es después del diamante el más duro, posee además una elevada dureza en caliente
hasta 2000° C, tiene también una excelente estabilidad química durante el mecanizado, es un material de corte
relativamente frágil, pero es más tenaz que las cerámicas.
Su mayor aplicación es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como los aceros forjados,
aceros y fundiciones endurecidas, piezas con superficies endurecidas, metales pulvimetalúrgicos con cobalto y
hierro, rodillos de laminación de fundición perlítica y aleaciones de alta resistencia al calor, redondeando se emplea
en materiales con una dureza superior a los 48 HRC, pues, si las piezas son blandas se genera un excesivo
desgaste de la herramienta.
El nitruro cúbico de boro se fabrica a gran presión y temperatura con el fin de unir los cristales de boro cúbico con un
aglutinante cerámico o metálico.
 Cermets – Metal Duro.

Cermet: Cerámica y metal (partículas de cerámica en un aglomerante metálico).


Se denominan así las herramientas de metal duro en las cuales las partículas duras son carburo de titanio (TiC) o
carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN), en lugar del carburo de tungsteno (WC). En otras
palabras los cermets son metales duros de origen en el titanio, en vez de carburo de tungsteno.
 Cerámicas.

Las herramientas cerámicas fueron desarrolladas inicialmente con el óxido de aluminio (Al2O3), pero eran muy
frágiles, hoy en día con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricación
con máquinas automáticas, han ampliado su campo de acción en el mecanizado de fundición, aceros duros y
aleaciones termo-resistentes, ya que las herramientas de cerámica son duras, con elevada dureza en caliente, no
reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte.
Existen dos tipos básicos de herramientas de cerámica:
1. Basadas en el óxido de aluminio (Al2O3) y
2. Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4).
 Diamante Policristalino (PCD).

La tabla de durezas de Friedrich mohs determina como el material más duro al diamante monocristalino, a
continuación se puede considerar al diamante policristalino sintético (PCD), su gran dureza se manifiesta en su
elevada resistencia al desgaste por abrasión por lo que se le utiliza en la fabricación de muelas abrasivas.
Las pequeñas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza y resistencia a los
choques, la vida útil del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del metal duro.
Partes de las Herramientas de Corte (Útil de Corte).
 CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).

 FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie
de incidencia).

 FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en
la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta.

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 PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o
redondeada o puede ser intersección de esos filos.

Formas y Funcionamiento (Útil de Corte).


Según las Normas ISO los aceros rápidos clasifican de la siguiente manera:

Material de Fabricación (Útil de Corte).


NOMBRE TEMP OBSERVACIONES
Acero al carbono 300° C Prácticamente ya no se usa.
Acero alta velocidad 700° C HSS-Acero rápido.
Stelita 900° C Aleación. Prácticamente ya no se
usa
Carburos Metálicos 1000° C HM-Aglomerados y no aglomerados
Cermet 1300° C Base de TiC, TiCN, TiN
Cerámicas 1500° C Al2O3 o Si3N4
Cerámicas mezcladas 1500° C Al2O3+ZrO3
CBN 2000° C TiN/TaN/CBN(Nitruro cúbico de boro)
Diamante 800° C PCD Polycrystaline Diamond

3. CONCLUSIONES

Los tornos son importantes a la hora de darle un terminado a una pieza, que en los procesos térmicos como el
forjado o el laminado no se les podría dar con un acabado fino, el mecanizado de materiales es uno de los aspectos
más importantes a la hora de producir en masa, ya que se busca una igualdad entre las piezas producidas, toda
industria debe tener su maquinaria, ya sea para producción o para mantenimiento de la misma, es de vital
importancia, en ese sentido tener el conocimiento de los mismos es una herramienta muy útil para planificar y estar
prevenidos a cualquier necesidad que se pudiera presentar.

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