º 1
RESUMEN
Las ciruelas pasas son producidas mediante deshidratación en túneles. Para lograr que las empresas loca-
les sean competitivas en el mercado externo, se requiere incrementar la cantidad y calidad de materia prima
procesada, procurando no modificar las instalaciones existentes ni aumentar excesivamente los costos en la
producción. Con el objetivo de optimizar el funcionamiento de las instalaciones y aumentar la capacidad de
producción, se diseñaron dos ensayos. En el primero, se compararon dos túneles diferentes funcionando a
78º C y 82º C. En los cuales se determinaron temperatura y humedad alcanzada entre la fruta, temperaturas
registradas en los indicadores de los hornos, tiempo de residencia de las ciruelas dentro de los hornos, hu-
medad final, rendimiento y calidad de la pulpa. En el segundo ensayo se monitorearon 8 hornos funcionando
a una temperatura fija de 82º C diferenciando calibres (pequeños y grandes). En ellos se evaluaron los pará-
metros de temperatura y humedad entre la fruta durante el procesado y el tiempo de residencia de las ciruelas
dentro de los hornos. En el ensayo 1, las temperaturas máximas entre las ciruelas dentro de los hornos nunca
alcanzaron las temperaturas máximas registradas por los indicadores de los hornos. Los tiempos de residen-
cia en los hornos a 78 y 82º C presentaron diferencias estadísticamente significativas. Ese aumento se tradujo
en una disminución en el tiempo de residencia. No se observaron diferencias significativas en humedad final,
rendimiento y calidad de la pulpa en el producto obtenido. En el ensayo 2, la temperatura máxima promedio
entre las ciruelas de calibres pequeños fue 3º C mayor que la de calibres grandes, mientras que la humedad
mínima promedio entre las ciruelas de calibres pequeños fue 3% menor que en los grandes. Se observaron
diferencias estadísticamente significativas en el tiempo de residencia según los calibres evaluados. Por lo tan-
to, trabajar en hornos diferenciando calibres permite aumentar la temperatura en forma controlada acelerando
el proceso de deshidratado sin sufrir pérdidas en la calidad.
Palabras clave: ciruelas d’Agen, ciruelas pasas, temperatura, humedad, tiempo de residencia.
ABSTRACT
Prunes are produced by dehydration in drying tunnels. To achieve competiveness in external markets com-
panies must increase quantity and quality of this raw material processed. This attempting not to modify the
existing installations or increasing excessively production costs. With the objective of optimizing the running
of the installations and increasing production capacity, two trials were designed. In the first trial two different
tunnels working at 78ºC and 82ºC were compared. In these, temperatures and humidities reached between
the fruit, temperatures registered on the oven displays, the time of residence of the plums in the ovens, final
humidity, output and pulp quality were determined. In the second trial 8 ovens were controlled working at a
1
INTA EEA Rama Caída. El Vivero S/N. Rama Caída, San Rafael, Mendoza. E-mail: urfalino.delia@inta.gob.ar
2
INTA EEA Rama Caída. El Vivero S/N. Rama Caída, San Rafael, Mendoza. E-mail: worlock.jesica@inta.gob.ar
Recibido el 18 de octubre de 2013 // Aceptado el 24 de enero de 2014 // Publicado online 26 de febrero de 2014
fixed 82ºC with 2 different sizes (small and large). In these temperature and humidity parameters between the
fruit during processing and the time of residence in the ovens were evaluated. In the first trial the maximum
temperatures between plums in the ovens never reached the maximum temperatures registered on the dis-
plays. The times of residence in the ovens at 78ºC and 82ºC showed statistically significant differences. The
increase of 78 to 82ºC caused a reduction on the time of residence. No significant differences were registered
in final humidity, output and pulp quality of the final product obtained. In the second trial the mean maximum
temperature between small sized plums was 3ºC higher than larger sizes, whilst the minimum mean humidity
between small sized plums was 3% lower than large sizes. Statistically different times of residence were obser-
ved, depending on the sizes evaluated. Therefore, working with ovens differentiating sizes allows increasing
the temperature in a controlled way hastening the process of dehydration without suffering loses in quality.
Las ciruelas cosechadas se reciben y se almacenan en En el túnel n.º 3 perteneciente al horno n.º 2 el quemador
una playa bajo techo en bines plásticos de aproximada- se fijó a 82º C.
mente 480 kg de capacidad de carga. Seguidamente, se
Se monitorearon 220 carros por túnel ensayado.
descargan en una lavadora de inmersión para eliminar las
impurezas presentes y, posteriormente, pasan a través de
una cinta calibradora en la cual se clasifican en dos cali-
Temperatura y humedad durante el procesado
bres (pequeñas y grandes). Luego se llenan las bandejas y
se colocan en pilas de 23 bandejas sobre estructuras me- - Cada 10 carros que ingresaron a los hornos se iden-
tálicas con ruedas (“carros”), los cuales se ubican sobre tificaron y se colocaron dos sensores de temperatura/
rieles para su traslado hacia los hornos. humedad tipo i-buttom adheridos a las bandejas n.º 2 y
22 manteniendo siempre el mismo orden. Los mismos
Para poner en funcionamiento los hornos, los mismos se
registraron estos parámetros, entre la fruta, cada 15
llenan por completo de carros y se encienden. El carro que
minutos durante todo el proceso de deshidratación.
se encuentra en la posición 1 (frente a la salida de aire
caliente) es el primero en eliminar la cantidad de agua ne- - Se registraron las temperaturas de los indicadores de
cesaria para su conservación. los hornos cada 30 minutos.
Una vez que las ciruelas alcanzan el punto deseado de
humedad (determinado cualitativamente por el encargado
Tiempo de residencia
de los hornos), se retira el carro y se reemplaza, ingresan-
do un nuevo carro en la posición 16. Los carros de fruta ya Se registró la hora de ingreso y egreso de cada carro en
deshidratada se retiran y se colocan un sector destinado ambos túneles para determinar el tiempo de residencia de
para su oreo. Finalmente, las ciruelas se despegan de las los mismos dentro del horno.
bandejas, colocándose en bines y se ubican en un depósito
Caracterización del producto obtenido
donde se almacena toda la producción de la temporada
para su posterior tiernizado. - Cada 5 carros por temperatura ensayada se pesaron
las ciruelas de la segunda bandeja (de arriba hacia
De la encuesta realizada surgió que la etapa de deshi-
abajo) en fresco y una vez deshidratadas.
dratado era el “cuello de botella” del proceso. Las operacio-
nes de recepción, lavado y calibrado se hacían en tiempo y A las ciruelas deshidratadas de la 2ª bandeja se les de-
forma, pero posteriormente, la playa se colmaba de carros terminó: humedad (método Dean Stark) y rendimiento
listos para ser procesados frente a los hornos. corregido por el factor humedad.
A partir de esa información se diseñaron dos ensayos Por otro lado, se retiró una muestra aleatoria de 1 Kg
detallados a continuación. de ciruelas deshidratadas de todo ese carro. A la mis-
ma se le efectuaron las siguientes determinaciones:
humedad (método Dean Stark), peso, calibre y se les
Materia prima
practicaron cortes a las ciruelas deshidratadas para
Para la realización de los ensayos se utilizaron ciruelas evaluar si la pulpa se presentaba continua y de colora-
variedad d’Agen provenientes de los montes frutales de la ción uniforme, lo cual indicaría un procesamiento ade-
empresa PROA S.A. (fincas: San Rafael Arcángel y San cuado (en el caso de observarse orificios en la pulpa la
Francisco). temperatura aplicada sería inadecuada).
Previo al ingreso de la fruta fresca a los hornos, se rea-
lizaron 15 determinaciones aleatorias de ºBrix por turno
Ensayo 2
(mañana, tarde y noche) con un refractómetro digital Arca-
no DBR0045nD. En total se realizaron 630 determinacio- En los ocho hornos restantes (3 al 10) se trabajó con una
nes de ºBrix. Asimismo, se les midió calibre con el objetivo temperatura fija en los quemadores de 82º C diferenciando
de caracterizar la materia prima. Para ello, se empleó un calibres (6 hornos utilizaron calibres pequeños y 2 hornos
calibre electrónico digital de 0-150 mm marca Schwyz. calibres grandes).
Los ensayos 1 y 2 se llevaron a cabo en hornos industria- Se evaluó el efecto de la temperatura y la humedad en el
les (con flujo de aire a contracorriente) durante la tempora- proceso de deshidratado en función al calibre de ciruelas
da de elaboración 2013. utilizado.
Ensayo 1
Temperatura y humedad durante el procesado entre
Se compararon dos túneles de hornos diferentes funcio- la fruta
nando con dos temperaturas distintas empleando ciruelas
- Cada 4 carros que ingresaron a los hornos se identi-
de calibre pequeño.
ficaron y se colocaron dos sensores de temperatura/
En el túnel n.º 2 perteneciente al horno n.º 1 el quemador humedad tipo i-buttom adheridos a las bandejas n.º 2
se fijó a 78º C. y 22 manteniendo siempre el mismo orden. Los mis-
mos registraron estos parámetros, entre la fruta, cada En todos los análisis efectuados se utilizó un nivel de
15 minutos durante todo el proceso de deshidratación. confianza del 95%.
Los sensores ingresaron 10 veces en cada uno de los
túneles (10 repeticiones). RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Caracterización de la materia prima
Tiempo de residencia El 75% de los valores medidos se encontró comprendido
- Se registró la hora de ingreso y egreso de cada carro en el rango de 24±2,6 ºBrix. El valor mínimo medido fue de
en los túneles para determinar el tiempo de residencia 16 ºBrix y el máximo de 29,8 ºBrix.
de los mismos dentro de los hornos. Más del 70% de las muestras evaluadas presentaron ca-
libre pequeño (49-62 unidades de ciruela fresca/kg).
Carro 2
Temperatura túnel nº 2 (78ºC) Horno n°1 Carro 5
Temperatura túnel nº 3 (82ºC) Horno n°2 Carro 1
Carro 8
100 Carro 20 Carro 20
Carro 30 100
Carro 30
90 Carro 40 90 Carro 40
Carro 50
Temperatura (ºC)
Temperatura (ºC)
80 80 Carro 50
Carro 60 Carro 60
70 Carro 70 70 Carro 70
60 Carro 80 60 Carro 80
Carro 90 Carro 90
50 Carro 100 50
Carro 100
40 Carro 110 40 Carro 110
Carro 120 Carro 120
30 Carro 130 30
Carro 130
20 Carro 140 20 Carro 142
Carro 150 Carro 150
10 10
Carro 160 Carro 160
Carro 170 0 Carro 170
0
Carro 180
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00
9:00
0:00
1:00
Carro 180
10:00
11:15
12:30
13:45
15:00
16:15
17:30
18:45
20:00
21:15
22:30
23:45
0:00
1:15
2:30
3:45
5:00
6:15
7:30
8:45
1:00
Humedad túnel nº 2 (78ºC) Horno n° 1 Carro 2 Humedad túnel nº 3 (82ºC) Horno n° 2 Carro 1
Carro 5 Carro 8
120 Carro 20 120 Carro 20
Carro 30 Carro 30
Carro 40 Carro 40
100 100
Carro 50 Carro 50
Carro 60 Carro 60
Humedad (%)
Humedad (%)
80 Carro 70 80 Carro 80
Carro 80 Carro 100
Carro 90 Carro 120
60 Carro 100 60
Carro 142
Carro 110 Carro 160
40 Carro 120 40 Carro 180
Carro 130 Carro 200
Carro 140 Carro 220
20 Carro 150 20
Carro 160
0 Carro 170 0
Carro 180
10:00
11:15
12:30
13:45
15:00
16:15
17:30
18:45
20:00
21:15
22:30
23:45
10:00
11:15
12:30
13:45
15:00
16:15
17:30
18:45
20:00
21:15
22:30
23:45
0:00
1:15
2:30
3:45
5:00
6:15
7:30
8:45
1:00
0:00
1:15
2:30
3:45
5:00
6:15
7:30
8:45
1:00
Carro 190
Carro 200
Carro 210
Tiempo (h) Carro 220 Tiempo (h)
Temperaturas registradas por el indicador del horno nº 1 Temperaturas registradas por el indicador del horno nº 2
(túnel nº 2 fijo 78 ºC) (túnel nº 3 fijo 82 ºC)
95
95
Temperatura (ºC)
Temperatura (ºC)
90
90
85 85
80 80
75 75
70 70
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00 4:48 9:36 14:24 0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00 4:48 9:36 14:24
Figura 3. Comparación de las temperaturas registradas por los indicadores de los hornos nº 1 y nº 2.
A su vez, las figuras reflejan la ocurrencia de imprevistos dad de ciruelas deshidratadas, la temperatura no debe su-
coincidentes con los datos registrados en la planta industrial. perar 90ºC y la humedad no debe ser inferior a 10% entre
En el caso del túnel n.º 3 pueden observarse oscilaciones de los frutos.
temperatura posteriores a la entrada en régimen de los hor-
Con respecto a las temperaturas registradas por los indi-
nos. Esto se debe a los problemas surgidos durante el trans-
cadores de los quemadores se puede apreciar en la figura
curso del ensayo, los cuales fueron básicamente detencio-
3 que se presentaron mayores oscilaciones en el indicador
nes del horno de deshidratado por desperfectos mecánicos.
del túnel n.º 2 (fijado a 78º C) que en el del túnel n.º 3 (fijado
La temperatura máxima promedio entre las ciruelas fue a 82º C).
de 81,14º C para el túnel n.º 2 y de 85,81º C para el túnel
Las máximas temperaturas registradas por los indicado-
n.º 3 (es decir que habría una diferencia de 4,67º C).
res fueron de 87º C (túnel n.º 2) y de 94ºC (túnel n.º 3).
La humedad mínima promedio entre las ciruelas fue de
Cabe destacar que las temperaturas máximas entre las
14,59% para el túnel n.º 2 y de 15,54% para el túnel n.º 3.
ciruelas dentro de los túneles (monitoreadas por los senso-
Los parámetros de temperatura y humedad se conside- res), nunca alcanzaron las temperaturas máximas registra-
ran críticos debido a que para obtener una adecuada cali- das por las termocuplas de los indicadores.
Horno nº 1 Horno nº 2
Diferencia Diferencia
(78 ºC) (82 ºC)
(h) (h)
T nº 2 T nº 3
Promedio en 220 carros 22,15 21,38 0,77 46,2 minutos
Máximo carros 1-220 33,25 29,92 3,33 3 h 20 min
Tiempo de residencia
Mínimo carros 1-220 13,95 11,09 2,86 2 h 52 min
(h)
Máximo carros 32-220 (en régimen) 29 25 4 4h
Mínimo carros 32-220 (en régimen) 19,2 16,93 2,27 2 h 16 min
Rendimiento
(Kg de fruta fresca necesaria
Promedio en 44 muestras 3,16 ± 0,13 3,19 ± 0,1 - No signif.
para obtener 1 kg de ciruelas
deshidratadas)
Promedio en 50 determinaciones 19,7 18,8 Calibres medianos
Humedad (%) Máxima promedio en 50 determinaciones 30 28 Calibres grandes-medianos
Mínima promedio en 50 determinaciones 14 11 Calibres pequeños
Muestreados industria 3 0
Tabla 1
85 85
Temperatura máx. (ºC)
84 84
83 83
82 82
81 81
80 80
79 79
78 78
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Determinaciones Determinaciones
21 21
19 19
Humedad mín. (%)
Humedad mín. (%)
17 17
15 15
13 13
11 11
9 9
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
Determinaciones Determinaciones
La temperatura máxima promedio entre las ciruelas de ciruelas de calibres pequeños fue 3% menor que en cali-
calibres pequeños fue de 85,19º C y en los calibres gran- bres grandes.
des de 81,64º C.
Por lo tanto, trabajar en hornos diferenciando calibres
Este resultado pone de manifiesto que a pesar de traba- permite aumentar la temperatura fijada en forma controla-
jar con la misma temperatura fijada, la temperatura entre da acelerando el proceso de deshidratado sin sufrir pérdi-
la fruta de calibre pequeño es mayor que entre la fruta de das en la calidad.
calibre grande. Este hecho se correspondería con el ma-
yor contenido de humedad dentro del horno, vinculado al
mayor contenido de humedad en la fruta de calibre grande. AGRADECIMIENTOS
La humedad mínima entre las ciruelas de calibres peque- Se agradece a la empresa Productos Andinos S. A. por
ños oscila entre 10 y 12% con un promedio de 10,86%, y permitir divulgar el contenido de la presente publicación ob-
en los calibres grandes comprende entre 10 y 20% con un tenida dentro del marco del Convenio de Asistencia técnica
promedio de 13,87% (figura 5). Este resultado comprueba
INTA EEA Rama Caída - Productos Andinos S. A.
que en los túneles en los cuales se deshidratan ciruelas de
calibres grandes existe un contenido mayor de humedad. Se agradece al Gerente Ing. Esteban Farré y a los encar-
Esta característica permitiría elevar aún más la temperatu- gados de la empresa por su colaboración.
ra (de manera controlada) sin correr el riesgo de deteriorar
Al Lic. Andrés Quiroga y a Alejandra Martínez de INTA
la calidad del producto.
EEA Rama Caída por sus participaciones en los ensayos
Trabajar en hornos diferenciando calibres permitiría con- efectuados y en el análisis de las muestras.
tinuar aumentando la temperatura en forma progresiva y
Asimismo se agradece a las pasantes: Stella Gonzalez,
controlada, hasta que la calidad del producto lo admita.
Ayelén Varela y Florencia Onaga por su participación en la
recolección de datos de los ensayos.
Tiempo de residencia
Se observaron diferencias estadísticamente significati-
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CONCLUSIONES uploads/2012/07/Informe-Ciruela-Industria.pdf (Citado 01 octubre
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tros evaluados en el producto final (calidad de la pulpa, ren- the kinetics of moisture loss during drying. Food chemistry,
dimiento y humedad). Por lo tanto, se aceleró el proceso 57(2):241-244.
sin necesidad de efectuar modificaciones en las instalacio- SABAREZ, H.; PRICE, W.E. (1999). A diffusion model for prune
nes existentes en la planta industrial. dehydration. Journal of food engineering, 42:167-172.
Al comparar calibres pequeños y grandes se observó SABAREZ, H.T. (2012). Computational modeling of the transport
una diferencia de tiempo de residencia promedio en horno phenomena occurring during convective drying of prunes. Journal
of food engineering 111:279-288.
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La temperatura máxima promedio entre las ciruelas de d’Agen: Estudio de perfiles de temperatura. XIII Congreso Argen-
calibres pequeños fue 3ºC mayor que la de calibres gran- tino CYTAL; Buenos Aires. Universidad Católica Argentina - Sede
des, mientras que la humedad mínima promedio entre las Puerto Madero. ISBN:978-987-22165-4-2.