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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA

EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL


EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.0 OBRAS PRELIMINARES

01.01. CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA DE 10Mx20M


DESCRIPCION
Es el área (10Mx20M) destinada para el depósito de materiales, equipos, y
personal los mismos que se emplearan en la construcción y mejoramiento de la
carretera, este ambiente puede ser construido in situ que es lo más recomendable
o en casos extremos se tomara por la opción de alquiler de un local amplio que
alberga toda los equipos y personal disponible para la ejecución de la obra por el
tiempo que dure la ejecución de estos trabajos.
MATERIALES
Madera rollizo de Eucalipto 4” L=2.4M

La madera rolliza se empleará para el cercar la zona del campamento.

Alambre de Púas

El alambre de púas se usara para la delimitación y protección de ingreso de


personal no permitido al campamento.

Muro de campamento provisional de H=2.4M

Cobertura especial usada como muro para protección de personal

Cobertura de campamento Provisional

Usado para techo de campamento

UNIDAD DE MEDIDA
Global (gbl).
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por unidad; ejecutado, terminado e instalado de acuerdo
con las presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y
aceptación del Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO
El campamento será , medido y será pagado por unidad global , para la partida
Campamento provisional de Obra, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

01.02. CARTEL DE OBRA 3.60 x2.40 m

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DESCRIPCIÓN
Será de acuerdo al .modelo vigente propuesto por la Entidad.
El cartel de obra serán ubicado en un lugar visible de la carretera de modo que, a
través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está
ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor.
El costo incluirá su transporte y colocación.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trabajo se medirá por unidad ejecutada, terminada e instalada de acuerdo con
las presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del
Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO:
El Cartel de Obra, medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al
precio unitario del contrato, por unidad, para la partida 01.02.00 CARTEL DE
OBRA, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.
01.03 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado del equipo mecánico que no cuenta el
proyecto al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos. La
movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.

Procedimiento

El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,


mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando
el equipo liviano como herramientas, compactadores, etc.

El residente y el jefe de mantenimiento antes de transportar el equipo mecánico


al sitio de la obra deberán someterlo a inspección.

El residente no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB).

MÉTODO DE MEDICIÓN

La movilización se efectuará considerando en el caso de equipo pesado el peso


de la unidad a transportarse y el equipo autopropulsado será considerado de
acuerdo al tiempo de traslado. La medición será en forma global. El equipo en
medición será considerado solamente en el expediente.
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BASE DE PAGO

El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:

 El 50 % del monto global será pagado cuando haya sido concluida la


movilización a obra.

 El 50 % restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando


se haya concluido el 100 % del monto de la obra y haya retirado el equipo
de la obra con la autorización del Ingeniero Residente.

01.04 TRABAJOS PRELIMINARES

01.04.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO


DESCRIPCION

En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias


y BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser
necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales
encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo
topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado
y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el
proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno
de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar
dentro de esta sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el
equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las
obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento
para su revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
PERSONAL: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente
para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las
obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con
sus funciones en el tiempo establecido.
TOPOGRAFIA.
EQUIPO: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá
proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
MATERIALES: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Consideraciones Generales
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Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Ingeniero o topógrafo
sobre la ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a
emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas,
colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias
que se dan en la Tabla de Tolerancias para trabajos de Levantamientos
Topográficos, Replanteos y Estacado en Construcción de Carreteras

Tolerancias Fase de
Tolerancias Fase de trabajo trabajo
Horizontal Vertical
Georeferenciación 1:100 000 ± 5 mm.
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y
1:5 000 ± 10 mm.
referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm. ± 20 mm.
Muros de contención ± 20 mm. ± 10 mm.
Límites para roce y limpieza ± 500 mm. --
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la


información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad del la entidad ejecutadora una vez completados los trabajos. Esta
documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios
electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias
anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva
al Contratista de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser
descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Cada 500 m. de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color
contrastante aprobados por el Supervisor en el que se anotará en forma legible
para el usuario de la vía la progresiva de su ubicación.

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01.04.02 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE EL TRABAJO


METODO DE TRABAJO

Los trabajos de Topografía comprenden los siguientes aspectos:


Georeferenciación

La Georeferenciación se hará estableciendo puntos de control geográfico


mediante coordenadas UTM con una equidistancia aproximada de 1.0 Km.
ubicados a lo largo de la carretera. Los puntos seleccionados estarán en lugares
cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o por el tráfico
vehicular y peatonal. Los puntos serán monumentados en concreto con una placa
de bronce en su parte superior en el que se definirá el punto por la intersección
de dos líneas. Estos puntos servirán de base para todo el trabajo topográfico y a
ellos estarán referidos los puntos de control y los del replanteo de la vía.

Puntos de Control

Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los
puntos reubicados antes que los puntos iníciales sean disturbados.
El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos
de control geográfico contiguos, ubicados a no más de 2 km.
Sección Transversal

Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de la
trocha carrozable. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20
m. en tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres
en la topografía se tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por
lo menos cada 5 m.
Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para que
puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el
Supervisor. Las secciones además deben extenderse lo suficiente para evidenciar
la presencia de edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc.; que por estar
cercanas al trazo de la vía; podrían ser afectadas por las obras de carretera, así
como por el desagüe de las alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección
transversal serán reducidas al horizonte desde el eje de la vía.

Estacas de Talud y Referencias

Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada


sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de
intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la carretera
con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera
de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirán las

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referencias de cada punto e información del talud a construir conjuntamente con


los datos de medición.

Límites de Limpieza y Roce

Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos
lados de la línea del eje en cada sección de la trocha carrozable.

Restablecimiento de la línea del eje

La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El


espaciamiento entre puntos del eje no deben exceder de 20 m. en tangente y de
10 m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución
de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de
referencia.

Canteras

Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en


coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de
base referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se
deberán efectuar secciones transversales de toda el área de la cantera referida a
la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del inicio de la
limpieza y explotación y después de concluida la obra y cuando hayan sido
cumplidas las disposiciones de conservación de medio ambiente sobre el
tratamiento de canteras.

Monumentación

Todos lo hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la


ejecución de la vía deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.

Levantamientos misceláneos

Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales


para el replanteo, ubicación, control y medición de los siguientes elementos:
(1) Zonas de depósitos de desperdicios.
(2) Vías que se aproximan a la carretera.
(3) Zanjas de drenaje.
Y cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y funcionamiento de
la trocha carrozable.

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Trabajos topográficos intermedios

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas


referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el
paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en
forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación
de cantidades de obra, en cualquier momento.

Aceptación de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta


sección serán evaluados y aceptados según Disposiciones Generales.
MEDICION

El trazo, replanteo y georeferenciación se medirán por Kilómetro.


PAGO

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas por Kilómetro al precio de


contrato de la partida TRAZO Y REPLANTEO El pago constituirá la compensación
total por los trabajos prescritos en esta partida; por mano de obra, equipo,
herramienta.
02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO C/MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en toda la excavación necesaria para lograr explanaciones en
corte material no rocoso e incluiría la limpieza del terreno dar de la zona de derecho
de la vía. La ejecución de ampliación de explanaciones, incluirá la conservación
de taludes.
El material producto de estas excavaciones empleara en la construcción o
aplicación de los terraplenes y el excedente material inadecuado deberá ser
depositado en los botadores o donde indique supervisor. Se entiende como
material suelto aquel que para su remoción no necesita de uso de explosivos, ni
de martillos neumáticos pudiendo ser excavación mediante el empleo de
tractores excavadoras y cargadores frontales, desmenuzado mediante el
escarificador de un tractor do orugas.
EQUIPOS

- Tractor D7
PROCEDIMIENTO
EXCAVACIÓN
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de trazo, replanteo, roce, limpieza y demoliciones, así
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como los de remoción de especies vegetales y cercas que interfieran con los
trabajos a ejecutar.
Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje
del proyecto, tales como alcantarillas, cunetas y construcción de filtros de sub
drenaje. Además se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje
superficial y controlar fenómenos de erosión e inestabilidad.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure
la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de
las obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación en material suelto se debe ejecutar de acuerdo con las secciones
transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor. La sobre-
excavación que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la
operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá
suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección
transversal indicada en los planos, o la que ordene el Supervisor. Todos los
taludes de los cortes serán conformados y perfilados con la inclinación adecuada
según el tipo de material.
El material de corte transportado dentro de los 120m. o transporte libre. no será
objeto de pago.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el Supervisor.

La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor


que la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor
Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el Contratista,
debe ser subsanado por éste, sin costo alguno.
TALUDES
La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su
superficie final, evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie y
contrarrestar cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la
excavación final.
Cuando los taludes excavados tiene más de tres (3) metros, y se presentan
síntomas de inestabilidad, se deben de hacer terrazas o banquetas de corte y
realizar labores de sembrado de vegetación típica en la zona afectada, para evitar
la erosión, ocurrencia de derrumbes o deslizamientos que puedan interrumpir las
labores de obra, así como la interrupción del tránsito en la etapa operativa
aumentando los costos de mantenimiento. En los lugares que se estime
conveniente, se deberán de construir muros de contención. Estas labores deben
de tratarse adecuadamente, debido a que implica un riesgo potencial grande para
la integridad física de los usuarios de la carretera.
Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la protección superficial del
talud, tales como plantaciones superficiales, revestimientos, etc., bien porque
estén previstas en el proyecto o porque sean ordenadas por el Supervisor, estos
trabajos deberán realizarse inmediatamente después de la excavación del talud.
Estos trabajos se harán de acuerdo a lo que se estipula en la especificación de
REVEGETALIZACION
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Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido utilizados según
estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del Proyecto o
autorizados por el Supervisor, según lo indicado en la especificación
Acondicionamiento de Botaderos.
Hallazgos Arqueológicos, Paleontológicos, Ruinas Y Sitios Históricos, si fuera el
caso de algún descubrimiento de ruinas prehistóricas, sitios de asentamientos
humanos antiguos o de época colonial, reliquias, fósiles u otros objetos de interés
histórico arqueológico y paleontológico durante la ejecución de las obras, el
Residente
Seguirá los lineamientos dados en la Subsección 05.04 de las Disposiciones
Generales.
MANEJO DEL AGUA SUPERFICIAL
Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener cuidado para que
no se presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que
afecten el normal escurrimiento de las aguas superficiales.
En los trabajos de excavación, no deben alterarse los cursos de aguas
superficiales, para lo cual mediante obras hidráulicas se debe encauzar, reducir
la velocidad del agua y disminuir la distancia que tiene que recorrer. Estas labores
traerán beneficios en la conservación del medio ambiente y disminución en los
costos de mantenimiento, así como evitará retrasos en la obra.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y conformar
las zonas laterales de la vía, las de préstamo y las de disposición de sobrantes,
de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.

REFERENCIAS TOPOGRÁFICAS
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones complementarias y
préstamos, el Contratista deberá mantener, sin alteración, las referencias
topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de trabajo.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:

 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para


la ejecución de los trabajos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a
la presente especificación.

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El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el


alineamiento, el perfil y la sección de la subrasante estén de acuerdo con los
planos del proyecto, con éstas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor
que la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El Contratista notificará al Supervisor, con la anticipación suficiente el comienzo
de la medición, para efectuar en forme conjunta LA DETERMINACIÓN DE LAS
SECCIONES PREVIAS. Toda la excavación realizada se medirá en metros cúbicos,
para ello se determinara el área, en las secciones transversal efectuándose el
metrado del volumen por el método de las áreas medias.
BASES DE PAGO
El pago será por precio unitario del contrato por metro cúbico (m3) para la
partida CORTE EN MATERIAL SUELTO, entendiéndose, dicho precio y pago
incluye compensación completa por el trabajo, mano de obra, equipo
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

MATERIALES

- Guia
- Fulminante
- Dinamita
- Barrenos de 5´x1/8”

EQUIPOS

- Compresora Neumática de 196HP 600-690 PCM


- Martillo Neumático de 25Kg

02.02 CORTE EN ROCA SUELTA C/MAQUINARIA

DESCRIPCION
Los métodos y medios de almacenaje, transporte y utilización de explosivos
tendrán que cumplir con la legislación vigente del Perú y la aprobación del
Supervisor.
El Contratista deberá tomar todas las medidas necesarias para no perjudicar la
vida o los bienes de terceras personas, como también la seguridad en las obras.
El explosivo se usará en cantidad y potencia tales que no causen exceso de
fisuraciones o daños a la roca en proximidad de las líneas de excavación.
El Contratista presentará a la aprobación del Supervisor por lo menos con quince
(15) días de antelación, los esquemas generales de perforación indicando
características y cantidades del explosivo, número de taladros, profundidad y
sistema de encendido, así como las medidas de seguridad a adoptar para evitar
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accidentes.
MATERIALES

- Guia
- Fulminante
- Dinamita
- Barrenos de 5´x1/8”
EQUIPOS

- Compresora Neumática de 196HP 600-690 PCM


- Martillo Neumático de 25Kg

PROCEDIMIENTO
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección
transversal indicada en los planos tipo, o la que indique el Supervisor. Todos los
taludes de corte serán conformados y perfilados con la inclinación adecuada
según el tipo de material.
El barrenado a efectuarse para la colocación de explosivos se distanciará entre sí
de manera tal que el corte resulte parejo. Se prestará especial atención a la
inclinación y profundidad del mismo. Antes de iniciar las perforaciones se informará
al Supervisor sobre la distribución y diámetro de las mismas, el tipo de explosivos
y la cantidad por metro cúbico a emplearse.

METODO DE MEDICION
El Contratista notificará al Supervisor, con anticipación suficiente, el comienzo de
esta tarea, para efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones
previas. Toda la excavación realizada se medirá en metros cúbicos en su posición
inicial; para ello se determinará el volumen por medio de secciones
transversales, efectuándose el metrado por el método de las áreas medias.

BASES DE PAGO
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por metro
cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o las
instrucciones del Supervisor, se pagará conforme lo indicado en la partida
respectiva.
Dicho precio será la compensación por todo trabajo ejecutado: desbroce y
limpieza, por el carguío, descarga, eliminación y apilado del material que deba
transportarse dentro de la distancia de transporte gratuito, donde indique el
Supervisor; asimismo, por empleo de la mano de obra, leyes sociales, equipos y
herramientas necesarias; o por el empleo de explosivos, mechas y detonantes;
por el balizamiento diurno y nocturno así como el letrero de advertencia e
imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida.
Estarán a cargo del Contratista los trámites que sean requeridos por las
Autoridades Pertinentes, para la adquisición, transporte, seguridad y almacenaje
de todo el material explosivo.

02.03 LIMPIEZA DE PLATAFORMA Y DESQUINCHE DE TALUD EN ROCA


SUELTA
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DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste remover rocas suelta en los taludes de corte y la limpieza
de la plataforma producida en los trabajos de corte. Estos desechos son
acarreados hacia un lugar específico para su posterior eliminación.
EQUIPOS

- Tractor D7
- Herramientas manuales

Procedimiento

En las zonas con taludes que presentas rocas sueltas por el corte o de forma
natural se removerán dichas rocas mediante desquinche con herramientas para
luego ser acarreadas por la maquinaria hacia un lugar para su posterior
eliminación.

El residente deberá inspeccionar donde se realizaran los trabajos de corte. Previo


acuerdo con el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen de corte por tramo trabajado. La medición


será en metros cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metro Cubico, (M3)
necesarios para la realización de esta partida.

02.04 CORTE EN ROCA FIJA C/MAQUINARIA

DESCRIPCION
Los métodos y medios de almacenaje, transporte y utilización de explosivos
tendrán que cumplir con la legislación vigente del Perú y la aprobación del
Supervisor.
El Residente deberá tomar todas las medidas necesarias para no perjudicar la
vida o los bienes de terceras personas, como también la seguridad en las obras.
El explosivo se usará en cantidad y potencia tales que no causen exceso de
fisuraciones o daños a la roca en proximidad de las líneas de excavación.
El Residente presentará a la aprobación del Supervisor por lo menos con quince
(15) días de antelación, los esquemas generales de perforación indicando
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características y cantidades del explosivo, número de taladros, profundidad y


sistema de encendido, así como las medidas de seguridad a adoptar para evitar
accidentes.

METODO DE EJECUCION
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección
transversal indicada en los planos tipo, o la que indique el Supervisor. Todos los
taludes de corte serán conformados y perfilados con la inclinación adecuada
según el tipo de material.
El barrenado a efectuarse para la colocación de explosivos se distanciará entre sí
de manera tal que el corte resulte parejo. Se prestará especial atención a la
inclinación y profundidad del mismo. Antes de iniciar las perforaciones se informará
al Supervisor sobre la distribución y diámetro de las mismas, el tipo de explosivos
y la cantidad por metro cúbico a emplearse.

MATERIALES

- Guia
- Fulminante
- Dinamita
- Barrenos de 5´x1/8”
EQUIPOS

- Compresora Neumática de 196HP 600-690 PCM


- Martillo Neumático de 25Kg

METODO DE MEDICION
El Contratista notificará al Supervisor, con anticipación suficiente, el comienzo de
esta tarea, para efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones
previas. Toda la excavación realizada se medirá en metros cúbicos en su posición
inicial; para ello se determinará el volumen por medio de secciones transversales,
efectuándose el metrado por el método de las áreas medias.

BASES DE PAGO
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por metro
cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o las
instrucciones del Supervisor, se pagará conforme lo indicado en la Partida Corte
Roca Fija.
Dicho precio será la compensación por todo trabajo ejecutado: desbroce y
limpieza, por el carguío, descarga, eliminación y apilado del material que deba
transportarse dentro de la distancia de transporte gratuito, donde indique el
Supervisor; asimismo, por empleo de la mano de obra, leyes sociales, equipos y
herramientas necesarias; o por el empleo de explosivos, mechas y detonantes;
por el balizamiento diurno y nocturno así como el letrero de advertencia e
imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida.
Estarán a cargo del Contratista los trámites que sean requeridos por las
Autoridades Pertinentes, para la adquisición, transporte, seguridad y almacenaje
de todo el material explosivo.

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USO DE EXPLOSIVOS

Se considera como obras viales a las carreteras de toda categoría y a las vías
férreas. En su construcción y mantenimiento es frecuente el empleo de
explosivos, que se aplican tanto con métodos “tradicionales” como con otros
denominados “típicamente viales”.
Los métodos que podríamos definir como tradicionales son:
 Banqueo convencional; en este caso mayormente aplicado en canteras para
proveer piedra y ripio.
 Apertura de túneles.
 Voladura controlada; principalmente en las modalidades de recorte y recorte:
para mantener la estabilidad de taludes de roca en cortes de ladera poco
estables o muy altos, que después requerirán muy poco mantenimiento.
Estos métodos comprenden técnicas especialmente dirigidas al rompimiento
de material preferentemente menudo y homogéneo, procurando tener el
menor efecto de deterioro de la roca por impacto y vibración, por tanto
requieren de exigente control y de mayor trabajo de perforación. Por lo
general son repetitivos, es decir que cada disparo es igual o parecido al
anterior, siguiendo patrones establecidos.
Por otro lado, la gran longitud de tramo y las cambiantes condiciones de
geometría y de propiedades de las rocas a arrancar a lo largo del trazo de las
obras viales, imponen el diseño de cada disparo como si fuera un caso en
particular adaptado al perfil del terreno, denominándoseles por ello “métodos
viales”, entre los que consideramos a:
 Cortes de ladera o a media ladera, con taladros cortos y largos.
 Excavación de trincheras (o cortes de montura).
 Voladura para nivelaciones de remoción de material para relleno de
depresiones.
 Excavaciones para rampas.
 Excavaciones para cimentación de puentes y muros de contención.
 Voladura para zanjas y cunetas.
 Voladuras de gran volumen por gravedad: voladuras coyote o calambucos y
voladuras de desplome.

Estas voladuras no son mayormente exigentes en cuanto a la calidad de


fragmentación ni a la homogeneidad del material arrancado, ya que por lo común
este será simplemente empujado a un costado de la obra, o empleado como
relleno de nivelación, pero en razón a que usualmente resulta una importante
cantidad de padrones sobredimensionados, demasiado grandes para poder ser
desplazados con el equipo mecánico disponible, sus resultados usualmente
también imponen el apoyo posterior de rotura secundaria con cachorreo, plantas,
cargas dirigidas, o martillos rompedores hidráulicos Con estas voladuras se
realizan por lo general en lugares deshabitados, se suele dejar de lado la
prevención de riesgos de proyección de piedras y vibración, lo que puede tener
serias consecuencias.

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Un aspecto importante a tener en cuenta es la vigilancia del área de disparo, ya


que a diferencia de las minas, la gente de campo no tiene experiencia sobre las
consecuencias de la proximidad a los disparos.
A excepción de las coyoteras o calambucos que requieren de la apertura previa
de un túnel pequeño, y de los bancos convencionales que emplean taladros de
mediano a gran diámetro, en las demás voladuras se trabaja con pequeños
diámetros, entre 51 y 87 mm (2" y 3 1/2") normalmente taladrados con
perforadoras de oruga con martillo de cabeza (Trackdrills) y sólo en contadas
operaciones mediante martillos de mano, de 32 a 40 mm de diámetro. Estos
equipos permiten mejor adaptabilidad a los perfiles irregulares del terreno, mejor
distribución del explosivo y menor nivel de vibración, por lo tanto menos daño a
la roca remanente.

Según las condiciones de resistencia a rotura y la de humedad de la roca, se


aplican explosivos encartuchados de los tipos Gelatina Especial, Exagel-E;
Semexsa y Exadit 65, en diámetros de 22 hasta 64 mm (7/8" a 2 1/2"), a
columna completa, o los mismos como carga de fondo en columnas selectivas
completadas con Examon o ANFO, en este caso en diámetros de 65 a 125 mm
(2 1/2" a 5").
CORTES A MEDIA LADERA Y TRINCHERA
Métodos típicos para carreteras y autopistas son los cortes a media ladera y
trincheras, que normalmente se efectúan de una sola vez cuando la altura del
corte se limita a 10 ó 12 m, y por etapas cuando es mayor. Como el diámetro del
taladro está en relación con la altura de banco o de corte se requiere la relación:
Øt = (H/60)
Donde:
Øt : diámetro del taladro.
H : profundidad de la excavación.

La longitud de los taladros (L) depende de la altura de banco, de la


sobreperforación que sea necesaria según la resistencia a rotura de la roca y de
la inclinación de los mismos, que suele ser de 15 a 20°.

L = (H/cos á) + [(1 – (á/100)) x SP]


Donde:
á : ángulo con respecto a la vertical, en grados
H : altura de banco (m)
SP : sobre perforación, en equivalentes a diámetro (Ø) de
acuerdo a

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la existencia de la roca, como se indica en el siguiente cuadro


Estimado:

Cortes a media ladera


Pueden efectuarse mediante taladros verticales paralelos o en abanicos,
mediante taladros horizontales (zapateros) o mediante una combinación de
taladros horizontales y verticales, los trazos de perforación son similares a los de
banqueo, con malla cuadrada o alterna y salidas en paralelo o en “V”.
La dirección de salida de la voladura puede ser paralela o perpendicular al rumbo
o traza de la cara del talud.
Si es perpendicular (normal) puede existir riesgo de rodadura incontrolada de
piedras ladera abajo, si la pendiente es muy parada.
En laderas elevadas se debe habilitar primero caminos de acceso y plataformas
de trabajo (bancos), empleando para ello el mismo equipo de perforación
disponible pero con taladros de pequeño diámetro, preferentemente horizontales,
paralelos a la traza y en número suficiente como para dejar preparadas
plataformas de trabajo de 5 a 10 m de ancho, desde donde se practicarán las
perforaciones mayores para el corte de la ladera. Estas plataformas se preparan
en varias etapas de perforación, disparo y limpieza, generalmente con tractor.
De acuerdo a las condiciones del terreno será conveniente o necesario delimitar
la excavación del corte con una hilera de pre corte.
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En voladuras con sólo taladros verticales se suele disparar en una sola etapa,
como en banqueo, procurando adecuar la carga explosiva para conseguir un
empuje del material arrancado semejante al que se obtiene con las voladuras de
“máximo desplazamiento” (Cast blasting) lo que disminuirá el volumen de trabajo
en el corte mismo.
En los disparos con taladros horizontales se aprovecha de la gravedad para bajar
la parte superior de la carga a excavar, debiéndose tener en cuenta que ésta
quedará in situ, con menor desplazamiento que en el anterior. Este método baja
los costos de disparo pero incrementa los de limpieza, además presenta el
inconveniente de fuerte proyección de fragmentos a distancia al actuar las cargas
como en voladuras de cráter y que la pared remanente queda muy deteriorada,
con rocas colgadas y en algunas ocasiones con taludes invertidos, lo es riesgoso
para el personal y obliga a desquinchar antes de efectuar la limpieza del
desmonte.
Para el cálculo de espaciado con taladros horizontales se aplica la relación:
E = 3 x [√(Ø .x L)]
Donde:
E : espaciado, en m
Ø : diámetro de taladro, en m
L : longitud de taladro, en m
Si la altura del banco es inferior a 5 m sólo se utilizará una fila de taladros, dos
filas de entre 5 y 8 m, dispuestos preferentemente en forma alterna y tres o más
filas por encima de 8 m, con malla alterna o cuadrática, según el estado del
terreno.
En las voladuras se combinan taladros horizontales y verticales; suele ser
conveniente efectuar la excavación por fases, limpiando el desmonte del primer
tiro antes de disparar el segundo. Pero si tiene que efectuarse un solo disparo,
debe darse salida primero a los horizontales ubicados al pie del corte y después
a los verticales perforados desde la parte superior y situados por detrás del fondo
de los horizontales. Las salidas serán en secuencia mediante retardos.
Excavaciones en trinchera
Siempre se efectúan con taladros verticales, y según sea la relación H/D
anteriormente citada, se presentan dos casos:
1. Si H > 100 Ø, que es el normal para alturas de banco de 10 a 12 m, los valores
para burden y espaciamiento son los mismos de la tabla anterior.
2. Si H < 100 Ø, el burden se calculará con la expresión:

B = [ Q / [(E/B) x (H/Cos (á)) x (Ce)]]0,5


Donde:
Q : carga total por taladro (kg).
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H : altura de banco (m).


E/B : relación entre espaciamiento y burden (de la tablas).
Ce : consumo específico de explosivo (también de la tabla).
Á : ángulo respecto a la vertical, en grados.

Los trazos de voladura más utilizados cuando se tienen cara libre son, los de
salida por filas paralelas y los de salida en “V”, con taladros distribuidos en malla
alterna o cuadrangular, en forma similar a los bancos, pero con la diferencia que
los taladros tendrán diferentes profundidades, de acuerdo al perfil de terreno y
al nivel de explanación que se quiere conseguir.

Cuando no se cuenta con una cara libre para iniciar la trinchera, se debe preparar
primero una excavación al piso mediante un disparo de taladros de pequeño
diámetro dispuestos en abanico (Fan cut), ésta excavación una vez limpiada
servirá de cara libre para avanzar con el corte de trincheras por un sentido. Si la
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excavación inicial se ubica en un punto central se podrá avanzar la trinchera en


ambos sentidos, en este caso la excavación suele denominarse “tiro de
hundimiento sin cara libre”.
Para la excavación de trincheras en lomas que comúnmente se denominan
“montura de caballo”, se dispara en dos fases, un primer corte con salida en “V”
que generalmente tiene un avance máximo equivalente a 1/3 de total de longitud
de la trinchera, y el segundo en los 2/3 restantes mediante un trazo axial, con
tres o más filas de taladros según el ancho de la trinchera, con arranque en la
fila central y el resto con salidas en paralelo. Las trincheras de poca profundidad
de corte también se disparan con este esquema axial, en toda su longitud.
El desmonte extraído de estos cortes generalmente sirve de relleno en
depresiones contiguas, para efectos de nivelación de la plataforma vial.

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VOLADURA DE GRAN VOLUMEN POR GRAVEDAD


Están basadas en el derrumbe de grandes volúmenes de material mediante
cargas explosivas concentradas, relativamente grandes, aprovechando la
gravedad.
Entre ellas podemos considerar:
A. Voladura por colapso o desplome con taladros de pequeño diámetro
(Collapse blasting)
Es conocido que el procedimiento de excavación de roca adoptado virtualmente
en todos los trabajos por tajo abierto es el de actuar directamente sobre el cuerpo
de roca por medio de bancos, utilizando explosivos cargados dentro de taladros
de voladura verticales.
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Sin embargo hay algunos casos donde se obtienen resultados más convenientes
haciendo que el cuerpo de roca se colapse, al removerle su base. El
procedimiento en este caso consiste en cortar una pequeña pero bien definida
parte de la roca para hacer que la mayor parte del cuerpo sobre yacente se
desprenda y desplome bajo acción de la gravedad, corte que usualmente se
efectúa mediante taladros de voladuras horizontales o inclinadas, de pequeño
diámetro, distribuidos cercanamente unos a otros.
Este tipo de voladura no permite control sobre la geometría de excavación ni
sobre la fragmentación, y se aplica por tanto sólo en circunstancias específicas,
como las siguientes:
a. En aquellos casos donde las condiciones geológico-estructurales sean
particularmente adecuadas para aplicar esta técnica, por ejemplo cuando la
estratificación del cuerpo de roca tiene diaclasa miento con buzamiento cercano
a la vertical, y donde sea posible y relativamente fácil inducir el colapso
simplemente excavando la base. Su aplicación en estos casos sin embargo
requiere de mucho cuidado, porque si el bloque es muy inestable podría
deslizarse prematuramente cuando aún se esté trabajando en el corte con grave
riesgo para los trabajadores, o por otro lado, también podría ocurrir que el bloque
no se desplome inmediatamente después del disparo quedándose “colgado en el
talud”, en peligrosa condición de inestabilidad y de desprendimiento posterior.
b. En proyectos de corta duración o de menor envergadura, donde no se
justifique trabajos preparatorios de infraestructura, como accesos, carreteras,
banqueo, etc. Este tipo de situación se presenta en algunas obras de ingeniería
civil, como es el caso de las canteras temporales para obtención de pedrones y
de ripio para obras viales, o las que se preparan para acumular gran volumen de
material para relleno, que sería muy lento de obtener con banqueo convencional.
c. En proyectos de estabilización de taludes o de mejoramiento de tierras en
lugares donde el cuerpo de roca sea inestable y peligroso para alguna población,
Planta eléctrica, carretera, vía férrea, etc.
d. En aquellos casos donde es imposible ubicar los equipos de perforación en la
cima del cuerpo de roca para trabajar en forma convencional, debido a
imposibilidad de acceso por una topografía abrupta, por mucho riesgo, por
Elevados costos de infraestructura u otro impedimento.
e. En situaciones de emergencia para defensa civil, por ejemplo cuando sea
esencial desviar o bloquear temporalmente el curso de una riada o avalancha, en
donde las condiciones geológicas y topográficas permitan el cierre de una
quebrada en forma rápida.
B. Voladura por desplome con taladros de gran diámetro horizontales
(Large diameter horizontal shots)

En este caso la roca al pie del cuerpo es rota y desplazada por medio del disparo
de una serie de taladros horizontales de gran diámetro que producen el “corte”,
induciendo luego al colapso del cuerpo de roca sobre yacente, en forma similar
al caso anterior.
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Ambos métodos requieren de una cuidadosa evaluación del volumen total de roca
a desprender, y de cuánto de ella realmente necesita ser volada de modo de que
pueda inducir el desplome del resto del bloque “colgado”.
Mientras que la fragmentación de la roca disparada en el área del corte puede
resultar casi tal como fue planificada y calculada, la que procede del área
superpuesta que no es influenciada directamente por el explosivo no puede ser
anticipada, y su tamaño será determinado mayormente por la naturaleza del
material y por su altura de caída.
En el diseño de los disparos debe tenerse en cuenta el grado de fragmentación
que será necesario lograr para garantizar la completa remoción de la base, ya
que en voladura de colapso es absolutamente vital asegurarse que el pie será
limpiamente cortado, más allá de toda posible duda, de otro modo el resultado
puede ser el de una dramática situación de inestabilidad del frente de roca
disparada.

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C. Túneles coyote, coyoteras o calambucos (Coyote blasting, headings)


Método especial basado en el disparo de una o más cargas explosivas
concentradas, relativa-mente grandes, localizadas en la base del cuerpo de roca
y cuyo posicionamiento esta dictado por la topografía local, las mismas que se
conectan por medio de túneles de una sección transversal lo más pequeña posible
(literalmente sólo lo suficientemente amplias como para permitir el acceso del
perforista y su equipo). Estas voladuras también son aplicadas para remover
grandes volúmenes de roca, o para efectuar cortes de ladera por desplome para
obras viales, canales de irrigación, oleoductos, etc. cuando no es factible el
banqueo convencional sea por consideraciones técnicas o económicas.
Las voladuras coyote también producen gran cantidad de material
sobredimensionado.

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Consiste en abrir pequeños túneles en la base del talud o de la colina que se


quiere colapsar, perpendiculares a la cara libre y de una sección transversal lo
más pequeña posible, los que se rellenan con explosivo al granel hasta cierta
parte de su longitud (tramo que se denomina “cámara de carga”) y que s sellan
después herméticamente para ser finalmente disparadas en forma simultánea,
por lo general con cordón detonante o con fulminantes eléctricos.
El diseño más simple consiste en un túnel horizontal de pequeña sección y de
una longitud de 0,60 a 0,75 veces de altura de la cara libre a volar, que en su
fondo termine en un crucero a 90° formando una “T” en cuyos brazos (cámaras)
se ubica al explosivo adecuadamente apilado, taponándose luego el túnel de
acceso con tierra para confinar a la carga la que usualmente se estima mediante
la “Regla de Hauser”.
Q = K x (B)3, por cámara
Donde:
Q : cantidad de carga explosiva, en kg.
K : coeficiente, usualmente de 0,4 a 0,5 (para calambucos
chicos).
B : burden real, en m.
Para calambucos de una sola cámara en “T” la altura de la cara de voladura no
debe pasar de 30 m; si es mayor, el túnel de acceso tendrá que ser más profundo
y requerirá de otros cruceros (cámaras) con carga explosiva, las que se
espaciarán cada 5 a 10 m según el tipo de roca predominante.
El túnel de acceso debe ser como mínimo de igual longitud que el burden real.
Para el caso de túneles profundos además de los cruceros horizontales a nivel,
se recomienda añadir un inclinado en “T” paralelo a la cara libre mayor, que
también se cargará con explosivos.
Una vez que las cargas han sido acomodadas, los túneles deben ser
cuidadosamente sellados con material inerte en la mayor parte de su longitud,
cuidando de proteger muy bien los cables o el cordón detonante que transmitirán
la iniciación a las cargas pues cualquier corte de ellos malogrará o anulará la
voladura, siendo después muy difícil y peligroso el tratar de reconectarla, razón
por la que usualmente se tiende dos o más troncales paralelas y separadas. Por
seguridad los cordones o cables se introducen dentro de tubos rígidos que se
cubren con el material de relleno.

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Ejemplo de Voladura de Coyote


1. Voladura múltiple
Proyecto para corte por desplome de la ladera de una colina de roca volcánica
para una obra vial, con voladura coyote de varias cargas.
2. Diseño
Se proyecta abrir un túnel de acceso lateral que seguirá luego una dirección
paralela a la cara frontal de la colina, en el que se practicarán cuatro cruceros
(estocadas) de 3 m de longitud, perpendiculares a la cara libre, que servirán de
cámaras de carga explosiva (C1 – C2 – C3 – C4). El cuerpo de roca tiene entre
50 y 60 m de altura. Los burdenes de las cargas a la cara libre serán de B1 = 10
m; B2 = 17 m; B3 = 17,5 m y B4 = 17 m.
a. Se estima estos burden en razón de que con distancias mayores a 20 m se
requeriría mayor cantidad de explosivos, lo que daría como resultado muy fuerte
vibración y proyección de fragmentos y por lo contrario con distancias menores
a 10 m, se encampana un cuerpo demasiado pequeño como para justificar el
trabajo preparatorio de excavación de túnel.
b. La longitud de los cruceros (cámaras) se estima en 3 m y de distancias entre
las mismas varía entre 10 y 15 m.
c. La altura del corte, en relación con un burden máximo de 20 m sería de 1:3,
obteniendo una altura de 60 m, pero se considera 50 m por seguridad.
d. Para mejor efecto de desplome se ha tenido en cuenta la presencia de
diaclasas casi verticales en el cuerpo de roca.
e. Teniendo en cuenta las características de la roca (ejemplo: roca volcánica,
seca, compacta pero fisurada, sin necesidad de fragmentación específica), se
decidió utilizar una Gelatina Especial 75 (como carga cebo), y Examon-P en
sacos, en una proporción de 20% y 80% respectivamente.
f. La iniciación del disparo se efectuó simultáneamente sin retardos para mayor
efecto de desprendimiento, utilizando cordón detonante reforzado 10P en dos
trocales paralelas iniciales con fulminante N° 8.
3. Cálculo de Cargas
Cada carga se puede estimar empíricamente mediante la siguiente fórmula:

Q = a x b x (B)3
Donde:
Q : carga expresada en kg.
B : burden expresada en m.
a : factor dependiente del tipo de explosivo utilizado.
b : factor dependiente de la naturaleza de la roca.

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axb : equivalente en este caso al factor K señalado en la regla de


Hauser.
Por lo general la información en la cual se basan los valores para a y b es escasa
y limitada. Para el ejemplo utilizaremos una tabla preparada por G. Berta, en la
que los valores de "a" se refieren a explosivos promedios.
Explosivo
“a”
Gelatina explosiva 0.15
Gelatina Semi – gelatina 0.22
0.24
Pólvora negra (de cantera, poco usada)
0.55
Roca
“b”
Roca suave 1.2 a 2
Roca medianamente dura 2.2 a 3
Roca dura 3.2 a 4
Roca muy dura 4.0 a 4.5
Roca fisurada pero compacta 3.0 a 5
Como se va a utilizar 20% de Gelatina Especial 75 y 80% de Examon, se
considera preponderante el valor de este último en la tabla, y suponiendo que
las características promedio de la roca la clasifican como suave, tendríamos que
les corresponden los siguientes valores:
a = 0,24 y b = 2.
Luego: a x b = 0,48 basándose en cálculos las cargas por cámara y el consumo
total del explosivo.

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

Se carga primero la cámara C4 y al final la C1, sellando el acceso y cada carga


con material de relleno, usualmente tierra en sacos. Por seguridad el tramo de
ingreso a la bocamina se sella con material de relleno y cemento de fraguado
rápido (Sika u otro similar).
Las cuatro cargas se empalman una a otra con dos vías independientes de cordón
detonante 10P insertado dentro de tubos rígidos para protegerlo de cualquier
daño o esfuerzo mecánico. Los dos extremos de las troncales de cordón se unen
con cinta, envolviendo a un par de fulminantes de arranque instantáneo
(eléctricos o convencionales, según criterio). El disparador debe ubicarse en la
distancia límite de seguridad, debidamente protegido. El tiro debe ser
instantáneo.
Otros criterios dicen que la carga se calcula sobre la base del tonelaje en el
“Cuadro del área del disparo”, que es el volumen del prisma de roca limitado por
planos verticales que pasan a través de los aleros posteriores, por ambos
extremos de los cruceros y por el frente, limitado por el piso y la cresta del corte.
La cantidad de carga explosiva debe variarse de acuerdo al tipo de roca y al trazo
de la coyotera. Deberá ser mayor para trazos con la entrada larga y aleros
pequeños y menor para una entrada corta y aleros grandes, es decir a entrada
más profunda en proporción a la cara, mayor requerimiento de carga.
4. Distribución
Para mejor resultado la carga deberá distribuirse uniformemente. Por
conveniencia éstas se colocan con una distancia entre 6,5 a 8 m entre centros, y
con una distancia no mayor a 4 m con el eje del túnel para lograr un buen
confinamiento y evitar un reventón o soplo a través de la entrada.

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5. Explosivo
Por su baja sensibilidad y excelente performance en el empuje de la roca, se
recomienda el Examon. Si se presenta agua en cantidad considerable en las
cámaras, o si la exposición del explosivo al agua va a ser prolongada, se
recomienda el empleo de emulsión como Slurrex-AP. En este caso por su mayor
potencia relativa, presión de detonación y velocidad, se cargará en menor
cantidad que con Examon.
6. Confinamiento
Para asegurar el confinamiento, la carga explosiva deberá ocupar por lo menos
las dos terceras partes de la sección del crucero o cámara, y estar sellada en su
frente libre por un grueso tabique, preferentemente de sacos de tierra o arena.
7. Recomendaciones
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
Supervisor, previa presentación de la información técnica y diseño del plan de
voladura que éste solicite. Antes de realizar cualquier voladura se deberán tomar
todas las precauciones necesarias para la protección de las personas, vehículos,
la plataforma de la carretera, instalaciones y cualquier otra estructura y
edificación adyacente al sitio de las voladuras. Es responsabilidad del Contratista
que en prevención y cuidado de la vida de las personas establecer medidas
preventivas de seguridad, las cuales serán verificadas por el Supervisor en el Plan
y en el Informe posterior a la actividad ejecutada. Considerar que:

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(1) La voladura se efectúe siempre que fuera posible a la luz del día y fuera
de las horas de trabajo o después de interrumpir éste. Si fuera necesario efectuar
voladuras en la oscuridad debe contarse con la iluminación artificial adecuada.
(2) El personal asignado a estos trabajos esté provisto y use los implementos
de seguridad: casco, zapatos, guantes, lentes y tapones de oídos apropiados.
(3) Aislar la zona en un radio mínimo de 500 metros. Para impedir el ingreso
de personas a la zona peligrosa mientras se efectúan los trabajos de voladura
tomar las siguientes medidas:
(4)
(a) Apostar vigías alrededor de la zona de operaciones.
(b) Desplegar banderines de aviso.
(c) Fijar avisos visibles en diferentes lugares del perímetro de la zona de
operaciones.
(d) Cerrar el tráfico de vehículos y que no se encuentren estacionados vehículos
en las inmediaciones.
(4) Cinco minutos antes de la voladura y en secuencia periódica debe darse una
señal audible e inconfundible (sirena intermitente) para que las personas se
pongan al abrigo en lugares seguros previamente fijados.
Después de efectuada la voladura y una vez que la persona responsable se haya
cerciorado de que no hay peligro se dará una señal sonora de que ha cesado el
peligro.
El Contratista deberá tener en cuenta y cumplir fielmente las disposiciones legales
vigentes para la adquisición, transporte, almacenamiento y uso de los explosivos
e implementos relacionados. Según lo establecido por el Reglamento de
Seguridad e Higiene Minera (Decreto Supremo Nº 023-92 EM).
El Contratista deberá llevar un registro detallado de la clase de explosivo
adquirido, proveedor, existencias y consumo, así como de los accesorios
requeridos.
El Contratista podrá utilizar explosivos especiales de fracturación si demuestra, a
satisfacción del MTC, que con su empleo no causará daños a estructuras
existentes ni afectará el terreno que debe permanecer inalterado, en especial los
taludes que puedan quedar desestabilizados por efecto de las voladuras. Los
vehículos que se utilicen para transportar los explosivos deben observar las
siguientes medidas de seguridad a fin de evitar consecuencias nefastas para la
vida de los trabajadores y del público:
(1) Hallarse en perfectas condiciones de funcionamiento.
(2) Tener un piso compacto de madera o de un metal que no produzca chispas.
(3) Tener paredes bastante altas para impedir la caída de los explosivos.
(4) En el caso de transporte por carretera estar provistos de por lo menos dos
extintores de incendios de tetracloruro de carbono.
(5) Llevar un banderín visible, un aviso u otra indicación que señale la índole de
la carga.

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Los depósitos donde se guarden explosivos de manera permanente deberán:


(1) Estar construidos sólidamente y a prueba de balas y fuego.
(2) Mantenerse limpios, secos, ventilados y frescos y protegidos contra las
heladas.
(3) Tener cerraduras seguras y permanecer cerrados con llave al cual solo
tendrán acceso el personal autorizado y capacitado.
(4) Solo utilizar material de alumbrado eléctrico de tipo antideflagrante.
(5) Mantener alrededor del depósito un área de 8 metros de radio de
distancia como mínimo que esté limpia, sin materiales de desperdicio, hojas secas
o cualquier combustible.
En ningún caso se permitirá que los fulminantes, espoletas y detonadores de
cualquier clase se almacenen, transporten o conserven en los mismos sitios que
la dinamita u otros explosivos. La localización y el diseño de los polvorines, los
métodos de transportar los explosivos y, en general, las precauciones que se
tomen para prevenir accidentes, estarán sujetos a la aprobación del Supervisor,
pero esta aprobación no exime al Contratista de su responsabilidad por tales
accidentes.
Cualquier daño resultante de las operaciones de voladura deberá ser reparado
por el Contratista a su costa.
Dentro de este aspecto también se deberá considerar el cumplimiento de planes
de compensación y reasentamiento involuntario de poblaciones afectadas por
variaciones de trazo, cuyo pago debe estar incluido e identificado en
determinadas partidas de pago del Proyecto de Obra.
El personal que intervenga en la manipulación y empleo de explosivos deberá ser
de reconocida práctica y pericia en estos menesteres, y reunirá condiciones
adecuadas en relación con la responsabilidad que corresponda a estas
operaciones.
El Contratista suministrará y colocará las señales necesarias para advertir al
público de su trabajo con explosivos. Su ubicación y estado de conservación
garantizarán, en todo momento, su perfecta visibilidad.
En todo caso, el Contratista cuidará especialmente de no poner en peligro vidas
o propiedades, y será responsable de los daños que se deriven del empleo de
explosivos durante la ejecución de las obras.
El almacenamiento, transporte, manejo y uso de explosivos se realizará según lo
establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (Decreto Supremo
Nº 023-92-EM), en lo que se refiere a la utilización de explosivos, incluyendo
además algunas recomendaciones como las que se mencionan a continuación:
El contratista deberá contar con los mecanismos y procedimientos que garanticen
la mínima afectación a los recursos naturales de la zona y a las poblaciones
cercanas. Se establecerá un manejo adecuado de los explosivos para prevenir y
minimizar los daños que se pueda ocasionar al medio ambiente y al mismo tiempo
evitar la remoción innecesaria de material.
Su uso requerirá la supervisión de personal capacitado, asegurando que no se
ponga en peligro las vidas humanas, el medio ambiente, obras, construcciones
existentes por riesgo a accidentes.
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Se deberá almacenar el mínimo posible de explosivos que permita realizar


normalmente las tareas habituales. El manejo de explosivos debe ser realizado
por un experto, a fin de evitar los excesos que puedan desestabilizar los taludes,
causando problemas en un futuro.
El proveedor se encargará de entregar al contratista los explosivos en el sitio de
obra. En caso el contratista transporte los explosivos, este deberá usar un
vehículo fuerte y resistente, en perfectas condiciones, provisto de piso de
material que no provoque chispas, con los lados y la parte de atrás de altura
suficiente para evitar la caída de material, deben llevar extintores de tetra cloruro
de carbono, y de utilizarse un camión abierto, deben cubrirse con una lona a
prueba de agua y fuego.
Toda excavación en roca se deberá profundizar ciento cincuenta milímetros
(150mm) por debajo de las cotas de subrasante. Las áreas sobre-excavadas se
deben rellenar, conformar y compactar con material seleccionado proveniente de
las excavaciones o con material de subbase granular, según lo determine el
Supervisor.
La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse libre de cavidades
que permitan la retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y
longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial.
Taludes
La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su
superficie final, evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie y
contrarrestar cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la
excavación final.
Cuando los taludes excavados tiene más de tres (3) metros, y se presentan
síntomas de inestabilidad, se deben de hacer terrazas o banquetas de corte y
realizar labores de sembrado de vegetación típica en la zona afectada, para evitar
la erosión, ocurrencia de derrumbes o deslizamientos que puedan interrumpir las
labores de obra, así como la interrupción del tránsito en la etapa operativa
aumentando los costos de mantenimiento. En los lugares que se estime
conveniente se deberán de construir muros de contención. Estas labores deben
de tratarse adecuadamente, debido a que implica un riesgo potencial grande para
la integridad física de los usuarios de la carretera.
Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la protección superficial del
talud, tales como plantaciones superficiales, revestimientos, etc., bien porque
estén previstas en el proyecto o porque sean ordenadas por el Supervisor, estos
trabajos deberán realizarse inmediatamente después de la excavación del talud.
En el caso de que los taludes presenten deterioro antes del recibo definitivo de
las obras, el Contratista eliminará los materiales desprendidos o movidos y
realizará urgentemente las correcciones complementarias ordenadas por el
Supervisor. Si dicho deterioro es imputable a una mala ejecución de las
excavaciones, el Contratista será responsable por los daños ocasionados y por lo
tanto, las correcciones se efectuarán a su costo.
Excavación Complementaria

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La construcción de zanjas de drenaje, zanjas interceptoras y acequias, así como


el mejoramiento de obras similares y cauces naturales deberá efectuarse de
acuerdo con los alineamientos, secciones y cotas indicados en los planos o
determinados por el Supervisor.
Toda desviación de las cotas y secciones especificadas, especialmente si causa
estancamiento del agua o erosión, deberá ser subsanada por el Contratista a
entera satisfacción del Supervisor.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanación que
sean utilizables y, según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor,
necesarios para la construcción o protección de terraplenes, pedraplenes u otras
partes de las obras proyectadas, se deberán utilizar en ellos. El Contratista no
podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos
para fines distintos del contrato, sin autorización previa del Supervisor.
Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de acuerdo con
las instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por éste; se usarán para
el tendido de los taludes de terraplenes o para emparejar las zonas laterales de
la vía y de las canteras. Se dispondrán en tal forma que no ocasionen ningún
perjuicio al drenaje de la carretera o a los terrenos que ocupen, a la visibilidad
en la vía ni a la estabilidad de los taludes o del terreno al lado y debajo de la
carretera. Todos los materiales sobrantes se deberán extender y emparejar de
tal modo que permitan el drenaje de las aguas alejándolas de la vía, sin
estancamiento y sin causar erosión, y se deberán conformar para presentar una
buena apariencia.
Los materiales aprovechables de las excavaciones de zanjas, acequias y similares,
se deberán utilizar en los terraplenes del proyecto, extender o acordonar a lo
largo de los cauces excavados, o disponer según lo determine el Supervisor, a su
entera satisfacción.
Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido utilizados según
estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del Proyecto o
autorizados por el Supervisor.
Excavación en zonas de préstamo
Los materiales adicionales que se requieran para la terminación de las obras
proyectadas o indicadas por el Supervisor, se obtendrán mediante el ensanche
adecuado de las excavaciones del proyecto o de zonas de préstamo, previamente
aprobadas por el Supervisor.
Para la excavación en zonas de préstamo se debe verificar que no se hayan
producido desestabilizaciones en las áreas de corte que produzcan derrumbes y
que pongan en peligro al personal de obra. Los cortes de gran altura se harán
con autorización del Supervisor.
Si se utilizan materiales de las playas del río, el nivel de extracción debe de estar
sobre el nivel del curso de las aguas para que las maquinarias no remuevan
material que afecte el ecosistema acuático.

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En la excavación de préstamos se seguirá todo lo pertinente a los procedimientos


de ejecución de las excavaciones de la explanación y complementarios.
Hallazgos arqueológicos, paleontológicos, ruinas y sitios históricos
En caso de algún descubrimiento de ruinas prehistóricas, sitios de asentamientos
humanos antiguos o de época colonial, reliquias, fósiles u otros objetos de interés
histórico arqueológico y paleontológico durante la ejecución de las obras, el
Contratista seguirá los lineamientos dados en las siguientes líneas.
Ruinas y Sitios Históricos
En el caso de existencia de ruinas y sitios históricos se deberá tener en cuenta la
normatividad sobre preservación del Patrimonio Arqueológico y Cultural
contenido en la Ley 24047, en la Ley Orgánica de Municipalidades en cuanto a la
participación funcional de los gobiernos locales y Código Penal.
Los planos y documentos del Proyecto deberán detallar la existencia de restos
arqueológicos registrados en la zona en que se ejecutarán las obras. Para ello el
proyectista con el apoyo de un profesional arqueólogo deberá efectuar las
verificaciones en los archivos del Instituto Nacional de Cultural (INC). En el caso
de existencia de sitios de interés arqueológico, paleonteológico, minas,
asentamientos humanos antiguos o de época colonial, monumentos históricos,
reliquias, fósiles u otros objetos de interés histórico, deberán ser consignados en
el proyecto con su respectivo levantamiento topográfico y delimitación del área
coordinada y autorizada por el INC. En estos casos el trazo de la vía no deberá
afectar las áreas sí definidas.
Durante la ejecución de las obras, se deberán seguir las siguientes estipulaciones:
(a) Si el proyecto ha consignado áreas de interés histórico, el Contratista
asegurará la presencia de un Profesional Arqueólogo quien tendrá a su cargo el
monitoreo de las actividades de preservación y tratamiento del Área Cultural a
que hubiere lugar en la etapa constructiva, hasta el término de la obra de la
carretera. Dicho profesional preparará los informes sobre el desarrollo de su
actividad para conocimiento del Contratista y el Supervisor, quienes a su vez
alcanzarán el informe al MTC con copia al Instituto Nacional de Cultura (INC).
(b) Si durante la ejecución de obras se encuentran ruinas o sitios de carácter
histórico no detectados previamente y no incluidos en los archivos del INC, el
Contratista deberá suspender de inmediato los trabajos en el área del hallazgo,
notificando a la Supervisión, quien comunicará tal hecho al MTC para las
coordinaciones y acciones con el INC. Este hecho no impedirá que se pueda
suministrar un equipo permanente de resguardo y vigilancia en el área del
hallazgo hasta que se reciban instrucciones del MTC sobre su manejo.
Manejo del agua superficial
Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener cuidado para que
no se presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que
afecten el normal escurrimiento de las aguas superficiales.
En los trabajos de excavación, no deben alterarse los cursos de aguas
superficiales, para lo cual mediante obras hidráulicas se debe encauzar, reducir
la velocidad del agua y disminuir la distancia que tiene que recorrer. Estas labores

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traerán beneficios en la conservación del medio ambiente y disminución en los


costos de mantenimiento, así como evitará retrasos en la obra.
Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y conformar
las zonas laterales de la vía, las de préstamo y las de disposición de sobrantes,
de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
Referencias topográficas
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones complementarias y
préstamos, el Contratista deberá mantener, sin alteración, las referencias
topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de trabajo.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución de los trabajos.
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante mejorada
quede limpia y libre de materia orgánica.
Verificar la compactación de la subrasante.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el
alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén de
acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones
del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor
que la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá
variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán diferir en más de
quince milímetros (15mm) de las proyectadas.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
La evaluación de los trabajos de excavación en explanaciones se efectuará según
una evaluación que llevará a cavo el supervisor.
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Compactación de la subrasante en zonas de excavación


La compactación de la subrasante se verificará de acuerdo con los siguientes
criterios:
La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis
(6) determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada
250m2 de plataforma terminada y compactada.
Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y
cinco por ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado
de referencia (De).
Di > 0.95 De
Método de medición:
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original. Todas las excavaciones
para explanaciones, zanjas, acequias y préstamos serán medidas por volumen
ejecutado, con base en las áreas de corte de las secciones transversales del
proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación y según se indica:
Metro Cúbico (m3)
En el prisma de Carretera
Para el cálculo de volúmenes de excavaciones y terraplenes se usará el método
del promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las áreas en
secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud
entre las secciones a lo largo de la línea del eje de la vía. El volumen así resultante
constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por el Supervisor.
No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o
por conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por
el Supervisor. Si dicha sobre-excavación se efectúa en la subrasante o en una
calzada existente, el Contratista deberá rellenar y compactar los respectivos
espacios, a su costo y usando materiales y procedimientos aceptados por el
Supervisor.
No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material colocado,
perfilado, nivelado y compactado sobre plataforma excavada en roca.
En las zonas de préstamo, solamente se medirán en su posición original los
materiales aprovechables y utilizados en la construcción de terraplenes y
pedraplenes; alternativamente, se podrá establecer la medición de los volúmenes
de materiales de préstamo utilizados, en su posición final en la vía, reduciéndolos
a su posición original mediante relación de densidades determinadas por el
Supervisor.
No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material removido
de derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes, cuando a juicio del
Supervisor fueren causados por procedimientos inadecuados o error del
Contratista.
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Bases de pago:
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor, para la
respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.
Los precios unitarios del Contratista definidos para cada partida del presupuesto,
cubrirán el costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecución
de las obras.
Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en
trabajos diurnos y nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y
contribuciones, herramientas, maquinaria pesada, transporte, ensayos de control
de calidad, regalías, servidumbres y todos los gastos que demande el
cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
Deberá cubrir, además los costos de conformación de la subrasante, su
compactación en todo tipo de terreno, la limpieza final, conformación de las zonas
laterales y las de préstamo y disposición de sobrantes; los costos de perforación
en roca, precortes, explosivos y voladuras; la excavación de acequias, zanjas,
obras similares y el mejoramiento de esas mismas obras o de cauces naturales.
El Contratista deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los costos
que implican su adquisición, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia,
manejo y control, hasta el sitio de utilización.
En las zonas del proyecto donde se deba realizar trabajo de remoción de la capa
vegetal, el precio unitario deberá cubrir el almacenamiento de los materiales
necesarios para las obras; y cuando ellos se acordonan a lo largo de futuros
terraplenes, su posterior traslado y extensión sobre los taludes de éstos, así como
el traslado y extensión sobre los taludes de los cortes donde esté proyectada su
utilización.
Si el material excavado es roca, el precio unitario deberá cubrir su eventual
almacenamiento para uso posterior, en las cantidades y sitios señalados por el
Supervisor. De los volúmenes de excavación se descontarán, para fines de pago,
aquellos que se empleen en la construcción de mamposterías, concretos, filtros,
subbases, bases y capas de rodadura.
El precio unitario para excavación de préstamos deberá cubrir todos los costos
de limpieza y remoción de capa vegetal de las zonas de préstamo; la excavación,
carga y descarga de los materiales de préstamo; y los costos de adquisición,
obtención de permisos y derechos de explotación y de alquiler de las fuentes de
materiales de préstamo. No habrá pago por las excavaciones y disposición o
desecho de los materiales no utilizados en las zonas de préstamo, pero es
obligación del Contratista dejar el área bien conformada o restaurada.

Item Unid
Corte en material suelto Metro cúbico (m3 )
(MS)
Metro cúbico (m3 )

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Corte en roca suelta (RS) Metro cúbico (m3 )


Corte en roca fija (RF)

02.05 LIMPIEZA DE PLATAFORMA Y DESQUINCHE DE TALUD EN ROCA FIJA

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste remover rocas suelta en los taludes de corte y la limpieza
de la plataforma producida en los trabajos de corte en roca fija. Estos desechos
son acarreados hacia un lugar específico para su posterior eliminación.
EQUIPOS

- Tractor D7
- Herramientas manuales

Procedimiento

En las zonas con taludes que presentas rocas sueltas por el corte se removerán
dichas rocas mediante desquinche con herramientas para luego ser acarreadas
por la maquinaria hacia un lugar para su posterior eliminación.

El residente deberá inspeccionar donde se realizaran los trabajos de corte. Previo


acuerdo con el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen de corte por tramo trabajado. La medición


será en metros cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metro Cubico, (M3)
necesarios para la realización de esta partida.

02.06 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

Este trabajo consiste en la conformación de terraplenes con material propio en las


zonas que se precise en los planos y secciones transversales del proyecto y las
instrucciones del Supervisor.
En los terraplenes se distinguirán tres partes o zonas constitutivas:
(a) Base, parte del terraplén que está por debajo de la superficie original del
terreno, la que ha sido variada por el retiro de material inadecuado.
(b) Cuerpo, parte del terraplén comprendida entre la base y la corona.
(c) Corona (capa subrasante), formada por la parte superior del terraplén,
construida en un espesor de treinta centímetros (30 cm), salvo que los planos del
proyecto o las especificaciones especiales indiquen un espesor diferente.

MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de los rellenos o
terraplenes se hará con material procedente de cantera salvo indicación contraria
del supervisor, debiendo ser de tipo granular clasificado como suelos tipo: A-1-a,
A-1-b, A-2-4, A-2-5 y A-3, deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia
orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales.
Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera
permitirá la construcción de terraplenes con materiales de características
expansivas,
Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir
los requisitos indicados en la Tabla siguiente:
Requisitos de los Materiales

Partes del Terraplén


Condición Base Cuerpo Corona
Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm
% Máximo de
30% 30% -.-
Piedra
Índice de
< 11% < 11% < 10%
Plasticidad

Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:


* Desgaste de los Ángeles : 60% máx. (MTC E 207)
* Tipo de Material : A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-5 y A-3
En la Tabla Ensayos y Frecuencias se especifican las normas y frecuencias de los
ensayos a ejecutar para cada una de las condiciones establecidas.
EQUIPO
El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con
los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al


programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la
presente especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la
emisión de gases contaminantes y ruidos. Los equipos deberán cumplir las
consideraciones descritas en la Subsección 06.01 de las Disposiciones Generales.
METODO DE CONSTRUCCION
Los trabajos de construcción de terraplenes se deberán efectuar según
procedimientos puestos a consideración del Supervisor y aprobados por éste. El
procedimiento para determinar los espesores de compactación deberá incluir
pruebas aleatorias, longitudinales, transversales y con profundidad, indicadas en
el Anexo del presente documento, verificando que se cumplan con los requisitos
de compactación en toda la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de trescientos milímetros (300mm).
Si los trabajos de construcción o ampliación de terraplenes afectaran el tránsito
normal en la carretera, el Contratista será responsable de tomar las medidas para
mantenerlo adecuadamente.
La secuencia de construcción de los terraplenes deberá ajustarse a las condiciones
estacionales y climáticas que imperen en la región del proyecto.
Cuando se haya programado la construcción de las obras de arte previamente a la
elevación del cuerpo del terraplén, no deberá iniciarse la construcción de éste antes
de que las alcantarillas y muros de contención se terminen en un tramo no menor
de quinientos metros (500 m) adelante del frente del trabajo, en cuyo caso
deberán concluirse también, en forma previa, los rellenos de protección que tales
obras necesiten.
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de
material particulado, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la
protección del polvo al personal; además se tiene que evitar que gente extraña a
las obras, se encuentren cerca en el momento que se hacen estos trabajos. Para
lo cual, se requiere un personal exclusivo para la seguridad, principalmente para
que los niños, no se interpongan en el empleo de la maquinaria pesada y evitar
accidentes con consecuencias graves.
En casos de que el cuerpo y base del terraplén se hallen sujeto a inundaciones o
al riesgo de saturación total, se preparará la superficie de apoyo del pedraplén y
se colocará y compactará con materiales pétreos adecuados (provendrán de cantos
rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables), de acuerdo con los
planos y secciones transversales del proyecto y/o las instrucciones del Supervisor.
PREPARACIÓN DEL TERRENO
Antes de iniciar la construcción del terraplén, el terreno base de éste deberá estar
desbrozado y limpio, según se indica en la especificación ROCE Y LIMPIEZA y
ejecutadas las demoliciones de estructuras que se requieran. El Supervisor
determinará los eventuales trabajos de remoción de capa vegetal y retiro del
material inadecuado, necesarios para garantizar la estabilidad del terraplén.
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Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se deberá


escarificar, conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación
definidas en la presente especificación, en una profundidad mínima de ciento
cincuenta milímetros (150 mm), aun cuando se deba construir sobre un afirmado.
Todos los residuos grandes que queden sobre la superficie serán retirados y
colocados dentro de la distancia libre de pago, en la forma y lugar que ordene el
supervisor.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construcción de éstos
sobre terreno inclinado, previamente preparado, el talud existente o el terreno
natural deberán cortarse en forma escalonada, de acuerdo con los planos o las
instrucciones del Supervisor, para asegurar la estabilidad del terraplén nuevo.
Cuando lo señale el proyecto o lo ordene el Supervisor, la capa superficial de suelo
existente que cumpla con lo señalado en los requisitos de MATERIALES de la
presente especificación, deberá mezclarse con el material que se va a utilizar en el
terraplén nuevo.
Si el terraplén hubiere de construirse sobre turba o suelos blandos, se deberá
asegurar la eliminación total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo o
la utilización de cualquier otro medio propuesto por el Contratista y autorizado por
el Supervisor, que permita mejorar la calidad del soporte, hasta que éste ofrezca
la suficiente estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso del terraplén
terminado.
BASE Y CUERPO DEL TERRAPLÉN
El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén cuando el
terreno base esté adecuadamente preparado y consolidado, según se indica en la
Subsección anterior.
El material del terraplén se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo
suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el
grado de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de
características uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya
comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas.
Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre
sí. Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que
garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del
terraplén.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente
mayor que la adecuada para obtener la compactación prevista, el Contratista
propondrá y ejecutará los procedimientos más convenientes para ello, previa
autorización del Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado
por el sistema de aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación mecánica
de la capa.
En las bases y cuerpos de terraplenes, las densidades que alcancen cada capa, no
serán inferiores a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de
compactación exigidos, de acuerdo con la Subsección: (c) Calidad del producto
terminado, ítem (1) Compactación.
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Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de


arte, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para
la compactación, se compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal
forma que las densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta
especificación para la capa del terraplén que se esté compactando.
El espesor de las capas de terraplén será definido por el Contratista con base en
la metodología de trabajo y equipo, aprobada previamente por el Supervisor, que
garantice el cumplimiento de las exigencias de compactación uniforme en todo el
espesor.
En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad como
guardavías, se deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo indicado en los
planos o como lo ordene el Supervisor.
CORONA DEL TERRAPLÉN
Salvo que los planos del proyecto o las especificaciones particulares establezcan
algo diferente, la corona de los terraplenes deberá tener un espesor compacto
mínimo de treinta centímetros (30 cm) construidos en dos capas de igual espesor,
los cuales se conformarán utilizando suelos de corte propio, excedente de corte o
de cantera, que cumplan con los requisitos de Materiales, se humedecerán o
airearán según sea necesario, y se compactarán mecánicamente hasta obtener los
niveles señalados de acuerdo con la Subsección: (c) Calidad del producto
terminado, ítem (1) Compactación
Si por causa de los asentamientos, las cotas de subrasante resultan inferiores a
las proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificación, se
deberá escarificar la capa superior del terraplén en el espesor que ordene el
Supervisor y adicionar del mismo material utilizado para conformar la corona,
efectuando la homogeneización, humedecimiento o secamiento y compactación
requeridos hasta cumplir con la cota de subrasante.
Los terraplenes se deberán construir hasta una cota superior a la indicada en los
planos, en la dimensión suficiente para compensar los asentamientos producidos
por efecto de la consolidación y obtener la rasante final a la cota proyectada.
Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo
en cuenta las tolerancias de esta especificación, el Contratista deberá retirar, a sus
expensas, el espesor en exceso.
ACABADO
Al terminar cada jornada, la superficie del terraplén deberá estar compactada y
bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas lluvias
sin peligro de erosión.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
La construcción de terraplenes sólo se llevará a cabo cuando no haya lluvia y la
temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2ºC).
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución,
hasta que se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el

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tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que
no se concentren huellas de rodadura en la superficie.
ESTABILIDAD
El Contratista responderá, hasta la aceptación final, por la estabilidad de los
terraplenes construidos con cargo al contrato y asumirá todos los gastos que
resulten de sustituir cualquier tramo que, a juicio del Supervisor, haya sido mal
construido por descuido o error atribuible a aquel.
Se debe considerar la revegetación en las laderas adyacentes para evitar la erosión
pluvial, según lo indique el Proyecto o el Supervisor, y verificar el estado de los
taludes a fin de que no existan desprendimiento de materiales y/o rocas, que
puedan afectar al personal de obra y maquinarias con retrasos de las labores.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las especificaciones, planos
del proyecto e indicaciones del Supervisor y resultaren daños causados
exclusivamente por lluvias copiosas que excedan cualquier máximo de lluvias de
registros anteriores, derrumbes inevitables, terremotos, inundaciones que excedan
la máxima cota de elevación de agua registrada o señalada en los planos, se
reconocerán al Contratista los costos por las medidas correctoras, excavaciones
necesarias y la reconstrucción del terraplén, salvo cuando los derrumbes,
hundimientos o inundaciones se deban a mala construcción de las obras de
drenaje, falta de retiro oportuno de encofrado u obstrucciones derivadas de
operaciones deficientes de construcción imputables al Contratista.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado
en la partida MANTENIMIENTO DE LA VIA PRINCIPAL Y ALTERNAS de este
documento.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos en las presentes especificaciones.
 Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar
la uniformidad de la superficie.
(b) Calidad de los materiales
De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes
y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada
fracción de ellas se determinarán:
 Granulometría
 Límites de Consistencia.
 Abrasión.
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 Clasificación.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las presentes
especificaciones, según el nivel del terraplén, so pena del rechazo de los materiales
defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas de los
materiales y ordenará el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos
de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
Además, efectuará verificaciones periódicas de la calidad del material que se
establecen en la Tabla de Frecuencia de Ensayos.
(c) Calidad del producto terminado
Cada capa terminada de terraplén deberá presentar una superficie uniforme y
ajustarse a la rasante y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.

La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será menor que
la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada y
compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la cota
proyectada.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizará según
se establece en la Tabla de Frecuencia de Ensayos y los tramos por aprobar se
definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los
sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa
por ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado
de referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por
ciento (95) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se
verifique la compactación de la corona del terraplén.
Di ≥ 0.90 De (base y cuerpo)
Di ≥ 0.95 De (corona)
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido
de Humedad obtenido con el proctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.

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(2) Irregularidades
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación
deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
(3) Protección de la corona del terraplén
La corona del terraplén no deberá quedar expuesta a las condiciones atmosféricas;
por lo tanto, se deberá construir en forma inmediata la capa superior proyectada
una vez terminada la compactación y el acabado final de aquella. Será
responsabilidad del Contratista la reparación de cualquier daño a la corona del
terraplén, por la demora en la construcción de la capa siguiente.
El trabajo de terraplenes será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta
especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfacción de este.
DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA SUBRASANTE TERMINADA.
Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros
alternados en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el
empleo de la viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes
de cubrir la subrasante con la subbase. Se analizará la deformada o curvatura de
la deflexión obtenida de por lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal
manera que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen
a nivel de carpeta. Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales
como de los equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los
elementos involucrados en la puesta en obra de la subrasante. De dicho control
forman parte la medición de las deflexiones que se menciona en el primer párrafo.
Un propósito específico de la medición de deflexiones sobre la subrasante, es la
determinación de problemas puntuales de baja resistencia que puedan presentarse
durante el proceso constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de los
correctivos a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos, serán ejecutados por el Contratista.
El Contratista deberá cumplir con lo indicado en la especificación MANTENIMIENTO
VIAL VIA PRINCIPAL Y ALTERNAS, para la protección del equipo de trabajo y el
control de tránsito. Para el caso de la viga Benkelman el Contratista proveerá un
volquete operado con las siguientes características:
· Clasificación del vehículo: C2
· Peso con carga en el eje posterior: 8 200 kilogramos
· Llantas del eje posterior: Dimensión 10 x 20, doce lonas. Presión de inflado: 552
Kpa (5.6 kg f/cm 2 o 80 psi). Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones
de deflectometría.
El Contratista garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la
Subrasante que determine en obra sea preciso, para lo cual hará la provisión del
equipo idóneo para la medición de las deflexiones.

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Así mismo, para la ejecución de. los ensayos deflectométricos, el Contratista hará
la provisión del personal técnico, papelería, equipo de viga Benkelman doble o
simples, equipo FWD u otro aprobado por la Supervisión, acompañante y en
general, de todos los elementos que sean requeridos para llevar a efecto
satisfactoriamente los trabajos antes descritos.
De cada tramo que el Contratista entregue a la Supervisión completamente
terminado para su aprobación, deberá enviar un documento técnico con la
información de deflectometría, procesada y analizada. La Supervisión tendrá
veinticuatro (24) horas hábiles para responder, informando las medidas correctivas
que sean necesarias. Se requiere realizar el procedimiento indicado, para colocar
la capa estructural siguiente.
MEDICION
La unidad de medida de conformación de terraplenes con material propio,
excedente de corte y/o transportado de cantera se medirá en metros cúbicos
(M3), de material efectivamente conformado y compactado en el terraplén y
aceptado por el Supervisor en su posición final. Para tal efecto se calculara los
volúmenes de excavaciones usando el método del promedio de áreas extremas,
en base a la determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas,
su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo de la línea
del eje de la carretera. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar.
Todos los terraplenes serán medidos por los volúmenes determinados según la
Subsección 07.02(a)(1) de las Disposiciones Generales, verificadas por el
Supervisor antes y después de ser ejecutados los trabajos de terraplenes. Dichas
áreas están limitadas por las siguientes líneas de pago:
(a) Las líneas del terreno (terreno natural, con capa vegetal removida,
afirmado existente, cunetas y taludes existentes).
(b) Las líneas del proyecto (nivel de subrasante, cunetas y taludes
proyectados).
No habrá medida ni pago para los terraplenes por fuera de las líneas del proyecto
o de las establecidas por el Supervisor, efectuados por el Contratista, ya sea por
error o por conveniencia, para la operación de sus equipos.
No se medirán los terraplenes que haga el Contratista en sus caminos de acceso y
obras auxiliares que no formen parte de las obras del proyecto.
Los ensayos deflectométricos serán medidos por kilómetro (km) con aproximación
a la décima de kilómetro de la actividad terminada en ambos carriles, una vez
aceptado el documento técnico enviado a la Supervisión
PAGO
El trabajo de conformación de terraplenen se pagará al precio unitario del contrato
por metro cúbico (m3), ejecutada satisfactoriamente de acuerdo a la presente
especificación y aceptada por el Supervisor, según lo dispuesto en la Subsección
07.05 de las Disposiciones Generales, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos
de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas,
equipos pesados, transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento
satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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El precio unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación,


conformación, compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas en donde
se haya de construir un terraplén nuevo; deberá cubrir, además, la colocación,
conformación, humedecimiento o secamiento y compactación de los materiales
utilizados en la construcción de terraplenes; y, en general, todo costo relacionado
con la correcta construcción de los terraplenes, de acuerdo con esta especificación,
los planos y las instrucciones del Supervisor.

Ensayos y Frecuencias
Material
Norma Lugar de
o Propiedades y Método de Norma Frecuencia
AASHT Muestre
Product Características ensayo ASTM (1)
O o
o
Granulometría MTC E 204 D 422 T 27 1 cada 1000 m3 Cantera
Límites de Consistencia MTC E 111 D 4318 T 89 1 cada 1000 m3 Cantera
Contenido de Mat. Orgánica MTC E 118 1 cada 3000 m3 Cantera
Terraplén Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 1 cada 3000 m3 Cantera
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 1000 m3 Pista
Base y Cuerpo MTC E 117 D 1556 T 191 1 cada 500 m2
Compactación MTC E 124 D 2922 T 238 Pista
Corona 1 cada 250 m2

03 CUNETAS

03.01 CONFORMACIÓN DE CUNETAS EN MATERIAL SUELTO

DESCRIPCIÓN
Inicia las excavaciones para las cuentas lateras de la plataforma según el
indicado.
EQUIPOS

- Motoniveladora -125HP
- Herramientas Manuales
Procedimiento

Las dimensiones de las cunetas estarán de acuerdo con las características


climáticas de la zona, su sección transversal será de forma triangular con
dimensiones variables según la región, sin revestimiento.

Las cunetas deberán ser cortadas en precisión de acuerdo con las secciones
transversales y con las rasantes indicadas en los planos. Se deberá proceder con
todo cuidado para que las cunetas no sean excavadas por debajo de las rasantes
contempladas.

ÍTEM:

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Toda raíz, tocón y otras materias extrañas que aparezcan en el fondo o los
costados serán eliminados, de conformidad con la inclinación, el declive y la forma
indicada en la sección mostrada

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (ML).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo a la longitud de tramo de corte trabajado. La medición


será en metros lineal (ML).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Lineal (Ml) necesarios
para la realización de esta partida.

03.02 CONFORMACION DE CUNETAS EN ROCA FIJA

DESCRIPCIÓN
Inicia las excavaciones para las cuentas lateras de la plataforma según el
indicado.
EQUIPOS

- Herramientas Manuales
- Barreno de 3”x 1/8”
- Comprensora Neumático 196hp 600-690 pcm
- Martillo Neumático de 25kg

Procedimiento

Las dimensiones de las cunetas estarán de acuerdo con las características


climáticas de la zona, su sección transversal será de forma triangular con
dimensiones variables según la región, sin revestimiento.

Las cunetas deberán ser cortadas en precisión de acuerdo con las secciones
transversales y con las rasantes indicadas en los planos. Se deberá proceder con
todo cuidado para que las cunetas no sean excavadas por debajo de las rasantes
contempladas.

Toda raíz, tocón y otras materias extrañas que aparezcan en el fondo o los
costados serán eliminados, de conformidad con la inclinación, el declive y la forma
indicada en la sección mostrada

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (ML).

MÉTODO DE MEDICIÓN
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Se efectuará de acuerdo a la longitud de tramo de corte trabajado. La medición


será en metros (ML).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metro Lineal (ML) necesarios
para la realización de esta partida.

03.03 CONFORMACION DE CUNETAS EN ROCA SUELTA

DESCRIPCIÓN
Inicia las excavaciones para las cuentas lateras de la plataforma según el
indicado.
EQUIPOS

- Herramientas Manuales
- Barreno de 3”x 1/8”
- Comprensora Neumático 196hp 600-690 pcm
- Martillo Neumático de 25kg
Procedimiento

Las dimensiones de las cunetas estarán de acuerdo con las características


climáticas de la zona, su sección transversal será de forma triangular con
dimensiones variables según la región, sin revestimiento.

Las cunetas deberán ser cortadas en precisión de acuerdo con las secciones
transversales y con las rasantes indicadas en los planos. Se deberá proceder con
todo cuidado para que las cunetas no sean excavadas por debajo de las rasantes
contempladas.

Toda raíz, tocón y otras materias extrañas que aparezcan en el fondo o los
costados serán eliminados, de conformidad con la inclinación, el declive y la forma
indicada en la sección mostrada

UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (ML).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo a la longitud de tramo de corte trabajado. La medición


será en metro Lineal (ML).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metro Lineal (ML) necesarios
para la realización de esta partida.

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

04 PLATAFORMA DE RODADURA

04.01 TRABAJO DE CANTERAS Y TRANSPORTE DE INSUMOS

04.01.01 EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO DE AFIRMADO

DESCRIPCIÓN
Ubicado el lugar de extracción de material, se extraerá la cantidad necesaria para
el proyecto.
EQUIPOS

- Tractor D7
- Herramientas manuales

Procedimiento

La extracción de la cantera se procederá mediante maquinaria para su


apilamiento y posterior zarandeada y uso en el afirmado de la carretera.

El residente deberá inspeccionar el material de la cantera junto con el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen extraído para el trabajado. La medición será


en metros cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros (M) necesarios para
la realización de esta partida.

04.01.02 ZARANDA DE AFIRMADO


DESCRIPCIÓN
Selección del material de afirmado mediante zaranda.
EQUIPOS

- Cargador sobre llantas 12-155 HP 3YP3


- Zaranda metálica
- Herramientas manuales

Procedimiento

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

La extracción de la cantera se procederá mediante maquinaria para su El material


extraído se procede a seleccionar mediante el uso de zaranda para la eliminación
de rocas de tamaños innecesario, raíces, plantas, etc esto para que el material
de afirmado tenga una mayor homogeneidad.

El residente deberá inspeccionar el material zarandeado y verificar la eliminación


de raíces, materia orgánica y otros que afecten el afirmado.

UNIDAD DE MEDIDA

Metros Cúbicos (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen procesado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cúbicos (M3)
necesarios para la realización de esta partida.

04.01.03 CARGUÍO DE AFIRMADO


DESCRIPCIÓN
El material seleccionado y zarandeado se procederá a cargar en camiones para
su uso.
EQUIPOS

- Cargador sobre llantas 12-155 HP 3YP3


- Herramientas manuales

Procedimiento

El material selecto después de ser zarandeado se procederá a cargar mediante


maquinaria (cargador sobre llantas) y cargado en camiones para su uso en el
afirmado en la plataforma de rodadura, plazoletas de cruce.

El residente deberá inspeccionar la carga del material usado en el afirmado.

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen cargado. La medición será en metros cúbicos


(M3).

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cúbicos (M3)
necesarios para la realización de esta partida.

04.01.04 TRANSPORTE DE AFIRMADO


DESCRIPCIÓN
Carguío es la actividad de cargar el material preparado en la cantera mediante el
empleo de cargador a los volquetes para su posterior traslado desde la cantera
hasta los puntos de conformación del afirmado.
El transporte desde la cantera hasta los puntos de conformación del afirmado, se
realiza con el uso de volquetes cuya capacidad está en función de las condiciones
del camino a rehabilitar.
La distancia de transporte es la distancia media calculada en el expediente
técnico, Las distancias y volúmenes será aprobada por el lng. Supervisor.
MATERIALES

- Herramientas Manuales

EQUIPOS

- Camión volquete de 15 M3
Procedimiento

El material para el afirmado después de ser cargado en camiones se transporta


a los lugares de uso para su tendido y posterior compactación.

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen transportado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cúbicos (M3)
necesarios para la realización de esta partida.

04.01.05 Transporte Agua P/Conformación De Plataforma De Rodadura E


=0.15m
DESCRIPCIÓN
Transporte de agua para el afirmado.
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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EQUIPOS

- Camión cisterna 4x2(AGUA) 2000 gaL


- Herramientas manuales
Procedimiento

Transporte de agua para la elaboración del afirmado mediante la aplicación de


agua al material selecto para su posterior compactación y elaboración del
afirmado de la plataforma y plazoletas de cruce.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen empleado para el trabajado. La medición


será en metros cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cúbicos (M3)
necesarios para la realización de esta partida.

04.02 CONFORMACION DE LA PLATAFORMA DE RODADURA

04.02.01 CONFORMACION MEJORAMIENTO DE SUB RASANTE

DESCRIPCIÓN
Conformación y Mejoramiento de la Sub rasante
EQUIPOS

- Rodillo Liso Vibratorio Autopropulsado 70-100HP-9Tn


- Motoniveladora-125HP
- Herramientas manuales
Procedimiento

Todo material de la capa de base será colocado en la sub rasante preparada y será
compactado en capas del espesor indicado en los planos o por el Ingeniero. El
material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de
tamaño hasta el espesor suelto, que teniendo en cuenta la tolerancia debida para
algún relleno que ha de ser añadido para la mezcla sobre la sub.-rasante; de
manera que después de compactar se obtenga el espesor de diseño.

Cuando se necesite más de una capa se aplicará para cada una de ellas el
procedimiento de construcción descrito a continuación.

UNIDAD DE MEDIDA

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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Metro Cuadrado (M2).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al área empleado para el trabajado. La medición será


en metro Cuadrado (M2).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cuadrado (M2)
necesarios para la realización de esta partida.

04.02.02 CONFORMACION DE PLATAFORMA DE RODADURA E = 0.15m


DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de los
materiales de afirmado sobre la subrasante terminada, de acuerdo con la presente
especificación, los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos
del proyecto. Generalmente el afirmado que se especifica en esta sección se utilizará
en carreteras que no van a llevar otras capas de pavimento.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente
durante el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de
afirmado.
Materiales
Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse a alguna de las
siguientes franjas granulométricas:

Porcentaje que pasa


Tamiz
A-1 A-2
50 mm ( 2” ) 100 ---
37.5 mm ( 1½” ) 100 ---
25 mm ( 1” ) 90 - 100 100
19 mm ( ¾” ) 65 - 100 80 – 100
9.5 mm ( 3/8” ) 45 - 80 65 – 100
4.75 mm ( Nº 4 ) 30 - 65 50 – 85
2.0 mm ( Nº 10 ) 22 - 52 33 – 67
4.25 um (Nº 40 ) 15 - 35 20 – 45
75 um (Nº 200 ) 5 - 20 5 – 20
Fuente: AASHTO M - 147
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
 Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)
 Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110)
 Índice de Plasticidad : 4 - 9 (MTC E 111)
 CBR (1) : 40% mín. (MTC E 132)
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
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 Equivalente de Arena : 20% mín. ( MTC E 114 )


(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga
de 0.1" ( 2.5 mm )

EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que
su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales,
su clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de
carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización,
humedecimiento y compactación del material, así como herramientas menores.
Preparación de la superficie existente
El material para el afirmado se descargará cuando se compruebe que la superficie
sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la
especificación respectiva deberán ser corregidas.
Transporte y colocación del material
El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla,
conformación y compactación del material del sector en que se efectúan estos
trabajos.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de afirmado,
evitando los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.
Extensión, mezcla y conformación del material
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada
su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se
mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se
unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material.
para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material.
Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos.
Durante está actividad se tomarán las medidas durante la extensión, mezcla y
conformación del material, evitando los derrames de material que pudieran
contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo
aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos,
se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida con el equipo
que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso,
en forma tal que las densidades que se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas
en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas,
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
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la compactación se hará del borde inferior al superior.


No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente o en
instantes en que haya lluvia.
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar
de compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de
desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos.
Apertura al tránsito.
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no fuere posible, el tránsito que
necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se
concentren huellas de rodaduras en la superficie.

Aceptación de los trabajos


(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos
en la respectiva especificación.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba en el caso de Afirmado.
 Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa
por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este
control se realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo
con el proceso constructivo aplicado.
 Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta
sección para la ejecución de obras de sub bases.

El Contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir


densidades en el terreno y rellenará inmediatamente de manera que su densidad
cumpla con los requisitos indicados en la respectiva especificación, a su costo,
bajo la Supervisión del Ingeniero Supervisor
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas,
se indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y
mediciones requeridas para el recibo de los trabajos especificados, estarán a
cargo del Supervisor.

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las
tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con
las instrucciones del Supervisor y a satisfacción de éste.
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto
se tomarán cuatro (4) muestras con las frecuencias que se indican en la Tabla 302-
1.

Tabla 302-1
Ensayos y Frecuencias

Materia Propiedades y Método Norma Norma Frecuen Lugar


l o Características de ASTM AASHT cia (1) de
Product Ensayo O Muestre
o o
MTC E
Granulometría 204 D 422 T 27 750 m3 Cantera
MTC E
Límite de consistencia 111 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
MTC E
Abrasión Los Ángeles 207 C 131 T 96 2000 m3 Cantera
MTC E
Equivalente de Arena 114 D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
MTC E
CBR 132 D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
MTC E
Densidad – Humedad 115 D 1557 T 180 750 m2 Pista
MTC E
Compactación 117 D 1556 T 191 250 m2 Pista
MTC E
124 D 2922 T 238

Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la


Porcentaje que pasa
Tamiz
A-1 A-2
50 mm ( 2” ) 100 ---
37.5 mm ( 1½” ) 100 ---
25 mm ( 1” ) 90 - 100 100
19 mm ( ¾” ) 65 - 100 80 – 100
9.5 mm ( 3/8” ) 45 - 80 65 – 100
4.75 mm ( Nº 4 ) 30 - 65 50 – 85
2.0 mm ( Nº 10 ) 22 - 52 33 – 67
4.25 um (Nº 40 ) 15 - 35 20 – 45
75 um (Nº 200 ) 5 - 20 5 – 20
ÍTEM:

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Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios


y ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre
el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos
o la definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo
a lo indicado en la Tabla 302-1 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base
de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las
mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%)
de la obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (MTC E 115) Di > %
De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 2.0 % respecto del Optimo Contenido
de Humedad obtenido con el Próctor modificado. Para Subbase se admite como
máximo ± 1.5
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed).
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando
menos, igual al noventa y cinco por ciento ( 95 %) del espesor del diseño, so pena
del rechazo del tramo controlado.
Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación
sobrepasen las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.

Medición
El Afirmado se medirá en metros cuadrados (M2), conformado y compactado
en su posición final, según se indica en los planos de secciones transversales y
aceptadas por el Supervisor.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las
dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se
produzcan por sobre excavaciones de la subrasante por parte del Contratista.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (M2),
para la partidas EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTACION DE MATERIAL DE
AFIRMADO E=0.20 M. Entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos
ÍTEM:

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de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas,


equipos pesados, transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento
satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
Tabla 302-1 : Ensayos y Frecuencias
Material Método
Propiedades y Norma Norma Frecuencia Lugar de
o de
Características ASTM AASHTO (1) Muestreo
Product Ensayo
Granulometría MTC E 204 D 422 T 27 1 cada 750 m³ Cantera
Límites de
MTC E 111 D 4318 T 89 1 cada 750 m³ Cantera
Consistencia
Equivalente de 1 cada 2000
MTC E 114 D 2419 T 176 Cantera
Arena m³
Abrasión Los 1 cada 2000
MTC E 207 C 131 T 96 Cantera
Afirmado Ángeles m³
1 cada 2000
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 Cantera

Densidad –
MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 750 m² Pista
Humedad
MTC E 117 D 1556 T 191
Compactación 1 cada 250 m² Pista
MTC E 124 D 2922 T 238

(1) O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical


que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En
caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o
Característica.

04.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCENTE

04.03.01 CARGUIO DE MATERIAL EXCEDENTE R=480M3/DIA (SOLO EL


40% DEL TOTAL)
DESCRIPCIÓN
Carga para eliminación del material excedente.
EQUIPOS

- Cargador sobre llantas 12-155 HP 3YP3


- Herramientas manuales
Procedimiento

El material excedente en la elaboración del afirmado debe cargase en camiones


para su eliminación en botaderos seleccionados y permitidos.

ÍTEM:

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El ingeniero residente debe verificar el volumen del material cargado en los


camiones en acuerdo con el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen cargado. La medición será en metros cúbicos


(M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

04.03.02 TRANSPORTE A BOTADERO R = 480 M3/DIA. SOLO EL 40%


DEL TOTAL)

DESCRIPCIÓN
Transporte para la eliminación del material excedente.
MATERIALES

- Herramientas Manuales
EQUIPOS

- Camión volquete de 15 M3
Procedimiento

El material excedente en la elaboración del afirmado cargado debe transportarse


a los lugares seleccionados y autorizados para botadero.

El ingeniero residente debe registrar la cantidad de viajes realizados para


eliminar el material en los botaderos junto con el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen eliminado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE


05.01 ALCANTARILLA TMC Ø 24” CRUCE
05.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
05.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los
trabajos de obras de arte.

EQUIPO

- Herramientas Manuales
Procedimiento

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado
para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos,
raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o
sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen eliminado. La medición será en metros


cuadrados (M2).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cuadrados (M2)
terminados para la realización de esta partida.

05.01.01.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
El Replanteo Preliminar comprende el suministro de la mano de obra, materiales,
equipos y la ejecución de las operaciones necesarias para llevar al terreno las
obras de arte establecidos para ubicar y medir todos los elementos incluidos en
el proyecto.
EQUIPOS

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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- Miras Jalones
- Nivel topográfico
- Herramientas manuales
Procedimiento

Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo


de la Obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de
referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a éstos y después se
verifican las cotas del terreno.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen eliminado. La medición será en metros


cuadrados (M2).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cuadrados (M2)
terminados para la realización de esta partida.

05.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.01.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar y remover,
manualmente el suelo donde se van a ubicar las obras de arte, indicados en los
planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones aprobadas
por el Supervisor.
EQUIPOS

- Herramientas Manuales

Procedimiento

Se deberá realizar las excavaciones de forma manual en las cuales se construirán,


colocaran o montaran las obras de arte planificadas según los planos.
El residente deberá verificar las ubicaciones de las excavaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen excavado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno que será cubierto por
un relleno de material propio adecuado para cubrir los vacíos dejados por la
construcción o implementación de las obras de arte.
EQUIPOS

- Compactador vibratorio tipo plancha 4HP


- Herramientas manuales

Procedimiento

Se rellenara con material propio los lugares que necesitan cubrirse, estos se
compactaran mediante maquinas livianas para mantener el nivel de su entorno.
El residente deberá verificar las ubicaciones de los lugares a aplicar el relleno.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen rellenado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Eliminación del material excedente.
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

EQUIPOS

- Herramientas Manuales

Procedimiento

El material excedente en el rellenado de los lugares necesarios se elimina de


forma manual.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen eliminado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05.01.03 COLOCACION DE ALCANTARILLA TMC DE 24”

05.01.03.01 ALCANTARILLA TMC DE 24” R=12ML/día

DESCRIPCIÓN
Se refiere a las alcantarillas metálicas corrugadas de diámetro variable, que
serán instalados en lugares fijados por los planos de acuerdo con las
especificaciones y de conformidad con los alineamientos y cotas indicadas.
En esta partida se incluyen los trabajos de preparación de base y compactación,
instalación y relleno de fundaciones.

Materiales
Los tubos metálicos corrugados serán galvanizados, de dimensiones que serán
indicados en los planos.
El material de la cimentación debe estar constituido por un suelo arenoso, que
pase por el tamiz Nº 3/8” sin que una cantidad mayor al 10% del mismo
material pase por el tamiz Nº 200.
El material para el relleno y el terraplenado debe ser seleccionado y aprobado
por el Ingeniero Supervisor
Método de Construcción
Fundación

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a lo establecido en la sección:


excavación no clasificada para estructuras. El material de cimentación se
colocará en un espesor mínimo de 10 cm. Tratándose de lechos rocosos
conformados con exactitud, de modo que un cuarto de su fondo quede
firmemente apoyado.
Los cambios bruscos de lecho suave a duro, deberán evitarse rebajando las
partes duras hasta una profundidad mayor al de la rasante de fondo y rellenarse
con material más suave.

Colocado y armado
Las alcantarillas deberán manipularse con cuidado, evitando arrastrar sobre
superficies ásperas. Se prepararán medios adecuados para bajar los tubos
cuando éstos deban colocarse en una trinchera, para luego ser cuidadosamente
colocados en el alineamiento y costas correctas .Todo tubo mal colocado o mal
alineado, será extraído y vuelto a colocar hasta lograr su exactitud.
Las secciones deberán quedar firmemente unidas entre si y con las colapsas
externas apuntadas aguas arriba y las longitudinales ubicadas en los costados
del tubo.
Rellenado
Una vez preparado el lecho y colocado el tubo en la zanja, deberá rellenarse
con suelo seleccionado procedente de la misma excavación o con material de
préstamo, el material se colocará a lo largo de cada lado del tubo en capas no
mayores de 0.15 m., cada una de estas capas deberá ser humedecida y oreada
si fuera necesario para alcanzar el contenido óptimo de humedad y luego
compactarse mecánicamente.

Se debe tener especial cuidado para compactar el material debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno, queden en intimo
contacto con los costados de dicha tubería, el material de relleno se debe
colocar en toda la profundidad de la zanja practicada.

Terraplenado
Cuando la parte superior del tubo se encuentre sobre la cota superior de
excavación, se debe colocar y compactarse el material de terraplenes en capas
no mayores de 0.15 m. En ambos costados del tubo, igual a por lo menos dos
diámetros interiores del tubo ó 4.60 m., tomando entre estas dos medidas la
que resulte inferior.
El terraplenado de ambos lados del tubo para una distancia igual al diámetro
horizontal del tubo, deberá ser del mismo material y compactarse de la misma
manera que lo especifican las normas establecidas. El material de relleno
restante se compone de suelo que resulte de fácil compactación.

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El terraplén se coloca uniformemente a ambos lados del tubo en el ancho total


de la calzada y hasta llegar a una cota de 0.30 m. sobre la parte superior del
tubo, la formación del terraplén deben practicarse en concordación con las
exigencias de la sección.
Características y tipo de alcantarilla
Las alcantarillas de material corrugado serán de las siguientes características:

Calibre
DIAMETRO
(AASHO)
24 12

Cabezal de entrada y salida


Con la finalidad de encauzar eficientemente las aguas de las quebradas y de
esa forma asegurar la durabilidad de la estructura de drenaje se construirán
cabezales a la entrada y a la salida de las mismas, según lo indicado en los
planos.

MEDICIÓN
Se medirán los metros lineales de alcantarilla TMC realmente ejecutados
PAGO
Esta partida se pagará por metro lineal de tubo (ml) TMC colocado y vaciado
de concreto los cabezales, con el precio unitario respectivo del presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá a la compensación total de
mano de obra, herramientas, materiales, equipos y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar la partida.

05.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01.04.01 CONCRETO ARMADO F´C 175 Kg/cm2 para alcantarillas

DESCRIPCION

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,


colocación, vibrado, curado y acabados de los diferentes tipos de concretos de
cemento Portland agregados finos, agregados gruesos y agua; utilizados para
la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales de
alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros y estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del
Supervisor.

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Materiales

CEMENTO

El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la


Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento
(30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes
requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Norma de Masa total


Características Ensayo de la
muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) 5.00 %
MTC E 202
máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido sulfatos, expresados como ión
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ión
0.10% máx.
cl-

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico


para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica
Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra
patrón.

(2) Reactividad

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El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 >R : cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R : cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que


pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura
se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos
de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo,
haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(5) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias
mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.

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(a) Agregado Grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Norma de Masa total de


Características Ensayo la
Muestra
Terrones de Arcilla y 0.25% máx.
MTC E 212
partículas deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas 1.0% máx.
MTC E 202
Livianas
Contenido de sulfatos, 0.06% máx.
expresados como ión SO4 =
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión Cl-

Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino.
Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado

Tamiz Porcentaje que pasa


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(mm) AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7


63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 – 100 95 -
100 100
37,5mm - - 100 95 - - 90 - 35 - 70
(1½'') 100 100
25,0mm (1'') - 100 95 – - 35 – 70 20 – 55 0 – 15
100
19,0mm (¾'') 100 95 - - 35 - 70 - 0 – 15 -
100
12,5 mm (½'') 95 - - 25 – 60 - 10 – 30 - 0–5
100
9,5 mm 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm 0 -5 0-5 0–5 - - - -
(N°8)
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el
diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser
100% triturados.
Agregado ciclópeo

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El


agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor
que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán
agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30cm). En
estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen,
previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en la

ÍTEM:

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presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla,


ítem: Colocación del concreto.
Agua.

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
Ph 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a
fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados
en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro
deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report
N° FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro
Aditivos
Contenido máximo
de ión cloruro
soluble en agua en el
Tipo de Elemento concreto, expresado
como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción
0,10
de Cloruros
Concreto armado no protegido que
puede estar sometido a un ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros
(incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente húmedo
tales como cocinas, garages,
estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar
seco o protegido de la humedad 0,80
durante su vida por medio de
recubrimientos impermeables.
ÍTEM:

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Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM
C-494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más
adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su
empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura
que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto se
definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben
cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.

CLASES DE CONCRETO

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia


mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen
las siguientes clases de concreto:

Clase Resistencia mínima a la


compresión a 28 días
Concreto pre y post
tensado 34,3 MPa (350 Kg/cm2)
A 31,4 Mpa (320 Kg/cm2)
B
Concreto reforzado
C 27,4 MPa (280 Kg/cm2)
D 20,6 MPa (210 Kg/cm2)
E 17,2 MPa (175 Kg/cm2)
Concreto simple
F 13,7 MPa (140 Kg/cm2)
Concreto ciclópeo
G 17,2 MPa (175 Kg/cm2)
H 13,7 MPa (140 Kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase
E y F, y agregado ciclópeo, en
proporción de 30% del volumen total,
como máximo.

Equipo

Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la


construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:

(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del


concreto

Todo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos deberá cumplir con
lo estipulado en la Subsección 05.11 de las Disposiciones Generales.

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Los principales equipos requeridos son los siguientes:


 Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos
para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso
consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar
provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de
acuerdo con la reglamentación vigente.
 Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e
íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia
uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores.
En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de
los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con presión superior al
(1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los
camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para
el agitado, podrá ser de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto
provisto de paletas. En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar
mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones;
además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto
contenido de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para
evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser
recogido inmediata mente por el transportador, para lo cual deberá contar con
el equipo necesario.
Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor,
para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no
podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).

Elementos de transporte

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto


deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá
ser considerada como definitiva por el Residente y se da bajo la condición de
que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los
límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no
se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.

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Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores


a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
Encofrados y obra falsa

El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para


confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los
planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de
las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán
tener un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto

El Residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que


permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores

Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto
y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada
consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los
materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente
diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de
encofrado.
Equipos varios

El Residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos,
para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del
concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc.

METODO DE CONSTRUCCION

Explotación de materiales y elaboración de agregados

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados


por el Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad
posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

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Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente entregará al


Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la
mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia
de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el
diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista deberá efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el
diseño de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los
trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes
que intervienen en ella. El contratista definirá una formula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo,
en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos
se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función
de un número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los
siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.

Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación
3 1
armada
Cimentaciones simples, cajones, y
3 1
sub-estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.

El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y


elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los
planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados
de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla,


las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas
de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo
MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la
relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a
compresión a veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente
cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y
por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por
lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado
en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia
promedio requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo
indica la siguiente Tabla.
Resistencia Promedio Requerida

Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida


Compresión a la
Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) f´c + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 f´c + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) f´c + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando
va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada
según se indica en las presentes especificaciones, referente a Materiales, ítem
Aditivos. La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incorporado que muestra la siguiente Tabla.
Requisitos Sobre Aire Incluido

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaj


e aire
incluido
280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto 6-8
normal
280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre- 2-5
esforzado
140kg/cm2-280kg/cm2 concreto 3-6
normal

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo


AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la
aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en
dicho diseño, ni exime al Residente de su responsabilidad de cumplir con todos
los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras
para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la
resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de
concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente
incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto


y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento,
cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y
de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma,
que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio
(1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los
alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo


en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos
o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado
por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta
frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
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Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda


contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta
y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la
especificadas por los fabricantes.
Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero


con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así
mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con
la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2,
podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de
trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los
elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de
la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para
resistencias menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el
agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta
que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de
ser posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección
Ambiental de este documento.

5. Operaciones para el vaciado de la mezcla

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

ÍTEM:

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El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la


consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga
de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor
fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.

A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya


desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Residente, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el residente,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al especto,
para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado.
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la
mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto
fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en


determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Residente
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger
el concreto desde su colocación hasta su fraguado.

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
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En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su


posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto
se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de
medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando
le estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la
bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua
después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la
mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe
en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la
mezcla, ítem Juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar
al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto
simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la
distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor,
la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y
pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros
(50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima
del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto.

Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser


eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a
la morfología existente.
ÍTEM:

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05.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados, las
formas de madera y/o metal (serchas), necesarias para confinar y dar forma al
concreto; en el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman
las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más
adelante.
MATERIALES
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre
los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán
tener un espesor uniforme.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser
retirados posteriormente.

ENCOFRADO DE SUPERFICIES NO VISIBLES


Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en
bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar
fugas de la pasta.

ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE


Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas
duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o
metal, en la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser
cubiertas con cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Elementos para la colocación del concreto

El Residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que


permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.

METODO DE CONSTRUCCION
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
ÍTEM:

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utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados
serán de responsabilidad única del Residente. Se deberá cumplir con la norma
ACI – 357.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y
el peso de la estructura mientras esta no sea autoportante. El Residente deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su
aprobación.
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas
por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente
las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Para estructuras
delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los
encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al
recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero,
una vez retirado estos.
Remoción de los encofrados
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias
+de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se
podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de
ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables
de la estructura que representan.

ÍTEM:

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Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por


pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para
el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

Estructuras para arcos ........................................................14 días


Estructuras bajo vigas . ......................................................14 días
Soportes bajo losas planas ............................................14 días
Losas de piso ........................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón...........................14 días
Superficies de muros verticales.........................................48 horas
Columnas............................................................................ 48 horas
Lados de vigas.................................................................. 24 horas
Cabezales alcantarillas TMC.................................. .......... 24 horas
Muros, estribos y pilares.....................................................3 días

En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos


podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerarte que se emplee;
en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de
resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
Acabado y reparaciones
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada
en buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Residente de efectuar el
acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Limitaciones en la ejecución

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Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda


de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

METODO DE MEDICION
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido,
las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte
de la estructura.
BASE DE PAGO
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita,
se pagará el precio unitario por (M2) correspondiente a la partida de
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, cuyo precio y pago constituye
compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los
encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra,
herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la
partida.

05.01.04.03 ACERO fy=4200 km/cm2 GRADO 60


DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación


de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
BARRAS DE REFUERZO

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se


establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
ALAMBRE Y MALLAS DE ALAMBRE
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
PESOS TEÓRICOS DE LAS BARRAS DE REFUERZO
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la Tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud

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Peso
Barra Diámetro Nominal en
kg/
N° mm (pulg)
m
2 2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
11,3
14 43,0 (1 ¾ ”)
8
20,2
18 57,3 (2 ¼”)
4

EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Residente deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de
protección. Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de
refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten
a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de
los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.

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Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados
por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime
a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el
Residente deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su oferta.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se
indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar
procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas
de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de
doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en la siguiente Tabla.
Diámetros Mínimos de Doblamiento

Numero de Diámetro mínimo


Barra
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de


amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5
o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la
Tabla de Diámetros Mínimos de Doblamiento.

COLOCACIÓN Y AMARRE

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de


refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite
o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán
ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto
en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el
cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá
tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm, o calibre equivalente. No
se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la
última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la
malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.

TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en
los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo
con las juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios
diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en
barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo
adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society,
AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser
precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las

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juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no


destructivo que esté sancionado por la práctica.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar
en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual
a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar
con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener
un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
 Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de
ejecución de los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se
utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de
la AASHTO o ASTM correspondientes. Las varillas que tengan fisuras o
hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará,
a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

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Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del


trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la presente
especificación referente a Traslapes y uniones.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (< 5 cm): 5 mm
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm): 10 mm
(2) Area
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los
de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de
kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente
suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa
más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y
longitudes de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la tabla
de Peso de las barras por unidad de longitud, de la presente especificación.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto
u ordenadas por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario de la partida ACERO DE REFUERZO, por toda
obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por
el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro,
ensayos, transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento,
limpieza, colocación y fijación del refuerzo, herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales e imprevistos necesarios para terminar correctamente el
trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del
Supervisor.

05.01.04.04 TARRAJEO EN MURO DE CONCRETO C:A 1:4 e=1.5cm


DEFINICIÓN
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Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de exteriores de acuerdo a lo especificado en los
planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en
una proporción de 1:4.
En este caso se describirá juntamente los muros y exteriores debido a que los
tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende
los mismos materiales.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies que componen la
unidad, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto
en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente
la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios
para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de
acuerdo a lo especificado en el presente Ítem y estarán a cargo del residente
de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa.
Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla
o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará
por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15%
pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla,
toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de
materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

CEMENTO.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento
usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto
o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.

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Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos
como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño
a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios
hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, y aleros ., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las
superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y
para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de
mortero premezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.


 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del
ambiente.

Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.


Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se
trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo
largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la
superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento
de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas
que tengan más de dos meses de fabricación.
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Prueba de calidad del Agregado:


La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie
y de otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en
todas las etapas que se detallan a continuación:
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control
exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría
deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de
fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos
evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando
los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que
se comprobarán visualmente.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,
verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o
superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

MEDICIÓN
El tarrajeo de los muros exteriores y aleros se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales


que se requieran para terminar los trabajos.

05.01.04.05 ENRROCADO Y PROTECCION CON EMBOQUILLADO DE


PIEDRA
FC 140KG/CM2 + 50% P.G
DESCRIPCIÓN
Construcción de enrrocado para protección de emboquillado.
MATERIALES

Cemento
Debe ser Pórtland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de
Construcciones y se empleara para la preparación de concreto.

Hormigón
Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes
y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una
prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las
mallas de las especificaciones indicadas.

Piedras Mediana 4-6”


Deben ser piedras angulares de alta resistencia y previamente lavadas para su
uso.

Agua
Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.

HERRAMIENTAS

- Herramientas manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se extenderá la mezcla de concreto con una capa lo suficiente para colocar las
piedras de 4 6” promedio según lo requerido de la protección del emboquillado
de la alcantarilla.

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico colocada (M3), considerando
el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.

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05.02 ALCANTARILLA TMC Ø 36” CRUCE


05.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
05.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los
trabajos de obras de arte.

EQUIPO

- Herramientas Manuales
Procedimiento

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado
para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos,
raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o
sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen eliminado. La medición será en metros


cuadrados (M2).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cuadrados (M2)
terminados para la realización de esta partida.

05.02.01.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
El Replanteo Preliminar comprende el suministro de la mano de obra, materiales,
equipos y la ejecución de las operaciones necesarias para llevar al terreno las
obras de arte establecidos para ubicar y medir todos los elementos incluidos en
el proyecto.
EQUIPOS

- Miras Jalones
- Nivel topográfico

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- Herramientas manuales
Procedimiento

Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo


de la Obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de
referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a éstos y después se
verifican las cotas del terreno.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen eliminado. La medición será en metros


cuadrados (M2).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cuadrados (M2)
terminados para la realización de esta partida.

05.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar y remover,
manualmente el suelo donde se van a ubicar las obras de arte, indicados en los
planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones aprobadas
por el Supervisor.
EQUIPOS

- Herramientas Manuales
Procedimiento

Se deberá realizar las excavaciones de forma manual en las cuales se construirán,


colocaran o montaran las obras de arte planificadas según los planos.
El residente deberá verificar las ubicaciones de las excavaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen excavado. La medición será en metros


cúbicos (M3).
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BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05.02.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno que será cubierto por
un relleno de material propio adecuado para cubrir los vacíos dejados por la
construcción o implementación de las obras de arte.
EQUIPOS

- Compactador vibratorio tipo plancha 4HP


- Herramientas manuales

Procedimiento

Se rellenara con material propio los lugares que necesitan cubrirse, estos se
compactaran mediante maquinas livianas para mantener el nivel de su entorno.
El residente deberá verificar las ubicaciones de los lugares a aplicar el relleno.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen rellenado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05.02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Eliminación del material excedente.
EQUIPOS

- Herramientas Manuales

ÍTEM:

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Procedimiento

El material excedente en el rellenado de los lugares necesarios se elimina de


forma manual.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen eliminado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05.02.03 COLOCACION DE ALCANTARILLA TMC DE 36”

05.02.03.01 ALCANTARILLA TMC DE 36” R=12ML/día

DESCRIPCIÓN
Se refiere a las alcantarillas metálicas corrugadas de diámetro variable, que
serán instalados en lugares fijados por los planos de acuerdo con las
especificaciones y de conformidad con los alineamientos y cotas indicadas.
En esta partida se incluyen los trabajos de preparación de base y compactación,
instalación y relleno de fundaciones.

Materiales
Los tubos metálicos corrugados serán galvanizados, de dimensiones que serán
indicados en los planos.
El material de la cimentación debe estar constituido por un suelo arenoso, que
pase por el tamiz Nº 3/8” sin que una cantidad mayor al 10% del mismo
material pase por el tamiz Nº 200.
El material para el relleno y el terraplenado debe ser seleccionado y aprobado
por el Ingeniero Supervisor

Método de Construcción
Fundación
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a lo establecido en la sección:
excavación no clasificada para estructuras. El material de cimentación se
colocará en un espesor mínimo de 10 cm. Tratándose de lechos rocosos
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conformados con exactitud, de modo que un cuarto de su fondo quede


firmemente apoyado.
Los cambios bruscos de lecho suave a duro, deberán evitarse rebajando las
partes duras hasta una profundidad mayor al de la rasante de fondo y rellenarse
con material más suave.

Colocado y armado
Las alcantarillas deberán manipularse con cuidado, evitando arrastrar sobre
superficies ásperas. Se prepararán medios adecuados para bajar los tubos
cuando éstos deban colocarse en una trinchera, para luego ser cuidadosamente
colocados en el alineamiento y costas correctas .Todo tubo mal colocado o mal
alineado, será extraído y vuelto a colocar hasta lograr su exactitud.
Las secciones deberán quedar firmemente unidas entre si y con las colapsas
externas apuntadas aguas arriba y las longitudinales ubicadas en los costados
del tubo.
Rellenado
Una vez preparado el lecho y colocado el tubo en la zanja, deberá rellenarse
con suelo seleccionado procedente de la misma excavación o con material de
préstamo, el material se colocará a lo largo de cada lado del tubo en capas no
mayores de 0.15 m., cada una de estas capas deberá ser humedecida y oreada
si fuera necesario para alcanzar el contenido óptimo de humedad y luego
compactarse mecánicamente.

Se debe tener especial cuidado para compactar el material debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno, queden en intimo
contacto con los costados de dicha tubería, el material de relleno se debe
colocar en toda la profundidad de la zanja practicada.

Terraplenado
Cuando la parte superior del tubo se encuentre sobre la cota superior de
excavación, se debe colocar y compactarse el material de terraplenes en capas
no mayores de 0.15 m. En ambos costados del tubo, igual a por lo menos dos
diámetros interiores del tubo ó 4.60 m., tomando entre estas dos medidas la
que resulte inferior.
El terraplenado de ambos lados del tubo para una distancia igual al diámetro
horizontal del tubo, deberá ser del mismo material y compactarse de la misma
manera que lo especifican las normas establecidas. El material de relleno
restante se compone de suelo que resulte de fácil compactación.
El terraplén se coloca uniformemente a ambos lados del tubo en el ancho total
de la calzada y hasta llegar a una cota de 0.30 m. sobre la parte superior del
tubo, la formación del terraplén deben practicarse en concordación con las
exigencias de la sección.
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

Características y tipo de alcantarilla


Las alcantarillas de material corrugado serán de las siguientes características:

Calibre
DIAMETRO
(AASHO)
24” 12

Cabezal de entrada y salida


Con la finalidad de encauzar eficientemente las aguas de las quebradas y de
esa forma asegurar la durabilidad de la estructura de drenaje se construirán
cabezales a la entrada y a la salida de las mismas, según lo indicado en los
planos.

MEDICIÓN
Se medirán los metros lineales de alcantarilla TMC realmente ejecutados
PAGO
Esta partida se pagará por metro lineal de tubo (ml) TMC colocado y vaciado
de concreto los cabezales, con el precio unitario respectivo del presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá a la compensación total de
mano de obra, herramientas, materiales, equipos y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar la partida.

05.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.02.04.01 CONCRETO ARMADO F´C 175 Kg/cm2 para alcantarillas

DESCRIPCION

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,


colocación, vibrado, curado y acabados de los diferentes tipos de concretos de
cemento Portland agregados finos, agregados gruesos y agua; utilizados para
la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales de
alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros y estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del
Supervisor.
Materiales

CEMENTO

ÍTEM:

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El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la


Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento
(30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes
requisitos:

(6) Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Norma de Masa total


Características Ensayo de la
muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) 5.00 %
MTC E 202
máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido sulfatos, expresados como ión
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ión
0.10% máx.
cl-

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico


para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica
Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra
patrón.

(7) Reactividad

El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
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SiO2 >R : cuando R ≥ 70


SiO2 > 35 + 0,5 R : cuando R < 70
(8) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que


pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura
se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
(9) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos
de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo,
haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(10) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias
mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.

(b) Agregado Grueso

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Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Norma de Masa total de


Características Ensayo la
Muestra
Terrones de Arcilla y 0.25% máx.
MTC E 212
partículas deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas 1.0% máx.
MTC E 202
Livianas
Contenido de sulfatos, 0.06% máx.
expresados como ión SO4 =
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión Cl-

Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino.

Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado

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Tamiz Porcentaje que pasa


(mm) AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 – 100 95 -
100 100
37,5mm - - 100 95 - - 90 - 35 - 70
(1½'') 100 100
25,0mm (1'') - 100 95 – - 35 – 70 20 – 55 0 – 15
100
19,0mm (¾'') 100 95 - - 35 - 70 - 0 – 15 -
100
12,5 mm (½'') 95 - - 25 – 60 - 10 – 30 - 0–5
100
9,5 mm 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm 0 -5 0-5 0–5 - - - -
(N°8)
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el
diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser
100% triturados.
Agregado ciclópeo

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El


agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor
que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán
agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30cm). En
estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen,
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previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en la


presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla,
ítem: Colocación del concreto.
Agua.

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
Ph 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a
fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados
en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro
deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report
N° FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro
Aditivos
Contenido máximo
de ión cloruro
soluble en agua en el
Tipo de Elemento concreto, expresado
como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción
0,10
de Cloruros
Concreto armado no protegido que
puede estar sometido a un ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros
(incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente húmedo
tales como cocinas, garages,
estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar
seco o protegido de la humedad 0,80
durante su vida por medio de
recubrimientos impermeables.
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Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM
C-494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más
adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su
empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura
que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto se
definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben
cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.

CLASES DE CONCRETO

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia


mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen
las siguientes clases de concreto:

Clase Resistencia mínima a la


compresión a 28 días
Concreto pre y post
tensado 34,3 MPa (350 Kg/cm2)
A 31,4 Mpa (320 Kg/cm2)
B
Concreto reforzado
C 27,4 MPa (280 Kg/cm2)
D 20,6 MPa (210 Kg/cm2)
E 17,2 MPa (175 Kg/cm2)
Concreto simple
F 13,7 MPa (140 Kg/cm2)
Concreto ciclópeo
G 17,2 MPa (175 Kg/cm2)
H 13,7 MPa (140 Kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase
E y F, y agregado ciclópeo, en
proporción de 30% del volumen total,
como máximo.

Equipo

Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la


construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:

(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del


concreto

Todo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos deberá cumplir con
lo estipulado en la Subsección 05.11 de las Disposiciones Generales.

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Los principales equipos requeridos son los siguientes:


 Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos
para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso
consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar
provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de
acuerdo con la reglamentación vigente.
 Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e
íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia
uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores.
En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de
los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con presión superior al
(1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los
camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para
el agitado, podrá ser de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto
provisto de paletas. En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar
mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones;
además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto
contenido de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para
evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser
recogido inmediata mente por el transportador, para lo cual deberá contar con
el equipo necesario.
Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor,
para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no
podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).

Elementos de transporte

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto


deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá
ser considerada como definitiva por el Residente y se da bajo la condición de
que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los
límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no
se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.

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Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores


a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
Encofrados y obra falsa

El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para


confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los
planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de
las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán
tener un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto

El Residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que


permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores

Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto
y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada
consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los
materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente
diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de
encofrado.
Equipos varios

El Residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos,
para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del
concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc.
METODO DE CONSTRUCCION

Explotación de materiales y elaboración de agregados

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados


por el Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad
posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente entregará al


Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la
mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia
de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el
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diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista deberá efectuar las


modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el
diseño de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los
trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes
que intervienen en ella. El contratista definirá una formula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo,
en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos
líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los
siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.

Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación
3 1
armada
Cimentaciones simples, cajones, y
3 1
sub-estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.

El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y


elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los
planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados
de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla,
las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas
de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo
MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la

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relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a


compresión a veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente
cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y
por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por
lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado
en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia
promedio requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo
indica la siguiente Tabla.

Resistencia Promedio Requerida

Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida


Compresión a la
Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) f´c + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 f´c + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) f´c + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando
va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada
según se indica en las presentes especificaciones, referente a Materiales, ítem
Aditivos. La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incorporado que muestra la siguiente Tabla.
Requisitos Sobre Aire Incluido

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaj


e aire
incluido
280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto 6-8
normal
280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre- 2-5
esforzado
140kg/cm2-280kg/cm2 concreto 3-6
normal

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La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo


AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la
aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en
dicho diseño, ni exime al Residente de su responsabilidad de cumplir con todos
los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras
para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la
resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de
concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente
incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto


y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento,
cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y
de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS.

Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma,
que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio
(1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los
alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo


en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos
o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado
por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta

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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de


temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda


contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta
y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la
especificadas por los fabricantes.
Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero


con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así
mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con
la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2,
podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de
trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los
elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de
la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para
resistencias menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el
agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta
que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de
ser posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección
Ambiental de este documento.

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5. Operaciones para el vaciado de la mezcla

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la


consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga
de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor
fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.

A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya


desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Residente, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el residente,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al especto,
para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado.
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la
mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto
fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto

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Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en


determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Residente
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger
el concreto desde su colocación hasta su fraguado.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su


posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto
se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de
medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando
le estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la
bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua
después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la
mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe
en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la
mezcla, ítem Juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar
al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto
simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la
distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor,
la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y
pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros
(50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima
del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto.

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Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser


eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a
la morfología existente.

05.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados, las
formas de madera y/o metal (serchas), necesarias para confinar y dar forma al
concreto; en el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman
las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más
adelante.

MATERIALES
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre
los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán
tener un espesor uniforme.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser
retirados posteriormente.

ENCOFRADO DE SUPERFICIES NO VISIBLES


Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en
bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar
fugas de la pasta.

ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE


Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas
duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o
metal, en la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser
cubiertas con cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Elementos para la colocación del concreto

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El Residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que


permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.

METODO DE CONSTRUCCION
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados
serán de responsabilidad única del Residente. Se deberá cumplir con la norma
ACI – 357.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y
el peso de la estructura mientras esta no sea autoportante. El Residente deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su
aprobación.
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas
por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente
las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Para estructuras
delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los
encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al
recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero,
una vez retirado estos.
Remoción de los encofrados

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La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en


forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias
+de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se
podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de
ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables
de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para
el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

Estructuras para arcos ........................................................14 días


Estructuras bajo vigas . ......................................................14 días
Soportes bajo losas planas ............................................14 días
Losas de piso ........................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón...........................14 días
Superficies de muros verticales.........................................48 horas
Columnas............................................................................ 48 horas
Lados de vigas.................................................................. 24 horas
Cabezales alcantarillas TMC.................................. .......... 24 horas
Muros, estribos y pilares.....................................................3 días

En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos


podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerarte que se emplee;
en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de
resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.

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La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en


forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su peso propio.
Acabado y reparaciones
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada
en buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Residente de efectuar el
acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Limitaciones en la ejecución
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda
de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

METODO DE MEDICION
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido,
las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte
de la estructura.
BASE DE PAGO
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita,
se pagará el precio unitario por (M2) correspondiente a la partida de
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, cuyo precio y pago constituye
compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los
encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra,
herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la
partida.

05.02.04.03 ACERO fy=4200 km/cm2 GRADO 60


DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación


de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
BARRAS DE REFUERZO

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se


establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
ALAMBRE Y MALLAS DE ALAMBRE
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Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:


M-32, M-55, M-221 y M-225.
PESOS TEÓRICOS DE LAS BARRAS DE REFUERZO
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la Tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud

Peso
Barra Diámetro Nominal en
kg/
N° mm (pulg)
m
2 2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
11,3
14 43,0 (1 ¾ ”)
8
20,2
18 57,3 (2 ¼”)
4

EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Residente deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de
protección. Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de
refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten

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a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de


los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados
por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime
a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el
Residente deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su oferta.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se
indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar
procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas
de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de
doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en la siguiente Tabla.
Diámetros Mínimos de Doblamiento

Numero de Diámetro mínimo


Barra
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra

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14 a 18 6 diámetros de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de


amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5
o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la
Tabla de Diámetros Mínimos de Doblamiento.

COLOCACIÓN Y AMARRE
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite
o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán
ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto
en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el
cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá
tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm, o calibre equivalente. No
se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la
última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la
malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.

TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en
los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo
con las juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios
diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en

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barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo
adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society,
AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser
precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las
juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no
destructivo que esté sancionado por la práctica.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar
en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual
a un (1) espaciamiento en ancho.
SUSTITUCIONES
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar
con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener
un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
 Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de
ejecución de los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se
utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de
la AASHTO o ASTM correspondientes. Las varillas que tengan fisuras o
hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
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El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los


resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará,
a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del
trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la presente
especificación referente a Traslapes y uniones.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (< 5 cm): 5 mm
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm): 10 mm
(2) Area
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los
de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de
kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente
suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa
más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y
longitudes de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la tabla
de Peso de las barras por unidad de longitud, de la presente especificación.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto
u ordenadas por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario de la partida ACERO DE REFUERZO, por toda
obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por
el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro,
ensayos, transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento,
limpieza, colocación y fijación del refuerzo, herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales e imprevistos necesarios para terminar correctamente el
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del
Supervisor.

05.02.04.04 TARRAJEO EN MURO DE CONCRETO C:A 1:4 e=1.5cm


DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de
acabados específicamente de exteriores de acuerdo a lo especificado en los
planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en
una proporción de 1:4.
En este caso se describirá juntamente los muros y exteriores debido a que los
tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende
los mismos materiales.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies que componen la
unidad, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto
en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente
la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios
para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de
acuerdo a lo especificado en el presente Ítem y estarán a cargo del residente
de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa.
Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla
o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará
por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15%
pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla,
toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de
materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

CEMENTO.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento
usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.

ÍTEM:

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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
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Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto
o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos
como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño
a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios
hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, y aleros ., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las
superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y
para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de
mortero premezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.


 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del
ambiente.

Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.


Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se
trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo
largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la
superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento
de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.

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CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas
que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie
y de otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en
todas las etapas que se detallan a continuación:
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control
exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría
deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de
fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos
evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando
los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que
se comprobarán visualmente.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,
verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o
superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

MEDICIÓN
ÍTEM:

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El tarrajeo de los muros exteriores y aleros se medirá por unidad de Metro


Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

05.02.04.05 ENRROCADO Y PROTECCION CON EMBOQUILLADO DE PIEDRA


FC 140KG/CM2 + 50% P.M
DESCRIPCIÓN
Construcción de enrrocado para protección de emboquillado.
MATERIALES

Cemento
Debe ser Pórtland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de
Construcciones y se empleara para la preparación de concreto.

Hormigón
Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes
y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una
prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las
mallas de las especificaciones indicadas.

Piedras Mediana 4-6”


Deben ser piedras angulares de alta resistencia y previamente lavadas para su
uso.

Agua
Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.

HERRAMIENTAS

- Herramientas manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se extenderá la mezcla de concreto con una capa lo suficiente para colocar las
piedras de 4-6” promedio según lo requerido de la protección del emboquillado
de la alcantarilla.

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3).

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MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico colocada (M3), considerando
el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.

05.03 MURO DE CONTENCIÓN


05.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES

05.03.01.1 LIMPIEZA DE TERRENO


Partida similar al ITEM 05.02.01.01

05.03.01.2 TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos
como BM y NPT para señalar los ejes principales y secundarios, las que
mantendrá hasta el emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobación será
permanente.
EQUIPOS

- Miras Jalones
- Nivel topográfico

Procedimiento

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán


efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego
ubicara los niveles en el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán
dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
UNIDAD DE MEDIDA
Metros cuadrados (M2).

MÉTODO DE MEDICIÓN:

El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro


Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metro Cuadrado, (M2)
necesarios para la realización de esta partida.

05.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


05.03.02.1 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS
ÍTEM:

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DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el movimiento de tierra, que se realizara para
manualmente, para la construcción de cimentación de muros de contención, el
mismo se ceñirá de acuerdo a los lineamientos dejados en el replanteo.
EQUIPOS

- Herramientas Manuales
Procedimiento

Se efectuará a mano respetando los taludes y secciones determinadas en los


planos de las obras respectivas rellenos efectuando el traslado de las tierras fuera
de la sección diseñada dejando libre el espacio considerado para el movimiento
y trabajos futuros. Este material servirá para rellenos y otros trabajos o ser
eliminados a los lugares autorizados por el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se considera el volumen en M3 excavado cuyos metrajes de avance serán


verificadas y apreciado por el Ingeniero Residente. Este avance debe ceñirse a lo
indicado en los planos y secciones como se indica en el plano.
BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cúbicos (M3)
excavados necesarios para la realización de esta partida.

05.03.02.2 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno que será cubierto por
un relleno de material propio adecuado para cubrir los vacíos dejados por la
construcción del muro de construcción.
EQUIPOS

- Compactador vibratorio tipo plancha 4HP


- Herramientas Manuales

Procedimiento

Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado


proveniente de otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material
granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo
ÍTEM:

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manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán


ejecutar otro tipo de actividades.
El residente deberá verificar las ubicaciones de los lugares a aplicar el relleno.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen rellenado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05.03.02.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Eliminación del material excedente.
EQUIPOS

- Herramientas Manuales

Procedimiento

El material excedente en el excavado y rellenado de los lugares necesarios se


elimina de forma manual.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen eliminado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05.03.03 OBRAS CONTRA SIMPLE


05.03.03.1 CONCRETO CICLOPIO f´c=140 KG/CM2 + 30%PG
Materiales

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CEMENTO

El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la


Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Norma Masa
Características de total de la
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas 1.00%
MTC E 212
Deleznables máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um 5.00 %
MTC E 202
(N°200) máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50%
máx.
Contenido sulfatos, expresados como 0.06%
ión SO4 máx.
Contenido de Cloruros, expresado 0.10%
como ión cl- máx.

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para


detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.

(2) Reactividad

El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la
norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 >R : cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R : cuando R < 70

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(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que


pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura
se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(5) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias
mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.

(a) Agregado Grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

ÍTEM:

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Contenido de sustancias perjudiciales


El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Nor Masa
ma total de
Características de la
Ensa Muestra
yo
Terrones de Arcilla y MTC 0.25%
partículas deleznables E 212 máx.
Contenido de Carbón y MTC 0.5%
lignito E 215 máx.
Cantidad de Partículas MTC 1.0%
Livianas E 202 máx.
Contenido de sulfatos, 0.06%
expresados como ión máx.
SO4 =
Contenido de Cloruros, 0.10%
expresado como ión Cl- máx.

Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,
lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el
caso de agregado fino.
Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor
con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura
de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado

Tamiz Porcentaje que pasa


(mm) AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7

ÍTEM:

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63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100


50 mm (2'') - - - 100 95 – 100 95 -
100 100
37,5mm - - 100 95 - - 90 - 35 - 70
(1½'') 100 100
25,0mm (1'') - 100 95 – - 35 – 70 20 – 55 0 – 15
100
19,0mm (¾'') 100 95 - - 35 - 70 - 0 – 15 -
100
12,5 mm (½'') 95 - - 25 – 60 - 10 – 30 - 0–5
100
9,5 mm 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm 0 -5 0-5 0–5 - - - -
(N°8)

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100%
triturados.

Agregado ciclópeo

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El


agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que
dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán
agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30cm). En
estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen,
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en la


presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla,
ítem: Colocación del concreto.

Agua.

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
Ph 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a
fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá
cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-
RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro
Aditivos
Contenido máximo de
ión cloruro soluble en
agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción
0,10
de Cloruros
Concreto armado no protegido que
puede estar sometido a un ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros
(incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente húmedo
tales como cocinas, garages,
estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco
o protegido de la humedad durante su 0,80
vida por medio de recubrimientos
ÍTEM: impermeables.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-
494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más
adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su
empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto se
definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben
cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.

CLASES DE CONCRETO

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia


mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen
las siguientes clases de concreto:

Clase Resistencia mínima a la


compresión a 28 días
Concreto pre y post
tensado 34,3 MPa (350 Kg/cm2)
A 31,4 Mpa (320 Kg/cm2)
B
Concreto reforzado
C 27,4 MPa (280 Kg/cm2)
D 20,6 MPa (210 Kg/cm2)
E 17,2 MPa (175 Kg/cm2)
Concreto simple
F 13,7 MPa (140 Kg/cm2)
Concreto ciclópeo
G 17,2 MPa (175 Kg/cm2)
H 13,7 MPa (140 Kg/cm2)
Se compone de concreto simple
Clase E y F, y agregado ciclópeo,
en proporción de 30% del
volumen total, como máximo.

Equipo

Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la


construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:

(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del


concreto

Todo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos deberá cumplir con lo
estipulado en la Subsección 05.11 de las Disposiciones Generales.

ÍTEM:

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Los principales equipos requeridos son los siguientes:


 Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos
para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso
consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar
provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de
acuerdo con la reglamentación vigente.
 Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e
íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia
uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores.
En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de
los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con presión superior al (1%)
para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los camiones
mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado,
podrá ser de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de
paletas. En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar mezcla uniforme
y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán
equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto
contenido de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para
evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser
recogido inmediata mente por el transportador, para lo cual deberá contar con el
equipo necesario.
Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán
ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).

Elementos de transporte

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto


deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser
considerada como definitiva por el Residente y se da bajo la condición de que el
uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el
asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados
señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no
se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.

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Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a


seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
Encofrados y obra falsa

El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para


confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los
planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de
las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán
tener un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto

El Residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que


permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores

Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto
y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada
consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los
materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados
para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios

El Residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos,
para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del
concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza,
etc.
METODO DE CONSTRUCCION

Explotación de materiales y elaboración de agregados

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por
el Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente entregará al


Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la
mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia
de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el
diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista deberá efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
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Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el


diseño de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los
trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes
que intervienen en ella. El contratista definirá una formula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo,
en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos
se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los
siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.

Asentamient
o
Má Mí
Tipo de Construcción
xi ni
m m
o o
Zapata y Muro de cimentación
3 1
armada
Cimentaciones simples,
cajones, y sub-estructuras de 3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado
para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y
documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de
pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla,
las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas
de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC
E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
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agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a


veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco
(5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo
de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres
(3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en
la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la
siguiente Tabla.
Resistencia Promedio Requerida

Resistencia Especificada Resistencia Promedio


a la Requerida a la
Compresión Compresión
Si < 20,6 MPa (210 Kg/cm2) f´c + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
la 20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 f´c + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
Kg/cm )
2

> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) f´c + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando
va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada
según se indica en las presentes especificaciones, referente a Materiales, ítem
Aditivos. La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incorporado que muestra la siguiente Tabla.
Requisitos Sobre Aire Incluido

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje


aire
incluido
280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto 6-8
normal
280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre- 2-5
esforzado
140kg/cm2-280kg/cm2 concreto normal 3-6

La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo


AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la
aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en
dicho diseño, ni exime al Residente de su responsabilidad de cumplir con todos
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los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para
fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la
resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de
concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente
incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y


su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento,
cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y
de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla

Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50
m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los
alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en


rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o
seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado
por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta
frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda


contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la
especificadas por los fabricantes.
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Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero


con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua
durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a
la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante
de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,
se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con
la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2,
podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de
trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los
elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la
mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para
resistencias menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el
agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta
que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de
ser posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección
Ambiental de este documento.

5. Operaciones para el vaciado de la mezcla

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la


consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga
de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor
ÍTEM:

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fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.

A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya


desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Residente, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el residente,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al especto, para
que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado.
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales
se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en


determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Residente
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger
el concreto desde su colocación hasta su fraguado.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su


posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando

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contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto
se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de
medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando
le estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la
bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después
de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de
contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe en la presente
especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar
al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la
distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la
distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas
no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm)
debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del
agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.

Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados


únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por
el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.

05.03.03.2 ENCOFRADO DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la
masa de concreto y piedras en su etapa de endurecimiento, dará forma los
elementos de concreto armado del cartel de obra.

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MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de


primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos,
rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas


indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos


garanticen la verticalidad y horizontalidad de la vereda, con un espaciamiento
mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una
distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas
de 2”x3”.

Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 tapas del encofrado

Clavos para madera


Se utilizará clavos de madera 3” par unión de tapas.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta


fierro, escuadras etc.)

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ENCOFRADO
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie
de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades
y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar


todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

DESENCOFRADO

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Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los


encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos
tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa


indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse
hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas
deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del
vaciado del concreto.

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cuadrados (M2)

MÉTODO DE MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado de la estructura, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada.

BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2).

05.03.03.3 TUBERIA DE DRENAJE

DESCRIPCIÓN
Colocación de tubería de 2” para drenaje en la partes posterior de los muros de
contención.
MATERIALES

- Tubería de pvc de 2” para desague


EQUIPOS

- Herramientas manuales

Procedimiento

Estas tuberías se instalaran en puntos determinados en los planos para


proporcionar un drenaje a los muros de contención, el residente debe señalar los
puntos a instalarse.
El residente deberá verificar las ubicaciones de los lugares a aplicar el relleno.
UNIDAD DE MEDIDA
Metros (M).

ÍTEM:

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo a la longitud instalada. La medición será en metros (M).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros instalados (M)
terminados para la realización de esta partida.

05.04 CRUCES DE CANAL DE RIEGO


05.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
05.04.01.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los
trabajos de obras de arte.

EQUIPO

- Herramientas Manuales
Procedimiento

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado
para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos,
raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o
sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen eliminado. La medición será en metros


cuadrados (M2).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros Cuadrados (M2)
terminados para la realización de esta partida.

05.04.01.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
El trazo y replanteo preliminar comprende llevar al terreno los ejes y niveles
establecidos para ubicar y medir todos los elementos incluidos en el proyecto.
EQUIPOS

- Miras Jalones
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

- Nivel topográfico
- Herramientas manuales

Procedimiento

Se realizaran los trabajos de trazo, replanteo y nivelación para el cruce de canal


de riego el cual lleva con normalidad el flujo usado para riego.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2).

MÉTODO DE MEDICIÓN:

El trazo se medirá por Metro cuadrado (M2) del tramo elaborado, verificado por
el Supervisor de acuerdo a lo planteado, para esto.
FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metro Cuadrado, (M2)
necesarios para la realización de esta partida.

05.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


05.04.02.1 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar y remover,
manualmente el suelo donde se van a ubicar las obras de arte, indicados en los
planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones aprobadas
por el Supervisor.
MATERIALES

- Herramientas Manuales
Procedimiento

Se deberá realizar las excavaciones de forma manual en las cuales se instalaran


los cruces, colocaran o montaran las obras de arte planificadas según los planos.
El residente deberá verificar las ubicaciones de las excavaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen excavado. La medición será en metros


cúbicos (M3).
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05.04.02.2 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno que será cubierto por
un relleno de material propio adecuado para cubrir los vacíos dejados por la
construcción o implementación de las obras de arte.
EQUIPOS

- Compactador vibratorio tipo plancha 4HP


- Herramientas manuales
Procedimiento

Se rellenara con material propio los lugares que necesitan cubrirse, estos se
compactaran mediante maquinas livianas para mantener el nivel de su entorno.
El residente deberá verificar las ubicaciones de los lugares a aplicar el relleno.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen rellenado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

05.04.03 TUBERIAS DE CRUCE


05.04.03.1 TUBERIA PVC DIAMETRO 8”

DESCRIPCIÓN
Colocación de la tubería para cruce de canal de riego.
MATERIALES

- Tubería de PVC Diámetro 8”


ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

Procedimiento

Se instalara para proporcionar cruces del canal de riego ubicado por la zona
proyectada. El residente debe inspeccionar la colocación justo al supervisor

UNIDAD DE MEDIDA
Metro (M).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo a la longitud instalada. La medición será en metros (M).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros instalados (M)
terminados para la realización de esta partida.

06 SEÑALIZACIONES
06.01 POSTES KILOMÉTRICOS
06.01.01 POSTES KILOMÉTRICOS

DESCRIPCIÓN
Pequeños postes de concreto que indican el kilometraje de la carretera.
MATERIALES

- Postes kilométricos
HERRAMIENTAS

- Herramientas manuales
Procedimiento

Se excava una zanja instalar el poste kilométrico en los lugares señalados en los
planos de señalización.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidades (UND).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo la cantidad instalada. La medición será en unidades


(UND).

BASE DE PAGO

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Unidades (UND) necesarios
para la realización de esta partida.

06.02 SEÑALES INFORMATIVAS (E-2)

06.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar y remover,
manualmente el suelo donde se van a ubicar las obras de arte, indicados en los
planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones aprobadas
por el Supervisor.
EQUIPOS

- Herramientas Manuales
Procedimiento

Se deberá realizar las excavaciones de forma manual en las cuales se colocaran


las señalizaciones respectivas según los planos.
El residente deberá verificar las ubicaciones de las excavaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen excavado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

06.02.02 CONCRETO CICLOPEO F´C=140KG/CM2 + 30% P.M

DESCRIPCIÓN
Preparación de concreto f´c 140 Kg/cm2 + 30% P.M para colocación en zanjas
para señalización.
MATERIALES

Cemento
Debe ser Pórtland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de
Construcciones y se empleara para la preparación de concreto.

Piedras Media

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

Deben ser piedras angulares de alta resistencia y previamente lavadas y de un


tamaño de 4” para su uso.

Hormigón
Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes
y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una
prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas
de las especificaciones indicadas.

Agua
Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.Debera trasladarse la cantidad
necesaria para la elaboración del concreto.

EQUIPOS

- Mezcladora de concreto de 9-11p3


- Vibrador de concreto 4 HP 2.40”
- Herramientas manuales
Procedimiento Constructivo

Se extenderá la mezcla de concreto con una capa lo suficiente para colocar las
piedras grandes asentando una encima de otra unidos por el concreto según las
dimensiones requeridas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico colocada (M3), considerando
las dimensiones de la misma para dar un total.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

06.02.03 FABRICACION DE SEÑALES IMFORMATIVAS REND. =


40UND/DIA
DESCRIPCIÓN
Instalación de señales fabricadas en lugares designados.
MATERIALES

- PERNOS1/4 “ X2 1/2 “
- PINTURA REFLECTANTE
- THINER
- PINTURA ESMALTE SINTETICO
- PINTURA ANTICORROSIVA
- PLANCHA GALVANIZADA DE 1/6 “
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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- TUB. DE FIERRO NEGRO

EQUIPO

- Herramientas manuales
Procedimiento Constructivo

Se instalan las señales de las informativas en los lugares designados y habilitados


para su montaje sobre una base de concreto f´c 140 Kg/cm2 + 30% PM. para
su anclaje en el lugar habilitado.

El ingeniero residente debe verificar la instalación de cada una de ellas en


coordinación con el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidades (UND).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad instalada (UND), considerando la cantidad
necesaria para dar un total.

BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será unidades instaladas (UND)
terminados para la realización de esta partida.

06.03 SEÑALES PREVENTIVAS

06.03.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar y remover,
manualmente el suelo donde se van a ubicar las obras de arte, indicados en los
planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones aprobadas
por el Supervisor.
EQUIPOS

- Herramientas Manuales
Procedimiento

Se deberá realizar las excavaciones de forma manual en las cuales se colocaran


las señalizaciones respectivas según los planos.
El residente deberá verificar las ubicaciones de las excavaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen excavado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

06.03.02 CONCRETO CICLOPEO F´C=140KG/CM2 + 30% P.M

DESCRIPCIÓN
Preparación de concreto f´c 140 Kg/cm2 + 30% P.M para colocación en zanjas
para señalización.
MATERIALES

Cemento
Debe ser Pórtland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de
Construcciones y se empleara para la preparación de concreto.

Piedras Media
Deben ser piedras angulares de alta resistencia y previamente lavadas y de un
tamaño de 4” para su uso.

Hormigón
Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes
y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una
prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas
de las especificaciones indicadas.

Agua
Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.Debera trasladarse la cantidad
necesaria para la elaboración del concreto.

EQUIPOS

- Mezcladora de concreto de 9-11p3


- Vibrador de concreto 4 HP 2.40”
- Herramientas manuales
Procedimiento Constructivo

Se extenderá la mezcla de concreto con una capa lo suficiente para colocar las
piedras grandes asentando una encima de otra unidos por el concreto según las
dimensiones requeridas en los planos.

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico colocada (M3), considerando
las dimensiones de la misma para dar un total.

BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

06.03.03 FABRICACIÓN DE SEÑALES PREVENTIVAS 60X60, 60X90


REND=40 UND/DIA
DESCRIPCIÓN
Instalación de señales fabricadas en lugares designados.
MATERIALES

- PERNOS1/4 “ X2 1/2 “
- PINTURA REFLECTANTE
- THINER
- PINTURA ESMALTE SINTETICO
- PINTURA ANTICORROSIVA
- PLANCHA GALVANIZADA DE 1/6 “
- TUB. DE FIERRO NEGRO

EQUIPO

- Herramientas manuales
Procedimiento Constructivo

Se instalan las señales de las informativas en los lugares designados y habilitados


para su montaje sobre una base de concreto f´c 140 Kg/cm2 para su anclaje en
el lugar habilitado.

El ingeniero residente debe verificar la instalación de cada una de ellas en


coordinación con el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidades (UND).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad instalada (UND), considerando la cantidad
necesaria para dar un total.

BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será unidades instaladas (UND)
terminados para la realización de esta partida.
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

06.04 SEÑALES REGLAMENTARIAS

06.04.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar y remover,
manualmente el suelo donde se van a ubicar las obras de arte, indicados en los
planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones aprobadas
por el Supervisor.
EQUIPOS

- Herramientas Manuales

Procedimiento

Se deberá realizar las excavaciones de forma manual en las cuales se colocaran


las señalizaciones respectivas según los planos.
El residente deberá verificar las ubicaciones de las excavaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará de acuerdo al volumen excavado. La medición será en metros


cúbicos (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

06.04.02 CONCRETO CICLOPEO F´C=140KG/CM2 + 30% P.M

DESCRIPCIÓN
Preparación de concreto f´c 140 Kg/cm2 + 30% P.M para colocación en zanjas
para señalización.
MATERIALES

Cemento
Debe ser Pórtland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de
Construcciones y se empleara para la preparación de concreto.

Piedras Media
Deben ser piedras angulares de alta resistencia y previamente lavadas y de un
tamaño de 4” para su uso.

Hormigón
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes


y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una
prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas
de las especificaciones indicadas.

Agua
Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.Debera trasladarse la cantidad
necesaria para la elaboración del concreto.

EQUIPOS

- Mezcladora de concreto de 9-11p3


- Vibrador de concreto 4 HP 2.40”
- Herramientas manuales
Procedimiento Constructivo

Se extenderá la mezcla de concreto con una capa lo suficiente para colocar las
piedras grandes asentando una encima de otra unidos por el concreto según las
dimensiones requeridas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico colocada (M3), considerando
las dimensiones de la misma para dar un total.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metros cúbicos (M3)
terminados para la realización de esta partida.

06.04.03 FABRICACION DE SEÑALES REGLAMENTARIAS 60X60, 60X90


REND=40 UND/DIA
DESCRIPCIÓN
Instalación de señales reglamentarias en lugares designados.
MATERIALES

- PERNOS1/4 “ X2 1/2 “
- PINTURA REFLECTANTE
- THINER
- PINTURA ESMALTE SINTETICO
- PINTURA ANTICORROSIVA
- PLANCHA GALVANIZADA DE 1/6 “
- TUB. DE FIERRO NEGRO

EQUIPO

- Herramientas manuales
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

Procedimiento Constructivo

Se instalan las señales de las reglamentadas en los lugares designados y


habilitados para su montaje sobre una base de concreto f´c 140 Kg/cm2 para su
anclaje en el lugar habilitado.

El ingeniero residente debe verificar la instalación de cada una de ellas en


coordinación con el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidades (UND).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad instalada (UND), considerando la cantidad
necesaria para dar un total.

BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será unidades instaladas (UND)
terminados para la realización de esta partida.

07 VARIOS
07.01 FLETE TERRESTRE
07.01.01 TRANSPORTE DE MATERIALES A LA OBRA

DESCRIPCIÓN
Comprende el transporte de los insumos para ejecutar la obra, los insumos serán
puestos en obra. Del lugar de compra hacía el almacén de la obra, estos
materiales deberán ser colocados y apilonados de acuerdo a las indicaciones de
cada material y serán en lugar seco y apropiado para cada material.
PROCEDIMIENTO
El traslado de los materiales se puede efectuar en camiones de un eje, llevando
el equipo liviano como herramientas, martillos neumáticos vibradores, materiales,
etc.
El residente antes de transportar el equipo mecánico y los materiales a obra
deberán someterlo a inspección.
El residente no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB).

MÉTODO DE MEDICIÓN
El traslado de los materiales y equipos se efectuará considerando en el caso de
equipo liviano el peso de la unidad a transportarse y será considerado de acuerdo
al tiempo de traslado. La medición será en forma global. El equipo en medición
será considerado solamente en el expediente.

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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BASES DE PAGO
El pago global del traslado de los explosivos será de la siguiente forma:

 El 50 % del monto global será pagado cuando haya sido concluida la


carga al camión y llevado a obra.
 El 50 % restante será cancelado una vez llegado al almacén de la obra
y con la autorización del Ingeniero Residente.

07.01.02 TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS Y CUSTODIA POLICIAL

DESCRIPCIÓN
Comprende el transporte de explosivos necesarios para ejecutar la obra, serán
puestos en obra. Del lugar de compra hacía el almacén el transporte será bajo
resguardo policial teniendo todas las medidas de seguridad , estos materiales
deberán ser almacenados en un lugar designado por el residente de obra
tomando todas las medidas de seguridad en cuanto a la distancia del
campamento , se conservaran en lugares secos.
PROCEDIMIENTO
El traslado de los materiales se puede efectuar en camión de un eje, tomando
las medidas de seguridad necesarias y resguardadas por efectivos de la policía.
El residente y el supervisor antes de transportar los explosivos deberán
someterlo a inspección.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB).

MÉTODO DE MEDICIÓN
El traslado de los explosivos se efectuará el peso total a transportarse y será
considerado de acuerdo al tiempo de traslado. La medición será en forma global.
El equipo en medición será considerado solamente en el expediente.

BASES DE PAGO
El pago global del traslado de los explosivos será de la siguiente forma:

 El 50 % del monto global será pagado cuando haya sido concluida la


carga al camión y llevado a obra.
 El 50 % restante será cancelado una vez llegado al almacén de la obra
y con la autorización del Ingeniero Residente.

07.02 ENSAYOS
07.02.01 ENSAYOS DE PROCTOR MODIFICADO Y CBR

DESCRIPCIÓN
Ensayo de PROCTOR y CBR para el material de afirmado de la plataforma de
rodadura y plazoletas de cruce.
PROCEDIMIENTO
ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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En ensayo de PROCTOR MODIFICADO (AASHTO T-180. METODO D), se realiza


con 3 muestras mínimas por tramos del material de afirmado a usar este se
someterá a compactación por golpes, este se realiza con el objetivo de encontrar
la máxima densidad (De).

El residente y supervisor deben inspeccionar los resultados en coordinación para


determinar las acciones en campo a realizarse.

El ensayo de CBR (California Bearing Ratio: Ensayo de Relación de Soporte de


California) se realizara con muestras compactadas del proctor material a usar en
la plataforma, esta se someterá a cargar cíclicas para verificar el máximo
desplazamiento y resistencia al corte del material a usar en la plataforma de
rodadura.

El residente y supervisor deben inspeccionar los resultados en coordinación para


determinar las acciones en campo a realizarse.

UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá de acuerdo al número de ensayos realizados (UND).

BASES DE PAGO
El pago se realizara con la cantidad necesaria de ensayos realizados en campo
(UND), para completar la partida.

07.02.02 PRUEBA DE DENSIDAD DE CAMPO

DESCRIPCIÓN
Este ensayo nos sirve para determinar la densidad del suelo con una forma
indirecta de obtener el volumen del agujero en el campo utilizando arena
estandarizada compuesta por unas partículas cuarzosas no cementadas con una
granulometría redondeada, la cual está comprendida entre las mallas No. 10
ASTM (2.0 mm) y la malla No. 35 ASTM (0.5 mm) de las cuales se mencionan
más adelante en el procedimiento.

PROCEDIMIENTO
El ensayo se realiza ubicando los lugares a realizarse In Situ, se procede a ubicar
los puntos a realizar el ensayo, se ubica la placa metálica en forma nivelada y se
procede a picar para recolectar la muestra al tener una profundidad estimada se
procese a retirar el materia recolectado y almacenarlo para su procedimiento de
análisis, el hueco se llena con arena de para comparar el volumen y peso con la
muestra. Este ensayo se hace para obtener la densidad de campo del material
selecto para afirmado.

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
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El residente y supervisor deben inspeccionar los ensayos de campo e inspeccionar


los resultados del ensayo en coordinación para determinar las acciones en campo
a realizarse.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá de acuerdo al número de ensayos realizados (UND).

BASES DE PAGO
El pago se realizara con la cantidad necesaria de ensayos realizados en campo
(UND), para completar la partida.

07.02.03 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
El diseño impone dos criterios para esta selección: resistencia del concreto y su
durabilidad. Es importante agregar un requisito implícito en el sentido de que la
trabajabilidad debe ser la apropiada para las condiciones del vaciado.

Componentes del Concreto

Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de
dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido
del frío, la humedad y la lluvia.
Arena Gruesa
La arena gruesa utilizada en la mezcla de mortero comprenderá las proporciones
1:4 para una buena calidad de mortero

Hormigón
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas
fuertes duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y
2" como máximo.

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANCHONGA – ANGARAES - HUANCAVELICA
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO, RECONSTRUCCION Y REHABILITACION DE CAMINO VECINAL
EMP. HV 820 (ANCHONGA) – CHONTACANCHA- EMP. HV 821 (ATALLA)– ANCHONGA, CHONTACANCHA Y ATALLA,
DISTRITO DE ANCHONGA - PROVINCIA DE ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se


verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas
antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de
mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan
a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 Ddeberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa


1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.

Agua
Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.Debera trasladarse la cantidad
necesaria para la elaboración del concreto.

Según uso

Piedras Medias y Grandes


Deben ser piedras angulares de alta resistencia y previamente lavadas y de un
tamaño de 4” a 8” dependiendo del su uso.

EQUIPOS NECESARIOS

- Mezcladora de concreto de 9-11p3


- Vibrador de concreto 4 HP 2.40”
- Herramientas manuales
PROPORCIONES

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SLUMP

Esta verificación se realiza para observar el grado de asentamiento del concreto


según su diseño inicial.

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PROCEDIMIENTO
El diseño se realiza mediante los agregados usados para la elaboración de
concreto, este se usar en la elaboración de obras de arte, muros de contención,
aliviaderos, badenes y otros cada uno según su tipo de diseño y mezcla.
El residente debe inspeccionar la elaboración de probetas para su posterior
análisis

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá de acuerdo al número de ensayos realizados (UND).

BASES DE PAGO
El pago se realizara con la cantidad necesaria de diseños realizados (UND), para
completar la partida.

07.02.04 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION CONCRETO

DESCRIPCIÓN

Las mezclas de concreto se pueden diseñar de tal manera que tengan una amplia
variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura.

MATERIALES

- Primas o probetas elaboradas con el diseño de mescla de las obras a


construir.

PROCEDIMIENTO

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se efectuarán la prueba de resistencia sobre prismas rectangulares o cilíndricos


procedentes de seis (6) amasadas diferentes, confeccionando dos (2) prismas
por amasada, las cuales se ensayarán a la flexo-tracción a siete (7) días,
obteniéndose el valor medio del Módulo de Rotura (MR). Para cada serie de
probetas se controlará la resistencia y, de ser necesario, el aire incluido, con los
mismos métodos empleados para los ensayos previos. Si el valor medio de la
resistencia obtenida a los siete (7) días es igual o superior al ochenta por ciento
(80%) de las resistencias especificadas a los veintiocho (28) días, y no se han
obtenido resultados fuera de especificación para la consistencia o el aire incluido,
se efectuará un tramo de prueba con un concreto de dicha dosificación

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá de acuerdo al número de ensayos realizados (UND).

BASES DE PAGO
El pago se realizara con la cantidad necesaria de ensayos realizados (UND), para
completar la partida.

07.03 MITIGACION AMBIENTAL

07.03.01 MEDIDAS DE MITIGRACION AMBIENTAL


07.03.01.1 RESTAURACION DE AFECTADAS POR CAMPAMENTOS, PATIO DE
MAQUINAS Y PROCESADORAS
07.03.01.2 ACONDICIONAMIENTO DE DEPOSITO DE MATERIAL EXCEDENTE
07.03.01.3 RESTAURACION DE CANTERAS

DESCRIPCIÓN

Estas partidas se refieren en la provisión y colocación de una capa superficial de


suelo o también en la colocación de una capa superficial de suelo conservado.
Esta última se refiere a una capa hecha con el material excavado de los trabajos
de la carretera , conservado y almacenado . La aplicación de este trabajo se
producirá en la actividad de restauración de suelo original y en la de revegetación
de áreas, que son medidas físicas y biológicas a tomar en el manejo de problemas
de erosión y de estabilidad de suelos según lo indique los planos y documentos
del proyecto o determinados por el Supervisor. La selección de ejecución de esta
partida significa que el proyectista ha verificado las características topográficas
del lugar y la posibilidad de ejecución de esta partida tal como se especifica a
continuación:

MATERIALES
Se distinguen dos tipos de materiales de capa superficial a usar:
(a) Material suministrado

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El que demuestre condiciones para siembra y crecimiento de grass u otras


plantas, de acuerdo al cumplimiento de las siguientes características:

(1) Textura

 Materia orgánica, MTC E 118................................... 3 a 10%


 Arena, MTC E 109.................................................. 20 a 70 %
 Cieno, MTC E 109.................................................. 10 a 60%
 Arcilla, MTC E 109................................................... 5 a 30%

(2) pH, MTC E 129.................................................... 6 a 8

Las referencias AASHTO arriba indicadas se refieren a métodos de ensayo de


materiales que deberán emplearse para la verificación de las Carreteras
características de los materiales conformantes. Una breve descripción de estos
métodos es como sigue:

MTC E 118: Este método conocido como de pérdida por ignición, determina la
oxidación cuantitativa de materia orgánica en suelos y proporciona una
estimación válida del contenido orgánico.

MTC E 109: Este método de análisis mecánico de suelos describe el


procedimiento para la determinación cuantitativa de la distribución por dimensión
de partículas en suelos.

MTC E 129: Este método describe el procedimiento y aparatos de medición para


la determinación de un valor pH que podría ser usado en posible ensayo de
corrosión en el caso de que se quisiera obtener una medida suplementaria de la
resistividad del suelo.

(b) Material conservado

Material excavado y conservado de los trabajos de construcción de carretera y


que es apropiado para el crecimiento de grass, sembríos o vegetación nativa del
lugar.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Preparación de área

Alisar todas las pendientes y áreas disturbadas a ser cubiertas por esta capa
superficial de suelo. De ser necesario se deberán efectuar rellenos de
hondonadas, depresiones o zonas excavadas hasta alcanzar niveles sobre los que
se colocará la capa superficial de suelo. Escarificar pendientes 1:3 con drenaje
natural evitando zonas en que se pueda ocasionar acumulación de agua o
acondicionar el área a una profundidad de 100 milímetros.

Colocación de Capa Superficial de Suelo

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Notificar al Supervisor con anterioridad de 07 días el comienzo de la colocación


de capa superficial de suelo. No colocarla cuando el suelo del lugar o el material
de la capa misma esté congelada, excesivamente húmeda o en alguna otra
condición que vaya en detrimento del trabajo. Hacer uso de todo el material de
suelo conservado para cubrir el suelo original y continuar de ser el caso con la
colocación de la capa superficial de suelo con material conservado antes que la
capa superficial de suelo con material suministrado. Durante la ejecución de las
operaciones de traslado y de extensión del material mantener las superficies de
la carretera limpia.

Extender esta capa superficial de suelo a una profundidad tal que, luego de su
asentamiento proporcione la profundidad requerida indicada en el proyecto.
Desintegrar los terrones o montículos existentes del material de suelo con equipo
apropiado de modo de obtener una textura uniforme. Remover y disponer los
terrones que no se han desintegrado, piedras de dimensión mayor a 50
milímetros, raíces u otros elementos extraños según lo establecido. Lugar de
Depósito de Desechos contenida en este documento de especificaciones.

Compactar esta capa superficial después de su colocación usando un rodillo pata


de cabra o tractor de orugas u otro equipo similar aprobado por el Supervisor.
Hacerlo en forma perpendicular al flujo natural de agua.

Aceptación

El material suministrado para capa superficial de suelo será evaluado según lo


indicado durante el cumplimiento de ejecución de esta partida y de conformidad
a los resultados de aplicación de los métodos de ensayo MTC indicados, a ser
entregado por el Contratista al Supervisor.

El material conservado será evaluado mediante inspección visual hecha por el


Supervisor durante el cumplimiento de ejecución de esta partida.

La colocación de la capa superficial de suelo será evaluado siguiendo las


indicaciones proporcionadas en la presente especificación.

MEDICIÓN

El acondicionamiento se mide por metros cúbicos (M3) depositados para su uso.

El suministro y la colocación de la capa superficial del suelo y colocación


de la capa superficial de suelo conservado, se mide por metro cuadrado (M2)
sobre la superficie del terreno, medida en su proyección horizontal.

BASES DE PAGO
El pago se realizara con la cantidad de volumen (M3) de material depositado para
ser usador y áreas (M2) a restablecer y aplicar el material acondicionado para
la restauración.

07.03.02 LETRINA SANITARIA


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07.03.02.1 INSTALACIONES DE LETRINAS SANITARIAS


07.03.02.2 CLAUSURA DE LETRINAS SANITARIAS

DESCRIPCIÓN

Instalación y clausura de letrinas del campamento.

PROCEDIMIENTO

En obras es en carreteras es indispensables el uso de lugares designados para la


instalación de letrinas temporales para cubrir las necesidades básicas,
estas letrinas son instaladas cerca del campamento para el uso en los periodos
de descanso del personal.
Una vez concluidas la obra se procederá a clausura mediante el sellado con tierra
y posteriormente compactada.
EQUIPO

- Herramientas manuales

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá el total de letrinas (UND) habilitadas y clausurad durante el periodo
de la ejecución de obra.

BASES DE PAGO
El pago se realizara con las unidades instaladas y clausuradas (UND), para
completar las partidas.

07.04 MONITORIO ARQUEOLOGICO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

07.04.01 MONITOREO ARQUEOLOGICO

DESCRIPCIÓN

Monitoreo de arqueológico durante la ejecución de la obra en la vía y en los


lugares a incidir (campamento, canteras, depósitos de material, etc), propone
mitigar los impactos negativos sobre la cultura.

Ruinas y Sitios Históricos


En el caso de existencia de ruinas y sitios históricos se deberá tener en cuenta la
normatividad sobre preservación del Patrimonio Arqueológico y Cultural
contenido en la Ley 24047, en la Ley Orgánica de Municipalidades en cuanto a la
participación funcional de los gobiernos locales y Código Penal.

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Los planos y documentos del Proyecto deberán detallar la existencia de restos


arqueológicos registrados en la zona en que se ejecutarán las obras. Para ello el
proyectista con el apoyo de un profesional arqueólogo deberá efectuar las
verificaciones en los archivos del Instituto Nacional de Cultural (INC). En el caso
de existencia de sitios de interés arqueológico, paleontológico, minas,
asentamientos humanos antiguos o de época colonial, monumentos históricos,
reliquias, fósiles u otros objetos de interés histórico, deberán ser consignados en
el proyecto con su respectivo levantamiento topográfico y delimitación del área
coordinada y autorizada por el INC. En estos casos el trazo de la vía no deberá
afectar las áreas sí definidas.
Durante la ejecución de las obras, se deberán seguir las siguientes estipulaciones:
(c) Si el proyecto ha consignado áreas de interés histórico, el Contratista
asegurará la presencia de un Profesional Arqueólogo quien tendrá a su cargo el
monitoreo de las actividades de preservación y tratamiento del Área Cultural a
que hubiere lugar en la etapa constructiva, hasta el término de la obra de la
carretera. Dicho profesional preparará los informes sobre el desarrollo de su
actividad para conocimiento del Contratista y el Supervisor, quienes a su vez
alcanzarán el informe al MTC con copia al Instituto Nacional de Cultura (INC).
(d) Si durante la ejecución de obras se encuentran ruinas o sitios de carácter
histórico no detectados previamente y no incluidos en los archivos del INC, el
Contratista deberá suspender de inmediato los trabajos en el área del hallazgo,
notificando a la Supervisión, quien comunicará tal hecho al MTC para las
coordinaciones y acciones con el INC. Este hecho no impedirá que se pueda
suministrar un equipo permanente de resguardo y vigilancia en el área del
hallazgo hasta que se reciban instrucciones del MTC sobre su manejo.

PROCEDIMIENTO

Inspección ocular en las áreas de incidencia, se realizarán exámenes de hacia


ambos lados de la vía con la finalidad de un reconocimiento sistemático a fin de
registrar evidencia arqueológica.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (GBL).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá de forma global (GBL) en los trabajos realizados para el monitoreo.

ÍTEM:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS