Hal 10-18

Morfologi dan Kinerja

Proses dan kinerja TPs, seperti pemenuhan toleransi produk dan sifat mekanik, dipengaruhi
oleh faktor-faktor seperti ukuran dan berat molekul, distribusi molekul, dan bentuk atau struktur
molekul individual. TPs terbentuk dengan menggabungkan ke rantai panjang molekul, atau
molekul dengan cabang (koneksi latilal) untuk membentuk bentuk molekul kompleks. Semua
bentuk ini ada dalam dua atau tiga dimensi, Karena geome-try (morfologi) mereka, beberapa
molekul ini dapat saling berdekatan daripada yang lain. Ini diidentifikasi sebagai kristal (seperti
PE, PP, dan PA); yang lain bersifat amorf (seperti PMMA, PS, SAN, dan ABS). Morfologi
berkaitan dengan TPs tetapi tidak TSs. Ketika TSs diproses, segmen rantai masing-masing terikat
kuat bersama-sama selama reaksi kimia yang tidak dapat diubah.
Plastik adalah benar-benar homogen, padatan amorf atau heterogen, padatan semi-kristal.
Tidak ada plastik murni-setinggi langit; apa yang disebut bahan kristal juga mengandung jumlah
material amorf yang berbeda. Istilah semikristalin secara teknis lebih akurat, tetapi jarang
digunakan. Metode Vari-ous karakterisasi dan mengevaluasi plastik digunakan, seperti distribusi
berat molekul mereka (MWD). MWD yang sempit meningkatkan kinerja produk plastik. MWD
mempengaruhi perilaku aliran meleleh (Bab 6).

Melt Flow dan Rheology

Rheologi adalah ilmu yang berhubungan dengan deformasi dan aliran materi dalam
berbagai kondisi. Contohnya adalah aliran lelehan plastik. Reologi plastik, terutama TPs, sangat
kompleks tetapi mudah dikelola. Bahan-bahan ini menggabungkan sifat-sifat cairan kental ideal
(deformasi geser murni) dengan yang ideal elastis padat (murni elastis deformasi). Plastik karena
itu dikatakan vis-coelastic. Perilaku mekanik plastik didominasi oleh parameter viskoelastik
seperti kekuatan tarik, perpanjangan putus, dan energi pecah. Atribut lelehan aliran lelehan adalah
pertimbangan yang sangat penting selama sistem pemrosesan (lihat bagian tentang Molding Thin
Walls di Bab 7).
Viskositas adalah ketahanan material terhadap deformasi viskos (aliran). Secara kuantitatif
dinyatakan oleh modulus elastisitas E (Bab 12).
Plastik mengalami aliran non-Newtonian: kurva tekanan vs laju aliran untuk lelehan bukan garis
lurus. Sebaliknya, aliran air hampir Newtonian.
Plastisisasi
Plastisisasi adalah proses yang melelehkan plastik. Metode berbeda digunakan. Yang
paling umum adalah single-stage (reciprocating screw) dan dua tahap. Ada berbagai tanda operasi
IMM yang digunakan: all-hidraulik, all-listrik, dan hibrida (kombinasi hidrolik dan listrik). Setiap
desain menyediakan berbeda keuntungan seperti mengurangi berat produk (mengurangi konsumsi
plastik), menghilangkan atau meminimalkan tekanan yang dicetak, mencetak produk yang sangat
kecil hingga sangat besar, dan / atau meningkatkan kinerja. Ada juga IMM yang melakukan
operasi pencetakan khusus. Contohnya adalah sistem mesin cetak injeksi gas (GIMM). Mereka
secara alami melibatkan injeksi gas inert, biasanya nitrogen, ke dalam lelehan saat memasuki
cetakan. Gas membentuk serangkaian saluran hampa antar-penghubung di dalam lelehan. Tekanan
gas sekitar 4.300 psi (30 MPa) dipertahankan melalui siklus pendinginan. Akibatnya gas
membungkus plastik terhadap rongga (Bab 15).
Desain lain adalah cetak injeksi kompresi, juga disebut injeksi stamping atau lebih sering
coining. Ini menggunakan cetakan jenis kompresi memiliki steker laki-laki yang cocok dengan
rongga perempuan. Setelah tembakan pendek memasuki cetakan (yang sebelumnya telah dibuka
dan ditutup sehingga tidak ditekan), pencairan bebas stres dipadatkan untuk membentuk produk
jadi. Sistem lain termasuk koin-jection, injection molding dua warna, pencetakan injeksi coun-
terflow, cetakan injeksi multi-hidup, pencetakan injeksi berosilasi, pencetakan injeksi reaksi,
pencetakan injeksi cair, cetakan injeksi busa, injeksi fusible- dan soluble-core pencetakan, tandem
in-jection molding, injection blow moulding, in-jection molding dengan rotasi, continuous
injection molding (Velcro strips, dll.), metal-plastic injection molding, dan vacuum injec-injection
molding (Bab 15)

Desain Sekrup
Tujuan utama untuk menggunakan sekrup yang terletak di laras plasticator adalah untuk
mengambil keuntungan dari tindakan pencampurannya. Gerak sekrup dikendalikan untuk menjaga
kontrol proses IMM beroperasi pada titik setelnya. Variasi yang biasa dalam suhu leleh,
keseragaman leleh, dan output leleh disimpan sampai minimum sebelum memasuki cetakan. Panas
dialiri oleh pemanas di sekitar laras dan oleh aksi pencampuran yang terjadi ketika plastik
digerakkan oleh sekrup. Baik pemanasan konduksi dan pemanasan gesekan mekanik dari plastik
terjadi selama rotasi sekrup. Kontrol yang berbeda yang digunakan selama cetakan injeksi, seperti
tekanan balik dan kecepatan rota-tional sekrup, mempengaruhi karakteristik meleleh (Bab 3).
Sebagian besar IMM menggunakan sekrup jenis metering-tunggal konstan untuk
menangani plastik. Sekrup memiliki tiga bagian, untuk umpan, pencairan (transisi), dan meteran
(Gbr. 1-20). Bagian umpan, yang berada di ujung belakang sekrup (di mana plastik pertama
masuk), dapat menempati dari kecil hingga 75% panjang sekrup, biasanya 50 hingga 75%.
Panjangnya pada dasarnya tergantung pada seberapa banyak panas yang harus ditambahkan ke
plastik yang masuk ke hopper, di mana mungkin dipanaskan.
Bagian meleleh (transisi) adalah tempat pelunakan plastik terjadi; plastik berubah menjadi
pencairan yang kontinyu. Itu dapat menempati 5 hingga 50% panjang sekrup. Bagian ini, biasanya
disebut zona kompresi, harus cukup panjang untuk memastikan bahwa plastik meleleh. Sekrup
tipe kompresi lurus adalah salah satu yang tidak memiliki bagian feed atau metering. Untuk plastik
tertentu, terutama TSs, cenderung tidak ada zona kompresi, karena pemanasan berlebih dan
solidifikasi meleleh bisa terjadi antara sekrup dan laras.
Pada bagian meteran, plastik diolesi dan dicukur untuk memberikan lelehan komposisi dan
temperatur seragamnya untuk pengiriman ke cetakan. Karena aksi geser tinggi akan cenderung
meningkatkan suhu leleh, panjang bagian pengukur bergantung pada kepekaan panas plastik dan
apakah diperlukan pencampuran tambahan. Rasio kompresi sekrup dapat ditentukan dengan
membagi kedalaman penerbangan di bagian umpan dengan yang ada di bagian pengukuran.
Tergantung pada plastik yang diproses, rasio biasanya berkisar dari 0 hingga 4.
Cetakan
 Cetakan adalah bagian paling penting dari IMM. Ini adalah perangkat yang dapat dikontrol,
kompleks, dan mahal. Jika tidak dirancang, dioperasikan, ditangani, dan dipelihara dengan baik,
operasinya akan menjadi mahal dan tidak efisien.

Di bawah tekanan, panas mencair bergerak cepat melalui cetakan. Selama injeksi ke dalam
cetakan, udara di dalam rongga atau rongga dilepaskan untuk mencegah pembakaran meleleh dan
pembentukan rongga dalam produk. Dengan TPs, air yang dikontrol suhu (dengan ethylene glycol
jika air harus beroperasi di bawah titik beku) bersirkulasi dalam cetakan untuk memindahkan
kembali panas; dengan TSs, pemanas listrik biasanya digunakan dalam cetakan untuk
menyediakan panas tambahan yang diperlukan untuk memantapkan lelehan plastik di dalam
rongga.
Sistem runner yang berbeda sedang digunakan untuk memenuhi persyaratan pemrosesan
yang berbeda. Yang paling populer adalah runner yang dingin dan panas. Dengan runner dingin
TP, lelehan yang mengalir dari sprue ke gerbang memadat oleh aksi pendinginan cetakan ketika
lelehan di rongga atau rongga mengeras. Dengan hot runner TP, sprue ke gerbang terisolasi dari
rongga atau rongga yang dingin dan tetap panas, sehingga lelehan tidak pernah mendingin;
tembakan berikutnya dimulai dari gerbang, bukan dari nosel seperti pada runner dingin. Dengan
TS hot runner, lelehan di runner membeku. Runner dingin TS membuat plastik meleleh dengan
menggunakan manifold berinsulasi dingin; tembakan berikutnya dimulai dari gerbang, bukan dari
nosel seperti pada pelari panas TP.
Pengolahan
Langkah-langkah pengolahan dirangkum dalam Gambar. 1-9, 1-10, dan 1-24 hingga 1-27.
Persyaratan mesin dan kondisi material yang berbeda dipertimbangkan dalam memilih proses
pencetakan injeksi yang paling efisien. Penting untuk memahami dan mengoperasikan IMM dasar
dengan baik serta peralatan tambahannya. Khususnya, dalam hampir semua operasi sekrup tidak
boleh rusak atau aus dan plastik harus dikeringkan dengan benar. Pengering khusus dan / atau barel
berventilasi diperlukan untuk pengeringan bahan-bahan TP higroskopis seperti PC, PMMA, PUR,
dan PET (Bab 10). Penggunaan TP regrind mungkin memiliki sedikit pengaruh pada kinerja
produk (penampilan, warna, kekuatan, dll.). Namun, penurunan kinerja dapat terjadi dengan TP
tertentu bahkan setelah satu bagian melalui IMM. Granulated TS tidak dapat diremajakan tetapi
dapat digunakan sebagai aditif atau pengisi dalam plastik. Banyak TP dapat didaur ulang tanpa
batas dengan membuat granulasi skrap, produk cacat, dan sebagainya. Selama siklus ini,
bagaimanapun, plastik mengembangkan sejarah "waktu-ke-panas" atau waktu tinggal. Fenomena
ini dapat secara signifikan mengkompromikan keuntungan dan properti pengolahan,
membutuhkan kompensasi dalam desain produk atau pengaturan proses, dan / atau modifikasi
material dengan memasukkan addi-tives, filler, dan / atau bala bantuan.
Untuk semua jenis plastik, panduan pemecahan masalah pencetakan injeksi telah ditulis
untuk memungkinkan tindakan korektif cepat ketika produk tidak memenuhi persyaratan
kinerjanya. Contoh kesalahan dalam cetakan dan desain produk dengan kemungkinan konsekuensi
negatif selama pemrosesan dan / atau kinerja produk disajikan di seluruh buku ini. Panduan
pemecahan masalah dapat dimasukkan dalam sistem kontrol proses (Bab. 11). Contohnya adalah
memeriksa kinerja pengering sebagai jumlah-marize dalam Tabel 1.1.
Kontrol Proses
Injeksi yang tepat dari lelehan plastik ke dalam cetakan dipengaruhi oleh beberapa kondisi
kontrol proses (Bab 7). Salah satu atau kombinasi dari ini dapat mempengaruhi berbagai parameter
kinerja, seperti tingkat bahan baku yang dimasukkan ke dalam IMM (Gambar 1-28), aliran
meleleh, pengepakan rongga atau rongga cetakan dan waktu siklus, yang pada gilirannya
mempengaruhi kinerja produk (Bab 8). Sebagai contoh, parameter yang mempengaruhi toleransi
produk di-volve (1) desain produk, (2) plastik yang digunakan,
(3) desain cetakan, (4) kemampuan IMM, dan (5) waktu siklus pencetakan.
Berbagai jenis kontrol proses mesin (PC) dapat digunakan untuk memenuhi berbagai
persyaratan ulang yang berbeda sesuai dengan kebutuhan cetakan. Sistem PC berkisar dari monitor
sederhana (buzzer alarm, lampu flash, dll.) Hingga pengendali program yang sangat canggih
[personal comput-ers (PCs) saling terkait dengan fungsi IMM yang berbeda dan variabel proses
pencairan]. (Perhatikan bahwa PC memiliki dua arti; lihat Lampiran 1, Singkatan-singkatan.)
Pengetahuan tentang mesin dan kemampuan plastik diperlukan sebelum program PC yang
cerdas dapat dikembangkan (Bab 9). Penggunaan PC atau SPC (statistik PC) perangkat lunak
memerlukan studi terus-menerus dari teknologi komputer baru yang tak ada habisnya karena
berlaku untuk dasarnya meleleh plastik (Bab 13).