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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS


MOCHIS

INGENIERÍA QUÍMICA
PROCESOS DE SEPARACIÓN

Evaporación

Asesor:
Moreno Osuna Florencio
Alumnas:
Gracia Camargo Y. Elena
16440143
Almada Gil Frida Sofía
16441000
Grupo:
Sexto Semestre

Marzo 2019
Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
OBJETIVOS

TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS EVAPORADORES ............................................ 4


PRINCIPIOS QUE RIGEN LA EBULLICIÓN DE LAS SOLUCIONES .......................... 10
LEY DE RAOULT .............................................................................................. 10
DIAGRAMAS DE DÛHRING
INTRODUCCIÓN
En Ingeniería Química el evaporador es la parte del sistema frigorífico en el que el
refrigerante alcanza su temperatura de saturación y se vaporiza, es decir el refrigerante
entra en estado líquido en el evaporador a baja presión, y en consecuencia también a baja
temperatura, como el medio que le rodea está a una temperatura superior, existe una cesión
de calor que proviene del ambiente, la cual será absorbida por el fluido refrigerante para
poder así llevar a cabo su cambio de estado de líquido a vapor. En una instalación
frigorífica, una parte del calor absorbido por el evaporizador, es utilizado para bajar la
temperatura del aire (calor sensible), otra parte para condensar y transformar en escarcha el
vapor de agua del aire (calor latente). Este vapor de agua proviene de la evaporación de los
géneros almacenados y de la humedad del aire exterior entrado por filtración y abertura de
puertas. En algunos sistemas de aire acondicionado lo que se enfría en el sistema además de
aire puede ser agua o salmuera.

OBJETIVOS DE LA EVAPORACIÓN
La evaporación es quizás una de las operaciones unitarias más antiguas empleadas por el
hombre, pues casi con la operación de las primeras culturas comenzó la obtención de sal a
partir de la evaporación de agua marina, proceso que aún se sigue utilizando. La obtención
del azúcar impulsó el desarrollo de aparatos llamados evaporadores o tachos. En la
industria alimentaria es frecuente que se necesite eliminar parte del solvente que se
encuentra en ciertos alimentos líquidos Los equipos empleados para tal efecto se llaman
evaporadores, estos pueden adoptar formas muy diversas. Una clasificación primaria los
dividiría en evaporadores de contacto directo y de contacto indirecto. En la actualidad se
emplea la evaporación para concentrar ciertas sales o sustancias y para mejorar el sabor de
las comidas.
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EVAPORADORES
Los evaporadores se pueden clasificar en función del cometido que se le asigne, es decir:

- Evaporadores para enfriamiento de aire.


- Evaporadores para enfriamiento de líquidos.

Circulación natural

Enfriamiento de aire

Circulación forzada

Evaporadores

De inmersión

De doble tubo a contracorriente

Enfriamiento de líquidos De lluvia

Multitubulares

Especiales
EVAPORADORES DE TUBOS DESNUDOS (Circulación natural)

Son los tipos más simples y consisten en tubos de cobre de forma recta que conducen el
calor a su través:

Si el refrigerante es amoniaco como


ocurre en los frigoríficos por absorción,
se utiliza acero ya que el amoniaco
reacciona con el cobre. El acero es
normalmente empleado en los
evaporadores grandes, como los que se
utilizan, por ejemplo, en los almacenes de
conservación de congelados. Los tubos de
aluminio se utilizan normalmente en la
fabricación de evaporadores para frigoríficos domésticos.

EVAPORADORES DE PLACAS (Circulación natural)

Este tipo de evaporadores son los utilizados en refrigeración doméstica, arcones


congeladores, y algunos armarios de refrigeración comercial. Son baratos de construir y se
limpia fácilmente. Consiste en dos chapas o placas de aluminio cuya superficie se prepara
previamente y se deposita una pasta anti adhesiva siguiendo el trazado establecido en
función de las dimensiones definitivas del circuito frigorífico. Otra chapa idéntica a la
primera cubre dicho trazado y el conjunto se lamina en caliente y en frío, lo que hace que se
suelden molecularmente las dos chapas, salvo en las zonas en donde se ha depositado la
pasta anti adhesiva. De esta forma se obtiene un panel de metal homogéneo que comporta
en su interior un trazado que no ha sido soldado. Después del tratamiento térmico, el
circuito se “hincha” bajo presión hidráulica, con el panel montado sobre una prensa a fin de
limitar la expansión del metal. Seguidamente se deshidrata convenientemente todo el
circuito. En algunos casos se le da forma oportuna para que sirvan de estantería de
almacenamiento, tal como ocurre en el alojamiento de los cajones del congelador de los
refrigeradores domésticos “combis”, o bien, en los muebles destinados a la conservación o
exposición de helados y demás productos congelados. Este tipo de evaporadores
acostumbran a fabricarse conjuntamente con el tubo de bajo presión que es de aluminio, y
al final de dicho tubo lleva una unión soldada en frío con un trozo de tubo de cobre para
soldar al compresor. Al realizar dicha soldadura es conveniente prestar la máxima atención
en no calentar en exceso dicho tubo, o bien bajar la temperatura de la unión con un trapo
mojado, pues de lo contrario se puede deteriorar la soldadura en frío de los materiales
(aluminio-cobre).
Otro evaporador de este tipo consiste en dos placas metálicas corrugadas que están soldadas
juntas de tal manera que la superficie corrugada forma una tubería por la que fluye el
refrigerante. La amplia superficie metálica da lugar a una buena transferencia de calor hacia
el refrigerante.

EVAPORADORES ESTÁTICOS DE TUBO Y ALETAS (Circulación natural)

Están formados por un serpentín de tubería de cobre la cual se la aplican aletas de aluminio
para aumentar así la superficie de transmisión del propio tubo. Estas aletas deben estar
separadas entre sí convenientemente, a fin de que entre ellas se establezca una adecuada
circulación de aire evitando la formación de escarcha entre las mismas, ya que de lo
contrario ésta actuaría como aislante y se impediría la perfecta absorción de calor. Las
aletas van soltadas en el tubo o bien se colocan en el tubo y a continuación conseguir la
expansión del tubo. Normalmente van instalados en el techo de las cámaras o en las paredes
interiores de los muebles, y la circulación del aire en este tipo de evaporadores es por
gravedad. Los evaporadores aleteados son más pequeños que los de otro tipo para la misma
capacidad frigorífica desarrollada.
EVAPORADORES CON TIRO DE AIRE FORZADO

El aire se puede hacer pasar a través del evaporador mediante convección natural o por
convección forzada. La convección natural es la que se presenta en un frigorífico doméstico
donde el evaporador y el compartimiento de congelación están en la parte superior. El aire
caliente asciende desde el fondo del compartimiento donde se tienen almacenados los
alimentos y entonces se enfría en el evaporador, produciéndose corrientes de convección.
En los sistemas de acondicionamiento de aire éste es soplado o insuflado sobre el
evaporador por medio de un ventilador. En este caso el evaporador es un tubo en forma de
serpentín, con aletas adheridas en igual forma que en el caso anterior, y el conjunto va
montado dentro de una caja metálica con uno o varios ventiladores directamente dirigidos,
de manera que establecen la circulación de aire forzado, aumentando así considerablemente
la absorción de calor y reduciendo en consecuencia, la superficie de evaporador que se
necesitaría para el tipo de circulación por gravedad. Con este tipo de evaporador se
consiguen temperaturas más uniformes en el interior de la cámara, debido a la rápida
circulación del aire. El espacio entre aletas es más reducido que en los de circulación por
gravedad, por lo que la formación de escarcha excesiva podría perjudicar la eficacia del
evaporador, pero queda superado por los diferentes sistemas de desescarche que entraran en
funcionamiento, a fin de mantener libre de hielo la batería y conseguir su máxima eficacia
de transmisión. A este tipo de evaporadores se les conoce como evaporadores ventilados, y
pueden ser murales que en tal caso les encontraremos instalados normalmente en una pared
del recinto refrigerado, o bien de techo, pudiendo ser ambos de boca simple o de doble
boca.

EVAPORADORES PARA EL ENFRIAMIENTO DE LÍQUIDOS

Evaporadores de inmersión: Estos evaporadores están formados por un tubo al cual se le da


la forma más conveniente para su colocación en el recipiente que se desea enfriar, tomando
el nombre de evaporadores de inmersión. El material empleado principalmente en este tipo
de evaporadores es el tubo de cobre, aunque en instalaciones de gran capacidad también se
emplean serpentines de tubo de acero.

Evaporadores de doble tubo a contracorriente: La construcción de estos evaporadores es


similar a los de condensadores a contracorriente. Su utilización es muy escasa, ya que
implica que para la limpieza del circuito de líquido incongelable o del agua, el aislamiento
de cada codo sea desmontable.
Evaporadores de lluvia o de cortina: Este tipo de evaporadores se vienen utilizando para el
enfriamiento de líquidos alimenticios como leche, cerveza, vino, etc. Sus condiciones de
aplicación hacen que este evaporador se divida en dos partes. En la sección primera del
aparato el líquido a enfriar baja de la temperatura de entrada (cercana a 100ºC en el caso del
mosto procedente de la cuba, ó de 75 ºC en el caso de la leche que sale del pasteurizador),
hasta la temperatura cercana a la temperatura del agua de suministro, que circula por el
interior de dicha sección de tubos. En la segunda sección del evaporador, el líquido se
enfría hasta la temperatura deseada de conservación, por la circulación de agua helada
obtenida en evaporadores acumuladores de frío, ó por expansión directa del fluido
frigorígeno. El agua de enfriamiento circula primero en un haz de tubos separadores y el
fluido frigorígeno por el segundo haz colocado debajo de aquél. Las dos secciones se hallan
en contacto total con dos placas de acero inoxidable sobre las cuales cae por lluvia el
líquido que ha de enfriarse, repartiéndose a todo el ancho del evaporador por medio de un
depósito distribuidor. Después de su enfriamiento, el líquido se recoge en el tanque de
recuperación.

Evaporadores multitubulares: Este tipo de evaporadores, se emplean normalmente para el


enfriamiento de líquidos por expansión directa del refrigerante. Están formados por un haz
de tubos instalados en el interior de un cilindro de chapa de acero y pueden ser de dos tipos:
Que el refrigerante circule por el interior de los tubos y el líquido a enfriar circule por el
cilindro, o bien que el líquido a enfriar circule por el interior de los tubos y el refrigerante
evapore en el interior del cilindro. En el primer caso la alimentación de refrigerante a los
tubos se realiza a través de una válvula de expansión termostática, y en el segundo caso con
el refrigerante expansionado en el circuito, el líquido a enfriar se mantiene a un nivel por
debajo de la parte superior del envolvente a fin de que haya suficiente espacio para la
separación entre el refrigerante líquido y vapor, trabajando en un régimen inundado y
regulando la inyección por medio de una válvula de flotador.

Las temperaturas de funcionamiento estimadas como normales son:

- Temperatura de evaporización = + 2 ºC
- Temperatura de entrada del agua = + 12 ºC
- Temperatura de salida del agua = + 7 ºC

Evaporadores especiales: Uno de estos evaporadores son los utilizados en enología, el cual
se destina a enfriar las sidras y los vinos a fines de clarificación. Este evaporador se
compone de una cuba en la que el vino a tratar entra por la parte inferior. Esta cuba está
provista de un doble envolvente en cuyo interior se evapora el fluido frigorígeno. En la
parte superior de este doble envolvente existe un depósito adicional que forma la cúpula de
vapor, para la salida de éste, y también para obtener la separación de las partículas de
líquido contenidas en el mismo. Por medio de un agitador de paletas y de rascadores, se
mantiene en movimiento el vino que debe tratarse, a la vez se enfría a una temperatura
cercana al punto de congelación.

Placas eutécticas: Cuando la temperatura a que se desea utilizar las frigorías acumuladas es
inferior a 0ºC, y cuando los volúmenes a enfriar son relativamente pequeños como en el
caso de los contenedores, vehículos de transporte para
la distribución de producto fresco y congelado, se
utilizan las placas eutécticas. Estas placas están provistas
de dos rácores de conexionado que permiten su
adaptación sobre el circuito de una máquina frigorífica
clásica, y de dos manguitos para el llenado de la placa
con la solución eutéctica. Están formadas por una
placa de acero que actúa de recipiente, y unos travesaños
interiores que sirven de soporte al evaporador. La
solución eutéctica con que se llena el interior de las placas
“acumula” cierta cantidad de frigorías al congelarse, que
entrega seguidamente al descongelarse. Se trata de
una solución obtenida en proporciones precisas de
determinadas sales disueltas en agua, que poseen la
propiedad de congelarse y descongelarse a temperatura constante, contrariamente a las
soluciones corrientes cuya temperatura de congelación baja a medida que se congela el
líquido residual, y cuya temperatura de descongelación se eleva a medida que se funde el
cuerpo sólido previamente formado. De acuerdo con la aplicación que se desee la
composición de la mezcla varía, así como sus temperaturas de congelación y de fusión. Las
temperaturas de congelación pueden variar desde -1º C hasta – 31º C. Las salmueras más
generalmente empleadas para los baños incongelables, están constituidas a base
generalmente de alcohol neutro de 90º, cloruro de calcio o cloruro sódico (sal común)
disueltos en agua.
PRINCIPIOS QUE RIGEN LA EBULLICIÓN DE LAS SOLUCIONES

LEY DE RAOULT

La ley de Raoult fue propuesta por el químico francés François-Marie Raoult en 1887, y
sirve para explicar el comportamiento de la presión de vapor de una solución de dos
sustancias miscibles (típicamente ideal) en función a la presión parcial de vapor de cada
componente presente en esta.

Usando una explicación basada en las interacciones entre las moléculas de los gases (o
líquidos) para predecir el comportamiento de las presiones de vapor, esta ley usarse para
estudiar soluciones no-ideales o reales, siempre que se consideren los coeficientes
necesarios para corregir el modelo matemático y ajustarlo a condiciones no-ideales.

La ley de Raoult está fundamentada en la suposición de que las soluciones involucradas se


comportan de manera ideal: esto ocurre porque esta ley está basada en la idea de que las
fuerzas intermoleculares entre moléculas distintas son iguales a las que existen entre
moléculas similares (lo cual no es tan acertado en la realidad).

De hecho, mientras más se acerque a la idealidad una solución, más oportunidad tendrá de
cumplir con las características que propone esta ley.

Esta ley relaciona la presión de vapor de una solución con un soluto no-volátil, enunciando
que esta será igual a la presión de vapor de ese soluto puro a esa temperatura, multiplicada
por la fracción molar del mismo. Esto se expresa en términos matemáticos para un solo
componente de la siguiente forma:

Pi = Pºi . Xi

En esta expresión Pi es igual a la presión parcial de vapor del componente i en la mezcla


gaseosa, Pºi es la presión de vapor del componente puro i, y Xi es la fracción molar del
componente i en la mezcla.

De la misma forma, cuando se tengan varios componentes en una solución y estos hayan
alcanzado un estado de equilibrio, se puede calcular la presión total de vapor de la solución
por combinación de la ley de Raoult con la de Dalton:

P = PºAXA + PºBXB + PºCXc …

Asimismo, en aquellas soluciones donde únicamente están presentes un soluto y el


solvente, se puede formular la ley como se ve a continuación:
PA = (1-XB) x PºA

Las soluciones que pueden ser estudiadas con esta ley normalmente deben comportarse de
manera ideal, ya que las interacciones entre sus moléculas son pequeñas y permiten que se
asuman las mismas propiedades a través de toda la solución sin excepción. Sin embargo, las
soluciones ideales son prácticamente inexistentes en la realidad, por lo que se deben
incorporar dos coeficientes a los cálculos que representan las interacciones
intermoleculares. Estos son el coeficiente de fugacidad y el coeficiente de actividades. En
este sentido, las desviaciones con respecto a ley de Raoult se definen como positivas o
negativas, dependiendo de los resultados obtenidos en el momento.

Las desviaciones positivas con respecto a la ley de Raoult ocurren cuando la presión de
vapor de la solución es mayor a la que se calculó con la ley de Raoult. Esto sucede cuando
las fuerzas de cohesión entre las moléculas similares son mayores a las mismas fuerzas
entre moléculas distintas. En este caso, ambos componentes se vaporizan de manera más
sencilla. Esta desviación se aprecia en la curva de presión de vapor como un punto máximo
en una composición en particular, formando un azeótropo positivo. El azeótropo es una
mezcla líquida de dos o más compuestos químicos que se comporta como si estuviera
formada por un solo componente y que evapora sin cambiar de composición.
Las desviaciones negativas respecto a la ley de Raoult se presentan cuando la presión de
vapor de la mezcla es menor a la esperada tras el cálculo con la ley. Estas desviaciones
aparecen cuando las fuerzas de cohesión entre las moléculas de la mezcla son mayores a la
media de fuerzas entre las partículas de los líquidos en su estado puro. Este tipo de
desviación genera una retención de cada componente en su estado líquido por fuerzas
atractivas mayores a las de la sustancia en estado puro, por lo que la presión parcial de
vapor del sistema se ve reducida. Los azeótropos negativos en las curvas de presión de
vapor representan un punto mínimo, y demuestran una afinidad entre los dos o más
componentes involucrados en la mezcla.

Ejemplo:

La ley de Raoult es comúnmente utilizada para calcular la presión de una solución con base
en sus fuerzas intermoleculares, comparando los valores calculados con valores reales para
concluir si existe alguna desviación y si esta debe ser positiva o negativa. A continuación,
se presentan dos ejemplos de usos de la ley de Raoult:

La siguiente mezcla, constituida de propano y butano, representa una aproximación de la


presión de vapor, y podemos suponer que ambos componentes se encuentran en
proporciones iguales dentro de esta (50-50), a una temperatura de 40 ºC:

Xpropano = 0.5

Pºpropano = 1352.1 kPa

Xbutano = 0.5

Pºbutano = 377.6 kPa

Se calcula con la ley de Raoult:

Pmezcla = (0.5 x 377.6 kPa) + (0.5 x 1352.1 kPa)


Por lo que:

Pmezcla = 864.8 kPa

Ejemplo Xagua = 0.95

Pºagua = 2.34 kPa

Xazúcar = 0.05

Pºazúcar = 0 kPa

Se calcula con la ley de Raoult:

Pmezcla = (0.95 x 2.34 kPa) + (2:

Mezcla binaria con soluto no-volátil

A veces ocurre que el soluto de la mezcla es no-volátil, por lo que se usa la ley para
comprender el comportamiento de la presión de vapor. Dada una mezcla de agua y azúcar
en proporciones de 95 % y 5 %, respectivamente, y en condiciones normales de
temperatura:

0.05 x 0 kPa

Por lo que:

Pmezcla = 2.22 kPa

Claramente ha habido una depresión de la presión de vapor del agua por efectos de las
fuerzas intermoleculares.
DIAGRAMAS DE DÛHRING

La regla de Dûhring dice que el punto de ebullición de un líquido o de una disolución es


una función lineal del punto de ebullición de una sustancia de referencia, normalmente el
agua, referidos ambos a la misma presión. Por consiguiente, si se representa la temperatura
de ebullición de la disolución frente a la del agua a la misma presión, se obtiene una línea
recta. Para distintas concentraciones se obtienen distintas líneas rectas, no necesariamente
paralelas. El trazado de estas rectas se puede realizar fácilmente si se dispone de
dos temperaturas de ebullición de la disolución a dos presiones distintas.

Esta regla sólo es válida para intervalos de presiones no muy amplios. Por otra parte, los
mejores resultados se obtienen cuando las características físicas y químicas de los dos
líquidos son similares. El punto de ebullición determinado mediante la regla de Dühring
corresponde a la superficie libre del líquido. En muchos evaporadores, la ebullición se
produce a cierta profundidad, con lo que la presión sobre el líquido en contacto con dicha
superficie, (donde se produce la ebullición), es mayor que la existente sobre la superficie
libre, debido a la presión hidrostática correspondiente a la altura del líquido. El incremento
del punto de ebullición debido a la carga hidrostática disminuye la diferencia media de
temperatura entre el vapor de calefacción y la disolución hirviente, con la consiguiente
pérdida de capacidad en el evaporador. La influencia de la carga hidrostática no se tiene en
cuenta, y es difícil de evaluar, pero para alturas y velocidades de líquido elevadas, no debe
ignorarse.

Línea de dûhring para el sistema hidróxido sódico – agua.


PRESIONES PARCIALES DE DALTON

La ley de presión parcial de Dalton establece que la presión total de una mezcla de gases es
la suma de la presión parcial de sus componentes:

Ptotal = Pgas 1 + Pgas 2 + Pgas3...

donde la presión parcial de cada gas es la presión que el gas ejercería si fuera el único gas
en el recipiente. Esto se debe a que suponemos que no hay fuerzas de atracción entre los
gases.

La ley de presión parcial de Dalton también se puede expresar en términos de la fracción


molar del gas en la mezcla. La fracción molar de un gas es el número de moles de ese gas
entre el número total de moles en la mezcla, y frecuentemente se abrevia como x:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 1
𝑥1 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 1 =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠
Se puede despejar la ley de Dalton para obtener la presión parcial del gas 1 en una mezcla
en términos de la fracción molar del gas 1.

Pgas1 = x1Ptotal

Ambas formas de la ley de Dalton son muy útiles para resolver diferentes tipos de
problemas, lo que incluye:

 El cálculo de la presión parcial de un gas cuando se conocen la relación molar y la


presión total.
 El cálculo de los moles de un gas específico si se conocen la presión parcial y la
presión total.

 El cálculo de la presión parcial si se conocen las presiones parciales de los


componentes.
APLICACIONES PRÁCTICAS DE LA EVAPORACIÓN
PROBLEMAS DE
EVAPORACIÓN
CONCLUSIÓN